JP6813829B2 - 樹脂液塗布機 - Google Patents

Description

本発明は、長尺基材に連続的に樹脂液を塗布する樹脂液塗布機に関する。

従来より、長尺の被塗工基材に連続的に樹脂液を塗布する装置では、転写ローラに一度塗布された樹脂液を一定の厚みに均す機構としてドクターブレードおよびドクターローラなどが用いられており、このような機構により転写ローラへの樹脂液塗布量を調整することが一般的である。

たとえば、特開２００６−９５４４４号公報（特許文献１）には、表面に塗布液が供給されたグラビアローラのローラ幅方向に亘ってその先端部分が押し当てられ、該グラビアローラ表面の余剰分の塗布液を掻き落とすグラビア塗布用ドクターブレードであって、該グラビア塗布用ドクターブレードが、基材と、該基材の先端部分を覆う被覆材とより構成され、前記被覆材の摩擦係数が０．３０未満であることを特徴とするグラビア塗布用ドクターブレードを備えたグラビア塗布装置が開示されている。

また、特開２００８−２８９９５６号公報（特許文献２）には、原反ロールから引き出した壁紙の両側端をスリッターで裁断して巾寸法を決めたのち、検尺ローラにより長さを測定しながら送り込みローラによって糊付ローラに送り、糊箱内の糊を糊上げローラを介して、またはこれを介することなく直接的に糊付ローラに付着させ、ドクターローラにより糊量を調整した後に、この糊付ローラによって壁紙に糊付けするように構成された壁紙糊付機が開示されている。

特開２００６−９５４４４号公報 特開２００８−２８９９５６号公報

上述の塗布装置および糊付機のように、塗布された樹脂液を一定の厚みに均す機構としてドクターローラおよびドクターブレードを用いる装置では、ドクターローラおよびドクターブレードによって掻き取られた余分な樹脂液が、樹脂液の貯留槽中に落とし戻されて連続的に再利用される。このため、塗布に供される樹脂液が外気に接触する面積が大きい。したがって、塗布に供される樹脂液内への異物混入などが問題となる。この問題は、特に、長尺の被塗工基材への塗布を屋外で行う場合により深刻化する。

以上の問題に鑑み、本発明の目的は、塗布に供される樹脂液の外気への接触を低減する樹脂液塗布機を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するため、本発明は以下の発明を含む。

（１）
本発明の樹脂液塗布機は、長尺基材に樹脂液を塗布するものである。樹脂液塗布機は、搬送機構と、転写ローラと、貯留部と、位置調整部と、を含む。
搬送機構は、長尺基材を連続的に搬送する。転写ローラは、搬送機構により搬送される長尺基材に樹脂液を塗布する。貯留部は、樹脂液を貯留しかつ転写ローラに樹脂液を供給する供給口が設けられている。位置調整部は、転写ローラと供給口との相対的位置関係を可変自在とする。さらに、貯留部から転写ローラに供給される樹脂液の量は、位置調整部により調整される転写ローラと供給口との間のスペースに応じて決定される。

このように、転写ローラと貯留部の供給口との相対的位置関係を可変自在とすることで転写ローラに供給される樹脂液の量を決定するため、従来の装置のようにいったん転写ロールに巻き取られた樹脂液を掻き落して樹脂量を調整するためのドクターブレードおよびドクターロールのような別部材が用いられない。したがって、塗布に供される樹脂液の外気への接触を低減することができる。

（２）
上記（１）の樹脂液塗布機は、樹脂液の、０℃での粘度が２０Ｐａ・ｓ以上２００Ｐａ・ｓ以下であり、チクソインデックスが２．５以上６．５以下であってよい。

このように、本発明の樹脂液塗布機は、様々な粘度およびチクソインデックスを有する樹脂液の塗布に適用することができる。
なお、粘度は、ＪＩＳ Ｚ ８８０３に準拠して単一円筒形粘度計としてＢ型粘度計を用い、Ｎｏ．７ローター、２３℃で測定した値である。
チクソインデックスは、ＢＳ粘度計を用い、Ｎｏ．７ローターの１ｒｐｍの条件下で測定した粘度を、前記ＢＳ粘度計を用い、前記Ｎｏ．７ローターの１０ｒｐｍの条件下で測定した粘度で除した値として得られる。

（３）
上記（１）または（２）の樹脂液塗布機は、供給口が、転写ローラの送り側と戻り側に亘る開口幅を有し、供給口と転写ローラとの相対距離が、送り側よりも戻り側のほうが大きくなるように構成されていてよい。

戻り側の転写ローラ表面に巻き付いている樹脂液の層は、転写ローラが長尺基材から離れた際に、樹脂液の粘性によって波打ちなどが発生することで表面の平滑性が失われていることがある。供給口と転写ローラとの相対距離が、送り側よりも戻り側のほうが広く構成されていることで、非平滑部分（たとえば波部分）を容易に供給口に取り込むことができる。さらに、当該相対距離が狭い送り側の供給口で樹脂液の層の表面が平滑化されることで、連続的に均一量の樹脂液を長尺基材に塗布することができる。

（４）
上記（１）から（３）のいずれかの樹脂液塗布機は、貯留部が着脱自在であってよい。

これによって、構成が異なる別の貯留部への交換が可能となるため、たとえば、樹脂の塗布量の調整がより容易となる、樹脂の塗布幅の変更が容易となる、および／または、機械の洗浄が容易となる。

（５）
上記（１）から（４）のいずれかの樹脂液塗布機は、貯留部が仕切り部を具えていてよい。

これによって、貯留部を取り替えなくても樹脂液の塗布幅を調整することができる。

（６）
上記（１）から（５）のいずれかの樹脂液塗布機は、搬送機構が、送りローラと、第一搬送ガイドローラおよび第二搬送ガイドローラの少なくともいずれかの搬送ガイドローラと、を含んでよい。送りローラは一対をなし、転写ローラの上流側で長尺基材を狭持して搬送する。第一搬送ガイドローラは、転写ローラの上流側で、送りローラから搬送される長尺基材の搬送をガイドする。第二搬送ガイドローラは、転写ローラの下流側で、転写ローラから搬送される長尺基材の搬送をガイドする。この場合、搬送ガイドローラにより長尺基材の転写ローラへの巻き付け量が規制される。

このように巻き付け量が規制されることで、転写ローラと長尺基材との接触圧を容易に調整することができる。

第１実施形態の樹脂液塗布機の模式的外観斜視図である。 図１の樹脂液塗布機を図１の矢印方向からみた場合の模式的側面図である。 図１の樹脂液塗布機における貯留部の上下方向の位置調節を説明する模式図である。 図１の樹脂液塗布機における貯留部の水平方向の位置調節を説明する模式図である。 第２実施形態の樹脂液塗布機の一部拡大図である。 第２実施形態の樹脂液塗布機における貯留部の水平方向かつ上下方向の位置調節を説明する模式図である。 第４実施形態の樹脂液塗布機の模式的外観斜視図である。 図５の樹脂液塗布機の一部拡大図である。 第５実施形態の樹脂液塗布機の模式的側面図である。

［１．第１実施形態］
図１に、第１実施形態の樹脂液塗布機の模式的外観斜視図を示し、図２に、図１の樹脂液塗布機を図１の矢印方向からみた場合の模式的側面図を示し、図３に、図１の樹脂液塗布機における貯留部の上下方向の位置調節を説明する模式図を示し、図４に、図１の樹脂液塗布機における貯留部の水平方向の位置調節を説明する模式図を示す。

図１から図３に示す樹脂液塗布機１００は、長尺基材Ｆに樹脂液ｒを塗布する装置である。樹脂液塗布機１００は、本体部１１０と脚部１２０とを含む。本体部１１０には、搬送機構と、転写ローラ３００と、貯留部４００と、位置調整部５００とを収容している。本実施形態では、搬送機構は、モータ２１０と、一対の送りローラ２２０および出口ローラ２９０と、図示しないモータギア、転写ローラギア、送りローラギアおよび出口ローラギアと、を含む。

一対の送りローラ２２０（送り出しローラ２２１とその従動軸ローラ２２２）、転写ローラ３００および出口ローラ２９０は、上流からこの順で配設されており、いずれも本体部１１０の両端の本体フレーム１１５で軸支されている。本体フレーム１１５の一方には駆動部１１６が連設されており、駆動部１１６には電源が設けられるほか、モータ２１０が収容される。

モータ２１０が収容された駆動部１１６内から当該一方の本体フレーム１１５内へはモータ２１０の回転軸が突出しており、当該一方の本体フレーム１１５内では、モータ２１０の回転軸による回転駆動力を転写ローラ３００、一対の送りローラ２２０、および出口ローラ２９０の軸芯に伝達するため、モータギア、転写ローラギア、送りローラギアおよび出口ローラギアによってギア列が構成されている。

脚部１２０には基材ローラＲが固定されている。基材ローラＲから巻き出された長尺基材Ｆは、一対の送りローラ２２０の間に挟持され、さらに転写ローラ３００の下部表面および出口ローラ２９０の上部表面に掛け渡されて、連続的に搬送される。長尺基材Ｆとしては特に限定されず、樹脂シートであってもよいし紙であってもよい。

本実施形態には、転写ローラ３００の上部に貯留部４００が配設されている。貯留部４００は転写ローラ３００の軸方向を長手方向とするホッパであり、上部から受け入れた樹脂液ｒを貯留して最下部に開口した供給口４３０から転写ローラ３００の表面へ落下供給する。これによって、有効樹脂液量を効率よく確保することができる。

貯留部４００の供給口４３０は当該長手方向の開口幅は転写ローラ３００の長手方向幅以下であり、長尺基材Ｆへの樹脂塗布幅を決定する。供給口４３０の短手方向の開口幅は、転写ローラ３００の送り側（本実施形態では図２における転写ローラ３００の左側）および戻り側（同右側）の両方にまたがっている。本実施形態では、当該短手方向の開口幅の中心の鉛直下に転写ローラ３００の軸が位置するように配設されている。

なお、貯留部４００の供給口４３０の開口位置および転写ローラ３００と供給口４３０との位置関係は図示された態様に限定されない。たとえば、供給口４３０は、貯留部４００の側面に開口するように構成されていてもよいし、供給口４３０の位置は、転写ローラ３００の鉛直上部から横にずれていてもよい。

貯留部４００の供給口と４３０と転写ローラ３００の表面との距離Ｌは、位置調整部５００によって可動自在に構成される。本実施形態では、位置調整部５００は、本体フレーム１１５に不動に固定された固定部５１０、および、固定部５１０と貯留部４００から延出した保持部４５０とを連結する調整ねじ５２０とを含む。図３に示すように、調整ねじ５２０は一端側で固定部５１０に固定されるとともに、他端側で上下ナット５３０により保持部４５０を挟持することで、貯留部４００を保持している。上下ナット５３０の位置を上下動させることによって貯留部４００が上下動させられる。たとえば、貯留部４００の供給口４３０の位置がＰ１である場合に、調整ねじ５２０における上下ナット５３０の位置を上方向に移動させると、上下ナット５３０に挟持された保持部４５０が持ち上がることで貯留部４００が上方向に移動し供給口４３０の位置をＰ２に上昇させることができる。これによって、供給口４３０と転写ローラ３００との距離Ｌ（図２参照）を拡大させ、転写ローラ３００へ供給する樹脂液の量を増やすことができる。このように、位置調整部５００で供給口４３０と転写ロールとの距離Ｌを調整するという簡易な操作で、転写ローラ３００に供給される樹脂量を容易に決定することができる。

このように位置調整部５００で樹脂量を調節するため、樹脂液塗布機１００には、従来の装置のようにいったん転写ローラに巻き取られた樹脂液ｒを掻き落して樹脂量を調整するための別部材（具体的にはドクターブレードおよびドクターロールなど）が含まれない。したがって、塗布に供される樹脂液ｒの外気への接触を低減することができる。このため、樹脂液ｒへの異物混入の機会が低減される。

なお、転写ローラ３００へ供給する樹脂液ｒの量を調整するために、供給口４３０と転写ローラ３００表面との間に存在するスペースを調整可能な構成であれば上述の態様に限定されず、転写ローラ３００と供給口４３０との位置関係は相対的に可変自在であればよい。転写ローラ３００と貯留部４００とは、いずれか一方または両方が移動可能に構成されてよい。また、転写ローラ３００と貯留部４００とは、上下方向の位置関係が可変自在となるように構成されてもよいし、水平方向の位置関係が可変自在となるように構成されてもよいし、上下方向および水平方向の両方の位置関係が可変自在となるように構成されてもよい。

具体的には、図示した態様の変形例として、転写ローラ３００の軸芯を上下動可能に構成することもできる。この場合、転写ローラ側で上下位置を変更することによっても、供給口と転写ローラとの距離を調整し、転写ローラに供給される樹脂量を容易に決定することができる。この場合における貯留部は、図示された貯留部４００のように位置調整部５００により上下動可能であってもよいし、位置調整部５００を有することなく上下位置が固定されていてもよい。

図示した態様の別の変形例として、貯留部４００の位置を水平方向（左右方向）へ移動可能な構成としてもよい。図４には、貯留部４００が図３の位置から、矢印方向（すなわち、転写ローラ３００の回転とは逆向きの水平方向）へ移動させた態様が模式的に示される。貯留部４００を図３の位置から矢印の方向へ移動させると、貯留部４００の供給口４３０と転写ローラ３００との間における戻り側の距離Ｌ_Ｒ１が、距離Ｌ_Ｒ２へ拡大する。これによって、供給口４３０の戻り側において、戻ってきた樹脂液の液だまりを解消または予防することも可能となる。

さらに、転写ローラ３００の表面へ落下供給される樹脂液ｒの量を位置調整部５００で容易に調節することができるため、樹脂液塗布機１００で塗布される樹脂液ｒとしては、幅広い様々な粘度を有するものが使用される。このため、貯留部４００内の樹脂液ｒを加熱する機構は不要である。たとえば、樹脂液ｒの０℃での粘度は２０Ｐａ・ｓ以上２００Ｐａ・ｓ以下であってよい。

樹脂液ｒとしては特に限定されず、たとえば接着剤樹脂組成物、顔料樹脂組成物、および機能性樹脂組成物などが挙げられる。上述のように樹脂液塗布機１００は塗布に供される樹脂液ｒの外気への接触を低減することができるため、野外などの粉じん管理が厳密になされていない空間で塗布作業を行うことが多い接着剤樹脂組成物を塗布する場合に特に有用である。

樹脂液塗布機１００は上述のように構成されることにより、モータ２１０を駆動させることで、長尺基材Ｆが、基材ローラＲから巻き出され搬送機構で連続的に搬送されるとともに、転写ローラ３００に接触したときに、位置調整部５００により決定された量で貯留部４００から供給された樹脂を塗布され、さらに、出口ローラ２９０に案内されて本体部１１０の外へ給出される。

［２．第２実施形態］
以下、他の実施形態について説明する。他の実施形態においては、主に第１実施形態と異なる点について説明し、第１実施形態と同様の点については基本的に説明を省略する。また、本明細書で説明する実施形態は、任意に組み合わせることができる。

図５に、第２実施形態の樹脂液塗布機の模式的一部拡大図を示す。図５は、図２における貯留部の供給口と転写ローラとを含む部分に対応する部分の拡大図である。図５に示す樹脂液塗布機１００ａは、貯留部４００ａを具えることを除いて第１実施形態と同様である。

貯留部４００ａの供給口４３０ａは、転写ローラ３００の送り側と戻り側に亘る開口幅を有する。供給口４３０ａは、送り側の端のほうが低くなる形状で構成されている。したがって、図４のように、供給口４３０ａの水平方向中央の鉛直下に転写ローラ３００の軸芯が位置する関係にある場合、供給口４３０ａと転写ローラ３００との距離は、送り側の距離Ｌ_Ｆよりも戻り側の距離Ｌ_Ｒの方が大きくなる。

また、貯留部４００ａは、上下方向（図３参照）だけでなく、水平方向、または水平方向と上下方向との両方の方向に位置調整可能に構成されてもよい。
たとえば、図６に示すように、貯留部４００ａを、図５の位置よりも少なくとも左側（すなわち、転写ローラ３００が回転する向きの水平方向）に位置させることで送り側の距離Ｌ_Ｆ１と戻り側の距離Ｌ_Ｒ１とが同じになる状態にしておき、この状態から、貯留部４００ａを少なくとも右方向（図中矢印の方向）に移動させ図５の状態へ位置調整することで、送り側の距離Ｌ_Ｆ２（図５の距離Ｌ_Ｆに相当）よりも戻り側の距離Ｌ_Ｒ２（図５の距離Ｌ_Ｒに相当）の方が大きくなるように調整してもよい。

戻り側の転写ローラ３００の表面に巻き付いている樹脂液ｒ_Ｒの層は、転写ローラ３００が長尺基材Ｆから離れた際に、樹脂液ｒの粘性によって波打ちが発生することで表面の平滑性が失われる場合がある。供給口４３０ａと転写ローラ３００と送り側の距離Ｌ_Ｆよりも戻り側の距離Ｌ_Ｒの方が大きくなるように相対位置が調整されることで、樹脂液ｒ_Ｒの層で波打って局部的に厚くなった非平滑部分も容易に供給口４３０ａに取り込むことができる。したがって、たとえば非平滑部分が供給口４３０ａの縁で削り取られ樹脂液ｒが供給口の戻り側外部で溜まり、液だれして本体部１１０内に落下することなどを防止しやすくなる。
また、供給口４３０ａの送り側では距離Ｌ_Ｆが小さくなることで送り側の樹脂液ｒ_Ｆの層の表面が平滑化され、連続的に均一量の樹脂液を長尺基材Ｆに塗布することができる。

［３．第３実施形態］
貯留部は、着脱自在に構成されていてよい。たとえば、第１実施形態において、調整ねじ５２０を外して貯留部４００の保持部４５０と本体部１１０の固定部５１０との連結を解除できるように構成することで、貯留部４００を本体部１１０から外すことができる。

貯留部４００が着脱自在に構成されることにより、たとえば異なる構造の別の貯留部に付け替えることができる。異なる構造としては、たとえば樹脂液ｒの供給量の範囲を変更する構造、および樹脂液ｒの塗布幅を変更する構造が挙げられる。樹脂液ｒの供給量の範囲を変更する構造としては、たとえば、供給口４３０の突出量（具体的には、保持部４５０から供給口４３０の開口端までの長さ）が異なる構造、および、供給口４３０の短手方向の開口幅が異なる構造が挙げられる。樹脂液ｒの塗布幅を変更する構造としては、供給口４３０の長手方向の開口長が異なる構造が挙げられる。このように構成されることは、樹脂液ｒの粘度への対応をより容易とし、樹脂液ｒの塗布量の調整がより容易となる点、および／または樹脂液ｒの塗布幅の変更が容易となる点で好ましい。
また、貯留部４００が着脱自在に構成されることは、各部材の洗浄が容易となる点でも好ましい。

［４．第４実施形態］
図７に、第４実施形態の樹脂液塗布機の模式的外観斜視図を示し、図８に、図５の樹脂液塗布機の一部拡大図を示す。図７および図８に示す樹脂液塗布機１００ｂは、貯留部４００ｂが仕切り部４６０ｂを具えることを除いて、第１実施形態の樹脂液塗布機１００と同様である。

仕切り部４６０ｂは、図７に示すように貯留部４００ｂの内部の長手方向を仕切る。樹脂液ｒが仕切り部４６０ｂの一方面側のみに保持されることで、貯留部４００ｂによる樹脂液ｒの塗布幅が決定される。

仕切り部４６０ｂは、図８に示すように仕切り板４６１ｂと固定部４６５ｂとを含む。仕切り板４６１ｂは貯留部４００ｂの内部空間の断面形状に応じた平面形状を有する板部材であり、貯留部４００ｂの内部空間に嵌め合されることで側端面４６２ｂが貯留部４００ｂの内壁に密着し、一方面側から他方面側への樹脂液ｒの移動を阻止することによって一方面側のみに樹脂液ｒを保持する。固定部４６５ｂは仕切り板４６１ｂを貯留部４００ｂに固定するように構成される部材であり、本実施形態では、仕切り板４６１ｂから貯留部４００ｂの上縁部に嵌合する形状で延設されるとともに、当該上縁部の外面側でねじなどの固定具によって固定される。これによって、貯留部４００ｂの長手方向における仕切り部４６０ｂの位置決めがなされる。固定部４６５ｂによる当該長手方向の固定位置は複数箇所または任意となるように設計することができる。これによって、貯留部４００ｂの長手方向における仕切り部４６０ｂの位置を様々に変更することができる。

これによって、第３実施形態で例示した貯留部の付け替えを行うことなく、樹脂液ｒの塗布幅を変更することができる。したがって、樹脂液塗布機１００ｂは、貯留部４００ｂの（開口４３０の）全長未満の幅を有する長尺基材Ｆｂにも適用することができる。

なお、図示した態様では樹脂液塗布機１００ｂは仕切り部４６０ｂが１個設けられているが、この態様に限定されない。たとえば仕切り部４６０ｂが２個設けられ、２個の仕切り部４６０ｂの間で樹脂液ｒを保持するように構成されてもよい。

［５．第５実施形態］
図９に、第５実施形態の樹脂液塗布機の模式的側面図を示す。図９に示す樹脂液塗布機１００ｃは、搬送機構が第一搬送ガイドローラ２４０ｃをさらに含むことを除いて、上述の第１実施形態の樹脂液塗布機１００と同様である。

第一搬送ガイドローラ２４０ｃは、送り出しローラ２２０の下流側かつ転写ローラ３００の上流側に設けられる従動ローラである。本実施形態では、第一搬送ガイドローラ２４０ｃは、長尺基材Ｆの転写ローラ３００との接触側とは反対側において、長尺基材Ｆを持ち上げる位置に設けられる。これによって、第一搬送ガイドローラ２４０ｃを有しない第１実施形態の樹脂液塗布機１００に比べ、長尺基材Ｆの転写ローラ３００への巻き付け量を増大させることができる。このように巻き付け量を増大させることは、たとえば、長尺基材Ｆへの樹脂液ｒの塗布性が気温低下などにより悪化する（たとえば塗布量過少となる）傾向にある場合に、転写ローラ３００からの転写の確実性を上げる点で好ましい。また、第一搬送ガイドローラ２４０ｃは、その軸心が上下方向に可動に構成されてよく、これによって、長尺基材Ｆの転写ローラ３００への巻き付け量を任意に調節することができる。

図示した態様の変形例として、第一搬送ガイドローラ２４０ｃは、長尺基材Ｆに対し、転写ローラ３００との接触側において、長尺基材Ｆを押し下げる位置に設けられてもよい。これによって、第一ガイドローラ２４０ｃを有しない第１実施形態の樹脂液塗布機１００に比べ、長尺基材Ｆの転写ローラ３００への巻き付け量を低減させることができる。このように巻き付け量を低減させることは、たとえば、長尺基材Ｆへの樹脂液ｒの塗布性が気温上昇などにより悪化する（たとえば塗布量過多となる）傾向にある場合に、転写ローラ３００からの転写量を抑制する点で好ましい。

図示した態様の他の変形例として、搬送機構が、転写ローラ３００の上流側かつ出口ローラ２９０の上流側に設けられる従動ローラとして第二搬送ガイドローラを含んでもよい。第二搬送ガイドローラは、第一搬送ガイドローラとともに設けられてもよいし、第一搬送ガイドローラに代えて設けられてもよい。第二搬送ガイドローラは、長尺基材Ｆの転写ローラ３００との接触側とは反対側において、長尺基材Ｆを持ち上げる位置に設けられる。これによって、図示された第一搬送ガイドローラ２４０ｃと同様に、第二搬送ガイドローラを有しない第１実施形態の樹脂液塗布機１００に比べ、長尺基材Ｆの転写ローラ３００への巻き付け量を増大させることができる。また、軸心が上下方向に可動に構成される場合に巻き付け量を任意に調節することができる点も第一搬送ガイドローラと同様である。

本発明の好ましい実施形態は上記の通りであるが、本発明はそれらのみに限定されるものではなく、本発明の趣旨から逸脱することのない様々な実施形態が他になされる。

［実施形態における各部と請求項の各構成要素との対応関係］
本明細書における樹脂液塗布機１００，１００ａ，１００ｂ，１００ｃは請求項における「樹脂液塗布機」に相当し、送りローラ２２０は「送りローラ」に相当し、第一搬送ガイドローラ２４０ｃが「第一搬送ガイドローラ」に相当し、転写ローラ３００は「転写ローラ」に相当し、貯留部４００，４００ａは「貯留部」に相当し、供給口４３０，４３０ａは「供給口」に相当し、仕切り部４６０ｂは「仕切り部」に相当し、位置調整部５００は「位置調整部」に相当し、長尺基材Ｆ，Ｆｂは「長尺基材」に相当し、距離Ｌ，ＬＦは「相対距離」に相当し、樹脂液ｒ，ｒ_Ｆは「樹脂液」に相当する。

１００，１００ａ，１００ｂ，１００ｃ 樹脂液塗布機
２２０ 送りローラ
２４０ｃ 第一搬送ガイドローラ
３００ 転写ローラ
４００，４００ａ 貯留部
４３０，４３０ａ 供給口
４６０ｂ 仕切り部
５００ 位置調整部
Ｆ，Ｆｂ 長尺基材
Ｌ，ＬＦ 距離（相対距離）
ｒ，ｒ_Ｆ 樹脂液

Claims (6)

1. 長尺基材を連続的に搬送する搬送機構と、
   前記搬送機構により搬送される長尺基材に樹脂液を塗布する転写ローラと、
   前記樹脂液を貯留しかつ前記転写ローラに前記樹脂液を供給する供給口が設けられた貯留部と、
   前記転写ローラと前記供給口との相対的位置関係を可変自在とする位置調整部と、を含み、
   前記貯留部から前記転写ローラに供給される前記樹脂液の量が、前記位置調整部により調整される前記転写ローラと前記供給口との相対距離に応じて決定される、前記長尺基材に前記樹脂液を塗布する樹脂液塗布機であって、
   前記貯留部は、送り側側壁と戻り側側壁とを有する略逆三角形状の断面を有し、
   前記貯留部の下端に形成された前記供給口は、前記転写ローラの軸芯方向に沿った細長の開口を有し、
   前記貯留部を前記転写ローラに対して水平方向にずらして配置されることにより、前記貯留部の前記送り側側壁の下端と前記転写ローラの表面との間隔Ｌ_Fに比べて、前記戻り側側壁の下端と前記転写ローラの表面との間隔Ｌ_Rが大きく設定され、
   前記戻り側側壁の延長線と、前記延長線が前記転写ローラの表面と交差する接点における前記転写ローラの接線とのなす角度は鋭角に設定されている、樹脂液塗布機。
2. 長尺基材を連続的に搬送する搬送機構と、
   前記搬送機構により搬送される長尺基材に樹脂液を塗布する転写ローラと、
   前記樹脂液を貯留しかつ前記転写ローラに前記樹脂液を供給する供給口が設けられた貯留部と、
   前記転写ローラと前記供給口との相対的位置関係を可変自在とする位置調整部と、を含み、
   前記貯留部から前記転写ローラに供給される前記樹脂液の量が、前記位置調整部により調整される前記転写ローラと前記供給口との相対距離に応じて決定される、前記長尺基材に前記樹脂液を塗布する樹脂液塗布機であって、
   前記貯留部は、送り側側壁と戻り側側壁とを有する略逆三角形状の断面を有し、
   前記貯留部の下端に形成された前記供給口は、前記転写ローラの軸芯方向に沿った細長の開口を有し、
   前記戻り側側壁の長さが前記送り側側壁より短く構成されることにより、前記貯留部の前記送り側側壁の下端と前記転写ローラの表面との間隔Ｌ _F に比べて、前記戻り側側壁の下端と前記転写ローラの表面との間隔Ｌ _R が大きく設定され、
   前記戻り側側壁の延長線と、前記延長線が前記転写ローラの表面と交差する接点における前記転写ローラの接線とのなす角度は鋭角に設定されている、樹脂液塗布機。
3. 前記供給口が、前記転写ローラの送り側と戻り側に亘る開口幅を有し、前記開口幅の中央の鉛直下に前記転写ローラの軸芯が位置するように構成されている、請求項２に記載の樹脂液塗布機。
4. 前記貯留部が着脱自在である、請求項１から３のいずれか１項に記載の樹脂液塗布機。
5. 前記貯留部が仕切り部を具える、請求項１から４のいずれか１項に記載の樹脂液塗布機。
6. 前記搬送機構が、
   前記転写ローラの上流側で前記長尺基材を狭持して搬送する一対の送りローラと、
   前記転写ローラの上流側で、前記送りローラから搬送される前記長尺基材の搬送をガイドする第一搬送ガイドローラ、および前記転写ローラの下流側で、前記転写ローラから搬送される前記長尺基材の搬送をガイドする第二搬送ガイドローラの少なくともいずれかの搬送ガイドローラと、を含み、
   前記搬送ガイドローラにより前記長尺基材の前記転写ローラへの巻き付け量が規制される、請求項１から５のいずれか１項に記載の樹脂液塗布機。