JP6830760B2 - 冷蔵庫 - Google Patents

Description

本発明の実施の形態は、冷蔵庫に関する。

従来の冷蔵庫では、冷蔵室内の温度が外気温度よりも低くなったときに、冷蔵室の両開き式の扉の開閉が行われると、扉の縦仕切り部に結露が発生することがある。このため、特許文献１と特許文献２に開示されているように、冷蔵室の扉の縦仕切り部の位置に、結露を防ぐために、ヒータが配置されている。

特許文献１では、この縦仕切り部のヒータの通電率は、冷蔵庫の既存のセンサから得られる冷蔵庫の周囲の外気温度により決定されている。また、特許文献２では、縦仕切り部のヒータの通電率は、冷蔵庫内に配置されている既存のセンサから得られる冷蔵室内の冷却状態により決定されている。

特開２００８−７００４１号 特許第５６５６４９４号

従来の冷蔵庫では、縦仕切り部のヒータの通電率がセンサから得られる外気温により決定されたり、冷蔵庫内に配置されている既存のセンサから得られる冷蔵庫内の冷却状態により決定される場合でも、これらのセンサの位置が、縦仕切り部のヒータの位置から離れて配置されている。

このため、これらのセンサは、実際の縦仕切り部のヒータ周りの温度状況を正確に判断しきれない。従って、縦仕切り部のヒータの通電率の値は、ある範囲で余裕を持たせなければならならず、縦仕切り部のヒータは余分な通電用の電力消費を必要とするので、冷蔵庫の省エネルギ化が図れない。

本発明は、上記に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、縦仕切り部のヒータ周りの温度状況を的確に把握して、ヒータが余分な通電用の電力の消費を必要とせず、冷蔵庫の省エネルギ化を図ることができる冷蔵庫を提供することにある。

本発明の実施の形態の冷蔵庫は、本体と、前記本体の前面開口部を開閉する左扉と右扉と、前記左扉と前記右扉の間に設けられる縦仕切り部と、前記縦仕切り部内に設けられたヒータと、前記縦仕切り部内に設けられたセンサと、前記ヒータの通電率を制御する制御部と、を備え、前記制御部では、前記センサからの入力値によって、前記ヒータの通電率が決定される。

本発明の第１実施形態の冷蔵庫の全体を示す正面図である。 図１に示す縦仕切り部を備える左側の扉の内面側を示す斜視図である。 図２に示す縦仕切り部をＲ方向から見た正面図である。 制御部が、ヒータの通電率を決定する例を示す図である。 ヒータとセンサの位置関係例を示す図である。 縦仕切り部とこの縦仕切り部内に配置されている断熱材の好ましい形状例を示す図である。 図６における縦仕切り部のＬ−Ｌ線における端面図である。 図２に示すマグネット、ヒータ、断熱材の配置例を示す図である。 本発明の第２実施形態を示しており、縦仕切り部の下端部側の構造例を示す図である。 本発明の第３実施形態を示す正面図である。

以下、図面を用いて、本発明の実施するための形態（以下、実施形態と称する）を説明する。

＜第１実施形態＞
図１は、本発明の第１実施形態の冷蔵庫の全体を示す正面図である。図２は、図１に示す縦仕切り部２０を備える左側の扉７の内面側を示す斜視図であるが、この縦仕切り部２０は、分かり易いようにするために拡大して示している。図２（ａ）では、左側の扉７と縦仕切り部２０を簡略化して示し、図２（ｂ）では、図２（ａ）に示す縦仕切り部２０の構造例を示している。図３は、図２に示す縦仕切り部２０をＲ方向から見た正面図である。

図１に示す冷蔵庫１は、本体１Ａを有している。この冷蔵庫１の本体１Ａは、外側側板からなる外箱と、内側側板からなる内箱を有し、その外箱と内箱の間には、断熱材が配置されているキャビネットにより構成されている。この本体１Ａの内部には、複数の貯蔵室が形成されている。

複数の貯蔵室としては、図１と図２に示すように、上から順に冷蔵区画としての冷蔵室２、野菜室３が設けられ、この野菜室３の下には、冷凍区画としての製氷室４と上冷凍室５が左右の並べて設けられ、最下部には冷凍区画としての下冷凍室６が設けられている。

図１に示すように、冷蔵室２の前面には、冷蔵室２の前面開口部を開閉する左右の扉７，８が設けられている。左右の扉７，８は、観音開き式の扉であり、左側の扉７の左端部が図示しないヒンジにより回動可能に取り付けられている。同様にして、右側の扉８の右端部が図示しないヒンジにより回動可能に取り付けられている。野菜室３、製氷室４、上冷凍室５、下冷凍室６の各前面には、各前面開口部を開閉する引出し式の扉９，１０，１１，１２が設けられている。

図１に示すように、左側の扉７と右側の扉８の間の位置には、縦方向（Ｚ方向）に沿って縦仕切り部２０が設けられている。左側の扉７と右側の扉８は、上述したように左右に分割して観音開き式で回動させるが、左側の扉７と右側の扉８の間に生じる隙間から、冷蔵室２内に暖気が侵入するのを防止するために、縦仕切り部２０が、例えば左側の扉７の縦方向の内端部に設けられている。

この縦仕切り部２０は、例えば左側の扉７の縦方向の内端部の内側において、好ましくは図示しない縦方向の回動軸を中心として、上から見て左回転方向に、図示しないバネの力により、例えば角度９０度分回動できるようになっている。

左側の扉７が冷蔵室２の前面開口部の左側部分を閉じた状態では、図２に示すように、縦仕切り部２０は、左側の扉７と平行になっているが、左側の扉７を開くと、縦仕切り部２０は左側の扉７に対して縦方向の回動軸を中心に、上から見て反時計回りで９０度回転して、左側の扉７の後側に退避する。

再び、左側の扉７が冷蔵室２の前面開口部の左側部分を閉じると、この縦仕切り部２０は、本体１Ａにより押されることで、バネの力に抗して左側の扉７に対して縦方向の回動軸を中心に、上から見て時計回りで９０度回転して、縦仕切り部２０は、左側の扉７と右側の扉８との隙間を閉じるようになっている。

図２と図３に示す縦仕切り部２０内には、図３に示す断熱材５０と、図２に示す複数のマグネット６０を有している。右側の扉８の縦方向の内端部は、このマグネット６０により磁気的に吸着されるように薄鋼板等の磁性材料部材が配置されている。これにより、左側の扉７と右側の扉８を閉じたときには、左側の扉７側の縦仕切り部２０のマグネット６０は、右側の扉８の薄鋼板等の磁性材料部材に密着させて閉じることで、冷蔵室２における内外の空気の流通を遮断する。

図２と図３に示す縦仕切り部２０は、縦方向（Ｚ方向）に長く伸びた形状を有しており、図１に示す冷蔵室２内の冷気が、左側の扉７と右側の扉８の間から、外部に漏れないように設けられている。

図３に示すように、この縦仕切り部２０内には、破線で示すようにヒータ３０が設けられている。縦仕切り部２０は、表が外気であって、内側が冷気となっているので、表側に結露がしやすい。そして、その結露には、黒カビ等が生えるため、縦仕切り部２０の結露を防ぐ必要が生じる。この結露を防ぐために、縦仕切り部２０には、ヒータ３０を入れる。このヒータ３０は、縦仕切り部２０の内部において、縦仕切り部２０のほぼ上端部２１より少し下がった位置から下端部２２の位置までの領域に、例えばループ状に配置されている。図３に示す制御部１００は、例えば図１に示す冷蔵庫１の本体１Ａの上部に設置された制御基板１１０に配置されている。

図３に示すヒータ３０は、図１に示す冷蔵室２内と外気の温度差から生じる結露を防止するために、制御部１００からの指令により、制御基板１１０から通電されることにより発熱させる。ヒータ３０に通電する電力の割合、すなわちヒータ３０の通電率の値は、制御部１００により制御される。

結露を防止するためには、ヒータ３０は縦仕切り部２０を結露しない温度まで上昇させる必要があり、制御基板１１０は、制御部１００の指令により、温度上昇手段としてヒータ３０に通電して発熱させる。この制御基板１１０は、制御部１００の指令により、ヒータ３０に対して、冷蔵室２内と外気の温度差から結露が生じないように、ぎりぎりの温度になるように、通電することで、余分な電力の消費をしないよう、通電が制御されている。

従来の冷蔵庫では、左側の扉側または右側の扉側に既に設置されている温度センサが、冷蔵庫全体の制御に使用する外気温度を測定して、その測定値を検知値として参考にして、縦仕切り用のヒータの通電率を決定してヒータの発熱の割合を決定している。ただし、もともと設置されている外気温度の測定用の温度センサから参照したヒータの通電率は、万が一にも結露が生じないように結露しないであろう予想通電率から、余裕を見て決定されている。

そこで、本発明の実施形態の冷蔵庫１では、図３に示す縦仕切り部２０自体の外気温度や湿度を的確に把握するために、縦仕切り部２０の専用のセンサ４０が、縦仕切り部２０の内部に配置されている。この専用のセンサ４０は、縦仕切り部２０の上端部２１よりの内部に配置されており、センサ４０は、ヒータ３０の上端部分３１より、所定間隔を離して配置されている。これにより、センサ４０が、ヒータ３０が発生する熱の影響を受けないようにしている。

縦仕切り部２０は、好ましくは金属に比べて成形や加工の容易な樹脂製の部材である。これにより、縦仕切り部２０の必要な形状は、略自由に成形や加工をして得ることができる。

もし、通常、センサを搭載したセンサ基板が、ヒータといっしょに、縦仕切り部内の同じ空間の密閉した箇所に設置された場合には、センサは密閉空間においてヒータの熱の影響を受けて、センサはより正しい検知値を得ることができなくなる。もともと、縦仕切り部は、温度変化が頻繁に起きて結露し易い箇所であるために、結露が発生すると、センサ自体やセンサ基板自体に短絡が起きる可能性がある。

そこで、本発明の第１実施形態では、上述したように、縦仕切り部２０としては、樹脂を用いて例えばインジェクション部品を採用しているので、成形や加工が容易である。従って、図３に例示するように、縦仕切り部２０には、好ましくは複数の通風孔２６を容易に設けることができる。このように、複数の通風孔２６を設けることで、縦仕切り部２０内のセンサ４０のために、通気性を確保できる。このため、センサ４０の検知値の検知率を上げて、センサ４０自体とセンサ基板４１の結露を防止して、短絡を防ぐことができる。

図３に示すように、ヒータ３０は、断熱材５０により囲まれている。すでに述べたように、断熱材５０は、縦仕切り部２０の内部において、縦仕切り部２０の上端部２１よりも所定距離分下がった位置から、下端部２２の内部にまで配置されている。断熱材としては、例えば発泡スチロールや真空断熱材を用いることができる。

図３に示すように、このセンサ４０は、センサ基板４１に搭載されている。センサ基板４１は、縦仕切り部２０の上端部２１の内部の空間に配置されている。図３に示すセンサ４０としては、結露を検知するための結露センサ、外気温度を検知するための温度センサ、そして湿度を検知するための湿度センサの少なくとも１種類、あるいは好ましくは２種類以上を組み合わせて、センサ基板４１に搭載することができる。

このように、センサ４０としては、結露センサ、温度センサ、そして湿度センサの少なくとも１種類、あるいはより好ましくは２種類以上を組み合わせることで、縦仕切り部２０のより詳細な周囲状況を把握することができ、縦仕切り部２０における結露の防止と省エネルギ化に有効なヒータ３０の通電率をより正確に決定することができる。

ここで、図４を参照して、図３に示す制御部１００が、ヒータ３０の通電率を決定する例を説明する。図４は、制御部１００が、ヒータ３０の通電率を、縦仕切り部２０の近傍の温度の検知値と湿度の検知値により決定される例を示している。

図４において、図３に示すセンサ４０を構成する温度センサが、温度３０℃以上を検知し、しかもセンサ４０を構成する湿度センサが、湿度８０％以上を検知すると、制御部１００は、ヒータ３０の通電率を１００％に決定する。

図４において、また、センサ４０を構成する温度センサが、温度３０℃未満を検知したが、センサ４０を構成する湿度センサが、湿度８０％以上を検知すると、制御部１００は、ヒータ３０の通電率を１００％から落として７５％に決定して、温度の低下に対応してヒータ３０の発熱量を低下させる。

さらに、図４において、センサ４０を構成する温度センサが、温度３０℃未満を検知し、しかもセンサ４０を構成する湿度センサが、湿度８０％未満を検知すると、制御部１００は、ヒータ３０の通電率を７５％からさらに落として５０％に決定して、湿度の低下に応じてヒータ３０の発熱量をさらに低下させる。このように、制御部１００は、温度センサからの温度の検知値と湿度センサからの湿度の検知値に応じて、ヒータ３０の通電率を変えて決定する。

図５は、ヒータ３０とセンサ４０の位置関係例を示している。

図５に示すように、ヒータ３０は、例えば線状のヒータであって、ヒータ巻の疎の部分３０Ｍと、ヒータ巻の密の部分３０Ｎを有する疎密ヒータである。疎の部分３０Ｍは、単位長さ当たりの巻き数が、密の部分３０Ｎの単位長さ当たりの巻き数に比べて小さく設定されている。ただし、ヒータ３０の疎密は、抵抗材料の塗膜厚や抵抗材料の変更等で疎密（粗密）を形成するようにしても良い。

図５の例では、疎の部分３０Ｍは、縦仕切り部２０の上端部２１に近い位置と下端部２２側に配置され、密の部分３０Ｎは、疎の部分３０Ｍ、３０Ｍの間に形成されている。密の部分３０Ｎは、疎の部分３０Ｎに比べて、単位長さ当たりの発熱量が多くなるので、縦仕切り部２０において、センサ４０の領域から遠い位置の中間位置が特に加熱される。

図５に示すように、センサ４０は、ヒータ３０の疎の部分３０Ｍから所定の間隔Ｄだけ離して配置され、しかも密の部分３０Ｎからはかなり離して配置されている。これにより、ヒータ３０の疎の部分３０Ｍと密の部分３０Ｎからの熱の影響を受けないようにしている。また、センサ４０が、ヒータ３０の疎の部分３０Ｍから所定の間隔Ｄだけ離して配置されているので、ヒータ３０からのノイズを受けないようにして、センサ４０の検知値の精度の低下を防いでいる。

図３に示すように、センサ４０は、制御部１００を有する制御基板１１０に対して、センサ用束線７０により、電気的に接続されている。また、ヒータ３０は、制御基板１１０に対して、ヒータ用束線８０により電気的に接続されている。ただし、図３に示す実施形態では、センサ用束線７０とヒータ用束線８０は、１つの導出配線部９０としてまとめられており、この導出配線部９０は、縦仕切り部２０の内部から縦仕切り部２０の同じ１つの箇所の開口部９５を通じて、外部に導出されている。

このように、センサ用束線７０とヒータ用束線８０は、１つの導出配線部９０として形成されているので、縦仕切り部２０には、この１つの導出配線部９０を通すための１つの開口部９５を設けるだけで済む。このことから、縦仕切り部２０の強度が低下せず、縦仕切り部２０には構造上の無理が生じない。また、開口部９５に近い縦仕切り部２０の上方部側にセンサ基板４１が配置されることで、既存の構造から大きく変更する必要が無い。

なお、センサ４０はセンサ基板４１に搭載せずに、縦仕切り部２０の上端部２１の内部には、センサ４０単体を設置することも可能である。

図６は、縦仕切り部２０とこの縦仕切り部２０内に配置されている断熱材５０の好ましい形状例を示している。図７は、図６における縦仕切り部２０のＬ−Ｌ線における端面図である。

図６に示すように、縦仕切り部２０は、樹脂製の本体２３と、樹脂製の蓋部材としての前板２４を有している。本体２３は、ヒータ３０、センサ４０、断熱材５０を収容している縦方向（Ｚ方向）に長い箱型の部材である。この本体２３のＺ方向に長く形成された開口部２５は、前板２４により閉鎖されている。縦仕切り部２０内には、例えば複数種類のセンサ４０が配置されている。例えばセンサ４０は、湿度センサ４０Ａと温度センサ４０Ｂの組み合わせである。

前板２４は、これらのセンサ４０に対応する位置には、すでに説明したように、センサ４０と外気と通じさせるための通風孔２６を有する。前板２４は、樹脂製であるので、これらの通風孔２６を形成するのは、金属製の前板に比べて容易である。この通風孔２６が設けられていることにより、縦仕切り部２０の周囲の外気が、センサ４０に連通して直接入り込むことで、縦仕切り部２０の周囲の温度や湿度を確実に検知することができる。

このように、センサ４０は、通風孔２６に対応するように配置されているが、一番結露し易いのは、断熱材５０が無く通風孔２６の設けられている箇所で断熱厚みの薄い箇所か断熱厚みの無い箇所であるので、この箇所では、外気と図１に示す冷蔵室２の内部との温度差が生じ易い。

そのため、センサ４０が、この断熱厚みの薄い箇所か無い箇所における温度と湿度状況を把握しておれば、結露しないぎりぎりのヒータ３０の通電率を設定しても、結露するリスクは減少できる。

従って、この箇所における温度と湿度の状況を把握するために、センサ４０は、断熱材５０が無く通風孔２６のある箇所でしかも断熱厚みの薄い箇所か断熱厚みの無い箇所に設定されている。これにより、センサ４０とセンサ基板４１の結露を防止して、センサ４０の検知精度を上げることができる。

縦仕切り部２０には、断熱材５０が配置されており、センサ４０は、縦仕切り部２０において断熱材５０が配置されていない、すなわち断熱材５０の無い箇所であって、ヒータ３０から離れた位置に配置されている。これにより、センサ４０は、断熱材５０に邪魔されること無く、しかもヒータ３０の発生する熱に影響を受けることが無い。

図６と図７に示すように、断熱材５０が縦仕切り部２０内において縦方向（Ｚ方向）に沿って配置されているが、断熱材５０の上端部５１は、遮蔽部分５２を有している。この遮蔽部分５２は、前板２５の内面側に向けてほぼＬ字型に形成されている。これにより、センサ４０はヒータ３０から所定間隔離すだけでなく、この間隔には遮蔽部分５２が配置され、遮蔽部分５２は、ヒータ３０とセンサ４０の間で、熱の遮蔽をすることができる。このため、遮蔽部分５２は、遮蔽部分５２が無い場合に比べて、ヒータ３０の発生する熱の影響を、センサ４０に与えないようにすることができる。

図８は、図２に示すマグネット６０、ヒータ３０、断熱材５０の配置例を示す図である。

図２に示すようにマグネット６０は、縦仕切り部２０において、Ｚ方向に沿って所定間隔毎に配置されている。図８に示すように、複数のマグネット６０は、例えば前板２４の内面側に配置されている。

次に、上述した冷蔵庫１における縦仕切り部２０のヒータ３０の通電動作例を説明する。

図３に示す縦仕切り部２０が結露する条件になった場合でも、その条件になった直後に結露することは無く、縦仕切り部２０は徐々に結露していくことになる。

このため、縦仕切り部２０に配置されている温度センサや湿度センサ等のセンサ４０の検知値により、制御部１００は、ヒータ３０の通電率を決定してから一定時間（通電遅延時間）後、例えば１０分後、長くても１５分後に、決定した通電率を適用して、制御基板１１０は、ヒータ３０に通電を開始する。

これにより、制御基板１１０は、可能な限りヒータ３０に対する通電動作を遅らせることで、冷蔵庫１の消費電力を低減して、省エネルギ化を図ることができる。

また、別の通電動作事例を説明する。

制御部１００は、センサ４０の検知値（入力値）が、一定値以上（センサ４０の短絡されている状態）あるいは一定値未満（センサ４０が開放されている状態）であり、センサ４０が故障であることを検知した場合には、制御部１００は、センサ４０の検知値（入力値）を参照してヒータ３０の通電率を決定しない。すなわち、この場合には、センサ４０の検知値は、実際の状況とは全く異なった異常な値を示すために、ヒータ３０に通電しても、縦仕切り部２０の結露を防止できない。

そのため、制御部１００が、短絡状態または開放状態を示す異常な検知値を示した場合には、制御部１００は、センサ４０の異常な検知値を、ヒータ３０の通電率の決定には参照させずに、予め定めてあるヒータ３０のための所定の固定の通電率を使用する。これにより、制御部１００は、この所定の固定の通電率を使用してヒータ３０に通電して、縦仕切り部２０の結露を防止できる。

さらに、別の通電動作事例を説明する。

図３に示す扉開閉検知スイッチ１２０が、図１の冷蔵庫１の本体１Ａに設けられている。図３に示す扉開閉検知スイッチ１２０は、図１に示す左側の扉７または右側の扉８の開閉状態を検知する。この扉開閉検知スイッチ１２０が、左側の扉７または右側の扉８の「開状態」を検知している場合には、制御部１００は、センサ４０の検知値（入力値）を参照してはヒータ３０の通電率を決定しない。

すなわち、左側の扉７または右側の扉８の「開状態」であると、縦仕切り部２０に設置されたセンサ４０は、冷蔵室内の冷気と外気が混ざった状態の温度や湿度を検知するために、制御部１００は安定したセンサ４０の検知値を決定することができない。

そのため、制御部１００は、左側の扉７または右側の扉８の「開状態」を確認したときは、制御部１００は、センサ４０の検知値（入力値）を参照してはヒータ３０の通電率を決定しない。これにより、ヒータ３０の通電率の不要な決定動作を防ぐことができる。そして、制御部１００は、左側の扉７または右側の扉８の「閉状態」を確認したときは、制御部１００は、センサ４０の検知値（入力値）を参照して、ヒータ３０の通電率を決定する。

しかも、制御部１００は、より好ましくは左側の扉７または右側の扉８の「閉状態」を確認してから、好ましくは予め定めた一定時間、例えば最低でも２分間、最適には１０分間、長くても２０分間程度の間、制御部１００は、センサ４０の入力値を参照してヒータ３０の通電率を決定しない。

このように、左側の扉７または右側の扉８の「開状態」であると、縦仕切り部２０に設置されたセンサ４０は、冷蔵室内の冷気と外気が混ざった状態を検知するために、安定したセンサ４０の検知値を決定することができない。しかも、左側の扉７または右側の扉８が「閉状態」になった後でしばらくは、縦仕切り部２０の近辺の外気も平常状態にならないために、左側の扉７または右側の扉８が「開状態」から「閉状態」になってから、上述した一定時間は、制御部１００は、センサ４０の検知値（入力値）を参照してはヒータ３０の通電率を決定しない。これにより、ヒータ３０の通電率の不要な決定動作を防ぐことができる。

本発明の第１実施形態の冷蔵庫１では、縦仕切り部のヒータ周りの温度状況を的確に把握して、ヒータが余分な通電用の電力消費を必要とすることがなく、冷蔵庫の省エネルギ化を図ることができる。

＜第２実施形態＞
図９は、本発明の第２実施形態を示しており、縦仕切り部２０の下端部２２側の構造例を示している。

図９に示すように、センサ４０が、下端部２２内に配置される場合には、センサ４０のセンサ基板４１は、支持部４２を有している。この支持部４２は、下端部２２の内面からセンサ基板４１を浮かして配置するために設けられている。

しかも、下端部２２には、センサ４０と外気と通じさせるための通風孔２６を有する。この通風孔２６が設けられていることにより、縦仕切り部２０の周囲の外気が、センサ４０に直接入り込むことで、縦仕切り部２０の周囲の温度や湿度を確実に検知することができ、検知精度を上げることができる。

本発明の第２実施形態の冷蔵庫では、縦仕切り部のヒータ周りの温度状況を的確に把握して、ヒータが余分な通電用の電力消費を必要とすることがなく、冷蔵庫の省エネルギ化を図ることができる。

＜第３実施形態＞
図１０は、本発明の第３実施形態を示している。

図１０に示すように、センサ４０は、制御部１００を有する制御基板１１０に対して、センサ用束線７０により、電気的に接続されている。また、ヒータ３０は、制御基板１１０に対して、ヒータ用束線８０により電気的に接続されている。

図１０に示す実施形態では、センサ用束線７０は、１つの導出配線部９１として形成されており、この導出配線部９１は、縦仕切り部２０の内部から縦仕切り部２０の半分より上の位置の開口部９６から、外部に導出されている。

これに対して、ヒータ用束線８０は、別の１つの導出配線部９２として形成されており、この導出配線部９２は、縦仕切り部２０の内部から縦仕切り部２０の半分より下の位置の開口部９７から、外部に導出されている。

もし、ヒータ３０の電圧印加状況によりノイズが発生すると、センサ４０の検知値はノイズの影響を受けて正しい検知値を示さなくなる可能性がある。このため、縦仕切り部２０において、センサ用束線７０の位置と、ヒータ用束線８０の位置とを、Ｚ方向に関してできる限り離す。

これにより、もし、ヒータ３０側にノイズが発生したとしても、このノイズがセンサ４０の検知値に影響を与えないようにして、制御部１００は、センサ４０の正確な検知値を得ることができる。

本発明の第３実施形態の冷蔵庫では、縦仕切り部のヒータ周りの温度状況を的確に把握して、ヒータが余分な通電用の電力消費を必要とすることがなく、冷蔵庫の省エネルギ化を図ることができる。

以上、本発明の実施形態を説明したが、実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。新規な実施形態は、その他の様々な態様で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

また、図１に示す冷蔵庫１の貯蔵室である冷蔵室と冷蔵室の配置位置や構造は、一例であり、任意の構造を採用することができる。

１ 冷蔵庫
１Ａ 本体
２０ 縦仕切り部
２４ 前板
２６ 通風孔
３０ ヒータ
４０ センサ
４１ センサ基板
５０ 断熱材
７０ センサ用束線
８０ ヒータ用束線
１００ 制御部
１１０ 制御基板

Claims (8)

1. 本体と、
   前記本体の前面開口部を開閉する左扉と右扉と、
   前記左扉と前記右扉の間に設けられる縦仕切り部と、
   前記縦仕切り部内に設けられたヒータと、
   前記縦仕切り部内に設けられたセンサと、
   前記ヒータの通電率を制御する制御部と、を備え、
   前記縦仕切り部内において前記ヒータと前記センサの間には断熱材が配置されており、前記センサは、前記縦仕切り部内において前記断熱材が無い位置に配置されており、
   前記制御部では、前記センサからの入力値によって、前記ヒータの通電率が決定される冷蔵庫。
2. 本体と、
   前記本体の前面開口部を開閉する左扉と右扉と、
   前記左扉と前記右扉の間に設けられる縦仕切り部と、
   前記縦仕切り部内に設けられたヒータと、
   前記縦仕切り部内に設けられたセンサと、
   前記ヒータの通電率を制御する制御部と、を備え、
   前記縦仕切り部内において前記ヒータと前記センサの間には断熱材が配置されており、前記断熱材は、真空断熱材であり、
   前記制御部では、前記センサからの入力値によって、前記ヒータの通電率が決定される冷蔵庫。
3. 本体と、
   前記本体の前面開口部を開閉する左扉と右扉と、
   前記左扉と前記右扉の間に設けられる縦仕切り部と、
   前記縦仕切り部内に設けられたヒータと、
   前記縦仕切り部内に設けられたセンサと、
   前記ヒータの通電率を制御する制御部と、を備え、
   前記縦仕切り部内において前記ヒータと前記センサの間には断熱材が配置されており、前記センサは、外気と連通する箇所に配置されており、
   前記制御部では、前記センサからの入力値によって、前記ヒータの通電率が決定される冷蔵庫。
4. 前記センサは、外気温度を検出する温度センサ、湿度を検出する湿度センサ、結露を検出する結露センサの少なくとも１種類である請求項１乃至３のいずれかに記載の冷蔵庫。
5. 前記縦仕切り部は、前記センサと前記外気と通じさせるための通風孔を有する請求項３に記載の冷蔵庫。
6. 前記縦仕切り部の前板が樹脂製であり、前記前板には前記通風孔が設けられている請求項５に記載の冷蔵庫。
7. 前記ヒータは、疎の部分と密の部分を有しており、前記センサは、前記ヒータの前記疎の部分側に配置されている請求項１乃至６のいずれかに記載の冷蔵庫。
8. 前記センサから前記制御部側に接続するセンサ用束線と、前記ヒータから前記制御部側に接続するヒータ用束線を有し、前記センサ用束線と前記ヒータ用束線は、前記縦仕切り部内の別々の箇所から導出されている請求項１乃至７のいずれかに記載の冷蔵庫。

Images