JP6807213B2 - 壁板の取付構造 - Google Patents

Description

本発明は、押出成形セメント板などの壁板の取付構造に関する。

従来、パネル状に形成された押出成形セメント板などの壁板（以下、壁板の一例として「押出成形セメント板」を例に説明する）は、建物の躯体に取付金具を用いて取り付けられている。

図８は、従来の押出成形セメント板１００の取付構造を示す断面図である。躯体１２０には、支持材１２２で固定されたＬ型アングル等の下地材１２１が固定されている。そして、押出成形セメント板１００は、裏面に取り付けられたＺクリップなどの取付金具１０１を下地材１２１に係止することで取り付けられている。押出成形セメント板１００と下地材１２１との間には、硬質パッキン１２３が設けられている。

押出成形セメント板１００は、外壁として用いる場合、建物の建築場所、高さによって、風荷重による許容応力度を算出し、取付金具１０１を設ける支持スパンが設定される。この支持スパンは、押出成形セメント板１００の留付部１０５（取付金具１０１の固定部）に設定された許容耐力も考慮して設定される。このため、許容耐力から下地材１２１の位置やピッチ、押出成形セメント板１００の大きさが制限される場合もある。

また、図８に示すような取付構造では、押出成形セメント板１００の目地部１１０における室外側Ｏの防水構造として、目地部１１０内にバックアップ材１１３が設けられ、その室外側Ｏにシーリング材１１１が打設されている。このため、地震時などにおける変位を生じても防水性能を安定して保つように、水切り金物（図示略）やガスケットが設けられることもある。なお、下地材１２１の下面と下方の押出成形セメント板１００との間には、ロックウール１１２が充填されている。

例えば、この種の壁板における留付部の耐力を向上させる取付構造の先行技術として、留付部における中空部の断面形状を、固定ボルトの軸線を線対称に、背面に向かって徐々に接近する一対の傾斜面を有する形状とし、取付金具を固定する固定ボルトの受け金物を、傾斜面に当接するように折曲された一対の両側片部とした取付構造がある（例えば、特許文献１参照）。

また、他の先行技術として、中空部を有するセメント成形板の受け構造として、ボルトと螺合する雌ねじ部が基板部に形成されると共に、雌ねじ部と同心円状の穴を有したゴム板がボルト挿入側の基板部の面に接着された受け金物を具備するものもある（例えば、特許文献２参照）。この受け構造では、中空部に挿通されたボルトを雌ねじ部に螺合することで、ゴム板を介して受け金物を中空部の内面に当接させている。

特開２００９−１３３１０７号公報 特開平９−６０１９１号公報

しかしながら、上記特許文献１の構造では、留付部の中空部における断面形状を特殊な形状で正確に仕上げなければならないため、壁板の製造に費用を要する。しかも、特殊な形状の中空部に合わせた形状の受け金物が必要であり、受け金物にも多くの費用を要する。特に、複数枚の壁板を設ける大きな構造物の場合には非常に多くの費用を要する。

また、上記特許文献２の構造は、受け金物のセメント成形板と接する面に接着したゴム板により、セメント板と接する面に凹凸を生じていてもゴム板の面接触によって荷重を分散させるものであり、留め付け部における許容耐力の向上を図ることはできない。しかも、受け金物にゴム板を接着する必要があり、受け金物に費用を要する。

一方、壁板の取付構造においては、目地部におけるシール性能を維持するためのシーリング材の打設に加えて種々の工夫が考えられているが、更なるシール性能の向上も望まれている。

そこで、本発明は、押出成形セメント板などの壁板における留付部の許容耐力を向上させて躯体に対して適切に取り付けることができ、目地部における防水性能の向上も図ることが可能な壁板の取付構造を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明は、壁板の取付構造であって、前記壁板は、中空部を有する本体部と、前記中空部の位置で前記本体部の表面から突出し、躯体の取付部に沿って延びる複数のリブ部と、を備え、前記リブ部は、該リブ部の頂部から前記中空部まで貫通する貫通孔を有し、前記貫通孔を介して前記リブ部の頂部から前記中空部まで延びる締結金具で取付金具が固定され、前記壁板は、前記取付金具で前記躯体に取り付けられている。

この構成により、壁板の取付面に設けられたリブ部の頂部から中空部まで貫通する貫通孔に設けた締結金具で取付金具を壁板に固定することで、取付金具の留付部における引き抜き強度を大きくして許容耐力を向上させることができる。よって、壁板の大きさや取付金具の取付間隔を広くする、などの設計自由度を向上させることができる。

また、前記壁板は、前記中空部が一方向に連続し、該中空部が延びる方向に前記リブ部が延びるように形成された押出成形セメント板であり、前記取付金具は、前記中空部に配置されたナットに前記リブ部の頂部から前記貫通孔を貫通するボルトで固定されていてもよい。

このように構成すれば、壁板である押出成形セメント板の成形時に中空部とリブ部を容易に形成でき、設計の自由度がさらに向上する。しかも、リブ部の頂部に取り付ける取付金具を、押出成形セメント板の中空部において任意の位置に配置できるナットに対し、リブ部の頂部からボルトを螺合することで取り付けることができるので、施工性を向上させることができる。

また、前記躯体は、前記壁板の目地部に前記リブ部のみを支持する下地材を備え、前記壁板は、前記下地材で前記リブ部のみを支持して取り付けられていてもよい。

このように構成すれば、躯体側の下地材で壁板のリブ部のみを支持するので、壁板の室内側から目地部におけるシール処理などを容易に行うことができる。

また、前記下地材で支持した前記壁板の目地部は、前記壁板の表面側と裏面側とにおける対向部分に、前記目地部の延びる方向に連続するシーリング材及びガスケット材の少なくとも一方が設けられていてもよい。この明細書及び特許請求の範囲の書類中における「対向部分」は、中空部の表面側と裏面側における本体部の対向した部分をいう。

このように構成すれば、壁板の目地部において、表面側だけではなく裏面側からもシーリング材を打設したり、裏面側にガスケット材を挿入することも、本体部の連続した部分に対して容易にできる。よって、二重のシーリング材又はシーリング材とガスケット材との組み合わせによる二重のシールを設けることが容易にできる。これにより、目地部における水密性能の向上などを図ることができる。

また、前記本体部の裏面における前記リブ部の間に、環境改善部材又は装飾部材が備えられていてもよい。この明細書及び特許請求の範囲の書類中における「環境改善部材」は、「吸音部材」、「遮音部材」、「調湿部材」、「吸熱部材」、「消臭部材」、などを含む。また、この明細書及び特許請求の範囲の書類中における「装飾部材」は、絵が描かれた部材、着色された部材などを含む。

このように構成すれば、壁板の厚みの範囲で、壁板のリブ部の間に、室内環境を改善する環境改善部材や装飾部材を備えさせることができ、室内環境改善の機能を付加したり、装飾性を付加したりすることが容易にできる。よって、壁板により、騒音が生じる場所、湿度が高い場所、熱を発する場所、臭気を生じる場所などにおいて、環境を改善することができる。

また、前記リブ部は、前記本体部の裏面から所定距離の位置に、該裏面と平行方向に突出する突起部が形成されていてもよい。

このように構成すれば、本体部の裏面と突起部との間に環境改善部材や装飾部材を挿入することで、環境改善部材や装飾部材を容易に備えさせることができる。

本発明によれば、壁板の留付部における許容耐力を向上させ、建物の躯体に対して適切に取り付けることができ、設計自由度を向上させることが可能となる。また、目地部における防水性能の向上も図ることが可能となる。

図１は、本発明の取付構造に用いる第１実施形態に係る押出成形セメント板の端面図である。 図２は、図１に示す押出成形セメント板に環境改善部材を備えさせた例の端面図である。 図３は、本発明の取付構造に用いる第２実施形態に係る押出成形セメント板の端面図である。 図４は、本発明の取付構造に用いる第３実施形態に係る押出成形セメント板の端面図である。 図５は、図１に示す押出成形セメント板を用いた取付構造の断面図である。 図６は、図２に示す押出成形セメント板を用いた取付構造の斜視図であり、（Ａ）は室内側から見た斜視図、（Ｂ）は室外側から見た斜視図である。 図７は、図３に示す押出成形セメント板を用いた取付構造の斜視図であり、（Ａ）は室内側から見た斜視図、（Ｂ）は室外側から見た斜視図である。 図８は、従来の押出成形セメント板の取付構造を示す断面図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。以下の実施形態でも、壁板として押出成形セメント板を例に説明する。この明細書及び特許請求の範囲の書類中では、押出成形セメント板の外側面を「表面Ｆ」、内側面を「裏面Ｂ」といい、押出成形セメント板の外部空間を「室外側Ｏ」、内部空間を「室内側Ｉ」という。

（第１実施形態に係る壁板）
図１は、第１実施形態に係る押出成形セメント板１０の端面図であり、図２は、図１に示す押出成形セメント板１０に環境改善部材５０を備えさせた例の端面図である。この実施形態の押出成形セメント板１０は、中空部１２を有するように押出成形される本体部１１と、この本体部１１の裏面Ｂから室内側Ｉへ向けて突出するように所定間隔で複数のリブ部１５が設けられている。

押出成形セメント板１０は、中空部１２が一方向（紙面と直交方向）に連続するように押出成形されており、この中空部１２が連続する方向にリブ部１５が延びるように形成されている。リブ部１５は、本体部１１の成形時に一体成形することができる。また、リブ部１５には、室内側Ｉの最上部に押出成形セメント板１０の裏面Ｂと平行方向に突出して形成された突起部１７が設けられている。突起部１７は、裏面Ｂと所定距離の位置で突出している。リブ部１５も、内部に中空部１６が形成されている。

そして、取付金具４０（図５）を固定する部分には、リブ部１５の頂部から本体部１１の中空部１２まで貫通する貫通孔１８が設けられている。この例では、５本のリブ部１５に対し、２本のリブ部１５に貫通孔１８が設けられている。貫通孔１８が設けられたリブ部１５は、躯体１２０の取付部（押出成形セメント板１０の留付部４５でもある）に沿って延びるように設けられている（図６）。

これにより、押出成形セメント板１０の留付部４５となる取付金具４０の固定部である貫通孔１８の位置は、リブ部１５の頂部から本体部１１の中空部１２まで延びるボルト４１（図５）で取付金具４０が固定されることになり、留付部４５における許容耐力を向上させることができる。

図２に示すように、上記押出成形セメント板１０によれば、本体部１１の裏面Ｂと突起部１７との間に、環境改善部材５０や装飾部材（環境改善部材５０と同じ大きさ）を容易に備えさせることができる。環境改善部材５０や装飾部材は、裏面Ｂとリブ部１５の突起部１７との間のリブ部１５の延びる方向に挿入することで取り付けることができる。

環境改善部材５０として「吸音部材」を備えさせることで、騒音が生じる場所において騒音を吸音して環境を改善することができる。例えば、機械が稼動する場所の壁板とすれば、機械が発する騒音を吸音することができる。しかも、押出成形セメント板１０に吸音部材の環境改善部材５０を備えさせることで、押出成形セメント板１０による遮音効果と、環境改善部材５０による吸音効果とによる吸遮音効果を発揮させることができる。

また、環境改善部材５０として「遮音部材」を備えさせることで、更なる遮音効果を発揮することができる。また、環境改善部材５０として「調湿部材」を備えさせることで、湿度が高い場所において湿度を調節して環境を改善することができる。また、環境改善部材５０として「吸熱部材」を備えさせることで、熱源があるような場所においては，その熱を吸収するようにできる。また、環境改善部材５０として「消臭部材」を備えさせることで、臭気を生じる場所などにおいて消臭して環境を改善することができる。なお、環境改善部材５０としては、これらの例の他、環境を改善できる部材であればよく、条件に適した環境改善部材５０を備えさせればよい。

また、装飾部材としては、例えば、絵が描かれた部材や、場所に応じて着色された部材などを備えさせるようにできる。例えば、多くの人が休憩する場所の壁板として、絵を描いた装飾部材などを備えさせることができる。

（第２実施形態に係る壁板）
図３は、第２実施形態に係る押出成形セメント板２０の端面図である。この実施形態の押出成形セメント板２０は、裏面Ｂから室内側Ｉへ向けて突出するように矩形状断面のリブ部２５が所定間隔で複数設けられている。本体部２１には、押出し方向に延びる中空部２２が形成されている。中空部２２の位置に、リブ部２５が設けられている。この実施形態の押出成形セメント板２０も、中空部２２を有する本体部２１の押出し成形時に、中空部２６を有するリブ部２５を一体成形することができる。このリブ部２５に、リブ部２５の頂部から本体部２１の中空部２２まで貫通する貫通孔３８が設けられている。

この押出成形セメント板２０でも、留付部４５となる取付金具４０の固定部である貫通孔２８の位置は、リブ部２５の頂部から本体部２１の中空部２２まで延びるボルト４１（図５と同様）で固定されることになり、留付部４５における許容耐力を向上させることができる。

（第３実施形態に係る壁板）
図４は、第３実施形態に係る押出成形セメント板３０の端面図である。この実施形態の押出成形セメント板３０は、裏面Ｂの取付金具４０（図７）を取り付ける部分のみにリブ部３５が設けられている。リブ部３５も、矩形状断面で本体部３１の押出し方向に延びる中空部３６を有している。この実施形態の押出成形セメント板３０も、中空部３２を有する本体部３１の押出し成形時に、中空部３６を有するリブ部３５を一体成形することができる。このリブ部３５に、リブ部３５の頂部から本体部３１の中空部３２まで貫通する貫通孔３８が設けられている。

この押出成形セメント板３０でも、留付部４５となる取付金具４０の固定部である貫通孔３８の位置は、リブ部３５の頂部から本体部３１の中空部３２まで延びるボルト４１（図５と同様）で固定されることになり、留付部４５における許容耐力を向上させることができる。

また、この押出成形セメント板３０によれば、リブ部３５が少ないため、取付金具４０を固定する留付部４５における許容耐力の向上を図りつつ、押出成形セメント板３０のコストを低減することが可能となる。

（第１実施形態に係る取付構造）
図５は、図１に示す押出成形セメント板１０を用いた取付構造１の断面図である。躯体１２０に関する構成は、上記図８に示す構成と同一であり、同一の構成には同一符号を付して説明は省略する。

取付構造１は、押出成形セメント板１０の本体部１１における中空部１２が上下方向に延びる縦張りの例となっている。押出成形セメント板１０のリブ部１５には、上下位置にそれぞれ取付金具（Ｚクリップ）４０が固定されている。取付金具４０は、リブ部１５の頂部からリブ部１５の中空部１６を通って本体部１１の中空部１２に至る貫通孔１８に挿入された締結金具たるボルト４１を、本体部１１の中空部１２に配置されたナット４２に螺合することで、リブ部１５に固定されている。そして、押出成形セメント板１０は、取付金具４０を下地材１２１に係止することで取り付けられる。この取付構造１によれば、押出成形セメント板１０は、リブ部１５のみが下地材１２１に支持されるように取り付けられる。

したがって、この取付構造１によれば、ボルト４１によって、本体部１１の中空部１２からリブ部１５を貫通する貫通孔１８を介して取付金具４０をリブ部１５に固定しているため、取付金具４０をリブ部１５に強固に固定することができる。よって、留付部４５となる取付金具４０の固定部である貫通孔１８の位置における許容耐力を向上させることができる。

また、押出成形セメント板１０の端面における横目地部６０では、押出成形セメント板１０のリブ部１５のみが躯体１２０の下地材１２１に載せられた状態で支持される。このため、下地材１２１が横目地部６０まで入り込まず、押出成形セメント板１０の中空部１２が無い部分である表面側と裏面側における横目地部６０の延びる方向の対向部分を、２重のシーリング材６１でシールすることができる。しかも、押出成形セメント板１０同士にシーリング材６１を連続して打設するので、シーリング材６１の接着状態を安定して保つことができる。横目地部６０には、中央部にロックウール６３が充填され、その室外側Ｏと室内側Ｉとにバックアップ材６２が挿入され、その室外側Ｏと室内側Ｉとにシーリング材６１がそれぞれ打設されている。

また、押出成形セメント板１０の裏面側における防水として、シーリング材６１ではなくガスケット材を用いてもよい。ガスケット材を用いる場合でも、下地材１２１が横目地部６０まで入り込まないので、シーリング材６１と同様に押出成形セメント板１０同士の間の横目地部６０の延びる方向に連続して保持することができ、横目地部６０における防水性能を向上させることができる。

このように、上記取付構造１によれば、下地材１２１で押出成形セメント板１０を受ける取付構造１でも、横目地部６０における押出成形セメント板１０の端面の外面側及び内面側にそれぞれシーリング材６１を適切に打設することができる。ガスケット材を用いる場合でも、押出成形セメント板１０の横目地部６０の間で二重に保持することができるので、横目地部６０の防水性能を向上させることができる。横目地部６０におけるシールは、二重のシーリング材６１でも、外側がシーリング材６１で内側がガスケット材となった構成でもよい。

よって、この取付構造１によれば、押出成形セメント板１０の留付部４５における許容耐力の向上と、横目地部６０における防水性能の向上を図ることが可能となる。

（第２実施形態に係る取付構造）
図６は、図２に示す押出成形セメント板１０を用いた取付構造２の斜視図であり、（Ａ）は室内側Ｉから見た斜視図、（Ｂ）は室外側Ｏから見た斜視図である。この取付構造２は、図２に示すように、押出成形セメント板１０のリブ部１５に環境改善部材５０として吸音材を備えさせた例である。なお、躯体１２０に関する構成は、上記図８に示す構成と同一であり、同一の構成には同一符号を付して説明は省略する。また、押出成形セメント板１０を躯体１２０の下地材１２１に取り付ける構成は、上記図５に示す構成と同一であるため、その説明は省略する。

この実施形態の押出成形セメント板１０は、リブ部１５の端部に形成された突起部１７を利用し、この突起部１７と本体部１１の裏面Ｂとの間に環境改善部材５０を備えさせている。環境改善部材５０は、本体部１１と突起部１７との間に挿入することで取り付けが完了する。したがって、押出成形セメント板１０に環境改善部材５０を容易に備えさせることができる。この環境改善部材５０が取り付けられた押出成形セメント板１０が、躯体１２０の下地材１２１に取付金具４０で取り付けられている。

この取付構造２によれば、上記取付構造１と同様に、押出成形セメント板１０を下地材１２１に取り付けた状態でリブ部１５のみを支持しているため、押出成形セメント板１０の表面Ｆ側における横目地部６０の延びる部分と裏面Ｂ側の横目地部６０の延びる部分とにおいて２重のシーリング材６１を適切に打設することができ、シール性の向上を図ることが可能である。

また、下地材１２１で縦目地部６５の一部やクロス部の横目地部６０が隠れないので、この部分にも適切にシーリング材６１を打設することができ、縦目地部６５における防水性能も向上させることができる。

さらに、リブ部１５の間に環境改善部材５０を挿入することで押出成形セメント板１０としての重量が増加した場合でも、本体部１１の中空部１２からリブ部１５を貫通する貫通孔１８を介してボルト４１によって取付金具４０を固定しているため（図５）、押出成形セメント板１０の留付部４５における許容耐力を向上させることができる。

そして、この取付構造２によれば、押出成形セメント板１０による遮音効果と、吸音部材の環境改善部材５０による吸音効果とによる吸遮音効果により、押出成形セメント板１０の室外側Ｏへ漏れる音を大幅に低減させることができる。例えば、この取付構造２をビルの屋上における周囲壁などに利用することで、機械などの音が周囲に漏れることを抑えることができる。また、例えば、エレベータ周りの壁材や、発電装置などの騒音発生源が設置されている場所の壁材として用いることもできる。

さらに、環境改善部材５０又は装飾部材を目的に応じて選択することで、様々な場所に適した壁材として用いることが可能となる。

（第３実施形態に係る取付構造）
図７は、図３に示す押出成形セメント板２０を用いた取付構造３の斜視図であり、（Ａ）は室内側Ｉから見た斜視図、（Ｂ）は室外側Ｏから見た斜視図である。なお、躯体１２０に関する構成は、上記図８に示す構成と同一であり、同一の構成には同一符号を付して説明は省略する。また、押出成形セメント板２０を躯体１２０の下地材１２１に取り付ける構成は、上記図５に示す構成と同一であるため、その説明は省略する。

この取付構造３でも、本体部２１の中空部２２からリブ部２５を貫通する貫通孔２８を介して取付金具４０を固定しているため、留付部４５の許容耐力を向上させることができる。

また、上記取付構造１と同様に、押出成形セメント板２０を下地材１２１に取り付けた状態でリブ部２５のみを支持しているため、横目地部６０が下地材１２１に掛かっていたり、下地材１２１が横目地部６０内まで入り込んでいない。このため、取付構造３の場合には、室内側Ｉの横目地部６０にガスケット材６４を装着する場合でも容易に挿入することができ、ガスケット材６４を装着する施工性がよい。この例の横目地部６０は、中央部にロックウール６３が設けられ、室内側Ｉにガスケット材６４が装着されている。ロックウール６３の室外側Ｏは、バックアップ材６２が挿入され、その室外側Ｏにシーリング材６１が打設されている。

なお、図６，７では、押出成形セメント板１０，２０を縦張りにした例を説明したが、押出成形セメント板１０，２０を横張りにしても同様であり、押出成形セメント板１０，２０の張り方向は限定されない。

（総括）
以上のように、上記した押出成形セメント板（壁板）１０，２０，３０の取付構造１，２，３によれば、留付部４５における取付金具４０の引き抜き強度を大きくして許容耐力を向上させるので、取付金具４０を押出成形セメント板１０，２０，３０の長さ方向で取り付ける位置の設計自由度を向上させることができる。しかも、取付金具４０の取り付けはボルト４１とナット４２を用いて容易に行えるので、効率良く施工できる。よって、押出成形セメント板（壁板）１０，２０，３０の大きさや取付ピッチなど、設計の自由度を向上させることが可能となる。

さらに、押出成形セメント板（壁板）１０，２０，３０をリブ部１５，２５，３５のみで支持するため、横目地部６０に対する防水処理を表面Ｆ側と裏面Ｂ側とにおいて二重に行うことができる。すなわち、押出成形セメント板１０，２０，３０の室内側Ｉにおいてもシーリング材６１を打設したり、ガスケット材を挿入することが容易にできるので、二重のシールによって水密性能を向上させることが可能となる。しかも、横目地部６０におけるシーリング材６１を上下で対向する押出成形セメント板１０，２０，３０同士に打設するので、シーリング材６１の接着が適切に行われる。ガスケット材６４の場合は、適切に密着させることができる。

よって、押出成形セメント板（壁板）１０，２０，３０を下地材１２１に対して強固に取り付けることができると共に防水性能も合わせて向上させることが可能な外壁の取付構造１，２，３となる。

また、押出成形セメント板（壁板）１０，２０，３０のリブ部１５，２５，３５の間に、環境改善部材５０や装飾部材を備えさせることにより、押出成形セメント板１０，２０，３０の厚みの範囲で室内環境を付加する機能を持たせたり、装飾性を付加したりすることが容易に可能となる。

なお、上記した実施形態では、壁板として押出成形セメント板１０，２０，３０を例に説明したが、壁板は押出成形セメント板１０，２０，３０に限定されるものではなく、リブ部１５，２５，３５を形成できるものであればよい。例えば、軽量気泡コンクリート板、プレキャストコンクリート板や他の壁板でも実施可能であり、壁板は上記実施形態に限定されない。

また、上記した実施形態では、リブ部１５，２５，３５を中空状にした例で説明したが、リブ部１５，２５，３５は中空でなくてもよい。さらにリブ部１５，２５，３５の形状は、必要とする強度に合わせて設定すればよく、上記したリブ部１５，２５，３５の形態は一例であり、上記実施形態の形態に限定されるものではない。

また、上記した実施形態では、リブ部１５，２５は中空部１２，２２が連続する方向と交差する方向（図の幅方向）に等間隔で設けられ、リブ部３５は中空部３２が連続する方向と交差する方向（図の幅方向）の両端部に設けられているが、リブ部は、取付金具４０で壁板１０，２０，３０を下地材１２１に固定できる位置であればよく、図の幅方向中央部や中央部と端部などでもよく、上記実施形態に限定されるものではない。

さらに、上記した実施形態は一例を示しており、躯体１２０側の構成についても種々の構成に対応するように実施可能であり、本発明の要旨を損なわない範囲での種々の構成を変更してもよく、本発明は上記した実施形態に限定されるものではない。

１ 取付構造
２ 取付構造
３ 取付構造
１０ 押出成形セメント板
１１ 本体部
１２ 中空部
１５ リブ部
１７ 突起部
１８ 貫通孔
２０ 押出成形セメント板
２１ 本体部
２２ 中空部
２５ リブ部
２８ 貫通孔
３０ 押出成形セメント板
３１ 本体部
３２ 中空部
３５ リブ部
３８ 貫通孔
４０ 取付金具（Ｚクリップ）
４１ ボルト
４２ ナット
４５ 留付部
５０ 環境改善部材
６０ 横目地部
６１ シーリング材
Ｉ 室内側
Ｏ 室外側

Claims (6)

1. 壁板の取付構造であって、
   前記壁板は、中空部を有する本体部と、前記中空部の位置で前記本体部の表面から突出し、躯体の取付部に沿って延びる複数のリブ部と、を備え、
   前記リブ部は、該リブ部の頂部から前記中空部まで貫通する貫通孔を有し、前記貫通孔を介して前記リブ部の頂部から前記中空部まで延びる締結金具で取付金具が固定され、
   前記壁板は、前記取付金具で前記躯体に取り付けられている、
   ことを特徴とする壁板の取付構造。
2. 前記壁板は、前記中空部が一方向に連続し、該中空部が延びる方向に前記リブ部が延びるように形成された押出成形セメント板であり、
   前記取付金具は、前記中空部に配置されたナットに前記リブ部の頂部から前記貫通孔を貫通するボルトで固定されている、
   請求項１に記載の壁板の取付構造。
3. 前記躯体は、前記壁板の目地部に前記リブ部のみを支持する下地材を備え、
   前記壁板は、前記下地材で前記リブ部のみを支持して取り付けられている、
   請求項１又は２に記載の壁板の取付構造。
4. 前記下地材で支持した前記壁板の目地部は、前記壁板の表面側と裏面側とにおける対向部分に、前記目地部の延びる方向に連続するシーリング材及びガスケット材の少なくとも一方が設けられている、
   請求項３に記載の壁板の取付構造。
5. 前記本体部の裏面における前記リブ部の間に、環境改善部材又は装飾部材が備えられている、
   請求項１〜４のいずれか１項に記載の壁板の取付構造。
6. 前記リブ部は、前記本体部の裏面から所定距離の位置に、該裏面と平行方向に突出する突起部が形成されている、
   請求項５に記載の壁板の取付構造。

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