JP6831393B2 - 機械加工装置の上でツールをセンタリングするためのアクセサリー、センタリング方法、および、そのようなアクセサリーを含むセンタリング支援デバイス - Google Patents

Description

本発明は、金属および／または合成材料から作製されたパーツの機械加工の技術分野に関する。本発明は、より具体的には、コンピューター数値制御旋盤などのような、回転式ガイド・ブッシュを備えた機械加工装置の上でツールをセンタリングするためのアクセサリー、そのようなアクセサリーを装備しているツール・センタリング・デバイス、および、関連のセンタリング方法に関する。

時計製作術、電子機器、または、さらには医学分野などのような、高精度産業に関するパーツの機械加工の分野において、極めて小さいパーツを機械加工するための努力がなされており、極めて小さいパーツの機能性は、寸法精度、ひいては、機械加工精度に非常に密接にリンクしている。この機械加工精度は、とりわけ、または、本質的に、機械加工装置の位置決めに依存しており、とりわけ、機械加工動作のために使用される機械加工装置の回転式ガイド・ブッシュの回転軸線に対するそれらのセンタリングに依存している。

回転式ガイド・ブッシュの軸線の上での機械加工装置のセンタリングは、可能な限り正確に基準位置を定義することを可能にし、基準位置からのツールの移動が、機械加工されることとなるパーツに対して計算される。それらを支持する回転式ガイド・ブッシュの回転軸線に対する機械加工ツールの任意のオフセットは、機械加工されるパーツの上に欠陥を生成させる可能性があるが、単に１００分の１ミリメートルのものであっても、それは、これらのパーツに要求される品質および精度と不適合であり、製造業者に対して拒絶および財務損失を引き起こす。

そのうえ、とりわけ、たとえばビットなどのようなツールのオフ・センタリングは、前記ツールの中に重大な機械的な応力を引き起こし、それは、時期尚早の破損につながることが多く、前記ツールを交換すること、および、製造業者に対する生産計画に関連する対応するコストおよび不都合を伴う。

以前に説明されているような、機械加工装置の回転式ガイド・ブッシュの上でのツール・センタリング欠陥、および、関連の結果を低減または排除するために、さまざまなセンタリング方法および関連のデバイスが、従来技術においてすでに提案されてきた。

本出願人は、とりわけ、出願ＷＯ２０１３／００７３１６Ａ１において、センタリング方法および関連のデバイスを提案している。

前記方法およびセンタリング・デバイスは、機械加工装置の上でのツールのセンタリング精度に関して、完全に満足いくものではない。しかし、とりわけ、センタリングされることとなるツールに対する、回転式ガイド・ブッシュの上での測定プローブの位置決め動作に関して、方法の実装は、オペレーターからの特定の経験および手動の精度を必要とし、デバイスの使用およびその実装について事前に訓練された限られた数のオペレーターにその使用を予定している。

本発明は、先行技術から公知のセンタリング方法を実施するための簡単化された解決策を提供することを目的とする。

そのために、第１の目的によれば、本発明は、機械加工装置の固定軸線Ｘ−Ｘ’の周りで、ツールまたは回転式ガイド・ブッシュの中のツール・ホルダー・スピンドルをセンタリングするためのアクセサリーであって、アクセサリーは、長手方向軸線Ｆ−Ｆ’を有する真っ直ぐな本体部を含み、本体部は、第１の端部において、前記軸線Ｆ−Ｆ’を回転式ガイド・ブッシュの軸線Ｘ−Ｘ’と整合させるためのアライメント部材を含み、第２の端部において、ヘッドを含み、ヘッドは、軸線Ｆ−Ｆ’の周りで回転するように装着されており、また、位置決めツール、とりわけ、測定プローブを受け入れることができる位置決め部材を含むことを特徴とする、アクセサリーに関する。

このセンタリング・アクセサリーは、その回転式ガイド・ブッシュの回転軸線Ｘ−Ｘ’（機械加工装置は回転軸線Ｘ−Ｘ’の上でセンタリングされなければならない）に対して、機械加工装置の上での測定プローブなどのような位置決めツールの位置決めを非常に容易にするという利点を有しており、次いで、機械加工装置に対する異なる測定位置および／または調節位置において、前記軸線に対するオフセットなしに、プローブを非常に正確に位置決めするという利点を有している。

１つの実施形態では、ヘッドは、本体部の軸線Ｆ−Ｆ’の上にアライメント・シャフトを含み、前記シャフトは、位置決め部材と固定されており、また、本体部の第２の端部において軸線Ｆ−Ｆ’に沿って形成された、相補的な寸法を有する非貫通ボアの中へ挿入されることができる。

１つの実施形態では、ヘッド、および、本体部の第２の端部は、可逆的接続手段を含み、ヘッドが本体部の前記第２の端部から除去可能であるようになっている。

１つの実施形態では、可逆的接続手段は、少なくとも１つの変形可能なキーと、前記キーを挿入するための少なくとも１つの凹部とを含み、前記変形可能なキーおよび前記凹部は、それぞれ、ヘッド、および、本体部の第２の端部の上に配置されており、または、その逆もまた同様である。

１つの実施形態では、ヘッドは、アライメント・シャフトと支持部材との間に、中間の円筒形状のショルダー部を含み、前記ショルダー部は、シャフトの外径よりも大きい外径を有しており、本体部は、ボアの開口端部と本体部の第２の端部との間に中間の座ぐりを含み、前記座ぐりは、ヘッドが本体部の第２の端部に装着されるときに、前記ショルダー部が前記座ぐりの中に少なくとも部分的に貫通するようになっている。

１つの実施形態では、可逆的接続手段は、ショルダー部の外側円筒形状表面、および、座ぐりの内側円筒形状表面の中に配置されている。

１つの実施形態では、可逆的接続手段は、シャフトおよびヘッドのショルダー部の共有回転軸線に対して垂直に変形可能な少なくとも１つのボール・キーと、座ぐりの内側円筒形状表面の中に形成された、前記キーを挿入するための少なくとも１つの凹部とを含み、または、その逆もまた同様である。

１つの実施形態では、ボール・キーは、シャフトおよびヘッドのショルダー部の共有軸線に対して垂直の穿孔部の中に、スプリングの上に懸架されて装着されているボールを含み、ショルダー部の外側円筒形状表面と整合させられた前記穿孔部の開放端部の外径が低減されており、前記ショルダー部の表面におけるボールの部分的な突出を可能にするようになっている。

１つの実施形態では、本発明のアクセサリーは、ショルダー部の表面の上に規則的な角度配置で分配されている複数の変形可能なキーと、本体部の座ぐりの内側円筒形状表面の中に形成された、キーのそれぞれのための対応する複数の凹部とを含む。

１つの実施形態では、少なくとも１つの凹部は、軸線Ｆ−Ｆ’の環状の溝部によって、本体部の座ぐりの内側円筒形状表面の中に形成されている。

１つの実施形態では、位置決め部材は、本体部の第２の端部に対抗してストップ・プレートを含み、また、１つの前記位置決めツールのためのシミング（ｓｈｉｍｍｉｎｇ）・ハウジングを含む。

１つの実施形態では、シミング・ハウジングは、フィンガーの中に形成されており、フィンガーは、ストップ・プレートに固定されており、ストップ・プレートに対して垂直に延在している。

１つの実施形態では、本発明によるセンタリング・アクセサリーは、軸線Ｆ−Ｆ’の周りで本体部の上のヘッドの角度位置を調節するための手段、とりわけ、互いに向かい側に形成された少なくとも１つの目盛付きスケールおよびスライダーをさらに含み、少なくとも１つの目盛付きスケールおよびスライダーは、それぞれ、本体部およびヘッドの上にあり、または、その逆もまた同様である。

また、本発明の第２の目的は、先に定義されているようなセンタリング・アクセサリーを使用して、機械加工装置の回転式ガイド・ブッシュの回転軸線Ｘ−Ｘ’の上でツールまたはツール・ホルダー・スピンドルをセンタリングするための方法に関する。この方法は、
− ａ）センタリング・アクセサリーのヘッドを位置決めするための部材の中に、とりわけ、距離に関する測定プローブを固定するステップと、
− ｂ）アクセサリーの本体部をツール・ホルダー・スピンドルの中へ挿入するステップと、
− ｃ）回転式ガイド・ブッシュの上のベンチマークの向かい側に測定プローブを持っていくように、ツール・ホルダー・スピンドルを移動させるステップと、
− ｄ）アクセサリーのヘッドを移動させ、互いから等距離にあるｎ連続の測定位置に測定プローブを置くステップであって、ｎは、１よりも大きい整数である、ステップと、それぞれの位置においてプローブとベンチマークとの間の距離測定を実施するステップと、
− ｅ）アクセサリーの本体部の軸線Ｆ−Ｆ’が軸線Ｘ−Ｘ’と整合させられるように、測定の間に獲得される値に基づいて、３つの直交する軸線に沿って、軸線Ｘ−Ｘ’に対して必要な移動を決定するステップと、
− ｆ）ステップｅ）において決定される移動に基づいて、ツール・ホルダー・スピンドルの位置を軸線Ｘ−Ｘ’に対して調節するステップと
からなる。

有利には、本発明による方法の実装の間に、プローブは、電子測定および制御デバイスに接続されており、適用可能である場合には、それぞれの測定の後に、ツールの位置決め調節を自動的に制御するために、機械加工装置の電子制御システムに接続され得る。

また、第３の目的によれば、本発明は、機械加工装置の回転式ガイド・ブッシュの上でのツールのセンタリングを支援するためのデバイスに関し、デバイスは、先に定義されているような本発明によるセンタリング・アクセサリーと、ツールのヘッドの位置決め部材の上に位置決めされることができる測定プローブと、測定プローブによって測定される値を処理するために、前記測定プローブと協働する電子測定デバイスとを含む。

本発明の他の特徴は、非限定的な例として提供されている添付の図面を参照して、以下の説明を読むとより明確に明らかになることとなる。

本発明によるセンタリング・アクセサリーの例示的な実施形態の概略図を斜視図で示す図である。 図１の本発明によるセンタリング・アクセサリーを上面図で示す図である。 図１の本発明によるセンタリング・アクセサリーを縦断面図で示す図である。 本発明によるアクセサリーのヘッドと本体部との間の接続における、図２Ｂの拡大を示す図である。 本体部の上へのヘッドの連結を提供するための、前記アクセサリーの本体部の中に形成された溝部の中でのセンタリング・アクセサリーのヘッドのボール・キーの協働の詳細図を提供する、図３Ａの拡大を示す図である。 本発明によるセンタリング・アクセサリーの本体部の縦断面図である。 本体部の上のヘッドの連結ボアに沿った図４Ａの拡大を示す図である。 本発明によるセンタリング・アクセサリーのヘッドの切り欠き側面図である。 このヘッドの中央水平面の縦断面図である。 本発明によるアクセサリーのヘッドのショルダー部１２４に沿った、図５Ｂの切断平面に対して垂直の垂直平面に沿った断面の図である。 本発明方法による本発明アクセサリーの実装形態を概略的に示す図である。

本発明は、デジタル旋盤などのような機械加工装置のツール・ホルダー・スピンドルによって支持される穿孔ツール、エンド・ツール、ドリル・スピンドル、またはドリル・カウンター・スピンドルの、前記機械加工装置の回転式ガイド・ブッシュの回転軸線の上へのセンタリングに関連して、より具体的に下記に説明されることとなる。説明を簡単化するために、広く理解されるべきである、すなわち、とりわけ上述の例を含むように理解されるべきである、ツールを本説明の後半で参照することとなる。

本発明は、有利には、１つの好適な例示的な実施形態において、図１、図２Ａ、および図２Ｂに示されているようなセンタリング・アクセサリー１を提案する。

センタリング・アクセサリー１は、本体部１１を含み、本体部１１は、長手方向軸線Ｆ−Ｆ’に沿って細長くなっており、機械加工装置の回転式ガイド・ブッシュの回転軸線に対してセンタリングすることを望むツールまたはツール・ホルダー・スピンドルの代わりに、マシニング・アクセサリーのツール・ホルダー・ボアの中へ挿入されることが意図されている。

本体部１１は、長手方向軸線Ｆ−Ｆ’を有する金属シリンダーから構成されており、本体部１１の第１の端部１１１と第２の端部１１２との間のシリンダーの全体長さにわたって延在する平坦部が、金属シリンダーの表面の上に形成されている。図４Ａおよび図４Ｂに示されているように、直径ｄｃ１を有する非貫通ボア１１４が、本体部１１の第２の端部１１２において、本体部１１の軸線Ｆ−Ｆ’に沿って形成されており、前記ボア１１４の開放オリフィスは、ｄｃ１よりも大きい直径ｄｃ２を有する座ぐり１１６から構成されている。

図１から図３Ａを参照すると、ヘッド１２が、本体部１１の第２の端部１１２において回転するように装着されており、本体部の長手方向軸線Ｆ−Ｆ’の周りに自由に枢動することができるようになっている。とりわけ、図３Ａ、図５Ａ、および図５Ｂに示されているように、このヘッド１２は、本体部１１のボア１１４の中へのアライメントおよび挿入のためのシャフト１２２、ならびに、位置決めツール、とりわけ、測定プローブＳを受け入れることができる位置決め部材１２１を含む。シャフト１２２の外径ｄｔ１は、ボアの直径ｄｃ１に実質的に等しく、ボア１１４の中へのシャフト１２２の挿入の後に、本体部１１とヘッド１２との間に遊びが存在しないようになっている。座ぐり１１６の直径ｄｃ２に実質的に等しい外径ｄｔ２を有するショルダー部１２４は、位置決め部材１２１とシャフト１２２との間に物質的に形成されており、本体部１１の上のヘッド１２の挿入の間に前記ショルダー部１２４が座ぐり１１６を完全に貫通するようになっており、前記ヘッドは、図３Ａに詳細に示されているように、位置決め部材１２１のプレート１２８の上で、本体部１１の端部１１２に当接している。

図に示されている例では、位置決め部材１２１は、ヘッド１２の当接プレート１２８に対して垂直に延在するフィンガー１３０の形態をとっている。フィンガー１３０は、有利には、ヘッド１２の長手方向軸線Ｒ−Ｒ’にセンタリングされた中空部またはハウジング１２９を含む。この中空部１２９は、好ましくは、測定ツール、たとえば、測定プローブＳなど、とりわけ、誘導検出器から構成された距離を測定するためのプローブＳをその中に位置決めして安定して食い込ませるのに適切な形状を有している。以降で説明されることとなるように、機械加工装置回転式ガイド・ブッシュの向かい側でツールをセンタリングするために、この測定プローブＳは、好ましくは、ＷＯ２０１３／００７３１６Ａ１に説明されているような測定デバイスに関連付けられている。

図に示されている例では、測定プローブＳは、実質的に平行六面体の一般的な形状を採用しており、中空部は、対応する長方形セクションを採用している。しかし、プローブＳおよび中空部１２９は、任意の他の形状を有することが可能であり、それらの相互の形状の一致性または適合性だけが、プローブＳを中空部１２９の中に安定して維持することを保証するのに必要であるということが理解される。

そのうえ、位置決め部材１２１は、必要な場合には、図に示されているようなフィンガー１３０以外の構造を採用することも可能であり、とりわけ、たとえば、プローブＳがその間にくさび状に押し込まれて保持され得る弾性的な顎構造を採用することも可能である。

そのうえ、とりわけ図１から図３Ａに見ることができるように、プローブＳの接続ケーブルの通過のためのトラフ１３１が、プレート１２８の中に配置され得り、前記プローブを使用した測定値の獲得を妨害しないようになっている。有利には、トラフ１３１の中にプローブ・ケーブルをブロックするためのストラップ１３２が、任意の適当な手段を使用してプレート１２８の上に固定され得る。

本発明によれば、ヘッド１２および本体部１１は、可逆的接続手段１１５、１２３を含み、ヘッド１２が本体部１１の第２の端部１１２から除去可能であるようになっている。図２Ｂから図５Ｃに示されている１つの好適な実施形態では、前記可逆的接続手段は、ヘッド１２のショルダー部１２４の中に配置されている少なくとも１つの変形可能なキー１２３と、本体部の第２の端部１１２における、とりわけ、座ぐり１１６の内側円筒形状壁部の中の少なくとも１つの凹部１１５とを含む。

好ましくは、ヘッド１２は、表面の上のおよびショルダー部１２４の中の規則的な角度配置（図５Ａから図５Ｃ）で分配されている複数の変形可能なキー１２３を含み、キーのそれぞれのための対応する複数の凹部１１５が、本体部の座ぐりの内側円筒形状表面の中に形成されている。

実施形態を簡単化するために、ヘッドのキー１２３との連結を得るために、座ぐり１１６の内側円筒形状壁部の中の凹部を構成することが可能である、環状の溝部１１５が、軸線Ｆ−Ｆ’の環状の溝部によって、座ぐり１１６の内側円筒形状表面の中に形成されている。

図（とりわけ、図３Ｂ）に示されている好適な実施形態では、キー１２３のそれぞれは、ボール・キー１２５から構成されており、ボール・キー１２５は、ヘッド１２のシャフト１２２およびショルダー部１２４の共有回転軸線Ｒ−Ｒ’に対して垂直の穿孔部１２７の中に、スプリング１２６の上に懸架されて装着されている。ショルダー部１２４の外側円筒形状表面と整合させられた穿孔部１２７の開放端部の外径は、有利には、たとえばサークリップ・タイプの弾性リングによって、または、より単純には、環状のストッパーによって低減され、前記ショルダー部１２４の表面の上のボール１２５の部分的な突出を可能にするようになっている。

最後に、１つの有利な実施形態では、本発明によるセンタリング・アクセサリー１は、本体部１１の長手方向軸線Ｆ−Ｆ’の周りでの、本体部１１の上のヘッド１２の角度位置を調節するための手段を含むことが可能であり、それは、たとえば、互いに向かい側に形成された少なくとも１つの目盛付きスケール、および、スライダーまたは第２の目盛付きスケールから構成されており、それらは、それぞれ、本体部１１およびヘッド１２の上にあり、または、その逆もまた同様である。

角度位置を調節するためのそのような手段は、ＷＯ２０１３／００７３１６Ａ１に説明されているものおよび下記に説明されているものと同様の方法によるセンタリング計算のために必要な測定を獲得するために、ヘッド１２の規則的な回転位置の獲得を簡単化するために、ツール・センタリング動作のためのアクセサリー１の実装の間に、とりわけ有用であることがわかる可能性がある。

本発明によるセンタリング・アクセサリー１の使用は、ここで、デジタル旋盤などのようなマシニング・アクセサリーの回転式ガイド・ブッシュの回転軸線Ｘ−Ｘの上のツールのセンタリングの文脈において、図６を参照して説明されることとなる。

センタリング・アクセサリー１は、プローブ・ホルダーを構成し、センタリング・アクセサリー１の本体部１１は、回転式ガイド・ブッシュの上に支持されるベンチマーク・パーツに対する調節によって、回転式ガイド・ブッシュＣの軸線Ｘ−Ｘ’の周りでセンタリングすることを望むマシニング・アクセサリーの代わりに、ツール・ホルダー・スピンドルＢの上に位置決めされるのに適切である。アクセサリー１のヘッド１２は、プローブＳを支持することを可能にし、プローブＳは、位置決め部材１２１の上にくさび状に押し込まれ、電子測定デバイスＰＣに接続されており、電子測定デバイスＰＣは、前記測定プローブＳによって測定される値を処理するためのものであり、また、回転式ガイド・ブッシュの軸線Ｘ−Ｘ’に対して、互いに垂直の３軸線Ｌ、Ｍ、Ｎに沿ってツール・ホルダー・スピンドルによって行われることとなる移動を決定することを可能にする。これらの移動が決定されると、対応する値が、オペレーターによって、機械加工装置の制御システムの中へ入力されるか、または、適用可能である場合には、獲得および計算手段によって、機械加工装置の制御システムへ直接的に電子的に伝送される。次いで、ツール・ホルダー・スピンドルは、それにしたがって移動させられ、そして、スピンドルの中にツールを置き、その後に機械加工を進めれば十分である。

実際には、第１のステップａ）において、測定プローブＳは、センタリング・アクセサリー１のヘッド１２の位置決め部材１２１の中空部１２９の中に固定される。

第２のステップｂ）において、アクセサリーの本体部１１は、ツール・ホルダー・スピンドルの中へ挿入され、次いで、第３のステップｃ）において、ツール・ホルダー・スピンドルが移動させられ、回転式ガイド・ブッシュＣの上のベンチマークＥの向い側に測定プローブを持っていく。

第４のステップｄ）において、アクセサリーのヘッド１２が本体部１１の上で移動させられ、互いから等距離にあるｎ連続の測定位置に測定プローブＳを置き、ここで、ｎは、１よりも大きい整数であり、それぞれの位置においてプローブＳとベンチマークとの間の距離測定を実施する。アクセサリー１のヘッド１２および本体部１１が、以前に説明されているような角度位置を調節するための手段を含むときには、これらの位置は、とりわけ、オペレーターによって容易に識別され得る。

測定値は、次に、ステップｅ）において使用され、アクセサリーの本体部の軸線Ｆ−Ｆ’が軸線Ｘ−Ｘ’と整合させられるように、ｎ測定の間に獲得される値に基づいて、３つの直交する軸線に沿って、軸線Ｘ−Ｘ’に対して必要な移動を決定する。

最後に、ステップｆ）において、ツール・ホルダーの位置は、ステップｅ）において決定された移動に基づいて、軸線Ｘ−Ｘ’に対して調節される。

先のステップは、たとえば、オペレーターによって手動で実施される。また、オペレーターは、測定を実施する前に、測定プローブＳが、ベンチマークから最適な距離に、たとえば、１ｍｍ未満に位置決めされることを確認する。

したがって、これらの動作の終わりに、アクセサリー１、および、より具体的には、アクセサリー１の本体部１１の軸線Ｆ−Ｆ’は、軸線Ｘ−Ｘ’の上で非常に高い精度でセンタリングされる。次いで、ツール・ホルダー・スピンドルからアクセサリーを除去し、アクセサリーをマシニング・アクセサリーと交換すれば十分であり、ベンチマークの代わりに回転式ガイド・ブッシュの上に保持されたパーツを優れた精度で機械加工することができるようになっている。

必要な場合には、機械加工動作を始める前に、必要な数のツール・ホルダー・スピンドルの上の必要な数のツールに関して、センタリング動作を繰り返すことが可能である。

また、有利には、異なる直径を有する複数の本体部１１を提供することが可能であり、それは、任意のタイプのツール・ホルダー・スピンドルを備えたアクセサリーを使用することを可能にし、アクセサリーのヘッド１２は、これらの異なる本体部のすべての上で差別なく調節可能であり、使用される本体部に関係なく、センタリング方法の同一の実装を保証するようになっているということが留意されるべきである。

したがって、また、本発明によるアクセサリー１は、ヘッド１２と、異なる直径を有する複数の本体部１１とを含む、センタリング・キットの形態で提案され得、および／または、本発明によるアクセサリー１は、センタリング支援デバイスの形態で提案され得、センタリング支援デバイスは、プローブＳまたは１セットのプローブＳと、処理手段とをさらに含み、処理手段は、測定プローブと協働し、本発明によるセンタリング方法の実装の間に、前記測定プローブによって測定される値を獲得および処理することができる。

Claims (16)

1. 機械加工装置の固定軸線Ｘ−Ｘ’の周りで、ツール（Ｏ）または回転式ガイド・ブッシュの中のツール・ホルダー・スピンドルをセンタリングするためのアクセサリー（１）であって、前記アクセサリー（１）は、長手方向軸線Ｆ−Ｆ’を有する真っ直ぐな本体部（１１）を含み、前記本体部（１１）は、第１の端部（１１１）において、前記軸線Ｆ−Ｆ’を前記回転式ガイド・ブッシュの前記軸線Ｘ−Ｘ’と整合させるためのアライメント部材（１１３）を含み、第２の端部（１１２）において、ヘッド（１２）を含み、前記ヘッド（１２）は、前記軸線Ｆ−Ｆ’の周りで回転するように装着されており、また、位置決めツールを受け入れることができる位置決め部材（１２１）を含み、
   前記ヘッド（１２）は、前記本体部の前記軸線Ｆ−Ｆ’の上にアライメント・シャフト（１２２）を含み、前記シャフト（１２２）は、前記位置決め部材（１２１）と固定されており、また、前記本体部の前記第２の端部（１１２）において前記軸線Ｆ−Ｆ’に沿って形成された、相補的な寸法を有する非貫通ボア（１１４）の中へ挿入されることができることを特徴とする、アクセサリー（１）。
2. 前記ヘッド（１２）、および、前記本体部（１１）の前記第２の端部（１１２）は、可逆的接続手段（１１５、１２３）を含み、前記ヘッドが前記本体部の前記第２の端部から除去可能であるようになっていることを特徴とする、請求項１に記載のアクセサリー。
3. 前記可逆的接続手段は、少なくとも１つの変形可能なキー（１２３）と、前記キーを挿入するための少なくとも１つの凹部（１１５）とを含み、前記変形可能なキーおよび前記凹部は、それぞれ、前記ヘッド（１２）、および、前記本体部の前記第２の端部（１１２）の上に配置されており、または、その逆もまた同様であることを特徴とする、請求項２に記載のアクセサリー。
4. 前記ヘッド（１２）は、前記アライメント・シャフト（１２２）と前記位置決め部材（１２１）との間に、中間の円筒形状のショルダー部（１２４）を含み、前記ショルダー部は、前記シャフトの外径よりも大きい外径を有しており、前記本体部（１１）は、前記ボア（１１４）の開口端部と前記本体部（１１）の前記第２の端部（１１２）との間に中間の座ぐり（１１６）を含み、前記座ぐり（１１６）は、前記ヘッドが前記本体部の前記第２の端部に装着されるときに、前記ショルダー部（１２４）が前記座ぐりの中に少なくとも部分的に貫通するようになっていることを特徴とする、請求項２または３に記載のアクセサリー。
5. 前記可逆的接続手段（１１５、１２３）は、前記ショルダー部（１２４）の外側円筒形状表面、および、前記座ぐりの内側円筒形状表面（１１６）の中に配置されていることを特徴とする、請求項４に記載のアクセサリー。
6. 前記可逆的接続手段は、前記シャフトおよび前記ヘッド（１２）の前記ショルダー部の共有回転軸線に対して垂直に変形可能な少なくとも１つの変形可能なキー（１２３）と、前記座ぐりの内側円筒形状表面の中に形成された、前記キーを挿入するための少なくとも１つの凹部（１１５）とを含むことを特徴とする、請求項５に記載のアクセサリー。
7. 前記変形可能なキー（１２３）は、前記シャフトおよび前記ヘッドの前記ショルダー部の前記共有軸線Ｒ−Ｒ’に対して垂直の穿孔部（１２７）の中に、スプリング（１２６）の上に懸架されて装着されているボール（１２５）を含み、前記ショルダー部の前記外側円筒形状表面と整合させられた前記穿孔部（１２７）の開放端部の外径が低減されており、前記ショルダー部の表面における前記ボール（１２５）の部分的な突出を可能にするようになっていることを特徴とする、請求項６に記載のアクセサリー。
8. 前記アクセサリーは、前記ショルダー部の前記表面の上に規則的な角度配置で分配されている複数の変形可能なキー（１２３）と、前記本体部の前記座ぐりの前記内側円筒形状表面の中に形成された、前記キーのそれぞれのための対応する複数の凹部（１１５）とを含むことを特徴とする、請求項６または７に記載のアクセサリー。
9. 前記少なくとも１つの凹部（１１５）は、軸線Ｆ−Ｆ’の環状の溝部によって、前記本体部の前記座ぐりの前記内側円筒形状表面の中に形成されていることを特徴とする、請求項６から８のいずれか一項に記載のアクセサリー。
10. 前記位置決め部材は、前記本体部の前記第２の端部に接触してストップ・プレート（１２８）を含み、また、１つの前記位置決めツールのためのシミング・ハウジング（１２９）を含むことを特徴とする、請求項１から９のいずれか一項に記載のアクセサリー。
11. 前記シミング・ハウジングは、フィンガー（１３０）の中に形成されており、前記フィンガー（１３０）は、前記ストップ・プレート（１２８）に固定されており、前記ストップ・プレート（１２８）に対して垂直に延在していることを特徴とする、請求項１０に記載のアクセサリー。
12. 前記アクセサリーは、前記軸線Ｆ−Ｆ’の周りで前記本体部の上の前記ヘッドの角度位置を調節するための手段を含むことを特徴とする、請求項１から１１のいずれか一項に記載のアクセサリー。
13. 前記本体部（１１）の上の前記ヘッド（１２）の前記角度位置を調節するための前記手段は、互いに向かい側に形成された少なくとも１つの目盛付きスケールおよびスライダーを含み、前記少なくとも１つの目盛付きスケールおよび前記スライダーは、それぞれ、前記本体部および前記ヘッドの上にあり、または、その逆もまた同様であることを特徴とする、請求項１２に記載のアクセサリー。
14. 請求項１から１３のいずれか一項に記載のセンタリング・アクセサリー（１）を使用して、機械加工装置の回転式ガイド・ブッシュ（Ｃ）の前記回転軸線Ｘ−Ｘ’の上でツールまたはツール・ホルダー・スピンドルをセンタリングするための方法であって、前記方法は、
    − ａ）前記センタリング・アクセサリーの前記ヘッド（１２）を位置決めするための前記部材（１２１）の中に、距離に関する測定プローブを固定するステップと、
    − ｂ）前記アクセサリーの前記本体部（１１）を前記ツール・ホルダー・スピンドル（Ｂ）の中へ挿入するステップと、
    − ｃ）前記回転式ガイド・ブッシュ（Ｃ）の上のベンチマーク（Ｅ）の向かい側に前記測定プローブを持っていくように、前記ツール・ホルダー・スピンドル（Ｂ）を移動させるステップと、
    − ｄ）前記アクセサリー（１）の前記ヘッド（１２）を移動させ、ｎ連続の測定位置に前記測定プローブを置くステップであって、前記測定位置は、等間隔に位置しており、ｎは、１よりも大きい整数である、ステップと、それぞれの位置において前記プローブと前記ベンチマークとの間の距離測定を実施するステップと、
    − ｅ）前記アクセサリーの前記本体部の前記軸線Ｆ−Ｆ’が前記軸線Ｘ−Ｘ’と整合させられるように、測定の間に獲得される値に基づいて、３つの直交する軸線に沿って、前記軸線Ｘ−Ｘ’に対して必要な移動を決定するステップと、
    − ｆ）ステップｅ）において決定される移動に基づいて、前記ツール・ホルダー・スピンドル（Ｂ）の位置を前記軸線Ｘ−Ｘ’に対して調節するステップと
    からなることを特徴とする、方法。
15. 前記プローブは、電子測定および制御デバイスに接続されており、それぞれの測定の後に、前記ツールの位置決め調節を自動的に制御するために、前記機械加工装置の電子制御システムに接続され得ることを特徴とする、請求項１４に記載のセンタリング方法。
16. 回転式ガイド・ブッシュを備えたデバイスを含む機械加工装置のセンタリングを支援するためのデバイスであって、前記デバイスは、
    − 請求項１から１３のいずれか一項に記載のアクセサリー（１）と、
    − 前記ツールの前記ヘッドを位置決めするための前記部材の上に位置決めされることができる測定プローブと、
    − 前記測定プローブによって測定される値を処理するために、前記測定プローブと協働する電子測定デバイス（ＰＣ）と
    を含むことを特徴とする、デバイス。

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