JP6828196B1 - ドア窓角壁面亀裂防止アセンブリ構造 - Google Patents

Abstract

【課題】窓枠又はドア枠に沿って容易に配筋できるようにし、現場の施工効率を高めるドア窓角壁面亀裂防止アセンブリ構造を提供する。【解決手段】ドア窓角壁面亀裂防止アセンブリ構造は、複数の亀裂防止部材１と、複数の第１の固定棒２１と、少なくとも１つの位置決め棒３とを備える。亀裂防止部材１は、互いに対応して前後に間隔をおいて設けられるとともに、縦向きに配設された第１のシート部１１と、横向きに配設された第２のシート部１２とを含む。第１のシート部１１と第２のシート部１２とが垂直に接続されて一体化され、第１のシート部１１及び第２のシート部１２の一側には、切欠き１３が共同で形成される。第１の固定棒２１は、亀裂防止部材１の第１のシート部１１及び第２のシート部１２の対応した２つの第１の固定孔１４１中にそれぞれ挿入されて固着される。【選択図】図１

Description

本発明は、ドア窓角壁面亀裂防止アセンブリ構造に関し、特に、窓枠又はドア枠に沿って容易に配筋できるようにし、現場の施工効率を高めるドア窓角壁面亀裂防止アセンブリ構造に関する。

本発明者が発明した特許文献１で開示されている「窓角構造壁面亀裂防止部材」は、一体成形された第１のシート部と、第１のシート部に対して垂直に接続された第２のシート部と、を含み、第１のシート部及び第２のシート部には、複数の孔部及び溝部が形成され、第１のシート部及び第２のシート部の孔部には、位置決め棒が挿設される。しかし特許文献１を実際に使用して位置決め棒を型枠に打ち込む際、振動で外れて落下し、複数の窓角構造壁面亀裂防止部材は、コンクリートを打設する際に位置がずれてしまうなどの問題が生じやすかった。

本発明者の娘が発明した特許文献２で開示されている窓角壁面亀裂防止アセンブリ固定構造８は、図２１に示すように、互いに対応して間隔をおいて設けられた亀裂防止部材８１を複数有する。亀裂防止部材８１は、第１のシート部８１１及び第２のシート部８１２を含む。第１のシート部８１１と第２のシート部８１２とは垂直に接続されて一体化され、亀裂防止部材８１の第１のシート部８１１及び第２のシート部８１２の端部エッジには、複数の固定棒８２が固着され、複数の亀裂防止部材８１が間隔をおいて設けられ、亀裂防止部材８１の第１のシート部８１１と第２のシート部８１２との接続箇所の周縁には、複数の位置決め棒８３が設けられ、複数の位置決め棒８３にバンド８４が巻かれて結束される。このように、実際に組み立てて使用するときは、亀裂防止部材８１を型枠用窓枠８５に当接させるとともに、固定棒８２を型枠に当接させてから、位置決め棒８３を型枠に打ち込むと、窓角壁面亀裂防止アセンブリ固定構造８を窓枠８５に固定させることができ、位置決め棒８３を型枠に打ち込むときに、未だ打ち込まれていない位置決め棒８３が振動により外れて落下することを防ぐことができるようにバンド８４により結束されている。そのため、位置決め棒８３が型枠に打ち込まれるときに、型枠に未だ打ち込まれていない位置決め棒８３が振動で外れて落下することを防ぎ、亀裂防止部材８１が位置決め棒８３により型枠に固定された後に、続けて窓枠８５の周囲に沿って鉄筋８６が配筋され、コンクリートを打設すると、亀裂防止アセンブリが壁内に覆われ、地震の応力を吸収し、窓枠８５の隅部の壁構造体に亀裂が生じることを防ぐ。

特許文献１及び特許文献２は、地震が起きたときに窓枠８５の隅部に生じる地震の応力を吸収することができたが、実際に組み立てて使用する際、図２２に示すように、亀裂防止部材８１を型枠上に固定してから、窓枠８５の周囲に沿って縦向きの鉄筋８６を配筋するときに、作業員が梯子などで高所へ登り、２つの固定棒８２により形成された間隙に縦向きの鉄筋８６を上から下方向にかけて挿入するために、作業員は鉄筋８６を手で持って梯子などを上り下りしなければならず、複数本の鉄筋８６をそれぞれ上から下方向にかけて挿入して配筋する工程には多くの時間と手間がかかったため、現場の施工効率は低かった。

図２３を併せて参照する。図２３に示すように、打設したコンクリートが固まって壁構造体９１が形成された後、型枠用ドア枠又は窓枠８５を外すと、壁構造体９１により残留したドア、窓が成形され、正式に用いるドア枠又は窓枠９２が取り付けられる。正式に用いるドア枠又は窓枠９２が取り付けられた後、ドア枠又は窓枠窓枠９２及び壁構造体９１に残留したドア、窓間に空隙が発生し、その空隙がセメントで充填され、空隙が充填されると埋込部９３が形成される。特許文献１及び特許文献２の構造は、壁構造体９１内に覆われ、ドア枠又は窓枠９２の隅部まで伝達される地震の応力を吸収し、ドア枠又は窓枠９２の隅部の壁構造体９１に大きな亀裂が生じることを防ぐことができたが、ドア枠又は窓枠９２の隅部まで伝達される地震の応力を完全に分散・吸収させることができず、ドア枠又は窓枠９２の隅部の壁構造体９１及びその表面の塗装層に小さな亀裂が生じることがあった。また、埋込部９３が補強されていないため、地震の応力が埋込部９３に伝達され、埋込部９３及びその表面の塗装層に小さな亀裂が生じることがあった。

台湾特許第Ｉ６５０４６８号公報 台湾実用新案登録第Ｍ５８２０５７号公報

本発明の目的は、窓枠又はドア枠に沿って容易に配筋できるようにし、現場の施工効率を高めるドア窓角壁面亀裂防止アセンブリ構造を提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明の第１の形態によれば、複数の亀裂防止部材と、複数の第１の固定棒と、少なくとも１つの位置決め棒と、を備えた、ドア窓角壁面亀裂防止アセンブリ構造であって、前記亀裂防止部材は、互いに対応して前後に間隔をおいて設けられるとともに、縦向きに配設された第１のシート部と、横向きに配設された第２のシート部と、を含み、前記第１のシート部と前記第２のシート部とが垂直に接続されて一体化され、前記第１のシート部及び前記第２のシート部の一側には、切欠きが共同で形成され、前記第１のシート部及び前記第２のシート部の端部エッジの前記切欠きの側部には、互いに隣り合う２つの第１の固定孔が形成され、前記第１の固定棒は、前記亀裂防止部材の前記第１のシート部及び前記第２のシート部の対応した２つの第１の固定孔中にそれぞれ挿入されて固着され、前記第１のシート部には、２つの前記第１の固定棒を縦向きで通過する２つの縦向き辺線が形成され、前記第２のシート部には、２つの前記第１の固定棒を横向きで通過する２つの横向き辺線が形成され、前記２つの縦向き辺線及び前記２つの横向き辺線は、前記第１のシート部及び前記第２のシート部の前記端部エッジとともに共同で取り囲んで作業区間を形成し、前記作業区間は、少なくとも１つの位置決め孔を有し、前記位置決め棒は、前記亀裂防止部材の前記作業区間の対応した前記位置決め孔中に挿設されて型枠上に固定されることを特徴とする、ドア窓角壁面亀裂防止アセンブリ構造を提供する。

本発明のドア窓角壁面亀裂防止アセンブリ構造は、窓枠又はドア枠の各枠角に取り付け、窓枠又はドア枠に鉄筋を配筋する際、鉄筋を第１のシート部及び第２のシート部の外側辺と、互いに隣り合う固定棒間に形成された配筋区間とに直接配筋し、鉄筋を外側辺の互いに隣り合う固定棒に当接させることができるため、配筋を簡便に行い、現場の施工効率を大幅に高めることができる。

本発明の第１実施形態に係るドア窓角壁面亀裂防止アセンブリ構造を示す分解斜視図である。 本発明の第２実施形態に係るドア窓角壁面亀裂防止アセンブリ構造を示す分解斜視図である。 本発明の一実施形態に係るドア窓角壁面亀裂防止アセンブリ構造を窓枠及びドア枠に取り付けた使用状態の説明図である。 本発明の一実施形態に係るドア窓角壁面亀裂防止アセンブリ構造に鉄筋を配筋した使用状態の説明図である。 本発明の一実施形態に係るドア窓角壁面亀裂防止アセンブリ構造に鉄筋を配筋した使用状態の斜視図である。 本発明の一実施形態に係るドア窓角壁面亀裂防止アセンブリ構造に鉄筋を配筋した使用状態の上視図である。 本発明の一実施形態に係るドア窓角壁面亀裂防止アセンブリ構造に鉄筋を配筋した使用状態の正面図である。 本発明の第２実施形態に係るドア窓角壁面亀裂防止アセンブリ構造を示す分解斜視図である。 本発明の第３実施形態に係るドア窓角壁面亀裂防止アセンブリ構造を示す分解斜視図である。 本発明の第４実施形態に係るドア窓角壁面亀裂防止アセンブリ構造を示す分解斜視図である。 本発明の第４実施形態に係るドア窓角壁面亀裂防止アセンブリ構造を示す正面図（図Ａの位置決め孔は、全孔形状に形成され、図Ｂの位置決め孔は、２つの切欠き形状に形成され、図Ｃの位置決め孔は、３つの切欠き形状に形成され、図Ｄの位置決め孔は、４つの切欠き形状に形成される）である。 本発明の第５実施形態に係るドア窓角壁面亀裂防止アセンブリ構造を示す分解斜視図である。 本発明の第６実施形態に係るドア窓角壁面亀裂防止アセンブリ構造を示す分解斜視図である。 本発明の第６実施形態に係るドア窓角壁面亀裂防止アセンブリ構造を示す斜視図（１）である。 本発明の第６実施形態に係るドア窓角壁面亀裂防止アセンブリ構造を示す斜視図（２）である。 本発明の第７実施形態に係るドア窓角壁面亀裂防止アセンブリ構造を示す斜視図（１）である。 本発明の第７実施形態に係るドア窓角壁面亀裂防止アセンブリ構造を示す斜視図（２）である。 本発明の一実施形態に係るドア窓角壁面亀裂防止アセンブリ構造にコンクリートを打設して壁内に覆われた状態の説明図である。 本発明の第７実施形態に係るドア窓角壁面亀裂防止アセンブリ構造と、正式に用いるドア、窓枠の組立状態を示す断面図である。 本発明の第７実施形態に係るドア窓角壁面亀裂防止アセンブリ構造と、正式に用いるドア、窓枠の組立状態を示す部分拡大図である。 従来の鉄筋を配筋した使用状態の斜視図である。 従来の鉄筋を配筋した使用状態の説明図である。 従来の窓枠隅部の壁面に小さな亀裂が生じた状態の説明図である。

（第１実施形態）
まず、図１を参照する。図１に示すように、本発明の第１実施形態に係るドア窓角壁面亀裂防止アセンブリ構造は、少なくとも複数の亀裂防止部材１と、複数の第１の固定棒２１と、少なくとも１つの位置決め棒３と、から構成されてなる。

複数の亀裂防止部材１は、互いに対応して前後に間隔をおいて設けられ、最前方１枚の亀裂防止部材１と、最後方１枚の亀裂防止部材１と、を含む。
亀裂防止部材１は、縦向きに配設された第１のシート部１１と、横向きに配設された第２のシート部１２と、を含み、第１のシート部１１と第２のシート部１２とが垂直に接続されてＬ字状に一体化され、第１のシート部１１及び第２のシート部１２の一側には、直角状の切欠き１３が共同で形成され、第１のシート部１１及び第２のシート部１２の端部エッジ１１１，１２１の切欠き１３の側部には、端部エッジ１１１，１２１の長手方向で、互いに隣り合う２つの第１の固定孔１４１が形成される。

複数の第１の固定棒２１は、複数の亀裂防止部材１の第１のシート部１１及び第２のシート部１２の対応した２つの第１の固定孔１４１中に第１の固定棒２１がそれぞれ挿設されて固着され、第１のシート部１１には、２つの第１の固定棒２１を縦向きで通過する２つの仮想の縦向き辺線１５が形成され、第２のシート部１２には、２つの第１の固定棒２１を横向きで通過する２つの仮想の横向き辺線１６が形成され、２つの縦向き辺線１５及び２つの横向き辺線１６は、第１のシート部１１及び第２のシート部１２の端部エッジ１１１，１２１とともに共同で取り囲んで作業区間１７を形成し、作業区間１７は、少なくとも１つの位置決め孔１８を有する。

少なくとも１つの位置決め棒３は、複数の亀裂防止部材１の作業区間１７の対応した位置決め孔１８中に挿設され、位置決め棒３は鉄釘であり、位置決め棒３の両端には先鋭端３１及びストッパ端３２がそれぞれ設けられる。

（第２実施形態）
図２を併せて参照する。本発明の第２実施形態に係るドア窓角壁面亀裂防止アセンブリ構造は、亀裂防止部材１の作業区間１７に複数の位置決め孔１８が形成され、複数の亀裂防止部材１の作業区間１７の対応した位置決め孔１８中には位置決め棒３が挿設され、複数の位置決め棒３にバンド３３が巻き付けられて結束される。そのため、複数の位置決め棒３が亀裂防止部材１の位置決め孔１８の孔壁に当接され、複数の位置決め棒３を亀裂防止部材１に一時的に固定させることができる。バンド３３は輪ゴムなどの弾性帯体でもよい。

図３を併せて参照する。図３に示すように、実際に使用するときは、本発明を型枠用ドア枠５２又は型枠用窓枠５１の枠角の外側に設置し、本発明の亀裂防止部材１の切欠き１３と型枠用ドア枠５２・窓枠５１の枠角位置を対応させる。図６を併せて参照する。
図６に示すように、第１の固定棒２１の一端を型枠５３に当接させ、複数の位置決め棒３の先鋭端３１を型枠５３に挿入し、作業員がハンマーなどの打撃工具を手で持って、各位置決め棒３のストッパ端３２を順次打ち込み、位置決め棒３の先鋭端３１を型枠５３中に打ち込んで固定し、複数の位置決め棒３にはバンド３３が巻き付けられて結束され、亀裂防止部材１上に一時的に固定されるため、位置決め棒３を型枠５３に順次打ち込むとき、未だ打ち込まれていない位置決め棒３が亀裂防止部材１上に確実に位置決めさせることができるため、振動により外れて落下することを防ぐことができる。

図４を併せて参照する。図４に示すように、本発明のドア窓角壁面亀裂防止アセンブリ構造を型枠５３に打ち込んだ後、型枠用ドア枠５２・窓枠５１の周囲に縦向き及び横向きに複数本の鉄筋６を配筋する。図５及び図６を併せて参照する。
図５及び図６に示すように、縦向き鉄筋６１及び横向き鉄筋６２は、亀裂防止部材１の第１のシート部１１及び第２のシート部１２の外側辺１１２，１２２を、互いに隣り合う第１の固定棒２１間に形成した配筋区間２３に直接配筋し、配筋区間２３に当接させる第１の固定棒２１を位置決めさせる。この構造設計により、本発明の鉄筋６を配筋させる利便性を高め、従来技術のように作業員が梯子などで高い場所に上り下りする必要が無く、鉄筋６を上から下方向にかけて挿設させる手間が無い。また、実際に試験した結果から分かるように、施工現場で本発明の構造を採用して鉄筋６を配筋すると、鉄筋６の配筋時間が数倍短縮され、現場の施工効率を大幅に高めることができ、図７に示すように、縦向き鉄筋６１と横向き鉄筋６２との交差箇所を針金６３により結束し、複数の鉄筋６の配筋を固定させることができた。

図８を併せて参照する。図８に示すように、本発明の第２実施形態に係るドア窓角壁面亀裂防止アセンブリ構造は、亀裂防止部材１の作業区間１７に複数の位置決め孔１８と、少なくとも１つの第２の固定孔１４２と、を有する。複数の亀裂防止部材１の作業区間１７の対応した複数の位置決め孔１８中には、位置決め棒３が挿設され、複数の亀裂防止部材１の作業区間１７に対応した少なくとも１つの第２の固定孔１４２中には第２の固定棒２２が挿設して固着され、複数の位置決め棒３及び少なくとも１つの第２の固定棒２２にバンド３３が巻き付けられて結束される。この構造により、同様に位置決め棒３の一つを型枠５３に打ち込む際、未だ打ち込まれない位置決め棒３がバンド３３で縛られて亀裂防止部材１上に拘束されているため、２つの位置決め棒３が型枠５３に打ち込まれ、本発明を型枠５３上に確実に位置決めさせることができる。

（第３実施形態）
図９を併せて参照する。図９に示すように、本発明の第３実施形態に係るドア窓角壁面亀裂防止アセンブリ構造は、亀裂防止部材１の作業区間１７に、位置決め孔１８及び第２の固定孔１４２が形成され、複数の亀裂防止部材１の作業区間１７の対応した位置決め孔１８中には、位置決め棒３が挿設され、複数の亀裂防止部材１の作業区間１７の対応した第２の固定孔１４２中には、第２の固定棒２２が挿設されて固着される。そのため、位置決め棒３を型枠５３に打ち込み、本発明を型枠５３上に固定させることができる。

（第４実施形態）
図１０を併せて参照する。図１０に示すように、本発明の第４実施形態に係るドア窓角壁面亀裂防止アセンブリ構造は、位置決め棒３の棒壁が位置決め孔１８の孔壁に当接され、位置決め孔１８中に挿設させる位置決め棒３は、他の位置決め棒３が打撃されて固定される際に生じる振動力により外れて落下することを防ぐ。本発明の位置決め孔１８は、図１１の図Ａ、図Ｂ、図Ｃ及び図Ｄに示すような様々な形状の孔でもよく、この構成により、順次位置決め棒３を打撃して型枠５３に打ち込む際、未だ打ち込まれていない位置決め棒３を亀裂防止部材１上に確実に位置決めさせ、振動により外れて落下することを防ぐことができる。そのため、バンド３３を巻き付けて複数の位置決め棒３を結束させるのにかかる時間及びコストを減らすことができる。

（第５実施形態）
図１２を併せて参照する。図１２に示すように、本発明の第５実施形態に係るドア窓角壁面亀裂防止アセンブリ構造は、複数の亀裂防止部材１の第１のシート部１１及び第２のシート部１２の互いに隣り合う２つの第１の固定孔１４１に、位置決め棒３がそれぞれ挿設され、元々あった第１の固定棒２１を代替する。本実施形態では、第１の固定孔１４１へ挿設する位置決め棒３の棒壁を、第１の固定孔１４１の孔壁に当接させ、第１の固定孔１４１中に挿設する位置決め棒３が、その他の位置決め棒３が打ち込まれて型枠５３に固定される際に生じる振動により外れて落下することを防ぎ、複数の位置決め棒３を型枠５３に打ち込んで結合する利便性を高める。

（第６実施形態）
図１３を併せて参照する。図１３に示すように、本発明の第６実施形態に係るドア窓角壁面亀裂防止アセンブリ構造は、補強ユニット４を含む。補強ユニット４は、互いに対となる補強シート４１と、２つの補強シート４１間に位置して２つの補強シート４１と接続した振動吸収部材４２と、を含む。
振動吸収部材４２は、ステンレス網構造（図１４を参照する）であるか、ステンレスシート構造（図１５を参照する）である。２つの補強シート４１は、ステンレスシート構造であり、補強シート４１上には複数の貫通孔４１１が形成される。振動吸収部材４２上には、複数の透孔４２１が形成され、亀裂防止部材１の作業区間１７には、少なくとも１つの位置決め孔１８と、複数の第２の固定孔１４２とが形成される。複数の亀裂防止部材１の対応した少なくとも１つの位置決め孔１８中には、位置決め棒３が挿設される。複数の亀裂防止部材１の対応した複数の第２の固定孔１４２中には、第２の固定棒２２がそれぞれ挿設されて固着され、第２の固定棒２２の両端が前後間隔をおいて設けられた複数の亀裂防止部材１のうちの最前方の亀裂防止部材１と、最後方の亀裂防止部材１の外側とに位置し、２つの補強シート４１が第２の固定棒２２の両端にそれぞれ位置し、２つの補強シート４１が亀裂防止部材１の作業区間１７の範囲内に位置し、２つの補強シート４１には切欠き４１２がそれぞれ形成される。その切欠き４１２と亀裂防止部材１の切欠き１３の形状及び位置が対応し、振動吸収部材４２が複数の亀裂防止部材１の切欠き１３に横向きに掛け渡され、複数の亀裂防止部材１の切欠き１３に対応した形状に折り曲げられ、複数の亀裂防止部材１の切欠き１３にスポット溶接されてもよい。

（第７実施形態）
図１６及び図１７を併せて参照する。図１６及び図１７に示すように、本発明の第７実施形態に係るドア窓角壁面亀裂防止アセンブリ構造は、補強ユニット４の２つの補強シート４１に埋込補強部４１３がそれぞれ設けられ、２つの補強シート４１の埋込補強部４１３が亀裂防止部材１の切欠き１３から突出され、作業区間１７の範囲外に位置し、埋込補強部４１３上には、直角を呈する凹口部４１４が形成される。

図１８を併せて参照する。図１８に示すように、本発明が型枠５３に打ち込まれ、鉄筋６を固定し、型枠５３により取り囲まれた空間中に生コンクリートを注入させると、液体状のコンクリートが複数の亀裂防止部材１及び補強ユニット４の補強シート４１と、隣り合う亀裂防止部材１の隙間を通り、亀裂防止部材１の中空孔１９及び補強シート４１上に形成した貫通孔４１１及び振動吸収部材４２上の透孔４２１中を通過し、コンクリートが凝固して壁構造体６４が成形され、本発明と壁構造体６４との接触面積が増える。これによって、本発明が壁構造体６４内に確実に覆われ、壁構造体６４に確実に結合される。

図１９及び図２０を併せて参照する。図１９及び図２０に示すように、壁構造体６４を成形してから、型枠用ドア枠５２・窓枠５１を取り外すと、壁構造体６４にはドア、窓中に組み立てる正式に用いるドア枠７１又は窓枠７２が形成される。正式に用いるドア枠７１・窓枠７２を組立てた後、ドア枠７１・窓枠７２と壁構造体６４のドア、窓との間に空隙が形成され、本発明の補強ユニット４の２つの補強シート４１の埋込補強部４１３が空隙にちょうど位置し、凹口部４１４と正式に用いるドア枠７１・窓枠７２の枠角位置が対応し、その後、セメントを空隙に充填させると埋込部７３が形成され、このとき本発明の補強ユニット４の埋込補強部４１３は、埋込部７３中に覆われる。

上述したことから分かるように、本発明のドア窓角壁面亀裂防止アセンブリ構造は、建物が地震により揺れると、地震の力がドア、窓まで伝わり、ドア枠７１・窓枠７２が力を受けて押圧され、応力の一部がドア枠７１・窓枠７２の隅部まで伝わっても、本発明によりドア枠７１・窓枠７２の隅部の壁構造体６４の引張強度が高いため、ドア枠７１・窓枠７２の隅部に伝わった応力を吸収し、ドア枠７１・窓枠７２の隅部の壁構造体６４及びその表面の塗装層に大きな亀裂が生じることを防ぎ、振動吸収部材４２に伝わる地震の応力を振動吸収部材４２により完全に分散・吸収し、ドア枠７１・窓枠７２の隅部の壁構造体６４及びその表面の塗装層に小さな亀裂が生じることを防ぐ。また、埋込部７３に伝わる地震の応力は、補強ユニット４の埋込補強部４１３により埋込部７３が補強されているため、埋込部７３の引張強度が高く、埋込部７３に作用する地震の応力を吸収し、埋込部７３及びその表面の塗装層に小さな亀裂が生じることを効果的に防ぐことができる。

１ 亀裂防止部材
３ 位置決め棒
４ 補強ユニット
６ 鉄筋
８ 窓角壁面亀裂防止アセンブリ固定構造
１１ 第１のシート部
１２ 第２のシート部
１３ 切欠き
１５ 縦向き辺線
１６ 横向き辺線
１７ 作業区間
１８ 位置決め孔
１９ 中空孔
２１ 第１の固定棒
２２ 第２の固定棒
２３ 配筋区間
３１ 先鋭端
３２ ストッパ端
３３ バンド
４１ 補強シート
４２ 振動吸収部材
５１ 窓枠
５２ ドア枠
５３ 型枠
６１ 縦向き鉄筋
６２ 横向き鉄筋
６３ 針金
６４ 壁構造体
７１ ドア枠
７２ 窓枠
７３ 埋込部
８１ 亀裂防止部材
８２ 固定棒
８３ 位置決め棒
８４ バンド
８５ 窓枠
８６ 鉄筋
９１ 壁構造体
９２ 窓枠
９３ 埋込部
１１１ 端部エッジ
１１２ 外側辺
１２１ 端部エッジ
１２２ 外側辺
１４１ 第１の固定孔
１４２ 第２の固定孔
４１１ 貫通孔
４１２ 切欠き
４１３ 埋込補強部
４１４ 凹口部
４２１ 透孔
８１１ 第１のシート部
８１２ 第２のシート部

Claims (6)

1. 複数の亀裂防止部材と、複数の第１の固定棒と、少なくとも１つの位置決め棒と、を備えた、ドア窓角壁面亀裂防止アセンブリ構造であって、
   前記亀裂防止部材は、互いに対応して前後に間隔をおいて設けられるとともに、縦向きに配設された第１のシート部と、横向きに配設された第２のシート部と、を含み、前記第１のシート部と前記第２のシート部とが垂直に接続されて一体化され、前記第１のシート部及び前記第２のシート部の一側には、切欠きが共同で形成され、前記第１のシート部及び前記第２のシート部の端部エッジの前記切欠きの側部には、互いに隣り合う２つの第１の固定孔が形成され、
   前記第１の固定棒は、前記亀裂防止部材の前記第１のシート部及び前記第２のシート部の対応した２つの第１の固定孔中にそれぞれ挿入されて固着され、前記第１のシート部には、２つの前記第１の固定棒を縦向きで通過する２つの縦向き辺線が形成され、前記第２のシート部には、２つの前記第１の固定棒を横向きで通過する２つの横向き辺線が形成され、前記２つの縦向き辺線及び前記２つの横向き辺線は、前記第１のシート部及び前記第２のシート部の前記端部エッジとともに共同で取り囲んで作業区間を形成し、前記作業区間は、少なくとも１つの位置決め孔を有し、
   前記位置決め棒は、前記亀裂防止部材の前記作業区間の対応した前記位置決め孔中に挿設されて型枠上に固定されることを特徴とする、
   ドア窓角壁面亀裂防止アセンブリ構造。
2. 前記亀裂防止部材は、前記作業区間に形成された前記位置決め孔を複数有し、前記亀裂防止部材の前記作業区間の対応した前記位置決め孔中には、前記位置決め棒がそれぞれ挿設され、前記位置決め棒にバンドが巻き付けられて結束されることを特徴とする請求項１に記載のドア窓角壁面亀裂防止アセンブリ構造。
3. 前記亀裂防止部材は、前記作業区間に形成された前記位置決め孔を複数有し、前記亀裂防止部材の前記作業区間の対応した前記位置決め孔中には、前記位置決め棒がそれぞれ挿設され、前記位置決め棒の棒壁は、前記位置決め孔の孔壁に当接され、前記位置決め孔中に挿設された前記位置決め棒が、他の前記位置決め棒が打撃されて前記型枠上に固定されるときに生じる振動により外れて落下することを防ぐことを特徴とする請求項１に記載のドア窓角壁面亀裂防止アセンブリ構造。
4. 前記亀裂防止部材の前記作業区間は、複数の第２の固定孔を有し、前記亀裂防止部材の対応した複数の前記第２の固定孔中には、第２の固定棒がそれぞれ挿設されて固着され、前記第２の固定棒の両端が間隔をおいて設けられた複数の前記亀裂防止部材の最前方の１枚と、最後方１枚との外側にそれぞれ突出され、補強ユニットをさらに備え、前記補強ユニットは、２つの補強シート及び振動吸収部材を含み、前記振動吸収部材は、前記２つの補強シート間に位置し、前記振動吸収部材上には、複数の透孔が形成され、前記２つの補強シートは、前記第２の固定棒の両端にそれぞれ設けられ、前記振動吸収部材が前記亀裂防止部材の前記切欠きに横向きに掛け渡されることを特徴とする請求項１に記載のドア窓角壁面亀裂防止アセンブリ構造。
5. 前記補強ユニットの前記２つの補強シートには、埋込補強部がそれぞれ設けられ、前記２つの補強シートの前記埋込補強部は、前記亀裂防止部材の前記切欠きから外側へ突出されることを特徴とする請求項４に記載のドア窓角壁面亀裂防止アセンブリ構造。
6. 複数の亀裂防止部材と、複数の位置決め棒と、を備えた、ドア窓角壁面亀裂防止アセンブリ構造であって、
   前記亀裂防止部材は、互いに対応して前後に間隔をおいて設けられるとともに、縦向きに配設された第１のシート部と、横向きに配設された第２のシート部と、を含み、前記第１のシート部と前記第２のシート部とが垂直に接続されて一体化され、前記第１のシート部及び前記第２のシート部の一側には、切欠きが共同で形成され、前記第１のシート部及び前記第２のシート部の端部エッジの前記切欠きの側部には、互いに隣り合う２つの第１の固定孔が形成され、
   前記位置決め棒は、前記亀裂防止部材の前記第１のシート部及び前記第２のシート部の対応した２つの前記固定孔中にそれぞれ挿設され、前記第１のシート部には、２つの前記位置決め棒を縦向きで通過する２つの縦向き辺線が形成され、前記第２のシート部には、２つの前記位置決め棒を横向きで通過する２つの横向き辺線が形成され、前記２つの縦向き辺線及び前記２つの横向き辺線は、前記第１のシート部及び前記第２のシート部の前記端部エッジとともに共同で取り囲んで作業区間を形成し、前記作業区間は、少なくとも１つの位置決め孔を有するとともに、前記複数の亀裂防止部材の前記作業区間の対応した少なくとも１つの前記位置決め孔中には、前記位置決め棒が挿設され、前記固定孔に挿設した前記位置決め棒の棒壁を前記固定孔の孔壁に当接させ、前記位置決め孔に挿設した前記位置決め棒の棒壁が、前記位置決め孔の孔壁に当接され、前記固定孔及び前記位置決め孔中に挿設された前記位置決め棒は、他の前記位置決め棒が打撃されて型枠上に固定されるときに生じる振動により外れて落下することを防ぐことを特徴とする、
   ドア窓角壁面亀裂防止アセンブリ構造。