JP6816764B2 - 故障検知装置 - Google Patents

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Description

本発明は、メイン回路にパイロット油圧を供給する油圧パイロット回路の故障を検知する故障検知装置に関する。
従来、産業機械、建設機械などに設けられたアクチュエータの駆動システムには、幅広く油圧が利用されている。油圧システムでは、可変容量ポンプの容量制御や、方向制御弁の切り換え制御などを行うために、油圧パイロット回路が使用されている(特許文献1)。油圧パイロット回路は、油圧による信号伝達を目的とするので、油圧回路全体の中で比較するとその使用圧力が低く、流量も少ないという特徴を持っている。そのため、油圧パイロット回路は、油圧回路の中でもコンタミ(不純物の混入)の影響を受けやすい部分となっている。
特開平8−210307号公報
油圧パイロット回路に切換弁を設けた場合には、コンタミにより切換弁のスプールがスティック(固着)するという故障が心配される。特に、ソレノイド弁において、励磁側でスプールがスティックした場合には、非励磁にしてもスプールが戻らなくなってしまうという故障が考えられる。
本発明の目的は、通常のレバー操作に伴い、自動的に油圧パイロット回路の故障を検知することができる故障検知装置を提供することである。
本発明に係る故障検知装置は、
パイロット圧源と、
アクチュエータに作動圧を供給するコントロール弁に対してパイロット圧を供給するパイロット圧供給部と、
前記パイロット圧源と前記パイロット圧供給部とを接続するパイロット油路と、
前記パイロット油路に配置され、前記パイロット油路の圧力を制御する圧力制御部と、を備えるパイロット回路の故障検知装置であって、
前記パイロット油路における前記圧力制御部のパイロット圧供給方向下流側の圧力を計測する圧力センサーと、
前記アクチュエータを動作させるための操作を受け付ける操作レバーが中立状態に戻されることに伴い、前記圧力制御部を制御して前記パイロット油路の圧力を順次切り換え、このときの前記圧力センサーの計測結果に基づいて故障診断を行うコントローラと、を備えることを特徴とする。
本発明の故障検知装置によれば、通常のレバー操作に伴い、自動的に油圧パイロット回路の故障を検知することができる。
本発明に係る故障検知装置を備える油圧システムの一例を示す図である。 図1に示した故障検知装置による故障検知処理の一例を示すフローチャートである。 故障検知の際の正常なパイロット油路圧の変化を示すグラフである。 故障判定例を示す表である。 本発明に係る故障検知装置を備える油圧システムの他の一例を示す図である。
図1は、本発明に係る故障検知装置を備える油圧システム1の一例を示す図である。図1に示すように、油圧システム1は、アクチュエータ22に作動圧を供給するメイン回路1A、メイン回路1Aのコントロール弁20にパイロット圧を供給する油圧パイロット回路1B及び油圧パイロット回路1Bの故障診断を行う故障検知装置1Cを備える。
油圧パイロット回路1Bは、パイロット圧源2、シーケンス弁3、減圧弁4、パイロット圧アンロード用ソレノイド弁6、コントローラ7、減圧ユニット10、パイロット油路5、13、及びリモコン弁14等を備える。
シーケンス弁3は、油圧パイロット回路1Bの下限圧力を規定する圧力調整弁である。ここでは、シーケンス弁3の圧力設定値がa[MPa]であるものとして説明する。この場合、シーケンス弁3は、パイロット圧源2の圧力が設定値a[MPa]より高くなると開弁し、他回路への油路に連通する。
減圧弁4は、油圧パイロット回路1Bを適正圧力に保持する圧力調整弁である。ここでは、減圧弁4の圧力設定値がb[MPa]であるものとして説明する。シーケンス弁3の設定圧力値a[MPa]と減圧弁4の設定圧力値b[MPa]とは、b>aの関係となっている。シーケンス弁3と減圧弁4との働きによって、減圧弁4を出たパイロット油路5の圧力範囲は、a〜b[MPa]に保たれる。例えば、シーケンス弁3の設定圧力値aが3.0[MPa]、減圧弁4の設定圧力値bが3.5[MPa]である場合、減圧弁4から出力される油圧は、3.0〜3.5[MPa]となる。
パイロット圧アンロード用ソレノイド弁6は、コントローラ7から出力される切換信号に従って、油圧パイロット回路1Bをオンロード状態とアンロード状態のいずれかに切り換える。具体的には、パイロット圧アンロード用ソレノイド弁6は、図1に示すように、非通電時に遮断位置(出力ポートと入力ポートが遮断された状態)となり、油圧パイロット回路1Bをアンロード状態に切り換える。一方、パイロット圧アンロード用ソレノイド弁6は、通電時に連通位置(出力ポートと入力ポートが連通している状態)となり、油圧パイロット回路1Bをオンロード状態に切り換える。
減圧ユニット10は、パイロット圧減圧切換ソレノイド弁11及び減圧弁12を有する。パイロット圧減圧切換ソレノイド弁11は、コントローラ7から出力される切換信号に従って、減圧ユニット10から出力するパイロット圧を減圧状態と非減圧状態のいずれかに切り換える。減圧弁12は、パイロット圧アンロード用ソレノイド弁6から出力されたパイロット圧を減圧して出力する。ここでは、減圧弁12の設定圧力値がc[MPa]であるものとして説明する。減圧弁12の設定圧力値c[MPa]とシーケンス弁3の設定圧力値a[MPa]とは、c<aの関係となっている。パイロット圧アンロード用ソレノイド弁6及び減圧ユニット10は、油路パイロット回路1Bの圧力を制御する圧力制御部を構成する。
減圧ユニット10は、コントローラ7からの切換信号に従うパイロット圧減圧切換ソレノイド弁11の動作により、油圧パイロット回路1Bを、a〜b[MPa]のパイロット圧が出力される非減圧状態、又はc[MPa]のパイロット圧が出力される減圧状態に切換可能となっている。パイロット圧減圧切換ソレノイド弁11が遮断位置となっている場合、油圧パイロット回路1Bは減圧状態となり、パイロット圧減圧切換ソレノイド弁11が連通位置となっている場合、油圧パイロット回路1Bは非減圧状態となる。なお、図1では、パイロット圧減圧切換ソレノイド弁11は、遮断位置となっている。
パイロット油路5は、減圧弁4とパイロット圧アンロード用ソレノイド弁6を接続する油路である。パイロット油路13は、減圧ユニット10とリモコン弁14を接続する油路である。減圧ユニット10から出力されたパイロット圧は、パイロット油路13を介してリモコン弁14に供給される。
リモコン弁14は、操作レバー15に一体的に組み込まれた油圧機器である。リモコン弁14は、コントロール弁20に対してパイロット圧を供給するパイロット圧供給部を構成する。リモコン弁14は、操作レバー15の操作に連動して動作し、操作レバー15の操作方向に対応するパイロット油路16、17に、操作量に応じたパイロット圧を出力する。操作レバー15の操作量が大きいほど、出力されるパイロット圧は高くなる。
操作レバー15が操作されて非中立状態になると、リモコン弁14が開き、コントロール弁20にパイロット圧が供給される。一方、操作レバー15が操作されず中立状態になっていると、リモコン弁14が閉じて、コントロール弁20にパイロット圧は供給されない。操作レバー15は、操作位置が中立か非中立かを検出し、検出結果を示す電気信号をコントローラ7に出力する。
メイン回路1Aは、コントロール弁20、油圧源21及び油圧タンク23等を備える。コントロール弁20は、リモコン弁14からパイロット油路16又は17を経由して供給されるパイロット圧により駆動方向を切り換えられる。コントロール弁20は、切り換えられた駆動方向と開度に応じて、油圧源21からの油圧をアクチュエータ22に供給するとともに、アクチュエータ22からの油を油圧タンク23に戻す。
故障検知装置1Cは、コントローラ7、圧力センサー18及び警報器24を有する。コントローラ7は、パイロット圧アンロード用ソレノイド弁6及びパイロット圧減圧切換ソレノイド弁11の通電状態を制御する。圧力センサー18は、パイロット油路13の圧力、すなわち圧力制御部(パイロット圧アンロード用ソレノイド弁6及び減圧ユニット10)のパイロット圧供給方向下流側の圧力を計測し、計測結果を示す圧力信号をコントローラ7に出力する。警報器24は、コントローラ7からの警報信号により、警報を発する。
上記構成の油圧システム1において、コントローラ7は、操作レバー15から非中立状態を示す電気信号(操作信号)を受け取ると、パイロット圧アンロード用ソレノイド弁6にオンロード切換信号(通電)を出力すると共に、減圧ユニット10のパイロット圧減圧切換ソレノイド弁11に非減圧切換信号(通電)を出力する。これにより、パイロット油路5からパイロット圧アンロード用ソレノイド弁6及び減圧ユニット10を経由して、パイロット油路13に非減圧状態のパイロット圧(a〜b[MPa])が供給される。また、リモコン弁14からコントール弁20に対して、操作レバー15の操作量に応じたパイロット圧が出力される。これにより、コントール弁20が動作してアクチュエータ22の一方の油室に作動油が供給され、アクチュエータ22が操作レバー15の操作量に応じた速度で駆動される。
以下、故障検知装置1Cによる故障検知の方法を、図2に示したフローチャートに従って説明する。また、故障検知処理時のパイロット油路13の圧力(以下、「パイロット油路圧Pp」と称する)の正常な変化を図3に示す。なお、コントローラ7には、故障検知のための判定値が記憶されているものとする。
ステップ1において、コントローラ7は、操作レバー15が中立状態に戻されることに伴い、操作レバー15から中立状態であることを示す中立信号(電気信号)を受け取る。コントローラ7は、操作レバー15が中立状態に戻されてからA秒間、パイロット圧アンロード用ソレノイド弁6及び減圧ユニット10の状態をそのまま維持する。すなわち、パイロット圧アンロード用ソレノイド弁6は通電状態で維持され、油圧パイロット回路1Bはオンロード状態に維持される。また、パイロット圧減圧切換ソレノイド弁11は通電状態に維持され、油圧パイロット回路1Bは非減圧状態に維持される。このときの油圧パイロット回路1Bの状態を「オンロード非減圧状態」(第1の圧力)と称する。
ステップ2において、コントローラ7は、パイロット圧アンロード用ソレノイド弁6及び減圧ユニット10の状態が保持されているA秒間に、圧力センサー18により計測されたパイロット油路圧Pp(計測結果)を受け取り、記録する。このときのパイロット油路圧Ppを「オンロード非減圧圧力Po」と称する。図3に示すように、正常なオンロード非減圧圧力Poは、a〜b[MPa]である。
ステップ3において、コントローラ7は、操作レバー15が中立状態に戻されてからA秒間経過後に、パイロット圧アンロード用ソレノイド弁6の通電状態を維持したまま、減圧ユニット10を減圧状態(パイロット圧減圧切換ソレノイド弁11を非通電状態)に切り換え、さらにB秒間この状態を維持する。このときの油圧パイロット回路1Bの状態を「オンロード減圧状態」と称する。
ステップ4において、減圧ユニット10を減圧状態に切り換えた後のB秒間に、圧力センサー18により計測されたパイロット油路圧Pp(計測結果)を受け取り、記録する。このときのパイロット油路圧Ppを「オンロード減圧圧力Pr」(第2の圧力)と称する。図3に示すように、正常なオンロード減圧圧力Prは、c[MPa]である。
ステップ5において、コントローラ7は、操作レバー15が中立状態に戻されてから(A+B)秒経過後に、パイロット圧アンロード用ソレノイド弁6を非通電状態に切り換える。油圧パイロット回路1Bは、アンロード状態となる。
ステップ6において、コントローラ7は、圧力センサー18により計測されたパイロット油路圧Ppを受け取り、記録する。このときのパイロット油路圧Ppを「アンロード圧力Pu」(第3の圧力)と称する。図3に示すように、正常なアンロード圧力Puは、0[MPa]程度である。
ステップ7において、コントローラ7は、ステップ2で記録したオンロード非減圧圧力Poと、予め記憶している判定値(a〜b[MPa])とを比較する。オンロード非減圧圧力Poと判定値との差が所定の範囲内であればステップ8に進み、範囲外であればステップ12に進む。
ステップ8において、コントローラ7は、ステップ4で記録したオンロード減圧圧力Prと、予め記憶している判定値(c[MPa])とを比較する。オンロード減圧圧力Prと判定値との差が所定の範囲内であればステップ9に進み、範囲外であればステップ12に進む。
ステップ9において、コントローラ7は、ステップ6で記録したアンロード圧力Puと、予め記憶している判定値(0[MPa])とを比較する。アンロード圧力Puと判定値との差が所定の範囲内であればステップ10に進み、範囲外であればステップ12に進む。
ステップ10において、コントローラ7は、上記ステップ7からステップ9での判定がすべて範囲内と判定されたので、油圧パイロット回路1Bが正常であることを検知する。ステップ11では、そのまま油圧回路の操作が継続される。
ステップ12において、コントローラ7は、ステップ7からステップ9までのいずれかで、オンロード非減圧圧力Po、オンロード減圧圧力Pr及びアンロード圧力Puのいずれかが範囲外であると判定されたので、油圧パイロット回路1Bが故障していることを検知する。
このとき、ステップ13において、コントローラ7は、警報器24に警報信号を出力する。警報器24は、油圧パイロット回路1Bが故障していることを警報することで、オペレータに故障を知らせる。
なお、上述した故障検知処理は、操作レバー15が中立状態で保持されているときにだけ実行される。すなわち、処理の途中で操作レバー15が非中立状態となった場合は、その時点で故障検知処理は終了となる。操作レバー15が中立状態となっている非作業中は、油圧パイロット回路1Bの圧力状態が安定するので、誤検知を防止でき、確実に故障を検知することができる。
図4は、上述した故障検知処理における油圧回路の操作状態と、パイロット圧アンロード用ソレノイド弁6及びパイロット圧減圧切換ソレノイド弁11の通電状態、そのときの両ソレノイド弁6、11によるパイロット油路の状態(パイロット油路圧Pp)、正常圧力、及び故障判定値例をまとめた表である。
故障検知装置1Cは、図1に示す油圧パイロット回路1Cに使用されているシーケンス弁3、減圧弁4、12、及びソレノイド弁6、11の故障を検知することができる。特に、頻繁に切り換え操作されるパイロット圧アンロード用ソレノイド弁6と、パイロット圧減圧切換ソレノイド弁11の断線又はコンタミによるスティックなどの故障を検知することができる。
このように、故障検知装置1Cは、パイロット圧源2と、アクチュエータ22に作動圧を供給するコントロール弁20に対してパイロット圧を供給するリモコン弁14(パイロット圧供給部)と、パイロット圧源2とリモコン弁14とを接続するパイロット油路5、13と、パイロット油路5、13に配置され、パイロット油路5、13の圧力を制御する圧力制御部と、を備えるパイロット回路1Bの故障検知装置である。故障検知装置1Cは、パイロット油路13における圧力制御部のパイロット圧供給方向下流側の圧力を計測する圧力センサー18と、アクチュエータ22を動作させるための操作を受け付ける操作レバー15が中立状態に戻されることに伴い、圧力制御部を制御してパイロット油路13の圧力を順次切り換え、このときの圧力センサー18の計測結果に基づいて故障診断を行うコントローラ7と、を備える。
本実施の形態では、油圧パイロット回路1Bの圧力制御部は、パイロット回路をオンロード状態又はアンロード状態に切り換えるパイロット圧アンロード用ソレノイド弁6、パイロット圧アンロード用ソレノイド弁6のパイロット圧供給方向下流側に配置され、オンロード状態となっているパイロット回路を減圧状態又は非減圧状態に切り換える減圧ユニット10と、を含む。
以上のように、故障検知装置1Cは、操作レバー15の操作と同時にパイロット圧が供給される油圧パイロット回路1Bにおいて、操作レバー15が中立状態に戻されることを起点として、所定時間を置いて油圧パイロット回路1Bのソレノイド弁6、11を順次制御して、パイロット圧を落としていく方向で切り換える。そして、その間にパイロット油路13の圧力を測定し、判定値と比較することにより故障診断を行う。したがって、操作レバー15の通常の操作中に自動的に何度も油圧パイロット回路1Bの故障診断を行うことができる。
特に、ソレノイド弁6、11が切換側でコンタミによりスティックして戻らなくなった場合にも確実にその故障を検知することができる。故障検知により故障修理等の対応を迅速に取ることが可能となるので、油圧システム1を備えた産業機械、建設機械等の信頼性を高めることができる。
図5は、本発明に係る故障検知装置を備える油圧システムの他の一例を示す図である。油圧システム30は、図1に示した油圧システム1と次の2点で相違する。
1つ目の相違点は、図1に示す油圧システム1では、操作レバー15に内蔵されたリモコン弁14がメイン回路1Aのコントロール弁20にパイロット圧を供給するのに対し、図5に示す油圧システム30では、油圧パイロット回路30Bの電磁比例弁25がメイン回路30Aのコントロール弁20にパイロット圧を供給する点である。すなわち、電磁比例弁25は、コントロール弁20に対してパイロット圧を供給するパイロット圧供給部を構成する。
2つ目の相違点は、図1に示す油圧システム1の操作レバー15は、操作レバー15が中立状態か非中立状態かを検出し、その電気信号のみをコントローラ7に出力するのに対し、図5に示す油圧システム30の操作レバー26は、操作レバー26の操作方向及び操作量に応じた操作信号(電気信号)をコントローラ32に出力する点である。
油圧システム30では、コントローラ32は、操作レバー26の操作方向に対応する電磁比例弁25に対して、操作量に応じた駆動電気信号を出力する。電磁比例弁25は、コントローラ32から受け取った駆動電気信号に比例するパイロット圧を生成し、コントロール弁20に供給する。以上のように、図5に示す油圧システム30は、いわゆる電気操作システムを用いた回路となっている。その他の構成は図1で説明した油圧システム1と共通するので以下の説明を省略する。
図1に示す油圧システム1と同様に、図5に示した油圧システム30において、コントローラ32は、操作レバー26から非中立状態を示す電気信号(操作電気信号)を受け取ると、パイロット圧アンロード用ソレノイド弁6にオンロード切換電気信号(通電)を出力すると共に、減圧ユニット10のパイロット圧減圧切換ソレノイド弁11に非減圧切換電気信号(通電)を出力する。これにより、パイロット油路5からパイロット圧アンロード用ソレノイド弁6及び減圧ユニット10を経由して、パイロット油路27に非減圧状態のパイロット圧(a〜b[MPa])が供給される。また、操作レバー26の操作量に応じた駆動電気信号が電磁比例弁25に出力され、電磁比例弁25は、駆動電気信号に比例して生成したパイロット圧をコントロール弁20に供給する。これにより、コントロール弁20が動作してアクチュエータ22の一方の油室に作動油が供給され、アクチュエータ22が操作レバー26の操作量に応じた速度で駆動される。
また、図5に示した電気操作システムを用いた油圧システム30でも、図2に示したフローチャートに従って故障検知装置30Cによる故障検知処理が行われる。したがって、図1に示す油圧システム1と同様に、操作レバー26が中立状態に戻されることを起点として、所定時間を置いて油圧パイロット回路30Bのソレノイド弁6、11を順次制御して、パイロット圧を切り換える。その間にパイロット油路27の圧力を測定し、判定値と比較することにより故障診断を行う。したがって、操作レバー26の通常の操作中に自動的に何度も油圧パイロット回路30Bの故障を検知することができる。
特に、ソレノイド弁6及び11が切換側でコンタミによりスティックした場合に確実に故障を検知することができる。故障検知により故障修理等の対応を迅速に取ることが可能となるので、油圧システム30を備えた建設機械等の信頼性を高めることができる。
以上、本発明者によってなされた発明を実施の形態に基づいて具体的に説明したが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。
例えば、実施の形態では、1個のパイロット圧減圧切換ソレノイド弁11と、1個の減圧弁12を備えた減圧ユニット10による、1段階で減圧可能な油圧パイロット回路1Bの例を説明したが、圧力制御部として、2段階以上で減圧可能な減圧ユニットを備えた油圧パイロット回路にも本発明が適用可能なことは勿論である。その場合にも、パイロット圧減圧切換ソレノイド弁の制御方法と故障検知用の判定値を追加変更することにより対応できる。すなわち、操作レバーが中立に戻されることを起点として所定時間を置いて油圧パイロット回路のソレノイド弁を順次制御して、油圧パイロット回路の圧力状態を切り換えていき、その間にパイロット油路の圧力を測定し判定値と比較することで、操作レバー操作中に自動的に何度も油圧パイロット回路の故障を検知することが可能である。
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
2016年3月31日出願の特願2016−070993の日本出願に含まれる明細書、図面および要約書の開示内容は、すべて本願に援用される。
1 油圧システム
1A メイン回路
1B 油圧パイロット回路
1C 故障検知装置
2 パイロット圧源
6 パイロット圧アンロード用ソレノイド弁(圧力制御部)
7 コントローラ
10 減圧ユニット(圧力制御部)
11 パイロット圧減圧切換ソレノイド弁
12 減圧弁
5、13 パイロット油路
14 リモコン弁(パイロット圧供給部)
15 操作レバー
18 圧力センサー
20 コントロール弁
22 アクチュエータ

Claims (5)

  1. パイロット圧源と、
    アクチュエータに作動圧を供給するコントロール弁に対してパイロット圧を供給するパイロット圧供給部と、
    前記パイロット圧源と前記パイロット圧供給部とを接続するパイロット油路と、
    前記パイロット油路に配置され、前記パイロット油路の圧力を制御する圧力制御部と、を備えるパイロット回路の故障検知装置であって、
    前記パイロット油路における前記圧力制御部のパイロット圧供給方向下流側の圧力を計測する圧力センサーと、
    前記アクチュエータを動作させるための操作を受け付ける操作レバーが中立状態に戻されることに伴い、前記圧力制御部を制御して前記パイロット油路の圧力を順次切り換え、このときの前記圧力センサーの計測結果に基づいて故障診断を行うコントローラと、を備えることを特徴とする故障検知装置。
  2. 前記圧力制御部は、前記パイロット回路をオンロード状態又はアンロード状態に切り換えるパイロット圧アンロード用ソレノイド弁を含むことを特徴とする請求項1に記載の故障検知装置。
  3. 前記圧力制御部は、前記パイロット圧アンロード用ソレノイド弁のパイロット圧供給方向下流側に配置され、前記オンロード状態となっている前記パイロット回路を減圧状態又は非減圧状態に切り換える減圧ユニットと、を含むことを特徴とする請求項2に記載の故障検知装置。
  4. 前記コントローラは、前記操作レバーが中立状態に戻された後のオンロード非減圧状態における第1の圧力と、前記操作レバーが前記中立状態に戻されてからA時間経過後のオンロード減圧状態における第2の圧力と、前記操作レバーが前記中立状態に戻されてから(A+B)時間経過後のアンロード状態における第3の圧力と、に基づいて故障診断を行うことを特徴とする請求項3に記載の故障検知装置。
  5. 前記コントローラは、前記第1の圧力、前記第2の圧力及び前記第3の圧力と、それぞれに対応して予め設定された判定値とを比較することにより故障診断を行うことを特徴とする請求項4に記載の故障検知装置。
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