JP6826895B2 - 包装体 - Google Patents

Description

本発明は、包装体に関するものである。

上端に開口部を有する容器本体等に錠剤等の内容物を収容する場合、容器本体とそれに螺合、又は嵌合する蓋などで構成されることが一般的である。この場合、蓋を外し、容器本体を傾けることで内容物が取り出しやすい反面、多数の内容物が開口部から一度に排出される可能性がある。そこで、例えば、特許文献１には、底板に段差を設け、蓋に近い底板に錠剤排出用の貫通孔を配置した内蓋を用いる容器が開示されている。この容器では、底板によって錠剤の落下を規制しつつ、内蓋を容器本体から外すことなく貫通孔を介して錠剤を取り出し可能であることが開示されている。

実開昭４９−５８７４８号公報

しかしながら、上述した特許文献１に記載された容器では、容器本体を鉛直方向に振った場合に貫通孔から多数の内容物が排出される可能性がある。また、特許文献１に記載された容器では、容器本体を鉛直方向に振らずに傾けただけでも必要以上の内容物が排出され、必要以上の内容物への接触、内容物の不用意な落下、乳幼児のイタズラによる誤飲等に繋がる虞がある。

本発明は、以上のような点を考慮してなされたもので、内容物の不用意な排出を規制してチャイルドレジスタンス機能を高めた包装体を提供することを目的とする。

本発明の第１の態様に従えば、複数の内容物が容器に収容された包装体であって、前記容器は、軸線方向一端側に開口する口部を有し前記複数の内容物を収容可能な容器本体と、前記口部に装着され前記内容物が通過可能な孔部を有する栓部材と、前記容器本体に対して着脱可能に設けられる蓋部材とを備え、前記栓部材は、前記軸線方向に段差をもって配置された第１底壁部および第２底壁部と、前記第１底壁部と前記第２底壁部とを繋ぐ側壁部とを有し、前記孔部は、前記側壁部を貫通して形成されているとともに、前記軸線方向視における最小開口幅が前記内容物の最小寸法よりも狭く形成され、前記第１底壁部および前記第２底壁部は、前記軸線方向と直交して配置され、前記側壁部は、前記軸線を含む平面に対して傾斜して配置されていることを特徴とする包装体が提供される。

また、上記本発明の一態様に係る包装体において、前記栓部材は、前記開口部の内周部に嵌合する筒壁部を有し、前記孔部は、前記側壁部における前記筒壁部との交差部近傍に配置されていることを特徴とする。

また、上記本発明の一態様に係る包装体において、前記側壁部は、前記筒壁部に複数箇所で交差し、前記孔部は、前記側壁部における前記筒壁部との各交差部の近傍にそれぞれ配置されていることを特徴とする。

また、上記本発明の一態様に係る包装体において、前記栓部材は、前記筒壁部の先端から前記軸線を中心とする外側に延出し、前記筒壁部が前記開口部の内部に挿入されたときに当該開口部の先端に係合するフランジ部を有することを特徴とする。

また、上記本発明の一態様に係る包装体において、前記第１底壁部と前記第２底壁部との少なくとも一方は、前記筒壁部の先端からの深さが前記内容物の最大寸法より大きいことを特徴とする。

また、上記本発明の一態様に係る包装体において、前記孔部は、長径方向の長さが前記内容物の最大径の１．３倍以上、１．５倍以下であり、短径方向の長さが前記内容物の最大厚さの１．１倍以上、１．２倍以下であることを特徴とする。

また、上記本発明の一態様に係る包装体において、前記開口部は、円筒形状に形成されていることを特徴とする。

本発明では、内容物の不用意な排出を規制してチャイルドレジスタンス機能を高めた包装体を提供することが可能になる。

本発明の実施の形態を示す図であって、容器１の分解斜視図である。 本実施形態に係る中栓３０を上方から視た平面図である。 図２におけるＡ−Ａ線視断面図である。 錠剤状の内容物Ｔの一例を示す外観斜視図である。 容器１から内容物Ｔを排出する手順を示す図である。 容器１を軸線Ｊ周りに回転した状態の外観斜視図である。 容器１を軸線Ｊ周りに回転した状態の外観斜視図である。

以下、本発明の包装体であって、複数の内容物が容器に収容された包装体の実施の形態を、図１ないし図７を参照して説明する。
なお、以下の実施形態は、本発明の一態様を示すものであり、この発明を限定するものではなく、本発明の技術的思想の範囲内で任意に変更可能である。また、以下の図面においては、各構成をわかりやすくするために、実際の構造と各構造における縮尺や数等を異ならせている。

図１は、容器１の分解斜視図である。容器１は、上方に開口する口部２０を頂部に有し内容物を収容する容器本体１０と、口部２０に装着される中栓（栓部材）３０と、容器本体１０に対して着脱可能に設けられる蓋部材４０とを有している。

なお、以下の説明においては、容器１において容器本体１０が配置される側を下側とし、蓋部材４０が配置される側を上側として、各部材の形状や位置関係を説明する。但し、これは、あくまで説明の便宜のために上下方向を定義したものであって、本発明の容器の構成や実際に使用される際の設置姿勢を限定するものではない。

容器本体１０は、例えばポリエチレン等のオレフィン系合成樹脂を用いたブロー成型により一体形成されている。容器本体１０は、内容物として、例えば、錠剤等の粒状のものを例示できる。

容器本体１０は、鉛直方向に延びる軸線Ｊに沿って延びる胴部２１と胴部２１の上端側に配置された口部２０とを有している。口部２０と胴部２１とは、それぞれ略円筒形状に同軸で形成されている。口部２０の外径は、胴部２１の外径よりも小さく形成されている。口部２０および胴部２１の内部には、内容物が収容される収容空間２２が形成されている。口部２０の外周部には、軸線Ｊ周りに雄ねじ部２３が形成されている。

図２は、中栓３０を上方から視た平面図である。図３は、図２におけるＡ−Ａ線視断面図である。図３においては、中栓３０が嵌合する容器本体１０の口部２０が二点鎖線にて部分的に示されている。中栓３０は、軸線Ｊに沿って形成された有底円筒状の筒壁部３１と、筒壁部３１の先端（上端）から軸線Ｊを中心として外側に延出するフランジ部３２とを有している。筒壁部３１は、口部２０の内周部に嵌合する。フランジ部３２は、筒壁部３１が口部２０の内部に挿入されたときに当該口部２０の先端に上方から係合する。

中栓３０は、筒壁部３１の下端部に配置された第１底壁部３６、第２底壁部３７および側壁部３８を有している。第１底壁部３６および第２底壁部３７は、軸線Ｊを中心とする径方向（図２において第１底壁部３６は左側、第２底壁部３７は右側）に離間して配置されている。また、第１底壁部３６および第２底壁部３７は、それぞれ軸線Ｊと直交する水平面と平行に、且つ、軸線Ｊ方向に段差をもって配置されている。具体的には、第１底壁部３６は、第２底壁部３７に対して上側に配置されている。

下側に位置する第２底壁部３７の筒壁部３１の上端（先端）からの深さＬ１は、内容物の最大寸法よりも大きく形成されている。図４は、錠剤状の内容物Ｔの一例を示す外観斜視図である。内容物Ｔは、最大径Ｄ、最大厚さＨの略円柱状に形成されている。本実施形態における内容物Ｔは、最大径Ｄが最大厚さＨよりも大きいため、内容物Ｔの最大寸法は最大径Ｄとなり、最小寸法は最大厚さＨとなる。従って、第２底壁部３７までの深さＬ１は、内容物Ｔの最大径Ｄよりも大きく形成されている。

側壁部３８は、径方向に延び第１底壁部３６と第２底壁部３７とを繋いでいる。側壁部３８は、第１底壁部３６と第２底壁部３７とが水平方向および鉛直方向に離間する距離に応じて、軸線Ｊを含む平面に対して角度θで傾斜している。角度θは、一例として、３０°である。

側壁部３８は、当該側壁部３８を貫通する孔部５０を有している。孔部５０は、軸線Ｊ方向に側壁部３８を貫通している。孔部５０は、側壁部３８の長さ方向に間隔をあけて複数（ここでは二つ）設けられている。側壁部３８は、筒壁部３１と二箇所で交差している。孔部５０は、側壁部３８と筒壁部３１との交差部の近傍にそれぞれ配置されている。各孔部５０は、側壁部３８の長さ方向に延びて形成されている。各孔部５０の外側の端部は、筒壁部３１の内周面と面一に形成されている。

孔部５０は、内容物Ｔが通過可能な大きさに形成されている。孔部５０は、図２および図３に示すように、長さＬ２で、側壁部３８の厚さ方向に視たときの幅Ｗ１が最大幅である。孔部５０の長さＬ２は、内容物Ｔの最大径Ｄよりも大きく形成されている。孔部５０の最大幅Ｗ１は、内容物Ｔの最大厚さＨよりも大きく形成されている。また、軸線Ｊ方向に視たときの開口幅（最小開口幅）Ｗ２は、内容物Ｔの最大厚さＨよりも小さく形成されている。従って、内容物Ｔは、側壁部３８の厚さ方向については、孔部５０を通過可能であり、軸線Ｊ方向については通過不能である。

孔部５０の長径方向の長さＬ２としては、内容物Ｔの最大径Ｄの１．３倍以上、１．５倍以下であることが好ましい。また、孔部５０の短径方向の幅Ｗ１としては、内容物Ｔの最大厚さＨの１．１倍以上、１．２倍以下であることが好ましい。長さＬ２および幅Ｗ１が上記の下限値を下回る場合は、内容物Ｔが孔部５０を通過しづらくなる可能性がある。長さＬ２および幅Ｗ１が上記の上限値を上回る場合は、二個以上の内容物Ｔが一度に通過する可能性が生じる。従って、長さＬ２および幅Ｗ１が上記の範囲であれば、内容物Ｔが孔部５０を円滑に通過可能であり、孔部５０を介して内容物Ｔを一個ずつ排出することが可能になる。

蓋部材４０は、有蓋円筒状に形成されている。蓋部材４０の内周部には、雄ネジ部２３と螺合する雌ネジ部（図示せず）が形成されている。蓋部材４０は、雌ネジ部が容器本体１０の雄ネジ部２３と螺合することにより、容器本体１０に装着され、雌ネジ部と雄ネジ部２３との螺合を解除することにより容器本体１０から離脱する。

上記の構成の容器１から内容物Ｔを排出する手順について、図５乃至図７を参照して説明する。
収容空間２２に複数の内容物Ｔを収容し、蓋体４０を離脱させた容器本体１０を、図５に示されるように、第１底壁部３６が下側となる状態で口部２０を下側に向けて傾けると、内容物Ｔは、主として口部２０の内周面と第１底壁部３６および側壁部３８で囲まれた領域に集まる。このとき、側壁部３８の外側の面（収容空間２２とは逆側の面）は上側に向いているため、内容物Ｔの孔部５０からの自重による排出は行われない。また、容器本体１０を軸線Ｊ方向に振った場合でも、孔部５０は軸線Ｊ方向に視たときの開口幅Ｗ２が内容物Ｔの最大厚さＨよりも小さく形成されているため、孔部５０からの内容物Ｔの排出が阻止される。

図６および図７は、容器１を軸線Ｊ周りに回転した状態の外観斜視図である。図６および図７においては、容器本体１０の図示を省略し、中栓３０のみが図示されている。
図６に示すように、容器１を軸線Ｊ周りに、図６中、時計回り方向に、例えば、約９０°回転させると容器１の回転に伴って内容物Ｔは、自重により口部２０の内周面に沿って周方向に相対移動する。また、側壁部３８は、外側の面が鉛直面と平行になり、一方の孔部５０が下側に位置する。

これにより、口部２０の内周面に沿って相対移動する内容物Ｔは、一方の孔部５０に臨むことになる。このとき、内容物Ｔが孔部５０を通過可能な姿勢であれば、内周面に沿った周方向への相対移動によって、あるいは他の内容物Ｔに後方から押圧された勢いで孔部５０から突出、あるいは排出される。また、図６に示した状態で内容物Ｔが孔部５０から排出されない場合でも、容器１をさらに軸線Ｊ周りに回転させ、初期状態からの回転角度が９０°を超えると、図７に示すように、側壁部３８の外側の面は下側に向くため、内容物Ｔは自重により孔部５０から排出される。

内容物Ｔが孔部５０から排出された先には、筒壁部３１の先端からの深さが内容物Ｔの最大径Ｄよりも大きい第２底壁部３７が配置されているため、孔部５０から排出された内容物Ｔは、中栓３０において筒壁部３１、第２底壁部３７および側壁部３８で囲まれたポケット状の領域に保持されやすくなる。

なお、容器１の回転方向は、上述した時計回り方向に限られず、反時計回り方向に回転させた場合には、上記一方の孔部５０とは異なる他方の孔部５０が下側に位置することになり、当該他方の孔部５０を介して内容物Ｔが排出される。

以上説明したように、本実施形態の容器１においては、軸線Ｊ方向に視たときの孔部５０の開口幅Ｗ２が内容物Ｔの最大厚さＨよりも小さく形成されているため、容器本体１０を軸線Ｊ方向に振った場合でも、孔部５０からの内容物Ｔの排出を阻止できる。また、本実施形態の容器１においては、一旦、口部２０が下側になるように容器本体１０を傾けた後に、当該容器本体１０を軸線Ｊ周りに回転させることで内容物Ｔを排出可能となるため、不用意な内容物Ｔの排出を阻止することができる。そのため、本実施形態の容器１においては、必要以上の内容物への接触、内容物の不用意な落下、乳幼児のイタズラによる誤飲等を抑制することが可能になり、チャイルドレジスタンス機能を高めることができる。

また、本実施形態の容器１においては、孔部５０の大きさについて、長径方向の長さＬ２を内容物Ｔの最大径Ｄの１．３倍以上、１．５倍以下と規定し、短径方向の幅Ｗ１を内容物Ｔの最大厚さＨの１．１倍以上、１．２倍以下と規定しているため、内容物Ｔが孔部５０を円滑に通過可能であり、孔部５０を介して内容物Ｔを一個ずつ排出することが可能にである。

また、本実施形態の容器１においては、側壁部３８と筒壁部３１との複数の交差部のそれぞれの近傍に孔部５０を配置しているため、操作者の利き腕あるいは容器１を把持した際の姿勢等に依存せずに、容器１を時計回り方向または反時計回り方向のいずれの方向に回転しても同様に内容物Ｔを排出することが可能になる。

また、側壁部３８の孔部５０と筒壁部３１の内周面とが離間している場合には、容器１の回転に伴って筒壁部３１の内周面を相対移動する内容物Ｔが孔部５０を通過する際に、孔部５０と内周面との間に位置する側壁部３８が障壁となって内容物Ｔが引っ掛かる可能性がある。これに対して、本実施形態の容器１においては、孔部５０の外側の端部が筒壁部３１の内周面と面一、すなわち、孔部５０の外側の端部が筒壁部３１の内周面で形成されているため、容器１の回転に伴って相対移動する内容物Ｔが連続的に孔部５０を通過することが可能となり、内容物Ｔを円滑に排出することができる。

さらに、本実施形態の容器１においては、筒壁部３１の先端からの第２底壁部３７の深さが内容物Ｔの最大径Ｄよりも大きいため、孔部５０から排出された内容物Ｔを中栓３０に保持しやすくなる。そのため、孔部５０から排出された内容物Ｔが不用意に落下する事態を抑制することが可能になり、チャイルドレジスタンス機能を一層高めることができる。

以上、添付図面を参照しながら本発明に係る好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。上述した例において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。

例えば、上記実施形態では、中栓３０が筒壁部３１において口部２０の内周面に嵌合する構成を例示したが、この構成に限定されない。例えば、中栓３０が容器本体１０の雄ネジ部２３に螺合する雌ネジ部と、蓋部材４０の雌ネジ部に螺合する雄ネジ部とを有する構成や、中栓３０が雌ネジ部を有し、容器本体１０が中栓３０の雌ネジ部に螺合する第１雄ネジ部と、蓋部材４０の雌ネジ部に螺合する第２雄ネジ部とを有する構成であってもよい。

また、上記実施形態では、筒壁部３１の先端からの第２底壁部３７の深さが内容物Ｔの最大径Ｄよりも大きい構成を例示したが、第１底壁部３６についても筒壁部３１の先端からの深さが内容物Ｔの最大径Ｄよりも大きい構成であってもよい。

また、上記実施形態で例示した側壁部３８が軸線Ｊを含む平面に対して傾斜する角度θとしては、軸線Ｊ方向への排出を抑制する観点から０°以上、４５°以下が好ましい。

また、上記実施形態で示した孔部５０の形状は、略矩形に限定されず、内容物の形状・大きさに応じて他の形状を適宜選択可能である。

また、上記実施形態では、口部２０が円筒状である構成を例示したが、この構成に限られるものではなく、例えば断面矩形の角筒状であってもよい。

１…容器、 １０…容器本体、 ２０…口部、 ３０…中栓（栓部材）、 ３１…筒壁部、 ３２…フランジ部、 ３６…第１底壁部、 ３７…第２底壁部、 ３８…側壁部、 ４０…蓋部材、 ５０…孔部

Claims (7)

1. 複数の内容物が容器に収容された包装体であって、
   前記容器は、軸線方向一端側に開口する口部を有し前記複数の内容物を収容可能な容器本体と、
   前記口部に装着され前記内容物が通過可能な孔部を有する栓部材と、
   前記容器本体に対して着脱可能に設けられる蓋部材とを備え、
   前記栓部材は、前記軸線方向に段差をもって配置された第１底壁部および第２底壁部と、前記第１底壁部と前記第２底壁部とを繋ぐ側壁部とを有し、
   前記孔部は、前記側壁部を貫通して形成されているとともに、前記軸線方向視における最小開口幅が前記内容物の最小寸法よりも狭く形成され、
   前記第１底壁部および前記第２底壁部は、前記軸線方向と直交して配置され、
   前記側壁部は、前記軸線を含む平面に対して傾斜して配置されていることを特徴とする包装体。
2. 前記栓部材は、前記口部の内周部に嵌合する筒壁部を有し、
   前記孔部は、前記側壁部における前記筒壁部との交差部近傍に配置されていることを特徴とする請求項１記載の包装体。
3. 前記側壁部は、前記筒壁部に複数箇所で交差し、
   前記孔部は、前記側壁部における前記筒壁部との各交差部の近傍にそれぞれ配置されていることを特徴とする請求項２記載の包装体。
4. 前記栓部材は、前記筒壁部の先端から前記軸線を中心として外側に延出し、前記筒壁部が前記口部の内部に挿入されたときに当該口部の先端に係合するフランジ部を有することを特徴とする請求項２または３記載の包装体。
5. 前記第１底壁部と前記第２底壁部との少なくとも一方は、前記筒壁部の先端からの深さが前記内容物の最大寸法より大きいことを特徴とする請求項２から４のいずれか一項に記載の包装体。
6. 前記孔部は、長径方向の長さが前記内容物の最大径の１．３倍以上、１．５倍以下であり、短径方向の長さが前記内容物の最大厚さの１．１倍以上、１．２倍以下であることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の包装体。
7. 前記口部は、円筒形状に形成されていることを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の包装体。

Images