JP6815090B2 - 表示パネル及びその製造方法 - Google Patents

Description

本開示は、有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）等の有機発光素子を備えた表示パネルに関する。

表示パネルとして、有機発光ダイオードを用いたものが知られている。このような表示パネルは、基板と、Ｘ軸方向及びＹ軸方向に間隙をあけて配された下部電極と、各下部電極上に設けられた有機発光層と、上部電極とが順に積層されて構成される。表示パネルは、必要に応じて、ホール注入層、ホール輸送層、電子注入層、電子輸送層、封止層等を備える。Ｘ軸方向に隣り合う下部電極の間隙には、Ｙ軸方向に延びる列バンクが設けられることがある。また、Ｘ軸方向に隣り合う有機発光層は発光色が異なり、例えば、Ｘ軸方向に赤色有機発光層、緑色有機発光層、青色有機発光層が順に配される（特許文献１）。特許文献１には、基板上の列バンクで区切られた隣り合う領域に、異なる発光色の有機発光材料を含む溶液をインクジェット法により吐出し、列バンクで区切られた領域に保持された溶液を乾燥させることで、有機発光層を形成する旨が記載されている。溶液の吐出は、有機発光材料を含む溶液を列バンクで区切られた領域のＸ軸方向の中央に着弾させることを想定して行われる（特許文献２）。特許文献２には、この溶液が、その上面が凸形状に盛り上がった状態で、列バンクで区切られた領域に保持される旨が記載されている。

特開２００１−２９１５８４号公報 特開２０１３−１８７０００号公報

表示パネルには、以下のような問題を解決することで、デバイス性能を向上することが望まれている。
まず、混色による表示不良という問題がある。有機発光層の形成工程において、溶液を列バンクで区切られた領域のＸ軸方向の中央に着弾させることを想定していても、実際の溶液の着弾位置が、この領域を区切る一方の列バンク側に意図せずずれることがある。この場合、溶液全体が一方の列バンク側に偏り、この列バンクに溶液が大きく乗り上げることがある。一方の列バンクに溶液が大きく乗り上げると、この列バンク上で、異なる発光色の有機発光材料を含む溶液同士が接触し、溶液同士が混ざり混色が生じるおそれがある。また、ＲＧＢの３色の画素を同時にインクジェット法により形成する場合、列バンク上に乗り上げた溶液に、隣の領域に着弾するはずの異なる発光色の液滴がずれて着弾して接触すると、混色が生じるおそれがある。このように、混色は、溶液同士が混ざり、且つ、この溶液が異なる発光色の有機発光材料を含む場合に生じる。混色が生じると、完成した有機発光層の色みが不良になり、表示パネルに表示不良という問題が生じる。

ここで、上述したような混色を抑制するために列バンクの幅を広くすると、表示パネル全体の面積に対する有機発光層の面積（以下、「開口率」と言う）が小さくなるという問題がある。表示パネルに設けられる画素の数は規格にて定められており、画素の数を確保する必要があるので、混色を抑制するために列バンクの幅を広くすると、列バンクで区切られた領域の幅が狭くなる。列バンクで区切られた領域の幅が狭くなると、有機発光層の面積が小さくなり、開口率が小さくなるという問題が生じる。

また、有機発光層の膜厚のばらつきという問題もある。有機発光層の設計膜厚に応じて、列バンクで区切られた領域に一定量の溶液が吐出されるが、この吐出量が意図せずばらつくことで、単位面積当たりの溶液の塗布量がばらつくことがある。単位面積当たりの溶液の塗布量がばらつくと、有機発光層の膜厚がばらつくという問題が生じる。
そして、有機発光層の膜厚の確保が困難になるという問題がある。高画質化のために単位面積当たりの画素数が増加すると、各サブピクセルの微細化が進み、バンクによって区切られた領域が狭くなる。バンクによって区切られた領域が狭くなるほど、当該領域に塗布された溶液が少し盛り上がっただけで、溢れやすくなる。そのため、溶液を大きく盛り上げて塗布することができず、塗布後の液面の高さが低くなり、単位面積当たりに塗布することができる溶液量が減少する。その結果、溶液乾燥後に得られる有機発光層の膜厚が薄くなり、膜厚の確保が困難になる。

このように、表示パネルには、混色による表示不良の抑制、開口率の低下抑制、有機発光層の膜厚のばらつきの抑制、及び有機発光層の膜厚の確保などのデバイス性能の向上がさらに求められている。
本開示の目的は、デバイス性能を向上させた表示パネルを提供することである。

上記課題を解決するために、本開示の一態様に係る表示パネルは、基板と、前記基板上に、第１方向に間隙をあけて順に配された第１、第２、第３下部電極と、前記基板上であって、前記第１、第２下部電極の間隙に配され、前記第１方向と交差する第２方向に延びる第１列バンクと、前記基板上であって、前記第２、第３下部電極の間隙に配され、前記第２方向に延びる第２列バンクと、前記第１、第２、第３下部電極の上方にそれぞれ配された、第１、第２、第３有機発光層と、前記第１、第２、第３有機発光層及び前記第１、第２列バンクの上方に配された上部電極とを備え、前記第１有機発光層は、第１有機発光材料を含み、前記第２有機発光層は、前記第１有機発光材料と発光色が同じである第２有機発光材料を含み、前記第３有機発光層は、前記第１有機発光材料と発光色が異なる第３有機発光材料を含み、前記第１有機発光層を形成するための前記第１有機発光材料を含む第１インクが、前記第１下部電極の上方に塗布され、前記第２有機発光層を形成するための前記第２有機発光材料を含む第２インクが、前記第２下部電極の上方に塗布され、前記第３有機発光層を形成するための前記第３有機発光材料を含む第３インクが、前記第３下部電極の上方に塗布された場合に、前記第１列バンクが、前記第１インクと前記第２インクとを分離するインク分離能は、前記第２列バンクが、前記第２インクと前記第３インクとを分離するインク分離能よりも低く、前記インク分離能は、前記第１、第２列バンクの高さ、又は、前記第１、第２列バンクの前記第１、第２、第３インクに対する撥液性に基づくことを特徴とする。

また、本開示の別の一態様に係る表示パネルの製造方法は、基板を準備する工程と、前記基板上に、第１方向に順に間隙をあけて第１、第２、第３下部電極を配する工程と、前記第１、第２下部電極の間隙に第１列バンクを形成し、前記第２、第３下部電極の間隙に第２列バンクを形成する工程と、前記第１下部電極の上方に、第１有機発光材料を含む第１インクを塗布し、前記第２下部電極の上方に、第２有機発光材料を含む第２インクを塗布し、前記第３下部電極の上方に、第３有機発光材料を含む第３インクを塗布する工程と、前記第１、第２、第３インクを乾燥させて、それぞれ第１、第２、第３有機発光層を形成する工程と、前記第１、第２、第３有機発光層及び前記第１、第２列バンクの上方を覆うように、上部電極を形成する工程とを含み、前記第２有機発光材料の発光色は、前記第１有機発光材料の発光色と同じであり、前記第３有機発光材料の発光色は、前記第１有機発光材料の発光色と異なることを特徴とする。

上記表示パネルは、第１列バンクのインク分離能が第２列バンクのインク分離能よりも低い。
言い換えると、第１、第２、第３インクがそれぞれ塗布された場合に、第１、第２インクが第１列バンクに乗り上げる可能性よりも、第２、第３インクが第２列バンクに乗り上げる可能性の方が低い。さらに言い換えると、第１、第２インク同士が接触する可能性よりも、第２、第３インク同士が接触する可能性の方が低い。ここで、第２インクに含まれる第２有機発光材料と第３インクに含まれる第３有機発光材料とは、発光色が異なるので、接触すると混色が発生することとなる。一方、第１インクに含まれる第１有機発光材料と第２インクに含まれる第２有機発光材料とは、発光色が同じであるので、接触しても混色が生じない。これにより、表示パネル全体として混色の発生を抑制することができる。

また、第１列バンクの両側に配される第１インク及び第２インクの塗布量が、意図せずばらついたとしても、塗布された第１インク及び第２インクが第１列バンクに乗り上げて接触しやすいため、完成後の第１、第２有機発光層の膜厚のばらつきを抑制することができる。
そして、インク分離能は、第１列バンク、第２列バンクの高さか、または、第１列バンク、第２列バンクの第１、第２、第３インクに対する撥液性に基づく。

これにより、第１、第２列バンクの幅を広げなくてもインク分離能を高めることができるため、開口率を低下させることなく混色の発生及び膜厚のばらつきを抑制することができる。
また、上記表示パネルの製造方法は、第１インクに含まれる第１有機発光材料と第２インクに含まれる第２有機発光材料の発光色が同じであるので、第１インク及び第２インクをインクジェット法により塗布する際に、インク液滴の着弾位置がずれても、混色の発生を抑制することができる。

従って、デバイス性能を向上させた表示パネルを提供することができる。

本開示の実施の形態１に係る表示パネルにおける有機発光素子のレイアウト図である。 図１の表示パネルのＸ軸方向に沿った模式断面図である。 図１の表示パネルの列バンク及び行バンクの形状を示す一部切り欠き斜視図である。 図１の表示パネルの製造方法を説明するための図であり、（ａ）はホール注入層上にバンク材料膜を成膜する工程の一部切り欠き斜視図を示し、（ｂ）は行バンクを形成する工程の一部切り欠き斜視図を示す。 図１の表示パネルの製造方法を説明するための図であり、（ａ）はホール注入層及び行バンク上にバンク材料膜を成膜する工程の一部切り欠き斜視図を示し、（ｂ）は列バンクを形成する工程の一部切り欠き斜視図を示す。 図１の表示パネルの製造方法を説明するための図であり、（ａ）はインクを塗布した直後の断面図を示し、（ｂ）第１列バンク上でインクが接触した状態の断面図を示し、（ｃ）は有機発光層形成後の断面図を示す。 比較例に係る表示パネルの製造方法を説明するための図であり、（ａ）はインクを塗布した直後の断面図を示し、（ｂ）は有機発光層形成後の断面図を示す。 表示パネルの開口率を説明するための図であり、（ａ）は図１の表示パネルの断面図を示し、（ｂ）は比較例に係る表示パネルの断面図を示す。 本開示の実施の形態２に係る表示パネルのＸ軸方向に沿った模式断面図である。 図９の表示パネルの列バンク及び行バンクの形状を示す一部切り欠き斜視図である。 図９の表示パネルの製造方法を説明するための図であり、（ａ）は第１列バンク上でインクが接触した状態の断面図を示し、（ｂ）は有機発光層形成後の断面図を示す。 本開示の実施の形態３に係る表示パネルのＸ軸方向に沿った模式断面図である。 本開示の実施の形態４に係る表示パネルのＸ軸方向に沿った模式断面図である。 本開示の変形例１に係る表示パネルのＸ軸方向に沿った模式断面図である。 本開示の変形例２に係る表示パネルのＸ軸方向に沿った模式断面図である。 本開示の変形例３に係る表示パネルにおける下部電極及び有機発光層のレイアウト図である。 図１６の表示パネルの列バンク及び行バンクの形状を示す一部切り欠き斜視図である。 本開示の変形例４に係る表示パネルにおける下部電極及び有機発光層のレイアウト図である。 図１８の表示パネルの列バンク及び行バンクの形状を示す一部切り欠き斜視図である。 変形例５に係る表示パネルのＸ軸方向に沿った模式断面図である。

≪本開示の一態様の概要≫
本開示の一態様に係る表示パネルは、基板と、前記基板上に、第１方向に間隙をあけて順に配された第１、第２、第３下部電極と、前記基板上であって、前記第１、第２下部電極の間隙に配され、前記第１方向と交差する第２方向に延びる第１列バンクと、前記基板上であって、前記第２、第３下部電極の間隙に配され、前記第２方向に延びる第２列バンクと、前記第１、第２、第３下部電極の上方にそれぞれ配された、第１、第２、第３有機発光層と、前記第１、第２、第３有機発光層及び前記第１、第２列バンクの上方に配された上部電極とを備え、前記第１有機発光層は、第１有機発光材料を含み、前記第２有機発光層は、前記第１有機発光材料と発光色が同じである第２有機発光材料を含み、前記第３有機発光層は、前記第１有機発光材料と発光色が異なる第３有機発光材料を含み、前記第１有機発光層を形成するための前記第１有機発光材料を含む第１インクが、前記第１下部電極の上方に塗布され、前記第２有機発光層を形成するための前記第２有機発光材料を含む第２インクが、前記第２下部電極の上方に塗布され、前記第３有機発光層を形成するための前記第３有機発光材料を含む第３インクが、前記第３下部電極の上方に塗布された場合に、前記第１列バンクが、前記第１インクと前記第２インクとを分離するインク分離能は、前記第２列バンクが、前記第２インクと前記第３インクとを分離するインク分離能よりも低く、前記インク分離能は、前記第１、第２列バンクの高さ、又は、前記第１、第２列バンクの前記第１、第２、第３インクに対する撥液性に基づくこととする。

本開示の一態様に係る表示パネルによると、上記表示パネルは、第１列バンクのインク分離能が第２列バンクのインク分離能よりも低い。
言い換えると、第１、第２、第３インクがそれぞれ塗布された場合に、第１、第２インクが第１列バンクに乗り上げる可能性よりも、第２、第３インクが第２列バンクに乗り上げる可能性の方が低い。さらに言い換えると、第１、第２インク同士が接触する可能性よりも、第２、第３インク同士が接触する可能性の方が低い。ここで、第２インクに含まれる第２有機発光材料と第３インクに含まれる第３有機発光材料とは、発光色が異なるので、接触すると混色が発生することとなる。一方、第１インクに含まれる第１有機発光材料と第２インクに含まれる第２有機発光材料とは、発光色が同じであるので、接触しても混色が生じない。これにより、表示パネル全体として混色の発生を抑制することができる。

また、第１列バンクの両側に配される第１インク及び第２インクの塗布量が、意図せずばらついたとしても、塗布された第１インク及び第２インクが第１列バンクに乗り上げて接触しやすいため、完成後の第１、第２有機発光層の膜厚のばらつきを抑制することができる。
そして、インク分離能は、第１列バンク、第２列バンクの高さか、または、第１列バンク、第２列バンクの第１、第２、第３インクに対する撥液性に基づく。

これにより、第１、第２列バンクの幅を広げなくてもインク分離能を調節することができるため、開口率を低下させることなく混色の発生及び膜厚のばらつきを抑制することができる。
本開示の一態様に係る表示パネルの特定の局面においては、前記インク分離能は、前記第１、第２列バンクの高さに基づき、前記第１列バンクの高さは、前記第２列バンクの高さよりも低くてもよい。

第１列バンクの高さが第２列バンクの高さよりも低いので、第１列バンクの両側に塗布される第１インク及び第２インクは、第１列バンクに乗り上げて互いに接触しやすい。言い換えると、第１列バンクは第２列バンクよりもインク分離能が低い。このように、列バンクの高さを変えることにより、バンク幅を広げることなくインク分離能を変えることができるので、開口率を低下させることなく、混色の発生及び膜厚のばらつきを抑制することができる。

本開示の一態様に係る表示パネルの特定の局面においては、前記インク分離能は、前記第１、第２列バンクの前記第１、第２、第３インクに対する撥液性に基づき、前記第１列バンクの前記第１インク及び前記第２インクに対する撥液性は、前記第２バンクの前記第２インク及び前記第３インクに対する撥液性よりも低くてもよい。
第１列バンクの撥液性が第２列バンクの撥液性よりも低いので、第１列バンクの両側に塗布される第１インク及び第２インクは、第１列バンクに乗り上げて互いに接触しやすい。言い換えると、第１列バンクは第２列バンクよりもインク分離能が低い。このように、列バンクの撥液性を変えることにより、バンク幅を広げることなくインク分離能を変えることができるので、開口率を低下させることなく、混色の発生及び膜厚のばらつきを抑制することができる。

本開示の一態様に係る表示パネルの特定の局面においては、前記第１有機発光層及び前記第２有機発光層は、それぞれ前記第１列バンクに乗り上げて互いに接触していてもよい。
これは、第１インク及び第２インクが塗布された際に、第１インク及び第２インクが第１列バンクに乗り上げて互いに接触したことを示すものであって、これにより、第１有機発光層及び第２有機発光層の魔窟のばらつきを抑制することができる。

本開示の一態様に係る表示パネルの特定の局面においては、前記第１、第２有機発光層の厚みは、前記第３有機発光層の厚みよりも厚くてもよい。
これにより、第１、第２有機発光層の膜厚を確保することができる。
本開示の一態様に係る表示パネルの特定の局面においては、前記第１、第２、第３有機発光層のうちの少なくとも１つは、前記第１方向における幅が異なっていてもよい。

これにより、有機発光層の輝度等に基づいて、第１方向における幅を調整することができる。
本開示の一態様に係る表示パネルの特定の局面においては、前記第１、第２、第３有機発光層のうち、最も輝度半減寿命の短いものは、前記第１方向におけるが幅が最も大きくてもよい。

これにより、輝度半減寿命が短く、比較的早期に輝度が低下しやすい有機発光層の面積を大きくして、輝度むらの発生を抑制することができる。
本開示の一態様に係る表示パネルの特定の局面においては、前記第１、第２、第３有機発光層のうち、最も輝度半減寿命の長いものは、前記第１方向におけるが幅が最も小さくてもよい。

これにより、輝度半減寿命が長く、比較的輝度が低下しにくい有機発光層の面積を小さくして、輝度むらの発生を抑制することができる。
本開示の別の一態様に係る表示パネルの製造方法は、基板を準備する工程と、前記基板上に、第１方向に順に間隙をあけて第１、第２、第３下部電極を配する工程と、前記第１、第２下部電極の間隙に第１列バンクを形成し、前記第２、第３下部電極の間隙に第２列バンクを形成する工程と、前記第１下部電極の上方に、第１有機発光材料を含む第１インクを塗布し、前記第２下部電極の上方に、第２有機発光材料を含む第２インクを塗布し、前記第３下部電極の上方に、第３有機発光材料を含む第３インクを塗布する工程と、前記第１、第２、第３インクを乾燥させて、それぞれ第１、第２、第３有機発光層を形成する工程と、前記第１、第２、第３有機発光層及び前記第１、第２列バンクの上方を覆うように、上部電極を形成する工程とを含み、前記第２有機発光材料の発光色は、前記第１有機発光材料の発光色と同じであり、前記第３有機発光材料の発光色は、前記第１有機発光材料の発光色と異なることとする。

これにより、第１インクに含まれる第１有機発光材料と第２インクに含まれる第２有機発光材料の発光色が同じであるので、第１インク及び第２インクをインクジェット法により塗布する際に、インク液滴の着弾位置がずれても、混色の発生を抑制することができる。
本開示の別の一態様に係る表示パネルの製造方法の特定の局面においては、前記第１、第２、第３インクを塗布する工程において、塗布された前記第１インクと前記第２インクとが、前記第１列バンク上に乗り上げて互いに接触するように、前記第１インク及び前記第２インクを塗布してもよい。

第１インク及び第２インクの発光色は同一であるので、第１インクと第２インクとが接触しても混色は発生しない。従って、第１インク及び第２インクの塗布量が意図せずにばらついた場合であっても、混色を生じさせることなく、第１有機発光層と第２有機発光層の膜厚のばらつきを抑制することができる。
本開示の別の一態様に係る表示パネルの製造方法の特定の局面においては、前記第１列バンクの高さは、前記第２列バンクの高さよりも低くてもよい。

第１列バンクの高さが第２列バンクの高さよりも低いので、第１列バンクの両側に塗布される第１インク及び第２インクは、第１列バンクに乗り上げて互いに接触しやすい。言い換えると、第１列バンクは第２列バンクよりもインク分離能が低い。このように、列バンクの高さを変えることにより、バンク幅を広げることなくインク分離能を変えることができるので、開口率を低下させることなく、混色の発生及び膜厚のばらつきを抑制することができる。

本開示の別の一態様に係る表示パネルの製造方法の特定の局面においては、前記第１列バンクの前記第１インク及び前記第２インクに対する撥液性は、前記第２バンクの前記第２インク及び前記第３インクに対する撥液性よりも低くてもよい。
第１列バンクの撥液性が第２列バンクの撥液性よりも低いので、第１列バンクの両側に塗布される第１インク及び第２インクは、第１列バンクに乗り上げて互いに接触しやすい。言い換えると、第１列バンクは第２列バンクよりもインク分離能が低い。このように、列バンクの撥液性を変えることにより、バンク幅を広げることなくインク分離能を変えることができるので、開口率を低下させることなく、混色の発生及び膜厚のばらつきを抑制することができる。

本開示の別の一態様に係る表示パネルの製造方法の特定の局面においては、前記第１列バンクの前記第１方向における幅は、前記第２列バンクの前記幅よりも狭くてもよい。
第１列バンクの幅を狭くすることにより、開口率を向上させることができる。また、第１列バンクの幅が第２列バンクの幅よりも狭いので、第１列バンクの両側に塗布される第１インク及び第２インクは、第１列バンクに乗り上げて互いに接触しやすい。言い換えると、第１列バンクは第２列バンクよりもインク分離能が低い。このように、列バンクの幅を変えることによりインク分離能を変えて、混色の発生及び膜厚のばらつきを抑制することができる。

また、近年、高画質化のために各サブピクセルの微細化が進んでいる。サブピクセルの微細化が進むと、バンクによって区切られた領域が狭くなり、塗布された溶液が少し盛り上がっただけで溢れやすくなるため、溶液を大きく盛り上げて塗布することができない。塗布後の液面の高さが低くなると、単位面積当たりに塗布することができる溶液量が減少し、溶液乾燥後に得られる有機発光層の膜厚が薄くなるため、膜厚の確保が困難になる。

これに対し、上記表示パネルの製造方法の特定の局面では、第１列バンクの幅が第２列バンクよりも狭い分、第１、第２、第３有機発光層を形成するための溶液を塗布する面積を大きくすることができ、溶液をより大きく盛り上げて塗布することができる。その結果、単位面積あたりに塗布することができる溶液の量を増加させることができる。
また、第２列バンクの幅よりも第１列バンクの幅が狭いので、第１列バンクの両側に塗布された溶液が、第１列バンクに乗り上げて互いに接触しやすくなる。ここで、上記表示パネルの製造方法の特定の局面では、第１列バンクの片側に塗布された第１有機発光材料を含む第１インクと、もう片側に塗布された第２有機発光材料を含む第２インクは、発光色が同じであるので、互いに接触しても混色が生じない。従って、両側のインクが第１列バンクに乗り上げて接触した場合には、サブピクセル２つ分の領域にわたり、さらに大きく盛り上げてインクを塗布することができるので、単位面積当たりに塗布することができるインクの量をさらに増加させることができる。

これにより、サブピクセルの微細化が進んだ場合でも、第１、第２、第３有機発光層の膜厚の確保が容易になる。
本開示の別の一態様に係る表示パネルの製造方法の特定の局面においては、前記第３インクの単位面積当たりに塗布される体積は、前記第１、第２インクの単位面積当たりに塗布される体積よりも少なくてもよい。

これにより、サブピクセルの微細化が進んでも、有機発光材料を含むインクの単位面積当たりの体積を多くすることで、有機発光層の膜厚を確保することができる。
本開示の別の一態様に係る表示パネルの製造方法の特定の局面においては、前記第３インクの粘度は、前記第１、第２インクの粘度よりも高くてもよい。
有機発光材料を含むインクの塗布量が同じである場合、粘度が低いインクほど、列バンク上に乗り上げる程度が大きい。比較的粘度が高いインクを第３インクに採用すると、第２列バンクに乗り上げる第３インクの程度が小さいので、隣の第２インクと接触しにくく、混色の発生を抑制することができる。

本開示の別の一態様に係る表示パネルの製造方法の特定の局面においては、前記第１、第２、第３インクを塗布する工程は、インクジェット装置から当該第１、第２、第３インクを吐出することにより行われ、前記第３インクのリガメントの長さは、前記第１、第２インクのリガメントの長さよりも短くてもよい。
リガメントが長いほど、有機発光材料を含むインク液滴の着弾位置が、意図せずずれやすい。比較的リガメントが短いインクを第３インクに採用すると、第３インク液滴の着弾位置が比較的ずれにくいため、第３インク液滴が第２列バンクを乗り越えて、第２インクと接触しにくく、混色の発生を抑制することができる。

以下、本開示を実施するための形態を、図面を参照して詳細に説明する。なお、以下の図面では、第１方向をＸ軸方向、第２方向をＹ軸方向として説明する。
＜＜実施の形態１＞＞
１．表示パネル１の構成
＜有機発光素子のレイアウト＞
図１に、表示パネル１における有機発光素子のレイアウトを示す。

表示パネル１は、画像を表示する表示領域１ａを有する。表示領域１ａには、例えば、赤色光（Ｒ）を出射する赤色有機発光素子１０Ｒ、緑色光（Ｇ）を出射する緑色有機発光素子１０Ｇ、及び青色光（Ｂ）を出射する青色有機発光素子１０Ｂが、Ｘ軸方向及びＹ軸方向に配列されている。赤色有機発光素子１０Ｒ、緑色有機発光素子１０Ｇ、及び青色有機発光素子１０Ｂ、（以下、区別の必要のないときには、「有機発光素子１０」と称する）は、それぞれサブピクセルに対応して配置されている。各有機発光素子１０の形状は、例えば、長方形状である。

Ｘ軸正方向には、赤色有機発光素子１０Ｒ、緑色有機発光素子１０Ｇ、青色有機発光素子１０Ｂ、青色有機発光素子１０Ｂ、緑色有機発光素子１０Ｇ、及び赤色有機発光素子１０Ｒが繰り返し配されている。また、Ｘ軸方向に隣り合う赤色有機発光素子１０Ｒ、緑色有機発光素子１０Ｇ、及び青色有機発光素子１０Ｂが、１つの画素１０Ｐを構成している。例えば、表示パネル１がフルハイビジョン規格である場合、表示パネル１には、Ｘ軸方向に１９２０画素、Ｙ軸方向に１０８０画素が行列状に配置される。Ｙ軸方向に隣り合う有機発光素子１０の発光色は同じである。

＜表示パネル１の断面構造＞
次に、表示パネル１の断面構造について、図２の模式断面図を用いて説明する。同図は、図１の表示パネル１の断面図であり、主にＸ軸方向に隣り合う２つの画素を示す。
表示パネル１は、基板１１と、第１、第２、第３下部電極１２ａ、１２ｂ、１２ｃ（以下、区別の必要が無い時は、「下部電極１２」と称する）と、ホール注入層１３と、ホール輸送層１４と、赤色有機発光層１５Ｒ、緑色有機発光層１５Ｇ、及び青色有機発光層１５Ｂ（以下、区別の必要が無いときは、「有機発光層１５」と称する）と、電子輸送層１６と、電子注入層１７と、上部電極１８と、封止層１９と、第１列バンク３１、第２列バンク３２、及び第３列バンク３３（以下、区別の必要が無いときは、「列バンク３０」と称する）とを備える。また、この断面図では現れていないが、表示パネル１は、行バンク４０も備える。有機発光素子１０は、下部電極１２から上部電極１８までの各層で構成される。表示パネル１は、本実施の形態では、トップエミッション型の表示パネルであり、同図におけるＺ軸方向上向きに光が出射される。以下、表示パネル１の各構成部材について説明する。

２．表示パネル１の各構成部材
＜基板＞
基板１１は、例えば、ガラス基板上に、ＴＦＴ層及び層間絶縁層を順に積層して構成される。ガラス基板の材料としては、例えば、ソーダライムガラス、無アルカリガラスなどを用いることができる。ＴＦＴ層は、各サブピクセルに複数のトランジスタ素子部を備える。各トランジスタ素子部は、ゲート、ソース、ドレインの３電極、半導体層、及びパッシベーション膜を含む。層間絶縁層の材料としては、例えば、ポリイミド、ポリアミド、アクリル樹脂などを用いることができる。

＜下部電極＞
下部電極１２は、基板１１におけるＴＦＴ層に電気的に接続されており、陽極として機能する。下部電極１２は、Ｘ軸方向に間隙をあけるとともに、Ｙ軸方向に間隙をあけて配置されている。Ｘ軸方向には、第１下部電極１２ａ、第２下部電極１２ｂ、第３下部電極１２ｃが繰り返し配置されている。各下部電極１２の形状は、長方形状である。下部電極１２のＸ軸方向における端部は、列バンク３０により被覆されている。

下部電極１２の幅は均一である。以下、本明細書では、「幅」の用語は、Ｘ軸方向の寸法を示すものとする。Ｘ軸方向に隣り合う第１、第２下部電極１２ａ、１２ｂの間隙２１の幅Ｗ２１、Ｘ軸方向に隣り合う第２、第３下部電極１２ｂ、１２ｃの間隙２２の幅Ｗ２２、Ｘ軸方向に隣り合う第１、第３下部電極１２ａ、１２ｃの間隙２３の幅Ｗ２３は同じである。Ｙ軸方向に隣り合う下部電極１２の間隙のＹ軸方向の寸法は均一である。下部電極１２のうち第１列バンク３１により被覆されている部分の幅Ｗ１２ａ１、Ｗ１２ｂ１は、下部電極１２のうち第２、第３列バンク３２、３３にそれぞれ被覆されている部分の幅Ｗ１２ｂ２、Ｗ１２ｃ２、Ｗ１２ｃ３、Ｗ１２ａ１よりも狭い。そのため、第１列バンク３１の幅Ｗ３１は、第２、第３列バンク３２、３３の幅Ｗ３２、Ｗ３３よりも狭くなる。下部電極１２のうち列バンク３０に被覆されていない部分の幅は、有機発光素子１０の幅に相当する。なお、下部電極１２のＹ軸方向における端部も、行バンク４０により被覆されている。

下部電極１２の材料としては、銀（Ａｇ）またはアルミニウム（Ａｌ）を含む金属材料などを用いることができる。表示パネル１がトップエミッション型であるため、下部電極１２の表面は、高い光反射性を有することが好ましい。下部電極１２の厚みは、例えば、１００ｎｍ以上１０００ｎｍ以下である。
＜ホール注入層＞
ホール注入層１３は、下部電極１２上、及び基板１１上における隣り合う下部電極１２の間隙に対応する部分に配置されている。ホール注入層１３は、下部電極１２からの有機発光層１５へのホール注入性を向上させる機能を有する。ホール注入層１３の材料としては、金属酸化物などの無機材料を用いることができる。金属酸化物としては、例えば、銀（Ａｇ）、モリブデン（Ｍｏ）、クロム（Ｃｒ）、バナジウム（Ｖ）、タングステン（Ｗ）、ニッケル（Ｎｉ）、イリジウム（Ｉｒ）などの金属の酸化物を用いることができる。ホール注入層１３の厚みは、例えば、５ｎｍ以上１００ｎｍ以下である。

＜ホール輸送層＞
ホール輸送層１４は、ホール注入層１３上に配置されている。ホール輸送層１４は、下部電極１２から注入されたホールを有機発光層１５に輸送する機能を有する。ホール輸送層１４の材料は、有機材料である。有機材料としては、例えば、ポリフルオレンやその誘導体、あるいはポリアリールアミンやその誘導体などの高分子化合物を用いることができる。ホール輸送層１４の厚みは、例えば、５ｎｍ以上５０ｎｍ以下である。

＜有機発光層＞
有機発光層１５は、ホール輸送層１４上に配置されている。各有機発光層１５は列バンク３０により区切られている。図示していないが、Ｙ軸方向に隣り合う有機発光層１５は、行バンク４０に乗り上げて互いに接触している。有機発光層１５は、ホールと電子とが注入され再結合されることにより励起子が生成され発光する機能を有する。赤色有機発光層１５Ｒは、赤色の有機発光材料を含む。同様に、緑色有機発光層１５Ｇは緑色の有機発光材料を含み、青色有機発光層１５Ｂは青色の有機発光材料を含む。有機発光材料としては、ポリフルオレン、ポリフェニレンビニレン、ポリアセチレン、ポリフェニレン、ポリパラフェニレンエチレンなどの高分子有機材料を用いることができる。赤色有機発光層１５Ｒ及び青色有機発光層１５Ｂの厚みは、緑色有機発光層１５Ｇの厚みよりも厚い。有機発光層１５の厚みは、例えば、３０ｎｍ以上２００ｎｍ以下である。

＜電子輸送層＞
電子輸送層１６は、有機発光層１５上、列バンク３０上、及び行バンク４０上の全面に配置されている。電子輸送層１６は、上部電極１８から注入された電子を有機発光層１５へ輸送する機能を有する。電子輸送層１６の材料としては、例えば、オキサジアゾール誘導体（ＯＸＤ）、トリアゾール誘導体（ＴＡＺ）、フェナントロリン誘導体（ＢＣＰ、Ｂｐｈｅｎ）などを用いることができる。電子輸送層１６の厚みは、例えば、５ｎｍ以上５０ｎｍ以下である。

＜電子注入層＞
電子注入層１７は、電子輸送層１６上に配置されている。電子注入層１７は、上部電極１８から有機発光層１５への電子注入性を向上する機能を有する。電子注入層の材料としては、例えば、アルカリ金属を含む金属錯体を用いることができる。電子注入層１７の厚みは、例えば、５ｎｍ以上５０ｎｍ以下である。

＜上部電極＞
上部電極１８は、列バンク３０上方及び電子輸送層１６上に配置されている。また、図示していないが、上部電極１８は、行バンク４０上にも配置されている。上部電極１８は、負極として機能する。上部電極１８の材料としては、例えば、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）、酸化インジウム亜鉛（ＩＺＯ）などを用いることができる。表示パネル１はトップエミッション型であるため、上部電極１８の材料は、光透過性の材料であることが好ましい。上部電極１８の厚みは、例えば、５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下である。

＜封止層＞
封止層１９は、上部電極１８上に配置されている。封止層１９は、下部電極１２から上部電極１８までの各層が水分や空気に晒されることを抑制する機能を有する。封止層１９の材料としては、例えば、ＳｉＮ（窒化シリコン）などを用いることができる。
＜バンク＞
列バンク３０は、ホール注入層１３上に配置されており、上述のように、Ｘ軸方向に隣り合う下部電極１２の間隙及び下部電極１２の端部を被覆している。列バンク３０の高さは均一であり、例えば、１μｍ以上２μｍ以下である。ここで、列バンク３０の高さは、「基板１１の上面から列バンク３０の上面までの高さ」を言う。行バンク４０の高さも、「基板１１の上面から行バンク４０の上面までの高さ」を言う。列バンク３０はいずれも撥液性を有する。列バンク３０の材料としては、フッ素を含むフォトレジストなどを用いることができる。フッ素を含むフォトレジストとして、例えば、ＰＦＯＡ（ペルフルオロオクタン酸アンモニウム塩）を含む材料が挙げられる。

第１列バンク３１の幅Ｗ３１は、第２列バンク３２の幅Ｗ３２及び第３列バンク３３の幅よりも狭い。第１列バンク３１の幅Ｗ３１は、例えば、５μｍ以上１５μｍ以下であり、第２列バンク３２の幅Ｗ３２及び第３列バンク３３の幅は、例えば、１０μｍ以上３０μｍ以下である。第１列バンク３１の幅Ｗ３１は、第２列バンク３２の幅Ｗ３２及び第３列バンク３３の幅の５０％程度である。

図３に示すように、行バンク４０は、ホール注入層１３上に配置されており、上述のように、Ｙ軸方向に隣り合う下部電極１２の間隙及び下部電極１２の端部を被覆している。同図は、便宜上、列バンク３０及び行バンク４０よりも上の層を取り除いて示してある。第１、第２、第３下部電極１２ａ、１２ｂ、１２ｃの組は、Ｙ軸方向に間隙をあけて複数組配され、Ｙ軸方向に隣り合う第１、第２、第３下部電極１２ａ、１２ｂ、１２ｃの組の間隙に行バンク４０が配されている。行バンク４０の高さは、後述する有機発光層の形成時において、Ｙ軸方向に隣り合う行バンク４０間の領域に塗布された有機発光材料インクが接触する程度の高さとする。行バンク４０の高さは、例えば、０．３μｍ以上１μｍ以下である。行バンク４０は、比較的低い撥液性を有する。行バンク４０の材料としては、親水性のフォトレジストを用いることができる。また、これ以外にも、行バンク４０の材料として、無機材料を用いてもよい。無機材料としては、例えば、酸化シリコン、窒化シリコン、酸窒化シリコンが挙げられる。

３．表示パネル１の製造方法
本実施の形態は列バンクの構造に特徴を有する。以下、表示パネル１の製造方法について、特に、行バンク及び列バンクの形成工程について、重点的に図４〜図６の一部切り欠き斜視図を用いて説明する。
図４（ａ）に示すように、下部電極１２を形成した基板１１上に、ホール注入層１３を形成した後、ホール注入層１３上の全面にバンク材料膜４０Ｒを成膜する。基板１１は、ガラス基板の上面にＴＦＴ層及び層間絶縁層を形成したものであり、公知の技術で作製される。下部電極１２は、スパッタリング法または真空蒸着法を用いて、基板１１上に金属膜を成膜した後、金属膜パターニングすることで形成される。さらに、スパッタリング法または真空蒸着法を用いて、下部電極１２が形成された基板１１上に金属酸化物膜を成膜することで、ホール注入層１３が形成される。バンク材料膜４０Ｒは、スピンコート法などの塗布法を用いて、親水性のフォトレジストを液体の状態で塗布することで、成膜されている。

次に、図４（ｂ）に示すように、行バンク４０を形成する。行バンク４０は、バンク材料膜４０Ｒを露光及び現像によりパターニングし、焼成を行うことで形成される。具体的には、露光では、マスクを介してＵＶ照射処理を行い、バンク材料膜４０Ｒの一部を硬化させる。現像では、バンク材料膜のうち硬化しなかった部分を現像液により除去する。
図５（ａ）に示すように、行バンク４０上が形成されたホール注入層１３上の全面に、バンク材料膜３０Ｒを成膜する。バンク材料膜３０Ｒは、バンク材料膜４０Ｒと同様に、スピンコート法などの塗布法を用いて、フッ素を含むフォトレジストを液体の状態で塗布することで、成膜されている。

さらに、図５（ｂ）に示すように、列バンク３０の形成を行う。列バンク３０は、バンク材料膜３０Ｒを露光及び現像によりパターニングし、焼成を行うことで形成される。具体的には、露光では、マスクを介してＵＶ照射処理を行い、バンク材料膜３０Ｒの一部を硬化させる。現像では、バンク材料膜のうち硬化しなかった部分を現像液により除去する。

このように、列バンク３０を形成する工程では、第１、第２、第３列バンク３１、３２、３３を同一の工程で同時に形成する。
４．効果
次に、列バンク３０の効果について、図６〜図８を用いて説明する。表示パネル１では第１列バンクの幅が第２、第３列バンクの幅より狭く、比較例に係る表示パネル９０１では第１列バンクの幅が第２、第３列バンクの幅と同じであるという点で、表示パネル１、９０１は相違する。図６、図７は、有機発光層１５を形成する工程を示す断面図であり、図８は、本実施の形態に係る表示パネル１及び比較例に係る表示パネル９０１の断面図である。図６、図８（ａ）は本実施の形態に係る表示パネル１を示し、図７、図８（ｂ）は表示パネル９０１を示している。

（列バンク３０による第１の効果）
表示パネル１、９０１いずれも、赤色有機発光層及び青色有機発光層の膜厚が、緑色有機発光層の膜厚よりも厚い。そのため、表示パネル１、９０１は、赤色有機発光材料インク及び青色有機発光材料インクの単位面積当たりの塗布量は、緑色有機発光材料インクの単位面積当たりの塗布量よりも多いという点で一致している。また、表示パネル１、９０１は、本来均一であるべき青色有機発光材料インクの塗布量が、意図せずばらついている点でも一致している。一方、表示パネル１では、第１列バンクの幅が、第２、第３列バンクの幅よりも狭く、表示パネル９０１では、第１列バンクの幅が第２、第３列バンクの幅と同じである点で、表示パネル１、９０１は異なっている。

比較例に係る表示パネルの有機発光層１５の形成について、図７を用いて説明する。以下、第１、第２、第３列バンク９３１、９３２、９３３に区別の必要が無い時には、「列バンク９３０」と称する。図７（ａ）に示すように、下部電極１２、ホール注入層１３、及びホール輸送層１４を形成した基板１１上であって、Ｘ軸方向に隣り合う列バンク９３０で区切られた領域に、有機発光材料を含むインクを塗布する。具体的には、第１、第２列バンク９３１、９３２で区切られた領域に、青色有機発光材料インク１５ＢＩまたは赤色有機発光材料インク１５ＲＩを吐出し、第２、第３列バンク９３２、９３３で区切られた領域に緑色有機発光材料インク１５ＧＩを吐出し、第１、第３列バンク９３１、９３３で区切られた領域に青色有機発光材料インク１５ＢＩまたは赤色有機発光材料インク１５ＲＩを吐出する。また、赤色有機発光材料インク１５ＲＩ、緑色有機発光材料インク１５ＧＩ、青色有機発光材料インク１５ＢＩに区別の必要が無い場合は、「有機発光材料インク１５Ｉ」と称する。吐出された有機発光材料インク１５Ｉは、上面が凸形状に盛り上がった形状となるとともに、その両端が列バンク９３０に乗り上げた状態で、列バンク９３０で区切られた領域に保持される。有機発光材料インク１５Ｉのうち列バンク９３０に乗り上がる部分の幅は、有機発光材料インク１５Ｉの塗布量が多いほど広くなる。表示パネル９０１では、列バンク９３０のいずれも幅が広いため、隣り合う有機発光材料インク１５Ｉは列バンク上で接触することが無い。また、本来均一であるべき青色有機発光材料インク１５ＢＩの塗布量が、意図せずばらついている。そのため、有機発光材料インク１５Ｉを乾燥させると、図７（ｂ）に示すように、完成後の青色有機発光層１５Ｂの厚みにばらつきが生じる。

次に、表示パネル１の有機発光層１５の形成について、図６を用いて説明する。図６（ａ）に示すように、第１、第２列バンク３１、３２で区切られた領域に、青色有機発光材料インク１５ＢＩまたは赤色有機発光材料インク１５ＲＩを吐出し、第２、第３列バンク３２、３３で区切られた領域に緑色有機発光材料インク１５ＧＩを吐出し、第１、第３列バンク３１、３３で区切られた領域に青色有機発光材料インク１５ＢＩまたは赤色有機発光材料インク１５ＲＩを吐出する。本来均一であるべき青色有機発光材料インク１５ＢＩの塗布量は、意図せずばらついている。一方、第１列バンク３１の幅は、第２、第３列バンク３２、３３の幅よりも狭い。また、発光色が同じである青色有機発光材料インク１５ＢＩが隣り合っており、これらインクを第１列バンク３１が区切っている。そのため、隣り合う青色有機発光材料インク１５ＢＩ及び隣り合う赤色有機発光材料インク１５ＲＩは、第１列バンク３１上に乗り上げて接触する。

接触した青色有機発光材料インク１５ＢＩ、及び赤色有機発光材料インク１５ＲＩは、図６（ｂ）に示すように、１つのインク溜まりとなる。そのため、青色有機発光材料インク１５ＢＩの塗布量がばらついていても、列バンク３０で囲まれた各領域に残る青色有機発光材料の体積を平準化できる。その結果、図６（ｃ）に示すように、完成後の青色有機発光層１５Ｂの膜厚のばらつきを抑制できる。

（列バンク３０による第２の効果）
図６（ｂ）に示すように、接触した青色有機発光材料インク１５ＢＩによる１つのインク溜まりは、第１列バンク３１にインク溜まりが区切られる場合よりも、インク溜まりの高さが高くなる。赤色有機発光材料インク１５ＲＩについても、同様である。このように、表示パネル１では、青色有機発光材料インク１５ＢＩの単位面積当たりの体積を多くすることができる。そのため、サブピクセルの微細化が進んでも、有機発光材料インクの単位面積当たりの体積を多くすることで、有機発光層の膜厚を確保することができる。

（列バンク３０による第３の効果）
なお、図６（ａ）に示すように、第２、第３列バンク３２、３３の幅は、第１列バンク３１の幅よりも広いため、隣り合う赤色有機発光材料インク１５ＲＩ及び緑色有機発光材料インク１５ＧＩ、隣り合う青色有機発光材料インク１５ＢＩ及び緑色有機発光材料インク１５ＧＩが、第２、第３列バンク３２、３３上で接触することを抑制できる。すなわち、有機発光材料インク１５Ｉの混色を抑制できる。

（列バンク３０による第４の効果）
図８（ｂ）に示すように、表示パネル９０１では、第１列バンク９３１の幅Ｗ９３１は、第２、第３列バンク９３２、９３３の幅Ｗ９３２、Ｗ９３３と同じである。図８（ａ）に示すように、表示パネル１では、第１列バンク３１の幅Ｗ９３１は、第２、第３列バンク３２、３３の幅Ｗ３２、Ｗ３３よりも狭い。そのため、表示パネル１における列バンク３０が占める面積は、表示パネル９０１における列バンク９３０が占める面積よりも狭い。

上述のように、有機発光素子１０の幅は、下部電極１２のうち列バンク３０に被覆されていない部分の幅に相当するため、有機発光素子の幅は、列バンクの幅及び画素の幅により定まる。従って、表示パネル１における有機発光素子１０Ｒ、１０Ｇ、１０Ｂの幅は、表示パネル９０１における有機発光素子９１０Ｒ、９１０Ｇ、９１０Ｂの幅よりも広くすることができる。すなわち、表示パネル１では、表示パネル９０１よりも開口率を向上することができる。

＜＜実施の形態２＞＞
図９〜図１１を用いて、実施の形態２を説明する。図９の断面図に示す実施の形態２の表示パネル１０１の基本構成は、実施の形態１と略同じである。実施の形態２は、第１列バンクの高さが第２、第３列バンクの高さよりも低く、第１、第２、第３列バンクの幅が同じである点で、実施の形態１と相違する。なお、実施の形態１と同様の構成要素には同一の符号を付して説明を適宜省略する。

１．表示パネル１０１の構成
表示パネル１０１では、第１、第２、第３列バンク１３１、３２、３３（以下、区別の必要が無い場合は、「列バンク１３０」と称する）の幅Ｗ１３１、Ｗ３２、Ｗ３３は、同じである。一方、第１列バンク１３１の高さＨ１３１は、第２、第３列バンクの高さＨ３２よりも低い。そのため、表示パネル１０１では、Ｘ軸方向に隣り合うホール輸送層１４が、第１列バンク１３１に乗り上げて接触している。また、Ｘ軸方向に隣り合う青色有機発光層１５Ｂ第１列バンク１３１に乗り上げて接触し、Ｘ軸方向に隣り合う赤色有機発光層１５Ｒも第１列バンク１３１に乗り上げて接触している。

第１列バンク１３１の高さは、例えば、０．５μｍ以上１μｍ以下であり、第２、第３列バンクの高さは、例えば、１μｍ以上２μｍ以下である。第１列バンク１３１の高さＨ１３１は、第２列バンク３２及び第３列バンク３３の高さＨ３２の、例えば６０％以下である。
図１０は、列バンク１３０及び行バンク４０を示す一部切り欠き斜視図であり、便宜上、列バンク１３０及び行バンク４０よりも上の層を取り除いて示してある。本実施の形態では、第１列バンク１３１の高さと行バンク４０の高さは同じである。

２．効果
図１１は、表示パネル１０１における有機発光層１５を形成する工程を示す断面図である。図１１（ａ）は、隣り合う列バンク３０で囲まれる領域に、有機発光材料インク１５Ｉを塗布した状態を示す断面図である。第１列バンク１３１の高さが、第２、第３列バンク３２、３３の高さよりも低いため、青色有機発光材料インク１５ＢＩは、第１列バンク１３１上で接触し、１つのインク溜まりとなる。同様に、赤色有機発光材料インク１５ＲＩも、第１列バンク１３１上で接触し、１つのインク溜まりとなる。その後、有機発光材料インク１５Ｉを乾燥させることで、図１１（ｂ）に示すように、有機発光層１５を形成する。表示パネル１０１では、青色有機発光材料インク１５ＢＩは第１列バンク１３１上で１つのインク溜まりとなり、赤色有機発光材料インク１５ＲＩも第１列バンク１３１上で１つのインク溜まりとなるため、青色有機発光層１５Ｂ及び赤色有機発光層１５Ｒの膜厚のばらつきを抑制できる。

また、第２、第３列バンク３２の高さは、第１列バンク１３１の高さよりも高い。そのため、隣り合う赤色有機発光材料インク１５ＲＩ及び緑色有機発光材料インク１５ＧＩ、隣り合う青色有機発光材料インク１５ＢＩ及び緑色有機発光材料インク１５ＧＩが、第２、第３列バンク３２、３３上で接触することを抑制できる。すなわち、有機発光材料インク１５Ｉの混色を抑制できる。

＜＜実施の形態３＞＞
図１２を用いて、実施の形態３を説明する。図１２の断面図に示す実施の形態３の表示パネル２０１の基本構成は、実施の形態１と略同じである。実施の形態３は、第１、第２、第３列バンクの高さが同じであり、第１、第２、第３列バンクの幅が同じであり、第１列バンクの撥液性は、第２、第３列バンクの撥液性よりも低い点で、実施の形態１と相違する。なお、実施の形態１と同様の構成要素には同一の符号を付して説明を適宜省略する。

１．表示パネル２０１の構成
表示パネル２０１では、第１、第２、第３列バンク２３１、３２、３３（以下、区別の必要が無い場合は、「列バンク２３０」と称する）の幅Ｗ２３１、Ｗ３２、Ｗ３３が同じである。第１、第２、第３列バンク２３１、３２、３３の高さも同じである。一方、第１列バンク２３１の撥液性は、第２、第３列バンク３２、３３の撥液性よりも低い。そのため、表示パネル２０１では、ホール輸送層１４及び青色有機発光層１５Ｂが、第１列バンク２３１に乗り上げて接触している。同様に、ホール輸送層１４及び赤色有機発光層１５Ｒが、第１列バンク２３１に乗り上げて接触している。

列バンク２３０及び行バンクの形成の際には、行バンク４０を形成し、その後、第１列バンク２３１を形成し、最後に、第２、第３列バンク３２、３３を同一の工程で同時に形成すればよい。
なお、列バンク２３０及び行バンク４０は、これ以外の製造方法で形成してもよい。列バンク２３０及び行バンク４０の製造方法は、「材料」、「撥液性」、「高さ」を考慮して選択する。

列バンク２３０に撥液性を付与するためには、その材料としてフッ素を含むフォトレジストを用いる以外に、フッ素を含まない有機材料で列バンクを形成し、この列バンクに表面処理を行ってもよい。表面処理としては、有機材料を露光および現像した後、撥液性を付与する領域のみが開口したマスクを介して、表面をフッ素ガスでプラズマ処理し、その後、マスクを外すことで、表面に撥液性をもたせればよい。

また、列バンク２３０及び行バンク４０のうち高さの異なるものを、異なる工程で形成する以外に、有機材料を塗布した後のパターニングの際に、一部で光透過率が異なるハーフトーンマスクを用いることで、形成する列バンク及び行バンクの高さを異ならせてもよい。ハーフトーンマスクを用いれば、高さの異なる列バンク及び行バンクを同一の工程で同時に形成することができる。

以下、列バンク２３０及び行バンク４０の製造方法の変形例について、具体的に説明する。列バンク２３０及び行バンク４０を有機材料で構成する場合、行バンク４０を形成した後、フッ素を含まない有機材料で第１列バンク２３１及び第２、第３列バンク材料層を同一の工程で同時に形成し、さらに、第２、第３列バンク材料層に対して表面処理により撥液性を付与して第２、第３列バンクを形成してもよい。また、フッ素を含まない有機材料で、ハーフトーンマスクを用いて、行バンク及び列バンク材料層を同一の工程で同時に形成し、さらに、表面処理により撥液性を付与して第２、第３列バンクを形成してもよい。

第１列バンク２３１及び行バンク４０を無機材料で構成し、撥液性の第２、第３列バンクを有機材料で構成する場合、第１列バンク２３１及び行バンク４０を同一の工程で同時に形成し、その後、フッ素を含むフォトレジストで第２、第３列バンクを形成すればよい。また、第１列バンク２３１及び行バンク４０を同一の工程で同時に形成した後、フッ素を含まない有機材料で第２、第３列バンク材料層を形成し、さらに、表面処理により撥液性を付与して第２、第３列バンクを形成してもよい。

なお、実施の形態３以外の構成の列バンク及び行バンクについても、実施の形態３と同様に、様々な方法で製造することができる。
２．効果
第１列バンク２３１の撥液性は第２、第３列バンク３２、３３の撥液性よりも低いため、有機発光層１５を形成する工程において、青色有機発光材料インク１５ＢＩは第１列バンク２３１上で１つのインク溜まりとなり、赤色有機発光材料インク１５ＲＩも第１列バンク２３１上で１つのインク溜まりとなる。そのため、青色有機発光層１５Ｂ及び赤色有機発光層１５Ｒの膜厚のばらつきを抑制できる。

また、第２、第３列バンク３２、３３は撥液性を有するため、隣り合う赤色有機発光材料インク１５ＲＩ及び緑色有機発光材料インク１５ＧＩ、隣り合う青色有機発光材料インク１５ＢＩ及び緑色有機発光材料インク１５ＧＩが、第２、第３列バンク３２、３３上で接触することを抑制できる。すなわち、有機発光材料インク１５Ｉの混色を抑制できる。
＜＜実施の形態４＞＞
図１３を用いて、実施の形態４を説明する。図１３の断面図に示す実施の形態４の表示パネル３０１の基本構成は、実施の形態１と略同じである。実施の形態４は、第１列バンクの高さが第２、第３列バンクの高さよりも低く、第１列バンクの幅は第２、第３列バンクの幅よりも狭く、第１列バンクの撥液性は、第２、第３列バンクの撥液性よりも低い点で、実施の形態１と相違する。すなわち、実施の形態４は、実施の形態１、２、３における第１列バンクの特徴を全て備える。なお、実施の形態１、２、３と同様の構成要素には同一の符号を付して説明を適宜省略する。

１．表示パネル３０１の構成
表示パネル３０１では、第１列バンク３３１の高さＨ３３１が、第２、第３列バンク３２、３３の高さＨ３３よりも低い。また、第１列バンク３３１の幅Ｗ３３１が、第２、第３列バンク３２、３３の幅Ｗ３２、Ｗ３３よりも狭い。加えて、第１列バンク３３１の撥液性が、第２、第３列バンク３２、３３の撥液性よりも低い。

列バンク３３０及び行バンク４０の形成の際には、行バンク４０を形成し、その後、第１列バンク３３１を形成し、最後に、第２、第３列バンク３２、３３を形成すればよい。
２．効果
この構成においても、有機発光層１５を形成する工程において、青色有機発光材料インク１５ＢＩは第１列バンク３３１上で１つのインク溜まりとなり、赤色有機発光材料インク１５ＲＩも第１列バンク３３１上で１つのインク溜まりとなる。実施の形態１、２、３の第１列バンクと比べても、第１列バンク３３１を有機発光材料インクが乗り越えやすいため、発光色が同じである有機発光材料インクがさらに接触しやすい。そのため、実施の形態１、２、３と比べて、青色有機発光層１５Ｂ及び赤色有機発光層１５Ｒの膜厚のばらつきをさらに抑制できる。

また、隣り合う赤色有機発光材料インク１５ＲＩ及び緑色有機発光材料インク１５ＧＩ、隣り合う青色有機発光材料インク１５ＢＩ及び緑色有機発光材料インク１５ＧＩが、第２、第３列バンク３２、３３上で接触することを抑制できる。すなわち、有機発光材料インク１５Ｉの混色を抑制できる。
＜＜変形例＞＞
以下、変形例について説明する。

１．変形例１
図１４を用いて、変形例１を説明する。図１４の断面図に示す変形例１の表示パネル４０１の基本構成は、実施の形態１と略同じである。変形例１は、下部電極の幅が不均一であり、下部電極のうち列バンクから露出した部分の幅も不均一である点で、実施の形態１と相違する。なお、実施の形態１と同様の構成要素には同一の符号を付して説明を適宜省略する。

表示パネル４０１では、第１、第２下部電極１２ａ、１２ｂの幅Ｗ１２ａ、Ｗ１２ｂは、第３下部電極１２ｃの幅Ｗ１２ｃよりも狭い。第１、第２下部電極１２ａ、１２ｂのうち列バンク３０から露出している部分の幅は、第３下部電極１２ｃのうち列バンク３０から露出している部分の幅よりも広い。第１、第２下部電極１２ａ、１２ｂのうち列バンク３０から露出している部分の幅は、青色有機発光素子４１０Ｂ、赤色有機発光素子４１０Ｒそれぞれの幅Ｗ４１０Ｂ、Ｗ４１０Ｒに相当する。第３下部電極１２ｃのうち列バンク３０から露出している部分の幅は、緑色有機発光素子４１０Ｇの幅Ｗ４１０Ｇに相当する。このように、表示パネル４０１の開口幅を有機発光層１５の発光色ごとに異ならせることができる。そのため、有機発光層１５のうち、輝度半減寿命の短いものの開口幅を広げ、輝度半減寿命の長いものの開口幅を狭めることにより、表示パネル４０１の全体としての輝度半減寿命を向上させることができる。なお、ここで言う「輝度半減寿命」は、有機発光層１５に所定の駆動電流を印加し、輝度が半減するまでに要する時間を意味する。

２．変形例２
図１５を用いて、変形例２を説明する。図１５の断面図に示す変形例２の表示パネル５０１の基本構成は、実施の形態４と略同じである。変形例２は、有機発光層の発光色が、赤色、緑色、青色、白色である点で実施の形態４と相違する。なお、実施の形態４と同様の構成要素には同一の符号を付して説明を適宜省略する。

表示パネル５０１では、第１列バンク５３１の幅Ｗ５３１は、第２、第３、第４列バンク３２、３３、３４の幅Ｗ３２、Ｗ３３、Ｗ３４よりも狭い。第１列バンク５３１の高さＨ５３１は、第２、第３、第４列バンク３２、３３、３４の高さＨ３２よりも低い。隣り合う第３、第４列バンク３３、３４の間には、白色有機発光層１５Ｗが配されている。このように、表示パネル５０１における有機発光層の発光色を４色とすることができる。これにより、有機発光素子の発光色が３色である場合と比べて、駆動電圧が同じであっても高い輝度で表示パネル５０１を発光させることができる。

３．変形例３
上記実施の形態等では、行バンクの高さは、有機発光層の形成時において、Ｙ軸方向に隣り合う行バンク間の領域に塗布された有機発光材料インクが接触し、且つ、完成後の有機発光層が行バンクに乗り上げて互いに接触する程度の高さとしていた。しかしながら、これに限らず、行バンクの高さは、有機発光層の形成時において、Ｙ軸方向に隣り合う行バンク間の領域に塗布された有機発光材料インクが接触するものの、完成後の有機発光層が行バンクにより区切られる程度の高さとしてもよい。また、高さが高い行バンクと、高さが低行バンクとを備える構成としてもよい。このような変形例について、以下、図１６〜１９を用いて説明する。

図１６のレイアウト図に示す表示パネル６０１は、１つの有機発光層が、４つの下部電極の上方、または、２列に並んだ下部電極の上方に設けられる点で、実施の形態１と相違する。なお、実施の形態１と同様の構成要素には同一の符号を付して説明を適宜省略する。
図１６は、表示パネル６０１における下部電極及び有機発光層のレイアウト図である。Ｙ軸方向に列状に並んだ第１下部電極１２ａ、及びこれにＸ軸方向に隣り合いＹ軸方向に並んだ第２下部電極１２ｂの上方に、ライン状の青色有機発光層１５Ｂが配されている。Ｙ軸方向に隣り合う２つの第３下部電極１２ｃと、これらにＸ軸方向に隣り合う第４下部電極１２ｄ上方に、正方形状の赤色有機発光層１５Ｒ及び緑色有機発光層１５Ｇが配されている。

図１７は、表示パネル６０１における、第１、第２列バンク６３１、６３２（以下、区別の必要が無い時には「列バンク６３０」と称する）、及び第１、第２、第３行バンク６４１、６４２、６４３（以下、区別の必要が無い時には「行バンク６４０」と称する）を示す一部切り欠き斜視図であり、便宜上、列バンク３０及び行バンク６４０よりも上の層を取り除いて示してある。

第１列バンク６３１の幅は、第２列バンク６３２の幅よりも狭い。第１列バンク６３１の高さは、第２列バンク６３２の高さよりも低い。第１列バンク６３１の撥液性は、第２列バンク６３２の撥液性よりも低い。第１、第２行バンク６４１、６４２の高さは、第３行バンク６４３の高さよりも低く、第１列バンク６３１の高さと同じである。第１、第２行バンク６４１、６４２の撥液性は、第３行バンク６４３の撥液性よりも低い。そのため、表示パネル６０１において、列バンク６３０及び行バンク６４０を形成する際には、第１列バンク６３１及び第１、第２行バンク６４１、６４２を同一の工程で同時に形成し、第２列バンク６３２及び第３行バンク６４３を同一の工程で同時に形成すればよい。

４．変形例４
図１８のレイアウト図に示す表示パネル７０１は、変形例４に係る表示パネルであって、１つの有機発光層が、４つの下部電極の上方に設けられ、有機発光層の発光色が赤色、緑色、青色、白色である点で実施の形態１と相違する。なお、実施の形態１と同様の構成要素には同一の符号を付して説明を適宜省略する。

図１８は、表示パネル７０１における下部電極及び有機発光層のレイアウト図である。Ｙ軸方向に隣り合う２つの第１下部電極１２ａと、これらにＸ軸方向に隣り合う第２下部電極１２ｂ上方に、正方形状の青色有機発光層１５Ｂ及び白色有機発光層１５Ｗが配されている。Ｙ軸方向に隣り合う２つの第３下部電極１２ｃと、これらにＸ軸方向に隣り合う第４下部電極１２ｄ上方に、正方形状の赤色有機発光層１５Ｒ及び緑色有機発光層１５Ｇが配されている。

図１９は、表示パネル７０１における、第１、第２列バンク７３１、７３２（以下、区別の必要が無い時には「列バンク７３０」と称する）、及び第１、第２行バンク７４１、７４２（以下、区別の必要が無い時には「行バンク７４０」と称する）を示す一部切り欠き斜視図であり、便宜上、列バンク７３０及び行バンク７４０よりも上の層を取り除いて示してある。

第１列バンク７３１の幅は、第２列バンク７３２の幅よりも狭い。第１列バンク７３１の高さは、第２列バンク７３２の高さよりも低い。第１列バンク７３１の撥液性は、第２列バンク７３２の撥液性よりも低い。第１行バンク７４１の高さは、第２行バンク７４２の高さよりも低く、第１列バンク７３１の高さと同じである。第１行バンク７４１の撥液性は、第２行バンク７４２の撥液性よりも低い。そのため、表示パネル７０１において、列バンク７３０及び行バンク７４０を形成する際には、第１列バンク７３１及び第１行バンク７４１を同一の工程で同時に形成し、第２列バンク７３２及び第２行バンク７４２を同一の工程で同時に形成すればよい。

このように、表示パネルが、高さの異なる行バンクを備えることで、表示パネルをより自由に設計することができる。
５．変形例５
実施の形態１では、図２に示すように、Ｘ軸方向に隣り合う下部電極１２同士の間隙の幅は何れも同じであって、下部電極１２のうち第１列バンク３１により被覆されている部分の幅Ｗ１２ａ１、Ｗ１２ｂ１が、第２、第３列バンク３２、３３にそれぞれ被覆されている部分の幅Ｗ１２ｂ２、Ｗ１２ｃ２、Ｗ１２ｃ３、Ｗ１２ａ１よりも狭い構成について説明した。しかし、これに限られず、以下のような変形例とすることが可能である。

図２０は、変形例５に係る表示パネル８０１の模式断面図である。なお、実施の形態１に係る表示パネル１と同様の構成要素には同一の符号を付して説明を適宜省略する。
表示パネル８０１の基本構成は、表示パネル１の構成と略同じである。表示パネル８０１は、下部電極のうち第１列バンク、第２列バンク、第３列バンクにそれぞれ被覆されている部分の幅が同じであって、第１下部電極１２ａと第２下部電極１２ｂとの間の間隙２１の幅Ｗ２１よりも、第２下部電極１２ｂと第３下部電極１２ｃとの間の間隙２２の幅Ｗ８２２及び第３下部電極１２ｃと第１下部電極１２ａとの間の間隙２３の幅Ｗ８２３がそれぞれ大きい点で、実施の形態１に係る表示パネル１と異なる。

本変形例の構成によっても、第１列バンク３１の幅Ｗ３１を、第２列バンク３２の幅Ｗ３２及び第３列バンク３３の幅Ｗ３３よりも狭くすることができ、実施の形態１と同様の効果を得ることができる。
６．その他の変形例
（第３有機発光層の選択）
上記実施の形態等では、第３有機発光層として、最も膜厚が薄い有機発光層を選択していたが、これに限らず、「有機発光材料インクの粘度」、「吐出時の有機発光材料インクのリガメントの長さ」、「有機発光材料インクの形成方法」を考慮して選択することができる。なお、ここで言う「リガメント」とは、吐出されてから着弾するまでの状態の有機発光材料インクの液滴が、球状の部分と尾の部分とで構成される場合における、液滴の尾の部分を言う。以下、これらの内容について説明する。

第３有機発光層として、有機発光層を形成する工程において、隣り合う列バンクの間の領域に塗布される有機発光材料インクのうち、比較的粘度が高いインクにより形成される有機発光層を選択してもよい。有機発光材料インクが隣り合う列バンクの間の領域に保持される際、有機発光材料インクの塗布量が同じである場合、粘度が低い有機発光材料インクほど、列バンク上に乗り上げる幅が大きい。比較的粘度が高いインクを第３有機発光層に採用すると、列バンクに乗り上げるインクの幅が小さいので、混色の発生を抑制することができる。

また、第３有機発光層として、有機発光層を形成する工程において、隣り合う列バンクの間の領域に塗布される有機発光材料インクのうち、比較的リガメントの長さが短いインクにより形成される有機発光層を選択してもよい。有機発光材料インクを隣り合う列バンクの間の領域に吐出する際、リガメントが長いほど、有機発光材料インクの着弾位置が、意図せずずれやすい。比較的リガメントが長い有機発光材料インクと他の有機発光材料インクとの間に第２列バンクを設けることで、これらのインクが接触することを抑制し、混色が生じることを抑制できる。

さらに、第３有機発光層として、有機発光層を形成する工程において、インクの塗布では無く、低分子有機発光材料を蒸着することで形成される有機発光層を選択してもよい。蒸着により形成される有機発光層では、インクの塗布量のばらつきによる膜厚むらが生じない。インクの塗布量のばらつきによる膜厚むらが生じ得る隣り合う第１、第２有機発光層の間に第１列バンクを設けることで、第１、第２有機発光材料インクを接触させることで、第１、第２有機発光層の膜厚のばらつきを抑制できる。

（第１、第２有機発光層の接触、非接触）
上記実施の形態１では、有機発光層の形成時において、第１方向に隣り合う列バンク間の領域に塗布された第１、第２有機発光材料インクが接触していたが、完成後の第１、第２有機発光層は第１列バンクで区切られていた。しかしながら、これに限らず、第１、第２、第３列バンクの撥液性がいずれもある程度低い場合、完成後の第１、第２有機発光層が、第１列バンクに乗り上げて互いに接触することもある。

（第１列バンクの特徴）
上記実施の形態等では、第１列バンクが、「第２列バンクよりも幅が狭い」、「第２列バンクよりも高さが低い」、及び「比較的低い撥液性を有する」という特徴のうち、１つまたは全部を備えていた。しかしながら、これに限らず、これら３つの特徴のうち２つを備えていてもよい。

（その他）
上記実施の形態等の構成は、複数の構成を自由に組み合わせてもよい。
また、本開示は、以下のようにまとめることもできる。
本開示の一態様に係る表示パネルは、基板と、前記基板の上面に平行な第１方向に沿って前記基板上に間隙をあけて順に配列された第１、第２、第３サブピクセル領域と、前記基板上であって、前記第１、第２サブピクセル領域の間隙に配され、前記第１方向と交差する 第２方向に延びる第１列バンクと、前記基板上であって、前記第２、第３サブピクセル領域の間隙に配され、前記第２方向に延びる第２列バンクと、前記第１、第２、第３サブピクセル領域にそれぞれ配された第１、第２、第３有機発光層とを備え、前記第１有機発光層は、第１有機発光材料を含み、前記第２有機発光層は、前記第１有機発光材料と発光色が同じである第２有機発光材料を含み、前記第３有機発光層は、前記第１有機発光材料と発光色が異なる第３有機発光材料を含むこととする。

本開示の一態様に係る表示パネルの特定の局面においては、前記第１有機発光層を形成するための前記第１有機材料を含む第１インクが、前記第１サブピクセル領域に塗布され、前記第２有機発光層を形成するための前記第２有機材料を含む第２インクが、前記第２サブピクセル領域に塗布され、前記第３有機発光層を形成するための前記第３有機材料を含む第３インクが、前記第３サブピクセル領域に塗布された場合に、前記第１列バンクが、前記第１インクと前記第２インクとを分離するインク分離能は、前記第２列バンクが、前記第２インクと前記第３インクとを分離するインク分離能よりも低くてもよい。

本開示の一態様に係る表示パネルの特定の局面においては、前記インク分離能は、前記第１、第２列バンクの前記第１方向における幅に関し、前記第１列バンクの前記幅は、前記第２列バンクの前記幅よりも狭くてもよい。
本開示の一態様に係る表示パネルの特定の局面においては、前記インク分離能は、前記第１、第２列バンクの前記第１、第２、第３インクに対する撥液性に関し、前記第１列バンクの前記第１インク及び前記第２インクに対する撥液性は、前記第２バンクの前記第２インク及び前記第３インクに対する撥液性よりも低くてもよい。

本開示の一態様に係る表示パネルの特定の局面においては、前記インク分離能は、前記第１、第２列バンクの高さに関し、前記第１列バンクの高さは、前記第２列バンクの高さよりも低くてもよい。
本開示の一態様に係る表示パネルの特定の局面においては、前記第１有機発光層及び前記第２有機発光層は、それぞれ前記第１列バンクに乗り上げて互いに接触していてもよい。

本開示の一態様に係る表示パネルの特定の局面においては、前記第１、第２有機発光層の厚みは、前記第３有機発光層の厚みよりも厚くてもよい。
本開示の一態様に係る表示パネルの特定の局面においては、前記第１、第２、第３有機発光層のうちの少なくとも１つは、前記第１方向における幅が異なっていてもよい。
本開示の一態様に係る表示パネルの特定の局面においては、前記第１、第２、第３有機発光層のうち、最も輝度半減寿命の短いものは、前記第１方向におけるが幅が最も大きくてもよい。

本開示の一態様に係る表示パネルの特定の局面においては、前記第１、第２、第３有機発光層のうち、最も輝度半減寿命の長いものは、前記第１方向におけるが幅が最も小さくてもよい。
本開示の別の一態様に係る表示パネルの製造方法は、基板を準備する工程と、前記基板の上面に平行な第１方向に沿って前記基板上に間隙をあけて、前記第１方向と交差する第２方向に延びる第１、第２列バンクを順に形成する工程と、前記第１列バンクに対し前記第２列バンクとは反対側に隣接する第１サブピクセル領域に第１有機発光材料を含む第１インクを塗布し、前記第１列バンクと前記第２列バンクとの間の領域である第２サブピクセル領域に第２有機発光材料を含む第２インクを塗布し、前記第２列バンクに対し前記第１列バンクとは反対側に隣接する第３サブピクセル領域に第３有機発光材料を含む第３インクを塗布する工程と、前記第１、第２、第３インクを乾燥させて、それぞれ第１、第２、第３有機発光層を形成する工程と、を含み、前記第２有機発光材料の発光色は、前記第１有機発光材料の発光色と同じであり、前記第３有機発光材料の発光色は、前記第１有機発光材料の発光色と異なることとしてもよい。

本開示の別の一態様に係る表示パネルの製造方法の特定の局面においては、前記第１列バンクの前記第１方向における幅は、前記第２列バンクの前記幅よりも狭くてもよい。
本開示の別の一態様に係る表示パネルの製造方法の特定の局面においては、前記第１列バンクの前記第１インク及び前記第２インクに対する撥液性は、前記第２バンクの前記第２インク及び前記第３インクに対する撥液性よりも低くてもよい。

本開示の別の一態様に係る表示パネルの製造方法の特定の局面においては、前記第１列バンクの高さは、前記第２列バンクの高さよりも低くてもよい。
本開示の別の一態様に係る表示パネルの製造方法の特定の局面においては、前記第３インクの単位面積当たりに塗布される体積は、前記第１、第２インクの単位面積当たりに塗布される体積よりも少なくてもよい。

本開示の別の一態様に係る表示パネルの製造方法の特定の局面においては、前記第３インクの粘度は、前記第１、第２インクの粘度よりも高くてもよい。
本開示の別の一態様に係る表示パネルの製造方法の特定の局面においては、前記第１、第２、第３インクを塗布する工程は、インクジェット装置から当該第１、第２、第３インクを吐出することにより行われ、
前記第３インクのリガメントの長さは、前記第１、第２インクのリガメントの長さよりも短くてもよい。

本開示は、各種電子機器のディスプレイ等に有用である。

１ 表示パネル
１０Ｒ、１０Ｇ、１０Ｂ 赤色有機発光素子、緑色有機発光素子、青色有機発光素子
１１ 基板
１１ａ、１１ｂ、１１ｃ 第１下部電極、第２下部電極、第３下部電極
１３ ホール注入層
１４ ホール輸送層
１５Ｒ、１５Ｇ、１５Ｂ 赤色有機発光層、緑色有機発光層、Ｂ発光層
１５ＲＩ、１５ＧＩ、１５ＢＩ 赤色有機発光材料インク、緑色有機発光材料インク、青色有機発光材料インク
１６ 電子輸送層
１７ 電子注入層
１８ 上部電極
１９ 封止層
２１、２２、２３ 間隙
３１、３２、３３ 第１列バンク、第２列バンク、第３列バンク
４０ 行バンク

Claims (14)

1. 基板と、
   前記基板上に、第１方向に間隙をあけて第１、第２、第３サブピクセル領域に対応して順に配されると共に、駆動時に個別に駆動電圧が印加される第１、第２、第３下部電極と、
   前記基板上であって、前記第１、第２下部電極の間隙に配され、前記第１方向と交差する第２方向に延びる第１列バンクと、
   前記基板上であって、前記第２、第３下部電極の間隙に配され、前記第２方向に延びる第２列バンクと、
   前記第１、第２、第３下部電極の上方にそれぞれ配された、第１、第２、第３有機発光層と、
   前記第１、第２、第３有機発光層及び前記第１、第２列バンクの上方に配された上部電極とを備え、
   前記第１有機発光層は、第１有機発光材料を含み、
   前記第２有機発光層は、前記第１有機発光材料と発光色が同じである第２有機発光材料を含み、
   前記第３有機発光層は、前記第１有機発光材料と発光色が異なる第３有機発光材料を含み、
   前記第１有機発光層を形成するための前記第１有機発光材料を含む第１インクが、前記第１下部電極の上方に塗布され、前記第２有機発光層を形成するための前記第２有機発光材料を含む第２インクが、前記第２下部電極の上方に塗布され、前記第３有機発光層を形成するための前記第３有機発光材料を含む第３インクが、前記第３下部電極の上方に塗布された場合に、前記第１列バンクが、前記第１インクと前記第２インクとを分離するインク分離能は、前記第２列バンクが、前記第２インクと前記第３インクとを分離するインク分離能よりも低く、
   前記インク分離能は、前記第１、第２列バンクの高さに基づき、前記第１列バンクの高さは、前記第２列バンクの高さよりも低い
   表示パネル。
2. 基板と、
   前記基板上に、第１方向に間隙をあけて第１、第２、第３サブピクセル領域に対応して順に配されると共に、駆動時に個別に駆動電圧が印加される第１、第２、第３下部電極と、
   前記基板上であって、前記第１、第２下部電極の間隙に配され、前記第１方向と交差する第２方向に延びる第１列バンクと、
   前記基板上であって、前記第２、第３下部電極の間隙に配され、前記第２方向に延びる第２列バンクと、
   前記第１、第２、第３下部電極の上方にそれぞれ配された、第１、第２、第３有機発光層と、
   前記第１、第２、第３有機発光層及び前記第１、第２列バンクの上方に配された上部電極とを備え、
   前記第１有機発光層は、第１有機発光材料を含み、
   前記第２有機発光層は、前記第１有機発光材料と発光色が同じである第２有機発光材料を含み、
   前記第３有機発光層は、前記第１有機発光材料と発光色が異なる第３有機発光材料を含み、
   前記第１有機発光層を形成するための前記第１有機発光材料を含む第１インクが、前記第１下部電極の上方に塗布され、前記第２有機発光層を形成するための前記第２有機発光材料を含む第２インクが、前記第２下部電極の上方に塗布され、前記第３有機発光層を形成するための前記第３有機発光材料を含む第３インクが、前記第３下部電極の上方に塗布された場合に、前記第１列バンクが、前記第１インクと前記第２インクとを分離するインク分離能は、前記第２列バンクが、前記第２インクと前記第３インクとを分離するインク分離能よりも低く、
   前記インク分離能は、前記第１、第２列バンクの前記第１、第２、第３インクに対する撥液性に基づき、前記第１列バンクの前記第１インク及び前記第２インクに対する撥液性は、前記第２バンクの前記第２インク及び前記第３インクに対する撥液性よりも低い
   表示パネル。
3. 前記第１有機発光層及び前記第２有機発光層は、それぞれ前記第１列バンクに乗り上げて互いに接触している
   請求項１または２に記載の表示パネル。
4. 前記第１、第２有機発光層の厚みは、前記第３有機発光層の厚みよりも厚い
   請求項１から３の何れか１項に記載の表示パネル。
5. 前記第１、第２、第３有機発光層のうちの少なくとも１つは、前記第１方向における幅が異なっている
   請求項１から４の何れか１項に記載の表示パネル。
6. 前記第１、第２、第３有機発光層のうち、最も輝度半減寿命の短いものは、前記第１方向におけるが幅が最も大きい
   請求項５に記載の表示パネル。
7. 前記第１、第２、第３有機発光層のうち、最も輝度半減寿命の長いものは、前記第１方向におけるが幅が最も小さい
   請求項５に記載の表示パネル。
8. 基板を準備する工程と、
   前記基板上に、第１方向に間隙をあけて第１、第２、第３サブピクセル領域に対応して順に配されると共に、駆動時に個別に駆動電圧が印加される第１、第２、第３下部電極を配する工程と、
   前記第１、第２下部電極の間隙に第１列バンクを形成し、前記第２、第３下部電極の間隙に第２列バンクを形成する工程と、
   前記第１下部電極の上方に、第１有機発光材料を含む第１インクを塗布し、前記第２下部電極の上方に、第２有機発光材料を含む第２インクを塗布し、前記第３下部電極の上方に、第３有機発光材料を含む第３インクを塗布する工程と、
   前記第１、第２、第３インクを乾燥させて、それぞれ第１、第２、第３有機発光層を形成する工程と、
   前記第１、第２、第３有機発光層及び前記第１、第２列バンクの上方を覆うように、上部電極を形成する工程と
   を含み、
   前記第２有機発光材料の発光色は、前記第１有機発光材料の発光色と同じであり、
   前記第３有機発光材料の発光色は、前記第１有機発光材料の発光色と異なり、
   前記第１列バンクの、前記第１インクと前記第２インクとを分離するインク分離能は、前記第２列バンクの、前記第２インクと前記第３インクとを分離するインク分離能よりも低く、
   前記インク分離能は、前記第１、第２列バンクの高さに基づき、前記第１列バンクの高さは、前記第２列バンクの高さよりも低い
   表示パネルの製造方法。
9. 基板を準備する工程と、
   前記基板上に、第１方向に間隙をあけて第１、第２、第３サブピクセル領域に対応して順に配されると共に、駆動時に個別に駆動電圧が印加される第１、第２、第３下部電極を配する工程と、
   前記第１、第２下部電極の間隙に第１列バンクを形成し、前記第２、第３下部電極の間隙に第２列バンクを形成する工程と、
   前記第１下部電極の上方に、第１有機発光材料を含む第１インクを塗布し、前記第２下部電極の上方に、第２有機発光材料を含む第２インクを塗布し、前記第３下部電極の上方に、第３有機発光材料を含む第３インクを塗布する工程と、
   前記第１、第２、第３インクを乾燥させて、それぞれ第１、第２、第３有機発光層を形成する工程と、
   前記第１、第２、第３有機発光層及び前記第１、第２列バンクの上方を覆うように、上部電極を形成する工程と
   を含み、
   前記第２有機発光材料の発光色は、前記第１有機発光材料の発光色と同じであり、
   前記第３有機発光材料の発光色は、前記第１有機発光材料の発光色と異なり、
   前記第１列バンクの、前記第１インクと前記第２インクとを分離するインク分離能は、前記第２列バンクの、前記第２インクと前記第３インクとを分離するインク分離能よりも低く、
   前記インク分離能は、前記第１、第２列バンクの前記第１、第２、第３インクに対する撥液性に基づき、前記第１列バンクの前記第１インク及び前記第２インクに対する撥液性は、前記第２バンクの前記第２インク及び前記第３インクに対する撥液性よりも低い
   表示パネルの製造方法。
10. 前記第１、第２、第３インクを塗布する工程において、塗布された前記第１インクと前記第２インクとが、前記第１列バンク上に乗り上げて互いに接触するように、前記第１インク及び前記第２インクを塗布する
    請求項８または９に記載の表示パネルの製造方法。
11. 前記第１列バンクの前記第１方向における幅は、前記第２列バンクの前記幅よりも狭い
    請求項８から１０の何れか１項に記載の表示パネルの製造方法。
12. 前記第３インクの単位面積当たりに塗布される体積は、前記第１、第２インクの単位面積当たりに塗布される体積よりも少ない
    請求項８から１１の何れか１項に記載の表示パネルの製造方法。
13. 前記第３インクの粘度は、前記第１、第２インクの粘度よりも高い
    請求項８から１２の何れか１項に記載の表示パネルの製造方法。
14. 前記第１、第２、第３インクを塗布する工程は、インクジェット装置から当該第１、第２、第３インクを吐出することにより行われ、
    前記第３インクのリガメントの長さは、前記第１、第２インクのリガメントの長さよりも短い
    請求項８から１３の何れか１項に記載の表示パネルの製造方法。

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