JP6805408B2 - 燃料電池を用いた発電装置及び発電方法 - Google Patents
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Description
そこで、本発明は、燃料電池システムの改質ガス中の一酸化炭素を効率的に低減できる新規な方法及び装置を提供することを課題とする。
本発明によれば、以下の燃料電池による発電方法等を提供できる。
1.燃料電池を用いた発電方法であって、
燃料ガスを改質反応に供して水素を生成する水素生成工程と、
前記水素生成工程を経たガスを触媒に供して一酸化炭素を除去する一酸化炭素除去工程と、
前記一酸化炭素除去工程を経たガスを燃料電池に供して発電する発電工程とを含み、
前記触媒が、繊維シートを触媒担体とするルテニウム担持触媒であって、前記繊維シートの表面に金属酸化物を含む層が形成され、前記金属酸化物層の表面及び内部の少なくとも一方にルテニウムが担持された触媒である、発電方法。
2.前記一酸化炭素除去工程において、水性ガスシフト反応とメタネーション反応を同時に行う、1に記載の燃料電池を用いた発電方法。
3.前記一酸化炭素除去工程において、触媒床の温度を265〜330℃に維持する、1又は2に記載の燃料電池を用いた発電方法。
4.前記一酸化炭素除去工程において、前記水素生成工程を経たガス中の一酸化炭素供給量(mol/h)に対する触媒重量(g)が、120〜480g(cat)・h/mol(CO)である、1〜3のいずれかに記載の燃料電池を用いた発電方法。
5.前記繊維シートが、ノボロイド、フェノール樹脂、アラミド、エポキシ樹脂、ポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリフェニレンサルファイド、ポリアリレート、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、ポリエーテルイミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリカーボネート、ユリア樹脂、メラミン樹脂、ジアリルフタレート、シリコン樹脂、フラン樹脂、酢酸セルロース、ニトロセルロース、プロピオン酸セルロース、アルミナ繊維、バサルト繊維、及びガラス繊維からなる群より選択される少なくとも1種の繊維を含む、1〜4のいずれかに記載の燃料電池を用いた発電方法。
6.前記繊維シートが、繊維不織布、織物、又は編み物の形態である、1〜5のいずれかに記載の燃料電池を用いた発電方法。
7.前記金属酸化物が、シリカ、チタニア、アルミナ、ジルコニア、シリカ−アルミナ、シリカ−チタニア、シリカ−ジルコニア、チタニア−アルミナ、又はシリカ−チタニア−ジルコニアである1〜6のいずれかに記載の燃料電池を用いた発電方法。
8.燃料電池を用いた発電装置であって、
燃料ガスを改質反応に供して水素を生成する水素生成部と、
前記水素生成部を経たガスから一酸化炭素を除去するための触媒を備える一酸化炭素除去部と、
前記一酸化炭素除去部を経たガスと酸素を反応させて発電するための燃料電池とを含み、
前記触媒が、繊維シートを触媒担体とするルテニウム担持触媒であって、前記繊維シートの表面に金属酸化物を含む層が形成され、前記金属酸化物層の表面及び内部の少なくとも一方にルテニウムが担持された触媒である、発電装置。
9.前記一酸化炭素除去部において、水性ガスシフト反応とメタネーション反応を同時に行う、8に記載の燃料電池を用いた発電装置。
10.前記一酸化炭素除去部において、触媒床の温度を265〜330℃に維持する加熱部を備える、8又は9に記載の燃料電池を用いた発電装置。
11.前記一酸化炭素除去部において、前記水素生成部を経たガス中の一酸化炭素供給量(mol/h)に対する触媒重量(g)が、120〜480g(cat)・h/mol(CO)である、8〜10のいずれかに記載の燃料電池を用いた発電装置。
12.前記繊維シートが、ノボロイド、フェノール樹脂、アラミド、エポキシ樹脂、ポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリフェニレンサルファイド、ポリアリレート、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、ポリエーテルイミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリカーボネート、ユリア樹脂、メラミン樹脂、ジアリルフタレート、シリコン樹脂、フラン樹脂、酢酸セルロース、ニトロセルロース、プロピオン酸セルロース、アルミナ繊維、バサルト繊維、及びガラス繊維からなる群より選択される少なくとも1種の繊維を含む、8〜11のいずれかに記載の燃料電池を用いた発電装置。
13.前記繊維シートが、繊維不織布、織物、又は編み物の形態である、8〜12のいずれかに記載の燃料電池を用いた発電装置。
14.前記金属酸化物が、シリカ、チタニア、アルミナ、ジルコニア、シリカ−アルミナ、シリカ−チタニア、シリカ−ジルコニア、チタニア−アルミナ、又はシリカ−チタニア−ジルコニアである8〜13のいずれかに記載の燃料電池を用いた発電装置。
本発明の燃料電池を用いた発電方法は、燃料ガスを水蒸気改質に供して水素を生成する水素生成工程と、前記水素生成工程を経たガスを触媒に供して一酸化炭素を除去する一酸化炭素除去工程と、前記一酸化炭素除去工程を経たガスを燃料電池に供して発電する発電工程とを含み、前記触媒が、繊維シートを触媒担体とするルテニウム担持触媒であって、前記繊維シートの表面に金属酸化物を含む層が形成され、前記金属酸化物層の表面及び内部の少なくとも一方にルテニウムが担持された触媒であることを特徴とする。
また、一酸化炭素は、燃料電池の電極を劣化させ、その発電性能を低下させるところ、本発明の発電方法によれば、一酸化炭素を完全に除去することができるため、燃料電池の発電性能を低下させることがない。
本発明の燃料電池を用いた発電装置は、燃料ガスを改質反応に供して水素を生成する水素生成部と、前記水素生成部を経たガスから一酸化炭素を除去するための触媒を備える一酸化炭素除去部と、前記一酸化炭素除去部を経たガスと酸素を反応させて発電するための燃料電池とを含み、前記触媒が、繊維シートを触媒担体とするルテニウム担持触媒であって、前記繊維シートの表面に金属酸化物を含む層が形成され、前記金属酸化物層の表面及び内部の少なくとも一方にルテニウムが担持された触媒であることを特徴とする。
図1に、本発明の燃料電池を用いた発電装置の一態様を模式図で示す。
燃料電池を用いた発電装置1は、水素生成部2と、一酸化炭素除去部3と、燃料電池4とを備える。
長さ51mに裁断した繊度1.5dのノボロイド繊維(カイノール(登録商標)KF−01551HCRC、群栄化学工業株式会社)と、長さ50mmに裁断した繊度13.5dのアラミド繊維(トワロン(登録商標)、帝人株式会社)とを重量比8:2の割合で混紡して糸を得た。
この糸から、レピア織機(735型、石川製作所製)を用いて、織物密度が100本/インチ(経方向)、70本/インチ(横方向)の平織織物を製織し、これを触媒担体とした(以下、「NATx」という。)。
蒸留水とメタノールを体積比2:1の割合で混合した溶液30mlに塩化ルテニウム・n水和物(試薬特級、和光純薬工業株式会社、Ru assay 40%)0.25gを溶解し、5gのSiO2−NATxを常温、常圧でこの溶液中に30分間浸漬した。乾燥後、7%アンモニア水溶液250mlに30分間浸漬する操作を2回繰り返し、水洗、乾燥して、ノボロイド織布担持Ru触媒(以下、「Ru/SiO2−NATx触媒」ともいう。)を得た。
図2に示す流通反応装置を用いて、Ru/SiO2−NATx触媒による改質ガス中の一酸化炭素除去能を検討した。まず、U字型リアクターにRu/SiO2−NATx触媒を所定量充填し、300℃で1時間真空加熱排気し、触媒を活性化した。次に、バルブ102を開けて、改質ガスを模擬したH2:CO:CO2=55:10:35の混合ガス(模擬改質ガス100)を流量100ml/minで蒸留水104に通じた後、電気炉106で所定の温度に保持されたRu/SiO2−NATx触媒108に接触させた。
U字型リアクターにRu/SiO2−NATx触媒を5.0g充填し、原料ガス中の一酸化炭素供給量(mol/h)に対する触媒重量(g)を156g(cat)・h/mol(CO)、模擬改質ガス/触媒を3600h−1として、触媒床温度250、260、265、280、300℃で反応した場合のガス組成とCO転化率(%)を表1に、触媒床温度とガス組成との関係を図3に示す。
U字型リアクターにRu/SiO2−NATx触媒を10.0g充填し、原料ガス中の一酸化炭素供給量(mol/h)に対する触媒重量(g)を311g(cat)・h/COmol、模擬改質ガス/触媒を1800h−1として、触媒床温度250、260、265、280、300℃で反応した場合のガス組成とCO転化率(%)を表2に、触媒床温度とガス組成との関係を図4に示す。
図5に示す流通反応装置を用いて、固体高分子型燃料電池による発生電力を評価した。図5において、固体高分子型燃料電池(F−107、h−tec製)200は、カソード201、アノード202から構成される。水素210、メタン220、二酸化炭素230を種々の割合で含む混合ガスをアノード202側に、酸素240をカソード201側に、それぞれ流量100ml/minで供給して、固体高分子型燃料電池の電圧及び電流から、電力を算出した。尚、固体高分子型燃料電池には20Ωの抵抗を接続した。
アノードに供給する混合ガスの組成を、水素:100%(純水素)としたときの、固体高分子型燃料電池による発生電力を評価した。電流(mA)、電圧(V)、電力(mW)の経時変化を表3、図6に示す。60分間で得られた電気エネルギーは76.5Jであった。
アノードに供給する混合ガスの組成を、水素:30%、メタン:15%、二酸化炭素:55%としたときの、固体高分子型燃料電池による発生電力を評価した。電流(mA)、電圧(V)、電力(mW)の経時変化を表4、図7に示す。60分間で得られた電気エネルギーは77.1Jであった。
アノードに供給する混合ガスの組成を、水素:20%、メタン:20%、二酸化炭素:60%としたときの、固体高分子型燃料電池による発生電力を評価した。電流(mA)、電圧(V)、電力(mW)の経時変化を表5、図8に示す。60分間で得られた電気エネルギーは75.9Jであった。
経時的な電力の低下は、発電に伴って生成する水がガス流路を塞ぐフラッディングによるものと推測される。
Claims (6)
- 燃料電池を用いた発電方法であって、
燃料ガスを改質反応に供して水素を生成する水素生成工程と、
前記水素生成工程を経たガスを蒸留水中に通じた後、触媒に供して、触媒床の温度を265〜330℃に維持して水成ガスシフト反応とメタネーション反応を同時に行い、一酸化炭素を除去する一酸化炭素除去工程と、
前記一酸化炭素除去工程を経たガスを燃料電池に供して発電する発電工程とを含み、
前記触媒が、繊維シートを触媒担体とするルテニウム担持触媒であって、前記繊維シートの表面に金属酸化物を含む層が形成され、前記金属酸化物層の表面及び内部の少なくとも一方にルテニウムが担持された触媒であり、
前記金属酸化物が、シリカ、チタニア、アルミナ、ジルコニア、シリカ−アルミナ、シリカ−チタニア、シリカ−ジルコニア、チタニア−アルミナ、又はシリカ−チタニア−ジルコニアであり、
前記繊維シートが、ノボロイド、フェノール樹脂、アラミド、エポキシ樹脂、ポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリフェニレンサルファイド、ポリアリレート、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、ポリエーテルイミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリカーボネート、ユリア樹脂、メラミン樹脂、ジアリルフタレート、シリコン樹脂、フラン樹脂、酢酸セルロース、ニトロセルロース、プロピオン酸セルロース、アルミナ繊維、バサルト繊維、及びガラス繊維からなる群より選択される少なくとも1種の繊維を含む、発電方法。 - 前記一酸化炭素除去工程において、前記水素生成工程を経たガス中の一酸化炭素供給量(mol/h)に対する触媒重量(g)が、120〜480g(cat)・h/mol(CO)である、請求項1に記載の燃料電池を用いた発電方法。
- 前記繊維シートが、繊維不織布、織物、又は編み物の形態である、請求項1又は2に記載の燃料電池を用いた発電方法。
- 燃料電池を用いた発電装置であって、
燃料ガスを改質反応に供して水素を生成する水素生成部と、
前記水素生成部を経たガスから一酸化炭素を除去するための触媒と、触媒床の温度を265〜330℃に維持する加熱部とを備える一酸化炭素除去部と、
前記一酸化炭素除去部を経たガスと酸素を反応させて発電するための燃料電池とを含み、
前記一酸化炭素除去部において、前記水素生成部を経たガスを蒸留水中に通じた後、前記触媒に供して、前記触媒床の温度を265〜330℃に維持して水性ガスシフト反応とメタネーション反応を同時に行い、
前記触媒が、繊維シートを触媒担体とするルテニウム担持触媒であって、前記繊維シートの表面に金属酸化物を含む層が形成され、前記金属酸化物層の表面及び内部の少なくとも一方にルテニウムが担持された触媒であり、
前記金属酸化物が、シリカ、チタニア、アルミナ、ジルコニア、シリカ−アルミナ、シリカ−チタニア、シリカ−ジルコニア、チタニア−アルミナ、又はシリカ−チタニア−ジルコニアであり、
前記繊維シートが、ノボロイド、フェノール樹脂、アラミド、エポキシ樹脂、ポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリフェニレンサルファイド、ポリアリレート、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、ポリエーテルイミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリカーボネート、ユリア樹脂、メラミン樹脂、ジアリルフタレート、シリコン樹脂、フラン樹脂、酢酸セルロース、ニトロセルロース、プロピオン酸セルロース、アルミナ繊維、バサルト繊維、及びガラス繊維からなる群より選択される少なくとも1種の繊維を含む、発電装置。 - 前記一酸化炭素除去部において、前記水素生成部を経たガス中の一酸化炭素供給量(mol/h)に対する触媒重量(g)が、120〜480g(cat)・h/mol(CO)である、請求項4に記載の燃料電池を用いた発電装置。
- 前記繊維シートが、繊維不織布、織物、又は編み物の形態である、請求項4又は5に記載の燃料電池を用いた発電装置。
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