JP6820760B2 - エレキギター - Google Patents

Description

本発明は、エレクトロリックギターなどの弦楽器のネック取付け構造において、最適な結合強度を備えたネック取付け構造を有するエレキギターに関する。

図５５に示す従来のエレキギター２００は、ボディ本体２０１とネック本体２０２とが所定数の連結ネジ２２８で着脱可能に接合される構造は、ギター用語では、デタッチャブルギターまたはボルト・オン・ジョイントギター等と一般的に云われる。図に示すように、ボディ本体２０１は通常一枚の木材によって加工形成されたもので、ボディ本体２０１には、ネック本体２０２が接合され、弦２０３の振動を電気信号に変換するピックアップ装置２１１、そのピックアップ装置２１１の音質、音色等を変換するピックアップセレクタースイッチ２１２と音量、音質等を調整する各種調整ツマミ２１３、ブリッジベース２１７等が取付けられ、所定の電気回路に基づいて配線されている。ネック本体２０２の棹はナット部２１８方向からネックエンド部２０２−Ｂ方向に向けてテーパー状に加工形成され表面には指板２０４が接着剤で貼られ（1枚の板材から指板とネック本体が一体構造のものもある。）、その指板２０４の溝にはフレット２０５が打ち込まれている。フレット２０５の上面には弦２０３が張られており、この弦２０３は通常６本（ギターの機種によって本数が異なる。）からなり一端がネック本体２０２のヘッド部２０７の糸巻装置２０６に巻き付けられて係止され、他端がトレモロ機構２１６（トレモロ機構を有さない構造のノントレモロ機構のブリッジもある。）を有するブリッジベース２１７に係止されている。これらの部材によってエレキギター２００が構成されている。

図５５（ａ）に示すデタッチャブルギター構造による一体化の構成は、図５５（ｂ）または図５５（ｃ）の断面図に示すようにボディ本体２０１の表面２０１−Ａにネック差込み溝２２３を形成し、このネック差込み溝２２３の上面からネックヒール部２２９を嵌合してボディ裏面２２５側から金属製のネックプレート２２７を介して所定数の連結ネジ２２８をボディ厚さ方向にねじ込んでネックヒール部２２９を固定している。この所定数の連結ネジ２２８のネジ径は、一般的に４ｍｍ〜６ｍｍのネジ径を使用している。

しかし、ボディ本体２０１とネック本体２０２とが所定数の連結ネジ２２８で着脱可能に接合される構造のために、経年変化によってネックヒール部２２９とネック差込み溝２２３の木材含水率の減少や四季の移り変わりによる湿度、温度等の影響でネックヒール部２２９とネック差込み溝２２３との間に隙間が発生することがあり、経年変化や物理的衝撃あるいは弦２０３の線径や弦張力の影響によりネック差込み溝２２３を中心にネック本体２０２が1弦側または6弦側の左右いずれかに動いてしまう現象が発生する。その結果、ネック本体２０２とボディ本体２０１との接合部のセンターラインにズレが生じ、弦２０３を弾いた時に弦２０３がフレット２０５から滑り落ちてしまう現象が知られている。このセンターラインにズレが発生する現象をギター用語ではセンターズレと一般的に云われる。

また図５５（ｂ）に示すように一般的なデタッチャブルギターにおいては３本または４本等の連結ネジ２２８を使用して、ボディ裏面２２５側から金属製のネックプレート２２７または金属製のワッシャーを介してボディ本体２０１にネック本体２０２が固定されている。この金属製のネックプレート２２７または金属製のワッシャーを使用しない場合、ボディ裏面２２５側から所定数の連結ネジ２２８をボディ厚さ方向にねじ込んだ時に図５６に示すボディ裏面２２５に形成した所定数のネジ穴２２２の割れや欠けまたは塗装面の割れや欠け等が発生すると共に木材に連結ネジ２２８が食い込んだりあるいは木材の凹み等が発生する場合がある。このネジ穴２２２の割れや欠けまたは塗装面の割れや欠け等を防ぐためにボディ裏面２２５側から金属製のネックプレート２２７または金属製のワッシャーを介して所定数の連結ネジ２２８によってネックヒール部２２９を固定している。

一般的なエレキギター２００のネック本体２０２のヘッド部２０７のヘッド角度には2種類あり、そのヘッド角度について説明する。1種類目のヘッド角度は、図５７（ａ）に示すようにネック本体２０２のヘッド部２０７にヘッド角度がない（ヘッド角度なし とも云う。）状態を通称角度なしヘッドまたはフェンダータイプヘッド等と一般的に云われ、ネック本体２０２の内部に金属製のトラスロッドがネックエンド部２０２−Ｂからネック本体２０２の途中長さ位置まで埋め込まれている。この金属製のトラスロッドは、図５７（ｂ）に示すようにネックエンド部２０２−Ｂ側からマイナスレンチや六角レンチ（ヘックスナットレンチ とも云う。またトラスナットの種類によって工具が異なる。）等をトラスナット２３７−Ａに差し込んで左右どちらかに回して調整する方法が用いられる。2種類目のヘッド角度は、図５７（ｃ）に示すようにネック本体２０２のヘッド部２０７にヘッド角度が付いている（ヘッド角度付き とも云う。）状態を通称角度付きヘッドまたはギブソンタイプヘッド等と一般的に云われ、ネック本体２０２の内部に金属製のトラスロッドがナット溝２３８からネック本体２０２の途中長さ位置まで埋め込まれている。この金属製のトラスロッドは、図５７（ｄ）に示すようにヘッド部２０７のナット溝２３８から六角レンチやロッドレンチ等（トラスナットの種類によって工具が異なる。）をトラスナット２３７−Ｂに差し込んで左右どちらかに回して調整する方法が用いられる。この2種類のネック本体２０２に埋め込まれたトラスロッドは、指板面やフレット２０５の上面を真直ぐに調整したり、あるいはエレキギター２００に弦２０３が張られた時に、弦張力によって反ったネック本体２０２を真直ぐに調整するために用いられている。

一般的なデタッチャブルギターに搭載されている弦高（フレットやピックアップ装置等の上面の位置に張られた弦や弦が係止したブリッジやナットに張られた弦の高さ等を云う。）の低いブリッジベース２１７に弦２０３を係止したネック本体２０２のネックヒール部２２９とボディ本体２０１のネック差込み溝２２３の接合構造（ネックジョイント とも云う。）は、図５５（ｂ）、（ｃ）に示すようにネック本体２０２のネックヒール部２２９をボディ本体２０１のネック差込み溝２２３の上面から嵌合し、ボディ裏面２２５側から金属製のネックプレート２２７または金属製のワッシャーを介して連結ネジ２２８をボディ厚さ方向にねじ込んでネックヒール部２２９を固定している。この接合構造は、図５５（ｃ）に示すようにネック本体２０２のネックヒール部２２９の底面２２９−Ａの接合面及びネック差込み溝２２３の底面２２３−Ａの接合面はそれぞれ直平面に形成され、ネックヒール部２２９の底面２２９−Ａとネック差込み溝２２３の底面２２３−Ａは直平面に接合されていることによりブリッジベース２１７からネック本体２０２のヘッド部２０７の糸巻装置２０６まで係止された弦高は、図５８の側面図に示すように指板２０４の上面やフレット２０５の上面位置等からほぼ一定の高さで弦２０３がほぼ水平に張られている。このため弦高の低い古いブリッジベース２１７から弦高の高いノントレモロ機構のブリッジベース２１７やトレモロ機構２１６を有したブリッジベース２１７に改造する場合、ボディ本体２０１のネック差込み溝２２３とネック本体２０２のネックヒール部２２９の接合構造に接合角度（ネックアングル、ネックジョイント角 等と云われている。）を付けて対応しなければならない。この一般的なデタッチャブルギターの接合構造の接合角度は主に３種類の中から選択することが可能であり、その方法を解説する。

一般的なデタッチャブルギターの１種類目の接合角度を有した接合構造は、図５９（ａ）または図５９（ｂ）の断面図に示すようにネック差込み溝２２３の底面２２３−Ａに0.5ｍｍ厚さ前後の紙やプラスチック等のシム２３６を置いてネック差込み溝２２３の上面からネックヒール部２２９を嵌合し、ボディ裏面２２５側から金属製のネックプレート２２７または金属製のワッシャーを介して連結ネジ２２８をボディ厚さ方向にねじ込んでネックヒール部２２９を固定した場合、図６２の側面図に示すようにネック本体２０２とボディ本体２０１の接合構造に接合角度を付ける事ができる。ところでネック差込み溝２２３の底面２２３−Ａに置いたシム２３６の位置や厚さによって接合角度が変更し、ネック差込み溝２２３とネックヒール部２２９との間にシム２３６を挟んでボディ裏面２２５側から金属製のネックプレート２２７または金属製のワッシャーを介して連結ネジ２２８をボディ厚さ方向にねじ込んでネックヒール部２２９を固定すると図５９（ｂ）の断面図に示すようにネック差込み溝２２３の底面２２３−Ａとネックヒール部２２９の底面２２９−Ａとの間に隙間が発生する。するとボディ本体２０１に近いネック本体２０２の高音域の指板面が順反り（ネック本体の指板またはフレットに定規をナット方向から指板エンドまで直線に当て、中央部分に隙間が出来るのが順反りである。また中央部分が盛り上がるのが逆反りである。）のような力が発生され、且つネック差込み溝２２３の下端部２２３−Ｂとネック本体２０２のネックエンド部２０２−Ｂとの間に隙間が発生する。また経年変化や木材含水率の減少等によってネック差込み溝２２３を中心にネック本体２０２が1弦側または6弦側の左右いずれかに動いてしまいセンターズレが生じることが知られている。（例えば非特許文献４を参照）。

一般的なデタッチャブルギターの２種類目の接合角度を有した接合構造は、図６０（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すようにマイクロ・ティルト・ネック・アジャストメント２３５と云われる金具をネックヒール部２２９の底面２２９−Ａの凹部とネック差込み溝２２３の底面２２３−Ａの凹部に取付けて、ネック差込み溝２２３の上面からネックヒール部２２９を嵌合した後、ボディ裏面２２５側からマイクロ・ティルト・ネック・アジャストメント専用の金属製のネックプレート２２７を介して連結ネジ２２８をボディ厚さ方向にねじ込んでネックヒール部２２９を固定し、金属製のネックプレート２２７の穿孔２２７−Ａの上面から六角レンチを差し込んでネック差込み溝２２３の底面２２３−Ａに取付けたマイクロ・ティルト・ネック・アジャストメント２３５の金属製のロックスクリュー２３５−Ａ（イモネジ とも云う。）を回すことによってネック差込み溝２２３とネックヒール部２２９の接合構造に接合角度を調整して図６２の側面図に示すようにネック本体２０２とボディ本体２０１の接合構造に接合角度を付けることが出来る。しかしながら好みの接合角度に調整出来る一方で接合角度の調整が難しく、且つ経年変化によって徐々にネック取付け強度が低下することでアーム２１４や弦２０３を激しく動かした時にネック差込み溝２２３を中心にネック本体２０２が1弦側または6弦側の左右いずれかに動いてしまいセンターズレが生じることが知られている。（例えば非特許文献４を参照）。

一般的なデタッチャブルギターの３種類目の接合角度を有した接合構造は、治具とトリマーまたはルーター等の機械を使用して、図６１（ａ）または図６１（ｂ）の断面図に示すようにボディ本体２０１のネック差込み溝２２３の底面２２３−Ａを削ることによって、ネック差込み溝２２３の底面２２３−Ａに角度を付けて接合角度を修正されている。このネック差込み溝２２３の上面からネックヒール部２２９を嵌合し、ボディ裏面２２５側から金属製のネックプレート２２７または金属製のワッシャーを介して所定数の連結ネジ２２８によってネックヒール部２２９を固定した場合、図６２の側面図に示すようにネック本体２０２とボディ本体２０１の接合構造に接合角度を付けることが出来る。またネック差込み溝２２３の底面２２３−Ａの接合面とネックヒール部２２９の底面２２９−Ａの接合面が密着されていることで、ネックヒール部２２９に不要な力が発生しない。しかしながらネック差込み溝２２３の底面２２３−Ａをルーターまたはトリマー等での加工時において傾斜角度を付けすぎたり、塗装面をチップさせてしまうので熟練した技術が要求される。またネック差込み溝２２３の底面２２３−Ａに傾斜角度を付けすぎるとネックヒール部２２９の一部がネック差込み溝２２３に埋まってしまい演奏に影響を与えてしまう場合やネック本体２０２のネックエンド部２０２−Ｂとネック差込み溝２２３の下端部２２３−Ｂとの間に隙間が発生するので好ましくない。また経年変化や物理的衝撃等によってネック差込み溝２２３を中心にネック本体２０２が1弦側または6弦側の左右いずれかに動いてしまいセンターズレが生じることが知られている。（例えば非特許文献４を参照）。

特開２０１３−１４８６６０号公報には、ボディ本体２０１の表面２０１−Ａに蟻溝構造でネック差込み溝２２３を形成し、また蟻溝構造で形成したネックヒール部２２９をネック差込み溝２２３に嵌合している。このネックヒール部２２９の底面２２９−Ａには、連結ネジ２２８と結合するための金属製の雌螺子を埋め込み、ネック差込み溝２２３の裏面には凹部が形成され、形成された凹部の締め付け面に円形の金属プレートを差し込んで、円形の金属プレートの上面から一本の連結ネジ２２８をボディ厚さ方向にねじ込んでネック本体２０２のネックヒール部２２９を固定している。この一本の連結ネジ２２８による締め付けは、２０ｍｍ〜５０ｍｍの大きいサイズの円形の金属プレート（特開２０１３−１４８６６０号公報の図６では、３５ｍｍと記載している。）を介してボディ本体２０１にネック本体２０２を固定している。またボディ裏面２２５に形成された凹部の締め付け面と連結ネジ２２８の座面との間に円形の金属プレートが置かれ一本の連結ネジ２２８の締め具合によって接合度を調整してトーンコントロールが変化する構造である。本説明においては、ネックヒール部２２９として説明しているが、特開２０１３−１４８６６０号公報ではネックヒール部２２９がネック基端部である。このネック基端部の構造ではヒール部がない。さらに本説明においては、ネック差込み溝２２３と説明しているが特開２０１３−１４８６６０号公報ではネック差込み溝２２３がネック受容部である。（例えば特許文献１を参照）。

ギター修理専門業者で修理する一部のエレキギター２００の中には、演奏中または物理的衝撃等によって頻繁にネック差込み溝２２３を中心にネック本体２０２が1弦側または6弦側の左右いずれかに動いてしまうセンターズレが発生するエレキギター２００がある。このセンターズレの発生原因には、経年変化による木材含水率の低下や四季の移り変わりによる湿度、温度等の変化及び連結ネジ２２８をボディ厚さ方向にねじ込んだ時にネックヒール部２２９の底面２２９−Ａに開けた穿孔２３２またはボディ裏面２２５に開けたネジ穴２２２に連結ネジ２２８が噛み難いため連結ネジ２２８の結合強度が低下し、弦２０３の線径や弦張力等の影響によりネック差込み溝２２３を中心にネック本体２０２が1弦側または6弦側の左右いずれかに動いてしまう現象が発生する。そこで図６３（ａ）、（ｂ）に示すように連結ネジ２２８の連結力によってネックヒール部２２９をネック差込み溝２２３に引き寄せて、ネック差込み溝２２３とネックヒール部２２９との結合強度を上げるためにネックヒール部２２９の底面２２９−Ａの穿孔２３２に鬼目ナットやインサートナット等の埋込みナット２３３が取付けられている。埋込みナット２３３を取付けたネックヒール部２２９をネック差込み溝２２３の上面から嵌合してボディ裏面２２５側から金属製のネックプレート２２７または金属製のワッシャーを介して所定数の連結ネジ２２８をボディ厚さ方向にねじ込んでネックヒール部２２９を固定している。しかしながら埋込みナット２３３を取付けたネックヒール部２２９をネック差込み溝２２３の上面から嵌合し、ボディ裏面２２５側から金属製のネックプレート２２７または金属製のワッシャーを介して連結ネジ２２８でネックヒール部２２９を固定した場合においてもボディ本体２０１のネック差込み溝２２３とネック本体２０２のネックヒール部２２９がテーパー状で接合されているためにセンターラインは、経年変化や物理的衝撃等によりズレは生じるが、埋込みナット２３３がネックヒール部２２９の底面２２９−Ａの穿孔２３２に取り付けられていることで、一般的なデタッチャブルギターに使用されている金属製のネックプレート２２７や金属製のワッシャーを介して固定した木工用の連結ネジ２２８よりもセンターズレが生じ難い。（例えば、非特許文献５、非特許文献６を参照）。

また、ボディ本体２０１とネック本体２０２との連結構造については、市販の文献にエレキギター２００の製作における様々なネック連結構造が紹介されている。（例えば、非特許文献１、非特許文献２を参照）。

アメリカで製造販売されているTom Andersonと云うメーカーでは、センターラインのズレが発生しないようにボディ本体２０１の表面２０１−Ａに台形型のネック差込み溝２２３を形成し、台形型のネック差込み溝２２３と合致するようにネック本体２０２のネックヒール部２２９に台形型の形状を形成している。ボディ本体２０１に形成した台形型のネック差込み溝２２３の上面から台形型の形状をしたネック本体２０２のネックヒール部２２９を嵌合し、ボディ裏面２２５側から金属製のワッシャーを介して所定数の連結ネジ２２８によってネックヒール部２２９を固定している。（例えば、非特許文献３を参照）

特開２０１３−１４８６６０号公報

「エレクトロリック・ギター・メカニズム完全版 Ｖｏｌ．８２」、株式会社リットーミュージック、１６〜１７ページ・７６〜８５ページ Ｍｅｌｖｙｎ Ｈｉｓｃｏｃｋ筆、「Ｍａｋｅ ｙｏｕｒ Ｏｗｎ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ ｇｕｉｔａｒ Ｓｅｃｏｎｄ Ｅｄｉｔｉｏｎ」、２１〜２３ページ・１００〜１０３ページ・１０７〜１２２ページ・１２３〜１３２ページ ＧＵＩＴＡＲ Ｍａｇａｚｉｎｅ ２００６年５月号、株式会社リットーミュージック、１９８ページ・ 「エレクトロリック・ギター・メカニズム完全版 Ｖｏｌ．８２」、株式会社リットーミュージック、１１１〜１１２ページ Ｄａｎ Ｅｒｌｅｗｉｎｅ筆、「Ｈｏｗ ｔｏ ｍａｋｅ ｙｏｕｒ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｇｕｉｔａｒ Ｐｌａｙ Ｇｒｅａｔ！ Ｓｅｃｏｎｄ Ｅｄｉｔｉｏｎ」、１１０〜１１１ページ Ｄａｎ Ｅｒｌｅｗｉｎｅ筆、「Ｇｕｉｔａｒ Ｐｌａｙｅｒ Ｒｅｐａｉｒ Ｇｕｉｄｅ Ｔｈｉｒｄ Ｅｄｉｔｉｏｎ」、１６４〜１６５ページ

しかし、上述した従来のエレキギター２００のデタッチャブルギター構造におけるネック取付け方法では、結合強度を確保するために、図５５（ｃ）の断面図に示すようにボディ本体２０１のネック接合部２２６をネック差込み溝２２３、前端部２２４、ボディ裏面２２５とで構成し、ネック差込み溝２２３の上面からネックヒール部２２９を嵌合してボディ裏面２２５側から金属製のネックプレート２２７または金属製のワッシャーを介して所定数の連結ネジ２２８をボディ厚さ方向にねじ込んでネック本体２０２のネックヒール部２２９を固定している。その結果、振動特性の異なる金属製のネックプレート２２７または金属製のワッシャーを介して所定数の連結ネジ２２８によってネック本体２０２を固定しているため、金属製のネックプレート２２７や金属製のワッシャーの影響でボディ本体２０１とネック本体２０２との間の共振が減衰されて伝達ロスが生じ、良好な音量、音質等が得られないという問題があった。

一般的なデタッチャブルギター構造（前述した3種類の接合角度を有した接合構造も含む。）ではネック差込み溝２２３にネックヒール部２２９が隙間無く嵌合するように形成される構造のため、木材の微妙な硬さの違いやネック研磨工程の加工技量あるいは経年変化による木材含水率の減少や四季の移り変わりによる湿度、温度等の変化によって、嵌合部に隙間が生じることがあり、ボディ本体２０１やネック本体２０２が木材製であることから生じる気候の影響と経年変化等により、ネック差込み溝２２３を中心にネック本体２０２が１弦側または６弦側の左右いずれかに動いてしまうことによって、ネック差込み溝２２３とネックヒール部２２９との間の隙間が変化してセンターズレが生じることが多々あり、修正するためのメンテナンスが必要となるという問題があった。またネックヒール部２２９の底面２２９−Ａに形成された穿孔２３２に埋込みナット２３３を取付けた場合においても気候の影響や経年変化等によりネック差込み溝２２３とネックヒール部２２９との間の隙間が変化してセンターズレが生じることに問題があった。

特開２０１３−１４８６６０号公報で使用している円形の金属プレートはネック差込み溝２２３の裏面に形成した凹部の締め付け面に取付けられ、円形の金属プレートの上面から一本の連結ネジ２２８をボディ厚さ方向にねじ込んでネックヒール部２２９を固定している。この円形の金属プレートが大きいためにボディ本体２０１のネック差込み溝２２３の裏面形状や前端部２２４形状に制限が発生し様々な加工形状にすることが出来ない問題があった。また一般的なデタッチャブルギターは、弦張力の影響によってボディ本体２０１のネック差込み溝２２３の前端部２２４周辺のネック本体２０２のネックヒール部２２９が持ち上がらないように、ボディ本体２０１のネック接合部２２６とネックヒール部２２９の結合強度を高める必要上、図５５（ｃ）の断面図に示すようにボディ本体２０１の前端部２２４を長く形成すると共にネックヒール部２２９の長さを前端部２２４と同一の長さに形成して、ボディ裏面２２５側から金属製のネックプレート２２７または金属製のワッシャーを介して連結ネジ２２８をボディ厚さ方向にねじ込んでネックヒール部２２９を固定しているためボディ本体２０１とネック本体２０２との接合強度を高め、且つ結合強度を高めるためにボディ本体２０１のネック差込み溝２２３の裏面形状や前端部２２４形状に制限が発生し様々な加工形状にすることが出来ない問題があった。これらの影響により一般的なデタッチャブルギターや特開２０１３−１４８６６０号公報のギターは、演奏する時に把持している手がボディ本体２０１に近い指板面の弦２０３を指で押さえて演奏を行う場合、ネック裏面２０２−Ａ付近を把持している手の親指が、演奏中にボディ本体２０１の前端部２２４に当たり移動が制限されるため弦２０３を正確に押さえることが難しい。同様に演奏時において手首を返してボディ本体２０１に近い指板面の弦２０３を押えようとすると、手の甲がカッタウェイ２３１に当たることで、より弦楽器が弾き難くなってしまう問題があった。

本発明は以上の問題点に鑑みて成されたもので、気候の影響や経年変化等によるボディ本体とネック本体との接合部の緩みによるセンターズレを防止するに十分な結合強度を備え、更にボディ本体とネック本体の共振特性を向上させることで弦振動や音質等が改善されるネック取付け構造及び様々なボディ裏面形状を実現するためのボディ本体とネック本体との十分な接合強度による大きな嵌合摩擦力を実現し、且つ外観上の美観も兼備えたネック取付け構造を持つエレキギターを提供することを目的とする。

(１）ボディ本体にネック本体が一本または複数本の連結ネジで着脱可能に接合される構造を有するエレキギターであって、前記ボディ本体のネック差込み溝の両側面が横溝と突起部から成るボディ側両側面凹凸部を有し、また前記ネック本体のネック接合部の両側面が突起部と側面溝部から成るネック側両側面凹凸部を有し、前記ネック本体のネック接合部を前記ボディ本体のネック差込み溝の下端部まで平行移動しながら差し込んで接合した際、前記ネック差込み溝に形成された前記ボディ側両側面凹凸部と前記ネック接合部に形成された前記ネック側両側面凹凸部が隙間無く嵌合され、且つ前記ネック接合部の接合部の接合面が前記ボディ本体の前端部の接合面に接合されることを特徴とするエレキギター。

（２）2枚の板材を使用して前記ネック本体のネック接合部をネック接合台とネック接合板とに分けて形成し、前記ネック接合板の底面には連結ネジの頭を埋め込むためのネジ穴と前記連結ネジの雄螺子を通すための連結穴を有し、また前記ネック接合台の底面の穿孔には前記連結ネジと連結するための所定数の埋込みナットを具備し、前記ネック接合台に前記ネック接合板を固定する際、前記ネジ穴を介して前記連結ネジによって前記ネック接合台と前記ネック接合板とが固定されることを特徴とする前記（１）記載のエレキギター。

（３）前記ネック本体のネック接合部を前記ボディ本体のネック差込み溝に接合した際、前記ネック本体のネック接合部の両側面に形成したネック底部の接合面または指板の底面の接合面が前記ボディ本体の一部の表面の接合面に接合されることを特徴とする前記（１）または前記（２）記載のエレキギター。

（４）ブリッジプレートの弦高の高さに応じて前記ネック本体のネック接合部のネック接合台の底面、ネックエンド部及び接合部に接合角度を付けて形成し、前記ネジ穴を介して前記連結ネジによって前記ネック接合台と前記ネック接合板とを固定し、且つ前記ボディ本体のネック差込み溝の下端部周辺から前端部まで前記ブリッジプレートの弦高の高さに応じてボディ本体の一部の表面を傾斜面に形成し、前記ネック本体のネック接合部を前記ボディ本体のネック差込み溝の下端部まで平行移動しながら差し込んで接合して、前記ネック本体と前記ボディ本体との接合構造に接合角度を付けたことを特徴とする前記（１）または前記（２）または前記（３）記載のエレキギター。

（５）前記ボディ本体のボディ裏面には、前記ネック本体のネック接合部を前記ボディ本体のネック差込み溝に固定するための一本または複数本の連結ネジに対応した一箇所または複数箇所のネジ穴を有し、また前記ネック接合部の底面の穿孔に埋められた一箇所または複数箇所の埋込みナットを具備しあるいは前記ネック接合部のネック接合板の底面の穿孔には前記連結ネジと連結するための一箇所または複数箇所の雌螺子を有し、前記ボディ本体のネック差込み溝に前記ネック本体のネック接合部を嵌合した際、前記ボディ裏面に形成したネジ穴を介して前記連結ネジによって前記ネック本体のネック接合部と前記ボディ本体のネック差込み溝とが固定されることを特徴とする前記（１）または前記（４）記載のエレキギター。

気候の影響や経年変化等によるネック本体とボディ本体との接合部に生じる緩みなどによって発生するセンターズレを防止するだけでなく、ネック接合部をボディ本体のネック差込み溝に嵌合し連結ネジで締めた後のセンターズレのメンテナンスが不要であり、さらにネック本体のネック接合部の両側面に形成した側面溝部と突起部から成るネック側両側面凹凸部とボディ本体のネック差込み溝の両側面に形成した横溝と突起部から成るボディ側両側面凹凸部とが隙間なく嵌合することで大きな嵌合摩擦力が発生し、且つボディ裏面に形成した所定数のネジ穴の上面から必要最少限の連結ネジで固定しても十分な結合強度を実現することでネック本体とボディ本体とを確実に一体化することができる。

また仮に連結ネジが緩んだ場合でも、締め直し作業が簡単にできるだけでなく、ネック差込み溝とネック接合部が嵌合することで、大きな嵌合摩擦力が発生することによってネック本体がネック差込み溝から外れ難く、且つ連結ネジが無い状態でも一体型となったギター本体のネック側を持ち上げた場合でもボディ本体を持ち上げる事が可能である強力なネック取付け構造を具備するエレキギターを提供することができる。

ネック本体のネック接合部のネック接合板の材質を金属や木材等の様々な種類に交換し、さらに連結ネジと埋込みナットの金属の材質を様々な種類に交換することによって材質の振動特性の違いからエレキギターの音質や音色等を選択することが出来る。

ネック本体のネック接合部をボディ本体のネック差込み溝全体で包み込むように隙間無く嵌合することが可能であり、さらにボディ裏面側から金属製のネックプレートや金属製のワッシャーを使用しないで必要最少限の所定数のネジ穴から所定数の連結ネジでネック接合部を固定することによって、ボディ本体とネック本体の振動特性が向上して弦振動の伝達ロスが少なくなることで良質な音量や音質等が向上され、且つセットネックギターのような温かみのある音質や音色等にすることが出来る。

ボディ本体のネック差込み溝の裏面形状は、必要最小限の連結ネジによるネック位置決め構造を有し、さらにデタッチャブルギターのボディ本体のネック差込み溝の裏面構造で知られているKTカットやスラントカット等あるいはスルーネックギターやセットネックギターのボディ本体のネック差込み溝の裏面構造で知られているＳＮカットやレギュラーカット等のような形状だけでなく、ボディ本体とネック本体との裏面の接続形状が意匠登録第１４１３７３９号のような曲面形状を有する様々なネック差込み溝の裏面形状の製作をすることが可能で、且つ外観上の美観も兼備えたネック取付け構造を持つエレキギターを提供することができる。

実施例に係るエレキギターの外観図 実施例に係るエレキギターのネック差込み溝周辺の構成図、及び断面図 図３におけるＡ−Ａ線は図２（ｄ）、図４、図５（ａ）、（ｂ）及び図６（ａ）、（ｂ）、（ｃ）の断面図に対する断面線である。 ネック差込み溝の両側面に形成した横溝周辺を示したＡ領域の断面図 ネック差込み溝の両側面に形成した突起部周辺の形状を変更した断面図 ネック差込み溝の両側面に形成した横溝周辺の形状を変更した断面図 実施例に係るエレキギターの１種類目のネック接合部周辺の構成図 実施例に係るエレキギターの２種類目のネック接合部周辺の構成図 実施例に係るエレキギターの３種類目のネック接合部周辺の構成図 実施例に係るエレキギターの４種類目のネック接合部周辺の構成図 実施例に係るエレキギターの５種類目のネック接合部周辺の構成図 実施例に係るエレキギターの６種類目のネック接合部周辺の構成図 接着剤を使用してネック接合板をネック接合台の底面に固定させる方法を示す図 連結ネジを使用してネック接合板をネック接合台の底面に固定させる方法を示す図 連結ネジを使用してネック接合板をネック接合台の底面に固定させる方法を示す図 連結ネジを使用してネック接合板をネック接合台の底面に固定させる方法を示す図 連結ネジを使用してネック接合板をネック接合台の底面に固定させる方法を示す図 連結ネジを使用してネック接合板をネック接合台の底面に固定させる方法を示す図 連結ネジを使用してネック接合板をネック接合台の底面に固定させる方法を示す図 図２０に示すネック本体の正面図に示すＢ−Ｂ線は図２１（ａ）、（ｂ）、（ｃ）及び図２２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）の断面図に対する断面線である。 実施例に係るネック接合部の断面図 実施例に係るネック接合部の断面図 実施例に係るエレキギターのネック差込み溝とネック接合部との嵌合図 ボディ本体とネック本体とを接合したときのセンターラインを示す図 図２５におけるＣ−Ｃ線は図２６（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）の断面図に対する断面線である。 実施例に係るエレキギターのネック差込み溝とネック接合部の4種類の嵌合断面図 連結ネジを使用してネック本体をボディ本体に固定させる方法を示す図、及び断面図 連結ネジを使用してネック本体をボディ本体に固定させる方法を示す図、及び断面図 連結ネジを使用してネック本体をボディ本体に固定させる方法を示す図、及び断面図 連結ネジを使用してネック本体をボディ本体に固定させる方法を示す図、及び断面図 実施例に係るエレキギターのボディ本体の背面の形状図 実施例に係るエレキギターのボディ本体の背面の形状図 実施例に係るエレキギターのボディ本体の背面の形状図 ボディ本体のネック差込み溝の板厚が薄い前端部周辺の構成図 ボディ本体のトップ材とバック材を貼り合せた二層構造の構成図 弦高の低いブリッジプレートに弦を係止した側面形状図 接合角度を有したネック接合台とネック接合板周辺の構成図 接合角度を有したネック接合台とネック接合板周辺の構成図 接合角度を有したネック接合台とネック接合板周辺の構成図 接合角度を有したネック接合台とネック接合板周辺の構成図 接合角度を有したネック接合台とネック接合板周辺の構成図 接合角度を有したネック接合台とネック接合板周辺の構成図 接合角度を有したネック接合部周辺の構成図 接合角度を有したネック接合部周辺の構成図 接合角度を有したネック接合部周辺の構成図 接合角度を有したネック接合部周辺の構成図 接合角度を有したネック接合部周辺の構成図 接合角度を有したネック接合部周辺の構成図 ボディ本体の表面の一部を傾斜面に形成した周辺の構成図及び断面図 図５０におけるＤ−Ｄ線は図４９（ｃ）の断面図に対する断面線である。 接合角度を有したネック接合部をネック差込み溝に嵌合する方法を示した構成図 接合角度を有したネック接合部をネック差込み溝に嵌合した時の弦高の高いブリッジプレートに弦を係止した側面形状図 ネック差込み溝の下端部の形状を変更した構成図 ネック本体のヘッド部の形状図とトラスナットの形状図 従来のエレキギターの構成図及び断面図 ボディ裏面に形成したネジ穴の形状図 ネック本体のヘッド部の形状図とトラスナットの形状図 弦高の低いブリッジプレートに弦を係止した側面形状図 ネックヒール部とネック差込み溝との間にシムを挟んで嵌合した構成図、及び断面図 ネックヒール部の底面の凹部とネック差込み溝の底面の凹部にマイクロ・ティルト・ネック・アジャストメントを取付けて嵌合した構成図 接合角度を有したボディ本体のネック差込み溝の構成図 弦高の高いブリッジプレートに弦を係止した側面形状図 従来のネックヒール部に取付ける埋め込みナットの構成図

以下に、本発明を実施するための形態を、実施例により詳しく説明する。

本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は本実施例に係るエレキギターの外観図で、図２はボディ本体のネック差込み溝の形状図であり、図７〜図１２は6種類あるネック本体のネック接合部の形状図である。

図１中のエレキギター２３には、木材から別々に形成されたボディ本体１とネック本体３が着脱可能に接合され、ボディ本体１の表面２には、フロントピックアップ形状１６、センターピックアップ形状１７、リアピックアップ形状１８を備え、このピックアップ形状の中にフロントピックアップ１２、センターピックアップ１３、リアピックアップ１４から成るピックアップ装置１５が固定され、ピックアップセレクタースイッチ１１やノントレモロ機構１９のブリッジプレート２０と、上述した電気部品とボディ本体１の内部に組み込まれた所定の電気回路に基づいて配線されたアンプ出力ポート２１が取付けられている。ネック本体３には、指板５のナット溝にナット部９が取付けられ、指板５のフレット溝に金属製のフレット６が取付けられている。ネック本体３のヘッド部７に糸巻装置８が取付けられ、ボディ本体１のブリッジプレート２０方向からネック本体３のヘッド部７の糸巻装置８方向に向けて６本の弦４（ブリッジプレートによって弦の本数が異なる。）を張り係止することでエレキギター２３が構成されている。

また、本発明を用いて製作されたエレキギター２３の外形に関しては、Ｖ型形状や瓢箪形状等の多種多様の異なる外形を有したボディ本体１とネック本体３のヘッド部７の作成が可能であり、さらに本発明の構造を用いて、エレクトロリックベースギター、エレクトロリックシタールギター等の多種多様の異なる機種のギター製作ができるため、弦４の本数、ピックアップ装置１５、ピックアップ形状、ネック差込み溝２４の形状、ネック本体３、ナット部９、糸巻装置８、ヘッド部７の形状に関しては、ボディ本体１に取付けられたブリッジプレート２０と全体のギターデザインとに応じた形状で製作するため、本発明を限定するものではない。

図２（ａ）の正面図に示すように、木材から削り出したボディ本体１の表面２に、前端部２８からボディ中央部の方向（図２（ａ）の右方向）に向けて下端部２５までネック差込み溝２４が形成され、図２（ｂ）、（ｃ）に示すネック差込み溝２４の両側面には横溝３１と突起部２９の側面凹凸部と横溝３２と突起部３０の側面凹凸部がそれぞれ形成されている。このネック差込み溝２４の両側面に形成された横溝３１と横溝３２は、図２（ｂ）、（ｃ）に示すようにネック差込み溝２４の前端部２８から下端部２５まで形成され、図２（ｄ）の断面図に示すように横溝３１と横溝３２の縦幅は、ネック差込み溝２４の底面２６からネック差込み溝２４の途中深度位置２４−Ａと途中深度位置２４−Ｂまで形成されている。またネック差込み溝２４の両側面に形成した横溝３１と横溝３２の横幅及び突起部２９と突起部３０の突起幅は、図２（ｄ）に示すようにネック差込み溝２４の左側面の側壁の途中深度位置２４−Ａの端部位置から横溝３１の側面の窪みの側壁の接合面及び右側面の側壁の途中深度位置２４−Ｂの端部位置から横溝３２の側面の窪みの側壁の接合面まで形成されている。この横溝３１と横溝３２がネック差込み溝２４の両側面に形成されるとネック差込み溝２４の両側面に突起部２９と突起部３０が前端部２８から下端部２５まで形成され、図２（ｄ）の断面図に示すように突起部２９と突起部３０の厚み幅は、ネック差込み溝２４の途中深度位置２４−Ａと途中深度位置２４−Ｂからボディ本体１の表面２まで形成されている。また図２（ｄ）の断面図に示すようにボディ本体１のネック差込み溝２４の途中深度位置２４−Ａと途中深度位置２４−Ｂの接合面及びネック差込み溝２４周辺のボディ本体１の一部の表面２の接合面は、底面２６と平行に形成されている。図２（ｂ）、（ｃ）に示すようにネック差込み溝２４の底面２６には、所定数の連結穴２７が開けられ、連結穴２７の深さはボディ裏面４５に貫通されている。なおネック差込み溝２４の両側面に形成した突起部２９と突起部３０の位置、厚み幅、奥行きの長さ、突起幅の形状および横溝３１と横溝３２の位置、横幅、縦幅、奥行きの長さ形状に関しては木材の材質や弦張力等に応じて設計して形成するため本発明を限定するものではない。なお図２（ｄ）、図４、図５（ａ）、（ｂ）及び図６（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、それぞれ図３におけるＡ−Ａ線断面図である。このＡ−Ａ線の断面図はボディ本体１のネック差込み溝２４の前端部２８方向から見た図である。図２（ｄ）または図４は、図２（ｂ）、（ｃ）の形状図の断面図である。図５（ａ）、（ｂ）はネック差込み溝２４の両側面に形成した突起部２９と突起部３０の周辺形状を変更した断面図である。図６（ａ）、（ｂ）、（ｃ）はネック差込み溝２４の両側面に形成した横溝３１と横溝３２の周辺形状を変更した断面図である。

図２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）に示すようにネック差込み溝２４の両側面に形成した横溝３１と横溝３２の縦幅、奥行きの長さ、横幅または突起部２９と突起部３０の厚み幅、奥行きの長さ、突起幅等の形状は前端部２８から下端部２５まで対称で形成することが好ましい。

ネック差込み溝２４の両側面に形成した突起部２９と突起部３０の厚み幅はネック差込み溝２４の深さに対して１/２以上の比率で形成するのが好ましく、ネック差込み溝２４の両側面に形成した横溝３１と横溝３２の縦幅の比率は、ネック差込み溝２４の深さに対して１/２以上の比率で形成するのが好ましい。突起部２９と突起部３０の厚み幅と横溝３１と横溝３２の縦幅を大きくすると６弦や８弦等のベースギター等の強度を必要とする弦張力にも対応出来る。またネック差込み溝２４の両側面に形成した非対称の突起部と横溝の側面凹凸部のものも有効であるが、ネック本体３のネック接合部３３をボディ本体1のネック差込み溝２４の下端部２５まで差し込んで嵌合した場合、弦４を弾いた弦振動の共振特性が極僅かに低下し、音量や音質等の質が極僅かに低下するためネック差込み溝２４の両側面に形成した横溝３１と突起部２９の側面凹凸部と横溝３２と突起部３０の側面凹凸部は対称で形成するのが好ましい。

ネック差込み溝２４の両側面に形成した突起部２９と突起部３０の突起幅の比率は、突起部２９と突起部３０の厚み幅の比率に対して１/２以上の比率で形成するのが好ましく、横溝３１と横溝３２の横幅の比率は、横溝３１と横溝３２の縦幅の比率に対して１/２以上の比率で形成するのが好ましい。ただし柔らかい木材で６弦や８弦等のベースギターやバリトン等の弦張力に対応するための強度を必要とする場合、突起部２９と突起部３０の突起幅または横溝３１と横溝３２の横幅を広くして対応しないと弦張力によってネック本体３のネック接合部３３が上面方向に引っ張られ、突起部２９と突起部３０の突起部分またはネック本体３のネック接合部３３の一部の木材が折れてしまう場合がある。そのため木材の材質や弦張力等に対応するために、ネック差込み溝２４の両側面に形成した突起部２９と突起部３０の突起幅または横溝３１と横溝３２の横幅を広くして対応することで接合強度が強まる。なお突起部２９と突起部３０の突起幅または横溝３１と横溝３２の横幅は、木材の材質や弦張力等に応じて設計し形成されるため本発明を限定するものではない。

図２（ｂ）、（ｃ）または図２（ｄ）の断面図に示すようにネック差込み溝２４の両側面に形成した突起部２９と突起部３０の形状は、角ばった形状で前端部２８から下端部２５まで形成されている。しかしながらネック差込み溝２４の両側面に形成した突起部２９と突起部３０の形状を図５（ａ）のネック差込み溝２４の断面図に示すようにカーブエッジ（メーカーによって名称が異なる。）と云われるルータービット（電動ルーターやＣＮＣルーター等と云われる機械に取り付ける刃の付いた工具で、ルータービットには様々な形状の異なる種類が有り、用途や材質等に応じて刃の種類や刃の名称等が異なる。）や図５（ｂ）のネック差込み溝２４の断面図に示すようにアロージョイント（メーカーによって名称が異なる。）と云われるルータービットを使用して突起部２９と突起部３０の形状をアロー状またはカーブエッジ状に形成することが可能である。またその他のルータービットの刃の種類の形状によっても突起部２９と突起部３０の形状を変更することが可能であるため本発明を限定するものではない。さらにルータービット以外にもノミや鉋等の工具やＣＮＣルーター（ＮＣルーター とも云う。）と云われるコンピューター制御された３Ｄ加工機械に別種刃形状の異なるルータービットを使用することにより突起部２９と突起部３０の形状をカーブエッジやアロージョイント等の様々な形状に形成することが可能であるため本発明を限定するものではない。

しかしながらその他形状のルータービットや図５（ａ）、（ｂ）のネック差込み溝２４の断面図に示すようにカーブ状またはアロー状等に形成した突起部２９と突起部３０は、図２（ｂ）、（ｃ）または図２（ｄ）の断面図に示すようにネック差込み溝２４の両側面に形成した突起部２９と突起部３０が角ばった形状からカーブ状またはアロー状等に形成するため、ボディ本体１のネック差込み溝２４の両側面に形成した突起部２９と突起部３０の厚み幅と突起幅の大きさおよびネック本体３のネック接合部３３の両側面に形成した側面溝部３７と側面溝部３８の縦幅と横幅の大きさを変更して弦張力に対応しなければならない。そのためネック接合部３３の両側面に形成した側面溝部３７と側面溝部３８の加工形状に関しては、木材の材質や弦張力等に応じて設計して形成し、且つネック差込み溝２４の両側面に形成した突起部２９と突起部３０の形状に応じて変更が可能であるため本発明を限定するものではない。

図2（ｄ）の断面図に示すようにボディ本体１のネック差込み溝２４は逆Ｔ字型様形状に形成されている。この逆Ｔ字型様形状で形成された横溝３１と突起部２９の側面凹凸部と横溝３２と突起部３０の側面凹凸部の接合面の形状は直角に形成されている。しかしながら図４のネック差込み溝２４の断面図に示すように破線楕円で囲まれたネック差込み溝２４の両側面に形成された横溝３１と横溝３２周辺のＡ領域が図６（ａ）のネック差込み溝２４の断面図に示すようにドロワーロックジョイント（メーカーによって名称が異なる。）と云われるルータービットまたは図６（ｂ）のネック差込み溝２４の断面図に示すように印籠縁ジョイント（メーカーによって名称が異なる。）と云われるルータービットあるいは図６（ｃ）のネック差込み溝２４の断面図に示すようにＴスロットテーパー（メーカーによって名称が異なる。）と云われるルータービットのように刃形状の種類によって、ボディ本体１のネック差込み溝２４の横溝３１と横溝３２の周辺形状を様々な形状に変更することが可能である。そのためネック差込み溝２４の両側面に形成した横溝３１と横溝３２の周辺形状に関しては、ルータービットの刃形状の種類によって変更が可能であり本発明を限定するものではない。このネック差込み溝２４の両側面に形成した横溝３１と横溝３２の周辺形状をルータービットによって様々な形状に加工形成することが可能であるため、ボディ本体１のネック差込み溝２４の両側面に形成した横溝３１と横溝３２の縦幅と横幅の大きさおよびネック本体３のネック接合部３３の両側面に形成した突起部３９と突起部４０の厚み幅と突起幅の大きさを変更して弦張力に対応しなければならない。そのためネック接合部３３の両側面に形成した突起部３９と突起部４０の加工形状に関しては、木材の材質や弦張力等に応じて設計して形成し、且つネック差込み溝２４の両側面に形成した横溝３１と横溝３２の形状に応じて変更が可能であるため本発明を限定するものではない。またルータービット以外にもノミや鉋等の工具やＣＮＣルーターと云われるコンピューター制御された３Ｄ加工機械に別種刃形状の異なるルータービットを使用することにより横溝３１と横溝３２の周辺形状を印籠縁ジョイントやドロワーロックジョイント等の様々な形状に形成することが可能であるため本発明を限定するものではない。

ネック本体３のネック接合部３３の形成方法には６種類あり、図７〜図１２にてその方法を解説する。

１種類目のネック本体３のネック接合部３３の形成方法は、図７（ａ）、（ｂ）に示すように木材を削り出したネック本体３の一端のネックヒール部に形成されたネック接合部３３は、ネックエンド部３−Ｂから接合部３４まで形成され、且つネック接合部３３の底面３５から指板５の底面５−Ｂまでネック接合部３３の厚み幅が形成されている。さらにネック本体３のネック接合部３３の両側面には、ボディ本体1のネック差込み溝２４の両側面に形成された横溝３１と突起部２９の側面凹凸部と横溝３２と突起部３０の側面凹凸部とが、それぞれ合致するようにネック本体３のネック接合部３３の両側面に側面溝部３７と突起部３９の側面凹凸部と側面溝部３８と突起部４０の側面凹凸部が形成されている。このネック本体３のネック接合部３３の両側面に形成した側面溝部３７と突起部３９の側面凹凸部と側面溝部３８と突起部４０の側面凹凸部は、接合部３４からネックエンド部３−Ｂまで形成され、ボディ本体１のネック差込み溝２４の前端部２８から下端部２５まで合致するように形成されている。1種類目のネック接合部３３の接合面の一部は、図７（ａ）、（ｂ）に示すようにネック接合部３３の両側面の木口に接合部３４としてそれぞれ形成している。ネック本体３のネック接合部３３の底面３５には、ネック厚さ方向の途中深度位置まで開けた所定数の穿孔３６が形成され、穿孔３６の上部からインサートナットや鬼目ナット等の埋込みナット４１を所定の深度位置まで埋込んで固着している。穿孔３６の深さはネック接合部３３を貫通していない。埋込みナット４１を取付ける穿孔３６は、ネック本体３のネック接合部３３をボディ本体１のネック差込み溝２４に接合した際、ネック差込み溝２４の底面２６に形成された所定数の連結穴２７と重なる位置に形成されている。

2種類目のネック本体３のネック接合部３３の形成方法は、図８（ａ）、（ｂ）に示すように木材を削り出したネック本体３の一端のネックヒール部に形成されたネック接合部３３は、ネックエンド部３−Ｂから接合部３４まで形成され、且つネック接合部３３の底面３５から指板５の底面５−Ｂまでネック接合部３３の厚み幅が形成されている。またネック接合部３３の両側面の一部の厚み幅は、ネック底部５０とネック底部５１から指板５の底面５−Ｂまで形成され、ネック本体３のネック接合部３３と一体で形成されている。さらにネック本体３のネック接合部３３の両側面には、ボディ本体1のネック差込み溝２４の両側面に形成された横溝３１と突起部２９の側面凹凸部と横溝３２と突起部３０の側面凹凸部とが、それぞれ合致するようにネック本体３のネック接合部３３の両側面に側面溝部３７と突起部３９の側面凹凸部と側面溝部３８と突起部４０の側面凹凸部が形成されている。このネック本体３のネック接合部３３の両側面に形成した側面溝部３７と突起部３９の側面凹凸部と側面溝部３８と突起部４０の側面凹凸部は、接合部３４からネックエンド部３−Ｂまで形成され、ボディ本体１のネック差込み溝２４の前端部２８から下端部２５まで合致するように形成されている。2種類目のネック接合部３３の接合面の一部は、図８（ａ）、（ｂ）に示すようにネック接合部３３の両側面の木口に接合部３４としてそれぞれ形成している。ネック本体３のネック接合部３３の底面３５には、ネック厚さ方向の途中深度位置まで開けた所定数の穿孔３６が形成され、穿孔３６の上部からインサートナットや鬼目ナット等の埋込みナット４１を所定の深度位置まで埋込んで固着している。穿孔３６の深さはネック接合部３３を貫通していない。埋込みナット４１を取付ける穿孔３６は、ネック本体３のネック接合部３３をボディ本体1のネック差込み溝２４に接合した際、ネック差込み溝２４の底面２６に形成された所定数の連結穴２７と重なる位置に形成されている。

３種類目のネック本体３のネック接合部３３の形成方法は、図７（ａ）、（ｂ）で形成した1種類目のネック接合部３３をベースに、図９（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）の順に従い、指板５の両側面の一部の底面５−Ｂ位置にネック板材３−Ｃとネック板材３−Ｄが接着剤とクランプ等を使用してそれぞれ貼られている。またネック本体３のネック接合部３３の両側面には、ボディ本体1のネック差込み溝２４の両側面に形成された横溝３１と突起部２９の側面凹凸部と横溝３２と突起部３０の側面凹凸部とが、それぞれ合致するようにネック本体３のネック接合部３３の両側面に側面溝部３７と突起部３９の側面凹凸部と側面溝部３８と突起部４０の側面凹凸部が形成されている。このネック本体３のネック接合部３３の両側面に形成した側面溝部３７と突起部３９の側面凹凸部と側面溝部３８と突起部４０の側面凹凸部は、接合部３４からネックエンド部３−Ｂまで形成され、ボディ本体１のネック差込み溝２４の前端部２８から下端部２５まで合致するように形成されている。3種類目のネック接合部３３の接合面の一部は、図９（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）に示すようにネック接合部３３の両側面の木口に接合部３４としてそれぞれ形成している。ネック本体３のネック接合部３３の底面３５には、ネック厚さ方向の途中深度位置まで開けた所定数の穿孔３６が形成され、穿孔３６の上部からインサートナットや鬼目ナット等の埋込みナット４１を所定の深度位置まで埋込んで固着している。穿孔３６の深さはネック接合部３３を貫通していない。埋込みナット４１を取付ける穿孔３６は、ネック本体３のネック接合部３３をボディ本体1のネック差込み溝２４に接合した際、ネック差込み溝２４の底面２６に形成された所定数の連結穴２７と重なる位置に形成されている。ネック板材３−Ｃとネック板材３−Ｄの厚さ、長さ、横幅に関しては、寸法や形状の変更が可能であるため本発明を限定するものではない。ネック板材３−Ｃとネック板材３−Ｄの形状は、テーパー状に形成された指板５とネック接合部３３の形状に応じて形成されるのが好ましい。またネック板材３−Ｃとネック板材３−Ｄを一体形成したネック板材を指板５の両側面の一部の底面５−Ｂ位置に接着剤で貼ることも有効で、且つネック板材３−Ｃとネック板材３−Ｄの材質もネック本体３の材質と同じ材質で製作することも有効であるが、デザイン上において違う材質で製作することも可能なためネック板材３−Ｃとネック板材３−Ｄの材質に関しては、異なる種類の材質に変更が可能であるため本発明を限定するものではない。

４種類目のネック本体３のネック接合部３３の形成方法は、図１０（ａ）、（ｂ）に示すように木材を削り出したネック本体３の一端のネックヒール部に形成されたネック接合部３３は、ネックエンド部３−Ｂから接合部３４まで形成され、且つネック接合部３３の底面３５から指板５の底面５−Ｂまでネック接合部３３の厚み幅が形成されている。さらにネック本体３のネック接合部３３の両側面には、ボディ本体1のネック差込み溝２４の両側面に形成された横溝３１と突起部２９の側面凹凸部と横溝３２と突起部３０の側面凹凸部とが、それぞれ合致するようにネック本体３のネック接合部３３の両側面に側面溝部３７と突起部３９の側面凹凸部と側面溝部３８と突起部４０の側面凹凸部が形成されている。このネック本体３のネック接合部３３の両側面に形成した側面溝部３７と突起部３９の側面凹凸部と側面溝部３８と突起部４０の側面凹凸部は、接合部３４からネックエンド部３−Ｂまで形成され、ボディ本体１のネック差込み溝２４の前端部２８から下端部２５まで合致するように形成されている。１種類目のネック本体３のネック接合部３３の接合部３４の接合面が、図７（ａ）、（ｂ）に示すようにネック接合部３３の両側面の木口にそれぞれ形成しているのに対して、図１０（ａ）、（ｂ）に示すように４種類目のネック本体３のネック接合部３３の接合部３４の接合面は繋がって形成され、且つネック接合部３３の接合部３４の接合面の一部は、ネック接合部３３の底面３５の位置よりネック厚み幅が高くなるように形成されている。ネック本体３のネック接合部３３の底面３５には、ネック厚さ方向の途中深度位置まで開けた所定数の穿孔３６が形成され、穿孔３６の上部からインサートナットや鬼目ナット等の埋込みナット４１を所定の深度位置まで埋込んで固着している。穿孔３６の深さはネック接合部３３を貫通していない。埋込みナット４１を取付ける穿孔３６は、ネック本体３のネック接合部３３をボディ本体１のネック差込み溝２４に接合した際、ネック差込み溝２４の底面２６に形成された所定数の連結穴２７と重なる位置に形成されている。

５種類目のネック本体３のネック接合部３３の形成方法は、図１１（ａ）、（ｂ）に示すように木材を削り出したネック本体３の一端のネックヒール部に形成されたネック接合部３３は、ネックエンド部３−Ｂから接合部３４まで形成され、且つネック接合部３３の底面３５から指板５の底面５−Ｂまでネック接合部３３の厚み幅が形成されている。またネック接合部３３の両側面の一部の厚み幅は、ネック底部５０とネック底部５１から指板５の底面５−Ｂまで形成され、ネック本体３のネック接合部３３と一体で形成されている。さらにネック本体３のネック接合部３３の両側面には、ボディ本体1のネック差込み溝２４の両側面に形成された横溝３１と突起部２９の側面凹凸部と横溝３２と突起部３０の側面凹凸部とが、それぞれ合致するようにネック本体３のネック接合部３３の両側面に側面溝部３７と突起部３９の側面凹凸部と側面溝部３８と突起部４０の側面凹凸部が形成されている。このネック本体３のネック接合部３３の両側面に形成した側面溝部３７と突起部３９の側面凹凸部と側面溝部３８と突起部４０の側面凹凸部は、接合部３４からネックエンド部３−Ｂまで形成され、ボディ本体１のネック差込み溝２４の前端部２８から下端部２５まで合致するように形成されている。２種類目のネック本体３のネック接合部３３の接合部３４の接合面が、図８（ａ）、（ｂ）に示すようにネック接合部３３の両側面の木口にそれぞれ形成しているのに対して、図１１（ａ）、（ｂ）に示すように５種類目のネック本体３のネック接合部３３の接合部３４の接合面は繋がって形成され、且つネック接合部３３の接合部３４の接合面の一部は、ネック接合部３３の底面３５の位置よりネック厚み幅が高くなるように形成されている。ネック本体３のネック接合部３３の底面３５には、ネック厚さ方向の途中深度位置まで開けた所定数の穿孔３６が形成され、穿孔３６の上部からインサートナットや鬼目ナット等の埋込みナット４１を所定の深度位置まで埋込んで固着している。穿孔３６の深さはネック接合部３３を貫通していない。埋込みナット４１を取付ける穿孔３６は、ネック本体３のネック接合部３３をボディ本体1のネック差込み溝２４に接合した際、ネック差込み溝２４の底面２６に形成された所定数の連結穴２７と重なる位置に形成されている。

６種類目のネック本体３のネック接合部３３の形成方法は、図１０（ａ）、（ｂ）で形成した４種類目のネック接合部３３をベースに、図１２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）の順に従い、指板５の両側面の一部の底面５−Ｂ位置にネック板材３−Ｃとネック板材３−Ｄが接着剤とクランプ等を使用してそれぞれ貼られている。またネック本体３のネック接合部３３の両側面には、ボディ本体1のネック差込み溝２４の両側面に形成された横溝３１と突起部２９の側面凹凸部と横溝３２と突起部３０の側面凹凸部とが、それぞれ合致するようにネック本体３のネック接合部３３の両側面に側面溝部３７と突起部３９の側面凹凸部と側面溝部３８と突起部４０の側面凹凸部が形成されている。このネック本体３のネック接合部３３の両側面に形成した側面溝部３７と突起部３９の側面凹凸部と側面溝部３８と突起部４０の側面凹凸部は、接合部３４からネックエンド部３−Ｂまで形成され、ボディ本体１のネック差込み溝２４の前端部２８から下端部２５まで合致するように形成されている。３種類目のネック本体３のネック接合部３３の接合部３４の接合面が、図９（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）に示すようにネック接合部３３の両側面の木口にそれぞれ形成しているのに対して、図１２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）に示すように６種類目のネック本体３のネック接合部３３の接合部３４の接合面は繋がって形成され、且つネック接合部３３の接合部３４の接合面の一部は、ネック接合部３３の底面３５の位置よりネック厚み幅が高くなるように形成されている。ネック本体３のネック接合部３３の底面３５には、ネック厚さ方向の途中深度位置まで開けた所定数の穿孔３６が形成され、穿孔３６の上部からインサートナットや鬼目ナット等の埋込みナット４１を所定の深度位置まで埋込んで固着している。穿孔３６の深さはネック接合部３３を貫通していない。埋込みナット４１を取付ける穿孔３６は、ネック本体３のネック接合部３３をボディ本体1のネック差込み溝２４に接合した際、ネック差込み溝２４の底面２６に形成された所定数の連結穴２７と重なる位置に形成されている。ネック板材３−Ｃとネック板材３−Ｄの厚さ、長さ、横幅に関しては、寸法や形状の変更が可能であるため本発明を限定するものではない。ネック板材３−Ｃとネック板材３−Ｄの形状は、テーパー状に形成された指板５とネック接合部３３の形状に応じて形成されるのが好ましい。またネック板材３−Ｃとネック板材３−Ｄを一体形成したネック板材を指板５の両側面の一部の底面５−Ｂ位置に接着剤で貼ることも有効で、且つネック板材３−Ｃとネック板材３−Ｄの材質もネック本体３の材質と同じ材質で製作することも有効であるが、デザイン上において違う材質で製作することも可能なためネック板材３−Ｃとネック板材３−Ｄの材質に関しては、異なる種類の材質に変更が可能であるため本発明を限定するものではない。

以上、図７〜図１２で説明した６種類のネック本体３のネック接合部３３の中から1種類を選択し、ボディ本体1のネック差込み溝２４にピッタリ嵌合されるようにネック本体３のネック接合部３３を設計して形成される。なおネック接合部３３の板厚、幅、長さに関しては、ネック差込み溝２４の深さ、奥行きの長さ、横幅及び木材の材質や弦張力等に応じて設計して形成されている。そのためネック接合部３３の板厚、幅、長さの変更が可能であるため本発明を限定するものではない。また図７〜図１２に示すネック本体３のネック接合部３３を底面３５側から見た場合、それは舌形状で形成されている。なおネック本体３を形成する場合、ネック本体３の表面に接着剤で指板５を貼り合せた構造または1枚の板材から指板５とネック本体３とを一体構造で形成する構造のどちらの形成方法も可能である。

図７〜図１２に示すネック本体３のネック接合部３３の両側面に形成した側面溝部３７と突起部３９の側面凹凸部と側面溝部３８と突起部４０の側面凹凸部の形状は、1枚の板材で形成されている。この図７〜図１２に示すそれぞれのネック本体３のネック接合部３３の形状を形成する場合、2枚の板材を使用してネック本体３のネック接合部３３をネック接合台３３−Ａとネック接合板３３−Ｂとに分けて形成し、連結ネジ５６や接着剤等を使用してネック接合台３３−Ａとネック接合板３３−Ｂとを接合して一体構造のネック接合部３３を形成する方法については図１３〜図１９において説明する。

図７のネック本体３のネック接合部３３の形状を形成する場合、図１３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように2枚の板材を使用してネック接合部３３をネック接合台３３−Ａとネック接合板３３−Ｂとに分けて形成し、ネック接合台３３−Ａは、ネック本体３と一体で形成されている。さらにネック接合台３３−Ａは、ボディ本体１のネック差込み溝２４の前端部２８から下端部２５までの長さと合致するように、接合部３４からネックエンド部３−Ｂまで形成され、且つボディ本体１のネック差込み溝２４の両側面に形成した突起部２９と突起部３０の接合面の幅と合致するようにネック本体３のネック接合台３３−Ａの両側面に側面溝部３７と側面溝部３８の接合面が形成されている。ネック接合板３３−Ｂは、ネック接合台３３−Ａの接合部３４からネックエンド部３−Ｂまでの長さと合致するように、前端部３３−Ｄからネックエンド部３３−Ｅまで形成され、且つボディ本体１のネック差込み溝２４の両側面に形成した横溝３１と横溝３２の接合面の幅と合致するようにネック接合板３３−Ｂの両側面に突起部３９と突起部４０の接合面が形成されている。

ネック接合台３３−Ａとネック接合板３３−Ｂとの接合方法は、図１３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すようにネック接合台３３−Ａの底面３３−Ｃ位置に接着剤を塗った上面からネック接合板３３−Ｂを接着すると一体構造のネック接合部３３に形成することが可能である。一体構造のネック接合部３３を形成するとボディ本体１のネック差込み溝２４の両側面に形成した横溝３１と突起部２９の側面凹凸部と横溝３２と突起部３０の側面凹凸部とが、それぞれ合致するようにネック本体３のネック接合部３３の両側面に側面溝部３７と突起部３９の側面凹凸部と側面溝部３８と突起部４０の側面凹凸部が形成される。ネック接合板３３−Ｂの底面３５に形成した所定数の穿孔３６の上部からインサートナットや鬼目ナット等の埋込みナット４１を所定の深度位置まで埋込んで固着している。ネック接合板３３−Ｂの底面３５に形成した穿孔３６は、ネック接合板３３−Ｂの厚さ方向の途中位置またはネック接合板３３−Ｂを貫通して形成することも可能である。埋込みナット４１を取付ける所定数の穿孔３６は、ネック本体３のネック接合部３３をボディ本体1のネック差込み溝２４の下端部２５まで差込んで嵌合した際、ネック差込み溝２４の底面２６に形成された所定数の連結穴２７と重なる位置に形成されている。また図７のネック本体３のネック接合部３３の形状を形成する時に図１３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）の順で、ネック接合台３３−Ａの底面３３−Ｃ位置にネック接合板３３−Ｂを接着剤で取付けて一体構造に形成したネック接合部３３のように図８〜図１２に示すネック本体３のネック接合部３３も同様にネック接合台３３−Ａとネック接合板３３−Ｂとに分けて形成し、ネック接合台３３−Ａとネック接合板３３−Ｂとを接着固定して一体構造のネック接合部３３を形成することも可能である。ただしネック接合台３３−Ａとネック接合板３３−Ｂとを接着固定する場合、正確な位置にネック接合板３３−Ｂがネック接合台３３−Ａに接着固定されないとボディ本体１のネック差込み溝２４の下端部２５までネック本体３のネック接合部３３を差込むことが困難であり、また強引にネック本体３のネック接合部３３をボディ本体１のネック差込み溝２４の下端部２５まで差込んだ場合、ネック差込み溝２４とネック接合部３３との接合部分の一部が破損する場合がある。さらにネック接合板３３−Ｂがネック接合台３３−Ａの底面３３−Ｃ位置に接着固定された後には、位置修正が困難であるとともにネック接合台３３−Ａの底面３３−Ｃ位置からネック接合板３３−Ｂを取外すことも困難であるためネック接合台３３−Ａとネック接合板３３−Ｂとの接合方法は連結ネジ５６による固定が望ましい。この連結ネジ５６によるネック接合台３３−Ａとネック接合板３３−Ｂとについては図１４〜図１９において説明する。なおネック接合台３３−Ａとネック接合板３３−Ｂとを固定する接着剤は、材質の種類によって異なるため本発明を限定するものでない。

図７、図８、図９に示すそれぞれのネック本体３のネック接合部３３の形状を形成する場合、図１４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、図１５（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、図１６（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように2枚の板材を使用してネック接合部３３をネック接合台３３−Ａとネック接合板３３−Ｂとに分けて形成し、ネック接合台３３−Ａは、ネック本体３と一体で形成されている。さらにネック接合台３３−Ａは、ボディ本体１のネック差込み溝２４の前端部２８から下端部２５までの長さと合致するように、接合部３４からネックエンド部３−Ｂまで形成され、且つボディ本体１のネック差込み溝２４の両側面に形成した突起部２９と突起部３０の接合面の幅と合致するようにネック本体３のネック接合台３３−Ａの両側面に側面溝部３７と側面溝部３８の接合面が形成されている。ネック接合板３３−Ｂは、ネック接合台３３−Ａの接合部３４からネックエンド部３−Ｂまでの長さと合致するように、前端部３３−Ｄからネックエンド部３３−Ｅまで形成され、且つボディ本体１のネック差込み溝２４の両側面に形成した横溝３１と横溝３２の接合面の幅と合致するようにネック接合板３３−Ｂの両側面に突起部３９と突起部４０の接合面が形成されている。またネック接合板３３−Ｂの底面３５に形成した所定数の穿孔３６の上部からインサートナットや鬼目ナット等の埋込みナット４１を所定の深度位置まで埋込んで固着することも可能である。ネック本体３のネック裏面３−Ａの一端の面位置はネック接合板３３−Ｂの底面３５位置にピッタリ合うように形成されている。ネック接合板３３−Ｂの底面３５には所定数のネジ穴５８がネック接合板３３−Ｂの厚さ途中位置まで形成され、ネック接合板３３−Ｂをネック接合台３３−Ａの底面３３−Ｃ位置に置いた時、ネック接合台３３−Ａの底面３３−Ｃに形成した所定数の穿孔５５と重なる位置に形成されている。このネジ穴５８の内側には連結ネジ５６の雄螺子を通すための所定数の連結穴５４が形成され、連結穴５４はネック接合板３３−Ｂを貫通して形成されている。ネック接合台３３−Ａの底面３３−Ｃには所定数の穿孔５５がネック厚さ方向の途中深度位置まで形成され、所定数の穿孔５５の上部からインサートナットや鬼目ナット等の埋込みナット５７を所定の深度位置まで埋込んで固着している。またネック本体３と一体で形成されるネック接合台３３−Ａを金属やカーボン等で形成する場合には、ネック接合台３３−Ａの底面３３−Ｃに形成した所定数の穿孔５５の内側の側面を雌螺子に形成することも可能である。

ネック接合台３３−Ａとネック接合板３３−Ｂとの接合方法は、図１４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、図１５（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、図１６（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、に示すようにネック接合板３３−Ｂの底面３５に形成した所定数のネジ穴５８の上部から所定数の連結ネジ５６をネック厚さ方向にねじ込んでネック接合台３３−Ａの底面３３−Ｃに形成した所定数の穿孔５５に埋め込んだ埋込みナット５７に連結するとネック接合台３３−Ａの底面３３−Ｃ位置にネック接合板３３−Ｂが固定されて所定数の連結ネジ５６の頭がネック接合板３３−Ｂの底面３５に形成した所定数のネジ穴５８に埋め込まれるとともに一体構造のネック接合部３３を形成することが出来る。一体構造のネック接合部３３を形成するとボディ本体１のネック差込み溝２４の両側面に形成した横溝３１と突起部２９の側面凹凸部と横溝３２と突起部３０の側面凹凸部とが、それぞれ合致するようにネック本体３のネック接合部３３の両側面に側面溝部３７と突起部３９の側面凹凸部と側面溝部３８と突起部４０の側面凹凸部が形成される。また図１４、図１５、図１６に示すようにネック接合台３３−Ａとネック接合板３３−Ｂとが所定数の連結ネジ５６で固定されると接合部３４はネック接合部３３の両側面の木口に形成される。所定数の連結ネジ５６を使用してネック接合台３３−Ａとネック接合板３３−Ｂとを接合する際に埋込みナット５７を使用しない場合には、木材用の連結ネジ５６や金属用の連結ネジ５６等をネック接合板３３−Ｂの底面３５に形成した所定数のネジ穴５８の上部からネック厚さ方向にねじ込んで、ネック接合台３３−Ａの底面３３−Ｃに形成した所定数の穿孔５５に固定することも可能である。なお図１４は図７、図１５は図８、図１６は図９のネック本体３のネック接合部３３のそれぞれの形状図を示し、図１４、図１５、図１６で説明した以外の内容は、図７、図８、図９で説明した内容と同じであるため説明は省略する。

図１０、図１１、図１２のネック本体３のネック接合部３３の形状を形成する場合、図１７（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、図１８（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、図１９（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように2枚の板材を使用してネック接合部３３をネック接合台３３−Ａとネック接合板３３−Ｂとに分けて形成し、ネック接合台３３−Ａは、ネック本体３と一体で形成されている。さらにネック接合台３３−Ａは、ボディ本体１のネック差込み溝２４の前端部２８から下端部２５までの長さと合致するように、接合部３４からネックエンド部３−Ｂまで形成され、且つボディ本体１のネック差込み溝２４の両側面に形成した突起部２９と突起部３０の接合面の幅と合致するようにネック本体３のネック接合台３３−Ａの両側面に側面溝部３７と側面溝部３８の接合面が形成されている。ネック接合板３３−Ｂは、ネック接合台３３−Ａの接合部３４からネックエンド部３−Ｂまでの長さと合致するように、前端部３３−Ｄからネックエンド部３３−Ｅまで形成され、且つボディ本体１のネック差込み溝２４の両側面に形成した横溝３１と横溝３２の接合面の幅と合致するようにネック接合板３３−Ｂの両側面に突起部３９と突起部４０の接合面が形成されている。またネック接合板３３−Ｂの底面３５に形成した所定数の穿孔３６の上部からインサートナットや鬼目ナット等の埋込みナット４１を所定の深度位置まで埋込んで固着することも可能である。ネック本体３のネック接合部３３の接合部３４の一端の面位置は接合板３３−Ｂの底面３５位置よりも出っ張るように形成されている。ネック接合板３３−Ｂの底面３５には所定数のネジ穴５８がネック接合板３３−Ｂの厚さ途中位置まで形成され、ネック接合板３３−Ｂをネック接合台３３−Ａの底面３３−Ｃ位置に置いた時、ネック接合台３３−Ａの底面３３−Ｃに形成した所定数の穿孔５５と重なる位置に形成されている。このネジ穴５８の内側には連結ネジ５６の雄螺子を通すための所定数の連結穴５４が形成され、連結穴５４はネック接合板３３−Ｂを貫通して形成されている。ネック接合台３３−Ａの底面３３−Ｃには所定数の穿孔５５がネック厚さ方向の途中深度位置まで形成され、所定数の穿孔５５の上部からインサートナットや鬼目ナット等の埋込みナット５７を所定の深度位置まで埋込んで固着している。またネック本体３と一体で形成されるネック接合台３３−Ａを金属やカーボン等で形成する場合には、ネック接合台３３−Ａの底面３３−Ｃに形成した所定数の穿孔５５の内側の側面を雌螺子に形成することも可能である。

ネック接合台３３−Ａとネック接合板３３−Ｂとの接合方法は、図１７（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、図１８（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、図１９（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、に示すようにネック接合板３３−Ｂの底面３５に形成した所定数のネジ穴５８の上部から所定数の連結ネジ５６をネック厚さ方向にねじ込んでネック接合台３３−Ａの底面３３−Ｃに形成した所定数の穿孔５５に埋め込んだ所定数の埋込みナット５７に連結するとネック接合台３３−Ａの底面３３−Ｃ位置にネック接合板３３−Ｂが固定されて所定数の連結ネジ５６の頭がネック接合板３３−Ｂの底面３５に形成した所定数のネジ穴５８に埋め込まれるとともに一体構造のネック接合部３３を形成することが出来る。一体構造のネック接合部３３を形成するとボディ本体１のネック差込み溝２４の両側面に形成した横溝３１と突起部２９の側面凹凸部と横溝３２と突起部３０の側面凹凸部とが、それぞれ合致するようにネック本体３のネック接合部３３の両側面に側面溝部３７と突起部３９の側面凹凸部と側面溝部３８と突起部４０の側面凹凸部が形成される。また図１７、図１８、図１９に示すようにネック接合台３３−Ａとネック接合板３３−Ｂとが所定数の連結ネジ５６で固定されると接合部３４はネック接合部３３の底面３５の位置よりネック厚み幅が高くなるように形成される。所定数の連結ネジ５６を使用してネック接合台３３−Ａとネック接合板３３−Ｂとを接合する際に埋込みナット５７を使用しない場合には、木材用の連結ネジ５６や金属用の連結ネジ５６等をネック接合板３３−Ｂの底面３５に形成した所定数のネジ穴５８の上部からネック厚さ方向にねじ込んで、ネック接合台３３−Ａの底面３３−Ｃに形成した所定数の穿孔５５に固定することも可能である。なお図１７は図１０、図１８は図１１、図１９は図１２のネック本体３のネック接合部３３のそれぞれの形状図を示し、図１７、図１８、図１９で説明した以外の内容は、図１０、図１１、図１２で説明した内容と同じであるため説明は省略する。

図１４〜図１９で示した所定数の連結ネジ５６でネック接合台３３−Ａの底面３３−Ｃ位置に固定されるネック接合板３３−Ｂは木材だけでなく金属、プラスチック、樹脂等を使用することも可能であり、それにより音質や音色等も選択することが可能である。このネック接合板３３−Ｂを金属やプラスチック等で形成した場合、ネック接合板３３ーＢの底面３５に形成した所定数の穿孔３６にタップと呼ばれる工具を使用すると図２９（ａ）、図３０（ａ）の断面図に示すように穿孔３６の内側の側面に雌螺子３６−Ａが形成される。穿孔３６の内側の側面に形成した雌螺子３６−Ａは、ネック本体３のネック接合部３３をボディ本体1のネック差込み溝２４に接合した際、ネック差込み溝２４の底面２６に形成された所定数の連結穴２７と重なる位置に形成されている。この穿孔３６の内側の側面に形成した雌螺子３６−Ａは、図２９（ａ）、図３０（ａ）の断面図に示すようにネック接合板３３−Ｂの厚さ方向の途中位置またはネック接合板３３−Ｂを貫通して形成することも可能である。なおネック接合板３３−Ｂを形成する時に使用する金属や樹脂等は様々な種類から形成することが可能なため、本発明を限定するものでない。また連結ネジ５６のネジ径、長さ、形状、材質等または穿孔３６の内側の側面に形成した雌螺子３６−Ａのネジ径、螺子のピッチ、深さ等に関しては様々なサイズに変更することが可能であるため本発明を限定するものでない。またネック接合台３３−Ａとネック接合板３３−Ｂとを固定する場合、所定数の連結ネジ５６で固定するだけでなく、所定数の連結ネジ５６とホゾとの併用や所定数の連結ネジ５６とダボとの併用、あるいはホゾ、ダボ、接着剤等を使用してネック接合台３３−Ａにネック接合板３３−Ｂを固定することも可能であるため本発明を限定するものでない。

また図１４〜図１９で示したネック接合台３３−Ａとネック接合板３３−Ｂとを固定するための所定数の連結ネジ５６は、ネック接合台３３−Ａの底面３３−Ｃに形成した穿孔５５の底面位置より進まないように適切な長さで取付けられており安定した連結ネジ５６の締め付け強度を得られる。そのためネック接合板３３−Ｂの底面３５に形成したネジ穴５８の上面からプラスドライバーや六角ドライバー（ヘックスドライバーとも云う。）等で万が一所定数の連結ネジ５６を締めすぎた場合でもネック接合板３３−Ｂの底面３５に形成したネジ穴５８の欠け、割れまたは木材の凹みや木材の食い込み等を防ぎ、且つネック接合台３３−Ａの底面３３−Ｃに形成した穿孔５５のネジ山が連結ネジ５６の取付け、取り外しの繰り返しによって潰れたり、穴の広がり等を防止するためにネック接合台３３−Ａの底面３３−Ｃのネック厚さ方向の途中深度位置まで開けた所定数の穿孔５５に埋込みナット５７が取り付けられている。なおネック接合板３３−Ｂの底面３５に形成した所定数のネジ穴５８の上面から金属製のワッシャーを介して所定数の木工用の連結ネジ５６または金属製の連結ネジ５６等あるいはネック接合板３３−Ｂの底面３５に形成した所定数のネジ穴５８の上面から木工用の連結ネジ５６のみをネック厚さ方向にねじ込んでネック接合台３３−Ａにネック接合板３３−Ｂを固定することも可能であるため、本発明を限定するものでない。

ネック本体３のネック接合部３３の底面３５のネック厚さ方向の途中深度位置まで開けた所定数の穿孔３６に埋め込まれた埋込みナット４１の製品またはネック接合台３３−Ａの底面３３−Ｃのネック厚さ方向の途中位置まで開けた所定数の穿孔５５に埋め込まれた埋込みナット５７の製品には、ねじ込むタイプや打ち込むタイプ等、様々な異なる種類が知られているが、市販されている全ての形状に対応した埋込みナット４１と埋込みナット５７の金具に関しては、本発明のエレキギター２３を作成する木材或いは合成樹脂等に適合可能なため、本発明を限定するものではない。なおネック厚さ方向に開けた穿孔３６の上部から埋込んだ埋込みナット４１の作成位置、穿孔位置、穿孔数、埋込みナット４１の位置及び埋込む本数等に関しては、ネック差込み溝２４の裏面形状のデザインに応じて形成することになるため、本発明を限定するものではない。またネック接合台３３−Ａの厚さ方向に開けた所定数の穿孔５５の上部から埋込んだ埋込みナット５７の位置及び埋込む本数等に関しては、ネック接合台３３−Ａの底面３３−Ｃに取付けるネック接合板３３−Ｂとの接合強度や連結ネジ５６の強度等に応じて形成することになるため、本発明を限定するものではない。

図２１（ａ）、（ｂ）、（ｃ）または図２２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は図２０におけるネック本体３の指板エンド５−Ａ方向から見たＢ−Ｂ線断面図である。

図２１（ａ）、（ｂ）、（ｃ）または図２２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）の断面図は、図２（ｂ）、（ｃ）及び図２（ｄ）に示すボディ本体１のネック差込み溝２４の両側面に形成した横溝３１と突起部２９の側面凹凸部及び横溝３２と突起部３０の側面凹凸部（以下 ボディ側両側面凹凸部４７と呼ぶ。）と合致するように形成された図７〜図１２に示すネック本体３のネック接合部３３の断面図である。ネック本体３のネック接合部３３の両側面に形成された側面溝部３７と突起部３９の側面凹凸部及び側面溝部３８と突起部４０の側面凹凸部（以下 ネック側両側面凹凸部５３と呼ぶ。）は図２１（ａ）、（ｂ）、（ｃ）または図２２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）の断面図で示すようにネック本体３のネック接合部３３に形成されたネック側両側面凹凸部５３は逆Ｔ字型様形状で形成されている。この逆Ｔ字型様形状で形成されたネック側両側面凹凸部５３の各々の接合面の形状は直角に形成され、且つ図２１（ａ）または図２２（ａ）の断面図に示すようにネック本体３のネック接合部３３の指板５の底面５−Ｂ及び突起部３９上面３９−Ａと突起部４０上面４０−Ａの接合面及び図２１（ｂ）、（ｃ）または図２２（ｂ）、（ｃ）の断面図に示すようにネック本体３のネック接合部３３のネック底部５０とネック底部５１の接合面及び突起部３９上面３９−Ａと突起部４０上面４０−Ａの接合面は、それぞれ底面３５と平行に形成されている。また図２１、図２２の断面図で示すようにネック本体３のネック接合部３３に形成されたネック側両側面凹凸部５３は対称で形成され、このネック本体３のネック接合部３３に形成した突起部３９と突起部４０の厚み幅は、突起部３９の上面３９−Ａと突起部４０の上面４０−Ａから底面３５まで形成されている。また突起部３９と突起部４０及び側面溝部３７と側面溝部３８の横幅は、突起部３９の上面３９−Ａの右端部位置から側面溝部３７の窪みの側壁の接合面及び突起部４０の上面４０−Ａの左端部位置から側面溝部３８の窪みの側壁の接合面まで形成されている。図２１（ａ）または図２２（ａ）は、図７及び図１０に示す1種類目のネック接合部３３の形状断面図である。この図７と図１０に示す側面溝部３７と側面溝部３８の縦幅は、図２１（ａ）または図２２（ａ）に示すように突起部３９上面３９−Ａの接合面と突起部４０上面４０−Ａの接合面から指板５の底面５−Ｂの接合面まで形成されている。図２１（ｂ）または図２２（ｂ）は、図８及び図１１に示すネック接合部３３の形状断面図である。図２１（ｃ）または図２２（ｃ）は、図９及び図１２に示すネック接合部３３の形状断面図である。図８、図９、図１１及び図１２に示す側面溝部３７と側面溝部３８の縦幅は、図２１（ｂ）、（ｃ）または図２２（ｂ）、（ｃ）に示すように突起部３９上面３９−Ａの接合面からネック底部５０の接合面までの間及び突起部４０上面４０−Ａの接合面からネック底部５１の接合面までの間でそれぞれ形成されている。

図２３はボディ本体１のネック差込み溝２４にネック本体３のネック接合部３３を嵌合させる方法を示す図である。図２３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）に示すようにネック本体３のネック接合部３３をボディ本体１のネック差込み溝２４の下端部２５まで平行移動しながら差込んで嵌合する。するとボディ本体１のネック差込み溝２４に形成したボディ側両側面凹凸部４７の接合面とネック本体３のネック接合部３３に形成したネック側両側面凹凸部５３の接合面の形状が隙間無く嵌合されるとネック接合部３３の接合部３４の接合面がボディ本体１の前端部２８の接合面に接合される。その結果、図２４に示すようにボディ本体１とネック本体３とのセンターライン４２が確立され、且つネック差込み溝２４に形成したボディ側両側面凹凸部４７の接合面とネック接合部３３に形成したネック側両側面凹凸部５３の接合面の形状が隙間無く接合されることで、大きな嵌合摩擦力を得られるためネック差込み溝２４とネック接合部３３との接合強度がさらに高まり、弦振動の伝達ロスが少なくなることで音の持続が長く、音量、音質等を向上させる。なおネック本体３のネック接合部３３をボディ本体１のネック差込み溝２４に嵌合した後のセンターライン４２のズレ（センターズレ とも云う）のメンテナンスが不要である。ところでネック本体３のネック接合部３３の接合面またはボディ本体１のネック差込み溝２４の接合面には接合角度を付けて形成していないため図２３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）に示すようにネック本体３のネック接合部３３をボディ本体１のネック差込み溝２４の下端部２５まで平行移動して嵌合すると図３６の側面図に示すようにネック本体３のネック接合部３３がボディ本体１のネック差込み溝２４に平行に接合される。この平行に接合した接合構造は、特に弦高の低いノントレモロ機構１９のブリッジプレート２０またはトレモロ機構を備えたブリッジプレート２０をボディ本体１の表面２に搭載するエレキギター２３の製作方法に適している。なお平行に接合した接合構造に弦４を張った場合、弦４は、図３６の側面図に示すように指板５の表面やフレット６の上面またはボディ本体１の表面２やピックアップ装置１５等の上面位置からほぼ一定の高さで弦４がほぼ水平に張られる。

図２６は、ネック本体３のネック接合部３３をボディ本体1のネック差込み溝２４に接合させた接合断面図である。この図２６（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）に示す4種類の接合断面図は、図７〜図１２で説明した６種類あるネック本体３のネック接合部３３の形状により、ボディ本体１のネック差込み溝２４とネック本体３のネック接合部３３とが接合する一部の接合面が異なる。この4種類の接合断面図は、図２６（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）においてそれぞれ説明する。また図２６（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は図２５におけるヘッド部７方向から見たＣ−Ｃ線の断面図である。

ネック本体３のネック接合部３３とボディ本体１のネック差込み溝２４との1種類目の接合は、図７（ａ）、（ｂ）で形成した１種類目のネック本体３のネック接合部３３あるいは図１０（ａ）、（ｂ）で形成した４種類目のネック本体３のネック接合部３３をボディ本体１のネック差込み溝２４の下端部２５まで平行移動しながら差込んで嵌合させた場合、図２６（ａ）の断面図に示すようにネック本体３のネック接合部３３に形成されたネック側両側面凹凸部５３と底面３５の接合面は、ボディ本体１のネック差込み溝２４に形成されたボディ側両側面凹凸部４７と底面２６の接合面に接合される。また指板５の底面５−Ｂはボディ本体1の表面２に接合されていない。ところでボディ本体１のネック差込み溝２４に形成したボディ側両側面凹凸部４７の接合面とネック本体３のネック接合部３３に形成したネック側両側面凹凸部５３の接合面の形状が隙間無く嵌合され、より大きな嵌合摩擦力を得られていることで、一般的なデタッチャブルギター製品よりも弦振動の伝達ロスが少なくなることで音の持続が長く、音量、音質等を向上させている。なお嵌合されたネック接合部３３はスムーズ且つ簡単にネック差込み溝２４に取付け、取り外しが可能となる。

ネック本体３のネック接合部３３とボディ本体１のネック差込み溝２４との２種類目の接合は、図７（ａ）、（ｂ）で形成した１種類目のネック本体３のネック接合部３３あるいは図１０（ａ）、（ｂ）で形成した４種類目のネック本体３のネック接合部３３をボディ本体１のネック差込み溝２４の下端部２５まで平行移動しながら差込んで嵌合させた場合、図２６（ｂ）の断面図に示すようにネック本体３のネック接合部３３に形成されたネック側両側面凹凸部５３と底面３５の接合面は、ボディ本体１のネック差込み溝２４に形成されたボディ側両側面凹凸部４７と底面２６の接合面に接合され、且つ指板５の底面５−Ｂの接合面がボディ本体１の一部の表面２の接合面に接合される。また図２６（ｂ）に示すようにネック本体３のネック接合部３３をボディ本体１のネック差込み溝２４全体で包み込むように隙間無く嵌合されていることで、より大きな嵌合摩擦力を得られるため、一般的なデタッチャブルギター製品よりも接合強度が高まって共振特性が向上し、弦振動の伝達ロスが少なくなることで音の持続が長く、音量、音質等をさらに向上させている。その結果、木材の材質の組合せにもよるがセットネックギターのように温かみのある音質、音色等になりやすい。なお嵌合されたネック接合部３３はスムーズ且つ簡単にネック差込み溝２４に取付け、取り外しが可能となる。そしてネック接合部３３をネック差込み溝２４から取外した時は、ボディ本体１の一部の表面２の接合面に接合された指板５の底面５−Ｂの接合面の形状の痕跡がボディ本体1の一部の表面２の塗装面に残り難いためネック差込み溝２４周辺の塗装面にひび割れや欠け等が起き難い。

ネック本体３のネック接合部３３とボディ本体１のネック差込み溝２４との３種類目の接合は、図８（ａ）、（ｂ）で形成した２種類目のネック本体３のネック接合部３３あるいは図１１（ａ）、（ｂ）で形成した５種類目のネック本体３のネック接合部３３をボディ本体１のネック差込み溝２４の下端部２５まで平行移動しながら差込んで嵌合させた場合、図２６（ｃ）の断面図に示すようにネック本体３のネック接合部３３に形成されたネック側両側面凹凸部５３と底面３５の接合面は、ボディ本体１のネック差込み溝２４に形成されたボディ側両側面凹凸部４７と底面２６の接合面に接合され、且つネック本体３のネック接合部３３の両側面に形成されたネック底部５０とネック底部５１の接合面がボディ本体１の一部の表面２の接合面に接合される。また図２６（ｃ）に示すようにネック本体３のネック接合部３３をボディ本体１のネック差込み溝２４全体で包み込むように隙間無く嵌合されていることで、より大きな嵌合摩擦力を得られるため、一般的なデタッチャブルギター製品よりも接合強度が高まって共振特性が向上し、弦振動の伝達ロスが少なくなることで音の持続が長く、音量、音質等をさらに向上させている。その結果、木材の材質の組合せにもよるがセットネックギターのように温かみのある音質、音色等になりやすい。なお嵌合されたネック接合部３３はスムーズ且つ簡単にネック差込み溝２４に取付け、取り外しが可能となる。そしてネック接合部３３をネック差込み溝２４から取外した時は、ボディ本体１の一部の表面２の接合面に接合されたネック底部５０とネック底部５１の二箇所の接合面の形状の痕跡がボディ本体1の一部の表面２の塗装面に残り難いためネック差込み溝２４周辺の塗装面にひび割れや欠け等が起き難い。またネック接合部３３の両側面に形成されたネック底部５０とネック底部５１はボディ本体１の一部の表面２にピッタリ接合しない場合でもボディ本体１のネック差込み溝２４にネック本体３のネック接合部３３を接合することも可能だが、出来るだけネック底部５０とネック底部５１はボディ本体１の一部の表面２にピッタリ接合されている方が音鳴りや弦振動等の伝達が良い。

ネック本体３のネック接合部３３とボディ本体１のネック差込み溝２４との４種類目の接合は、図７（ａ）、（ｂ）で形成した1種類目のネック本体３のネック接合部３３をベースに、図９（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）の順に従い、指板５の両側面の一部の底面５−Ｂ位置にネック板材３−Ｃとネック板材３−Ｄが接着剤で貼られた構造の3種類目のネック本体３のネック接合部３３をボディ本体１のネック差込み溝２４の下端部２５まで平行移動しながら差込んで嵌合させた場合、図２６（ｄ）の断面図に示すようにネック本体３のネック接合部３３に形成されたネック側両側面凹凸部５３と底面３５の接合面は、ボディ本体１のネック差込み溝２４に形成されたボディ側両側面凹凸部４７と底面２６の接合面に接合され、且つ指板５の両側面の一部の底面５−Ｂ位置に接着剤で取付けたネック板材３−Ｃとネック板材３−Ｄのネック底部５０とネック底部５１の二箇所の接合面がボディ本体１の一部の表面２の接合面に接合される。また図２６（ｄ）に示すようにネック本体３のネック接合部３３をボディ本体１のネック差込み溝２４全体で包み込むように隙間無く嵌合されていることで、より大きな嵌合摩擦力を得られるため、一般的なデタッチャブルギター製品よりも接合強度が高まって共振特性が向上し、弦振動の伝達ロスが少なくなることで音の持続が長く、音量、音質等をさらに向上させている。その結果、木材の材質の組合せにもよるがセットネックギターのように温かみのある音質、音色等になりやすい。また嵌合されたネック接合部３３はスムーズ且つ簡単にネック差込み溝２４に取付け、取り外しが可能となる。そしてネック接合部３３をネック差込み溝２４から取外した時は、ボディ本体１の一部の表面２の接合面に接合されたネック底部５０とネック底部５１の二箇所の接合面の形状の痕跡がボディ本体1の一部の表面２の塗装面に残り難いためネック差込み溝２４周辺の塗装面にひび割れや欠け等が起き難い。また指板５の底面５−Ｂ位置に接着剤で取付けられたネック板材３−Ｃとネック板材３−Ｄのネック底部５０とネック底部５１はボディ本体１の一部の表面２に接合しない場合でもボディ本体１のネック差込み溝２４にネック本体３のネック接合部３３を接合することも可能だが、出来るだけネック底部５０とネック底部５１はボディ本体１の一部の表面２にピッタリ接合されている方が音鳴りや弦振動等の伝達が良い。なお図１０（ａ）、（ｂ）で形成した4種類目のネック接合部３３をベースに、図１２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）の順に従い、指板５の両側面の一部の底面５−Ｂ位置にネック板材３−Ｃとネック板材３−Ｄが接着剤で貼られた構造の6種類目のネック本体３のネック接合部３３をボディ本体１のネック差込み溝２４に嵌合させた場合も図２６（ｄ）の断面図に示す内容と同じであるため説明は省略する。

なおネック接合部３３をネック差込み溝２４の下端部２５まで平行移動しながら接合すると、ネック差込み溝２４に形成されたボディ側両側面凹凸部４７の接合面とネック接合部３３に形成されたネック側両側面凹凸部５３の接合面の形状が隙間無く接合されることで大きな嵌合摩擦力を得られるためネック本体３のネック接合部３３がネック差込み溝２４から外れ難く、且つ連結ネジ４４が無い状態でも一体型となったギター本体のネック本体３側を持ち上げた場合でもボディ本体１を持ち上げる事が可能なネック取付け構造を具備するエレキギター２３を提供することができる。

エレキギター２３に弦４を張った場合、ネック差込み溝２４の前端部２８周辺に掛かる弦張力とネック接合部３３のネック接合先端部分周辺に掛かる弦張力の負荷は、ボディ本体１のネック差込み溝２４に形成されたボディ側両側面凹凸部４７の接合面とネック本体３のネック接合部３３に形成されたネック側両側面凹凸部５３の接合面の形状がストップバーの役目となってネック接合部３３がネック差込み溝２４の上面方向に引っ張られなく、且つネック差込み溝２４に形成されたボディ側両側面凹凸部４７の接合面とネック本体３のネック接合部３３に形成されたネック側両側面凹凸部５３の接合面の形状が隙間無く接合されることで大きな嵌合摩擦力が発生することによってネック接合部３３とネック差込み溝２４全体に弦張力の負荷が分散されることで強度上の制約がなくなる。特に図３４に示すようにネック差込み溝２４の前端部２８の板厚は強度を確保した上で極力薄く形成することが可能となり、ネック差込み溝２４の前端部２８周辺のひび割れや欠け等を防止できると共に図３１（ｃ）または図３２（ｃ）に示すようにボディ本体１とネック本体３との裏面の接続形状が意匠登録第１４１３７３９号のようにネック本体３のネック裏面３−Ａの曲線形状とボディ本体１のネック差込み溝２４裏面の曲面傾斜面４６とが連接されるよう形成することにより、曲面傾斜面４６を連続した滑らかな丸い曲線形状を製作出来る。さらにネック差込み溝２４の裏面のボディデザイン形状が図３１（ａ）または図３２（ａ）あるいは図３３に示すデタッチャブルギターに代表されるスラントカット形状（製造会社によって呼び名が異なる。）や図３１（ｂ）または図３２（ｂ）に示すセットネックギターに代表されるＳＮカット形状（製造会社によって呼び名が異なる。）のような様々なネック差込み溝２４の裏面のデザイン形状を製作することも可能であるためボディ本体１のネック差込み溝２４の裏面形状に関しては本発明を限定するものではない。そのため図で示したネック差込み溝２４の裏面のボディデザイン形状以外にも様々なネック差込み溝２４の裏面のボディデザイン形状を具備するエレキギター２３を提供することが出来る。

またエレキギター２３に弦４を張った時に発生する弦張力の負荷は、特にボディ本体１のネック差込み溝２４に形成されたボディ側両側面凹凸部４７の接合面とネック本体３のネック接合部３３に形成されたネック側両側面凹凸部５３の接合面の形状がストップバーの役目となってネック接合部３３がネック差込み溝２４の上面方向に引っ張られなくなるため、万が一連結ネジ４４が緩んだ場合でもボディ本体１のネック差込み溝２４からネック本体３のネック接合部３３が外れることはない。またボディ本体１のネック差込み溝２４に形成されたボディ側両側面凹凸部４７の接合面とネック接合部３３に形成されたネック側両側面凹凸部５３の接合面の形状が隙間無くピッタリ接合されて大きな嵌合摩擦力を得られ接合強度が高くなる。そのため弦４を弾いた弦振動はネック差込み溝２４全体で拡散されてボディ本体１とネック本体３全体に広がり弦振動の伝達ロスが少なくなることで音の持続が長くなり、音量、音質等を向上させ、且つネック差込み溝２４を中心にネック接合部３３が1弦側または6弦側の左右いずれかに動いてしまうセンターズレ現象が発生し難い。

図２７、図２８、図２９及び図３０は、ネック本体３のネック接合部３３をボディ本体１のネック差込み溝２４の裏面から連結ネジ４４によって固定する方法を示す図である。図２７（ａ）、図２８（ａ）、図２９（ａ）及び図３０（ａ）の断面図で示すように、ボディ本体１のネック差込み溝２４の底面２６には所定数の連結穴２７が穿孔されて、ボディ裏面４５のボディ厚さ方向の途中深度位置まで形成された所定数のネジ穴４３とつながっている。図２７（ａ）、図２８（ａ）に示すようにネック接合部３３の底面３５にはネック厚さ方向の途中深度位置まで開けられた所定数の穿孔３６に埋込みナット４１が取付けられている。また図２９（ａ）、図３０（ａ）に示すようにネック接合部３３のネック接合板３３−Ｂの底面３５にはネック厚さ方向の途中深度位置まで開けられた所定数の穿孔３６の内側の側面に形成された雌螺子３６−Ａまたはネック接合部３３のネック接合板３３−Ｂの厚さ方向に貫通された所定数の穿孔３６の内側の側面に雌螺子３６−Ａが形成されている。

図２７（ｂ）、図２８（ｂ）、図２９（ｂ）及び図３０（ｂ）で示すように、ボディ裏面４５に形成した所定数のネジ穴４３の上面から所定数の連結ネジ４４をボディ厚さ方向にねじ込んで、ネック接合部３３の底面３５に形成された所定数の穿孔３６に取り付けた埋込みナット４１またはネック接合部３３のネック接合板３３−Ｂの底面３５に形成された所定数の穿孔３６の内側の側面に形成した雌螺子３６−Ａに連結されると、図２７（ｃ）、図２８（ｃ）または図２９（ｃ）及び図３０（ｃ）の断面図に示すようにネック本体３のネック接合部３３がボディ本体１のネック差込み溝２４に固定される。その結果、ボディ本体１のネック差込み溝２４とネック本体３のネック接合部３３との結合強度がさらに高まり、弦４を弾いた弦振動、倍音成分等がよりダイレクトにボディ本体１を介してネック本体３に伝達されることで音量、音質等の振動特性が向上され、且つネック本体３とボディ本体１との接合位置関係を維持出来る。さらに所定数の連結ネジ４４でネック本体３がボディ本体１に固定されていることで、ネック接合部３３とネック差込み溝２４との間の微小な隙間が埋まることにより、ネック接合部３３とネック差込み溝２４がより密着し、弦振動の伝達ロスが少なくなることで音の持続が長くなり、音量、音質等をさらに向上させる。また所定数の埋込みナット４１をネック本体３のネック接合部３３の底面３５に形成した所定数の穿孔３６に固着していない場合でも木工用の連結ネジ４４ならびに金属製のワッシャー等を使用して、ボディ裏面４５に形成した所定数のネジ穴４３の上面から所定数の連結ネジ４４をボディ厚さ方向にねじ込んでネック本体３のネック接合部３３をボディ本体１のネック差込み溝２４に固定させることも可能である。なおボディ裏面４５に形成した所定数のネジ穴４３の位置決め、深度、径状、形状数は設計上またはデザイン上の変更が可能であり、所定数の連結ネジ４４の数量、ネジ径、材質、ネジの形状等に関しては本発明を限定するものではない。また図２７（ｃ）、図２８（ｃ）または図２９（ｃ）及び図３０（ｃ）の断面図に示すように所定数の連結ネジ４４をボディ厚さ方向にねじ込んでネック接合部３３をネック差込み溝２４に固定すると、所定数の連結ネジ４４の頭が所定数のネジ穴４３に埋め込まれる。

本発明は、所定数の連結ネジ４４をボディ厚さ方向にねじ込む場合、一般的なデタッチャブルギターのネック差込み溝２４裏面に取付けられる金属製のネックプレートあるいはボディ裏面４５に形成したネジ穴４３に取付けられる金属製のワッシャー等を一切使用しない。さらにネック接合部３３の底面３５のネック厚さ方向の途中深度位置まで開けた所定数の穿孔３６は、図２７（ａ）、図２８（ａ）に示すようにネック本体３を貫通していないため、ボディ裏面４５に形成した所定数のネジ穴４３の上部から適切な長さの所定数の連結ネジ４４をボディ厚さ方向にねじ込んでネック接合部３３の底面３５に形成した所定数の穿孔３６に取付けた埋込みナット４１に連結すると、図２７（ｃ）、図２８（ｃ）に示すように連結ネジ４４が穿孔３６の底面位置より進まないように取付けられており安定した連結ネジ４４の締め付け強度を得られる。そのためボディ裏面４５に形成したネジ穴４３の上面からプラスドライバーや六角ドライバー（ヘックスドライバーとも云う。）等で万が一所定数の連結ネジ４４を締めすぎた場合でもボディ裏面４５に形成したネジ穴４３の欠け、割れまたは木材の凹みや木材の食い込み等を防ぎ、且つネック接合部３３の底面３５に形成した穿孔３６のネジ山が連結ネジ４４の取付け、取り外しの繰り返しによって潰れたり、穴の広がり等を防止するためにネック本体３のネック接合部３３の底面３５のネック厚さ方向の途中深度位置まで開けた所定数の穿孔３６に埋込みナット４１が取り付けられている。なお使用する木材の材質の種類やパーツの材質の種類等にもよるが金属製のネックプレートや金属製のワッシャー等を使用していないためボディ本体１とネック本体３の振動特性が向上して弦振動の伝達ロスが少なくなることで良質な音量や音質等が向上され、且つセットネックギターのような温かみのある音質や音色等にすることが出来る。なお図２９、図３０に示す金属や樹脂等で形成したネック接合板３３ーＢの底面３５に形成した穿孔３６の内側の側面に形成された雌螺子３６−Ａや連結ネジ４４等も上述した内容と同じであるため説明は省略する。ただし図３０（ｃ）に示すように連結ネジ４４がネック接合台３３−Ａの底面３３−Ｃ位置より進まないように取付けられている。

連結ネジ４４の材質の種類またはネック接合部３３の底面３５に形成した所定数の穿孔３６に取付けられた埋込みナット４１の材質の種類あるいはネック接合板３３−Ｂの材質の種類によってエレキギター２３の弦４を弾いた時の振動特性が異なるため一般的なデタッチャブルギターよりもギターのレスポンス（弦を弾いた時の反応速度 を云う。）が向上される。すると輪郭のある音質や厚みのある音色等にすることが出来る。エレキギター２３の音質や音色等を変更する場合には、埋込みナット４１の材質の種類、連結ネジ４４の材質の種類あるいはネック接合板３３−Ｂの材質の種類を交換することによって音の性質が変化するため弦楽器の製造技術分野において有益である。ところで本発明のエレキギター２３に使用される埋込みナット４１と連結ネジ４４のみを様々な種類の材質に変更した場合、音質や音色等が極僅かに変化する。この変化する音質や音色等はネック本体３のネック接合部３３に形成されたネック側両側面凹凸部５３とボディ本体１のネック差込み溝２４に形成されたボディ側両側面凹凸部４７が隙間無く接合されていることによって、埋込みナット４１や連結ネジ４４の材質の振動特性を引き出して音質や音色等を変化していると考えられる。振動特性の異なる材質を使用してネック接合板３３−Ｂを作成することによりエレキギター２３の音質や音色等も選択できるため弦楽器の製造技術分野において有益である。この連結ネジ４４、埋込みナット４１、ネック接合板３３−Ｂの材質の種類の組合せによってより幅広い音質や音色等にする事が出来る。なお埋込みナット４１の材質の種類や連結ネジ４４の材質の種類に関しては本発明を限定するものではない。

ネック本体３のネック接合部３３とボディ本体１のネック差込み溝２４との嵌め合い構造が正確であれば所定数の連結ネジ４４で固定する必要がない。そのため連結ネジ４４が無い状態でも弦４が張られた弦張力に対してもネック本体３とボディ本体１の接合位置関係が保たれる大きな勘合摩擦力でネック接合部３３をネック差込み溝２４に固定することも可能である。しかしながら経年変化による木材含水率の減少や四季の移り変わりによる湿度、温度等の要因によりネック差込み溝２４とネック接合部３３との間に大きな隙間が発生し、ネック差込み溝２４とネック接合部３３との接合強度が落ちる可能性がありネック接合部３３とネック差込み溝２４との接合位置関係が不安定になり安全性に欠けることが考えられる。万が一ボディ本体１とネック本体３とが所定数の連結ネジ４４で固定されていない場合、経年変化や木材含水率の減少等によってネック差込み溝２４とネック接合部３３との接合強度不足が原因となってネック本体３の接合位置や音程等が狂うだけでなく一体型となっているギター本体からボディ本体１が落ちてギター本体の一部が破損し、且つボディ本体１が足元に落ちて怪我を被る可能性がある。そのためネック本体３とボディ本体1との接合位置ならびに安全性の確保等を維持するために所定数の連結ネジ４４で固定されている必要がある。

経年変化により、稀に連結ネジ４４が緩むことが確認されているが、ボディ裏面４５に形成した所定数のネジ穴４３の上面からプラスドライバーや六角ドライバー等で所定数の連結ネジ４４を簡単に締め直すことが可能となるため、締め直し作業が簡単にできるネック取付け構造を具備するエレキギター２３を提供することが出来る。

また連結ネジ４４によってネック本体３のネック接合部３３とボディ本体１のネック差込み溝２４とが固定されている場合において経年変化による木材含水率の減少や四季の移り変わりによる湿度、温度等の要因により、万が一ボディ本体１のネック差込み溝２４に形成されたボディ側両側面凹凸部４７の接合面とネック本体３のネック接合部３３に形成されたネック側両側面凹凸部５３の接合面との間に大きな隙間が出来た場合においても、ネック接合部３３の接合部３４の接合面がボディ本体1のネック差込み溝２４の前端部２８の接合面に接合されていることによってセンターライン４２のズレが発生しない。またはネック接合部３３の接合部３４の接合面とボディ本体1のネック差込み溝２４の前端部２８の接合面との間に大きな隙間が発生した場合でも、ネック本体３のネック接合部３３に形成されたネック側両側面凹凸部５３の接合面がボディ本体１のネック差込み溝２４に形成されたボディ側両側面凹凸部４７の接合面に隙間無く接合されていることによってセンターライン４２のズレが発生しない。ただし経年変化による木材含水率の減少や四季の移り変わりによる湿度、温度等の要因によりネック本体３の異常な反りやネジレ等が発生した場合にあっても、簡単にネック本体３を交換修理することが出来る。

図３１（ｃ）または図３２（ｃ）に示すようにボディ本体１とネック本体３との裏面の接続形状が意匠登録第１４１３７３９号のようなネック本体３のネック裏面３−Ａの曲線形状とボディ本体１のネック差込み溝２４裏面の曲面傾斜面４６とが連接されるよう連続した滑らかな丸い曲線形状で曲面傾斜面４６を形成した場合、手の動きが制限されることなくボディ本体１の前端部２８付近に近いネック裏面３−Ａを把持している指で無理なく1弦から６弦までの弦４を押さえることができるためナット部９側から指板エンド５−Ａ側までスムーズな演奏が可能となるだけでなく、ボディ本体１の前端部２８付近に近いネック裏面３−Ａを把持している手の親指が指板エンド５−Ａ側の高音域の演奏中にボディ本体1の前端部２８またはボディ裏面４５に形成したネジ穴４３に当たらないように演奏することが出来る。さらに図３１または図３２あるいは図３３で示したネック差込み溝２４裏面のボディデザイン形状以外にもデタッチャブルギターの様々なネック差込み溝２４裏面のボディデザイン形状に加えて、セットネックギターやスルーネックギター等のような様々なネック差込み溝２４裏面のボディデザイン形状を形成することが可能で、且つ必要最小限の連結ネジ４４でネック接合部３３をネック差込み溝２４に固定することが出来る。そのためボディ本体１のネック差込み溝２４裏面のボディデザイン形状は、様々なデザイン形状から選択可能となるとともに外観上の美観も兼備えたネック取付け構造を提供することができるため弦楽器の製造技術分野において有益である。

ネック本体３のネック接合部３３をボディ本体1のネック差込み溝２４の下端部２５まで差し込んで嵌合した場合、ボディ本体１のネック差込み溝２４に形成されたボディ側両側面凹凸部４７の接合面とネック本体３のネック接合部３３に形成されたネック側両側面凹凸部５３の接合面の形状による嵌合摩擦力が大きい。そのため連結ネジ４４の強度を確保した上で、1ｍｍ〜３ｍｍ前後のネジ径の極力小さい一本の連結ネジ４４でボディ本体1にネック本体３を固定することが可能で、且つネック差込み溝２４裏面のボディデザイン形状に応じて複数本の連結ネジ４４を使用してボディ本体1のネック差込み溝２４にネック本体３のネック接合部３３を固定することも可能である。また極力小さい連結ネジ４４は、図３１、図３２、図３３で示したネック差込み溝２４裏面のボディデザイン形状以外にも様々なネック差込み溝２４裏面のボディデザイン形状のネジ穴４３の上面から一本または複数本の連結ネジ４４でボディ本体1のネック差込み溝２４にネック本体３のネック接合部３３を固定出来るとともに外観上の美観も兼備えたネック取付け構造を提供することができるため弦楽器の製造技術分野において有益である。この極力小さい連結ネジ４４は1ｍｍ〜３ｍｍ前後のネジ径と示しているが、連結ネジ４４の強度がある場合は、1ｍｍ以下のネジ径の連結ネジ４４を使用することも可能である。上記で説明した極力小さい連結ネジ４４を使用する場合、ボディ裏面４５に形成したネジ穴４３の形状を小さくすることが可能である。特にボディ裏面４５に形成したネジ穴４３の形状を目立たなくする効果があるとともにボディ裏面４５の外観上の美観を兼備えた弦楽器を提供することが出来る。なおネック差込み溝２４裏面のボディデザイン形状に応じてネジ穴４３の形状数が形成され、ネジ穴４３の形状数に応じてネック差込み溝２４の底面２６に形成された連結穴２７の穿孔数あるいはネック接合部３３の底面３５のネック厚さ方向の途中深度位置まで開けた穿孔３６に取付けられる埋め込みナット４１の取付け数量等が決定されるため、ネジ穴４３の形状数や連結穴２７の穿孔数等は本発明を限定するものでない。

図２８（ａ）、（ｂ）、（ｃ）または図２９（ａ）、（ｂ）、（ｃ）あるいは図３１（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すようにボディ裏面４５に形成したネジ穴４３の上面から1本の連結ネジ４４をボディ厚さ方向にねじ込んでネック接合部３３を固定した場合、1本の連結ネジ４４で固定した周辺の隙間が密着している。しかしながら万が一経年変化による木材含水率の減少や四季の移り変わりによる湿度、温度等が原因でネック差込み溝２４に形成した接合面とネック接合部３３に形成した接合面との間に大きな隙間が発生した時は連結ネジ４４の結合強度が低下するためネック差込み溝２４を中心にネック本体３が１弦側または６弦側の左右いずれかに動いてしまうことによって、ネック差込み溝２４とネック接合部３３との間の隙間が変化してセンターライン４２のズレが生じる恐れがある。そのためより安全性を高め、且つネック接合部３３とネック差込み溝２４全体の隙間をより密着させるために図２７（ａ）、（ｂ）、（ｃ）や図３０（ａ）、（ｂ）、（ｃ）または図３２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）あるいは図３３に示すように2本以上の複数の連結ネジ４４でネック接合部３３をネック差込み溝２４に固定した場合、ネック接合部３３とネック差込み溝２４全体の微小な隙間がより密着され、弦振動の伝達ロスが少なくなることで音の持続が長くなり、音量、音質等をさらに向上させる。ただし2本以上の複数の連結ネジ４４でボディ本体１のネック差込み溝２４にネック本体３のネック接合部３３を固定した場合、連結ネジ４４の本数が増えるほどネック接合部３３とネック差込み溝２４との連結強度は増して微小な隙間がより密着されるが、材質の種類によっては金属製の性質が音に影響を与えるために音質や音色等が硬質音になる場合がある。本発明においては、ネック本体３のネック接合部３３をボディ本体１のネック差込み溝２４の下端部２５まで差し込んで、ボディ裏面４５に形成した2箇所のネジ穴４３の上面から2本の連結ネジ４４をボディ厚さ方向にねじ込んでネック接合部３３をネック差込み溝２４に固定されているのが好ましいが、ボディ裏面４５に形成した所定数のネジ穴４３の上面から2本以上の複数の連結ネジ４４でネック本体３のネック接合部３３を固定することも可能である。またRoasted Wood（別名 サーモウット とも云う。また特殊加工処理によって木材に含まれるヤニ、木材含水率等が０％であるため湿度や気圧等の影響を受けない特殊な木材である。）やカーボン等の特殊な素材をネック本体３やボディ本体１に使用する場合には、経年変化による木材含水率の減少や四季の移り変わりによる湿度、温度等の要因による変化がないためボディ裏面４５に形成した1箇所のネジ穴４３の上面から１本の連結ネジ４４をボディ厚さ方向にねじ込んでネック接合部３３を固定する方法が望ましい。そのため材質の種類やネック差込み溝２４裏面のボディデザイン形状等によって連結ネジ４４の本数やボディ裏面４５に形成したネジ穴４３の形状数または位置等が異なるため連結ネジ４４の本数やネジ穴４３の形状数や位置等に関しては本発明を限定するものでない。

ボディ本体１の構造には、図３５に示すようにトップ材１−Ａとバック材１−Ｂを貼り合せた二層構造のエレキギター２３を製作することが可能である。この二層構造を持ったボディ本体１の構造には、ソリッド型のドロップトップ構造やアーチトップ構造等だけでなく、ボディ本体１のトップ材１−Ａとバック材１−Ｂを貼り合せた内側の部分には、トップ材１−Ａとバック材１−Ｂを中空にくり抜いた構造やバック材１−Ｂだけ中空にくり抜いてトップ材１−Ａを貼り合せた構造等を持ったエレクトロリック・アコースティックギターやセミホロー・ギター等と云われる構造を有した形状も本発明構造を使用して製作することが可能であり、更にボディ本体１は、一枚板や二層構造だけでなく、三層構造、四層構造など多層構造も可能であるため、本発明を限定するものではない。

尚、ボディ本体１となるトップ材１−Ａとバック材１−Ｂの材質は、木材や圧縮材、プラスチック等の樹脂、或いはセラミックや金属材料で作成することが可能であるため、本発明を限定するものではない。

また、ボディ本体１の構造を何枚かの木材や樹脂等をサイド方向に並べて接着剤で接合して形成した一枚の木材や樹脂、或いは小さく切断された木材片を接着剤で貼り合わせて形成された板材で作製された二層構造、三層構造等の多層構造の木材、樹脂等で、本発明に係るエレキギター２３のボディ本体１やネック本体３を作成することが可能であるため、本発明を限定するものではない。

弦高の高いブリッジプレート２０をボディ本体１の表面２に搭載して新規に製作するエレキギター２３や弦高の低いブリッジプレート２０から弦高の高いノントレモロ機構１９のブリッジプレート２０またはトレモロ機構を備えたブリッジプレート２０に取り替えて改造する場合は、新しくネック本体３を製作する。図３７、図３８、図３９、図４０、図４１、図４２の側面図に示すようにネック本体３のネック接合部３３のネック接合台３３−Ａの底面３３−Ｃ、ネックエンド部３−Ｂ及び接合部３４の破線は、弦高の低いブリッジプレート２０を搭載したエレキギター２３のネック本体３のネック接合部３３の接合面の接合構造に接合角度の加工形成を有していない接合構造の接合面の位置を表している。ネック本体３のネック接合部３３に接合角度を付けたネック接合部３３の形状を形成する場合、図３７（ａ）、（ｂ）、図３８（ａ）、（ｂ）、図３９（ａ）、（ｂ）、図４０（ａ）、（ｂ）、図４１（ａ）、（ｂ）及び図４２（ａ）、（ｂ）に示すように2枚の板材を使用してネック接合部３３をネック接合台３３−Ａとネック接合板３３−Ｂとに分けて形成し、ネック接合台３３−Ａはネック本体１と一体で形成されている。このネック接合台３３−Ａは、ボディ本体１の表面２に取付けたブリッジプレート２０の弦高の高さに応じてネック接合台３３−Ａの底面３３−Ｃ、ネックエンド部３−Ｂ及び接合部３４の接合面に接合角度を付けて形成している。さらにネック接合台３３−Ａは、ボディ本体１のネック差込み溝２４の前端部２８から下端部２５までの長さと合致するように、接合部３４からネックエンド部３−Ｂまで形成され、且つボディ本体１のネック差込み溝２４の両側面に形成した突起部２９と突起部３０の接合面の幅と合致するようにネック本体３のネック接合台３３−Ａの両側面に側面溝部３７と側面溝部３８の接合面が形成されている。ネック接合板３３−Ｂは、ネック接合台３３−Ａの接合部３４からネックエンド部３−Ｂまでの長さと合致するように、前端部３３−Ｄからネックエンド部３３−Ｅまで形成され、且つボディ本体１のネック差込み溝２４の両側面に形成した横溝３１と横溝３２の接合面の幅と合致するようにネック接合板３３−Ｂの両側面に突起部３９と突起部４０の接合面が形成されている。このネック接合台３３−Ａの底面３３−Ｃの接合面を形成すると接合部３４側のネック接合台３３−Ａのネック厚み幅は短く形成され、ネックエンド部３−Ｂ側のネック接合台３３−Ａのネック厚み幅は長く形成されていることでネック接合台３３−Ａの底面３３−Ｃ位置にネック接合板３３−Ｂを接合するとネック接合部３３に接合角度を付けて形成することが出来る。また接合部３４とネックエンド部３−Ｂもブリッジプレート２０の弦高の高さに応じて接合角度を付けて形成しないと、ネック接合部３３をネック差込み溝２４の下端部２５までスムーズに平行移動して差込むことが出来ないため、必ずブリッジプレート２０の弦高の高さに応じて接合部３４とネックエンド部３−Ｂに接合角度を付けて形成しなければならない。なおネック接合板３３−Ｂの表面５９と底面３５は直平面に形成されている。

ネック接合台３３−Ａの底面３３−Ｃ、ネックエンド部３−Ｂ、接合部３４の接合面に接合角度を付けたネック接合台３３−Ａとネック接合板３３−Ｂとの接合方法は、図１４〜図１９で説明したように、ネック接合板３３−Ｂの底面３５に形成した所定数のネジ穴５８の上部から所定数の連結ネジ５６をネック厚さ方向にねじ込んでネック接合台３３−Ａの底面３３−Ｃに形成された穿孔５５に埋め込んだ所定数の埋込みナット５７に連結されると図４３（ａ）、（ｂ）、図４４（ａ）、（ｂ）、図４５（ａ）、（ｂ）、図４６（ａ）、（ｂ）、図４７（ａ）、（ｂ）及び図４８（ａ）、（ｂ）に示すように接合角度が付いた一体構造のネック本体３のネック接合部３３を形成することが出来る。一体構造のネック接合部３３を形成するとボディ本体１のネック差込み溝２４の両側面に形成した横溝３１と突起部２９の側面凹凸部と横溝３２と突起部３０の側面凹凸部とが、それぞれ合致するようにネック本体３のネック接合部３３の両側面に形成した側面溝部３７と突起部３９の側面凹凸部と側面溝部３８と突起部４０の側面凹凸部が形成され、且つネック接合台３３−Ａの底面３３−Ｃ位置にネック接合板３３−Ｂが所定数の連結ネジ５６で固定されると所定数の連結ネジ５６の頭がネック接合板３３−Ｂの底面３５に形成した所定数のネジ穴５８に埋め込まれる。図３７〜図４８で説明した以外のネック接合台３３−Ａとネック接合板３３−Ｂとの構成については図１４〜図１９で説明した内容と同じである。なお図３７に示す側面図は図７、図３８に示す側面図は図８、図３９に示す側面図は図９、図４０に示す側面図は図１０、図４１に示す側面図は図１１、図４２に示す側面図は図１２を示し、接合角度を付けたネック接合台３３−Ａとネック接合板３３−Ｂとのそれぞれの形状を表している。また図４３に示す図は図７、図４４に示す図は図８、図４５に示す図は図９、図４６に示す図は図１０、図４７に示す図は図１１、図４８に示す図は図１２の形状図を示し、この形状図はネック接合台３３−Ａとネック接合板３３−Ｂとを所定数の連結ネジ５６で接合したそれぞれのネック接合部３３の形状を表している。

弦高の高い位置に弦４を係止するノントレモロ機構１９のブリッジプレート２０やトレモロ機構を備えたブリッジプレート２０をボディ本体１の表面２に搭載する場合には、図４９（ａ）、（ｂ）または図４９（ｃ）の断面図に示すようにネック差込み溝２４の下端部２５周辺から前端部２８までボディ本体１の一部の表面２を傾斜面に加工形成している。この傾斜面に加工形成したボディ本体１の一部の表面２は、ブリッジプレート２０の弦高の高さに応じて接合角度を付けて形成する。またネック差込み溝２４の下端部２５周辺から前端部２８までボディ本体１の一部の表面２を傾斜面に加工形成すると、図４３〜図４８に示す接合角度を有したネック接合部３３をネック差込み溝２４の下端部２５までスムーズに平行移動しながら差込むことが出来る。なお図４９（ｃ）は、図５０におけるＤ−Ｄ線の断面図である。

図４３、図４４、図４５、図４６、図４７及び図４８に示す接合角度を有したネック本体３のネック接合部３３を図４９（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すボディ本体１の一部の表面２を傾斜面に加工形成したボディ本体１のネック差込み溝２４の下端部２５まで嵌合する場合、図５１（ａ）、（ｂ）、（ｃ）の嵌合方法に示すようにネック本体３のネック接合部３３をボディ本体１のネック差込み溝２４の下端部２５まで平行移動しながら差し込んで嵌合する。するとボディ本体１のネック差込み溝２４に形成したボディ側両側面凹凸部４７の接合面とネック本体３のネック接合部３３に形成したネック側両側面凹凸部５３の接合面の形状が隙間無く嵌合されるとネック接合部３３の接合部３４の接合面がボディ本体１の前端部２８の接合面に接合される。ネック本体３のネック接合部３３とボディ本体１のネック差込み溝２４とが接合されると弦高の高いノントレモロ機構１９のブリッジプレート２０やトレモロ機構を備えたブリッジプレート２０に対応することが出来るため、図５２の側面図に示すようにネック本体３とボディ本体１の接合構造に接合角度を付けたエレキギター２３の製作をすることが出来る。また接合角度が付いたネック接合部３３をボディ本体１のネック差込み溝２４の下端部２５まで嵌合した場合、図２６（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）で説明した4種類の嵌合方法が出来る。この図２６（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）の断面図に示す指板５の一部の底面５−Ｂの接合面とボディ本体１の一部の表面２の接合面との接合またはネック底部５０とネック底部５１の接合面とボディ本体１の一部の表面２の接合面との接合は、図５２の側面図に示すように傾斜をしながら平行に接合される。また図２６（ａ）の断面図に示す指板５の一部の底面５−Ｂの接合面は、ボディ本体１のネック差込み溝２４周辺の一部の表面２に接合されないが、ネック本体３のネック接合部３３がボディ本体１のネック差込み溝２４に接合されると図５２の側面図のように接合角度を付けた接合構造を形成することが出来る。

また図５２の側面図に示すようにネック本体３とボディ本体１の接合構造に接合角度を付けたエレキギター２３は、ボディ本体１の表面２に取付けられたブリッジプレート２０からネック本体３のヘッド部７の糸巻装置８まで弦４が係止されて、ブリッジプレート２０からナット部９まで徐々に傾斜をしながら弦４が張られ、指板５の表面やフレット６等の上面位置からほぼ一定の高さで弦４が張られている。ただし弦高の低いブリッジプレート２０から弦高の高いブリッジプレート２０に改造する場合、ボディ本体１のネック差込み溝２４周辺の一部の表面２の塗装面は、図４９（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように下端部２５周辺から前端部２８まで傾斜面を付けて形成するため、形成した箇所の塗装面が削られてしまう。そのためタッチアップ塗装または全ての塗装面を削り落として再度塗装する方法等が求められる。

図４３、図４４、図４５、図４６、図４７及び図４８に示す接合角度を有したネック本体３のネック接合部３３を図４９（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すボディ本体１のネック差込み溝２４に嵌合した後、図２７、図２８、図２９及び図３０で説明したようにボディ裏面４５に形成した所定数のネジ穴４３の上部から連結ネジ４４をボディ厚さ方向にねじ込んでネック接合部３３の底面３５に形成した所定数の穿孔３６に埋め込んだ埋込みナット４１またはネック接合部３３のネック接合板３３−Ｂの底面３５に形成した所定数の穿孔３６の内側の側壁に形成した雌螺子３６−Ａに連結されるとネック接合部３３をネック差込み溝２４に固定することが出来る。

本実施例のエレキギター２３の材質の説明を木材で行ったが、現在エレキギター２３の材質には、木材、圧縮材、合成樹脂、カーボン、アルミ等の金属、セラミック等の素材で作成されているため、材質を木材に限定するものではない。

図2（ａ）に示すボディ本体１のネック差込み溝２４の形状は、舌状形状をしている。同様に図７〜図１２に示すネック本体３のネック接合部３３の形状も舌状形状をしている。図２（ａ）及び図７〜図１２においては舌状形状として表しているが、図５３に示すようにボディ本体１のネック差込み溝２４の下端部２５の形状を変更することにより、舌形状を変更することが可能である。そのためボディ本体１のネック差込み溝２４の形状とネック本体３のネック接合部３３の形状に関しては本発明を限定するものではない。なおネック差込み溝２４の下端部２５の形状に応じてネック本体３のネック接合部３３のネックエンド部３−Ｂと指板エンド５−Ａが形成されるのが好ましい。

ヘッド部７のヘッド角度には、2種類ありその説明をする。1種類目のヘッド角度は、図５４（ａ）に示すように、ネック本体３のヘッド部７にヘッド角度なしのネック本体３を形成することが出来る。このネック本体３の内部には、金属製のトラスロッドがネックエンド部３−Ｂからネック本体３の途中長さ位置まで埋め込まれ、図５４（ｂ）に示すように金属製のトラスロッドは、ネックエンド部３−Ｂ側からマイナスレンチまたはヘックスレンチ等（トラスナットの種類によって工具が異なる。）をトラスナット４８に差し込んで左右どちらかに回して調整する方法が用いられる。２種類目のヘッド角度は、図５４（ｃ）に示すようにネック本体３のヘッド部７にヘッド角度付きのネック本体３を形成することが出来る。このネック本体３の内部には、金属製のトラスロッドがヘッド部７のナッド溝５２からネック本体３の途中長さ位置まで埋め込まれている。この金属製のトラスロッドは、図５４（ｄ）に示すようにヘッド部７のナット溝５２からロッドレンチまたはヘックスレンチ等（トラスナットの種類によって工具が異なる。）をトラスナット４９に差し込んで左右どちらかに回して調整する方法が用いられる。ヘッド部７の形状を形成する場合、ヘッド角度なしまたはヘッド角度付きの内どちらかを選択し、ヘッド部７の様々なデザイン形状の図面を設計してヘッド部７を形成することが可能なためネック本体３のヘッド部７のデザインの幅が広がるため弦楽器の製造分野において有益である。なおトラスロッドの種類には様々なタイプのモデルがあり、さらにトラスナットの種類も様々なタイプのモデルがあるため本発明を限定するものでない。

本発明のボディ本体１とネック本体３は別々に加工、形成、塗装等を施した後、ネック本体３のヘッド部７に糸巻装置８を取付け、ボディ本体１には、フロントピックアップ形状１６、センターピックアップ形状１７、リアピックアップ形状１８のそれぞれに嵌合するピックアップ装置１５とピックアップセレクタースイッチ１１及びアンプ出力ポート２１等の電気部品を取付けた後、配線材と半田を使用して各電気部品の端子を所定の電気回路に基づき配線される。

その後でボディ本体１にノントレモロ機構１９のブリッジプレート２０を取付け、このブリッジプレート２０からヘッド部７の糸巻装置８にかけて弦４を係止した後、各種調整、音出し後、エレキギター２３が完成となる。

また、ノントレモロ機構１９のブリッジプレート２０だけでなくトレモロ機構を備えたブリッジプレート２０を取付けることも可能である。さらにブリッジプレート２０及び電気部品等の様々な部品に関しては多くの市販された製品から選択し組み込むことが可能であり本発明を限定するものではない。またフロントピックアップ形状１６、センターピックアップ形状１７、リアピックアップ形状１８は、ボディ本体１のデザイン形状やボディ本体１とネック本体３等の材質等に応じて形成されるため本発明を限定するものでない。

また、本発明を用いてエレキギター２３を製作する場合、ネック本体３の指板５のナット溝に接着剤または連結ネジで取付けられるナット部９には、牛骨ナットやカーボンナット等、様々な異なる多種多様の製品から選択することが可能であり、ナット部９を取付ける箇所の指板５の加工、形成、及び指板５に取付けるナット部９の加工、形成に関しては選択した製品により異なるため本発明を限定するものではない。

以上、本実施例に係るエレキギターの構成は、気候の影響や経年変化等によるネック本体とボディ本体との接合部に生じる緩み等によって発生するセンターズレを防止し、ネック接合部をボディ本体のネック差込み溝に差込んで嵌合した後のセンターズレのメンテナンスが不要である。またボディ本体のネック差込み溝に形成したボディ側両側面凹凸部とが合致するようにネック接合部にネック側両側面凹凸部を形成し嵌合することで、必要最少限に定めた所定数の連結ネジで固定しても十分な結合強度を実現しネック本体とボディ本体とを確実に一体化することができる。

また、ボディ本体のネック差込み溝の裏面のボディデザイン形状は、様々な形状に加工することが可能であり、ネック差込み溝とネック接合部とが正確な嵌め合い構造により隙間無く嵌合されることで共振特性が向上し、弦振動、音質等も改善することが可能で、且つネック接合部のネック接合板の材質、連結ネジの材質、埋込みナットの材質の種類を選択することで音質や音色等を選択することが出来るエレキギターを提供することができる。

従来の製品に比べ経年変化や物理的衝撃等によるボディ本体とネック本体との接合部のセンターズレが生じ難いため、製造後の修正が不要であり、ネック部分に異常がきたした時には、簡単にネック交換が出来る。またネック差込み溝に形成されたボディ側両側面凹凸部とネック接合部に形成されたネック側両側面凹凸部形状が隙間無く接合されることで、大きな嵌合摩擦力が得られ、且つボディ本体とネック本体がより完全に一体化し共振しやすくなっている。そのため弦振動、音量、音質等が向上されるとともにボディ本体のネック差込み溝の裏面の形状は様々なデザイン形状の選択も可能となることから弦楽器の製造技術分野において有益である。

１ ボディ本体
１−Ａ トップ材
１−Ｂ バック材
２ 表面
３ ネック本体
３−Ａ ネック裏面
３−Ｂ ネックエンド部
３−Ｃ ネック板材
３−Ｄ ネック板材
４ 弦
５ 指板
５−Ａ 指板エンド
５−Ｂ 底面
６ フレット
７ ヘッド部
８ 糸巻装置
９ ナット部
１０ 調整ツマミ
１１ ピックアップセレクタースイッチ
１２ フロントピックアップ
１３ センターピックアップ
１４ リアピックアップ
１５ ピックアップ装置
１６ フロントピックアップ形状
１７ センターピックアップ形状
１８ リアピックアップ形状
１９ ノントレモロ機構
２０ ブリッジプレート
２１ アンプ出力ポート
２２ カッタウェイ
２３ エレキギター
２４ ネック差込み溝
２４−Ａ 途中深度位置
２４−Ｂ 途中深度位置
２５ 下端部
２６ 底面
２７ 連結穴
２８ 前端部
２９ 突起部
３０ 突起部
３１ 横溝
３２ 横溝
３３ ネック接合部
３３−Ａ ネック接合台
３３−Ｂ ネック接合板
３３−Ｃ 底面
３４ 接合部
３５ 底面
３６ 穿孔
３７ 側面溝部
３８ 側面溝部
３９ 突起部
３９−Ａ 上面
４０ 突起部
４０−Ａ 上面
４１ 埋め込みナット
４２ センターライン
４３ ネジ穴
４４ 連結ネジ
４５ ボディ裏面
４６ 曲面傾斜面
４７ ボディ側両側面凹凸部
４８ トラスナット
４９ トラスナット
５０ ネック底部
５１ ネック底部
５２ ナット溝
５３ ネック側両側面凹凸部
５４ 連結穴
５５ 穿孔
５６ 連結ネジ
５７ 埋込みナット
５８ ネジ穴
５９ 表面

Claims (1)

1. ボディ本体にネック本体が一本または複数本の連結ネジで着脱可能に接合される構造を有するギターであって、
   前記ボディ本体のネック差込み溝の両側面が横溝と突起部から成るボディ側両側面凹凸部を有し、
   また前記ネック本体のネック接合部の両側面が突起部と側面溝部から成るネック側両側面凹凸部を有し、
   前記ネック本体のネック接合部を前記ボディ本体のネック差込み溝の下端部まで平行移動しながら差し込んで接合した際、前記ネック差込み溝に形成された前記ボディ側両側面凹凸部と前記ネック接合部に形成された前記ネック側両側面凹凸部が隙間無く嵌合され、且つ前記ネック接合部の接合部の接合面が前記ボディ本体の前端部の接合面に接合され、
   ２枚の板材を使用してネック本体のネック接合部をネック接合台とネック接合板とに
   分けて形成し、前記ネック接合板の底面には連結ネジの頭を埋め込むためのネジ穴と前記
   連結ネジの雄螺子を通すための連結穴を有し、また前記ネック接合台の底面の穿孔には前
   記連結ネジと連結するための所定数の埋込みナットを具備し、前記ネック接合台に前記ネ
   ック接合板を固定する際、前記ネジ穴を介して前記連結ネジによって前記ネック接合台と
   前記ネック接合板とが固定されることを特徴とするギター。