JP6814720B2 - 転圧車両の転圧ドラム - Google Patents
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Description
図1は本実施形態のマカダムローラを示す側面図である。以下の説明では、車両を基準として前後方向及び左右方向を表現する。
後部転圧ドラム3は、鋼板材料による溶接構造からなるドラム本体21、及びその内部(後述する機構室30内)に組み付けられる軸受部材22(支持・駆動機構)や油圧モータ23(支持・駆動機構)等から構成されている。
各外周側壁26の内周縁はそれぞれ内輪24の外周面に当接して連続的に溶接され、外周縁はそれぞれ外輪25の内周面に当接して連続的に溶接されている。結果として各溶接箇所には全周に亘る溶接ビード28が形成され、このような溶接構造により内部室27は外部から気密保持されている。
即ち、軸受部材22及び油圧モータ23の組付前の機構室30は、各内周側壁29のフランジ孔29aを介して外部と連通している。これに対して組付後には、各フランジ孔29aが軸受部材22及び油圧モータ23により完全に閉塞され、且つ上記のように各内周側壁29の外周縁も内輪24の内周面に対し全周を溶接されているため、機構室30が外部から気密保持される。
ガス抜き孔33を小径且つ1つとしているのは、溶接時に発生するガスの排出のためには大きな開口面積は不要であり、また不必要に大きな開口面積はドラム本体21の剛性低下の要因になる点を配慮した結果である。但し、これに限るものではなく、その径や数を任意に変更してもよい。
まず、ドラム本体21を構成する各パーツを製作する。具体的には、内輪24及び外輪25を径違いの円筒状に成形し、外周側壁26を平板環状に成形し、内周側壁29をフランジ孔29aを有する円盤状に成形する。この時点で、既に内輪24にはガス抜き孔33が貫設されている。
例えば、内輪24と外周側壁26とを先に溶接した場合には、外周側壁26の外周側に外輪25を配置して、外周側壁26の外周縁と外輪25の内周面とを溶接する時点で内部室27が画成される。逆に外輪25と外周側壁26とを先に溶接した場合には、外周側壁26の内周側に内輪24を配置して、外周側壁26の内周縁と内輪24の外周面とを溶接する時点で内部室27が画成される。
また転圧車両の中には、転圧ドラムの内部に加振用の起振装置を内蔵した車両も存在するが、このような起振装置を内蔵した転圧ドラムに対しても本発明は適用可能である。
また上記実施形態では、後部車体5から左右両側を支持された後部転圧ドラム3に適用したが、片持ち支持された転圧ドラムに適用してもよい。例えばマカダムローラ1の左側の前部転圧ドラム2は、図2の軸受部材22を省略して油圧モータ23(支持・駆動機構)を介して片持ち支持された構成を採っている。しかし、このような構成であっても左側の内周隔壁29にフランジ孔29a等が形成されておらず、油圧モータ23の組付後に機構室30が気密保持されるものであれば、内輪24にガス抜き孔33を形成することにより上記実施形態と同様の作用効果が得られる。
3 後部転圧ドラム(転圧ドラム)
21 ドラム本体
22 軸受部材(支持・駆動機構)
23 油圧モータ(支持・駆動機構)
24 内輪
25 外輪
26 外周側壁
27 内部室
29 内周側壁(機構室の一側、機構室の他側)
29a フランジ孔
30 機構室
33 ガス抜き孔
Claims (3)
- 内外二重に配設された内輪及び外輪の両側がそれぞれ内周側壁および外周側壁により閉塞されて、前記内輪と前記外輪との間に溶接構造により気密保持された内部室が画成されると共に、前記内輪の内周側に機構室が画成されたドラム本体と、
前記機構室を気密保持し、且つ前記ドラム本体を車体側から支持して回転駆動可能なように、前記機構室に組み付けられた支持・駆動機構と
を備えた転圧車両の転圧ドラムにおいて、
前記内輪には、前記内部室と前記機構室とを連通させるガス抜き孔が貫設されるとともに、前記内周側壁には、前記機構室と外部とを連通するように前記ドラム本体の回転軸線を中心としてフランジ孔が貫設され、
前記フランジ孔には、前記支持・駆動機構が嵌合されることを特徴とする転圧車両の転圧ドラム。 - 前記支持・駆動機構は、
前記機構室の一側に組み付けられ、該一側を閉塞して前記車体側から支持する軸受部材と、
前記機構室の他側に組み付けられ、該他側を閉塞して前記車体側から支持して回転駆動する油圧モータとから構成された
ことを特徴とする請求項1に記載の転圧車両の転圧ドラム。 - 前記転圧車両は、マカダムローラであり、
前記転圧ドラムは、前記マカダムローラの後部転圧ドラムである
ことを特徴とする請求項1に記載の転圧車両の転圧ドラム。
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