JP7271531B2 - マクラギ及びマクラギの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、マクラギ及びマクラギの製造方法に関する。
本願は、２０１８年０６月０１日に、日本に出願された日本国特願２０１８－１０６０６４号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。

樹脂等で形成されたマクラギに埋込み栓が埋込まれている場合がある（例えば、特許文献１参照）。埋込み栓は、ねじ部と、ねじ部の端部の外周面に設けられた鍔部と、を備えている。ねじ部の内周面には、雌ネジが形成されている。埋込み栓は、マクラギのマクラギ本体に形成された埋込み孔内で、接着材（接着体）により固定されている。

マクラギをこのように構成すると、施工現場でマクラギを穿孔する必要がなく、アンカーボルト等をマクラギの埋込み栓に固定することができる。さらに、鍔部により、アンカーボルト等がマクラギから引抜かれるのに耐える引抜き力が向上する。

特開２００２－１６１５０１号公報

埋込み栓は、マクラギ本体の埋込み孔内でねじ部の中心軸線周りに回転する虞がある。

本発明は、このような問題点に鑑みてなされた発明であって、埋込み栓がねじ部の中心軸線周りに回転するのを抑制したマクラギ、及びこのマクラギの製造方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。
本発明の一態様に係るマクラギは、レールが配置される上面及び接地面に対向させる底面を有し、上面から底面に貫通する複数の埋込み孔が形成されたマクラギ本体と、前記埋込み孔内に少なくとも一部が配置された複数の埋込み栓と、を備え、前記埋込み孔は、その底部に大幅孔部を有し、複数の前記埋込み孔の大幅孔部は、互いに離間し、前記埋込み栓は、ねじ部と、前記ねじ部の下端部に設けられ、前記大幅孔部に配置された鍔部と、を有し、前記鍔部は、前記ねじ部の中心軸線に沿う方向に見たときに楕円形状を呈し、
前記マクラギ本体を前記ねじ部の中心軸線方向から見たときに、前記ねじ部の中心軸線と前記鍔部の中心軸線とが、前記楕円形状の長軸方向に互いに離間し、前記大幅孔部の内周面は、前記埋込み栓が前記ねじ部の中心軸線周りに回転するときに、前記鍔部が係止する係止部分を備えていることを特徴としている。

上記マクラギによれば、埋込み栓がねじ部の中心軸線周りに回転すると、例えば、鍔部が大幅孔部の内周面にねじ部の周方向に係止したり、鍔部が、埋込み孔の内面と埋込み栓の外面とを固定する接着体に係止したりする。従って、埋込み栓がねじ部の中心軸線周りに回転するのを抑制することができる。
また、マクラギ本体に複数の埋込み孔が形成され、かつ、マクラギが複数の埋込み栓を備えている。したがって、１つの埋込み孔に１つの埋込み栓を配置することができる。よって、例えば２つの埋込み孔を横断するように１つの埋込み栓を配置するような場合に比べて、埋込み孔への埋込み栓の配置作業を簡便化することができる。
また、埋込み栓がねじ部の中心軸線周りに回転するときに、鍔部が大幅孔部の係止部分にねじ部の周方向に係止することで、埋込み栓がねじ部の中心軸線周りに回転するのを抑制することができる。

また、上記のマクラギにおいて、前記鍔部の重心は、前記中心軸線から離間した位置に配置されていてもよい。
このマクラギによれば、中心軸線に沿う方向に見たときに鍔部が楕円状を呈する場合に、埋込み栓がねじ部の中心軸線周りに回転するのを抑制することができる。

前記係止部分は、前記ねじ部の中心軸線との距離が所定の値になる部分である近接内面部であり、前記ねじ部の中心軸線から前記鍔部の外周面の所定の部分までの距離が、前記所定の値よりも長くてもよい。

前記埋込み孔の内面と前記埋込み栓の外面とを固定する接着体を更に備えていてもよい。
このマクラギによれば、埋込み栓がねじ部の中心軸線周りに回転するときに、鍔部が接着体にねじ部の周方向に係止することで、埋込み栓がねじ部の中心軸線周りに回転するのを抑制することができる。

前記鍔部は、前記鍔部の外周面のうち、前記ねじ部の中心軸線との距離が所定の値になる部分である近接外面部と、前記鍔部の外周面のうち、前記ねじ部の中心軸線との距離が、前記所定の値よりも長くなる部分である離間外面部と、を備え、前記接着体は、前記鍔部の外周面と前記大幅孔部の内周面との間に全周にわたって配置されていてもよい。
本発明の一態様に係るマクラギの製造方法は、前記マクラギ本体に前記埋込み孔を形成する孔形成工程と、前記埋込み栓の少なくとも前記鍔部の一部を、前記埋込み孔内に挿入する配置工程と、を行う。

本発明のマクラギによれば、埋込み栓がねじ部の中心軸線周りに回転する作用を抑制することができる。

図１は、本発明の第１実施形態のマクラギに軌条が固定された状態の一部を破断した正面図である。 図２は、図１におけるマクラギ、埋込み栓、及び軌条の位置関係を示す、一部を破断した平面図である。 図３は、図２中の要部拡大図である。 図４は、図３中の切断線Ａ１－Ａ１の断面図である。 図５は、本発明の第１実施形態のマクラギの製造方法を示すフローチャートである。 図６は、同マクラギの製造方法の孔形成工程から固定工程を説明する縦断面図である。 図７は、同マクラギの製造方法の除去工程及び平坦化工程を説明する縦断面図である。 図８は、本発明の第１実施形態の変形例におけるマクラギにおける要部の横断面図である。 図９は、図８中の切断線Ａ２－Ａ２の断面図である。 図１０は、本発明の第１実施形態の変形例におけるマクラギにおける要部の横断面図である。 図１１は、図１０中の切断線Ａ３－Ａ３の断面図である。 図１２は、マクラギ、埋込み栓、及び軌条の他の位置関係を示す、一部を破断した平面図である。 図１３は、実施例の埋込み栓の平面図である。 図１４は、実施例の埋込み栓の縦断面図である。 図１５は、比較例の埋込み栓の平面図である。 図１６は、比較例の埋込み栓の縦断面図である。 図１７は、本発明の第２実施形態のマクラギに軌条が固定された状態の一部を破断した正面図である。

（第１実施形態）
以下、本発明に係るマクラギの一実施形態を、図１から図１６を参照し、説明する。
図１に示すように、本実施形態のマクラギ１は、マクラギ本体１１と、埋込み栓１６と、接着体２１と、を備えている。

マクラギ本体１１は、軌条５１の幅方向(以下、単に幅方向という)に長い直方体状に形成されている。例えば、マクラギ本体１１は、エスロン ネオランバーＦＦＵ（登録商標、積水化学工業株式会社製）で形成することが好ましい。エスロン ネオランバーＦＦＵは、ガラス長繊維を所定の方向（例えば幅方向）に引き揃えて熱硬化性樹脂中に埋設した熱硬化性樹脂発泡体である。なお、マクラギ本体１１を木等で形成してもよい。
図１は、軌条５１を構成する一対のレール５２のうち一方のみを示している。

図１及び図２に示すように、マクラギ本体１１は、上面および底面を有する。上面には、レール５２が配置される。底面は、図示しない接地面に対向する。マクラギ本体１１には、上面から底面に貫通する複数の埋込み孔１２が形成されている。図示の例では、マクラギ本体１１の幅方向の各端部には、マクラギ本体１１を上下方向に貫通する埋込み孔１２がそれぞれ一対形成されている。なお、図１ではマクラギ本体１１の幅方向の一方の端部のみを示している。図２に、後述する小径孔部１２ａの形状を二点鎖線で示す。図２では、接着体２１の一部を示していない。マクラギ本体１１の各端部において、一対の埋込み孔１２は、レール５２を幅方向に挟むように配置されている。
埋込み孔１２の下端部以外の部分には、小径孔部１２ａが形成されている。小径孔部１２ａは、上下方向に沿う方向に見た平面視で円形状である。小径孔部１２ａは、上下方向に延びている。
埋込み孔１２の下端部には、大径孔部（大幅孔部）１２ｂが形成されている。
言い換えると、埋込み孔１２は、その底部に大径孔部１２ｂを有している。大径孔部１２ｂは、平面視で小径孔部１２ａよりも内径が大きい円形状である。大径孔部１２ｂは、小径孔部１２ａに連なっている。
複数の埋込み孔１２の大径孔部１２ａは、互いに離間している。言い換えると、複数の埋込み孔１２の大径孔部１２ａは、幅方向（水平方向）に連続していない。図示の例では、複数の埋込み孔１２そのものが、幅方向に連続していない。複数の埋込み孔１２は、マクラギ本体１１内で互いに独立している。

図２に示すように、大径孔部１２ｂの中心軸線と小径孔部１２ａの中心軸線は、軌条５１の長手方向（以下、単に長手方向と言う）に位置をずらして(離間して)配置されている。小径孔部１２ａは、平面視で大径孔部１２ｂの外周縁内に配置されている。
マクラギ本体１１の端部に形成された一対の埋込み孔１２において、一方の埋込み孔１２における小径孔部１２ａの中心軸線は、大径孔部１２ｂの中心軸線に対して長手方向の一方側にずれて(離間して)いる。同様に、一対の埋込み孔１２において、他方の埋込み孔１２における小径孔部１２ａの中心軸線は、大径孔部１２ｂの中心軸線に対して長手方向の他方側にずれ(離間し)ている。
小径孔部１２ａの中心軸線をこのようにずらすことにより、埋込み栓１６にネジをねじ込んだ際に、後述する鍔部１８が大径孔部１２ｂ内で回転することがないため、供回りを防ぐことができる。

図１及び図２に示すように、埋込み栓１６は、筒状部１７（ねじ部）と、鍔部１８と、を備えている。筒状部１７は、円筒状に形成されている。筒状部１７の長さは、小径孔部１２ａの長さよりも長く、埋込み孔１２全体の長さよりも短い。筒状部１７の内周面には雌ネジが形成されている。筒状部１７の外径、及び埋込み孔１２の小径孔部１２ａの内径は、互いに同程度の長さである。筒状部１７の下端部以外は、小径孔部１２ａ内に配置されている。筒状部１７は、筒状部１７の中心軸線Ｃ１が上下方向に沿うように配置されている。筒状部１７は、小径孔部１２ａを液密に塞ぐことが好ましい。なお、小径孔部１２ａと筒状部１７との間に、接着剤等の封止部材を配置してもよい。
筒状部１７の下端部の内部空間は、筒状部１７の内部に浸入した雨水等を筒状部１７の外部に排出する水抜き孔に相当する。

図３及び図４に示すように、鍔部１８は板状を形成している。鍔部１８は、筒状部１７の下端部の外周面に、筒状部１７の全周にわたって設けられている。鍔部１８は、平面視で長手方向を長軸とする楕円形状（長円形状）を呈している。このとき、筒状部１７の中心軸線Ｃ１に垂直方向の筒状部１７の断面積は、前記中心軸線Ｃ１に垂直方向の鍔部１８の断面積に比べて小さい。
鍔部１８の重心Ｐ１は、中心軸線Ｃ１から離間した位置に配置している。この例では、中心軸線Ｃ１は、鍔部１８の楕円の長軸上に配置している。言い換えると、マクラギ１０を筒状部１７の中心軸線Ｃ１方向から見たときに、筒状部１７の中心軸線Ｃ１と鍔部１８の中心軸線とが互いに離間している。
図３に示すように、鍔部１８は、鍔部１８の外周面に近接外面部１８ａ及び離間外面部（所定の部分）１８ｂを備える。近接外面部１８ａは、鍔部１８の外周面のうち、筒状部１７の中心軸線Ｃ１との距離Ｌ１が最小（所定の値）になる部分である。離間外面部１８ｂは、鍔部１８の外周面のうち、中心軸線Ｃ１との距離Ｌ２が最大になる部分である。
離間外面部１８ｂは、鍔部１８の楕円の長軸上における中心軸線Ｃ１から離間した側の端に配置している。離間外面部１８ｂと中心軸線Ｃ１との距離Ｌ２は、近接外面部１８ａと中心軸線Ｃ１との距離Ｌ１よりも長い。

鍔部１８は、埋込み孔１２の大径孔部１２ｂ内に配置している。大径孔部１２ｂの内周面と中心軸線Ｃ１との距離は、大径孔部１２ｂの内周面の一部である近接内面部１２ｂ１において最小値である距離Ｌ３となる。なお、大径孔部１２ｂの内周面には、大径孔部１２ｂと小径孔部１２ａとの接続部分における水平面に沿う面は含まれない。
距離Ｌ３は、離間外面部１８ｂと中心軸線Ｃ１との距離Ｌ２よりも短い。鍔部１８の離間外面部１８ｂは、大径孔部１２ｂの近接内面部１２ｂ１に対向しないように配置されている。図４に示すように、本実施形態では、埋込み栓１６の全体が埋込み孔１２内に配置されている。
なお、例えば、埋込み栓１６の筒状部１７が埋込み孔１２の小径孔部１２ａから上方に突出し、埋込み栓１６の一部が埋込み孔１２内に配置されているように構成してもよい。筒状部１７及び鍔部１８に、突起や溝が形成されていてもよい。鍔部１８は、筒状部１７の周方向の一部のみに設けられてもよい。

例えば、筒状部１７は鋼管で形成され、鍔部１８は鋼板で形成されている。筒状部１７と鍔部１８とは、溶接等により接合されている。
筒状部１７及び鍔部１８は、ステンレス鋼等で形成してもよい。埋込み栓１６を構成する筒状部１７及び鍔部１８を、ナイロン等の樹脂等により一体に形成してもよい。
このとき、マクラギ１は、軽量化が期待できる。すなわち、複数の埋込み栓が１つの鍔部を介して一体に固定されている場合、鍔部が大きくなる分、重くなる。しかしながら、このマクラギ１では、複数の埋込み栓１６が互いに独立していることから埋込み栓１６の軽量化が可能であり、ひいてはマクラギ１全体の軽量化が期待できる。

接着体２１は、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂等で構成されている。図３に示すように、接着体２１は、埋込み孔１２の内面と埋込み栓１６の鍔部１８の外面との間に充填され、埋込み孔１２の内面と埋込み栓１６の外面とを固定している。近接外面部１８ａの径方向外側は、接着体２１が接触した状態で接着体２１により覆われている。なお、近接外面部１８ａの径方向外側は、接着体２１により覆われていなくてもよい。
図４に示すように、接着体２１の下面は、マクラギ本体１１の下面と面一である。

図１に示すように、例えば、マクラギ本体１１上には、タイプレート５４を介してレール５２が固定されている。タイプレート５４には、内部に固定ボルト５５を配置するためのボルト孔５４ａが形成されている。
なお、図１においては、レール５２を固定する一対の固定ボルト５５のうちの一方を示していない。

タイプレート５４にレール５２を固定する方法は、特に限定されない。この例では、タイプレート５４に形成された図示しない雌ネジにボルト５８が嵌め合わせられている。タイプレート５４上に配置した座金５９の一端部が、レール５２のレールベース５２ａの上方に配置されている。ボルト５８に嵌め合わされたナット６０を締め付けることにより、ワッシャ６１及び座金５９を介してレールベース５２ａが下方に押圧される。以上のように、タイプレート５４にレール５２が固定されている。

タイプレート５４のボルト孔５４ａには、固定ボルト５５が配置されている。固定ボルト５５の雄ネジは、埋込み栓１６の雌ネジに嵌め合っている。固定ボルト５５の頭部とタイプレート５４との間には、ワッシャ６３が配置されている。

次に、以上のように構成されたマクラギ１を製造する本実施形態のマクラギの製造方法(以下、単に製造方法とも言う)について説明する。図５は、本実施形態の製造方法Ｓ１０を示すフローチャートである。
まず、孔形成工程（図５に示すステップＳ１１）において、図６に示すようにマクラギ本体１１に埋込み孔１２を形成する。埋込み孔１２の形成には、例えば円柱状のドリル刃を有するドリルが用いられる。埋込み孔１２として、小径孔部１２ａ及び大径孔部１２ｂをそれぞれ形成する。
孔形成工程Ｓ１１が終了すると、ステップＳ１３に移行する。

次に、埋込み栓配置工程（配置工程、ステップＳ１３）において、埋込み栓１６を、マクラギ本体１１の埋込み孔１２内に挿入する。より具体的には、埋込み孔１２の小径孔部１２ａ内に埋込み栓１６の筒状部１７を挿入し、埋込み孔１２の大径孔部１２ｂ内に埋込み栓１６の鍔部１８を挿入する。
なお、小径孔部１２ａから筒状部１７が外部に突出するように筒状部１７を挿入してもよいし、大径孔部１２ｂから鍔部１８が外部に突出するように鍔部１８を挿入してもよい。このように、埋込み孔１２内に埋込み栓１６の少なくとも鍔部１８の一部を挿入する。このとき、前述のように、鍔部１８の離間外面部１８ｂが大径孔部１２ｂの近接内面部１２ｂ１に対向しないように配置する。
埋込み栓配置工程Ｓ１３が終了すると、ステップＳ１５に移行する。

次に、孔塞ぎ栓配置工程（ステップＳ１５）において、埋込み栓１６の雌ネジにボルト（孔塞ぎ栓）７１に形成された雄ネジを嵌め合わせることにより、埋込み栓１６の水抜き孔の内周面を、埋込み栓１６から外部に突出するボルト７１の外周面で液密に塞ぐ。
このとき、埋込み栓１６の雌ネジに鍔部１８側からボルト７１を挿入する。ボルト７１の雄ネジと、固定ボルト５５の雄ネジとは、同一の外径及びネジのピッチである。マクラギ本体１１の埋込み孔１２から外部にボルト７１の頭部が突出するように、ボルト７１の軸部の長さ等を選ぶことが好ましい。
なお、予め孔塞ぎ栓配置工程Ｓ１５を行ってから、埋込み栓配置工程Ｓ１３を行ってもよい。
孔塞ぎ栓配置工程Ｓ１５が終了すると、ステップＳ１７に移行する。

次に、固定工程（ステップＳ１７）において、埋込み孔１２の内面と埋込み栓１６の外面とを接着体２１で固定する。より具体的には、埋込み孔１２の大径孔部１２ｂの内面と埋込み栓１６の鍔部１８の外面との間に流動性を有する接着性組成物２１Ａを流し込む。接着性組成物２１Ａは、例えばポリオールとジイソシアネートとを混合させたものである。埋込み栓１６の筒状部１７と埋込み孔１２の小径孔部１２ａとが液密に塞がれているため、接着性組成物２１Ａは、筒状部１７と小径孔部１２ａとの間を通って、下方に流れない。
ポリオールとジイソシアネートとが重合により硬化してポリウレタンである接着体２１になったときに、接着体２１はマクラギ本体１１と埋込み栓１６とを固定する。
接着性組成物２１Ａが重合して接着体２１に変化したときに、接着体２１が埋込み孔１２から外部に突出するように、埋込み孔１２に流し込む接着性組成物２１Ａの量を決めることが好ましい。
接着体２１Ａの種類は、ポリオールとジイソシアネートの混合物に限定しない。例えば、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、フェノール樹脂などである。
固定工程Ｓ１７が終了すると、ステップＳ１９に移行する。

次に、除去工程（ステップＳ１９）において、図７に示すように、水抜き孔からボルト７１を除去することにより、水抜き孔を介してマクラギ本体１１の外部と埋込み栓１６の内部空間とを連通させる。
具体的には、ボルト７１の頭部に図示しないスパナ等を係合させ、ボルト７１を軸線周りに回転させることにより、埋込み栓１６の雌ネジからボルト７１の雄ネジを取外す。このとき、仮に埋込み栓１６が筒状部１７の中心軸線Ｃ１周りに回転したとしても、鍔部１８が大径孔部１２ｂの所定の部分（係止部分）に係止する。すなわち、本実施形態では、鍔部１８の離間外面部１８ｂが大径孔部１２ｂの近接内面部ｂ１（係止部分）に、筒状部１７の周方向に係止する。これにより、埋込み栓１６の供回りが規制される。
除去工程Ｓ１９が終了すると、ステップＳ２１に移行する。

次に、平坦化工程（ステップＳ２１）において、接着体２１の外面を、マクラギ本体１１の外面と面一にする。外面を面一にするには、公知のサンディング機等を用いる。
以上で、製造方法Ｓ１０の全工程が終了し、マクラギ１が製造される。マクラギ１を製造した後で、マクラギ本体１１の下面が下方になるように配置する。マクラギ１に固定ボルト５５等によりタイプレート５４を固定し、さらに、タイプレート５４にボルト５８等によりレール５２を固定する。

以上のように構成され製造されるマクラギ１において、マクラギ本体１１に対して固定ボルトが回転すること等により、埋込み栓１６が筒状部１７の中心軸線Ｃ１周りに回転しようとする場合について説明する。
鍔部１８が埋込み孔１２の大径孔部１２ｂ内に配置された状態から、埋込み栓１６を中心軸線Ｃ１周りに回転させる。大径孔部１２ｂの近接内面部１２ｂ１と中心軸線Ｃ１との距離Ｌ３は鍔部１８の離間外面部１８ｂと中心軸線Ｃ１との距離Ｌ２よりも短い。このため、埋込み栓１６が中心軸線Ｃ１周りに回転するときに、離間外面部１８ｂが近接内面部ｂ１に筒状部１７の周方向に係止する。
従って、本実施形態のマクラギ１及び製造方法Ｓ１０は、埋込み栓１６が筒状部１７の中心軸線Ｃ１周りに回転するのを抑制する。

鍔部１８は平面視で楕円状を呈し、鍔部１８の重心Ｐ１は中心軸線Ｃ１から離間した位置に配置されている。鍔部１８が平面視で楕円状を呈する場合に、埋込み栓１６が中心軸線Ｃ１周りに回転するのを抑制することができる。

本実施形態のマクラギ１は、以下に説明するようにその構成を様々に変形させることができる。
図８及び図９に示すマクラギ２は、マクラギ１の埋込み栓１６に代えて埋込み栓２６を備えている。なお、図８では接着体２１の一部を示していない。埋込み栓２６は、埋込み栓１６の鍔部１８に代えて鍔部２７を備えている。
鍔部２７は、板状に形成されている。鍔部２７は、筒状部１７の下端部の外周面に、筒状部１７の全周にわたって設けられている。鍔部２７は、平面視で矩形状を呈している。鍔部２７の重心Ｐ５は、筒状部１７の中心軸線Ｃ１から離間した位置に配置されている。鍔部２７の重心Ｐ５は、中心軸線Ｃ１から鍔部２７の矩形の長辺に沿ってずれた(離間した)位置に配置されている。

鍔部２７は、鍔部２７の外周面に近接外面部２７ａ及び離間外面部２７ｂを備える。近接外面部２７ａは、鍔部２７の外周面の、筒状部１７の中心軸線Ｃ１との距離Ｌ５が最小である部分である。離間外面部２７ｂは、鍔部２７の外周面、中心軸線Ｃ１との距離Ｌ６が最大となる部分である。
離間外面部２７ｂは、鍔部２７の中心軸線Ｃ１から離間した側の矩形の角部に配置している。離間外面部２７ｂと中心軸線Ｃ１との距離Ｌ６は、近接外面部２７ａと中心軸線Ｃ１との距離（最小の距離）Ｌ５よりも長い。
大径孔部１２ｂの内周面と中心軸線Ｃ１との距離は、大径孔部１２ｂの内周面の一部である近接内面部１２ｂ２において最小値である距離Ｌ７となる。距離Ｌ７は、離間外面部２７ｂと中心軸線Ｃ１との距離Ｌ６よりも短い。鍔部２７の離間外面部２７ｂは、大径孔部１２ｂの近接内面部１２ｂ２に対向しないように配置されている。

以上のように構成され製造されるマクラギ２が、埋込み栓２６が筒状部１７の中心軸線Ｃ１周りに回転しようとする場合について説明する。
大径孔部１２ｂの近接内面部１２ｂ２と中心軸線Ｃ１との距離Ｌ７は、離間外面部２７ｂと中心軸線Ｃ１との距離Ｌ６よりも短い。このため、埋込み栓２６が中心軸線Ｃ１周りに回転するときに、離間外面部２７ｂが近接内面部ｂ２に筒状部１７の周方向に係止する。
従って、変形例のマクラギ２によっても、埋込み栓２６が筒状部１７の中心軸線Ｃ１周りの回転を抑制することができる。

図１０及び図１１に示すマクラギ３は、マクラギ１の埋込み栓１６に代えて埋込み栓３１を備える。埋込み栓３１は、埋込み栓１６の鍔部１８に代えて鍔部３２を備える。
鍔部３２は、板状に形成されている。鍔部３２は、筒状部１７の下端部の外周面に、筒状部１７の全周に設けられている。鍔部３２は、平面視で多角形状を呈している。鍔部３２の外接円Ｃ３の中心Ｐ１１は、筒状部１７の中心軸線Ｃ１から離間した位置に配置されている。鍔部３２の重心Ｐ１１は、中心軸線Ｃ１から鍔部２７の多角形の辺の中央部にずれた(離間した)位置に配置されている。

鍔部３２は、鍔部３２の外周面に近接外面部３２ａ及び離間外面部３２ｂを備える。近接外面部３２ａは、鍔部３２の外周面のうち、筒状部１７の中心軸線Ｃ１との距離Ｌ９が最小となる部分である。近接外面部３２ａは、鍔部３２のうち中心軸線Ｃ１に接近した辺の中央部に配置されている。離間外面部３２ｂは、鍔部３２の外周面のうち、中心軸線Ｃ１との距離Ｌ１０が最大となる部分である。離間外面部３２ｂは、鍔部３２のうち中心軸線Ｃ１から離間した角部に配置されている。離間外面部３２ｂと中心軸線Ｃ１との距離Ｌ１０は、近接外面部３２ａと中心軸線Ｃ１との距離Ｌ９よりも長い。
大径孔部１２ｂの内周面と中心軸線Ｃ１との距離は、大径孔部１２ｂの内周面の一部である近接内面部１２ｂ３において最小値である距離Ｌ１１である。距離Ｌ１１は、離間外面部３２ｂと中心軸線Ｃ１との距離Ｌ１０よりも短い。

以上のように構成され製造されるマクラギ３が、埋込み栓３１が筒状部１７の中心軸線Ｃ１周りに回転しようとする場合について説明する。
大径孔部１２ｂの近接内面部１２ｂ３と中心軸線Ｃ１との距離Ｌ１１は、離間外面部３２ｂと中心軸線Ｃ１との距離Ｌ１０よりも短い。このため、埋込み栓３１が中心軸線Ｃ１周りに回転するときに、離間外面部３２ｂが、近接内面部１２ｂ３に筒状部１７の周方向に係止する。

従って、変形例のマクラギ３のように平面視で鍔部３２が多角形状を呈する場合に、埋込み栓３１が筒状部１７の中心軸線Ｃ１周りへの回転を抑制することができる。
なお、この変形例では、鍔部は、平面視で四角形状、八角形状等や、円形状（真円形状）でもよい。

図１２に示すマクラギ４では、マクラギ本体１１の幅方向の端部に埋込み孔１２が２対形成している。２対の埋込み孔１２は、格子状に配置している。
２対の埋込み孔１２において、長手方向の一方側に配置された一対の埋込み孔１２における小径孔部１２ａの中心軸線は、大径孔部１２ｂの中心軸線に対して長手方向の他方側にずれて(離間して)いる。長手方向の他方側に配置された一対の埋込み孔１２における小径孔部１２ａの中心軸線は、大径孔部１２ｂの中心軸線に対して長手方向の一方側にずれて(離間して)いる。
埋込み孔１２の引抜き耐力は、鍔部１８がマクラギ本体１１を引き抜き剪断する抗力により強くなる。マクラギ本体１１内に幅方向（マクラギ本体１１の長軸方向）に沿って補強の繊維（ガラス長繊維）が配置されている為に、この引き抜き剪断抗力が更に強くなる。図１２のように小径孔部１２ａの中心軸線が大径孔部１２ｂの中心軸線に対して長手方向（マクラギ本体１１の幅方向）にずれ(離間し)ていると、幅方向に沿って配置している長繊維のより多くの本数が鍔部１８に引っかかり、剪断抗力が高くなる。その結果、埋込み孔１２の引き抜き耐力を大きくすることができる。

接着体がマクラギ本体１１及び埋込み栓１６と同程度に硬い材料で形成されている場合には、近接外面部１８ａの径方向外側は、接着体が近接外面部１８ａに接触した状態で接着体により覆われていてもよい。この場合、固定工程Ｓ１７において、接着体が、近接外面部１８ａの径方向外側を近接外面部１８ａに接触した状態で覆う。
このように構成されたマクラギでは、近接外面部１８ａと中心軸線Ｃ１との距離Ｌ１よりも離間外面部１８ｂと中心軸線Ｃ１との距離Ｌ２が長い。よって、埋込み栓１６が中心軸線Ｃ１周りに回転するとき、離間外面部１８ｂが、近接外面部の径方向外側で近接外面部に接触した状態で覆っていた接着体に筒状部の周方向に係止する。従って、埋込み栓が筒状部の中心軸線周りへの回転を抑制することができる。

以上、本発明の一実施形態について図面を参照して詳述した。具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の構成の変更、組み合わせ、削除等も含まれる。
例えば、前記実施形態のマクラギ１では、近接外面部１８ａにおける所定の値は最小の値であるとした。ただし、所定の値は最大値よりも小さければ特に限定されない。離間外面部１８ｂは、中心軸線Ｃ１との距離が所定の値よりも長い鍔部１８の外周面の部分であれば、特に限定されない。

所定の部分は、鍔部１８の外周面の離間外面部１８ｂであるとしたが、所定の部分は鍔部１８の外周面のうち離間外面部１８ｂよりも中心軸線Ｃ１との距離が短い部分であってもよい。
大径孔部は、中心軸線Ｃ１周りに埋込み栓１６を回転させて鍔部１８を回転させたときに、鍔部１８が大径孔部に交錯する限り大きくてもよい。
マクラギ１は、接着体２１を備えなくてもよい。この場合、製造方法Ｓ１０では、固定工程Ｓ１７及び平坦化工程Ｓ２１を行わなくてもよい。

鍔部１８の重心Ｐ１は、中心軸線Ｃ１上に配置されてもよい。この場合、鍔部１８は、平面視で円形状以外の形状、すなわち非円形状に形成されていればよい。
前記実施形態の製造方法Ｓ１０では、孔塞ぎ栓配置工程Ｓ１５、除去工程Ｓ１９、及び平坦化工程Ｓ２１を行わなくてもよい。

（実施例）
以下では、本発明の実施例及び比較例を具体的に示してより詳細に説明する。本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
実施例及び比較例のマクラギを、以下のように構成した。
・マクラギ本体：実施例及び比較例ともに、ガラス長繊維で補強された発泡ウレタンで形成した。マクラギ本体は、軌条の幅方向の長さが２４００ｍｍ、長手方向の長さが２００ｍｍ、上下方向の長さが２００ｍｍである。
・埋込み栓：埋込み栓を、表１のように形成した。

実施例及び比較例に共通する埋込み栓の仕様は、以下の様である。実施例の埋込み栓３６を、図１３及び図１４に示す。比較例の埋込み栓４１を、図１５及び図１６に示す。埋込み栓３６，４１を鉄で形成した。筒状部３７の上下方向の長さを１３１ｍｍ、筒状部３７の外径を２９ｍｍとした。筒状部３７の雌ネジは、Ｍ２０のメートル並目ネジが嵌め合うように形成した。
図１３及び図１４に示すように、実施例の埋込み栓３６の鍔部３８は、平面視で外径が７９ｍｍの円形状であるとし、厚さを１９ｍｍとした。筒状部３７の中心軸線と鍔部３８の中心軸線とのずれは、７．５ｍｍとした。
図１５及び図１６に示すように、比較例の埋込み栓４１の鍔部４２は、平面視で一辺が７０ｍｍの正方形状であるとし、厚さを１９ｍｍとした。筒状部３７の中心軸線と鍔部４２の中心軸線とのずれは０ｍｍ、すなわち筒状部３７の中心軸線と鍔部４２の中心軸線とは同軸上に決定した。

接着体には、ウレタン接着剤を用いた。

なお、実施例のマクラギに形成する埋込み孔の小径孔部は、φ３０ｍｍのキリ等で形成した。埋込み孔の大径孔部は、φ８０ｍｍのキリを用い一度で形成した。
比較例のマクラギに形成する埋込み孔の小径孔部は、φ３０ｍｍのキリ等で形成した。埋込み孔の大径孔部は、φ６０ｍｍのキリ等を用い４回位置をずらして穿孔することにより形成した。

この結果、１つの埋込み孔を形成するのに必要な穿孔時間は、以下のようになった。実施例では、小径孔部は４０秒、大径孔部は４０秒であった。比較例では、小径孔部は４０秒、大径孔部は１６０秒であった。
１本のマクラギ本体に、埋込み孔が４つ形成されているとする。この場合、実施例のマクラギ本体に埋込み孔を形成するのに必要な穿孔時間は、３２０秒になる。比較例のマクラギ本体に埋込み孔を形成するのに必要な穿孔時間は、８００秒である。
比較例のマクラギに比べて実施例のマクラギでは、埋込み孔を形成する為に必要な穿孔時間を短く抑えられることが分かった。

（第２実施形態）
以下、本発明に係るマクラギの第２実施形態を、図１７を参照し、説明する。
なお、この第２実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。

本実施形態のマクラギ２は、マクラギ本体２１と、埋込み栓１６と、接着体２１と、を備えている。
埋込み栓１６は、ねじ部４７と、鍔部１８と、を備えている。ねじ部４７は、軸状である。ねじ部４７の外周面には、雄ネジが形成されている。鍔部１８は、ねじ部４７の端部に設けられている。埋込み栓１６は、全体としてアンカーボルトのような形態である。ねじ部４７は、接着体２１を介してマクラギ本体２１と固定されている。ねじ部４７は、雌ネジを有する部材６５を上から締め込むことでマクラギ本体２１に固定されている。部材６５は、頂部を有するねじである。部材６５の内周面に前記雌ネジが形成されている。部材６５の一部は、埋込み孔１２内に配置されている。
なお前記実施形態では、大径孔部が円形状であるが、円形状でなくてもよい。

本発明によれば、埋込み栓がねじ部の中心軸線周りに回転する作用を抑制することができる。

１，２，３，４ マクラギ
１１ マクラギ本体
１２ 埋込み孔
１２ｂ１，１２ｂ２，１２ｂ３ 近接内面部
１６，２６，３１，３６ 埋込み栓
１７，３７ 筒状部（ねじ部）
１８，２７，３２，３８ 鍔部
１８ａ，２７ａ，３２ａ 近接外面部
１８ｂ，２７ｂ，３２ｂ 離間外面部（所定の部分）
２１ 接着体
４７ ねじ部
Ｃ１ 中心軸線
Ｃ３ 外接円
Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３ 距離
Ｐ１ 重心
Ｐ１１ 中心
Ｓ１０ 製造方法（マクラギの製造方法）
Ｓ１１ 孔形成工程
Ｓ１３ 埋込み栓配置工程（配置工程）
Ｓ１７ 固定工程

Claims (6)

1. レールが配置される上面及び接地面に対向させる底面を有し、上面から底面に貫通する複数の埋込み孔が形成されたマクラギ本体と、
   前記埋込み孔内に少なくとも一部が配置された複数の埋込み栓と、を備え、
   前記埋込み孔は、その底部に大幅孔部を有し、
   複数の前記埋込み孔の大幅孔部は、互いに離間し、
   前記埋込み栓は、
   ねじ部と、
   前記ねじ部の下端部に設けられ、前記大幅孔部に配置された鍔部と、を有し、
   前記鍔部は、前記ねじ部の中心軸線に沿う方向に見たときに楕円形状を呈し、
   前記マクラギ本体を前記ねじ部の中心軸線方向から見たときに、前記ねじ部の中心軸線と前記鍔部の中心軸線とが、前記楕円形状の長軸方向に互いに離間し、
   前記大幅孔部の内周面は、前記埋込み栓が前記ねじ部の中心軸線周りに回転するときに、前記鍔部が係止する係止部分を備えているマクラギ。
2. 前記鍔部の重心は、前記ねじ部の中心軸線から離間した位置に配置されている請求項１に記載のマクラギ。
3. 前記係止部分は、前記ねじ部の中心軸線との距離が所定の値になる部分である近接内面部であり、
   前記ねじ部の中心軸線から前記鍔部の外周面の所定の部分までの距離が、前記所定の値よりも長い請求項１または２に記載のマクラギ。
4. 前記埋込み孔の内面と前記埋込み栓の外面とを固定する接着体を更に備える請求項１から３のいずれか１項に記載のマクラギ。
5. 前記鍔部は、
   前記鍔部の外周面のうち、前記ねじ部の中心軸線との距離が所定の値になる部分である近接外面部と、
   前記鍔部の外周面のうち、前記ねじ部の中心軸線との距離が、前記所定の値よりも長くなる部分である離間外面部と、を備え、
   前記接着体は、前記鍔部の外周面と前記大幅孔部の内周面との間に全周にわたって配置されている請求項４に記載のマクラギ。
6. 請求項１から５のいずれか１項に記載のマクラギの製造方法であって、
   前記マクラギ本体に前記埋込み孔を形成する孔形成工程と、
   前記埋込み栓の少なくとも前記鍔部の一部を、前記埋込み孔内に挿入する配置工程と、を行うマクラギの製造方法。

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