JP6814421B2 - レジスト組成物 - Google Patents

Description

本発明は、レジスト組成物に関する。

ＩＣ、ＬＳＩ等の半導体の製造、ＬＣＤ等の表示装置の製造、印刷原版の製造などに用いられるレジストとして、アルカリ可溶性樹脂及び１，２−ナフトキノンジアジド化合物等の感光剤を用いたポジ型フォトレジストが知られている。前記アルカリ可溶性樹脂として、ｍ−クレゾールノボラック樹脂及びｐ−クレゾールノボラック樹脂からなる混合物をアルカリ可溶性樹脂として用いたポジ型フォトレジスト組成物が提案されている（例えば、特許文献１参照。）

特許文献１記載のポジ型フォトレジスト組成物は、感度等の現像性の向上を目的に開発されたものであるが、近年、半導体の高集積化が高まり、パターンが細線化する傾向にあり、より優れた感度が求められてきている。しかしながら、特許文献１記載のポジ型フォトレジスト組成物では、細線化に対応する十分な感度は得られない問題があった。さらに、半導体等の製造工程において様々な熱処理が施されることから、高い耐熱性も求められているが、特許文献１記載のポジ型フォトレジスト組成物は、十分な耐熱性を有していない問題があった。

また、特にＩＣ、ＬＳＩ等の半導体製造の現場では、より微細加工することが求められており、電子線や極端紫外線（ＥＵＶ）を利用したリソグラフィが検討されている。露光源の短波長化に伴い、これに対応するレジスト組成物の一層の特性向上が求められていた。

特開平２−５５３５９号公報

本発明が解決しようとする課題は、高い耐熱性を有し、電子線及び極端紫外線を用いたリソグラフィに利用可能なレジスト組成物を提供することである。

本発明者らは、上記課題を解決するため鋭意検討を行った結果、特定の構造を有するカルボン酸含有フェノール系３核体化合物と脂肪族アルデヒドとを反応させて得られるノボラック型フェノール樹脂の金属塩構造を含むレジスト組成物が、高い耐熱性を有し、電子線及び極端紫外線を用いたリソグラフィに利用可能であることを見出し、本発明を完成させた。

すなわち、本発明は、下記式（１）で表される芳香族化合物（Ａ）と脂肪族アルデヒド（Ｂ）とを必須の反応原料とするノボラック型フェノール樹脂（Ｃ）の金属塩を含むレジスト組成物に関するものである。

（前記式（１）中、Ｒ_１及びＲ_２は、それぞれ独立に、水素原子、炭素原子数１〜９の脂肪族炭化水素基、アルコキシ基、アリール基、アラルキル基又はハロゲン原子を表す。
ｍ及びｎは、それぞれ独立に、０〜４の整数を表す。
Ｒ_１が複数ある場合、複数のＲ_１は互いに同じでも異なってもよい。
Ｒ_２が複数ある場合、複数のＲ_２は互いに同じでも異なってもよい。
Ｒ_３は、水素原子、炭素原子数１〜９の脂肪族炭化水素基、又は炭化水素基上にアルコキシ基、ハロゲン基及び水酸基から選択される置換基を１以上有する構造部位を表す。）

本発明により、高い耐熱性を有し、電子線及び極端紫外線を用いたリソグラフィに利用可能なレジスト組成物が提供できる。

合成例１で得られた前駆体化合物のＧＰＣチャート図である。 合成例１で得られた前駆体化合物の^１３Ｃ−ＮＭＲチャート図である。 合成例２で得られた前駆体化合物のＧＰＣチャート図である。 合成例２で得られた前駆体化合物の^１３Ｃ−ＮＭＲチャート図である。 製造例１で得られたノボラック型フェノール樹脂のＧＰＣチャート図である。 製造例２で得られたノボラック型フェノール樹脂のＧＰＣチャート図である。 製造例３で得られたノボラック樹脂のＧＰＣチャート図である。 製造例４で得られたノボラック樹脂のＧＰＣチャート図である。

以下、本発明の一実施形態について説明する。本発明は、以下の実施形態に限定されるものではなく、本発明の効果を損なわない範囲で適宜変更を加えて実施することができる。

［レジスト組成物］
本発明のレジスト組成物は、下記式（１）で表される芳香族化合物（Ａ）と脂肪族アルデヒド（Ｂ）とを必須の反応原料とするノボラック型フェノール樹脂（Ｃ）の金属塩を含む。

（前記式（１）中、Ｒ_１及びＲ_２は、それぞれ独立に、水素原子、炭素原子数１〜９の脂肪族炭化水素基、アルコキシ基、アリール基、アラルキル基又はハロゲン原子を表す。
ｍ及びｎは、それぞれ独立に、０〜４の整数を表す。
Ｒ_１が複数ある場合、複数のＲ_１は互いに同じでも異なってもよい。
Ｒ_２が複数ある場合、複数のＲ_２は互いに同じでも異なってもよい。
Ｒ_３は、水素原子、炭素原子数１〜９の脂肪族炭化水素基、又は炭化水素基上にアルコキシ基、ハロゲン基及び水酸基から選択される置換基を１以上有する構造部位を表す。）

レジスト組成物は、通常、酸の作用により分解して極性が変化する樹脂（酸分解性樹脂）、及び光の照射により酸を発生する化合物（光酸発生剤）を含有する。このようなレジスト組成物では、露光することにより光酸発生剤が酸を発生し、発生した酸の作用によって樹脂の極性が変化して、所望のパターンが形成される。しかしながら、酸の拡散というムラの出やすい機構を伴うため、形成されるパターンの解像度が不十分となる場合がある。

本発明のレジスト組成物は、露光によって金属塩構造が分解して金属イオンが脱離し、ノボラック型フェノール樹脂（Ｃ）の極性が変化することで所望のパターンが形成される。酸の拡散というムラの出やすい機構を伴わない本発明のレジスト組成物では、高い解像度が得られる。特に電子線、極端紫外線等の短波長の光を用いた露光では、解像度やパターン形状の凹凸が問題となり易いが、本発明のレジスト組成物はこの問題を解消することが可能である。

ノボラック型フェノール樹脂（Ｃ）の金属塩は、ノボラック型フェノール樹脂（Ｃ）が有する官能基の一部又は全部が金属塩構造となっていればよい。
ノボラック型フェノール樹脂（Ｃ）の金属塩は、好ましくはノボラック型フェノール樹脂（Ｃ）のカルボン酸金属塩である。前記ノボラック型フェノール樹脂（Ｃ）のカルボン酸金属塩は、好ましくは下記式（Ｘ）で表される構造である。

（前記式（Ｘ）中、
Ｒ_１、Ｒ_２、Ｒ_３、ｍ及びｎは、前記式（１）のＲ_１、Ｒ_２、Ｒ_３、ｍ及びｎと同じである。
＊は、前記式（１）の３つの芳香環のいずれかとの結合点であり、２つの＊は同一の芳香環に結合してもよいし、それぞれ異なる芳香環に結合してもよい。
Ｍｅｔは、金属原子を表す。
ｎは１以上の整数を表す。）

前記式（Ｘ）で表される構造について、例えば前記金属原子の価数が１、２、３又は４の場合、それぞれ下記式（Ｘ１）、（Ｘ２）、（Ｘ３）又は（Ｘ４）で表される構造となる。

本発明のレジスト組成物においては、ノボラック型フェノール樹脂（Ｃ）中に金属塩構造が含まれればよく、当該金属塩構造の含有率は、ノボラック型フェノール樹脂（Ｃ）の全繰り返し単位中、例えば１〜８０モル％であり、好ましくは１０〜６５モル％であり、より好ましくは２０〜５０モル％である。

本発明のレジスト組成物において、ノボラック型フェノール樹脂（Ｃ）の金属塩構造が形成されているかどうかは、実施例に記載の方法により確認する。

以下、本発明のレジスト組成物が含む成分について説明する。
［ノボラック型フェノール樹脂］
ノボラック型フェノール樹脂（Ｃ）は、下記式（１）で表される芳香族化合物（Ａ）と、脂肪族アルデヒド（Ｂ）とを必須の反応原料とする樹脂である。

（前記式（１）中、Ｒ_１及びＲ_２は、それぞれ独立に、水素原子、炭素原子数１〜９の脂肪族炭化水素基、アルコキシ基、アリール基、アラルキル基又はハロゲン原子を表す。
ｍ及びｎは、それぞれ独立に、０〜４の整数を表す。
Ｒ_１が複数ある場合、複数のＲ_１は互いに同じでも異なってもよい。
Ｒ_２が複数ある場合、複数のＲ_２は互いに同じでも異なってもよい。
Ｒ_３は、水素原子、炭素原子数１〜９の脂肪族炭化水素基、又は炭化水素基上にアルコキシ基、ハロゲン基及び水酸基から選択される置換基を１以上有する構造部位を表す。）

前記式（１）において、Ｒ_１、Ｒ_２及びＲ_３の炭素原子数１〜９の脂肪族炭化水素基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、ｔ−ブチル基、ヘキシル基、シクロヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基等の、炭素原子数１〜９のアルキル基及び炭素原子数３〜９のシクロアルキル基等が挙げられる。

前記式（１）において、Ｒ_１及びＲ_２のアルコキシ基としては、メトキシ基、エトキシ基、プロピルオキシ基、ブトキシ基、ペンチルオキシ基、ヘキシルオキシ基、シクロヘキシルオキシ基等が挙げられる。

前記式（１）において、Ｒ_１及びＲ_２のアリール基としては、フェニル基、トリル基、キシリル基、ナフチル基、アントリル基等が挙げられる。

前記式（１）において、Ｒ_１及びＲ_２のアラルキル基としては、ベンジル基、フェニルエチル基、フェニルプロピル基、ナフチルメチル基等が挙げられる。

前記式（１）において、Ｒ_１及びＲ_２のハロゲン原子としては、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子等が挙げられる。

前記式（１）において、Ｒ_３の「炭化水素基上にアルコキシ基、ハロゲン基及び水酸基から選択される置換基を１以上有する構造部位」としては、ハロゲン化アルキル基、ハロゲン化アリール基、２−メトキシエトキシ基、２−エトキシエトキシ基等のアルコキシアルコキシ基、ヒドロキシ基で置換されたアルキルアルコキシ基等が挙げられる。

前記式（１）において、ｎ及びｍは、それぞれ好ましくは２又は３の整数である。
ｎ及びｍがそれぞれ２である場合、２つＲ_１及び２つＲ_２が、それぞれ独立に、炭素原子数１〜３のアルキル基であると好ましい。この時、２つのＲ_１及び２つのＲ_２は、それぞれフェノール性水酸基の２，５−位に結合していることが好ましい。

前記式（１）で表される芳香族化合物（Ａ）は、同一構造のものを単独で用いてもよいし、異なる分子構造を有する複数の化合物を用いてもよい。

前記式（１）で表される芳香族化合物（Ａ）は、例えば、アルキル置換フェノール（ａ１）とカルボキシル基を有する芳香族アルデヒド（ａ２）との縮合反応により調製することができる。
前記式（１）で表される芳香族化合物（Ａ）は、例えば、アルキル置換フェノール（ａ１）とカルボキシル基を有する芳香族ケトン（ａ３）との縮合反応により調製することができる。

アルキル置換フェノール（ａ１）は、アルキル基が置換しているフェノールであり、当該アルキル基としては炭素原子数１〜８のアルキル基が挙げられ、メチル基が好ましい。

アルキル置換フェノール（ａ１）の具体例としては、ｏ−クレゾール、ｍ−クレゾール、ｐ−クレゾール、ｏ−エチルフェノール、ｍ−エチルフェノール、ｐ−エチルフェノール、ｐ−オクチルフェノール、ｐ−ｔ−ブチルフェノール、ｏ−シクロヘキシルフェノール、ｍ−シクロヘキシルフェノール、ｐ−シクロヘキシルフェノール等のモノアルキルフェノール；２，５−キシレノール、３，５−キシレノール、３，４−キシレノール、２，４−キシレノール、２，６−キシレノール等のジアルキルフェノール；２，３，５−トリメチルフェノール、２，３，６−トリメチルフェノール等のトリアルキルフェノールなどが挙げられる。これらのなかでも、ジアルキルフェノールが好ましく、２，５−キシレノール、２，６−キシレノールがより好ましい。アルキル置換フェノール（ａ１）は、１種類単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

カルボキシル基を有する芳香族アルデヒド（ａ２）は、ベンゼン、ナフタレン、フェノール、レゾルシン、ナフトール、ジヒドロキシナフタレン等の芳香核上にホルミル基を有する化合物、ホルミル基の他にさらにアルキル基、アルコキシ基、ハロゲン原子等を有する化合物が挙げられる。

カルボキシル基を有する芳香族アルデヒド（ａ２）の具体例としては、４−ホルミル安息香酸、２−ホルミル安息香酸、３−ホルミル安息香酸、４−ホルミル安息香酸メチル、４−ホルミル安息香酸エチル、４−ホルミル安息香酸プロピル、４−ホルミル安息香酸イソプロピル、４−ホルミル安息香酸ブチル、４−ホルミル安息香酸イソブチル、４−ホルミル安息香酸ターシャリーブチル、４−ホルミル安息香酸シクロヘキシル、４−ホルミル安息香酸ターシャリーオクチル等が挙げられる。これらのなかでも４−ホルミル安息香酸が好ましい。カルボキシル基を有する芳香族アルデヒド（ａ２）は、１種類単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

カルボキシル基を有する芳香族ケトン（ａ３）は芳香環に少なくとも１つのカルボキシル基又はそのエステル誘導体とカルボニル基とを有する化合物である。

カルボキシル基を有する芳香族ケトン（ａ３）の具体例としては、例えば、２−アセチル安息香酸、３−アセチル安息香酸、４−アセチル安息香酸、及び２−アセチル安息香酸メチル、２−アセチル安息香酸エチル、２−アセチル安息香酸プロピル、２−アセチル安息香酸イソプロピル、２−アセチル安息香酸ブチル、２−アセチル安息香酸イソブチル、２−アセチル安息香酸ターシャリーブチル、２−アセチル安息香酸シクロヘキシル、２−アセチル安息香酸ターシャリーオクチル等が挙げられる。これらのうち、２−アセチル安息香酸及び４−アセチル安息香酸が好ましい。
芳香族ケトン（ａ３）は、１種類単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

脂肪族アルデヒド（Ｂ）の具体例としては、ホルムアルデヒド、パラホルムアルデヒド、１，３，５−トリオキサン、アセトアルデヒド、プロピオンアルデヒド、テトラオキシメチレン、ポリオキシメチレン、クロラール、ヘキサメチレンテトラミン、フルフラール、グリオキザール、ｎ−ブチルアルデヒド、カプロアルデヒド、アリルアルデヒド、クロトンアルデヒド、アクロレイン等が挙げられる。脂肪族アルデヒド化合物（Ｂ）は、１種類を単独で用いることも２種以上を併用することもできる。

脂肪族アルデヒド（Ｂ）は、ホルムアルデヒドが好ましい。
脂肪族アルデヒド（Ｂ）として、ホルムアルデヒドとホルムアルデヒド以外の脂肪族アルデヒドを使用する場合、前記ホルムアルデヒド以外の脂肪族アルデヒドの使用量は、ホルムアルデヒド１モルに対して、０．０５〜１モルの範囲とすることが好ましい。

ノボラック型フェノール樹脂（Ｃ）の製造方法は、好ましくは下記３つの工程１〜３を含む。
（工程１）
アルキル置換フェノール（ａ１）とカルボキシル基を有する芳香族アルデヒド（ａ２）とを酸触媒存在下で、必要に応じて溶媒を用いて、６０〜１４０℃の範囲で加熱し、重縮合することにより、芳香族化合物（Ａ）を得る。
（工程２）
工程１で得られた芳香族化合物（Ａ）を反応溶液中から単離する。
（工程３）
工程２で単離した芳香族化合物（Ａ）と脂肪族アルデヒド（Ｂ）とを酸触媒存在下で、必要に応じて溶媒を用いて、６０〜１４０℃の範囲で加熱し、重縮合することにより、ノボラック型フェノール樹脂（Ｃ）を得る。

上記工程１及び工程３で用いる酸触媒としては、例えば、酢酸、シュウ酸、硫酸、塩酸、フェノールスルホン酸、パラトルエンスルホン酸、酢酸亜鉛、酢酸マンガン等が挙げられる。これらの酸触媒は、１種類のみで用いることも２種以上併用することもできる。また、これらの酸触媒の中でも、活性に優れる点から、工程１では硫酸、パラトルエンスルホン酸が好ましく、工程３では硫酸、シュウ酸、酢酸亜鉛が好ましい。なお、酸触媒は、反応前に加えても、反応途中で加えても構わない。

上記工程１及び工程３において必要に応じて用いる溶媒としては、例えば、メタノール、エタノール、プロパノール等のモノアルコール；エチレングリコール、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，７−ヘプタンジオール、１，８−オクタンジオール、１，９−ノナンジオール、トリメチレングリコール、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、グリセリン等のポリオール；２−エトキシエタノール、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノペンチルエーテル、エチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールエチルメチルエーテル、エチレングリコールモノフェニルエーテル等のグリコールエーテル；１，３−ジオキサン、１，４−ジオキサン等の環状エーテル；エチレングリコールアセテート等のグリコールエステル；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン；トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素などが挙げられる。これらの溶媒は、１種類のみで用いることも２種以上併用することもできる。また、これらの溶媒の中でも、得られる化合物の溶解性に優れる点から、２−エトキシエタノールが好ましい。

工程１におけるアルキル置換フェノール（ａ１）とカルボキシル基を有する芳香族アルデヒド（ａ２）との仕込み比率［（ａ１）／（ａ２）］は、未反応のアルキル置換フェノール（ａ１）の除去性、生成物の収率及び反応生成物の純度に優れることから、モル比で１／０．２〜１／０．５の範囲が好ましく、１／０．２５〜１／０．４５の範囲がより好ましい。

工程３における芳香族化合物（Ａ）と脂肪族アルデヒド（Ｂ）との仕込み比率［（Ａ）／（Ｂ）］は、過剰な高分子量化（ゲル化）を抑制でき、レジスト用フェノール樹脂として適正な分子量のものが得られることから、モル比で１／０．５〜１／１．２の範囲が好ましく、１／０．６〜１／０．９の範囲がより好ましい。

工程２における芳香族化合物（Ａ）の反応溶液中からの単離方法としては、例えば、反応溶液を反応生成物が不溶又は難溶である貧溶媒（Ｓ１）に投入して得られた沈殿物を濾別した後、反応生成物を溶解し貧溶媒（Ｓ１）にも混和する溶媒（Ｓ２）に溶解し、再度貧溶媒（Ｓ１）に投入して生じた沈殿物を濾別する方法が挙げられる。

この際に用いる前記貧溶媒（Ｓ１）としては、例えば、水；メタノール、エタノール、プロパノール等のモノアルコール；ｎ−ヘキサン、ｎ−ヘプタン、ｎ−オクタン、シクロヒキサン等の脂肪族炭化水素；トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素が挙げられる。これらの貧溶媒（Ｓ１）の中でも、効率よく酸触媒の除去も同時に行えることから、水、メタノールが好ましい。一方、前記溶媒（Ｓ２）としては、例えば、メタノール、エタノール、プロパノール等のモノアルコール；エチレングリコール、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，７−ヘプタンジオール、１，８−オクタンジオール、１，９−ノナンジオール、トリメチレングリコール、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、グリセリン等のポリオール；２−エトキシエタノール、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノペンチルエーテル、エチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールエチルメチルエーテル、エチレングリコールモノフェニルエーテル等のグリコールエーテル；１，３−ジオキサン、１，４−ジオキサン等の環状エーテル；エチレングリコールアセテート等のグリコールエステル；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトンなどが挙げられる。また、前記貧溶媒（Ｓ１）として水を用いた場合には、前記（Ｓ２）としては、アセトンが好ましい。なお、前記貧溶媒（Ｓ１）及び溶媒（Ｓ２）は、それぞれ１種類のみで用いることも２種以上併用することもできる。

上記工程１及び工程３において溶媒として、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素を用いた場合、８０℃以上で加熱すれば、反応により生成した前記芳香族化合物（Ａ）は溶媒中に溶解するので、そのまま冷却することで、前記芳香族化合物（Ａ）の結晶が析出するため、これを濾別することで前記芳香族化合物（Ａ）を単離することができる。この場合は、前記貧溶媒（Ｓ１）及び溶媒（Ｓ２）を使用しなくてもよい。

上記の工程２の単離方法により、前記式（１）で表される芳香族化合物（Ａ）を得ることができる。芳香族化合物（Ａ）の純度は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）チャート図から算出される純度で９０％以上であることが好ましく、９４％以上であることがより好ましく、９８％以上であることが特に好ましい。芳香族化合物（Ａ）の純度はＧＰＣのチャート図の面積比から求めることができ、後述する測定条件で測定したものである。

ノボラック型フェノール樹脂（Ｃ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、２，０００〜３５，０００の範囲が好ましく、２，０００〜２５，０００の範囲がより好ましい。ノボラック型フェノール樹脂（Ｃ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、ゲル浸透クロマトグラフィー（以下、「ＧＰＣ」と略記する。）を用いて、下記の測定条件で測定したものである。

（ＧＰＣの測定条件）
測定装置：東ソー株式会社製「ＨＬＣ−８２２０ ＧＰＣ」
カラム：昭和電工株式会社製「Ｓｈｏｄｅｘ ＫＦ８０２」（８．０ｍｍФ×３００ｍｍ）
＋昭和電工株式会社製「Ｓｈｏｄｅｘ ＫＦ８０２」（８．０ｍｍФ×３００ｍｍ）
＋昭和電工株式会社製「Ｓｈｏｄｅｘ ＫＦ８０３」（８．０ｍｍФ×３００ｍｍ）
＋昭和電工株式会社製「Ｓｈｏｄｅｘ ＫＦ８０４」（８．０ｍｍФ×３００ｍｍ）
カラム温度：４０℃
検出器：ＲＩ（示差屈折計）
データ処理：東ソー株式会社製「ＧＰＣ−８０２０モデルＩＩバージョン４．３０」
展開溶媒：テトラヒドロフラン
流速：１．０ｍＬ／分
試料：樹脂固形分換算で０．５質量％のテトラヒドロフラン溶液をマイクロフィルターでろ過したもの（１００μｌ）
標準試料：下記単分散ポリスチレン

（標準試料：単分散ポリスチレン）
東ソー株式会社製「Ａ−５００」
東ソー株式会社製「Ａ−２５００」
東ソー株式会社製「Ａ−５０００」
東ソー株式会社製「Ｆ−１」
東ソー株式会社製「Ｆ−２」
東ソー株式会社製「Ｆ−４」
東ソー株式会社製「Ｆ−１０」
東ソー株式会社製「Ｆ−２０」

［金属塩を形成する金属原子］
ノボラック型フェノール樹脂（Ｃ）と金属塩を形成する金属原子としては、カルシウム、亜鉛、銅、鉄、アルミニウム、ジルコニウム、ハフニウム、チタニウム、インジウム、スズ等が挙げられる。これらの中でも、カルシウム、亜鉛、銅、鉄、ジルコニウム、ハフニウム及びスズが好ましい。前記金属原子は、１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

ノボラック型フェノール樹脂（Ｃ）の金属塩は、ノボラック型フェノール樹脂（Ｃ）を含む組成物を加熱しながら、金属原子の塩酸塩、硝酸塩、硫酸塩等の金属塩、及び又は金属酸化物を添加することにより形成することができる。これらのうち、硝酸塩及び又は金属酸化物が好ましい。

前記金属塩及び又は金属酸化物の添加量は、ノボラック型フェノール樹脂（Ｃ）１００質量部に対して例えば１〜１００質量部であり、好ましくは１０〜５０質量部である。

［アルカリ可溶性樹脂］
本発明のレジスト組成物では、ノボラック型フェノール樹脂（Ｃ）がアルカリ可溶性樹脂であるが、ノボラック型フェノール樹脂（Ｃ）以外のアルカリ可溶性樹脂（Ｄ）を含んでもよい。

アルカリ可溶性樹脂（Ｄ）は、アルカリ水溶液に可溶な樹脂であればよく、クレゾールノボラック樹脂が好ましい。前記クレゾールノボラック樹脂は、フェノール系化合物及びアルデヒド化合物を反応原料とし、これらを縮合させたノボラック型フェノール樹脂であり、好ましくはｏ−クレゾール、ｍ−クレゾール及びｐ−クレゾールからなる群から選択される１以上のフェノール系化合物を必須の反応原料とする樹脂である。

前記クレゾールノボラック樹脂の反応原料となるフェノール系化合物としては、クレゾール以外のフェノール又はフェノール誘導体を併用してもよい。クレゾール以外のフェノール系化合物としては、例えば、フェノール；２，３−キシレノール、２，４−キシレノール、２，５−キシレノール、２，６−キシレノール、３，４−キシレノール、３，５−キシレノール等のキシレノール；ｏ−エチルフェノール、ｍ−エチルフェノール、ｐ−エチルフェノール等のエチルフェノール；イソプロピルフェノール、ブチルフェノール、ｐ−ｔ−ブチルフェノール等のブチルフェノール；ｐ−ペンチルフェノール、ｐ−オクチルフェノール、ｐ−ノニルフェノール、ｐ−クミルフェノール等のアルキルフェノール；フルオロフェノール、クロロフェノール、ブロモフェノール、ヨードフェノール等のハロゲン化フェノール；ｐ−フェニルフェノール、アミノフェノール、ニトロフェノール、ジニトロフェノール、トリニトロフェノール等の１置換フェノール；１−ナフトール、２−ナフトール等の縮合多環式フェノール；レゾルシン、アルキルレゾルシン、ピロガロール、カテコール、アルキルカテコール、ハイドロキノン、アルキルハイドロキノン、フロログルシン、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＳ、ジヒドロキシナフタリン等の多価フェノール等が挙げられる。前記クレゾール以外のフェノール系化合物は、１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

アルカリ可溶性樹脂（Ｄ）の調製にクレゾールとクレゾール以外のフェノール系化合物を反応原料とする場合、前記クレゾール以外のフェノール系化合物の使用量は、クレゾール１．０モルに対して０．０５〜１．０モルの範囲とすると好ましい。

前記クレゾールノボラック樹脂の原料となるアルデヒド化合物としては、例えば、ホルムアルデヒド、パラホルムアルデヒド、トリオキサン、アセトアルデヒド、プロピオンアルデヒド、ポリオキシメチレン、クロラール、ヘキサメチレンテトラミン、フルフラール、グリオキザール、ｎ−ブチルアルデヒド、カプロアルデヒド、アリルアルデヒド、ベンズアルデヒド、クロトンアルデヒド、アクロレイン、テトラオキシメチレン、フェニルアセトアルデヒド、ｏ−トルアルデヒド、サリチルアルデヒド等が挙げられる。これらのうちホルムアルデヒドが好ましい。前記アルデヒド化合物は、１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

前記クレゾールノボラック樹脂の原料となるアルデヒド化合物としてホルムアルデヒドを用いる場合、ホルムアルデヒド以外のアルデヒド化合物を用いてもよい。前記クレゾールノボラック樹脂の調製にホルムアルデヒドとホルムアルデヒド以外のアルデヒド化合物を反応原料とする場合、前記ホルムアルデヒド以外のアルデヒド化合物の使用量は、前記ホルムアルデヒド１．０モルに対して０．０５〜１．０モルの範囲とすると好ましい。

前記フェノール系化合物及びアルデヒド化合物の縮合反応は、酸触媒存在下で行うことが好ましい。前記酸触媒としては、例えば、シュウ酸、硫酸、塩酸、フェノールスルホン酸、パラトルエンスルホン酸、酢酸亜鉛、酢酸マンガン等が挙げられる。これらのなかでも触媒活性に優れることから、シュウ酸が好ましい。前記酸触媒は、１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。酸触媒は、反応前に仕込んでおいても、反応途中で加えてもどちらでもよい。

前記クレゾールノボラック樹脂を調製する際におけるフェノール系化合物とアルデヒド化合物の仕込み比（モル比）は、アルデヒド化合物／フェノール系化合物が０．３〜１．６の範囲とすると好ましく、０．５〜１．３の範囲とするとより好ましい。

前記クレゾールノボラック樹脂を調製する際におけるフェノール系化合物とアルデヒド化合物の反応の具体例としては、フェノール系化合物とアルデヒド化合物を酸触媒存在下６０〜１４０℃に加熱して、重縮合反応を進行させ、次いで減圧条件下で脱水、脱モノマーを行う方法が挙げられる。

本発明のレジスト組成物は、感光剤（Ｅ）を含んでもよく、含まなくてもよい。感光剤（Ｅ）としては、キノンジアジド基を有する化合物を用いることができる。このキノンジアジド基を有する化合物としては、例えば、２，３，４−トリヒドロキシベンゾフェノン、２，４，４’−トリヒドロキシベンゾフェノン、２，４，６−トリヒドロキシベンゾフェノン、２，３，６−トリヒドロキシベンゾフェノン、２，３，４−トリヒドロキシ−２’−メチルベンゾフェノン、２，３，４，４’−テトラヒドロキシベンゾフェノン、２，２’，４，４’−テトラヒドロキシベンゾフェノン、２，３’，４，４’，６−ペンタヒドロキシベンゾフェノン、２，２’，３，４，４’−ペンタヒドロキシベンゾフェノン、２，２’，３，４，５−ペンタヒドロキシベンゾフェノン、２，３’，４，４’，５’，６−ヘキサヒドロキシベンゾフェノン、２，３，３’，４，４’，５’−ヘキサヒドロキシベンゾフェノン等のポリヒドロキシベンゾフェノン系化合物；ビス（２，４−ジヒドロキシフェニル）メタン、ビス（２，３，４−トリヒドロキシフェニル）メタン、２−（４−ヒドロキシフェニル）−２−（４’−ヒドロキシフェニル）プロパン、２−（２，４−ジヒドロキシフェニル）−２−（２’，４’−ジヒドロキシフェニル）プロパン、２−（２，３，４−トリヒドロキシフェニル）−２−（２’，３’，４’−トリヒドロキシフェニル）プロパン、４，４’−｛１−［４−〔２−（４−ヒドロキシフェニル）−２−プロピル〕フェニル］エチリデン｝ビスフェノール，３，３’−ジメチル−｛１−［４−〔２−（３−メチル−４−ヒドロキシフェニル）−２−プロピル〕フェニル］エチリデン｝ビスフェノール等のビス［（ポリ）ヒドロキシフェニル］アルカン系化合物；トリス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、ビス（４−ヒドロキシ−３、５−ジメチルフェニル）−４−ヒドロキシフェニルメタン、ビス（４−ヒドロキシ−２，５−ジメチルフェニル）−４−ヒドロキシフェニルメタン、ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジメチルフェニル）−２−ヒドロキシフェニルメタン、ビス（４−ヒドロキシ−２，５−ジメチルフェニル）−２−ヒドロキシフェニルメタン、ビス（４−ヒドロキシ−２，５−ジメチルフェニル）−３，４−ジヒドロキシフェニルメタン、ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジメチルフェニル）−３，４−ジヒドロキシフェニルメタン等のトリス（ヒドロキシフェニル）メタン類又はそのメチル置換体；ビス（３−シクロヘキシル−４−ヒドロキシフェニル）−３−ヒドロキシフェニルメタン，ビス（３−シクロヘキシル−４−ヒドロキシフェニル）−２−ヒドロキシフェニルメタン，ビス（３−シクロヘキシル−４−ヒドロキシフェニル）−４−ヒドロキシフェニルメタン，ビス（５−シクロヘキシル−４−ヒドロキシ−２−メチルフェニル）−２−ヒドロキシフェニルメタン，ビス（５−シクロヘキシル−４−ヒドロキシ−２−メチルフェニル）−３−ヒドロキシフェニルメタン、ビス（５−シクロヘキシル−４−ヒドロキシ−２−メチルフェニル）−４−ヒドロキシフェニルメタン、ビス（３−シクロヘキシル−２−ヒドロキシフェニル）−３−ヒドロキシフェニルメタン、ビス（５−シクロヘキシル−４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）−４−ヒドロキシフェニルメタン、ビス（５−シクロヘキシル−４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）−３−ヒドロキシフェニルメタン、ビス（５−シクロヘキシル−４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）−２−ヒドロキシフェニルメタン、ビス（３−シクロヘキシル−２−ヒドロキシフェニル）−４−ヒドロキシフェニルメタン、ビス（３−シクロヘキシル−２−ヒドロキシフェニル）−２−ヒドロキシフェニルメタン、ビス（５−シクロヘキシル−２−ヒドロキシ−４−メチルフェニル）−２−ヒドロキシフェニルメタン、ビス（５−シクロヘキシル−２−ヒドロキシ−４−メチルフェニル）−４−ヒドロキシフェニルメタンなどの、ビス（シクロヘキシルヒドロキシフェニル）（ヒドロキシフェニル）メタン類又はそのメチル置換体などとナフトキノン−１，２−ジアジド−５−スルホン酸又はナフトキノン−１，２−ジアジド−４−スルホン酸、オルトアントラキノンジアジドスルホン酸等のキノンジアジド基を有するスルホン酸との完全エステル化合物、部分エステル化合物、アミド化物又は部分アミド化物などが挙げられる。これらの感光剤（Ｅ）は１種類のみで用いることも２種以上併用することもできる。

本発明のレジスト組成物の感光剤（Ｅ）の含有量は、良好な感度が得られ、所望のパターンが得られることから、ノボラック型フェノール樹脂（Ｃ）及びアルカリ可溶性樹脂（Ｄ）の合計１００質量部に対して、３〜５０質量部の範囲が好ましく、５〜３０質量部の範囲がより好ましい。

本発明のレジスト組成物は、好ましくは溶剤（Ｆ）を含む。前記溶剤（Ｆ）としては、例えば、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル等のエチレングリコールアルキルエーテル；ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジプロピルエーテル、ジエチレングリコールジブチルエーテル等のジエチレングリコールジアルキルエーテル；メチルセロソルブアセテート、エチルセロソルブアセテート等のエチレングリコールアルキルエーテルアセテート；プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノプロピルエーテルアセテート等のプロピレングリコールアルキルエーテルアセテート；アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、メチルアミルケトン等のケトン；ジオキサン等の環式エーテル；２−ヒドロキシプロピオン酸メチル、２−ヒドロキシプロピオン酸エチル、２−ヒドロキシ−２−メチルプロピオン酸エチル、エトキシ酢酸エチル、オキシ酢酸エチル、２−ヒドロキシ−３−メチルブタン酸メチル、３−メトキシブチルアセテート、３−メチル−３−メトキシブチルアセテート、蟻酸エチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、アセト酢酸メチル、アセト酢酸エチル等のエステルなどが挙げられる。これらの溶剤（Ｆ）は１種類のみで用いることも２種以上併用することもできる。

本発明のレジスト組成物における溶剤（Ｆ）の含有量は、組成物の流動性をスピンコート法等の塗布法により均一な塗膜を得られることから、本発明のレジスト組成物中の固形分濃度が１５〜６５質量％となる量とすることが好ましい。

本発明のレジスト組成物は、ノボラック型フェノール樹脂（Ｃ）の金属塩、並びに任意にアルカリ可溶性樹脂（Ｄ）、感光剤（Ｅ）及び溶剤（Ｆ）を含めばよく、ノボラック型フェノール樹脂（Ｃ）の金属塩、並びに任意にアルカリ可溶性樹脂（Ｄ）、感光剤（Ｅ）、溶剤（Ｆ）及び成分（Ｃ）〜（Ｆ）以外の成分（例えば充填材、顔料、レベリング剤等の界面活性剤、密着性向上剤、溶解促進剤から選択される１以上）を含んでもよく、本発明の効果を損なわない範囲で不可避不純物を含んでもよい。

本発明のレジスト組成物は、例えば、溶媒（Ｆ）を除いた固形分の、８０質量％以上、９０質量％以上、９５質量％以上、９８質量％以上又は１００質量％が、ノボラック型フェノール樹脂（Ｃ）の金属塩、並びに任意にアルカリ可溶性樹脂（Ｄ）、感光剤（Ｅ）及び成分（Ｃ）〜（Ｆ）以外の成分からなっていてもよい。

本発明のレジスト組成物は、ノボラック型フェノール樹脂（Ｃ）、金属塩、任意に配合する他のアルカリ可溶性樹脂（Ｄ）、感光剤（Ｅ）及び溶剤（Ｆ）、さらに必要に応じて加えた各種添加剤を通常の方法で、撹拌混合して均一な液とすることで調製できる。

本発明のレジスト組成物に充填材、顔料等の固形のものを配合する際には、ディゾルバー、ホモジナイザー、３本ロールミル等の分散装置を用いて分散、混合させることが好ましい。また、粗粒や不純物を除去するため、メッシュフィルター、メンブレンフィルター等を用いて該組成物をろ過することもできる。

［パターン形成方法］
本発明のレジスト組成物は、ネガ型フォトレジスト組成物としてもポジ型フォトレジストとしても使用することができる。本発明のレジスト組成物を用いたパターンの製造方法は、本発明のレジスト組成物を用いてレジスト膜を形成する工程と、前記レジスト膜を露光する工程と、前記露光されたレジスト膜を、現像液を用いて現像してパターンを形成する工程とを含む。

レジスト膜の形成、レジスト膜の露光、及び露光したレジスト膜の現像は公知の方法により実施できる。本発明のレジスト組成物を露光する光源としては、例えば、赤外光、可視光、紫外光、遠紫外光、Ｘ線、電子線等が挙げられる。これらの光源の中でも紫外光が好ましく、高圧水銀灯のｇ線（波長４３６ｎｍ）、ｉ線（波長３６５ｎｍ）、ＥＵＶレーザー（波長１３．５ｎｍ）が好適である。

露光後の現像に用いるアルカリ現像液としては、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、ケイ酸ナトリウム、メタケイ酸ナトリウム、アンモニア水等の無機アルカリ性物質；エチルアミン、ｎ−プロピルアミン等の１級アミン類；ジエチルアミン、ジ−ｎ−ブチルアミン等の２級アミン類；トリエチルアミン、メチルジエチルアミン等の３級アミン類；ジメチルエタノールアミン、トリエタノールアミン等のアルコールアミン；テトラメチルアンモニウムヒドロキシド、テトラエチルアンモニウムヒドロキシド等の４級アンモニウム塩；ピロール、ピヘリジン等の環状アミンなどのアルカリ性水溶液を使用することができる。これらのアルカリ現像液には、必要に応じてアルコール、界面活性剤等を適宜添加して用いることもできる。アルカリ現像液のアルカリ濃度は、通常２〜５質量％の範囲が好ましく、２．３８質量％テトラメチルアンモニウムヒドロキシド水溶液が一般的に用いられる。

本発明のパターン形成方法は、電子デバイスの製造工程で好適に用いられる。上記電子デバイスとしては、家庭用電気機器、オフィスオートメーション機器、メディア関連機器、光学用機器、通信機器等が挙げられる。

以下、実施例と比較例とにより、本発明を具体的に説明する。

合成例１ カルボン酸含有フェノール性３核体化合物の合成
冷却管を設置した２０００ｍｌの４口フラスコに２，５−キシレノール２９３．２ｇ（２．４ｍｏｌ）、４−ホルミル安息香酸１５０ｇ（１ｍｏｌ）を仕込み、酢酸５００ｍｌに溶解させた。氷浴中で冷却しながら硫酸５ｍｌを添加した後、マントルヒーターで１００℃まで加熱し、２時間攪拌しながら反応させた。反応終了後、得られた溶液に水を加えて粗生成物を再沈殿させた。粗生成物をアセトンに再溶解し、さらに水で再沈殿させた後、沈殿物を濾別して真空乾燥を行い、淡桃色結晶の前駆体化合物（Ａ−１）２８３ｇを得た。

得られた前駆体化合物（Ａ−１）について、^１３Ｃ−ＮＭＲ測定を行った結果、下記構造式で表される化合物であることを確認した。また、ＧＰＣチャート図から算出される純度（ＧＰＣ純度）は９５．３％であった。前駆体化合物（Ａ−１）のＧＰＣチャートを図１に、^１３Ｃ−ＮＭＲチャートを図２に示す。

合成例２ フェノール性３核体化合物の合成
冷却管を設置した２０００ｍｌの４口フラスコに２，５−キシレノール２９３．２ｇ（２．４ｍｏｌ）、２−ヒドロキシベンズアルデヒド１２２ｇ（１ｍｏｌ）を仕込み、２−エトキシエタノール５００ｍｌに溶解させた。氷浴中で冷却しながら硫酸１０ｍｌを添加した後、マントルヒーターで１００℃まで加熱し、２時間攪拌しながら反応させた。反応終了後、得られた溶液に水を加えて粗生成物を再沈殿させた。粗生成物をアセトンに再溶解し、さらに水で再沈殿させた後、沈殿物を濾別して真空乾燥を行い、白色結晶の前駆体化合物（Ａ’−２）２８３ｇを得た。

得られた前駆体化合物（Ａ’−２）について、^１３Ｃ−ＮＭＲ測定を行った結果、下記構造式で表される化合物であることを確認した。また、ＧＰＣチャート図から算出される純度（ＧＰＣ純度）は９８．２％であった。前駆体化合物（Ａ’−２）のＧＰＣチャートを図３に、^１３Ｃ−ＮＭＲチャートを図４に示す。

製造例１ カルボン酸含有ノボラック型フェノール樹脂の合成
冷却管を設置した１０００ｍｌの４口フラスコに前駆体化合物（Ａ−１）１８８ｇ、９２％パラホルムアルデヒド１６ｇを仕込んだ後、酢酸５００ｍｌに溶解させた。氷浴中で冷却しながら硫酸１０ｍｌを添加した後、オイルバスで８０℃まで加熱し、４時間攪拌しながら反応させた。反応終了後、得られた溶液に水を加えて粗生成物を再沈殿させた。粗生成物をアセトンに再溶解し、さらに水で再沈殿させた後、沈殿物を濾別して、真空乾燥を行い橙色粉末のノボラック型フェノール樹脂（Ｃ−１）１８２ｇを得た。得られたノボラック型フェノール樹脂（Ｃ−１）の数平均分子量（Ｍｎ）は３９４６、重量平均分子量（Ｍｗ）は８５０４、多分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）は２．１６であった。ノボラック型フェノール樹脂（Ｃ−１）のＧＰＣチャートを図５に示す。

製造例２ カルボン酸含有ノボラック型フェノール樹脂の合成
前駆体化合物（Ａ−１）の代わりに、前駆体化合物（Ａ−１）９．４ｇ（０．０２５ｍｏｌ）及び前駆体化合物（Ａ’−２）８．７ｇ（０．０２５ｍｏｌ）を使用したほかは製造例１と同様にして、淡赤色粉末のノボラック型フェノール樹脂（Ｃ−２）１６．８ｇを得た。得られたノボラック型フェノール樹脂（Ｃ−２）の数平均分子量（Ｍｎ）は３３３１、重量平均分子量（Ｍｗ）は６７３８、多分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）は２．０２であった。ノボラック型フェノール樹脂（Ｃ−２）のＧＰＣチャートを図６に示す。

製造例３ ノボラック樹脂の合成
攪拌機、温度計を備えた２Ｌの４つ口フラスコに、２−ヒドロキシ安息香酸５５２ｇ（４ｍｏｌ）、１，４−ビス（メトキシメチル）ベンゼン４９８ｇ（３ｍｏｌ）、ｐ−トルエンスルホン酸２．５ｇ、トルエン５００ｇを仕込み、１２０℃まで昇温し、脱メタノール反応を行った。減圧下で昇温、蒸留し、２３０℃、６時間減圧留去を行い、淡黄色固形のノボラック樹脂（Ｃ’−３）８８２ｇを得た。ノボラック樹脂（Ｃ’−３）の数平均分子量（Ｍｎ）は１０１６、重量平均分子量（Ｍｗ）は２７８２、多分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）は２．７４であった。ノボラック樹脂（Ｃ’−３）のＧＰＣチャートを図７に示す。

製造例４ ノボラック樹脂の合成
攪拌機、温度計を備えた２Ｌの４つ口フラスコに、ｍ−クレゾール６４８ｇ（６ｍｏｌ）、ｐ−クレゾール４３２ｇ（４ｍｏｌ）、シュウ酸２．５ｇ（０．２ｍｏｌ）、４２％ホルムアルデヒド４９２ｇを仕込み、１００℃まで昇温、反応させた。常圧で２００℃まで脱水、蒸留し、２３０℃、６時間減圧蒸留を行い、淡黄色固形のノボラック樹脂（Ｃ’−４）７３６ｇを得た。
ノボラック樹脂（Ｃ’−４）のＧＰＣは数平均分子量（Ｍｎ）は１４５０、重量平均分子量（Ｍｗ）は１０３１６、多分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）は７．１１６であった。ノボラック樹脂（Ｃ’−４）のＧＰＣチャートを図８に示す。

実施例１
［樹脂溶液の調製］
製造例１で調製したノボラック型フェノール樹脂（Ｃ−１）とプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＥＡ）を、ノボラック型フェノール樹脂（Ｃ−１）：ＰＧＭＥＡ＝２０：８０の質量比で混合して、ノボラック型フェノール樹脂（Ｃ−１）のＰＧＭＥＡ溶液とし、この溶液を、０．１μｍのポリテトラフルオロエチレン製ディスクフィルタで精密濾過を行い、樹脂溶液を調製した。

［複合化評価］
３０ｍｌの耐熱チューブに得られた樹脂溶液５ｇと金属硝酸塩水和物であるＣａ（ＮＯ_３）_２・４Ｈ_２Ｏ、Ｚｎ（ＮＯ_３）_２・６Ｈ_２Ｏ、Ｃｕ（ＮＯ_３）_２・３Ｈ_２Ｏ及びＦｅ（ＮＯ_３）_３・９Ｈ_２Ｏをそれぞれ０．２ｇ加え、振盪処理しながら１００℃まで加熱した。加熱後の樹脂溶液と金属硝酸塩水和物の混合物の状態を下記基準で評価した。ゲル化評価の結果を表１に示す。
○：不動ゲル化
△：粘調液体化
×：粘度変化なし

上記評価により、不動ゲル化又は粘調液体化が確認されたので、さらに塩酸水溶液１ｇを加えた後、室温で３時間振盪処理を行った。振盪処理後の金属硝酸塩水和物含有樹脂溶液の状態を下記基準で評価し、金属塩構造の形成の有無を確認した。ゾル化評価の結果を表１に示す。
○：低粘度液体化
△：粘調液体化
×：状態変化なし

表１の結果から、金属硝酸塩水和物を添加することで不動ゲル化又は粘調液体化し、さらに塩酸水溶液を加えることで低粘度液体化した製造例１のノボラック型フェノール樹脂（Ｃ−１）は、金属硝酸塩水和物の添加によって金属塩構造を形成していることが確認できた。

金属硝酸塩水和物を添加することで不動ゲル化又は粘調液体化し、さらに塩酸水溶液を加えることで低粘度液体化することは、金属−ノボラック間の配位結合による架橋構造の形成と、その解離による架橋構造の分解が可逆的であることを示す挙動であることから、カルボン酸の金属塩を形成していることを示す。

調製した樹脂溶液については、別途下記評価を行った。結果を表１に示す。
［アルカリ現像性評価］
得られた樹脂溶液を５インチシリコンウェハー上に約１μｍの厚さになるようにスピンコーターで塗布し、１１０℃のホットプレート上で６０秒乾燥させ、シリコンウェハー上に樹脂膜を形成した。得られたウェハーを現像液（２．３８％水酸化テトラメチルアンモニウム水溶液）に６０秒間浸漬後、１１０℃のホットプレート上で６０秒乾燥させた。現像液浸漬前後の膜厚を測定し、その差分を６０で除した値をアルカリ現像性（ＡＤＲ１（Å／ｓ））とした。

得られた樹脂溶液にノボラック型フェノール樹脂／Ｐ−２００／ＰＧＭＥＡ＝２０／５／７５（質量比）となるように感光剤Ｐ−２００（東洋合成工業株式会社製；４，４’−［１−［４−［１−（４−ヒドロキシフェニル）−１メチルエチル］フェニル］エチリデン］ビスフェノール１モルと１，２−ナフトキノン−２−ジアジド−５−スルホニルクロリド２モルとの縮合物）を加え、この樹脂組成物を５インチシリコンウェハー上に約１μｍの厚さになるようにスピンコーターで塗布し、１１０℃のホットプレート上で６０秒乾燥させ、シリコンウェハー上に樹脂膜を形成した。得られたウェハーを現像液（２．３８％水酸化テトラメチルアンモニウム水溶液）に６０秒間浸漬後、１１０℃のホットプレート上で６０秒乾燥させた。現像液浸漬前後の膜厚を測定し、その差分を６０で除した値をアルカリ現像性（ＡＤＲ２（Å／ｓ））とした。

［耐熱性評価］
得られた樹脂溶液を５インチシリコンウェハー上に約１μｍの厚さになるようにスピンコーターで塗布し、１１０℃のホットプレート上で６０秒乾燥させ、シリコンウェハー上に樹脂膜を形成した。この樹脂膜をかき取り、ガラス転移点温度（以下、「Ｔｇ」と略記する。）を測定し、下記基準で評価した。
○：Ｔｇが１５０℃以上
×：Ｔｇが１５０℃以下
尚、Ｔｇの測定は、示差熱走査熱量計（株式会社ティー・エイ・インスツルメント製「示差熱走査熱量計（ＤＳＣ）Ｑ１００」）を用いて、窒素雰囲気下、温度範囲−１００〜２００℃、昇温速度１０℃／分の条件で行った。

実施例２及び比較例１−２
ノボラック型フェノール樹脂（Ｃ−１）の代わりに、表１に示す樹脂を用いた他は実施例１と同様にして樹脂溶液を調製し、評価した。結果を表１に示す。尚、ノボラック樹脂（Ｃ’−３）及びノボラック樹脂（Ｃ’−４）の樹脂溶液については、ゲル化評価で粘度変化がなかった場合は、ゾル化の評価は行わなかった。

Claims (9)

1. 下記式（１）で表される芳香族化合物（Ａ）と脂肪族アルデヒド（Ｂ）とを必須の反応原料とするノボラック型フェノール樹脂（Ｃ）の金属塩を含むレジスト組成物。
   

   

   （前記式（１）中、Ｒ_１及びＲ_２は、それぞれ独立に、水素原子、炭素原子数１〜９の脂肪族炭化水素基、アルコキシ基、アリール基、アラルキル基又はハロゲン原子を表す。
   ｍ及びｎは、それぞれ独立に、０〜４の整数を表す。
   Ｒ_１が複数ある場合、複数のＲ_１は互いに同じでも異なってもよい。
   Ｒ_２が複数ある場合、複数のＲ_２は互いに同じでも異なってもよい。
   Ｒ_３は、水素原子、炭素原子数１〜９の脂肪族炭化水素基、又は炭化水素基上にアルコキシ基、ハロゲン基及び水酸基から選択される置換基を１以上有する構造部位を表す。）
2. 前記金属塩が、カルボン酸金属塩である請求項１に記載のレジスト組成物。
3. 前記金属塩の金属原子が、カルシウム原子、亜鉛原子、銅原子及び鉄原子から選択される１以上である請求項１又は２に記載のレジスト組成物。
4. 前記芳香族化合物（Ａ）が、フェノール化合物と、カルボキシル基もしくはカルボキシエステル基を有する芳香族アルデヒド、及び／又は、カルボキシル基もしくはカルボキシエステル基を有する芳香族ケトンと、の重縮合物である、請求項１〜３のいずれかに記載のレジスト組成物。
5. 前記カルボキシル基を有する芳香族アルデヒドが、ホルミル安息香酸である、請求項４に記載のレジスト組成物。
6. 前記脂肪族アルデヒド（Ｂ）が、ホルムアルデヒド及び／又はパラホルムアルデヒドである、請求項１〜５のいずれかに記載のレジスト組成物。
7. 請求項１〜６のいずれかに記載のレジスト組成物を用いてレジスト膜を形成する工程と、
   前記レジスト膜を露光する工程と、
   前記露光されたレジスト膜を、現像液を用いて現像してパターンを形成する工程と、を含むパターン形成方法。
8. 前記露光が、電子線又は極端紫外線による露光である請求項７に記載のパターン形成方法。
9. 請求項７又は８に記載のパターン形成方法を含む、電子デバイスの製造方法。

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