JP6803359B2 - ルーバー扉 - Google Patents

Description

本発明は、ルーバー扉に関する。

室内の換気、特に収納庫の換気には、しばしばルーバー扉が採用される。このルーバー扉として、例えば特許文献１には、枠組された枠部材に構成した羽根支持部の切欠部に羽根を嵌合し、枠部材の切欠部側に押縁を固定した後、羽根と押縁との間に形成された間隙内にスペーサーを圧入したガラリが開示されている。

このガラリでは、羽根支持部の切欠部に羽根を１枚ずつ取り付ける必要があるため、ガラリの製造に時間がかかり、また特注サイズへの対応時にガラリの製造工程が煩雑になる等の問題がある。

この問題に対して、例えば特許文献２には、複数のガラリ羽根の両端部を羽根固定用部材に凹設された所望角度の羽根端部嵌入用溝に選択的に嵌入させて、この複数のガラリ羽根と両端の羽根固定用部材とによりガラリ戸単位体となし、この単位体の羽根固定用部材を種々の嵌装方法により縦桟の受止部に嵌装させたガラリ戸が開示されている。（例えば特許文献２の第２図、第５図、第６図等参照）。

実公平４−２０９５２号公報 実公平３−１５７５１号公報

しかし、特許文献２の第２図及び第５図に記載の嵌装方法では、開口部が狭められた溝型の受止部（縦桟）にガラリ戸単位体の羽根固定用部材が嵌装されているため、ガラリ戸単位体が縦桟に支持される支持強度が弱いという課題がある。

一方、特許文献２の第６図に記載の嵌装方法では、羽根固定用部材に凹設された蟻溝に受止部の底面に突設された突起が嵌合されている。しかし、蟻溝は羽根固定用部材の羽根端部嵌入用溝が凹設された面の反対面に凹設されているため、羽根固定用部材に薄肉部が生じてその部分の強度が低くなり、上記支持強度が弱いという課題がある。

また、上記支持強度を確保するために、例えば蟻溝を扉厚さ方向に厚く設けることが考えられるが、この場合、蟻溝の両側壁部分が薄くなり、その部分の強度が低くなる。そこで、両側壁部分の強度を確保するために、例えば両側壁部分を厚く設けることが考えられる。しかし、この場合、羽根固定用部材の厚さが大きくなり、それを嵌装させる縦桟の厚さも大きくなるため、ガラリ戸の扉厚さが厚くなる。

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、羽根板が組み付けられた単位体（ユニット）と縦桟（框）との固定構造に工夫を加えることにより、ユニットが框に支持される支持強度を確保しつつ、扉厚さを薄くすることにある。

上記の目的を達成するために、本発明では、羽根板が組み付けられたルーバーユニットの縦フレームに嵌合凸部を設け、この嵌合凸部が框の縦枠に嵌合されるようにした。

具体的には、第１の発明は、左右一対の縦フレーム及び上下一対の横フレームが枠組みされ、かつ該縦フレーム間に複数の羽根板が間隔をあけて組み付けられてなるルーバーユニットと、該ルーバーユニットの四周に框組みされ、左右一対の縦枠及び少なくとも上下一対の横枠からなる框と、を備えるルーバー扉である。

前記ルーバーユニットにおける各縦フレームの左右方向に対向する面には扉厚さ方向中間部に、前記羽根板の長手方向端部が嵌入可能な複数の羽根嵌入凹部が間隔をあけて設けられ、該羽根嵌入凹部に該羽根板の長手方向端部が嵌入されることにより、該羽根板が前記ルーバーユニットに固定されている。

前記ルーバーユニットにおける各縦フレームの前記羽根嵌入凹部が設けられた面とは反対面である外側面には扉厚さ方向中間部に、嵌合凸部が長手方向に沿って設けられ、前記框における各縦枠の内側面には扉厚さ方向中間部に、前記嵌合凸部に嵌合可能な嵌合凹部が長手方向に沿って設けられている。

そして、前記縦枠の嵌合凹部に前記縦フレームの嵌合凸部が嵌合されることにより、前記ルーバーユニットが前記框の縦枠に固定されていることを特徴とする。

第１の発明では、ルーバーユニットにおける各縦フレームに、蟻溝（凹部）ではなく、嵌合凸部が設けられているため、縦フレームに薄肉部が生じず、ルーバーユニット自体の強度が確保される。また、框における各縦枠に設けられた嵌合凹部に、縦フレームの嵌合凸部が嵌合されることにより、ルーバーユニットの縦フレームが框の縦枠に固定されるため、ルーバーユニットが框に支持される支持強度（以下単に支持強度ともいう）が確保される。さらに、嵌合凸部の両側底部分を厚く設ける必要がないため、ルーバーユニットを薄く、即ち扉厚さを薄くすることができる。以上により、ルーバーユニットが框に支持される支持強度を確保しつつ、扉厚さを薄くすることができる。なお、框は四周に框組みされる扉枠であり、その縦枠及び横枠は一般的に剛性（強度）が高いものであるため、縦枠の嵌合凹部の両側壁部分が比較的薄くても支持強度は確保される。

また、第１の発明では、羽根嵌入凹部に羽根板が嵌入されることにより、羽根板がルーバーユニットに固定されているため、羽根板のルーバーユニットへの組み立てが簡単である。また、羽根嵌入凹部に羽根板が嵌入されることで、羽根板がルーバーユニット（羽根嵌入凹部）から脱落するのを防止することができる。

第２の発明は、左右一対の縦フレーム及び上下一対の横フレームが枠組みされ、かつ該縦フレーム間に複数の羽根板が間隔をあけて組み付けられてなるルーバーユニットと、該ルーバーユニットの四周に框組みされ、左右一対の縦枠及び少なくとも上下一対の横枠からなる框と、を備えるルーバー扉である。

前記ルーバーユニットにおける各縦フレームの外側面には扉厚さ方向中間部に、嵌合凸部が長手方向に沿って設けられ、前記框における各縦枠の内側面には扉厚さ方向中間部に、前記嵌合凸部に嵌合可能な嵌合凹部が長手方向に沿って設けられている。また、前記縦フレームの嵌合凸部における先端面に、接着剤を充填するための接着剤充填凹部が設けられている。そして、前記縦枠の嵌合凹部に前記縦フレームの嵌合凸部が嵌合されることにより、前記接着剤充填凹部に充填された前記接着剤で、前記ルーバーユニットが前記框の縦枠に接着固定されていることを特徴とする。

第２の発明では、第１の発明と同様に、ルーバーユニットが框に支持される支持強度を確保しつつ、扉厚さを薄くすることができる。また、接着剤充填凹部に充填された接着剤により、ルーバーユニットの縦フレームが框の縦枠に接着固定されているため、支持強度がより一層向上する。

第３の発明は、左右一対の縦フレーム及び上下一対の横フレームが枠組みされ、かつ該縦フレーム間に複数の羽根板が間隔をあけて組み付けられてなるルーバーユニットと、該ルーバーユニットの四周に框組みされ、左右一対の縦枠及び少なくとも上下一対の横枠からなる框と、を備えるルーバー扉である。

前記ルーバーユニットにおける各縦フレームの外側面には扉厚さ方向中間部に、嵌合凸部が長手方向に沿って設けられ、前記框における各縦枠の内側面には扉厚さ方向中間部に、前記嵌合凸部に嵌合可能な嵌合凹部が長手方向に沿って設けられている。また、前記縦枠の嵌合凹部における扉表面側壁部又は扉裏面側壁部の少なくとも一方に、該縦枠と前記縦フレームとの境界部分が覆われて隠れるように扉中央に向かって延びる化粧片が長手方向に沿って該縦枠と一体に設けられている。そして、前記縦枠の嵌合凹部に前記縦フレームの嵌合凸部が嵌合されることにより、前記ルーバーユニットが前記框の縦枠に固定されていることを特徴とする。

第３の発明では、第１の発明と同様に、ルーバーユニットが框に支持される支持強度を確保しつつ、扉厚さを薄くすることができる。また、框の縦枠とルーバーユニットの縦フレームとの境界部分が化粧片により覆われて隠れるため、ルーバー扉の意匠性の向上を図ることができる。

第４の発明は、第１〜３の発明のいずれか１つにおいて、前記縦フレームの嵌合凸部、又は前記縦枠の嵌合凹部の少なくとも一方に、該嵌合凸部が該嵌合凹部から抜け出るのを阻止するための抜け止め部が長手方向に沿って設けられていることを特徴とする。

第４の発明では、嵌合凸部又は嵌合凹部の少なくとも一方に抜け止め部が設けられているため、支持強度がさらに向上する。

第５の発明は、第１〜３の発明のいずれか１つにおいて、前記ルーバーユニットにおける各横フレームの外側面には扉厚さ方向中間部に、フレーム雌実部が長手方向に沿って設けられ、前記框における各横枠の前記横フレームに対応する面には扉厚さ方向中間部に、枠雌実部が長手方向に沿って設けられており、前記フレーム雌実部及び前記枠雌実部に雄実部材の各端部が嵌合されることにより、前記ルーバーユニットが該雄実部材により前記框の横枠に固定されていることを特徴とする。

第５の発明では、雄実部材によりルーバーユニットの横フレームが框の横枠に固定されるため、ルーバーユニットの框の横枠への固定が簡単である。

第６の発明は、第１〜３の発明のいずれか１つにおいて、前記框における各横枠の長手方向両端部に、横連結凹部が設けられ、前記框における各縦枠の嵌合凹部の底面には前記横連結凹部に対応する位置に、縦連結凹部が設けられ、前記横連結凹部及び前記縦連結凹部に連結部材の各端部が嵌合されることにより、前記横枠と前記縦枠とが該連結部材により連結固定されていることを特徴とする。

第６の発明では、連結部材により、ビスを用いることなく框の縦枠と横枠とが連結固定されて、框がルーバーユニットの四周に框組みされているため、ルーバー扉の意匠性がより一層向上する。

第７の発明は、第１〜３の発明のいずれか１つにおいて、前記框における縦枠及び横枠は木質材からなることを特徴とする。

第７の発明では、框における縦枠及び横枠は剛性（強度）が高い木質材からなるため、支持強度が確実に確保される。

以上に説明したように、本発明によれば、ルーバーユニットが框に支持される支持強度を確保しつつ、扉厚さを薄くすることができる。

図１は、本発明の実施形態１に係るルーバー扉を示す正面図である。 図２は、ルーバーユニットの正面図である。 図３は、図１のIII−III線断面図である。 図４は、図１のIV−IV線断面図である。 図５は、図１のV−V線断面図である。 図６は、図５におけるルーバーユニットの縦フレームの拡大断面図である。 図７は、図５における框の縦枠の拡大断面図である。

以下、本発明を実施するための形態を図面に基づいて説明する。以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。

＜実施形態１＞
（ルーバー扉）
図１は、本発明の実施形態１に係るルーバー扉１を示す。このルーバー扉１は、収納庫内の換気が必要な例えば玄関収納等の扉として使用されるものである。ルーバー扉１は、長手方向に並列された２つのルーバーユニット２，２と、ルーバーユニット２，２間に介在され、かつルーバーユニット２，２が連結されたユニット全体の四周に框組みされる框３と、を備える。

図２に示すように、ルーバーユニット２は、例えば低発泡ＡＢＳ等の樹脂材からなる左右一対の縦フレーム２０，２０及び上下一対の横フレーム２１，２１が枠組みされている。また、縦フレーム２０，２０間に、例えば樹脂製、木製等の矩形状板材からなる複数の羽根板２２，２２，…が間隔をあけて組み付けられている。即ち、複数の羽根板２２，２２，…と、縦横フレーム２０，２１，…とが一体化されて、一つのルーバーユニット２が構成されている。

より具体的には、図３及び図４に示すように、ルーバーユニット２における各縦フレーム２０の左右方向に対向する面（即ち内側面）には扉厚さ方向中間部に、縦フレーム長手方向に対して傾斜し、羽根板２２の長手方向端部が嵌入可能な複数の羽根嵌入凹部２３，２３，…（図３及び図４のみに示す）が間隔をあけて設けられている。これにより、羽根嵌入凹部２３に羽根板２２の長手方向端部が嵌入された状態の縦フレーム２０に横フレーム２１が枠組み固定されることで、羽根板２２がルーバーユニット２に組み付けられる。このように、ルーバーユニット２は、羽根嵌入凹部２３に羽根板２２を嵌入した縦フレーム２０に横フレーム２１を枠組み固定するだけで、簡単に組み立て可能に構成されている。なお、縦フレーム２０と横フレーム２１の固定方法は、例えばピンタッカーによりタッカー留めする方法等が挙げられる。

このルーバーユニット２によれば、ルーバー扉１の幅のみならず、その高さ特注にも容易に対応することができる。具体的には、高さ特注のルーバー扉１は、例えば、標準サイズの各縦フレーム２０の長手方向の寸法を特注サイズに調整して切断するだけで簡単に製造することができる。即ち、特注サイズに加工された各縦フレームを用い、上記と同様にして、羽根板２２を組み付け、横フレーム２１で枠組み固定することで、高さ特注のルーバー扉１を製造することができる。

一方、幅特注のルーバー扉１は、例えば、標準サイズの羽根板２２を長手方向の寸法が特注サイズに変更された羽根板に変更する方法、標準サイズの羽根板２２の長手方向の寸法を特注サイズに調整して切断する方法等により簡単に製造することができる。

図５及び図６に示すように、ルーバーユニット２における各縦フレーム２０の外側面（即ち羽根嵌入凹部２３が設けられた面（羽根板２２が配置された面）とは反対面）には扉厚さ方向中間部に、その長手方向に沿って全体にわたり、嵌合凸部２４が設けられている。なお、図５では、羽根板２２及び上側の横フレーム２１が省略されている（羽根板２２及び上側の横フレーム２１が縦フレーム２０から取り外された状態が示されている）。

この嵌合凸部２４における先端面には、接着剤を充填するための接着剤充填凹部２５が設けられている。

また、嵌合凸部２４の両側面端部には、その長手方向に沿って全体にわたり、嵌合凸部２４が後述する嵌合凹部３３から抜け出るのを阻止するための抜け止め部２６が設けられている。この抜け止め部２６は、嵌合凸部２４を嵌合凹部３３から引き抜くときに、嵌合凸部２４の嵌合凹部３３に対する抵抗が大きくなるようになっている。

一方、図３及び図４に示すように、ルーバーユニット２における各横フレーム２１の外側面（即ち羽根板２２が配置された面とは反対面）には扉厚さ方向中間部に、その長手方向に沿って長手方向中間にフレーム雌実部２７が設けられている（図１も参照）。このフレーム雌実部２７は、雄実部材として例えば樹脂製、木製等の矩形状板材からなるやとい実４が嵌合可能に設けられている。なお、やとい実４の表面の少なくとも一方に抜け止め構造が設けられていてもよい。

また、各横フレーム２１の内側面（即ち羽根板２２が配置された面、フレーム雌実部２７が設けられた面とは反対面）には、その長手方向に沿って全体にわたり、羽根板２２の短手方向端部に干渉しないように切り欠かれた切欠き部２８が設けられている。

ルーバーユニット２の大きさは、例えば、高さが５００ｍｍ〜１０００ｍｍ、幅が２００ｍｍ〜４００ｍｍ、厚さが１５ｍｍ〜２５ｍｍ等である。

縦フレーム２０における嵌合凸部２４の大きさは、例えば、縦フレーム（嵌合凸部２４を含む）の幅が２０ｍｍ、厚さが２０ｍｍの場合、突出寸法が８ｍｍ程度、厚さが１０ｍｍ程度である。また、縦フレーム２０における羽根嵌入凹部２３の深さは、羽根板２２の形状、材質、重さ等に応じて決定すればよいが、例えば、縦フレーム（嵌合凸部２４を含む）の幅が２０ｍｍの場合、１０ｍｍ程度である。

羽根板２２の大きさは、例えば、縦（短手寸法）が２５ｍｍ〜４５ｍｍ、横（長手寸法）が２５０ｍｍ〜３５０ｍｍ、厚さが２ｍｍ〜１０ｍｍ等である。

なお、ルーバーユニット２のデザインに応じて、縦フレーム２０、横フレーム２１及び羽根板２２の表面全体又は一部に、表面化粧シートがラッピングマシン等により貼着一体化されていてもよい。また、縦フレーム２０及び横フレーム２１の材質は、樹脂材の他、例えば木材、框３と同じ材質等であってもよい。

框３は、図１に示すように、ルーバーユニット２（図１では、後述する中横枠３２を介して長手方向に並列された２つのルーバーユニット２，２が連結されたユニット全体）の四周に框組みされる扉枠である。

この框３は、例えばＭＤＦ等の木質材からなる、左右一対の縦枠３０，３０と、上下一対の横枠３１，３１（以下単に上下横枠ともいう）と、２つのルーバーユニット２，２間に介在された中横枠３２（以下、上下横枠と中横枠とを合わせて単に横枠ともいう）と、から構成される。なお、縦枠３０及び横枠３１の材質は、木質材の他、扉枠として十分な剛性を有するものであれば、例えば、金属材、樹脂材等であってもよい。

図５及び図７に示すように、框３における各縦枠３０の内側面（即ちルーバーユニット２における各縦フレーム２０の外側面に対応する面）には扉厚さ方向中間部に、その長手方向に沿って全体にわたり、縦フレーム２０の嵌合凸部２４に嵌合可能な嵌合凹部３３が設けられている。この嵌合凹部３３に嵌合凸部２４が嵌合されることにより、ルーバーユニット２の縦フレーム２０が框３の縦枠３０に固定されている。

このとき、上述のごとく、縦フレーム２０の嵌合凸部２４先端の接着剤充填凹部２５には接着剤が充填され、かつ嵌合凸部両側面端部には抜け止め部２６が設けられているため、嵌合凸部２４（縦フレーム２０）が抜け止め状態で嵌合凹部３３（縦枠３０）に嵌合されて接着固定されることになる。

また、各縦枠３０の嵌合凹部３３における扉表面側壁部には、その長手方向に沿って全体にわたり、扉中央に向かって延びる化粧片３４が設けられている。具体的には、化粧片３４の先端は、平面視でルーバーユニット２における縦フレーム２０の内側端縁近傍まで延びている。これにより、図５に示すように、縦枠３０（框３）と縦フレーム２０（ルーバーユニット２）との境界部分が化粧片３４で覆われて隠れるようになっている。なお、化粧片３４により、縦フレーム２０と羽根板２２との組み付け境界部まで隠れるようにしてもよい。

さらに、図１、図５及び図７に示すように、各縦枠３０の嵌合凹部３３の底面には、後述する横連結凹部３６に対応する位置に、複数（図１では２つずつ）の縦連結凹部３５，３５が設けられている。

一方、図１、図３〜図５に示すように、各横枠３１，３２の長手方向両端部には、縦連結凹部３５と同じ数だけ横連結凹部３６，３６が設けられている。この横連結凹部３６及び縦連結凹部３５に連結部材としての例えばダボ５等の各端部が嵌合されることにより、縦枠３０と横枠３１とがダボ５により連結固定される。このように、ルーバーユニット２の四周に框組み固定された框３の縦枠３０と横枠３１とがダボ５によりビスを用いることなく連結固定されている。なお、接着剤を用いて、ダボ５と接着剤により、縦枠３０と横枠３１とを接着固定してもよい。

また、図３及び図４に示すように、各上下中横枠３１，３２の横フレーム２１に対応する面（即ち内側面）には扉厚さ方向中間部に、フレーム雌実部２７に対応し、かつやとい実４が嵌合可能な枠雌実部３７が長手方向に沿って長手方向中間（図１も参照）に設けられている。この枠雌実部３７及びフレーム雌実部２７にやとい実４の各端部が嵌合されることで、ルーバーユニット２の横フレーム２１がやとい実４により框３の横枠３１，３２に固定されている。

より具体的には、やとい実４を介して、図３ではルーバー扉１の上下横枠３１，３１と横フレーム２１，２１とが、図４では長手方向に並列された２つのルーバーユニット２，２における対向する各横フレーム２１，２１と、その間に挟まれた中横枠３２とがそれぞれ連結固定されている。

以上のようにして構成されるルーバー扉１の大きさは、例えば、高さが１６００ｍｍ〜１８００ｍｍ、幅が３００ｍｍ〜５００ｍｍ、厚さが２０ｍｍ〜３０ｍｍ等である。

なお、ルーバー扉１のデザインに応じて、框３における縦枠３０及び横枠３１，３２の表面全体又は一部に、表面化粧シートがラッピングマシン等により貼着一体化されていてもよい。

（ルーバー扉の組み立て手順）
次に、図３〜図５を参照しながら、図１に示すルーバー扉１の組み立て手順を以下に説明する。

まず、図２に示すルーバーユニット２を組み立てる。例えば、図３及び図４に示す、羽根板２２の羽根嵌入凹部２３への嵌入角度に合うように複数の羽根板２２を並べることが可能な治具等を用い、その治具上に複数の羽根板２２，２２，…を配置する。

この配置状態で、羽根板２２をその長手方向両端から２つの縦フレーム２０，２０で挟むようにして、羽根板２２の長手方向両端部を各羽根嵌入凹部２３に嵌入させる。

次いで、羽根板２２が羽根嵌入凹部２３に嵌入された状態の縦フレーム２０，２０を横フレーム２１，２１で枠組みし、縦フレーム２０，２０の長手方向両端部から内側（短手方向）に向かってタッカー留めすることにより、縦フレーム２０，２０及び横フレーム２１，２１を枠組み固定する。

以上の手順により、図２に示す、縦フレーム２０，２０及び横フレーム２１，２１が枠組みされ、かつ縦フレーム２０，２０間に複数の羽根板２２，２２，…が間隔をあけて組み付けられたルーバーユニット２を製造することができる。

次に、上記で得られたルーバーユニット２に框３を組み付ける。まず、ルーバーユニット２における各横フレーム２１のフレーム雌実部２７に、やとい実４の一端を嵌入させる。

次いで、図４に示すように、２つのルーバーユニット２，２を長手方向に連続するように配置し、各フレーム雌実部２７に嵌入されたやとい実４の他端を、框３における中横枠３２の上下２つの枠雌実部３７，３７にそれぞれ嵌入させる。これにより、中横枠３２を介して２つのルーバーユニット２，２が長手方向に連結固定される。

同様にして、図３に示すように、２つのルーバーユニット２，２が連結固定されたユニット全体の上下両端にある各フレーム雌実部２７に嵌入されたやとい実４の他端を、框３における上下横枠３１，３１の枠雌実部３７，３７にそれぞれ嵌入させる。これにより、ルーバーユニット２，２が連結されたユニット全体の上下横フレーム２１，２１に上下横枠３１，３１が連結固定される。

なお、やとい実４は、框３における各横枠３１，３２の枠雌実部３７に予め嵌入させ、それをルーバーユニット２における各横フレーム２１のフレーム雌実部２７に嵌入させてもよい。また、横フレーム２１と横枠３１，３２との組み付け順序は、特に限定されず、作業性に応じて適宜決定すればよい。

最後に、図５に示すように、各横枠３１，３２が框組みされたルーバーユニット２（上記ユニット全体）に、縦枠３０を框組みする。

具体的には、まず、各縦枠３０の縦連結凹部３５にダボ５を接着固定する。また、各縦フレーム２０における嵌合凸部２４先端の接着剤充填凹部２５と、各横枠３１，３２の横連結凹部３６とに接着剤を充填する。

次いで、接着剤充填凹部２５に接着剤が充填された縦フレーム２０の嵌合凸部２４を、縦枠３０の嵌合凹部３３に嵌合させるとともに、縦枠３０の縦連結凹部３５に接着固定されたダボ５を、横枠３１，３２の横連結凹部３６にそれぞれ嵌入させる。なお、各横枠３１，３２の横連結凹部３６にダボ５を接着固定し、各縦枠３０の縦連結凹部３５に接着剤を充填してもよい。

以上の手順により、図１に示す、中横枠３２を介して２つのルーバーユニット２，２が長手方向に連結されたユニット全体の四周が框３（縦枠３０，３０及び上下横枠３１，３１）により框組みされたルーバー扉１が得られる。

（効果）
以上のように構成されるルーバー扉１は、ルーバーユニット２における各縦フレーム２０に、蟻溝（凹部）ではなく、嵌合凸部２４が設けられているため、縦フレーム２０に薄肉部が生じず、ルーバーユニット２自体の強度が確保される。また、框３における各縦枠３０の嵌合凹部３３に嵌合凸部２４が嵌合されることにより、縦フレーム２０が縦枠３０に固定されるため、ルーバーユニット２が縦枠３０（框３）に支持される支持強度が確保される。さらに、この支持強度を確保するために、嵌合凸部２４の両側底部分を厚く設ける必要がないため、ルーバーユニット２を薄くすることができ、その結果、扉厚さを薄くすることができる。以上により、ルーバーユニット２が框３に支持される支持強度を確保しつつ、扉厚さを薄くすることができる。

嵌合凸部２４先端の接着剤充填凹部２５に充填された接着剤により、縦フレーム２０が縦枠３０に接着固定されるため、上記支持強度がより一層向上する。

嵌合凸部２４両側面端部の抜け止め部２６により、嵌合凸部２４が嵌合凹部３３から抜け出るのを阻止することができるため、上記支持強度がさらに向上する。

縦枠３０の化粧片３４により、縦枠３０と縦フレーム２０との境界部分が覆われて隠れるため、ルーバー扉１の意匠性の向上を図ることができる。

やとい実４により、ルーバーユニット２の横フレーム２１が框３の横枠３１，３２に固定されるため、ルーバーユニット２の横枠３１，３２への固定が簡単である。

この構造により、各縦フレーム２０を特注サイズに加工するだけで高さ特注のルーバー扉１を簡単に製造することができるため、高さ特注にも容易に対応することができる。換言すると、本実施形態に係るルーバー扉１によれば、受注生産でも短納期が可能になる。

ダボ５により、ビスを用いることなく縦枠３０と横枠３１，３２とが連結固定されて、框３がルーバーユニット２の四周に框組みされるため、ルーバー扉１の意匠性がより一層向上する。

また、上述のごとく、ルーバーユニット２が縦枠３０に支持される支持強度が確保されているため、ダボ５により縦枠３０と横枠３１，３２とが連結固定されたときには、ルーバーユニット２が横枠３１，３２に支持される支持強度も確保される。即ちルーバーユニット２が框３に支持される支持強度が確保される。

縦フレーム２０の羽根嵌入凹部２３に羽根板２２が嵌入されることにより、羽根板２２がルーバーユニット２に固定されているため、羽根板２２のルーバーユニット２への組み立てが簡単である。また、羽根嵌入凹部２３に羽根板２２が嵌入されることで、羽根板２２がルーバーユニット２（羽根嵌入凹部２３）から脱落するのを防止することができる。

縦枠３０及び横枠３１，３２は剛性（強度）が高い木質材からなるため、ルーバーユニット２が框３に支持される支持強度が確実に確保される。

＜その他の実施形態＞
上記実施形態１では、接着剤充填凹部２５は、ルーバーユニット２における各縦フレーム２０の嵌合凸部２４の先端面に設けられているが、これに限定されず、框３における各縦枠３０の嵌合凹部３３の底面に設けられていてもよい。

上記実施形態１では、抜け止め部２６は、ルーバーユニット２における縦フレーム２０の嵌合凸部２４の両側面端部に設けられているが、これに限定されず、框３における各縦枠３０の嵌合凹部３３の両側壁部に設けられていてもよい。

上記実施形態１では、框３における横枠として、上下横枠３１，３１の他に、２つのルーバーユニット２，２間に介在された中横枠３２が設けられているが、中横枠３２は設けられていなくてもよく、また２つ以上設けられていてもよい。

上記実施形態１では、化粧片３４は、框３における各縦枠３０の嵌合凹部３３の扉表面側壁部のみに設けられているが、これに限定されず、扉表面側壁部及び扉裏面側壁部の両方に設けられていてもよい。

上記実施形態１では、各縦フレーム２０の羽根嵌入凹部２３に羽根板２２が嵌入される構造であるが、例えば、羽根嵌入凹部２３の扉厚さ方向後ろ側端縁が開放されていて、その後ろ側端縁から羽根板２２が挿入される構造であってもよい。但し、羽根嵌入凹部２３は、羽根板２２がルーバーユニット２（羽根嵌入凹部２３）から脱落するのを防止する観点から、縦フレーム２０に対して開放されずに埋設されていることが好ましい。

本発明は、収納庫内の換気が必要な例えば玄関収納等の扉として極めて有用であり、産業上の利用可能性が高い。

１ ルーバー扉
２ ルーバーユニット
３ 框
４ やとい実（雄実部材）
５ ダボ（連結部材）
２０ 縦フレーム
２１ 横フレーム
２２ 羽根板
２３ 羽根嵌入凹部
２４ 嵌合凸部
２５ 接着剤充填凹部
２６ 抜け止め部
２７ フレーム雌実部
２８ 切欠き部
３０ 縦枠
３１，３２ 横枠
３３ 嵌合凹部
３４ 化粧片
３５ 縦連結凹部
３６ 横連結凹部
３７ 枠雌実部

Claims (7)

1. 左右一対の縦フレーム及び上下一対の横フレームが枠組みされ、かつ該縦フレーム間に複数の羽根板が間隔をあけて組み付けられてなるルーバーユニットと、該ルーバーユニットの四周に框組みされ、左右一対の縦枠及び少なくとも上下一対の横枠からなる框と、を備えるルーバー扉であって、
   前記ルーバーユニットにおける各縦フレームの左右方向に対向する面には扉厚さ方向中間部に、前記羽根板の長手方向端部が嵌入可能な複数の羽根嵌入凹部が間隔をあけて設けられ、該羽根嵌入凹部に該羽根板の長手方向端部が嵌入されることにより、該羽根板が前記ルーバーユニットに固定され、
   前記ルーバーユニットにおける各縦フレームの前記羽根嵌入凹部が設けられた面とは反対面である外側面には扉厚さ方向中間部に、嵌合凸部が長手方向に沿って設けられ、
   前記框における各縦枠の内側面には扉厚さ方向中間部に、前記嵌合凸部に嵌合可能な嵌合凹部が長手方向に沿って設けられており、
   前記縦枠の嵌合凹部に前記縦フレームの嵌合凸部が嵌合されることにより、前記ルーバーユニットが前記框の縦枠に固定されていることを特徴とするルーバー扉。
2. 左右一対の縦フレーム及び上下一対の横フレームが枠組みされ、かつ該縦フレーム間に複数の羽根板が間隔をあけて組み付けられてなるルーバーユニットと、該ルーバーユニットの四周に框組みされ、左右一対の縦枠及び少なくとも上下一対の横枠からなる框と、を備えるルーバー扉であって、
   前記ルーバーユニットにおける各縦フレームの外側面には扉厚さ方向中間部に、嵌合凸部が長手方向に沿って設けられ、
   前記框における各縦枠の内側面には扉厚さ方向中間部に、前記嵌合凸部に嵌合可能な嵌合凹部が長手方向に沿って設けられ、
   前記縦フレームの嵌合凸部における先端面に、接着剤を充填するための接着剤充填凹部が設けられ、
   前記縦枠の嵌合凹部に前記縦フレームの嵌合凸部が嵌合されることにより、前記接着剤充填凹部に充填された前記接着剤で、前記ルーバーユニットが前記框の縦枠に接着固定されていることを特徴とするルーバー扉。
3. 左右一対の縦フレーム及び上下一対の横フレームが枠組みされ、かつ該縦フレーム間に複数の羽根板が間隔をあけて組み付けられてなるルーバーユニットと、該ルーバーユニットの四周に框組みされ、左右一対の縦枠及び少なくとも上下一対の横枠からなる框と、を備えるルーバー扉であって、
   前記ルーバーユニットにおける各縦フレームの外側面には扉厚さ方向中間部に、嵌合凸部が長手方向に沿って設けられ、
   前記框における各縦枠の内側面には扉厚さ方向中間部に、前記嵌合凸部に嵌合可能な嵌合凹部が長手方向に沿って設けられ、
   前記縦枠の嵌合凹部における扉表面側壁部又は扉裏面側壁部の少なくとも一方に、該縦枠と前記縦フレームとの境界部分が覆われて隠れるように扉中央に向かって延びる化粧片が長手方向に沿って該縦枠と一体に設けられており、
   前記縦枠の嵌合凹部に前記縦フレームの嵌合凸部が嵌合されることにより、前記ルーバーユニットが前記框の縦枠に固定されていることを特徴とするルーバー扉。
4. 請求項１〜３のいずれか１項において、
   前記縦フレームの嵌合凸部、又は前記縦枠の嵌合凹部の少なくとも一方に、該嵌合凸部が該嵌合凹部から抜け出るのを阻止するための抜け止め部が長手方向に沿って設けられていることを特徴とするルーバー扉。
5. 請求項１〜３のいずれか１項において、
   前記ルーバーユニットにおける各横フレームの外側面には扉厚さ方向中間部に、フレーム雌実部が長手方向に沿って設けられ、
   前記框における各横枠の前記横フレームに対応する面には扉厚さ方向中間部に、枠雌実部が長手方向に沿って設けられており、
   前記フレーム雌実部及び前記枠雌実部に雄実部材の各端部が嵌合されることにより、前記ルーバーユニットが該雄実部材により前記框の横枠に固定されていることを特徴とするルーバー扉。
6. 請求項１〜３のいずれか１項において、
   前記框における各横枠の長手方向両端部に、横連結凹部が設けられ、
   前記框における各縦枠の嵌合凹部の底面には前記横連結凹部に対応する位置に、縦連結凹部が設けられ、
   前記横連結凹部及び前記縦連結凹部に連結部材の各端部が嵌合されることにより、前記横枠と前記縦枠とが該連結部材により連結固定されていることを特徴とするルーバー扉。
7. 請求項１〜３のいずれか１項において、
   前記框における縦枠及び横枠は木質材からなることを特徴とするルーバー扉。

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