JP6831531B2 - 削り器 - Google Patents

Description

本発明は、ペンシルの先端部を削る削り器に関する。

従来からペンシルの先端部を削る削り器としては種々のものが知られている。例えば実開平１−１５８１９６号公報には、製図用の鉛筆を研磨する研磨器が記載されている。この研磨器は、外側筐体と、外側筐体に対して移動可能とされた内側筐体と、外側筐体に貫通して形成された鉛筆差込み孔と、内側筐体の鉛筆差込み孔の対向箇所に位置するカッターとを備えている。

この研磨器では、鉛筆差込み孔に鉛筆の先端部を挿入し、この鉛筆を回転させることにより、カッターで鉛筆の木の部分を削ることが可能となっている。また、この研磨器は、上記の鉛筆差込み孔とは別に設けられた鉛筆挿入孔と、内側筐体の内部に配置された研磨ユニットとを備える。鉛筆挿入孔に挿入された鉛筆が研磨ユニットの２個の研磨片に当てられることにより、鉛筆の芯先が所定の芯厚となるように研磨される。

また、図１４（ａ）及び図１４（ｂ）に示されるように、先端部１０１の芯１０２及び木部１０３の両方が平面状に削られたペンシル１００が知られている。このペンシル１００の形状は、薙刀状とも称される。ペンシル１００において、先端部１０１には複数の平面部が形成されている。すなわち、先端部１０１は扁平な形状とされている。

このペンシル１００では、先端部１０１において芯１０２が線状に形成されるため、芯１０２の細い部分１０２ａを使って細かい描写を行うことが可能となっている。また、ペンシル１００では、木部１０３が先端側に長く延びる部分１０３ａを複数有するため、芯１０２が折れにくくすることを可能としている。このペンシル１００は、カッターを手で持って、径方向の一方側からカッターでペンシル１００を平面状に削ると共に、上記一方側の反対側からカッターでペンシル１００を平面状に削ることによって製作される。

実開平１−１５８１９６号公報

前述したように、複数の平面部が先端部１０１に形成されたペンシル１００は、人がカッターを手で持ち、径方向の一方側及び反対側からカッターで削ることによって製作される。このように、ペンシル１００は人手で削られて製作されるので、時間がかかり容易にペンシル１００を製作することができていないという現状がある。

また、ペンシル１００は、人手で製作されるので、ペンシル１００を製作する製作者が熟練しているか否か等によって、製作されたペンシル１００の品質にばらつきが生じる。例えば、未熟な製作者がペンシル１００を製作する場合には、削っている途中で芯１０２が折れたり、上手くペンシル１００を削れなかったりする問題が生じうる。

本発明は、平面部が先端部に形成されたペンシルを容易に製作することができると共に、ペンシルの品質のばらつきを抑えることができる削り器を提供することを目的とする。

本発明に係る削り器は、ペンシルの先端部を削る削り器であって、ペンシルの先端部が前方に向けて挿入される本体と、本体の内部に設置された刃部と、挿入されたペンシルに当接し、ペンシルの先端部以外の箇所を刃部の刃先から離間させる当接部と、を備え、刃部は、本体に挿入されたペンシルから見て下方に位置するように位置決めがなされた状態で本体に固定され、当接部は、刃部の刃先よりも前方且つ上方に位置しており、本体には、ペンシルの先端部が挿入されると共に、挿入されたペンシルの先端部を刃部に案内するガイド穴が形成されており、ペンシルは、ガイド穴で軸線方向に摺動し、刃部は、軸線方向に対して傾斜する平面に沿って、ガイド穴で摺動するペンシルの先端部を削る。

この削り器では、本体の内部に挿入されるペンシルは、本体に形成されたガイド穴により刃部に案内される。ガイド穴によって案内されたペンシルの先端部は刃部の刃先に到達し、この刃先はペンシルの先端部に当接してペンシルの先端部を削る。ペンシルはガイド穴で軸線方向に摺動し、刃部は軸線方向に対して傾斜する平面に沿って先端部を削るので、ペンシルの先端部には、上記平面に沿うと共に軸線方向に対して傾斜した平面部が形成される。よって、ペンシルの先端部をガイド穴に挿入することによって平面部が形成されたペンシルを速やかに製作することができるので、この種のペンシルを容易に製作することができる。また、製作者が手に持ったカッターでペンシルを削る手間を低減させることができるので、ペンシルの品質のばらつきを抑えることができる。

また、当接部がペンシルに当接することによって、刃部の刃先がペンシルの先端部以外の箇所に当接するのを抑制することができる。従って、ペンシルの先端部以外の箇所が削れるのを抑制することができる。

また、本体は、刃部が固定された固定部材と、固定部材を収容すると共にガイド穴が形成されたカバーとを含んでもよい。この場合、ガイド穴によってペンシルの先端部を刃部に案内すると共に、ペンシルの先端部を固定された刃部に当接させる。刃部は固定部材に固定されているので、先端部をより確実に刃部に当接させることができる。すなわち、刃部の位置を安定させることができ、ペンシルの先端部をより確実に刃部に当接させることができるので、ペンシルの先端部をよりスムーズに削ることができる。

また、刃部は、刃先から延びる第１の面と、第１の面に対して鋭角を成しており第１の面よりも面積が小さい第２の面とを有し、刃部は、第２の面がペンシルの反対側を向くように設置されていてもよい。この場合、刃部の刃先の鋭角部分がペンシル側に向けられるので、刃先をペンシルに入りやすくすることができる。従って、刃先の鋭角部分がペンシルの反対側に向けられる場合と比較して、ペンシルの先端部をよりスムーズに削ることができる。

また、ペンシルは、芯と、芯を被覆する被覆部とを有し、刃部は、挿入されたペンシルの芯及び被覆部を共に削ってもよい。この場合、刃部にペンシルの先端部を当接させることによって、芯及び被覆部を共に削ることができる。よって、ペンシルの先端部を効率よく削ることができる。

また、ガイド穴は、刃部の反対側でペンシルの外周に沿う形状とされた第１の内周部と、刃部側に位置しており第１の内周部から広がる形状を成す第２の内周部とを有してもよい。この場合、刃部の反対側でペンシルの外周に沿う形状とされた第１の内周部を備えることにより、ガイド穴に挿入されたペンシルの径方向への移動を規制することができる。従って、ガイド穴にペンシルを安定させた状態で挿入できるので、ペンシルの先端部をスムーズに削ることができる。また、刃部側に位置しており第１の内周部に対して広がる形状とされた第２の内周部を備えることにより、ガイド穴に挿入されたペンシルの位置が軸線方向から傾いたとしても、ペンシルがガイド穴の壁面に当接するのを抑制できる。すなわち、ガイド穴の内周の全てがペンシルの外周に沿う形状とされた場合には、ペンシルを挿入したときにペンシルがガイド穴の壁面に当接することがあり効率よくペンシルを削れない場合がある。これに対し、前述したように、拡張された第２の内周部を備える場合には、ペンシルが傾いてもペンシルをガイド穴の壁面に当接しにくくすることができる。よって、ガイド穴へのペンシルの挿入を一層スムーズに行うことができるので、ペンシルを一層効率よく削ることができる。

本発明によれば、平面部が先端部に形成されたペンシルを容易に製作することができると共に、ペンシルの品質のばらつきを抑えることができる。

実施形態に係る削り器及びペンシルを示す斜視図である。 （ａ）は、図１の削り器及びペンシルを示す平面図である。（ｂ）は、図１の削り器及びペンシルを示す側面図である。 図２（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。 （ａ）は、図１の削り器のカバーを示す正面図である。（ｂ）は、図２（ａ）のカバーのＢ−Ｂ線断面図である。 図４のカバーのガイド穴を示す正面図である。 （ａ）は、図１の削り器の固定部材を示す平面図である。（ｂ）は、図６（ａ）のＣ−Ｃ線断面図である。 （ａ）は、図６（ｂ）のＤ−Ｄ線断面図である。（ｂ）は、図６（ｂ）のＥ−Ｅ線断面図である。 図１の削り器の分解斜視図である。 図３の削り器の刃部、当接部、及びガイド穴を拡大させた断面図である。 図９の刃部を更に拡大させた断面図である。 （ａ）は、ペンシルを刃部で削り始める状態を示す斜視図である。（ｂ）は、ペンシルを刃部で削っている状態を示す斜視図である。 （ａ）及び（ｂ）は、薙刀形状を備えたアイブロー用のペンシルを示す側面図である。 （ａ）は、平面切削面が形成されて描画材の鋭角部を備えたペンシルの先端部を示す斜視図である。（ｂ）は、（ａ）のペンシルを示す側面図である。 （ａ）は、薙刀状のペンシルを示す斜視図である。（ｂ）は、（ａ）のペンシルを示す正面図である。

以下、本発明に係る削り器の実施形態について図面を参照しながら説明する。以下の説明において、同一又は相当する要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。

図１は、本実施形態に係る削り器とペンシルを示す斜視図である。図２（ａ）は、図１の削り器とペンシルを示す平面図である。図２（ｂ）は、図１の削り器とペンシルを示す側面図である。図３は、図２（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。図１〜図３に示されるように、本実施形態に係る削り器１は、ペンシルＰを削るときに用いられる。

ペンシルＰは、全体形状が細長い棒状を成しており、丸棒状とされている。本実施形態において、ペンシルＰは、削り器１によって薙刀状に削られる。ここで、薙刀状とは、ペンシルＰの軸線方向（ペンシルＰの長手方向）に対して傾斜する平面に沿って削られたペンシルＰの形状を示している。すなわち、ペンシルＰの先端部Ｐ３には、軸線方向に対して傾斜する複数の平面部が形成されており、先端部Ｐ３は扁平状とされている。本実施形態において、平面部は、ペンシルＰの先端に向かうに従ってペンシルＰの径方向内側に傾斜する平面を示している。

ペンシルＰは、描画される芯Ｐ１と、芯Ｐ１を覆う被覆部Ｐ２とを含んでいる。被覆部Ｐ２は、典型的には、インセンスシダー等の木部であるが、例えば合成樹脂混合材等、木部以外の材料で構成されていてもよい。ペンシルＰには、鉛筆、筆記具、描画材、化粧鉛筆、及び製図用鉛筆等が含まれる。化粧鉛筆としては、アイライナー、アイブロウ、リップライナー及びハイライト等が含まれる。削り器１は、ペンシルＰが挿入されるカバー２、及びカバー２に収容される固定部材４、を含む本体１Ａと、カバー２の内部で固定部材４に固定される刃部３と、を備えている。

以下では、各図の矢印に示されるように、削り器１にペンシルＰを挿入する方向を前方向、削り器１からペンシルＰを引く方向を後方向、カバー２に挿入されたペンシルＰから見て刃部３及び固定部材４が設けられる方向を下方向、その反対方向を上方向とする。また、前後方向及び上下方向の両方に垂直な方向を左右方向として説明する。なお、これらの方向は、単なる説明の便宜上のものであって、本発明の範囲を限定するものではない。

削り器１の本体１Ａに対しては、ペンシルＰの先端部Ｐ３が前後方向に挿通される。前後方向は、ペンシルＰの軸線方向、ペンシルＰの長手方向、及びペンシルＰの延在方向に一致する。また、「軸線」とは、ペンシルＰの前後に延びる中心線を示しており、「軸線方向」とは、前後方向であって且つ軸線に沿った方向を示している。

図４（ａ）は、後側から見たカバー２の正面図である。図４（ｂ）は、図２（ａ）のカバー２のＢ−Ｂ線断面図である。図３及び図４に示されるように、カバー２は、略直方体状を呈する。カバー２は、透明のＡＳ（ＳＡＮ）樹脂によって構成されている。このようにカバー２として透明の材料が用いられることにより、カバー２の内部に挿入されたペンシルＰが削られている状態、及びペンシルＰの削り屑の状態を視認することが可能である。更に、カバー２の内側の刃部３を視認して、刃部３に対するペンシルＰの当たり具合を調整することが可能であり、削られる先端部Ｐ３の形状を適宜変更することも可能である。また、カバー２は左右対称の形状とされている。

カバー２は、その下部に矩形状の開口２ａを備える。また、カバー２は、前部２ｂと、上部２ｃと、後部２ｄと、右側部２ｅと、左側部２ｆとを外観構成として具備しており、開口２ａからカバー２の内部に固定部材４が収容される。前部２ｂ、上部２ｃ、後部２ｄ、右側部２ｅ及び左側部２ｆは、いずれも板状とされている。

前部２ｂは、左右方向に長く延びる長方形状とされている。前部２ｂは、左右方向の中央であって且つ下端の位置にＵ字状の凹部２ｇを備えており、この凹部２ｇは、固定部材４に対するカバー２の前後位置を逆にした状態で組み込まれることを防止するために設けられる。上部２ｃは、左右方向に長く延びる長方形状とされている。

図２〜図４に示されるように、上部２ｃは、左右方向の中央において前後方向に直線状に延びる突出部２ｈを備えており、突出部２ｈには、ペンシルＰの挿入方向を示す矢印２ｚが形成されている。矢印２ｚは、例えば、突出部２ｈにおいて窪む凹状とされている。突出部２ｈの下側には、ペンシルＰが通されるガイド穴２ｊが形成されている。ガイド穴２ｊは、後部２ｄから前部２ｂまで貫通するように形成されている。

前部２ｂの左右方向の中央であって且つ上側の位置にガイド穴２ｊの一端が設けられており、後部２ｄの左右方向の中央であって且つ上側の位置にガイド穴２ｊの他端が設けられている。ガイド穴２ｊについては、後に詳述する。また、上部２ｃは、突出部２ｈの左右方向両端側に一対の貫通孔２ｋを有する。各貫通孔２ｋは、前後方向に延びる縦長の長円状とされている。通常はペンシルＰの削り屑は下方に排出されるが、これらの貫通孔２ｋによって、固定部材４の上部４ｄに残ったペンシルＰの削り屑を排出することが可能である。

後部２ｄは、左右方向に長く延びる長方形状とされており、前部２ｂと平行に延在する。後部２ｄは、ガイド穴２ｊの下側において後方に突出する突出部２ｍを備えている。突出部２ｍは、ガイド穴２ｊから後方に引かれたペンシルＰがガイド穴２ｊから抜けて落下するのを阻止するために設けられる。後方から見たときに、突出部２ｍは、その左右両端側が上方に湾曲する湾曲部２ｎを左右一対に備える。これらの湾曲部２ｎにより、後方から見たときの突出部２ｍの形状は緩やかに湾曲したＵ字状とされている。このように突出部２ｍの形状がＵ字状とされていることにより、ガイド穴２ｊから抜けたペンシルＰを左右方向中央に寄せることが可能となる。ペンシルＰを左右方向中央に寄せることにより、ガイド穴２ｊから安定してペンシルＰを引き抜くことが可能である。

左側部２ｆは、長方形状を呈する。左側部２ｆは、カバー２を固定部材４に固定するネジＮ１がねじ込まれる孔部２ｐを有する。孔部２ｐは、左側部２ｆの前後方向中央であって且つ下寄りの位置に設けられる。なお、右側部２ｅの形状及び構造は、左側部２ｆの形状及び構造と同一であるため説明を省略する。

図５は、ガイド穴２ｊを前後方向に沿って見た図である。図５に示されるように、ガイド穴２ｊは、ガイド穴２ｊの上側に位置してペンシルＰの外周に沿うように湾曲する第１の内周部２ｊ１と、ガイド穴２ｊの下側に位置しており第１の内周部２ｊ１から左右両端側に拡張された形状を成す第２の内周部２ｊ２とを有する。前後方向から見たときの第１の内周部２ｊ１の形状は、円弧状とされており、半円状を成している。

第２の内周部２ｊ２は、第１の内周部２ｊ１との接続部分から左右両端側に湾曲し左右両端側に回転中心を有する円弧状の第１の湾曲部２ｊ３と、第１の湾曲部２ｊ３の左右両端から延びると共に左右方向中央側に回転中心を有する半円状の第２の湾曲部２ｊ４と、左右一対の第２の湾曲部２ｊ４の下端同士を接続する直線部２ｊ５とを有する。

ペンシルＰの外径（直径）は７．６５ｍｍであり、第１の内周部２ｊ１の直径は７．９０ｍｍである。ガイド穴２ｊの中心Ｏから直線部２ｊ５までの距離Ｈ１は５．７５ｍｍである。第２の湾曲部２ｊ４の曲率半径ｒは１．６９ｍｍである。また、第２の湾曲部２ｊ４の左右両端側の端部Ｔ２間の距離Ｈ２は１２．００ｍｍである。

ガイド穴２ｊの第１の内周部２ｊ１及び第２の内周部２ｊ２の各寸法を上記のようにすることにより、第１の内周部２ｊ１の円弧部分に沿ってペンシルＰをガイドすると共に、第２の内周部２ｊ２が広がる形状とされていることによりペンシルＰがガイド穴２ｊの内壁に当接するのを抑制することが可能である。

図６（ａ）は、固定部材４を示す平面図である。図６（ｂ）は、図６（ａ）のＣ−Ｃ線断面図である。図７（ａ）は、図６（ｂ）のＤ−Ｄ線断面図である。図７（ｂ）は、図６（ｂ）のＥ−Ｅ線断面図である。図６及び図７に示されるように、固定部材４は、上面が傾斜した直方体状を呈する。固定部材４は、着色されたＡＢＳ樹脂によって構成されており、左右対称の形状とされている。

固定部材４は、その下部に矩形状の開口４ａと、開口４ａの外縁において固定部材４の外側に拡張された矩形状の拡張部４ｂとを備える。また、固定部材４は、前部４ｃと、上部４ｄと、後部４ｅと、右側部４ｆと、左側部４ｔとを外観構成として備えている。開口４ａの内側にはペンシルＰの削り屑が貯留される。

前部４ｃは左右方向に長く延びる長方形状とされており、後部４ｅは前部４ｃに平行に延びる長方形状とされている。前部４ｃは、左右方向の中央であって且つ下端の位置にＵ字状の凸部４ｗを備えており、この凸部４ｗは、カバー２の凹部２ｇに嵌め込まれる。凸部４ｗが凹部２ｇに嵌め込まれることによって、固定部材４に対するカバー２の位置決めがなされる。

固定部材４の下端の拡張部４ｂに対する前部４ｃの高さ（上下方向の長さ）は、拡張部４ｂに対する後部４ｅの高さよりも高い。上部４ｄは、前部４ｃの上端から後部４ｅの上端に向かって斜め下方に傾斜している。前後方向に対する上部４ｄの傾斜角度は、例えば８．５°以上且つ１０．５°以下である。但し、上部４ｄの傾斜角度は、ペンシルＰの径によって適宜変更可能である。

図３に示されるように、上部４ｄの傾斜角度は、カバー２の突出部２ｍの上面の傾斜角度に近い値とされており、上部４ｄ及び突出部２ｍの上面は連続するように配置されている。このように上部４ｄと突出部２ｍの上面とが滑らかに連続することにより、ガイド穴２ｊからペンシルＰをがたつき無く引くことが可能である。よって、ガイド穴２ｊに対するペンシルＰの挿抜をスムーズに行ってペンシルＰを効率よく削ることが可能である。

図６及び図７に示されるように、固定部材４の上部４ｄは、その左右方向中央部に、刃部３を位置決めして組み込む凹状の組み込み部４ｇを備える。組み込み部４ｇは、刃部３に倣う形状となっており、この凹状の組み込み部４ｇに刃部３が組み込まれることによって刃部３の位置決めがなされる。

組み込み部４ｇは、外形が矩形状を成す底面４ｇ１を有する。底面４ｇ１は、上部４ｄの上面と共に傾斜している。底面４ｇ１には、刃部３を固定部材４に固定させるネジＮ２（図８参照）がねじ込まれる一対のネジ穴４ｇ２が形成されている。このように、底面４ｇ１には、予めネジ穴４ｇ２が設けられていてもよいし、最初は単に穴だけ設けられており、ネジＮ２のねじ込みでネジ穴４ｇ２を形成してもよい。底面４ｇ１の前側且つ左右方向中央側には、上下方向に貫通する貫通孔４ｈが形成されており、この貫通孔４ｈは、左右方向に長く延びる長方形状とされている。貫通孔４ｈは、ペンシルＰの削り屑を下方に通すために設けられる。

貫通孔４ｈの前側には、ペンシルＰが当接する当接部４ｊが設けられている。当接部４ｊの高さは、前部４ｃの上端の高さと同一とされており、組み込み部４ｇに組み込まれる刃部３よりも高い位置とされる。当接部４ｊは、上部４ｄの他の部分のように傾斜しておらず、前後方向及び左右方向に延在している。

当接部４ｊの後側（貫通孔４ｈ側）は下方に湾曲した湾曲部４ｋとされている。湾曲部４ｋにより、当接部４ｊから離間したペンシルＰの引っ掛かりを抑制することが可能である。湾曲部４ｋは、例えば円弧状に湾曲している。また、組み込み部４ｇの後側であって且つ左右方向両端側には、左右一対に貫通孔４ｍが形成されている。各貫通孔４ｍは、左右方向に長く延びる長円状とされている。この貫通孔４ｍは、固定部材４の上部４ｄに残った削り屑を下方に排出することができる。

上部４ｄの内側部４ｐには、組み込み部４ｇの形状に倣う段差部４ｎが形成されており、この段差部４ｎにより、組み込み部４ｇの部分の固定部材４の厚さが均一とされている。また、内側部４ｐには、ネジ穴４ｇ２が形成されると共に固定部材４の内側に突出する左右一対の突出部４ｑと、固定部材４の内側に突出すると共に左右方向に延びる複数の第１のリブ４ｒと、固定部材４の前端且つ上端で下方に突出すると共に前方に向かって湾曲する複数の第２のリブ４ｓと、が形成されている。

複数の第１のリブ４ｒは、前後方向に並んで配置されている。例えば、４本の第１のリブ４ｒは等間隔に並ぶように配置されている。前側から２番目の第１のリブ４ｒは、他の第１のリブ４ｒと比較して下方に長く突出している。また、複数の第２のリブ４ｓは、左右方向に並んで配置されている。

例えば、７本の第２のリブ４ｓは等間隔に並ぶように配置されており、７本の第２のリブ４ｓの形状及び大きさは互いに同一とされている。複数の第１のリブ４ｒが設けられることにより固定部材４の補強がなされている。また、長く突出する第１のリブ４ｒと第２のリブ４ｓにより、下から貫通孔４ｈへの指の侵入を防止することが可能である。

固定部材４の右側部４ｆは、前側から後側に向かって下方に傾斜する脚部を備えた台形状を呈する。右側部４ｆは、カバー２の孔部２ｐを介してネジＮ１（図８参照）がねじ込まれるネジ穴４ｖを有する。このように、右側部４ｆには、予めネジ穴４ｖが設けられていてもよいし、最初は単に穴だけ設けられており、ネジＮ１のねじ込みでネジ穴４ｖを形成してもよい。ネジ穴４ｖは、右側部４ｆの中央付近に設けられる。また、左側部４ｔの形状及び構造は、右側部４ｆの形状及び構造と同一であるため説明を省略する。

図８は、削り器１の分解斜視図である。図９は、図３のガイド穴２ｊを拡大した断面図である。前述したように、刃部３は、固定部材４の組み込み部４ｇに組み込まれて固定部材４に固定される。図８及び図９に示されるように、刃部３は、左右方向に長く延びる板状とされており、左右方向に延びる鋭利な刃先３ａを備える。

また、刃部３は、刃先３ａから延びる第１の面３ｂと、第１の面３ｂに対して鋭角を成しており第１の面３ｂよりも面積が小さい第２の面３ｃと、第１の面３ｂに平行に延びる第３の面３ｄと、第１の面３ｂ及び第３の面３ｄの間で第１の面３ｂ及び第３の面３ｄに対して垂直に延びる第４の面３ｅとを有する。

刃部３は、刃先３ａが前方を向くと共に、面積が大きい第１の面３ｂが上に向けられた状態で組み込み部４ｇに固定される。また、組み込み部４ｇに固定された状態において、刃部３は、後方に向かうに従って下方に傾斜している。すなわち、刃部３は、ペンシルＰの軸線方向に対して鋭角（例えば８．５°以上且つ１０．５°以下の角度）を成す方向に下方に傾斜している。

また、刃部３は、ネジＮ２を挿通させる貫通孔３ｆを左右一対に有する。刃部３は、組み込み部４ｇに組み込まれた状態において、各貫通孔３ｆにネジＮ２が挿入される。そして、ネジＮ２が組み込み部４ｇのネジ穴４ｇ２に螺合される。これにより、刃先３ａが組み込み部４ｇから前方に突出し、且つ刃部３が後方に向かうに従って下方に傾斜した状態で固定される。

以上のように構成される削り器１の組立方法について説明する。まず、固定部材４に刃部３を固定する。具体的には、固定部材４の組み込み部４ｇに刃部３を組み込み、刃部３の貫通孔３ｆ及び固定部材４のネジ穴４ｇ２に上方からネジＮ２を挿入し、ネジＮ２をネジ穴４ｇ２にねじ込んで刃部３を固定部材４に固定させる。

続いて、固定部材４の上からカバー２を被せて、固定部材４をカバー２に収容する。具体的には、カバー２の凹部２ｇの向きに固定部材４の凸部４ｗの向きを合わせて固定部材４及びカバー２の前後の向きを合わせる。そして、カバー２の開口２ａを下に向けた状態で固定部材４の上方にカバー２を配置し、カバー２を固定部材４に降ろしてカバー２の開口２ａの外側部を固定部材４の拡張部４ｂの上に乗せる。この状態で左右両端側からネジＮ１をカバー２の孔部２ｐ及び固定部材４のネジ穴４ｖに挿入し、ネジ穴４ｖにネジＮ１を螺合することによって固定部材４にカバー２を固定する。以上のように削り器１の組み立てを容易に行うことが可能である。また、ネジＮ１を使用しないで、固定部材４にカバー２を強制圧入して固定したり、又は、スナップフィットにより固定部材４に対してカバー２を脱着自在に組み込むことも可能である。

次に、ペンシルＰを削るときにおける削り器１の各部の動作について説明する。まず、カバー２の開口２ａ及び固定部材４の開口４ａを下に向けた状態として削り器１を配置する。そして、例えば削り器１を片手で押さえた状態として、図２及び図３に示されるように、削り器１に対し外からカバー２のガイド穴２ｊにペンシルＰを挿入する。ペンシルＰを挿入してペンシルＰの先端部Ｐ３が外方に突出した状態からペンシルＰを後方に引くときに、刃部３によってペンシルＰが削られる。

しかしながら、図９及び図１０に示されるように、固定部材４の当接部４ｊが刃部３の刃先３ａよりも前方且つ上方に位置しているため、前後方向に平行に延びるペンシルＰの側面部Ｐ４には当接部４ｊが当接し、刃先３ａは側面部Ｐ４に当接しない。従って、ペンシルＰを後方に引いても側面部Ｐ４が削られることはない。なお、側面部Ｐ４は、先端部Ｐ３以外の部分を示している。

これに対し、ペンシルＰの先端部Ｐ３については、ペンシルＰが後方に引かれるときに当接部４ｊよりも後方に位置して当接部４ｊに当接しないので、刃先３ａが先端部Ｐ３に当接する。従って、ペンシルＰが後方に引かれると、刃先３ａが先端部Ｐ３の径方向一方側に入り込む。

そして、図１１（ａ）及び図１１（ｂ）に示されるように、ペンシルＰを後方に引くと、刃先３ａは、ペンシルＰに対して相対的に前方且つペンシルＰの径方向内側に移動する。このとき、刃先３ａは、軸線方向に対して鋭角を成して傾斜する方向に直線的に移動する。よって、刃先３ａは、ペンシルＰに入り込みながらペンシルＰに対して相対的に前方且つ上方に向かってペンシルＰの芯Ｐ１及び被覆部Ｐ２を共に平面的に削る。

以上のように、刃部３は、ペンシルＰの軸線方向に対して傾斜する平面に沿ってペンシルＰの先端部Ｐ３を削る。すなわち、ペンシルＰは、径方向一方側に傾斜した平面部を有する形状に削られる。そして、ペンシルＰの上下を逆にして再度ガイド穴２ｊへのペンシルＰの挿抜を行うと、ペンシルＰは、径方向一方側及び径方向他方側のそれぞれに傾斜した平面部を有する薙刀状に削られる。このように、ペンシルＰを薙刀状に削った後には、ペンシルＰの製作者がカッター等で先端部Ｐ３の形状が所望の形状となるように最終仕上げする。この最終仕上げでは、例えば図１２（ａ）及び図１２（ｂ）に示されるように、アイブロー用に最適な薙刀形状を備えたペンシルＰを容易に製作することができる。

また、前述とは異なる形状にペンシルＰを削ることも可能である。例えば、ペンシルＰを回転させながら刃部３へのペンシルＰの当接を調整することにより、ペンシルＰを図１３（ａ）及び図１３（ｂ）に示される形状に仕上げることも可能である。図１３（ａ）及び図１３（ｂ）に示されるペンシルＰは、複数の平面切削面Ｐ５（平面部）が設けられて芯Ｐ１に鋭角部が形成されている。よって、このペンシルＰは、芯Ｐ１によって細い線を描きやすいアイブローの化粧用として用いることができ、このようなペンシルＰの形状を容易に切削することができる。

次に、本実施形態に係る削り器１の作用効果について詳細に説明する。図３に示されるように、削り器１では、本体１Ａの内部に挿入されるペンシルＰは、本体１Ａに形成されたガイド穴２ｊにより刃部３に案内される。ガイド穴２ｊによって案内されたペンシルＰの先端部Ｐ３は刃部３に到達し、刃部３はペンシルＰの先端部Ｐ３に当接してペンシルＰの先端部Ｐ３を削る。ペンシルＰはガイド穴２ｊで軸線方向に摺動し、刃部３は軸線方向に対して傾斜する平面に沿って先端部Ｐ３を削るので、ペンシルＰの先端部Ｐ３には、上記平面に沿うと共に軸線方向に対して傾斜した平面部が形成される。

よって、ペンシルＰの先端部Ｐ３をガイド穴２ｊに挿入することによって平面部が形成されたペンシルＰを速やかに製作することができるので、この種のペンシルＰを容易に製作することができる。また、製作者が手に持ったカッターでペンシルＰを削る手間を低減させることができるので、ペンシルＰの品質のばらつきを抑えることができる。

また、削り器１は、挿入されたペンシルＰに当接し、ペンシルＰの先端部Ｐ３以外の箇所（側面部Ｐ４）を刃部３の刃先３ａから離間させる当接部４ｊを備えている。従って、当接部４ｊがペンシルＰに当接することによって、刃部３の刃先３ａがペンシルＰの先端部Ｐ３以外の箇所に当接するのを抑制することができる。よって、ペンシルＰの先端部Ｐ３以外の箇所が削れるのを抑制することができる。

また、本体１Ａは、刃部３が固定された固定部材４と、固定部材４を収容すると共にガイド穴２ｊが形成されたカバー２とを含んでいる。従って、ガイド穴２ｊによってペンシルＰの先端部Ｐ３を刃部３に案内すると共に、ペンシルＰの先端部Ｐ３を固定された刃部３に当接させる。刃部３は固定部材４に固定されているので、先端部Ｐ３をより確実に刃部３に当接させることができる。

すなわち、刃部３の位置を安定させることができ、ペンシルＰの先端部Ｐ３をより確実に刃部３に当接させることができるので、ペンシルＰの先端部Ｐ３をよりスムーズに削ることができる。特に、ペンシルＰがガイド穴２ｊに挿入された後に、ペンシルＰが刃部３側（下側）に押さえつけられながら引かれる場合には、削られる量を多くすることができるので一層スムーズに先端部Ｐ３を削ることができる。

更に、本体１Ａは、カバー２及び固定部材４の２部品で構成されているので、少ない部品点数でスムーズに先端部Ｐ３を削ることができる。また、ペンシルＰの被覆部Ｐ２が木である場合、木の位置に応じて硬さ（切削強度）にばらつきがあることがある。このような場合でも、削り器１では、固定された刃部３でペンシルＰを削ることにより、上記のばらつきを吸収して安定してペンシルＰを削ることができる。

また、図１０に示されるように、刃部３は、刃先３ａから延びる第１の面３ｂと、第１の面３ｂに対して鋭角を成しており第１の面３ｂよりも面積が小さい第２の面３ｃとを有し、刃部３は、第２の面３ｃがペンシルＰの反対側を向くように設置されている。よって、刃部３の刃先３ａの鋭角部分がペンシルＰ側（上側）に向けられるので、刃先３ａをペンシルＰに入りやすくすることができる。従って、刃先３ａの鋭角部分がペンシルＰの反対側（下側）に向けられる場合と比較して、ペンシルＰの先端部Ｐ３をよりスムーズに削ることができる。

また、ペンシルＰは、芯Ｐ１と、芯Ｐ１を被覆する被覆部Ｐ２とを有し、刃部３は、挿入されたペンシルＰの芯Ｐ１及び被覆部Ｐ２を共に削る。従って、刃部３にペンシルＰの先端部Ｐ３を当接させることによって、芯Ｐ１及び被覆部Ｐ２を共に削ることができる。よって、ペンシルＰの先端部Ｐ３を効率よく削ることができる。

また、図５に示されるように、ガイド穴２ｊは、刃部３の反対側（上側）でペンシルＰの外周に沿う形状とされた第１の内周部２ｊ１と、刃部３側（下側）に位置しており第１の内周部２ｊ１から広がる形状を成す第２の内周部２ｊ２とを有する。よって、刃部３の反対側でペンシルＰの外周に沿う形状とされた第１の内周部２ｊ１を備えることにより、ガイド穴２ｊに挿入されたペンシルＰの径方向への移動を規制することができる。従って、ガイド穴２ｊにペンシルＰを安定させた状態で挿入できるので、ペンシルＰの先端部Ｐ３をスムーズに削ることができる。

また、刃部３側に位置しており第１の内周部２ｊ１に対して広がる形状とされた第２の内周部２ｊ２を備えることにより、ガイド穴２ｊに挿入されたペンシルＰの位置が軸線方向から傾いたとしても、ペンシルＰがガイド穴２ｊの壁面に当接するのを抑制できる。すなわち、ガイド穴の内周の全てがペンシルＰの外周に沿う形状（例えば真円）とされた場合には、ペンシルＰを挿入したときにペンシルＰがガイド穴の壁面に当接することがあり効率よくペンシルＰを削れない場合がある。

これに対し、前述したように、拡張された第２の内周部２ｊ２を備える場合には、ペンシルＰが傾いてもペンシルＰをガイド穴２ｊの壁面に当接しにくくすることができる。よって、ガイド穴２ｊへのペンシルＰの挿入を一層スムーズに行うことができるので、ペンシルＰを一層効率よく削ることができる。

また、図６及び図７に示されるように、固定部材４は、その内側に突出する複数のリブ４ｒ，４ｓを備えている。従って、固定部材４を補強することができると共に、固定部材４の刃部３が設置された部分（組み込み部４ｇ）への指の侵入を阻止することができる。更に、組み込み部４ｇのペンシルＰとの反対側（下側）には、ペンシルＰの削り屑が貯留される開口４ａが設けられる。よって、ペンシルＰを削ってから削り器１が持ち上げられた後に開口４ａに貯留されていた削り屑は集められた状態とされている。従って、その後の削り屑の処分を簡単に行うことができる。また、孔が開いた箱の上に削り器１を固定して自動的に箱の中に削り屑を収容することも可能である。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、前述の実施形態に限定されるものではなく、各請求項に記載した要旨を変更しない範囲で変形し、又は他のものに適用したものであってもよい。すなわち、削り器１を構成する各部品の構成は、上記の要旨を変更しない範囲で適宜変更可能である。

例えば、前述の実施形態では、略直方体状を呈するＡＳ（ＳＡＮ）樹脂製のカバー２について説明したが、カバーの形状、大きさ及び材料は適宜変更可能である。また、カバーの貫通孔の形状、大きさ及び個数についても適宜変更可能である。更に、固定部材の形状及び大きさについても、前述の固定部材４に限られず適宜変更可能である。

また、前述の実施形態では、削り器１の本体１Ａが、カバー２と、カバー２とは別体の固定部材４とを備える例について説明した。しかしながら、削り器の本体において、カバー及び固定部材は別体でなくてもよく、削り器の本体を一体としてもよい。

また、前述の実施形態では、第１の面３ｂ、第２の面３ｃ、第３の面３ｄ、及び第４の面３ｅを有する刃部３について説明したが、刃部の形状、大きさ、配置及び個数は適宜変更可能である。例えば、刃部は、２個以上設けられていてもよいし、左右又は前後に傾斜して設置されていてもよい。Ｖ字状の角を成す２つの平面を備える刃部、又は、２枚の刃部を所定の角度を成すように設置することにより、図１３（ａ）及び図１３（ｂ）のペンシルＰの形状を正確に短時間で形成することができる。

また、前述の実施形態では、刃部３が後方に向かうに従って斜め下方に延びており、前方を向く刃先３ａが後方に引かれるペンシルＰを削る削り器１について説明した。しかしながら、削り器は、後方を向く刃先が前方に押されるペンシルＰを削るものであってもよい。

また、前述の実施形態では、丸棒状のペンシルＰについて説明した。しかしながら、ペンシルの形状、大きさ及び用途は適宜変更可能である。すなわち、長手方向に直交する方向に延びる断面で切断したときのペンシルの断面形状は、円形に限られず、楕円、長円、三角形、四角形、五角形、六角形、その他の多角形等であってもよい。更に、ペンシルの芯及び被覆部の形状、大きさ及び材料も適宜変更可能である。このように、本発明に係る削り器は、様々な種類のペンシルを削ることができる。

１…削り器、１Ａ…本体、２…カバー、２ｊ…ガイド穴、２ｊ１…第１の内周部、２ｊ２…第２の内周部、３…刃部、３ａ…刃先、３ｂ…第１の面、３ｃ…第２の面、４…固定部材、４ｊ…当接部、Ｐ…ペンシル、Ｐ１…芯、Ｐ２…被覆部、Ｐ３…先端部、Ｐ４…側面部。

Claims (5)

1. ペンシルの先端部を削る削り器であって、
   前記ペンシルの先端部が前方に向けて挿入される本体と、
   前記本体の内部に設置された刃部と、
   挿入された前記ペンシルに当接し、前記ペンシルの先端部以外の箇所を前記刃部の刃先から離間させる当接部と、
   を備え、
   前記刃部は、前記本体に挿入された前記ペンシルから見て下方に位置するように位置決めがなされた状態で前記本体に固定され、
   前記当接部は、前記刃部の刃先よりも前方且つ上方に位置しており、
   前記本体には、前記ペンシルの先端部が挿入されると共に、挿入された前記ペンシルの先端部を前記刃部に案内するガイド穴が形成されており、
   前記ペンシルは、前記ガイド穴で軸線方向に摺動し、
   前記刃部は、前記軸線方向に対して傾斜する平面に沿って、前記ガイド穴で摺動する前記ペンシルの先端部を削る、
   削り器。
2. 前記本体は、前記刃部が固定された固定部材と、前記固定部材を収容すると共に前記ガイド穴が形成されたカバーとを含む、
   請求項１に記載の削り器。
3. 前記刃部は、刃先から延びる第１の面と、前記第１の面に対して鋭角を成しており前記第１の面よりも面積が小さい第２の面とを有し、
   前記刃部は、前記第２の面が前記ペンシルの反対側を向くように設置されている、
   請求項１又は２に記載の削り器。
4. 前記ペンシルは、芯と、前記芯を被覆する被覆部とを有し、
   前記刃部は、挿入された前記ペンシルの前記芯及び前記被覆部を共に削る、
   請求項１〜３のいずれか一項に記載の削り器。
5. 前記ガイド穴は、前記刃部の反対側で前記ペンシルの外周に沿う形状とされた第１の内周部と、前記刃部側に位置しており前記第１の内周部から広がる形状を成す第２の内周部とを有する、
   請求項１〜４のいずれか一項に記載の削り器。

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