JP5650573B2 - 芯合わせ用治具 - Google Patents
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また、ダイヤルゲージを用いて基準軸を測定する方法では、ダイヤルゲージの姿勢誤差や読み取り誤差により芯合わせ精度の低下を生じさせてしまうとともにこれら姿勢誤差や読み取り誤差を無くすようにダイヤルゲージの姿勢調整及び位置調整を行うことによって生じる作業負担及び作業時間の増大を回避することが困難であるという問題点があった。
図1に示すように、工作機械200は、本発明の「主軸」の一例である正面主軸210と、本発明の「軸線合わせ軸」の一例である背面主軸220と、背面工具台231に保持された複数の背面加工用工具230と、正面工具台241に保持された複数の正面加工用工具240と、2つの刃物台251及び261と、各刃物台251,261に固定された加工用工具250及び260とを備えている。
正面主軸210及び背面主軸220は、互いに対向して配置され、回転駆動自在に、軸線方向(Z軸方向)に移動可能に支持されている。
正面主軸210は、長尺の棒材からなるワークWが挿通され、該ワークWを着脱自在に把持する。
両主軸210,220の間には、ガイドブッシュ271が設けられ、このガイドブッシュ271は、工作機械200のベッド側に固定されたガイドブッシュ支持台270に着脱自在に固定されている。ガイドブッシュ271は、前記ワークWを回転自在且つ前記Z軸方向にスライド移動自在に案内する。
前記刃物台251,261は、前記ガイドブッシュ271の前方に配置され、一方の刃物台251が、Z軸方向と直交するX軸方向と、Z軸方向及びX軸方向の両方に直交するY軸方向とに移動可能に設けられ、他方の刃物台261が前記X軸方向,Y軸方向,Z軸方向とに移動可能に設けられている。
加工用工具250,260は、前記正面主軸210及び各刃物台251,261の移動により、ワークWの前記ガイドブッシュ271から突出する部分を切削加工することができる。
本発明の「円筒状主治具部分」の一例であるグリップ111の端部には、一端側が開口するブラケット112が一体的に設けられている。該ブラケット112には、グリップ111の軸線方向に直交する方向に、一対の渦センサなどから構成された非接触方式の主治具用測長センサ130が設けられている。
一方、前記ブラケット112には、前記凸部と嵌合する凹部が形成されている。前記凸部と凹部を嵌め合うことによって、副治具140が前記ブラケット112に着脱自在に嵌合される。前記凸部には、該副治具140がブラケット112に装着された状態で、前記主治具用測長センサ130と直交する方向に、一対の渦センサなどから構成された非接触方式の副治具用測長センサ150が設けられている。
前記グリップ111の中空孔111aは、グリップ111と同心に形成されている。
前記中空孔111aに、ブラケット112側から棒状の校正軸120が挿脱自在に挿入される。校正軸120は、前記中空孔111aの径と等しい外径を有する円柱状の棒体である。校正軸120は、中空孔111aに挿入された状態でグリップ111の中心軸線111Lと同心となる。
図5に示すように、本芯合わせ用治具100は、グリップ111が、前記ガイドブッシュ271に代えてガイドブッシュ支持台270に取り付けられる治具固定用ブッシュ300に挿入されることによって、ガイドブッシュ支持台270に固定される。
前記治具固定用ブッシュ300は、グリップ111が挿入される孔状の装着部が、正面主軸210と同心に配置され、グリップ111は正面主軸210の中心軸線210Lと同心で支持される。グリップ111は、図示しないキー等によって、測長センサ130,150がX軸方向及びY軸方向に沿って配置されるように、治具固定用ブッシュ300に位置決めされる。
これにより、主治具用測長センサ130は、前記Y軸方向を測長方向として校正軸120までの距離を測定することができ、副治具用測長センサ150は、前記X軸方向を測長方向として校正軸120までの距離を測定することができる。
より具体的には、図9に示すように、主治具用測長センサ130が、主治具用測長センサ130から校正軸120までのY軸方向の距離a1、a2を測定し、副治具用測長センサ150が、副治具用測長センサ150から校正軸120までのX軸方向の距離b1、b2を測定する。
前記距離a1,a2,b1,b2により、各測長センサ130,150に対する正面主軸210の中心軸線210Lの相対的な位置が特定され、本芯合わせ用治具100に対する正面主軸210の中心軸線210Lの相対的な位置が校正される。
なお、前記校正軸120による主治具110の校正は、主治具110をワーク支持台270に固定支持する前に行ってもよい。
図7,図8に示すように、前記校正軸120をグリップ111から脱抜し、背面主軸220に、棒状の試験軸222を把持させ、該試験軸222が、グリップ111の端面側からブラケット112内に挿入されるように、背面主軸220をZ軸方向に移動させることによって、主治具用測長センサ130と副治具用測長センサ150とによって、前記Y軸方向及びX軸方向を測長方向として試験軸222までの距離を測定することができる。
より具体的には、図10に示すように、主治具用測長センサ130が、主治具用測長センサ130から試験軸222までのY軸方向の距離c1、c2を測定し、副治具用測長センサ150が、副治具用測長センサ150から試験軸222までのX軸方向の距離d1、d2を測定する。
前記距離c1、c2、d1、d2により、各測長センサ130,150に対する試験軸222の中心軸線221Lの相対的な位置、すなわち、本芯合わせ用治具100に対する背面主軸220の中心軸線220Lの相対的な位置が特定される。
ただし、校正軸120と試験軸222とを同一径とすることによって、主治具用測長センサ130及び副治具用測長センサ150を各々1つずつとすることもできる。
なお、試験軸222を、正面工具台241の正面加工用工具240の装着部に装着することによって、正面主軸210の中心軸線210Lと、正面加工用工具240の中心軸線合わせを行うこともできる。
また、前記芯合わせ用治具100を、治具固定用ブッシュ300を使用することなく、ガイドブッシュ271に装着して位置決めしたり、ガイドブッシュ271を使用しない場合は、正面主軸210に把持させて装着したりすることもできる。
なお、本実施例に係る芯合わせ用治具100を背面主軸220に把持させ、背面工具台231の背面加工用工具230の装着部に試験軸222を装着することによって、背面主軸220の中心軸線220Lと、背面加工用工具230の中心軸線合わせを行うこともできる。
図11,図12に示すように、ブラケット112から副治具140を取り外すことによって、前記凹部を介して、ブラケット112の外側から試験軸252を挿入することができる。該凹部は、ブラケット112の外側から試験軸252を挿入する挿入用窓112Wを兼用している。
本実施形態において、試験軸252は、ワークWの側方に配置された切削用工具台251の工具装着部に取り付けられている。
この場合、図13に示すように、主治具用測長センサ130によって、主治具用測長センサ130から試験軸252までのY軸方向の距離e1及びe2を測定することができる。
これにより、ワークWの側方(X軸方向)に配置された切削用工具台251の工具装着部の中心軸線251Lと正面主軸210の中心軸線210Lの高さ方向に沿った位置調整を高い精度で簡単且つ容易に実現することができ、補正量ΔP2を特定する際の作業負担や作業時間を増大させることなく補正量ΔP2の精度を向上させることができる。
前記切削用工具台251の工具装着部の中心軸線251Lと正面主軸210の中心軸線210Lの軸線合わせによって、正面主軸210の中心軸線210Lと加工用工具250の中心軸線合わせが行われる。
以上のように試験軸252をX軸方向に沿ってブラケット112内に挿入することにより、X軸方向の測長センサ(副治具用測長センサ150)を使用することなく、Y軸方向の測長センサ(主治具用測長センサ130)によって、正面主軸210又は背面主軸220に対して交差する方向を向く加工工具等の中心軸線と、正面主軸210又は背面主軸220の中心軸線との高さ方向(Y軸方向)の軸線合わせを簡単に行うことができる。
110 ・・・ 主治具
111 ・・・ グリップ
111a ・・・ グリップの中空孔
111L ・・・ 主治具におけるグリップの中心軸線
112 ・・・ 主治具のブラケット
112A ・・・ ブラケットの開口領域
112W ・・・ 試験軸の挿入用窓
120 ・・・ 校正軸
130 ・・・ 主治具用測長センサ
140 ・・・ 副治具
140A ・・・ 副治具側の開口領域
150 ・・・ 副治具用測長センサ
200 ・・・ 工作機械
210 ・・・ 正面主軸
210L ・・・ 正面主軸の中心軸線
211 ・・・ 正面主軸台
220 ・・・ 背面主軸
220L ・・・ 背面主軸の中心軸線
221 ・・・ 背面主軸台
222 ・・・ 背面主軸に取り付けられた試験軸
230 ・・・ 背面加工用工具
231 ・・・ 背面工具台
240 ・・・ 正面加工用工具
241 ・・・ 正面工具台
250、260 ・・・ 加工刃
251、261 ・・・ 切削用工具台
251L ・・・ 切削用工具台の中心軸線
252 ・・・ 切削用工具台に取り付けられた試験軸
252L ・・・ 切削用工具台に取り付けられた試験軸の中心軸線
270 ・・・ ワーク支持台
271 ・・・ ワーク支持用ブシュ
300 ・・・ 治具固定用ブシュ
a1、a2 ・・・ 主治具用測長センサから校正軸までの距離
b1、b2 ・・・ 副治具用測長センサから校正軸までの距離
c1、c2 ・・・ 主治具用測長センサから試験軸までの距離
d1、d2 ・・・ 副治具用測長センサから試験軸までの距離
e1、e2 ・・・ 主治具用測長センサから試験軸までの距離
ΔP1 ・・・ 正面主軸の中心軸線と背面主軸の中心軸線との間の補正量
ΔP2 ・・・ 正面主軸の中心軸線と切削用工具台の中心軸線との間の補正量
W ・・・ ワーク
Claims (5)
- 工作機械に形成された装着部に着脱自在に装着され、前記装着部への装着状態で、前記工作機械の主軸の中心軸線と同心に支持される円筒状主治具部分を備えた主治具と、
前記円筒状主治具部分に挿脱自在に挿入されるとともに前記円筒状主治具部分に挿入された状態で前記円筒状主治具部分の中心軸線と同心となる校正軸と、
前記主軸に対して中心軸線が合わされる軸線合わせ軸と同心に支持される試験軸と、
前記主治具に一体的に設けられる主治具用測長センサとを備え、
前記主治具用測長センサが、前記円筒状主治具部分に挿入された校正軸までの前記主軸の中心軸線に直交する測長方向の距離と、前記試験軸までの前記測長方向の距離とを測定できるように配置されて、前記測長方向に沿って前記校正軸又は試験軸を挟んで対向するように複数設けられたことを特徴とする芯合わせ用治具。 - 前記主治具に着脱自在に嵌合される副治具を設け、
前記測長方向及び前記主軸の中心軸線のそれぞれに直交する他の測長方向の校正軸及び試験軸までの距離を測定する副治具用測長センサを、前記副治具に設けたことを特徴とする請求項1に記載の芯合わせ用治具。 - 前記試験軸の挿入用窓が、前記主治具に設けられた副治具の装着部に形成され、前記副治具を取り外した状態で、前記挿入用窓を介して、前記主軸の中心軸線の方向及び前記測長方向と交差する方向に沿って、主治具の外側から試験軸が挿入されることを特徴とする請求項2に記載の芯合わせ用治具。
- 前記主軸が、正面主軸であり、
前記軸線合せ軸が、背面主軸であることを特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれか一つに記載の芯合わせ用治具。 - 前記主軸が、正面主軸又は背面主軸であり、前記軸線合わせ軸が、前記工作機械に設けられる工具の装着部に着脱自在に装着され、前記主軸に対向又は交差方向に向けて支持される加工工具であり、前記試験軸が、前記加工工具に代えて前記工具の装着部に取り付けられることを特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれか一つに記載の芯合わせ用治具。
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