JP6815216B2 - 開閉器の操作装置 - Google Patents

Description

本発明は、開閉器の操作装置に関するものである。

従来、３個の真空バルブを用いた三相開閉器が知られている。真空バルブは、真空容器内に固定接点と可動接点を収容し、突合せ接触方式により可動接点を固定接点に接触させる開閉器である。各真空バルブの可動接点には、真空容器外に引き出され、配電線に接続された開閉ロッドが接続されている。開閉ロッドには、３個の真空バルブの開閉動作を行うための操作機構が連結部材によって連結されており、その操作機構によって各真空バルブ内の可動接点と固定接点との接離が一括して行われるようになっている。

図１３，図１４は、従来の三相開閉器の開閉器ケース内における主要部品の配置を示す図で、図１３は、同三相開閉器を上から見た図、図１４は、同三相開閉器を側面から見た図である。

三相開閉器１００（以下、単に「開閉器１００」という。）は、Ｕ，Ｖ，Ｗの各相に対応して主回路接点を構成する３個の真空バルブ１０１Ｕ，１０１Ｖ，１０１Ｗと、３個の真空バルブ１０１Ｕ，１０１Ｖ，１０１Ｗの開閉動作を一括して行うための操作機構１０２と、操作機構１０２と３個の真空バルブ１０１Ｕ，１０１Ｖ，１０１Ｗを連結する連結部材１０３とを有している。連結部材１０３は、一方端部が操作機構１０２に連結された駆動軸１０３１と、一端が駆動軸１０３１に固着され、他端が３個の真空バルブ１０１Ｕ，１０１Ｖ，１０１Ｗの開閉ロッドに連結された３個の駆動レバー１０３２Ｕ，１０３２Ｖ，１０３２Ｗを備える。操作機構１０２は、先端部を横長の開閉器ケース１０４の外部に突出させ、その先端部に着脱自在の操作ハンドルＨＤが装着される操作軸１０２１を備える。

連結部材１０３は、駆動軸１０３１が開閉器ケース１０４の長手方向と平行となるように配置され、操作機構１０２は、開閉器ケース１０４の長手方向の一方の端部（図１３では左側の端部）に配置されている。従って、開閉器ケース１０４内には、図１３において、操作機構１０２、真空バルブ１０１Ｕ、真空バルブ１０１Ｖ及び真空バルブ１０１Ｗが左から順番に並んで配置されている。

操作機構１０２は、３個の真空バルブ１０１Ｕ，１０１Ｖ，１０１Ｗにおける可動接点と固定接点の接離動作を高速で行わせるためのスナップアクション機構を備える。操作機構１０２には、例えば、トグルスイッチなどで使用されるスプリング反転方式のスナップアクション機構が用いられている。このスナップアクション機構には、開閉器１００の開閉動作を瞬時に行わせるためのコイルバネが設けられている。そのスナップアクション機構では、操作ハンドルＨＤのタンブリンク操作に応じてコイルバネの姿勢を反転させて操作ハンドルＨＤの操作速度や操作力には関係なく開閉器１００の「開」と「閉」の切替えを瞬時に行う動作をする。

例えば、特許文献１には、開閉器の操作機構の構成として、図１５に示す構成が開示されている。図１５は、開閉器が閉路状態のときの操作機構の構成をスケルトンで示した図である。

操作機構１０２は、駆動軸１０３１の基端部（図１５の左側の端部）に一方端が固着された１対の駆動レバー１０２４ａ，１０２４ｂ、同駆動軸１０３１に回動可能に取り付けられた支持部材１０２５、駆動レバー１０２４ａ，１０２４ｂの他方端に回動自在に取り付けられた支持棒１０２６、支持部材１０２５と支持棒１０２６との間に接続されたコイルバネ１０２７、駆動レバー１０２４ａ，１０２４ｂ及び支持部材１０２５の時計回りの回動を規制するストッパー１０２８ａ及び駆動レバー１０２４ａ，１０２４ｂ及び支持部材１０２５の反時計回りの回動を規制するストッパー１０２８ｂで構成されるスナップアクション機構を備える。

駆動レバー１０２４ａ，１０２４ｂは、所定の間隔を設けて駆動軸１０３１に固着され、支持部材１０２５は、駆動レバー１０２４ａ，１０２４ｂの間に一方端（図１５では下端）が駆動軸１０３１に回動可能に取り付けられている。ストッパー１０２８ａ，１０２８ｂは、駆動レバー１０２４ａ，１０２４ｂ及び支持部材１０２５に当接させてこれらの部材の回動を停止させる被当接部材である。

支持部材１０２５の他方端には駆動軸１０３１と平行に連結バーが固着され、その連結バーの一方端部（図１５では駆動レバー１０２４ａ側に延びる端部）は、駆動軸１０３１に回動可能に支持されたトグルレバー１０２３の一方端（ｃ２で示す端）に回動可能に連結されている。また、トグルレバー１０２３の他方端（ｃ１で示す端）は、操作軸１０２１に固着された操作レバー１０２２の先端に回動可能に連結されている。

一方、３個の真空バルブ１０１Ｕ，１０１Ｖ，１０１Ｗは、各真空バルブ内に収容された可動接点１０１１が開閉ロッド１０１３を介して駆動レバー１０３２の先端（ｃ３で示す端）に回動可能に連結され、開閉ロッド１０１３の駆動レバー１０３２との接続端にはワイプバネ１０１４が取り付けられている。ワイプバネ１０１４は、可動接点１０１１が固定接点１０１２に接触するときに可動接点１０１１に所定の付勢力を付与して可動接点１０１１が所定の接触圧力で固定接点１０１２に圧接されるようにするための付勢部材である。

図１５は、図示省略の指針が「入」の位置に設定されている状態（開閉器１００が閉路状態）である。この状態では、図１５のＸ方向から見た操作機構１０２の側面視で、コイルバネ１０２７の支持部材１０２５への取付点ｔ１がコイルバネ１０２７の支持棒１０２６への取付点ｔ２と支持部材１０２５の駆動軸１０３１への取付点ｔ３とを結ぶ直線よりも左側（図１５では駆動レバー１０２４ａ，１０２４ｂよりも反時計回り側）に位置し、コイルバネ１０２７による駆動レバー１０２４ａ，１０２４ｂへの付勢力は、駆動レバー１０２４ａ，１０２４ｂを駆動軸１０３１の回りに時計方向に回動させる方向（矢印ｒ１の方向）に作用している。

指針が「入」の位置に設定されている状態から作業者が反時計回りに操作ハンドルＨＤのタンブリング操作をすると、操作レバー１０２２が操作軸１０２１を中心に反時計回りに回動し、操作レバー１０２２のトグルレバー１０２３との連結点ｃ１が操作軸１０２１の回りを反時計回りに移動する（矢印ｒ２の方向の移動）。連結点ｃ１が操作軸１０２１の回りを反時計回りに移動することにより、トグルレバー１０２３が駆動軸１０３１を中心に時計回りに回動し、トグルレバー１０２３の支持部材１０２５との連結点ｃ２が駆動軸１０３１の回りを時計回りに移動する（矢印ｒ１の方向の移動）。

連結点ｃ２が駆動軸１０３１の回りを時計回りに移動し、コイルバネ１０２７の支持部材１０２５への取付点ｔ１が取付点ｔ２と取付点ｔ３とを結ぶ直線を超えると、コイルバネ１０２７の駆動レバー１０２４ａ，１０２４ｂに対する付勢力の方向が逆方向（矢印ｒ１の反対の方向）に反転し、当該コイルバネ１０２７の付勢力により駆動レバー１０２４ａ，１０２４ｂが瞬時にストッパー１０２８ｂの位置まで回動する。この駆動レバー１０２４ａ，１０２４ｂの回動により連結部材１０３が駆動軸１０３１を中心に反時計回りに回動して３個の駆動レバー１０３２Ｕ，１０３２Ｖ，１０３２Ｗの開閉ロッド１０１３との連結点ｃ３がそれぞれ急上昇し、各真空バルブ１０１Ｕ，１０１Ｖ，１０１Ｗ内の可動接点１０１１が固定接点１０１２から非接触の位置まで瞬時に移動する（開路状態への切替え）。

実公平７−１３１５０号公報

従来の開閉器１００は、操作機構１０２と３個の真空バルブ１０１Ｕ，１０１Ｖ，１０１Ｗとが干渉しないように、連結部材１０３の駆動軸１０３１に沿って一列に並べて配置されている。特に、操作機構１０２は、横長の開閉器ケース１０４の長手方向の一方端部に配置されているので、従来の開閉器１００は、開閉器１００の長手方向の寸法（相配列方向の寸法）Ｌが長くなるという問題がある。

また、操作機構１０２及び連結部材１０３を、操作ハンドルＨＤの操作を３個の真空バルブ１０１Ｕ，１０１Ｖ，１０１Ｗに伝達する伝達機構と考えると、従来の開閉器１００の伝達機構は、操作ハンドルＨＤのタンブリング操作を操作機構１０２でスナップアクション動作に変換し、連結部材１０３を介してそのスナップアクション動作を３個の真空バルブ１０１Ｕ，１０１Ｖ，１０１Ｗに伝達する構成となっている。このため、従来の開閉器１００では、操作機構１０２と連結部材１０３３を互いに独立して別々に配置した構成としているので、伝達機構としてコンパクト化と構造の簡素化を図ることが困難となっていた。

また、図１３，図１４に示す開閉器１００は、三相の主回路接点が１回路分だけ設けられている例であるが、例えば、図１６に示すように、操作回路を２つ以上並列に配置して２回路以上の三相の主回路接点を備える開閉器もある。

図１６に示す開閉器１００'は、図１３に示す開閉器１００が備える、３個の真空バルブ１０１Ｕ，１０１Ｖ，１０１Ｗ、操作機構１０２及び連結部材１０３からなる主回路接点切替回路を開閉器ケース１０４内に２個並列に並べて配設した例である。この例では、開閉器ケース１０４内の上側に配置される第１の主回路接点切替回路の操作機構１０２と３個の真空バルブ１０１Ｕ，１０１Ｖ，１０１Ｗの配列順と、開閉器ケース１０４内の下側に配置される第２の主回路接点切替回路の操作機構１０２と３個の真空バルブ１０１Ｕ，１０１Ｖ，１０１Ｗの配列順とが同じになっている。これは、第１の主回路接点切替回路と第２の主回路接点切替回路の同じ相の真空バルブ１０１の開閉ロッドを導体１０３３で互いに電気的に接続する必要上、その配線を簡単にするためである。

図１６に示す開閉器１００'においては、図１３に示す開閉器１００と同様に開閉器１００'の長手方向の寸法（相配列方向の寸法）Ｌが長くなるという問題があるが、更に、開閉器１００'の短手方向の寸法（主回路接点切替回路の配列方向の寸法）Ｗも大きくなり、開閉器ケース１０４内における第１，第２の主回路接点切替回路の収容効率が悪化するという問題がある。

すなわち、開閉器１００'では、第１の主回路接点切替回路の操作機構１０２Ａと第２の主回路接点切替回路の操作機構１０２Ｂが開閉器１００'の長手方向において同じ位置に配置されているので、開閉器ケース１０４内に第１の主回路接点切替回路と第２の主回路接点切替回路とを互いに干渉しないように収納する必要がある。このため、開閉器ケース１０４内における第１，第２の主回路接点切替回路のコンパクト化が難しく、開閉器１００'の短手方向の寸法Ｗは操作機構１０２Ａの短手方向の寸法Ｗ１と操作機構１０２Ｂの短手方向の寸法Ｗ２の合計値よりも大きい寸法となるので、開閉器ケース１０４内における第１，第２の主回路接点切替回路の収容効率が悪化することになる。

上記の開閉器の小型化を阻害するという問題は、３個の真空バルブを有する主回路接点切替回路を２個以上備える三相開閉器において顕著であるが、１個の真空バルブを有する主回路接点切替回路を１又は２個以上備える単相開閉器においても、上記と同じような操作機構１０２と真空バルブ１０１の配置関係を有していれば、同様に生じる問題である。

本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、開閉器の小型化、部品点数の削減などを図ることができる開閉器の操作装置を提供することを目的とする。

本発明に係る開閉器の操作装置は、回転自在の駆動軸と、一端が駆動軸に固着され、先端部が１又は２以上の主回路接点を構成する可動接点に連結された１又は２以上の開閉レバーと、操作ハンドルのタンブリング操作をスナップアクション動作に変換して駆動軸に伝達し、当該駆動軸を、主回路接点の可動接点が当該主回路接点を構成する固定接点に接触する閉位置と可動接点が固定接点から離隔した開位置とに切り替える操作機構と、を備えた開閉器の操作装置において、操作機構は、駆動軸の開閉レバーが固着された位置と同一の位置又は駆動軸の２以上の開閉レバーが固着されている区間内の所定の位置に取り付けられている、ことを特徴とする開閉器の操作装置である。

本発明に係る開閉器の操作装置によれば、開閉器の、可動接点を備える主回路接点の配列方向における小型化を図ることができる。

上記の開閉器の操作装置において、操作機構は、基端部が駆動軸に固着された第１のレバーと、基端部が駆動軸に回動自在に支持された第２のレバーと、第１のレバーの先端部と第２のレバーの先端部との間に設けられ、両先端部を互いに逆方向に付勢する付勢部材と、基端部が操作軸に固着され、先端部が第２のレバーの先端部に連結された第３のレバーと、第１，第２のレバーの駆動軸を中心とした回動を規制する一対の回動規制部材とを含み、第１のレバーと駆動軸の操作機構と同じ位置に固着される開閉レバーとは一体的に形成されているとよい。

上記の構成によれば、開閉器の、可動接点を備える主回路接点の配列方向における小型化を図ることができる。また、第１のレバーと開閉レバーを一体的に形成するので、構成部品の点数とコストの削減を図ることができる。

また、上記の開閉器の操作装置において、第１のレバーは、基端部が第１の間隔を設けて駆動軸に固着された一対の第１のレバー板と、両第１のレバー板の先端部に取り付けられ、両第１のレバー板を連結する第１のピンとを含み、第２のレバーは、基端部が第１の間隔よりも短い第２の間隔で連結されるとともに、駆動軸の一対の第１のレバー板で挟まれた区間に回動自在に支持された一対の第２のレバー板と、両第２のレバー板の先端部に取り付けられ、両第２のレバー板を連結するとともに、第３のレバーが連結された第２のピンとを含み、付勢部材は、第１のピンと第２のピンとの間に伸縮自在に取り付けられたコイルバネで構成され、開閉レバーは、一対の第１のレバー板の基端部を屈曲させて延設されたレバー板によって構成されているとよい。

上記の構成によれば、第１のレバーを構成する一対の第１のレバー板で挟まれる部分に第２のレバーとコイルバネとが配置されるので、操作機構のスナップアクション機構をコンパクトに構成することができる。

また、上記の開閉器の操作装置において、開閉器は、三相の配電線に対応した３個の主回路接点と、当該３個の主回路接点を一括して開位置と閉位置とに切り替える操作機構とを含み主回路接点切替回路を備え、操作機構は、３個の主回路接点のいずれかの主回路接点に連結された開閉レバーが駆動軸に固着された位置と同一の位置に取り付けられているとよい。

上記の構成によれば、三相の操作機構を備える開閉器において、３個の主回路接点の配列方向における小型化を図ることができる。

また、上記の開閉器の操作装置において、開閉器は、並べて配置された２以上の主回路接点切替回路を備え、主回路接点切替回路の駆動軸における操作機構の取付位置は、隣接する主回路接点切替回路の操作機構同士が干渉しないように、互いに位置がずれているとよい。

上記の構成によれば、２個以上の三相の操作機構を備える開閉器において、３個の主回路接点の配列方向と２個以上の操作機構の配列方向の両方の方向における小型化を図ることができる。

また、上記の開閉器の操作装置において、各主回路接点切替回路の操作機構は、いずれかの相の主回路接点の可動接点に連結された開閉レバーの駆動軸への固着位置と同一の位置に取り付けられており、隣接する主回路接点切替回路の２つの操作機構は、互いに異なる相の主回路接点の可動接点に連結された開閉レバーの駆動軸への固着位置と同一の位置に取り付けられているとよい。

上記の構成によれば、２個以上の三相の操作機構を備える開閉器において、３個の主回路接点の配列方向と２個以上の操作機構の配列方向の両方の方向における小型化を図ることができる。また、操作機構と当該操作機構が取り付けられる開閉レバーとを一体化することにより、更なる小型化と構成部品の点数及びコストの削減を図ることができる。

本発明に係る開閉器の操作装置によれば、開閉器の小型化と、構成部品の点数及びコストの削減を図ることができる。
ことができる。

実施の形態１に係る開閉器の開閉器ケース内における主要部品の配置の概要を示す図で、当該開閉器を上面側から見た図 同開閉器の開閉器ケース内における主要部品の配置の概要を示す図で、当該開閉器を右側面側から見た図 同開閉器の開閉器ケースに収容される操作機構及び連結部材の具体的な構造の一例を示す斜視図 図３のＡ方向から見た同操作機構とＵ相の真空バルブの部分の構造を示す図 同開閉器が閉路状態のときの操作機構及び連結部材の状態を示す図 同開閉器が開路状態のときの操作機構及び連結部材の状態を示す図 同開閉器を閉路状態から開路状態に切り替えたときの操作機構及び連結部材の状態の変化を示す図 同開閉器の開閉器ケース内における主要部品の配置の変形例を示す図 実施の形態２に係る開閉器の開閉器ケース内における主要部品の配置の第１実施例を示す図 実施の形態２に係る開閉器の開閉器ケース内における主要部品の配置の第２実施例を示す図 実施の形態２に係る開閉器の開閉器ケース内における主要部品の配置の第３実施例を示す図 実施の形態２に係る開閉器の開閉器ケース内における主要部品の配置の第４実施例を示す図 主回路接点切替回路を１個備える従来の三相開閉器の開閉器ケース内における主要部品の配置を示す上面視の図 同三相開閉器の開閉器ケース内における主要部品の配置を示す右側面視の図 同三相開閉器の操作機構の一例をスケルトンで示した図 主回路接点切替回路を２個備える従来の三相開閉器の開閉器ケース内における主要部品の配置を示す上面視の図

以下、本発明に係る開閉器の操作装置の実施の形態について、図面を参照して説明する。なお、実施の形態において、同じ符号を付した構成要素は同様の動作を行うので、再度の説明を省略する場合がある。

（実施の形態１）
図１，図２は、実施の形態１に係る開閉器１の開閉器ケース２内における主要部品の配置を示す図で、図１は、同開閉器１を上面側から見た図、図２は、同開閉器１を正面側から見た図である。以下の説明では、図１に示すように、開閉器ケース２の正面を操作ハンドルＨＤが取り付ける側の側面とし、反対側の側面を開閉器ケース２の背面として説明する。

三相開閉器１（以下、単に「開閉器１」という。）は、Ｕ，Ｖ，Ｗの各相に対応して主回路接点を構成する３個の真空バルブ１１Ｕ，１１Ｖ，１１Ｗと、３個の真空バルブ１１Ｕ，１１Ｖ，１１Ｗの開閉動作を一括して行うための操作機構１２と、操作機構１２と３個の真空バルブ１１Ｕ，１１Ｖ，１１Ｗを連結する連結部材１３とを有している。３個の真空バルブ１１Ｕ，１１Ｖ，１１Ｗ、操作機構１２及び連結部材１３は、開閉器ケース２内に収納される、三相の主回路接点を一括して切り替える主回路接点切替回路を構成している。実施の形態１に係る開閉器１は、開閉器ケース２内に主回路接点切替回路を１回路分だけ収納した開閉器である。

３個の真空バルブ１１Ｕ，１１Ｖ，１１Ｗは、同一の構造を有しており、以下の説明で、真空バルブ１１Ｕ，１１Ｖ，１１Ｗを代表して説明する場合は、「真空バルブ１１」と称して説明する場合がある。

連結部材１３は、棒状の駆動軸１３１とその駆動軸１３１に所定の間隔を設けて固着された３個の開閉レバー１３２Ｕ，１３２Ｖ，１３２Ｗとで構成される。３個の開閉レバー１３２Ｕ，１３２Ｖ，１３２Ｗの先端に、３個の真空バルブ１１Ｕ，１１Ｖ，１１Ｗがそれぞれ連結されている。各開閉レバー１３２Ｕ，１３２Ｖ，１３２Ｗと各真空バルブ１１Ｕ，１１Ｖ，１１Ｗの連結構造は共通であり、その連結構造については、後述する。

操作機構１２は、３個の真空バルブ１１Ｕ，１１Ｖ，１１Ｗにおける可動接点１１１（図３〜図５参照）と固定接点１１２（図３〜図５参照）間の接離動作を高速で行わせるためのスナップアクション機構を備える。スナップアクション機構は、例えば、操作ハンドルのタンブリング操作によって真空バルブの開路状態と閉路状態とを切り替える場合、コイルバネなどの付勢部材を用いて操作ハンドルの操作速度や操作力とは関係なく真空バルブの開路状態と閉路状態とを瞬時に切り替える動作をさせる機構である。開閉器１のスナップアクション機構には、例えば、トグルスイッチなどで使用されるスプリング反転方式のスナップアクション機構が用いられている。このスナップアクション機構については、後述する。

操作機構１２は、駆動軸１３１の一方端部（図１では下側の端部）に固着された開閉レバー１３２Ｕと同じ位置に配設されている。より具体的には、開閉レバー１３２Ｕを操作機構１２が有する後述のトグルレバーと一体化することにより、操作機構１２と開閉レバー１３２Ｕを駆動軸１３１の同じ位置に配設している。また、図２に示すように、操作機構１２は、駆動軸１３１の上側に配置されている。なお、実施の形態１では、操作機構１２の操作軸１２１を開閉器ケース２の長手方向の一方端側の側面２Ａ（図１では下側の側面）からケース外に突出させるため、操作機構１２を開閉レバー１３２Ｕと同じ位置に配設しているが、操作機構１２は、中央の開閉レバー１３２Ｖ又は右端側の開閉レバー１３２Ｗと同じ位置に配設してもよい。

図１，図２に示すように、操作機構１２が駆動軸１３１の３個の開閉レバー１３２Ｕ，１３２Ｖ，１３２Ｗのいずれか１つと同じ位置に配置されているので、開閉器１の長手方向の寸法Ｌ'は、図１３に示した従来の開閉器１００の長手方向の寸法Ｌよりも短くなっている。

図３は、開閉器ケース２に収納される開閉器１の操作機構１２及び連結部材１３の具体的な構造の一例を示す斜視図である。図４は、図３のＡ方向から見た同操作機構１２とＵ相の真空バルブ１１Ｕの部分の構造を示す図である。図１，図２に示す部材と同一の部材には同一の符号を付している。また、図３，図４では、作図の便宜上、駆動レバー１２３と支持レバー１２４の回動を規制するストッパーと、開閉器１の状態を示す指針の指示機構は省略している。指針は、駆動レバー１２３に連結されており、駆動レバー１２３の回動に連動して回動する構成である。

開閉器ケース２に収納される操作機構１２は、操作軸１２１、操作レバー１２２
駆動レバー１２３、支持レバー１２４、バネ受けピン１２５Ａ，１２５Ｂ、支持部材１２６及びコイルバネ１２７の機械要素を含む。

操作軸１２１は、作業者が操作ハンドルＨＤを装着してタンブリング操作をすることにより回動される軸である。操作軸１２１は、例えば、一方端に操作ハンドルＨＤを着脱自在に装着するための角柱状のハンドル装着部１２１ａが突設された丸棒部材で構成されている。操作ハンドルＨＤは、例えば、棒状レバーの一方端に取っ手が回動可能に取り付けられ、他方端に操作軸１２１のハンドル装着部１２１ａに装着するための角穴が設けられたＬ字型の操作部材である。操作軸１２１は、開閉器ケース２の側面２Ａに、ハンドル装着部１２１ａを突出させて回動可能に取り付けられている。

以下の説明では、開閉器ケース２の側面２Ａから突出された操作軸１２１に対し、図３のＢ方向から見て右回りを「時計回り」と称し、左回りを「反時計回り」と称して操作ハンドルＨＤ、操作軸１２１その他の軸の回動動作を説明する。

操作レバー１２２は、操作軸１２１の回動量を増幅して後述するバネ受けピン１２５Ａに伝達する。操作レバー１２２は、例えば、所定長の板状部材で構成される。操作レバー１２２は、一方端部（図３では上側の端部）に取付穴が設けられ、その取付穴に操作軸１２１の他方端に固着されている。また、操作レバー１２２の他方端（図３では下端）には凹溝１２２Ａが設けられ、その凹溝１２２Ａにバネ受けピン１２５Ａが回動可能に連結されている。なお、凹溝１２２Ａに代えて長穴にしてもよい。

操作レバー１２２は、操作軸１２１が回動すると、その回動に応じて操作軸１２１を中心に回動し、操作レバー１２２の他方端部に連結されたバネ受けピン１２５Ａを移動させる。バネ受けピン１２５Ａは、駆動軸１３１に回動可能に取り付けられた支持レバー１２４の先端部に取り付けられているので、バネ受けピン１２５Ａは、操作レバー１２２の回動に応じて、駆動軸１３１を中心に回動する。

駆動レバー１２３は、スナップアクション機構におけるトグルレバーとＵ相の開閉レバー１３２Ｕとして機能する。駆動レバー１２３は、Ｌ字型の形状を有する一対のレバー板１２３Ａ，１２３Ｂと、両レバー板１２３Ａ，１２３Ｂを連結する連結板１２３Ｃとで構成される。連結板１２３Ｃは、所定長ｄ１の板部材であり、２枚のレバー板１２３Ａ，１２３Ｂを所定の間隔ｄ１で平行に並べた状態に保持する機能を果たす。Ｌ字型のレバー板１２３Ａ，１２３Ｂは、長片側の部分がトグルレバーとして機能し、短片側の部分がＵ相の開閉レバー１３２Ｕとして機能する部分である。

従って、駆動レバー１２３は、トグルレバーの基端とＵ相の開閉レバー１３２Ｕの基端を直交させるように一体化したものと等価な構造を有している。以下の説明では、レバー板１２３Ａ，１２３Ｂの長片側の部分を「トグルレバー部ＴＬ」と称し、レバー板１２３Ａ，１２３Ｂの短片側の部分を「開閉レバー部ＯＬ」と称して説明する。

本実施の形態１では、駆動レバー１２３の一対のレバー板１２３Ａ，１２３Ｂを直角に屈曲させたＬ字型としているが、トグルレバー部ＴＬと開閉レバー部ＯＬの角度は直角に限定されるものではなく、直角よりも大きい角度であってもよく、小さい角度であってもよい。トグルレバー部ＴＬと開閉レバー部ＯＬの角度は設計事項であり、真空バルブ１１Ｕの配設位置との関係で適切な角度が設定される。

駆動レバー１２３は、例えば、プレス加工により長方形状の金属板を、立体形状の駆動レバー１２３を平面に展開した形状に打ち抜いた後、レバー板１２３Ａ、連結板１２３Ｃ及びレバー板１２３Ｂの部分をＵ字形に折り曲げて一体的に製造されている。なお、レバー板１２３Ａ、レバー板１２３Ｂ及び連結板１２３Ｃをそれぞれ製作した後、レバー板１２３Ａ及びレバー板１２３Ｂのトグルレバー部ＴＬの先端を連結板１２３Ｃで溶接して駆動レバー１２３を組み立ててもよい。

レバー板１２３Ａ，１２３Ｂには、直角に屈曲する角部に駆動軸１３１に取り付けるための孔１２３１が穿設され、トグルレバー部ＴＬの先端部にバネ受けピン１２５Ｂを回動可能に支持するための孔１２３２が穿設され、開閉レバー部ＯＬの先端部に後述するバネ受けピン１３３を回動可能に支持するための孔１２３３が穿設されている。また、レバー板１２３Ａのトグルレバー部ＴＬの基端部には、後述するバネ受けピン１２５Ａの連結部１２５１Ａの回動を可能にするために、例えば、略三角形状の窓１２３４が設けられている。

駆動レバー１２３は、レバー板１２３Ａ，１２３Ｂの孔１２３１に駆動軸１３１を当該駆動軸１３１の所定の位置まで嵌入した後、レバー板１２３Ａ，１２３Ｂと駆動軸１３１とを溶接して、駆動軸１３１の所定の位置に固着されている。駆動軸１３１は、駆動レバー１２３が駆動軸１３１を中心に回動すると、その駆動レバー１２３の回動によって回動する。

支持レバー１２４は、バネ受けピン１２５Ａを駆動軸１３１の回りに回動可能に支持する。支持レバー１２４は、三角形状を有する一対のレバー板１２４Ａ，１２４Ｂと、両レバー板１２４Ａ，１２４Ｂを連結する円筒状の連結軸１２４Ｃとで構成される。連結軸１２４Ｃは、駆動軸１３１の外径よりも大きい内径を有する円筒部材である。連結軸１２４Ｃの長さｄ２（図４参照）は、駆動レバー１２３のレバー板１２３Ａ，１２３Ｂの間隔ｄ１（図４参照）よりも短い。連結軸１２４Ｃは、２枚のレバー板１２４Ａ，１２４Ｂを所定の間隔ｄ２で平行に並べた状態に支持するとともに、レバー板１２４Ａ，１２４Ｂを駆動軸１３１に回動可能に取り付ける機能を果たす。

レバー板１２４Ａ，１２４Ｂは、基端部に連結軸１２４Ｃの外径よりも大きい孔が穿設され、先端部にバネ受けピン１２５Ａの両端部の外径よりも大きい孔が穿設されている。支持レバー１２４は、レバー板１２４Ａの孔に連結軸１２４Ｃの一方端を嵌入し、レバー板１２４Ｂの孔に連結軸１２４Ｃの他方端を嵌入した後、連結軸１２４Ｃの両端をレバー板１２４Ａとレバー板１２４Ｂとに溶接して組み立てられている。

支持レバー１２４は、駆動レバー１２３の内側にレバー板１２３Ａ，１２３Ｂの孔１２３１と連結軸１２４Ｃの軸方向の穴とを合わせるように配置し、駆動軸１３１を孔１２３１及び連結軸１２４Ｃの穴に通すことにより駆動軸１３１のレバー板１２３Ａとレバー板１２３Ｂとで挟まれた部分に回動可能に取り付けられている。

バネ受けピン１２５Ａ，１２５Ｂと支持部材１２６は、コイルバネ１２７を駆動レバー１２３のトグルレバー部ＴＬの先端部と支持レバー１２４の先端部との間に伸縮可能に支持する。バネ受けピン１２５Ａとバネ受けピン１２５Ｂは、コイルバネ１２７の両端を受けるバネ受け座としても機能する。支持部材１２６は、例えば、棒部材からなり、コイルバネ１２７をバネ受けピン１２５Ａとバネ受けピン１２５Ｂとの間に収縮した状態で固定する。

バネ受けピン１２５Ｂは、棒部材からなり、その棒部材の両端部に中央部よりも径の小さい円柱状の支持部１２５１（図４参照）を有し、その棒部材の中央部にコイルバネ１２７の上端を受けるバネ受け部１２５２（図４参照）を有している。支持部１２５１の径は、レバー板１２３Ａ，１２３Ｂのトグルレバー部ＴＬに設けられた孔１２３２の径よりも僅かに小さく設定されている。バネ受け部１２５２は、棒部材の円柱状の側面を側面視で凹形状に切り欠いて形成されている。バネ受け部１２５２の平坦な底面の中央に支持部材１２６を取り付けるための貫通孔（図３，図４では見えていない。）が穿設されている。

バネ受けピン１２５Ａは、バネ受けピン１２５Ｂと同様の構造を有しているが、バネ受けピン１２５Ｂのレバー板１２３Ａ側の支持部１２５１に、操作レバー１２２に連結するための連結部１２５１Ａが延設されている点がバネ受けピン１２５Ｂと異なる。

コイルバネ１２７は、操作機構１２のスナップアクションの駆動源となる機械要素である。コイルバネ１２７は、例えば、支持部材１２６をバネ受けピン１２５Ｂのバネ受け部１２５２の孔に通して支持部材１２６の頭部をバネ受けピン１２５Ｂに溶接した後、当該支持部材１２６の軸にコイルバネ１２７を嵌入し、当該支持部材１２６の先端部をバネ受けピン１２５Ａのバネ受け部１２５２の孔に通すことにより、図４に示すように、バネ受けピン１２５Ａとバネ受けピン１２５Ｂとの間に取り付けられている。コイルバネ１２７は、バネ受けピン１２５Ａ，１２５Ｂにそれぞれ外向きのバネ力が付与されるように、バネ受けピン１２５Ａとバネ受けピン１２５Ｂとの間に圧縮して取り付けられている。

支持部材１２６の先端部は、バネ受けピン１２５Ａのバネ受け部１２５２の孔に遊嵌されており、操作機構１２のスナップアクション動作に応じてバネ受けピン１２５Ａとバネ受けピン１２５Ｂとの間の距離が変化可能になっている。従って、操作機構１２のスナップアクション動作においては、バネ受けピン１２５Ａとバネ受けピン１２５Ｂとの間の距離の変化に応じてコイルバネ１２７が伸縮する。

バネ受けピン１２５Ａとバネ受けピン１２５Ｂとの間に伸縮可能にコイルバネ１２７を取り付けたユニットは、駆動レバー１２３と支持レバー１２４との間に取り付けられている。ユニットのバネ受けピン１２５Ｂ側は、バネ受けピン１２５Ｂの両端の支持部１２５１をレバー板１２３Ａ，１２３Ｂのトグルレバー部ＴＬに設けられた２つの孔１２３２にそれぞれ遊嵌させて駆動レバー１２３に取り付けられている。

一方、ユニットのバネ受けピン１２５Ａ側は、バネ受けピン１２５Ａの一方の支持部１２５１をレバー板１２４Ｂに設けられた孔に遊嵌させ、他方の支持部１２５１は、連結部１２５１Ａを駆動レバー１２３のレバー板１２３Ａの窓１２３４から側板２Ａ側に突出させた状態でレバー板１２４Ａに設けられた孔に遊嵌させて支持レバー１２４に取り付けられている。そして、レバー板１２３Ａの窓１２３４から駆動レバー１２３の外側に突出させたバネ受けピン１２５Ａの連結部１２５１Ａには操作レバー１２２の先端部が回動可能に連結されている。

次に、連結部材１３の構造について、説明する。

連結部材１３の駆動軸１３１は丸棒部材からなり、両端部が開閉器ケース２の長手方向の両端の側面２Ａ，２Ｂに回動可能に取り付けられている。両側面２Ａ，２Ｂの内側の駆動軸１３１が取り付けられる位置には軸受２１が取り付けられており、駆動軸１３１の両端は、各軸受２１に回動可能に支持されている。

連結部材１３のＵ相の開閉レバー１３２Ｕは一対のレバー板で構成され、各レバー板は、上述したように駆動レバー１２３のレバー板１２３Ａ，１２３Ｂに一体的に形成されている。連結部材１３のＶ相，Ｗ相の開閉レバー１３２Ｖ，１３２Ｗは、同一の構成を有し、駆動レバー１２３のレバー板１２３Ａ，１２３Ｂの間隔ｄ１と略同一の間隔で平行に配置される帯状の一対のレバー板１３２１，１３２２で構成される。レバー板１３２１，１３２２の基端部には駆動軸１３１の径と略同一の孔１３２ａが穿設され、先端部には、後述するバネ受けピン１３３の円柱状の支持部１３３１の径と略同一の孔１３２ｂが穿設されている。

Ｕ相，Ｖ相，Ｗ相の３個の開閉レバー１３２Ｕ，１３２Ｖ，１３２Ｗは、駆動軸１３１上に等間隔Ｄで固着されている。Ｕ相の開閉レバー１３２Ｕは、駆動レバー１２３のレバー板１２３Ａ，１２３Ｂの開閉レバー部ＯＬに設けられているので、Ｕ相の開閉レバー１３２Ｕの駆動軸１３１における固着位置は、駆動軸１３１上の駆動レバー１２３の固着位置と同じである。Ｖ相の開閉レバー１３２Ｖは、駆動軸１３１の駆動レバー１２３が固着された位置から側板２Ｂ側に所定の間隔Ｄだけ離れた位置に固着され、Ｗ相の開閉レバー１３２Ｗは、駆動軸１３１の開閉レバー１３２Ｖが固着された位置から更に側板２Ｂ側に所定の間隔Ｄだけ離れた位置に固着されている。

より正確には、駆動軸１３１における駆動レバー１２３の固着位置をレバー板１２３Ａとレバー板１２３Ｂの間の中間位置で定義し、駆動軸１３１におけるＶ相，Ｗ相の開閉レバー１３２Ｖ，１３２Ｗの固着位置をレバー板１３２１とレバー板１３２２の間の中間位置で定義すると、Ｖ相の開閉レバー１３２Ｖのレバー板１３２１は、駆動軸１３１上の、駆動レバー１２３のレバー板１２３Ａから側板２Ｂ側に間隔Ｄだけ離れた位置に固着され、開閉レバー１３２Ｖのレバー板１３２２は、そのレバー板１３２１から側板２Ｂ側に間隔ｄ１だけ離れた位置に固着されている。また、Ｗ相の開閉レバー１３２Ｗのレバー板１３２１は、駆動軸１３１上の、駆動レバー１２３のレバー板１２３Ａから側板２Ｂ側に間隔２Ｄだけ離れた位置に固着され、開閉レバー１３２Ｗのレバー板１３２２は、そのレバー板１３２１から側板２Ｂ側に間隔ｄ１だけ離れた位置に固着されている。

Ｖ相，Ｗ相の開閉レバー１３２Ｖ，１３２Ｗは、各レバー板１３２１，１３２２の孔１３２ａに駆動軸１３１を通して各レバー板１３２１，１３２２を上述の各固着位置に設定した後、例えば、溶接により駆動軸１３１に固着されている。

Ｕ相の開閉レバー１３２Ｕに相当する駆動レバー１２３の開閉レバー部ＯＬの先端部には、レバー板１２３Ａ，１２３Ｂの間にバネ受けピン１３３が回動可能に取り付けられている。Ｕ相，Ｗ相の開閉レバー１３２Ｕ，１３２Ｗの先端部にも、レバー板１３２１，１３２２の間にバネ受けピン１３３が回動可能に取り付けられている。３個の開閉レバー１３２Ｕ，１３２Ｖ，１３２Ｗの先端部に取り付けられているバネ受けピン１３３は、同一の形状及び寸法を有している。

バネ受けピン１３３は、棒部材からなり、その棒部材の両端部に中央部よりも径の小さい円柱状の支持部１３３１を有し、その棒部材の中央部にワイプバネ１３４の上端を受けるバネ受け部１３３２を有している（図４参照）。ワイプバネ１３４は、真空バルブ１１の可動接点１１１を固定接点１１２に接触させるときに所定の接触荷重を与えるための付勢部材である。支持部１３３１の径は、レバー板１３２１，１３２２の先端部に設けられた孔１３２ｂの径よりも僅かに小さく設定されている。バネ受け部１３３２は、棒部材の円柱状の側面を側面視で凹形状に切り欠いて形成されている。バネ受け部１３３２の平坦な底面の中央に貫通孔（図３，図４では見えていない。）が穿設されている。

なお、バネ受けピン１３３にバネ受け部１３３２を形成せず、バネ受けピン１３３の下側にバネ受け座１１６と対になるバネ受け座を介装し、そのバネ受け座とバネ受け座１１６とでワイプバネ１３４を挟み込む構成にしてもよい。

駆動レバー１２３の開閉レバー部ＯＬ（Ｕ相の開閉レバー１３２Ｕ）、Ｖ相の開閉レバー１３２Ｖ及びＷ相の開閉レバー１３２Ｗの各先端に真空バルブ１１Ｕ，１１Ｖ，１１Ｗが取り付けられている。３個の真空バルブ１１Ｕ，１１Ｖ，１１Ｗの３個の開閉レバー１３２Ｕ，１３２Ｖ，１３２Ｗへの取付構造は同一であるので、以下では、Ｕ相の真空バルブ１１Ｕの駆動レバー１２３の開閉レバー部ＯＬ（Ｕ相の開閉レバー１３２Ｕ）への取付構造について説明する。

真空バルブ１１Ｕは、円筒状の真空容器１１０と、可動接点１１１と、固定接点１１２と、開閉ロッド１１３と、固定ロッド１１４とを有する。可動接点１１１、固定接点１１２、開閉ロッド１１３及び固定ロッド１１４は、導電性を有する。

開閉ロッド１１３は、真空容器１１０の上面に上下動可能に取り付けられ、開閉ロッド１１３の下端に可動接点１１１が取り付けられている。固定ロッド１１４は、真空容器１１０の下面に固定的に取り付けられ、固定ロッド１１４の上端に固定接点１１２が取り付けられている。開閉ロッド１１３と固定ロッド１１４は、真空容器１１０内の中央部で可動接点１１１と固定接点１１２とが向かい合うように、真空容器１１０に取り付けられている。

真空容器１１０の下面から引き出された固定ロッド１１４は、図示を省略しているが、電源変電所に繋がるＵ相の配電線が接続されている。真空容器１１０の上面から引き出された開閉ロッド１１３の上端は絶縁継手１１５を介して開閉レバー１３２のバネ受けピン１３３に取り付けられている。絶縁継手１１５は、上面にすり鉢状の凹部１１５Ａが形成された円筒状の碍子などからなる絶縁部材であり、絶縁継手１１５の下部に開閉ロッド１１３の上端部が埋設されている。開閉ロッド１１３の真空容器１１０と絶縁継手１１５との間に配線接続部１１３Ａが設けられ、その配線接続部１１３Ａに、図示を省略しているが、負荷に繋がるＵ相の配電線が接続されている。

絶縁継手１１５の凹部１１５Ａの底面には、ワイプバネ１３４を受けるためのバネ受け座１１６（図４参照）が固定されており、そのバネ受け座１１６の位置に丸棒等からなる連結軸１１７が埋設されている。絶縁継手１１５内では開閉ロッド１１３と連結軸１１７とは絶縁されている。連結軸１１７の上端部にはネジが切られたネジ部が設けられ、連結軸１１７は、その上端部をバネ受けピン１３３のバネ受け部１３３２に設けられた貫通孔に嵌入し、バネ受けピン１３３から突出したネジ部にナット１１８とロックナット１１９を螺合してバネ受けピン１３３に連結されている。

ワイプバネ１３４は、連結軸１１７をバネ受けピン１３３に連結する際、連結軸１１７に嵌め込み、絶縁継手１１５の凹部１１５Ａ内のバネ受け座１１６とバネ受けピン１３３との間に圧縮した状態で取り付けられている。ワイプバネ１３４の圧縮量は、連結軸１１７におけるナット１１８の締結位置を調節することによって調節される。連結軸１１７におけるナット１１８の締結位置はロックナット１１９によりロックされ、ナット１１８が連結軸１１７から外れることはない。

駆動軸１３１の回動により駆動レバー１２３の開閉レバー部ＯＬのバネ受けピン１３３を下降させると、その下降力がワイプバネ１３４を介して絶縁継手１１５に伝達され、当該絶縁継手１１５が下降する。絶縁継手１１５が下降することにより開閉ロッド１１３の下端に取り付けられた可動接点１１１が下降し、固定接点１１２に接触する。バネ受けピン１３３は可動接点１１１が固定接点１１２に接触した後も所定の位置（以下、「閉位置」という。）まで下降するので、これによりワイプバネ１３４が圧縮され、可動接点１１１がワイプバネ１３４のバネ力により所定の接触荷重が付与された状態で固定接点１１２と接触して、真空バルブ１１Ｕは閉路状態に保持される。

一方、駆動軸１３１の回動により駆動レバー１２３の開閉レバー部ＯＬのバネ受けピン１３３を上昇させると、その上昇力が連結軸１１７を介して絶縁継手１１５に伝達され、当該絶縁継手１１５が上昇する。絶縁継手１１５が上昇することにより開閉ロッド１１３の下端に取り付けられた可動接点１１１が上昇し、固定接点１１２との接触状態が解除される。バネ受けピン１３３は可動接点１１１が固定接点１１２から離れた後も所定の位置（以下、「開位置」という。）まで上昇するので、これにより可動接点１１１が固定接点１１２から離れた状態に保持される。すなわち、真空バルブ１１Ｕは開路状態に保持される。

次に、開閉器１の開閉動作について、図５〜図７を用いて説明する。

図５，図６は、開閉器１の操作機構１２、連結部材１３及び真空バルブ１１の構成をスケルトンで示した図である。図５は、開閉器１が閉路状態のときの操作機構１２、連結部材１３及び真空バルブ１１の状態を示す図、図６は、開閉器１が開路状態のときの操作機構１２、連結部材１３及び真空バルブ１１の状態を示す図である。なお、開閉レバー１３２Ｕ〜１３２Ｗは、一対のレバー板１３２１，１３２２で構成されるが、図５，図６に示すスケルトン図では、開閉レバー１３２Ｕ〜１３２Ｗを１本の線で示している。一方、駆動レバー１２３のトルクレバー部ＴＬと支持レバー１２４の部分は、操作機構１２のスナップアクション機構が分かるように、駆動レバー１２３の一対のレバー板１２３Ａ，１２３Ｂと支持レバー１２４の一対のレバー板１２４Ａ，１２４Ｂの骨格を示している。

図７は、開閉器１を閉路状態から開路状態に切り替えたときの操作機構１２、連結部材１３及び真空バルブ１１の状態の変化を示す図で、図５，図６のＢ方向から見た図である。図７（ａ）は、開閉器１が閉路状態のときの駆動レバー１２３、支持レバー１２４、開閉レバー１３２及び真空バルブ１１の状態を示す図、図７（ｂ）は、支持レバー１２４が死点位置に移動したときの駆動レバー１２３、支持レバー１２４、開閉レバー１３２及び真空バルブ１１の状態を示す図、図７（ｃ）は、開閉器１が開路状態になったときの駆動レバー１２３、支持レバー１２４、開閉レバー１３２及び真空バルブ１１の状態を示す図である。

図示省略の指針が「入」の位置に設定されている状態では開閉器１が閉路状態になっており、操作機構１２、連結部材１３及び真空バルブ１１の構成は、図５に示す状態となっている。

開閉器１の閉路状態では、図７（ａ）に示すように、駆動軸１３１と駆動レバー１２３のバネ受けピン１２５Ｂを結ぶ直線Ｍ（駆動レバー１２３のトルクレバー部ＴＬの軸方向に相当する線）に対して支持レバー１２４のバネ受けピン１２５Ａが反時計回りに回動した位置（図７（ａ）では左側）にあるので、コイルバネ１２７のバネ力は、バネ受けピン１２５Ａには反時計回りに回動する方向に作用し、バネ受けピン１２５Ｂには時計回りに回動する方向に作用する。このため、支持レバー１２４は、駆動軸１３１を中心に反時計回りに回動し、ストッパー１２９に当接した位置で停止し、駆動レバー１２３は、駆動軸１３１を中心に時計回りに回動し、ストッパー１２８に当接した位置で停止している。

駆動レバー１２３の時計回りの回動により駆動軸１３１が時計回りに回動するので、３個の開閉レバー１３２Ｕ，１３２Ｖ，１３２Ｗが駆動軸１３１を中心に時計回りに回動し、各開閉レバー１３２Ｕ，１３２Ｖ，１３２Ｗの先端部に取り付けられたバネ受けピン１３３は所定の「閉」位置に下降する。バネ受けピン１３３の下降によりワイプバネ１１７及び開閉ロッド１１３が下降して真空バルブ１１内では可動接点１１１が下降するが、可動接点１１１は、バネ受けピン１３３が「閉」位置に到達する前に固定接点１１２に接触する。可動接点１１１が固定接点１１２に接触すると、絶縁継手１１５の下降は停止するので、その後はバネ受けピン１３３がワイプバネ１３４を圧縮しながら「閉」位置まで下降する。

従って、バネ受けピン１３３が「閉」位置に停止している状態（開閉器１の閉路状態）では、圧縮されたワイプバネ１３４のバネ力が可動接点１１１に付与されるので、可動接点１１１と固定接点１１２とは所定の荷重が付加された状態で接触している。

開閉器１の閉路状態から操作ハンドルＨＤを反時計回りに回動すると、その回動力が操作軸１２１及び操作レバー１２２に伝達され、操作軸１２１の軸回りの回動に応じて操作レバー１２２が操作軸１２１を中心に反時計回りに回動する。操作レバー１２２の反時計回りの回動により操作レバー１２２の先端に連結されたバネ受けピン１２５Ａが操作軸１２１の回りを反時計回りに移動し、これにより支持レバー１２４は、駆動軸１３１を中心に時計回りに回動する。

図７（ａ）に示す閉路状態から支持レバー１２４が駆動軸１３１を中心に時計回りに回動すると、バネ受けピン１２５Ａが直線Ｍに近付くように移動する。直線Ｍは、駆動レバー１２３のトルクレバー部ＴＬの軸方向に相当する線であるが、トルクレバー部ＴＬの先端部に取り付けられたバネ受けピン１２５Ｂにはコイルバネ１２７のバネ力が時計回りに作用し、駆動レバー１２３はストッパー１２８の当接位置で停止しているので、操作ハンドルＨＤの反時計回りの回動に応じてバネ受けピン１２５Ａは直線Ｍに近接する。

図７（ｂ）に示すように、バネ受けピン１２５Ａが直線Ｍ上に位置する状態になると、開閉器１は、バネ受けピン１２５Ａとバネ受けピン１２５Ｂに作用するコイルバネ１２７のバネ力はそれぞれ直線Ｍに沿う各ピンから外側の方向となり、バネ受けピン１２５Ａ及びバネ受けピン１２５Ｂの駆動軸１３１の回りの移動力が発生しない状態（死点位置の状態）となる。

そして、更なる操作ハンドルＨＤの反時計回りの回動に応じてバネ受けピン１２５Ａが死点位置を超え、直線Ｍに対して時計回りに回動した位置に移動すると、コイルバネ１２７の姿勢がバネ受けピン１２５Ａ及びバネ受けピン１２５Ｂに作用するバネ力の方向が反転する姿勢に切り替わる。このコイルバネ１２７のバネ力の方向の切り替わりにより、駆動レバー１２３は、駆動軸１３１を中心にストッパー１２９に当接する位置まで瞬時に反時計回りに回動する。この駆動レバー１２３の回動により駆動軸１３１及び３個の開閉レバー１３２Ｕ，１３２Ｖ，１３２Ｗが反時計回りに回動して開閉レバー１３２Ｕ，１３２Ｖ，１３２Ｗの先端部に取り付けられたバネ受けピン１３３が所定の「開」位置に上昇し、開閉器１は、図７（ｃ）に示すように、開路状態となる。

バネ受けピン１３３が「閉」位置から「開」位置に上昇するときは、最初、バネ受けピン１３３がナット１１８に当接するまで上昇し、その後にバネ受けピン１３３の上昇に応じて連結軸１１７、絶縁継手１１５及び開閉ロッド１１３が上昇して可動接点１１１と固定接点１１２との接触が解除される。そして、バネ受けピン１３３が「開」位置に上昇すると、真空バルブ１１内では可動接点１１１と固定接点１１２とが所定の間隔で離隔した状態に保持される。

なお、指針は、駆動軸１３１の回動操作に応じて「入」の位置から「切」の位置の方向に回動するが、バネ受けピン１２５Ａが死点位置を越えると、コイルバネ１２７のバネ力により駆動軸１３１が真空バルブ１１を開路状態とする「開」位置まで瞬時に回動するので、その駆動軸１３１の瞬時の回動に応じて指針も瞬時に「切」の位置に回動する。

開閉器１を開路状態から閉路状態に切り替える場合は、上述した閉路状態から開路状態に切り替える場合の動作と逆の動作（図７（ｃ）の状態から図７（ｂ）の状態）を経由して図７（ａ）の状態に変化する動作）をすることによって、開閉器１は瞬時に開路状態から閉路状態に切り替えられる。この切替え動作は、閉路状態から閉路状態に切り替える場合の動作と基本的に同じであるから、その説明は省略する。

以上説明したように、本実施の形態に係る開閉器１によれば、駆動軸１３１の３個の開閉レバー１３２Ｕ，１３２Ｖ，１３２Ｗの取付位置と同じ位置に操作機構１２を配置しているので、開閉器１の長手方向（（相配列方向）の長さＬ'を従来の開閉器１００の駆動軸１０３１の長手方向（（相配列方向）の長さＬよりも短くすることができる。

また、操作機構１２の駆動レバー１２３とＵ相の開閉レバー１３２Ｕを一体化しているので、構成部品の点数とコストの削減を図ることができる。

上記の実施の形態１では、駆動軸１３１において、当該駆動軸１３１の軸方向に一列に配列される３個の真空バルブ１１Ｕ，１１Ｖ，１１Ｗに対して一方端側のＵ相の真空バルブ１１Ｕに連結される開閉レバー１３２Ｕと同一の位置に操作機構１２を配置する構成としたが、操作機構１２の配置は、他方端側のＷ相の真空バルブ１１Ｗに連結される開閉レバー１３２Ｗと同一の位置であってもよい。

また、操作機構１２の配置は、図８に示すように、中間のＶ相の真空バルブ１１Ｖに連結される開閉レバー１３２Ｖと同一の位置であってもよい。Ｕ相又はＷ相の開閉レバー１３２Ｕ，１３２Ｗと同一の位置に操作機構１２を配置する場合は、図３に示したように、操作機構１２の操作軸１２１を開閉器ケース２の側板２Ａ又は側板２Ｂから外部に引き出せばよい。

一方、Ｖ相の開閉レバー１３２Ｖと同一の位置に操作機構１２を配置する場合は、例えば、図８（ｂ）に示すように、開閉器１−Ａの側板２Ａの内側に軸受１２１Ａを設け、操作軸１２１を側板２Ａ側に延長し、軸受１２１Ａによって回動可能に支持して側板２Ａの外側に引き出すようにすればよい。もちろん、開閉器１−Ａの形状を直方体形状ではなく、例えば、上面側を操作機構１２の駆動軸１３１よりも上側に突出する部分だけを突出させるように段差のある形状にし、その段差の部分の側板から操作軸１２１を開閉器ケース２の外部に引き出すようにしてもよい。

なお、実施の形態１では、一列に配置される３個の真空バルブ１１を、図１の左側からＵ相、Ｖ相、Ｗ相の真空バルブ１１Ｕ，１１Ｖ，１１Ｗに対応付けた例で説明したが、３個の真空バルブ１１とＵ相、Ｖ相、Ｗ相の対応関係は、３個の真空バルブ１１と三相の配電線との接続関係により決まるから図１の例に限定されるものではない。例えば、図１の３個の真空バルブ１１が左側からＷ相、Ｖ相、Ｕ相に対応付けられている場合は、操作機構１２は、Ｗ相の真空バルブ１１Ｗに連結される開閉レバー１３２Ｗと同一の位置に配置された構成となる。

（実施の形態２）
図９〜図１２は、実施の形態２に係る開閉器１−Ｂ〜１−Ｅの開閉器ケース２内における主要部品の配置の示す図で、当該開閉器１−Ｂ〜１−Ｅを上側から見た図である。

実施の形態１に係る開閉器１，１−Ａは、開閉器ケース２内に３個の真空バルブ１１Ｕ，１１Ｖ，１１Ｗ、操作機構１２及び連結部材１３を含む主回路接点切替回路を１個だけ収納した開閉器であったが、実施の形態２に係る開閉器１−Ｂ〜１−Ｅは、開閉器ケース２内に主回路接点切替回路を２個収納した開閉器である。

図９に示す開閉器１−Ｂは、図１に示す３個の真空バルブ１１Ｕ，１１Ｖ，１１Ｗ、操作機構１２及び連結部材１３からなる主回路接点切替回路（以下、「第１の主回路接点切替回路」という。）と同一構成の主回路接点切替回路（以下、「第２の主回路接点切替回路」という。）を、上面視で１８０度回転させ、第１の主回路接点切替回路の駆動軸１３１（図９の右側の駆動軸１３１）と第２の主回路接点切替回路の駆動軸１３１（図９の左側の駆動軸１３１）とが隣接するように、第１の主回路接点切替回路に並べて配置し、第１，第２の主回路接点切替回路を開閉器ケース２内に収納したものである。

開閉器１−Ｂでは、第１の主回路接点切替回路の駆動軸１３１と第２の主回路接点切替回路の駆動軸１３１が開閉器ケース２の中央寄りに配置され、第１の主回路接点切替回路の３個の開閉器バルブ１１Ｕ，１１Ｖ，１１Ｗと第２の主回路接点切替回路の３個の開閉器バルブ１１Ｕ，１１Ｖ，１１Ｗとが開閉器ケース２の側壁寄りに配置されている。そして、第１の主回路接点切替回路の３個の開閉器バルブ１１と第２の主回路接点切替回路の３個の開閉器バルブ１１は、開閉器ケース２の長手方向における相順が一致するように各開閉器バルブ１１の相が設定されている。

すなわち、第１の主回路接点切替回路は、図９において、下側から上側に操作機構１２Ａ（Ｕ相の開閉器バルブ１１Ｕ）、Ｖ相の開閉器バルブ１１Ｖ、の順に操作機構１２Ａと３個の開閉器バルブ１１が配置されるように、開閉器ケース２内に収納され、第２の主回路接点切替回路は、図９において、下側から上側にＵ相の開閉器バルブ１１Ｕ、Ｖ相の開閉器バルブ１１Ｖ、操作機構１２Ｂ（Ｗ相の開閉器バルブ１１Ｗ）の順に操作機構１２Ｂと３個の開閉器バルブ１１が配置されるように、開閉器ケース２内に収納されている。そして、第１の主回路接点切替回路と第２の主回路接点切替回路の同じ相の真空バルブ１１の開閉ロッド１１３は導体１３５で互いに電気的に接続されている。

一方、図１０に示す開閉器１−Ｃは、開閉器１−Ｂに対して、開閉器ケース２内の幅方向（図１０の左右方向）における第１の主回路接点切替回路と第２の主回路接点切替回路の配置を左右入れ替え、第２の主回路接点切替回路の操作軸１２１の引き出し位置を開閉器ケース２の側板２Ａ側に変更したものである。開閉器１−Ｃでは、図１０で右側に配置された第２の主回路接点切替回路の操作軸１２１を側板２Ａ側から開閉器ケース２の外部に引き出すようにしているので、側板２Ａの内側に軸受１２１Ａを設け、操作軸１２１を側板２Ａ側に延長し、軸受１２１Ａによって回動可能に支持して側板２Ａの外側に引き出す構成となっている。なお、図９に示す開閉器１−Ｂでも、開閉器１−Ｃと同様の構成によって、図９で左側に配置された第２の主回路接点切替回路の操作軸１２１を側板２Ａ側から開閉器ケース２の外部に引き出すようにしてもよい。

開閉器１−Ｃでは、図１０で左側に配置された第１の主回路接点切替回路の３個の開閉器バルブ１１Ｕ，１１Ｖ，１１Ｗと図１０で右側に配置された第２の主回路接点切替回路の３個の開閉器バルブ１１Ｕ，１１Ｖ，１１Ｗとが開閉器ケース２の中央寄りに配置され、第１の主回路接点切替回路の駆動軸１３１と第２の主回路接点切替回路の駆動軸１３１が開閉器ケース２の側壁寄りに配置されている。そして、開閉器１−Ｃでも第１の主回路接点切替回路と第２の主回路接点切替回路の同じ相の真空バルブ１１の開閉ロッド１１３は導体１３５で互いに電気的に接続されている。

図１１に示す開閉器１−Ｄは、図１に示す３個の真空バルブ１１Ｕ，１１Ｖ，１１Ｗ、操作機構１２及び連結部材１３からなる主回路接点切替回路を２個幅方向に並べて開閉器ケース２内に収納したものである。開閉器１−Ｂ，１−Ｃでは、第１の主回路接点切替回路の操作機構１２Ａと第２の主回路接点切替回路の操作機構１２Ｂが互いに異なる相の開閉レバー１３２の位置に設けられているが、開閉器１−Ｄでは、第１の主回路接点切替回路（図１１では左側に配置された主回路接点切替回路）の操作機構１２Ａと第２の主回路接点切替回路（図１１では右側に配置された主回路接点切替回路）の操作機構１２Ｂが互いに同じ相（図１１ではＵ相）の開閉レバー１３２の位置に設けられている。

図１１に示す例では、第１の主回路接点切替回路と第２の主回路接点切替回路の上面視での形が同一となるように配置しているが、図９，図１０に示されるように、第１の主回路接点切替回路と第２の主回路接点切替回路の上面視での形状が互いに鏡像の関係となる形に配置してもよい。開閉器１−Ｄでも第１の主回路接点切替回路と第２の主回路接点切替回路の同じ相の真空バルブ１１の開閉ロッド１１３は導体１３５で互いに電気的に接続されている。

図１２に示す開閉器１−Ｅは、図１１に示す開閉器１−Ｄにおいて、第２の主回路接点切替回路の操作機構１２Ｂの位置をＶ相の開閉レバー１３２の位置に変更したものである。開閉器１−Ｅでは、側板２Ａの内側に軸受１２１Ａを設け、操作軸１２１を側板２Ａ側に延長し、軸受１２１Ａによって回動可能に支持して側板２Ａの外側に引き出す構成にしている。その他の点は、開閉器１−Ｄと同じである。

実施の形態２に係る開閉器１−Ｂ〜１−Ｅの第１の主回路接点切替回路及び第２の主回路接点切替回路における主回路接点の切替動作は、図５〜図７を用いて説明した実施の形態１に係る開閉器１の主回路接点の切替動作と同じであるので、その説明は省略する。

図９，図１０に示す例では、第１の主回路接点切替回路の操作機構１２Ａと第２の主回路接点切替回路の操作機構１２Ｂとが開閉器ケース２の長手方向における両端部にそれぞれ配置されるようにし、図１２に示す例では、操作機構１２Ａと操作機構１２ＢをそれぞれＵ相の開閉レバー１３２ＵとＶ相の開閉レバー１３２Ｖの位置に配置しているが、操作機構１２Ａを配置する相と操作機構１２Ｂを配置する相の組み合わせはこれらに限定されるものではない。すなわち、操作機構１２Ａと操作機構１２Ｂを配置する相を（操作機構１２Ａを配置する相，操作機構１２Ｂを配置する相）とすると、操作機構１２Ａを配置する相と操作機構１２Ｂを配置する相の組み合わせは、（Ｕ相，Ｖ相）,（Ｕ相，Ｗ相）,（Ｖ相，Ｕ相）,（Ｖ相，Ｗ相）,（Ｗ相，Ｕ相）,（Ｗ相，Ｖ相）の組合せのいずれであってもよい。

実施の形態２に係る開閉器１−Ｂ〜１−Ｅにおいても、第１，第２の主回路接点切替回路の操作機構１２Ａ，１２Ｂを駆動軸１３１の３個の開閉レバー１３２Ｕ，１３２Ｖ，１３２Ｗのいずれかの取付位置と同じ位置に配置しているので、開閉器１−Ｂ〜１−Ｅの長手方向（相配列方向）の長さＬ'を従来の開閉器１００の長手方向（相配列方向）の長さＬよりも短くすることができる。また、第１，第２の主回路接点切替回路を構成する部品の点数とコストの削減を図ることができる。

更に、実施の形態２に係る開閉器１−Ｂ，１−Ｃ，１−Ｅにおいては、第１の主回路接点切替回路の駆動軸１３１における操作機構１２Ａの配置位置と第２の主回路接点切替回路の駆動軸１３１における操作機構１２Ｂの配置位置とをずらして操作機構１２Ａと操作機構１２Ｂとが干渉しないようにしているので、開閉器１−Ｂ，１−Ｃ，１−Ｅの短手方向（主回路接点切替回路の配列方向）の長さＷ'を従来の開閉器１００の短手方向（主回路接点切替回路の配列方向）の長さＷよりも短くすることができる。

なお、実施の形態２に係る開閉器１−Ｂ〜１−Ｅの特徴的な構成を３個以上の主回路接点切替回路を備える開閉器に適用できることは言うまでもない。従って、本発明に係る構成を３個以上の主回路接点切替回路を備える開閉器に適用すれば、開閉器１の小型化、部品点数及びコストの削減を図ることができる。

なお、上記の実施の形態１，２では、三相の開閉器の場合、駆動軸１３１上の操作機構１２の配設位置をいずれかの相の開閉レバー１３２の位置に合わせるようにしているが、駆動軸１３１上に配列された３個の開閉レバー１３２に挟まれた区間の任意の位置に操作機構１２を配設するようにしてもよい。例えば、操作機構１２を駆動軸１３１の、Ｕ相の開閉レバー１３２ＵとＶ相の開閉レバー１３２Ｖの間やＶ相の開閉レバー１３２ＶとＷ相の開閉レバー１３２Ｗの間に配置するようにしてもよい。

１，１−Ａ，１−Ｂ，１−Ｃ，１−Ｄ，１−Ｄ，１−Ｅ 開閉器
１１，１１Ｕ，１１Ｖ，１１Ｗ 真空バルブ
１１１ 可動接点
１１２ 固定接点
１１３ 開閉ロッド
１１３Ａ 配線接続部
１１４ 固定ロッド
１１５ 絶縁継手
１１５Ａ 凹部
１１６ バネ受け座
１１７ 連結軸
１１８ ナット
１１９ ロックナット
１２，１２Ａ，１２Ｂ 操作機構
１２１ 操作軸
１２１Ａ 軸受
１２２ 操作レバー（第３のレバー）
１２３ 駆動レバー
１２３Ａ，１２３Ｂ レバー板（第１のレバー板）
１２３Ｃ 連結板
１２３１，１２３２，１２３３ 孔
１２３４ 窓
１２４ 支持レバー（第２のレバー）
１２４Ａ，１２４Ｂ レバー板（第２のレバー板）
１２４Ｃ 連結軸
１２５Ａ バネ受けピン（第２のピン）
１２５Ｂ バネ受けピン（第１のピン）
１２５１ 支持部
１２５１Ａ 連結部
１２５２ バネ受け部
１２６ 支持部材
１２７ コイルバネ（付勢部材）
１２８，１２９ ストッパー（回動規制部材）
１３ 連結部材
１３１ 駆動軸
１３２Ｕ，１３２Ｖ，１３２Ｗ 開閉レバー
１３２１，１３２２ レバー板
１３３ バネ受けピン
１３３１ 支持部
１３３２ バネ受け部
１３４ ワイプバネ
１３５ 導体
２ 開閉器ケース
２Ａ，２Ｂ，２Ｃ 側板
２１ 軸受
ＴＬ トグルレバー部（第１のレバー）
ＯＬ 開閉レバー部
ＨＤ 操作ハンドル

Claims (5)

1. 回転自在の駆動軸と、
   一端が前記駆動軸に固着され、先端部が１又は２以上の主回路接点を構成する可動接点に連結された１又は２以上の開閉レバーと、
   操作ハンドルのタンブリング操作をスナップアクション動作に変換して前記駆動軸に伝達し、当該駆動軸を、前記主回路接点の可動接点が当該主回路接点を構成する固定接点に接触する閉位置と前記可動接点が前記固定接点から離隔した開位置とに切り替える操作機構と、
   を備えた開閉器の操作装置において、
   前記操作機構は、前記駆動軸の前記開閉レバーが固着された位置と同一の位置又は前記駆動軸の２以上の開閉レバーが固着されている区間内の所定の位置に取り付けられており、
   前記操作機構は、
   基端部が前記駆動軸に固着された第１のレバーと、
   基端部が前記駆動軸に回動自在に支持された第２のレバーと、
   前記第１のレバーの先端部と前記第２のレバーの先端部との間に設けられ、両先端部を互いに逆方向に付勢する付勢部材と、
   基端部が操作軸に固着され、先端部が前記第２のレバーの先端部に連結された第３のレバーと、
   前記第１，第２のレバーの前記駆動軸を中心とした回動を規制する一対の回動規制部材とを含み、
   前記第１のレバーと前記駆動軸の前記操作機構と同じ位置に固着される開閉レバーとは一体的に形成されている、ことを特徴とする開閉器の操作装置。
   請求項１に記載の開閉器の操作装置。
2. 前記第１のレバーは、基端部が第１の間隔を設けて前記駆動軸に固着された一対の第１のレバー板と、両第１のレバー板の先端部に取り付けられ、両第１のレバー板を連結する第１のピンとを含み、
   前記第２のレバーは、基端部が前記第１の間隔よりも短い第２の間隔で連結されるとともに、前記駆動軸の前記一対の第１のレバー板で挟まれた区間に回動自在に支持された一対の第２のレバー板と、両第２のレバー板の先端部に取り付けられ、両第２のレバー板を連結するとともに、前記第３のレバーが連結された第２のピンとを含み、
   前記付勢部材は、前記第１のピンと前記第２のピンとの間に伸縮自在に取り付けられたコイルバネで構成され、
   前記開閉レバーは、前記一対の第１のレバー板の基端部を屈曲させて延設されたレバー板によって構成されている、請求項１に記載の開閉器の操作装置。
3. 前記開閉器は、三相の配電線に対応した３個の前記主回路接点と、当該３個の主回路接点を一括して前記開位置と前記閉位置とに切り替える前記操作機構とを含む主回路接点切替回路を備え、
   前記操作機構は、前記３個の主回路接点のいずれかの主回路接点に連結された開閉レバーが前記駆動軸に固着された位置と同一の位置に取り付けられている、請求項１又は２に記載の開閉器の操作装置。
4. 前記開閉器は、並べて配置された２以上の前記主回路接点切替回路を備え、
   各主回路接点切替回路の前記駆動軸における前記操作機構の取付位置は、隣接する主回路接点切替回路の操作機構同士が干渉しないように、互いに位置がずれている、請求項３に記載の開閉器の操作装置。
5. 各主回路接点切替回路の前記操作機構は、いずれかの相の主回路接点の可動接点に連結された開閉レバーの駆動軸への固着位置と同一の位置に取り付けられており、
   隣接する主回路接点切替回路の２つの操作機構は、互いに異なる相の主回路接点の可動接点に連結された開閉レバーの駆動軸への固着位置と同一の位置に取り付けられている、請求項４に記載の開閉器の操作装置。