JP6802288B2 - 通気口 - Google Patents

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Description

通気口に多くの用途を見出す。例えば、自動車産業において、通気口は、電気的構成部分のハウジング、ギアハウジング、ブレーキハウジングおよび車両本体においてさえ使用されて、ハウジングまたは本体内部と周囲環境との間の圧力を同じにする。他の用途において、通気口の機能は、均圧のためのバルク流ではなく、媒体を通した選択した構成部分の輸送の目的のための拡散、例えば湿気制御のための媒体を通した水の拡散である。これらの種類の用途において、原動力は、圧力ではなく、温度、浸透圧、静電気引力もしくは反発、またはなんらかの他の原動力である。通気口はまた、多くの他の用途、例えば電気的および機械的装置ハウジング、または化学的容器において使用される。
多くの用途において、通気口は、均圧を可能にするガス浸透性であるだけでなく、また内部装置または構成部分を損傷しおよびハウジングを腐食させる場合がある、湿気、液体、または汚染物質からハウジングの内部を密閉するための液体不浸透性であるべきである。この目的のために、通気口は、ガス浸透性であるが液体に不浸透性である多孔質膜を含むことができる。
ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリプロピレンまたはポリエチレンで形成された成形ポリマーまたはプラスチック体および多孔質膜を含む通気口は、例えば、日本国特許公開平０１−２６９７６６号公報で知られている。公知のポリマー通気口は、例えば、ブリーザー値、フィルター、隔膜機器など中で空気通気口機器として使用される。それらは、典型的には、周囲に配置された穴を通して共に結合された剛体樹脂部分の間に配置された膜を含む。多くの他の配置の成形ポリマーまたはプラスチック通気口は知られている。
ポリマーおよびプラスチック通気口に充分な耐久力、耐熱性および／または耐薬品性のない場合、金属通気口が用いられる。金属体を有する、例えばステンレススチールでできた通気口は、通気口が耐薬品性であることを必要とする環境において使用でき、低い腐食電位を有し、高温および／または温度範囲、および紫外（ＵＶ）照射に耐えるか、または機械的に堅牢であることができる。公知の金属通気口がいくつかの用途において改善された耐久力を提供することは、例えば、米国特許第５，３５３，９４９号明細書で知られている。さらに、金属通気口は、それが組み込まれているハウジングの開口（ｔｈｒｏｕｇｈ ｏｐｅｎｉｎｇ）にわたって電磁気シールドを提供する。
しかし、公知の金属通気口は、膜を通気口に密閉するためのいくつかの形態のシーリング材、接着剤またはガスケットに依存する。これらのシーリング材およびガスケットはまた、劣化にさらされ、および高温で有用であることができない場合がある。また、糊または他の結合技術を使用したそうした通気口の金属体への膜の固定は、多くの場合常に容易に入手できるわけではない高レベルのノウハウを必要とする。これは、特注の膜が膜を通気口体に固定する通気口メーカーに提供される場合の特有な問題である。
付着性、溶着、ろう付け（ｂｒａｚｉｎｇ）およびその同類のもの、またはコーキング材料、圧縮ガスケット、ばねおよびその同類のものの使用なしで、外郭と通気口本体との間の圧縮された膜を用いた締まりばめのみを使用して外郭を通気口本体に取り付けることは、欧州特許第１７４０８６１Ｂｌ号明細書において提案されている。
むしろ、締まりばめは、部品内の内力の凝集および部品間の摩擦によって維持される。締まりばめは、例えば、圧入、および特に、定位置にカチッと止めるスナップリングの使用を含むことができる。隆起または他の突起は、膜接触を最小化しおよび単位面積当たりの圧縮力を増加させる表面を有する膜において提供されることができる。
これらの通気口は、ポリマー通気口にわたって改善された特性を提供するが、通気口の機械的、化学的および熱的耐久力に関するさらなる改善および長い間の漏れに対する気密性（ｌｅａｋ ｔｉｇｈｔｎｅｓｓ）は、通気口の適用可能性をさらに高めるのに望ましい。したがって、上記の欠点を克服する、通気口、特に金属体を有する通気口へのニーズが有る。
本発明の第１の形態によれば、独立請求項１に記載の特徴を有する通気口が提供される。それらの好ましい態様は、各従属項に規定されている。
本発明の第２の形態によれば、通気口集成体での使用のための多孔質膜およびばね要素を含むキットが提供される。それらの好ましい態様は、各従属項に規定されている。
本発明の第１の形態による通気口は、流体、例えば気体の通路のための開口、開口の周囲のシーリング表面、開口を被覆しおよびシーリング表面に対して横たわっている多孔質膜、および膜のクランプ範囲においてシーリング表面に対して膜を押し付けるクランプ配置を有する本体を含むことができる。
多孔質膜の目的は、例えば、均圧のために、気体が膜を通過するのを可能にするが、液体が膜を通過するのを防ぐことである。したがって、多孔質膜は、概して液体不浸透性である。特に、膜は、容器の外側から膜に接触することができる水または水溶液の進入を防ぐ。膜をシーリング表面に押し付けるクランプ配置の目的は、液体が開口に向かってシーリング表面と膜の間を通過することおよびその逆を防ぐことである。
本発明の第１の形態によれば、膜は、標準状態でクランプ範囲においてある厚さを有し、すなわち、その圧縮状態において、標準状態は、２０℃、７０％相対湿度および１，０１３バールの周囲圧力と規定され、それにより膜のクランプ範囲における単位面積当たりの圧縮力は、５０％でのクランプ範囲における膜の厚さの変化により５０％超で変化しない。そうした変化は、厚さの減少となる場合がある。代わりに、そうした変化は、厚さの増加となることができる。さらに代わりに、通気口は、それが膜厚の減少および増加の変化を可能にするようになっていることができる。
すなわち、ある膜、特にポリマー膜は、圧縮力によって生じる機械的応力の影響下でゆっくりと動くかまたは恒久的に変形する傾向を有する。この現象は、「クリープ」と呼ばれ、および時々「コールドフロー（ｃｏｌｄ ｆｌｏｗ）」とも呼ばれる。クリープは、長期間高温にさらされた材料において特に過酷である。典型的には、クリープは、実質的に５０％未満であろうが、クリープが５０％に達した場合、そこで本発明により、圧縮力は、元の圧縮力の５０％以下で減少するであろう。したがって、圧縮された膜の厚さがその元の圧縮された値の５０％に減少した場合に、単位面積当たりの圧縮力が長期間で最小の必要圧縮力より小さくならないように、初期圧縮力は、最小の必要圧縮力の少なくとも２倍高いレベルで調整されるであろう。クリープが厚さの５０％超、例えば７５％の量であると期待される場合、初期圧縮力は、もちろん、それにしたがって追加のクリープを同様に補うために、より高いレベルに調整される必要があるであろう。
好ましくは、膜の厚さの５０％減少で、単位面積当たりの圧縮力は、２０％超、さらに好ましくは１０％超、そして最も好ましくは５％超で変化しない。これは、圧縮力の実質的な損失なしで、長い間に関連するなんらかのクリープの補いを可能にするであろう。
好ましくは、クランプ配置は、膜厚の減少を補うだけでなく、同様に好ましくは少なくとも５０％でクランプ範囲における膜厚の増加を可能にする。膜が使用中に、例えば、湿気吸収により膨らむ場合、膜への損傷を避けるためにこれは好都合である。
必ずしも厳格に排除されないが、クランプ配置は、通気口本体に膜を取り付けるために糊または他の結合技術を必要としない。好ましくは、膜は、締まりばめのみによって通気孔本体の開口の周囲において、クランプ配置とシーリング表面との間で圧縮されている。本明細書中で使用される場合、「締まりばめ」は、集成体が部品内での内力の集合におよび付着物、例えば、接着剤、または溶着、ろう付けおよびその同類のものの使用なしで部品間の摩擦によって維持されるすべての様式の嵌合部を包含することを意図する。
本発明は、好ましくは、金属通気口、すなわち、金属でできた、好ましくはステンレススチールでできた本体を有する通気口において使用される。しかし、本発明は、同様にプラスチックおよびポリマーの通気口に用いることができる。これは、作業条件がその能力を試す程ではないが、通気口本体のプラスチックまたはポリマーの種類が付着物、溶着またはろう付けによって通気口本体に膜を取り付けることを難しくしている用途において、特に有用である。同様に、膜およびシーリングリング、例えばＯ−リング以外の通気口の残りの部分は、好ましくは金属で、さらに好ましくはステンレススチールでできている。
好ましくは、クランプ配置は、少なくとも１つのばね要素を含み、このばね要素は、前記圧縮力を提供するように張力を掛けられている。圧縮力の変化は、ばねの長さの変化に依存する：
式中、ΔＦは、圧縮力の変化であり、Ｃは、ばね定数であり、およびΔｌは、ばね長の変化である。したがって、例えば１ｍｍの厚さまで最初に圧縮された、膜の厚さが、クリープによって０．５ｍｍの厚さに５０％（Δｌ＝０．５ｍｍ）減少するか、または１．５ｍｍの厚さに５０％（Δｌ＝０．５ｍｍ）増加する場合、圧縮力の変化、したがって、圧縮された単位面積当たり力の変化は下記式により変化する。
または
式中、Δｐは単位面積当たりの圧縮力の変化であり、およびＡは膜の圧縮された範囲のサイズであり、以下「クランプ範囲」といい、これは通常クランプ配置が膜に接触する接触表面積に相当する。
したがって、「柔らかい」ばね、すなわち、低いばね定数Ｃを有するばねを選択することによって、例えば、クリープまたは膨潤による、圧縮力Ｆへの膜厚の変化の影響は、小さいままに保たれることができる。ばね材料は、種々の材料、例えばプラスチックおよびポリマー、シリコン、セラミック、および好ましくは金属からなるか、またはこれらを含むことができる。低いばね定数を有するばねを用いて、膜厚がクリープにより低下しても、単位面積当たりの圧縮力はあまり影響されず、および膜が湿気吸収により膨らんでも同様にあまり影響されない。むしろ、ばね要素によって提供される圧縮力は、式
（式中、ｘは、ばね要素の初期圧縮である）
によるばねの初期圧縮に主に依存するであろう。
好ましくは、表面積当たりの最小の圧縮力または表面圧力ｐ
は、特にｅＦＴＦＥ膜を用いて、充分な漏れに対する気密性を達成するために、１Ｎ／ｍｍ２以上である。表面圧力ｐの上限は、膜材料の耐久力に依存し、および好ましくは、ｅＰＴＦＥ膜の場合に７０Ｎ／ｍｍ２以下である。典型的には、膜が気体に不浸透性となるように、ｅＰＴＦＥ膜の孔は約３０Ｎ／ｍｍ２の表面圧力で閉じるが、本発明の脈絡において、より低い表面圧力ｐが好ましいように、それは液体の気密性を達成するのに充分である。好ましい表面圧力ｐは、１〜３０Ｎ／ｍｍ２、さらに好ましくは１〜１０Ｎ／ｍｍ２、そして最も好ましくは１〜２Ｎ／ｍｍ２の範囲である。
好ましくは、ばね定数Ｃとクランプ範囲Ａとの間の比Ｒ
は、確実に０超かつ好ましくは５０，０００Ｎ／ｍ／ｍｍ２以下、さらに好ましくは１５，０００Ｎ／ｍ／ｍｍ２以下、そして最も好ましくは１，５００Ｎ／ｍ／ｍｍ２以下である。比Ｒの高い値、すなわち、比較的小さい接触面積Ａまたは高いばね定数Ｃを有する比較的強いばね要素は、初期圧縮力Ｆから生じる表面圧力ｐが高い、例えばｐ＝３０Ｎ／ｍｍ２の場合に、選択されることができる。しかし、より低い比Ｒは、好ましい。
例えば、クランプ範囲Ａが、１５．９ｍｍの中央直径および０．９ｍｍの幅を有する円形である、すなわち、約４５ｍｍ２のサイズを有する場合、ばね定数Ｃは、５８，０００Ｎ／ｍであるように選択されることができ、約１．６５Ｎ／ｍｍ２の表面圧力ｐおよび１，２９０Ｎ／ｍ／ｍｍ２の比Ｒを生じる。この比は、０．５〜１．５ｍｍの厚さを有する延伸ポリテトラフルオロエチレン（ｅＰＴＦＥ）でできた膜に特に適する。しかし、好ましい膜厚は、２ｍｍの範囲までであることができる。
クランプ配置による接触表面、例えばばね要素がクランプ範囲における膜に接する接触表面は、好ましくはクランプ配置が膜の中に切り込むことを避けるように比較的大きい。典型的な最小の接触幅は、０．５〜１．５ｍｍの範囲である。
第１の好ましい態様により、クランプ配置は、通気口の本体に取り付けられた締め具を含み、およびばね要素の張力は通気口の本体に締め具を取り付けることから生じる。言い換えれば、ばね要素は、シーリング表面に対して横たわっている膜と締め具、例えばキャップとの間で圧縮されており、締め具は、例えば、スナップフィット、協働するねじ山、接着、または他の手段によって、通気口の本体に取り付けられている。好ましくは、締め具は、締まりばめ、例えば、クリッピング（ｃｌｉｐｐｉｎｇ）によって通気口の本体に取り付けられている。
上記で説明したように、ばね要素は締め具から分離されることができ、および締め具と膜との間にクランプされているか、または一体部品、例えばキャップを形成できる。ばね要素は、１つ以上のばね板を含むことができる。最も好ましくは、ばね要素は、１つまたは２つ以上のばね板を統合できる円錐形ディスクばねタイプであることができる。例えば、締め具、例えばキャップが膜にわたっておよび膜に向かって配置されるにつれてばね板が張力を掛けられているように、円錐形ディスクばねタイプのばね要素の１つまたは２つ以上のばね板は、締め具と接触または一体化した終端を有することができ、それによって膜に対してばね要素を押し付けている。
前記初期圧縮力Ｆを提供するように、圧縮された状態で通気口本体に組み込まれることができる前提で、ばね要素は、任意の第２締め付け構成部分、例えばキャップと完全に独立してさえいることができる。したがって、第２の好ましい態様により、ばね要素の張力は、通気口の本体に直接取り付けられたばね要素から、すなわち、上記の締め具なしで生じる。好ましくは、ばね要素は、締まりばめによって通気口の本体に取り付けられている。例えば、ばね要素は、Ｃ形またはＳ形の断面図を有する円形の圧縮部材を含むことができる。
膜それ自体は、種々の材料でできているか、または種々の材料を含むことができる。クリープに苦しむ材料は、ｅＰＴＦＥ、ＰＵ、ＰＰ、ＰＯＭ、ＰＡ、セルロース系およびセラミック系材料を含む。ポリマー材料は、本発明に好ましい。これらの材料は、異なる形態、例えば、織物、不織物、発泡体またはその同類のもので提供されることができる。特に好ましくは、膜は、フルオロポリマー、さらに好ましくはポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、そして最も好ましくは延伸ポリテトラフルオロエチレン（ｅＰＴＦＥ）でできているか、またはこれらを含む。例示的なｅＰＴＦＥ材料は、米国特許第３，９５３，５６６号明細書、米国特許第３，９６２，１５３号明細書、米国特許第４，０９６，２２７号明細書、米国特許第４，１８７，３９０号明細書、米国特許第４，９０２，４２３号明細書または米国特許第４，４７８，６６５号明細書に記載された方法により調製されることができる。多孔質ｅＰＴＦＥ膜はまた、他の方法によって調製されることができる。多孔質ｅＰＴＦＥは、ポリマーのノードおよび小線維を相互に接続する多孔質ネットワークを含み、およびＷ．Ｌ．Ｇｏｒｅ ＆ Ａｓｓｏｃｉａｔｅｓ，Ｉｎｃ．，Ｎｅｗｔｏｒｋ、Ｄｅｌａｗａｒｅ，Ｕ．Ｓ．Ａ．から広範な種類の形態で市販されている。
用語「ｅＰＴＦＥ」は、本明細書中で使用される場合、ポリマー材料の比較的大きいノードから伸びる小線維を有するわずかに延伸した構造から、節点で相互にほとんど交差する小線維を有する極度の延伸構造にわたるノードおよび小線維構造を有する任意のＰＴＦＥ材料を含むことを意図する。構造の小線維の特徴は、顕微鏡によって確認できる。ノードは、いくらかの構造を容易に確認されることができるが、多くの極度の延伸構造は、小線維の交差点のみとしてあらわれるノードを有する小線維のみからほとんど構成される。生じたマイクロ孔またはボイドは、水への抵抗を提供しながら、良好なガスまたは空気の流れを可能にする。
多孔質ポリマー膜は、任意選択的に、添加物とも呼ばれる、１種または２種以上のフィラーまたは被膜を含むことができる。例えば、添加物は、ｅＰＴＦＥそれ自体のマトリックス中に含まれることができる。代わりに、多孔質ポリマー膜は、フィルムの多孔度の中への添加物の良好な浸透を可能にする添加物／溶媒混合物を吸収することができる。吸収は、添加物／溶媒溶液を最初に調製すること、そして次にこの溶液を多孔質フィルム、例えば延伸ＰＴＦＥと組み合わせることによって、達成される。添加物はまた、膜の１つまたは２つ以上の側上に、好ましくは疎油性の被膜として、被覆されることができる。望ましい添加物は、吸収剤、吸着剤、表面エネルギー改質剤、着色剤、顔料、抗菌剤、抗生物質、抗真菌剤、およびそれらの混合物を含むことができる。
任意選択的に、多孔質ポリマー膜は、支持層、例えば織物または非織布または繊維スクリムを含むことができる。支持層は、膜にラミネート加工されるか、結合されるか、または隣接して配置されただけであることができる。
多孔質ポリマー膜の厚さは、重要ではないが、多孔質ポリマー膜は、クランプ配置の締まりばめによって通気口本体の密閉を維持するのに充分な厚さであることが必要である。薄い膜は、さらに正確な機械加工および部品の適合を必要とする。効果的な通気のために充分に浸透性であるという前提で、より厚い膜を使用できる。好ましくは、膜は、少なくとも約７６μｍ（３ｍｉｌｓ）または少なくとも約１２７μｍ、２５４μｍ、または３３０μｍ（５ｍｉｌｓ、１０ｍｉｌｓまたは１３ｍｉｌｓ）厚である。
本発明の第２の形態によれば、通気口集成体での使用のためのキットが提供され、このキットは、上記の多孔質膜、および上記のばね要素を含む。ばね要素は、ばね定数Ｃおよび多孔質膜の中央領域の周りの範囲の膜の表面と接するように適合された接触表面積を有し、ばね定数Ｃの比Ｒおよび接触表面積Ａの合計は、上記で特定した範囲、すなわち、好ましくは５０，０００Ｎ／ｍ／ｍｍ２以下、さらに好ましくは１５，０００Ｎ／ｍ／ｍｍ２以下、そして最も好ましくは１，５００Ｎ／ｍ／ｍｍ２以下である。
図１は、本発明による通気口の立体分解図である。 図２は、組み立てられた状態での図１の通気口の断面図である。 図３は、ばねのモデルである。 図４は、本発明による通気口の別の態様の断面図である。 図５は、図４の通気口の斜視図である。 図６は、本発明による通気口の別の態様の断面図である。
図１に示すように、通気口は、流体、例えば気体または蒸気の通路のための開口２４を有する本体１０を含む。シーリング表面１１は、開口２４を取り囲む。多孔質膜５０は、シーリング表面１１に対して横たわっておよび開口２４を覆って提供される。ばね要素３０およびキャップ４０の形態で、クランプ配置は、膜のクランプ範囲Ａでシーリング表面１１に対して膜５０を押し付けるように提供されている。膜のクランプ範囲Ａは、膜５０がクランプ配置、この態様においては、ばね要素３０と、シーリング表面１１との間で圧縮されている範囲である。キャップ４０を本体１０に取り付けることは、ばね要素３０が膜５０とキャップ４０との間で挟まれるようにし、それによって圧縮力を生成しおよびばね要素３０を圧縮する。
これは、図２に記載された断面図にさらに示されている。図に示すように、キャップ４０は、周囲の溝１３中にスナップフィットしている。クランプ配置のキャップ４０を通気口の本体１０に取り付けるための他の手段は、以下の：螺合（ｔｈｒｅａｄｅｄ ｅｎｇａｇｅｍｅｎｔ）、バヨネットカップリング、圧入および他の純粋な締まりばめであるが、同様に結合、はんだ、溶着およびその同類のものを含むことができるがこれらに限られない。
図に示すように、ばね要素３０の高さは、キャップ４０によって低くなり、それによって通気口本体１０の開口２４の開口方向での軸上の力を生成し、この力は、クランプ範囲において単位面積当たりの圧縮力となる。クランプ範囲は、この場合は実質的にシーリング表面１１のサイズに相当する。しかし、膜５０および／またはばね要素３０の形状によって、クランプ範囲は、シーリング表面１１より小さいことができる。図２の態様では、膜５０の中央領域が底部１５から離れているように、シーリング表面１１は、底部１５の内周を超えてわずかに突き出す外周の肩によって形成されている。したがって、多孔質膜５０の孔を通る気体および蒸気輸送のための有効面積は、開口２４および底部１５を覆う。
ばね要素３０は、概してコーン形であり、および皿ばねタイプのばね要素を形成する。ばね要素３０の外側の範囲３１は平面でありおよびワッシャーに似ている。これは、膜の全周囲の周りのシーリング表面１１に対して膜５０を密閉するために、連続した線に沿って膜５０の中央領域を取り囲むことができる。ばね要素３０の内側の領域は、複数のばね板３３を含み、態様で示された数は８であるがより大きいか、またはより小さいことができる。ばね板３３の自由終端３４は、キャップ４０の底側４１と接触しており、および開口２４の下方向に曲がっており、それによって圧縮力を生成する。圧縮力はばね要素３０の接触表面積を介して膜５０に向けられ、それによってばね要素３０は膜５０の表面に接する。
示されていない他の態様では、ばね要素３０は、キャップ４０と統合して形成されることができる。例えば、ばね要素３０は、キャップ４０の底４１に依存することができる。通気口本体１０に取り付けられたキャップ４０によって圧縮されるにつれてばね要素３０がバネ力を高めるように、ばね要素３０は放射状、らせんまたは異なる方向でのスリットであることができる。
上記のように、膜のクランプ範囲における単位面積当たりの圧縮力は、液体がシーリング表面１１と膜５０との間を通ることを妨げる程充分高い。圧縮力により、膜は、クランプ範囲においてある厚さを有する。この厚さは、種々の影響、例えばクリープおよび膨潤により使用の間に変化できる。図１および図２に示すように通気口の配置は、クランプ範囲における膜の厚さの５０％の減少により、単位面積当たりの圧縮力が、５０％超で、好ましくは２０％超で、またさらに好ましくは１０％超で、そして最も好ましくは５％超で変化しないようになっている。これは、低ばね定数Ｃを有するように選択されているばね要素３０によって、およびさらに具体的に言うと、５０，０００Ｎ／ｍ／ｍｍ２より小さいクランプ範囲Ａに対するばね定数Ｃの比Ｒを選択することによって、達成される。さらに好ましくは、比Ｒは、１５，０００Ｎ／ｍ／ｍｍ２より小さく、およびまたさらに好ましくは１，５００Ｎ／ｍ／ｍｍ２より小さい。
したがって、異なるばね要素３０、例えば、比較的高いばね定数Ｃを有するばね要素が用いられる場合、クランプ範囲Ａは、それにしたがって比Ｒを満たすようにより大きく選択されるべきである。
図３は、図式的に通気口の原理を示す。したがって、キャップ４０は、膜５０に対してばね要素３０を圧縮するように使用される。ばね要素３０のばね板３３をｘの量で圧縮することは、生成されるばね力Ｆ＝Ｃ・ｘを生じ、ばね力Ｆは膜５０のクランプ範囲Ａの上へばね要素３０の外側の範囲３１を介して向けられる。それによりばね要素３０の外側の範囲３１が膜５０に接触する接触表面積のサイズによって、単位面積当たりの圧縮力は変化できる。
通気口の構成部分は、好ましくは、金属、さらに好ましくは、ステンレススチール、例えばＶ４Ａ／１．４４０４／３１６Ｌ、すなわち、通気口本体１０、キャップ４０および／またはばね要素３０でできている。
通気口本体１０は、細長いルート（ｒｏｏｔ）１２および多孔質膜５０を保持するための広がったヘッド１６を含む。開口２４は、通気口本体を通ってルート１２からヘッド１６へ伸び、ハウジングと雰囲気との間の流体伝達を提供する。ルート１２は、任意の形であることができるが、典型的にはハウジング中にドリルされたかまたは形成された通気口の穴と適合するように円筒型である。ルート１２は、挿入を促進するようにまたは通気口がハウジング中に入ることができるように、その終端においてテーパーとなっていることができる。代わりに、ねじ山は、ハウジング中のねじ穴と協働するルート１２の外側に切られるかまたは丸められることができる。種々の他の取り付けメカニズムはまた、通気口を保持するようにルート中に取り込まれることができる。例えば、溝は、ルート中に取り込まれて、スナップリングを受けて、通気口を保持できる。代わりに、中ナットは、ハウジング中への挿入後にルート上に押し付けられることができるであろう。好ましくは、ルートはねじ山１４を切られて、ハウジング中のねじ穴と適合する。
シーリング表面１１は、典型的には円形であって円筒型の開口２４と適合するが、任意の形およびサイズであることができる。通気口本体のヘッド１６の形は重要ではない。これは、用途によって、円筒型または任意の形であることができる。例えば、レンチがねじ穴を切ったハウジング中にねじ山を切った通気口を入れるために使用されることができるように、ヘッドは、示されているように、六角形の部分を含むことができる。例えば、ルート上のねじ山１４はＭ１２×１．５であることができ、およびレンチのサイズは、１８ｍｍであることができる。
開口２４は、機械加工されるかまたは通気口本体１０中に形成されることができ、およびまっすぐ、テーパーまたは任意の他の配置であることができる。例えば、開口２４は、テーパーの穴であることができ、これは、ルートにおいて狭く、および先端方向において直径が徐々に増加している。代わりに、穴の直径は、徐々に増加し、典型的には先端においてよりシャフトにおいて直径が小さいことができる。ヘッド近傍でのより大きい面積は、大きい多孔質膜が使用されることを可能にし、これは、いくつかの用途において通気を改善できる。
キャップは、好ましくは、上記の様に、締まりばめによって通気口に取り付けられており、およびその外側周囲に提供されることができる通気通路４４を含む。６より多いかまたは少ない通気通路４４があることができる。例えば、単一の通気通路４４は、充分であることができる。通気通路は、キャップ４０中の穴としてまたは示されているようにキャップ４０の周囲表面上のくぼみとして、通気口本体１０と協働する穴を形成するように、形成されることができる。通気通路４４は、多くの異なる様式で、例えば、図２に示すような切り抜きによって、または図１に示すような材料の変形によって形成されることができ、通気通路４４は複数の場所においてキャップ４０の外縁の下向きに曲がった領域によって形成される。
同様に上記に記載されたばね要素３０は、ばね板３３の間に提供されることができる通気通路３５を有する。キャップ４０中の通気通路４４からばね要素上へ下向きに滴る液体が、ばね要素３０の通気通路３５の中に滴らないように、ばね要素３０の通気通路３５は、相互に対してずらされている。さらに具体的に言うと、キャップ４０の通気通路４４は、ばね要素３０の円錐形部分の外側に放射状に位置しており、およびばね要素３０の通気通路３５は、ばね要素３０の円錐形部分上に位置している。
接触表面積が図１および２に示された態様において膜５０のクランプ範囲Ａに相当する、ばね要素３０の接触表面積の幅は、膜の破壊となることができるであろうばね要素が膜の中に切り入ることを防ぐ程充分大きい。好ましくは、ばね要素３０の接触表面積の最小幅は、０．１ｍｍ、好ましくは０．５〜１．５ｍｍである。
膜の膨潤を可能にするために、例えば、膜が湿気吸収により膨らむ場合、クランプ範囲において膜の少なくとも５０％の厚さの増加が可能であるように、ばね要素３０の外側の範囲３１は、非拘束の様式で、通気口本体１０のヘッド１６中で保持されている。
膜５０のための好ましい材料を上記で特定した。７０ミリバールの圧力低下あたり典型的には１６００ｍｌ／分の均圧が標準状態下の膜を通して達成されるように、膜５０の中央の範囲のサイズおよび膜５０の特性は、選択されている。他の選択は、具体的境界要求によってなされることができる。
いったん組み立てられると、通気口は、任意の公知の手段によってハウジングに設置されおよび密閉されることができる。そうした手段は、フレア成形（ｆｌａｒｉｎｇ）、スエージング（ｓｗａｇｉｎｇ）、シャフトのねじ山をシーリング材で被膜すること、またはシャフトの周りにＯ−リングを提供することを含むことができる。Ｏ−リングを使用する場合、通気口本体１０のヘッド１６のより低い表面とハウジングとの間で圧縮される。好ましくは、シリコンのＯ−リングが使用される。典型的なＯ−リングは、１０ｍｍの内径および２ｍｍの材料を通して断面直径を有することができる。シリコンは、−４０℃〜１２５℃超の典型的な用途を網羅するその広い温度範囲により、シーリング材料として好ましい。
好ましくは、通気口は、環境因子、例えば液体および固体、好ましくはＩＰ６９Ｋに対する保護に関する標準ＩＰレーティングシステムによる進入保護を提供する。したがって、通気口は、高温蒸気の進入および高い水の圧力に対して耐性があることができる。上記の構造の金属通気口および７５Ｎ〜１５０Ｎのばね力での荷重によって達成される破壊圧力は、それぞれ、１．３〜２．５バールおよび３．３〜３．６バールであり、すなわち、それぞれ、膜５０とシーリング表面１１との間で漏れた水の圧力より上であった。
図４および図５は、断面図および斜視図での異なる、第２の態様の通気口を示す。その組立は、欧州特許第１７４０８６１Ｂｌ号明細書の図１および図２に関して示されおよび記載されているような、組み立てと同じであり、およびその程度で欧州特許第１７４０８６１Ｂｌ号明細書の内容は、参照により本明細書中に取り込まれる。この第２の態様による通気口は、実質的に上記の態様による通気口に相当し、したがって、類似の参照番号は、類似の要素で使用される。２つの態様間の相違は、クランプ配置にある。すなわち、この第２の態様において、それによってばね要素３０が通気口本体１０のヘッド１６に対して膜５０を押し付ける、圧縮力に寄与しないので、キャップ４０は、クランプ配置の一部を形成しない。その代わりに、ばね要素３０の張力は通気口の本体１０に直接取り付けられたばね要素から生じる。この特定の態様において、ばね要素３０の上に形成されたスナップリング３８は、通気口本体１０のヘッド１６中の溝２２と協働して、通気口本体１０にばね要素３０を取り付ける。ばね要素は、概してキャップ４０に向かって伸びるバッフル３２を含むＳ形の断面を有する。バッフル３２のただ一つの目的は、通気通路４４からばね要素３０へと下に向かって滴る液体が膜５０に到達することを防ぐことである。異なる配置において、ばね要素の断面は、そうしたバッフル３２なしでは概してＣ形であろう。
ばね要素３０は、図式的にのみ示される。しかし、ばね要素３０のばね定数Ｃ、およびそれによってばね要素３０が通気口本体１０のヘッド１６に対して膜５０を押し付ける接触表面積のサイズ（＝クランプ範囲）は、クランプ範囲における５０％の膜５０の厚さの減少で、単位面積当たりの圧縮力が５０％超変化しないように、選択される。
図６は、図４に示された第２の態様と類似する、断面図としての通気口の第３の態様を示す。この第３の態様において、ばね要素３０はＣ形である。膜５０の上部表面に接触しているばね要素３０の中央の範囲３１は、図４の第２の態様と比較して、実質的により大きい幅を有する。したがって、このばね要素３０のばね定数Ｃは、第２の態様におけるのと同じ比Ｒを与えるより高く選択されることができる。比較的大きいクランプ範囲Ａにより、ばねの圧縮力による膜の破裂の危険性は減少している。
異なるばね定数Ｃを有する４つのばね要素と組み合わせた約４５ｍｍ２の接触表面積を有するばね要素の比較例は、１ｍｍの通常厚さを有するｅＰＴＦＥ膜について表１中に記載されている。初期のクランプ力は、４つの例のうちの３つにおいて、約０．６ｍｍによって初期のばね圧縮を達成するように選択されている。これは、異なる表面圧力値ｐおよび異なる比Ｒを、それぞれ与えた。表に示すように、たった５７７４２Ｎ／ｍの低いばね定数Ｃ、したがって低い比比Ｒを与える比較的柔軟なばね要素は、１Ｎ／ｍｍ２超、ここで約１．６５Ｎ／ｍｍ２の表面圧力を達成するのに充分である。しかし、この場合初期のばね圧縮を、他の比較例の値の２倍超、すなわち、１．２７５ｍｍに設定して、充分に高い初期の力Ｆを提供することが必要であった。

（態様）
（態様１）
（ａ）流体の通路のための開口を有する本体と、
（ｂ）前記開口の周囲のシーリング表面と、
（ｃ）前記開口を被覆しおよび前記シーリング表面に対して横たわっている多孔質膜と、
（ｄ）液体が前記開口から前記シーリング表面と前記膜との間を通って通過することを防ぐように、単位面積当たりの圧縮力で前記膜のクランプ範囲において前記シーリング表面に対して前記膜を押し付けるクランプ配置と、
を含む、通気口であって、
前記膜は、標準状態で前記クランプ範囲においてある厚さを有し、および前記単位面積当たりの圧縮力は、５０％での前記クランプ範囲における前記膜の前記厚さの変化、特に減少により、５０％超変化しない、通気口。
（態様２）
前記クランプ配置は、少なくとも５０％の前記圧縮力に対する前記クランプ範囲における前記膜の前記厚さの増加を可能にする、態様１に記載の通気口。
（態様３）
前記本体は、金属でできている、態様１または２に記載の通気口。
（態様４）
前記クランプ配置の少なくとも一部は、金属でできている、態様１〜３のいずれか一項に記載の通気口。
（態様５）
前記クランプ配置は、少なくとも１つのばね要素を含み、前記ばね要素は前記圧縮力を提供するように張力を掛けられている、態様１〜４のいずれか一項に記載の通気口。
（態様６）
前記クランプ配置は前記通気口の前記本体に取り付けられた締め具を含み、前記ばね要素の前記張力は前記通気口の前記本体に取り付けられた前記締め具から生じる、態様５に記載の通気口。
（態様７）
前記締め具は、締まりばめによって前記通気口の前記本体に取り付けられている、態様６に記載の通気口。
（態様８）
前記締め具は、前記通気口の前記本体にクリップで留められている、態様７に記載の通気口。
（態様９）
前記締め具は、金属でできている、態様６〜８のいずれか一項に記載の通気口。
（態様１０）
前記ばね要素は、前記締め具と別個であり、および前記締め具と前記膜との間にクランプされている、態様６〜９のいずれか一項に記載の通気口。
（態様１１）
前記ばね要素は、前記締め具の一体部品を形成する、態様６〜９のいずれか一項に記載の通気口。
（態様１２）
前記ばね要素は、少なくとも１つのばね板を含む、態様５〜１１のいずれか一項に記載の通気口。
（態様１３）
前記ばね要素は、皿ばねタイプである、態様５〜１２のいずれか一項に記載の通気口。
（態様１４）
前記本体は全身軸（ｇｅｎｅａｒａｌ ａｘｉｓ）を有し、および前記ばね要素は少なくとも１つの第１の通気通路を有し、および前記締め具はキャップの形態でありかつ少なくとも１つの第２の通気通路を有し、前記全身軸の方向で前記キャップの前記少なくとも１つの第２の通気通路から前記ばね要素に向かって滴る液体が前記ばね要素の前記少なくとも１つの第１の通気通路の中に滴らないように、前記第１の通気通路および第２の通気通路は、相互に対してずらされている、態様５〜１３のいずれか一項に記載の通気口。
（態様１５）
前記キャップの前記少なくとも１つの第２の通気通路は、前記キャップの周囲表面上のくぼみとして形成されており、および前記本体と共に通気孔を形成する、態様１４に記載の通気口。
（態様１６）
前記ばね要素の前記張力は、前記通気口の前記本体に直接取り付けられている前記ばね要素から生じる、態様５に記載の通気口。
（態様１７）
前記ばね要素は、締まりばめによって前記通気口の前記本体に取り付けられている、態様１６に記載の通気口。
（態様１８）
前記ばね要素は、Ｃ形またはＳ形の断面を有する、態様１６または１７に記載の通気口。
（態様１９）
前記ばね要素は、金属でできている、態様５〜１８のいずれか一項に記載の通気口。
（態様２０）
前記ばね要素は、ばね定数（Ｃ）を有し、前記ばね定数（Ｃ）と前記クランプ範囲（Ａ）との間の比（Ｒ）は、５０，０００Ｎ／ｍ／ｍｍ ２ 以下、好ましくは１５，０００Ｎ／ｍ／ｍｍ ２ 以下、さらに好ましくは１，５００Ｎ／ｍ／ｍｍ ２ 以下である、態様５〜１９のいずれか一項に記載の通気口。
（態様２１）
前記クランプ配置は、前記シーリング表面と反対側において接触表面積を提供し、および前記クランプ範囲において前記膜と接しており、前記接触表面積は０．５〜１．５ｍｍの最小幅を有する、態様１〜２０のいずれか一項に記載の通気口。
（態様２２）
前記クランプ配置は、前記シーリング表面と反対側において接触表面積を提供し、および前記クランプ範囲において前記膜と接しており、前記クランプ範囲における表面圧力は、１〜３０Ｎ／ｍｍ ２ 、好ましくは１〜１０Ｎ／ｍｍ ２ 、さらに好ましくは１〜２Ｎ／ｍｍ ２ の範囲にある、態様１〜２１のいずれか一項に記載の通気口。
（態様２３）
前記多孔質膜は、ポリマー膜である、態様１〜２２のいずれか一項に記載の通気口。
（態様２４）
前記多孔質ポリマー膜は、フルオロポリマーでできているか、またはフルオロポリマーを含む、態様２３に記載の通気口。
（態様２５）
前記多孔質ポリマー膜は、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）でできているか、またはポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）を含む、態様２３に記載の通気口。
（態様２６）
前記多孔質ポリマー膜は、延伸ポリテトラフルオロエチレン（ｅＰＴＦＥ）でできているか、または延伸ポリテトラフルオロエチレン（ｅＰＴＦＥ）を含む、態様２３に記載の通気口。
（態様２７）
前記膜は、疎油性に被覆されている、態様１〜２６のいずれか一項に記載の通気口。
（態様２８）
前記単位面積当たりの圧縮力は、前記クランプ範囲における前記膜の前記厚さの５０％の減少で、２０％超変化しない、態様１〜２７のいずれか一項に記載の通気口。
（態様２９）
前記単位面積当たりの圧縮力は、前記クランプ範囲における前記膜の前記厚さの５０％の減少で１０％超変化しない、態様２８に記載の通気口。
（態様３０）
前記単位面積当たりの圧縮力は、前記クランプ範囲における前記膜の前記厚さの５０％の減少で、５％超変化しない、態様２９に記載の通気口。
（態様３１）
前記膜は、締まりばめのみによって前記通気口の前記本体に直接または間接的に取り付けられている、態様１〜３０のいずれか一項に記載の通気口。
（態様３２）
（ａ）多孔質膜の孔を通る流体の通路のための中央領域を有する表面および前記中央領域の周りの範囲を有する多孔質膜と、
（ｂ）ばね定数（Ｃ）および前記中央領域の周りの前記範囲における連続した線に沿って前記膜の前記表面に接するように適合された接触表面積（Ａ）を有するばね要素と、
を含む、通気口集成体での使用のためのキットであって、
前記ばね定数（Ｃ）と接触表面積（Ａ）との間の比（Ｒ）は５０，０００Ｎ／ｍ／ｍｍ ２ 以下、好ましくは１５，０００Ｎ／ｍ／ｍｍ ２ 以下、さらに好ましくは１，５００Ｎ／ｍ／ｍｍ ２ 以下である、キット。
（態様３３）
前記ばね要素は、金属でできている、態様３２に記載のキット。
（態様３４）
前記ばね要素の前記接触表面積（Ａ）は、０．５〜１．５ｍｍの最小幅を有する、態様３２または３３に記載のキット。
（態様３５）
前記ばね要素は、少なくとも１つのばね板を含む、態様３２〜３４のいずれか一項に記載のキット。
（態様３６）
前記ばね要素は、皿ばねタイプである、態様３２〜３５のいずれか一項に記載のキット。
（態様３７）
前記多孔質膜は、ポリマー膜である、態様３２〜３６のいずれか一項に記載のキット。
（態様３８）
前記多孔質ポリマー膜は、フルオロポリマーでできているか、またはフルオロポリマーを含む、態様３７に記載のキット。
（態様３９）
前記多孔質ポリマー膜は、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）でできているか、またはポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）を含む、態様３７に記載のキット。
（態様４０）
前記多孔質ポリマー膜は、延伸ポリテトラフルオロエチレン（ｅＰＴＦＥ）でできているか、または延伸ポリテトラフルオロエチレン（ｅＰＴＦＥ）を含む、態様３７に記載のキット。
（態様４１）
前記膜は、疎油性に被覆されている、態様３２〜４０のいずれか一項に記載のキット。

Claims (16)

  1. （ａ）流体の通路のための開口を有する本体と、
    （ｂ）前記開口の周囲のシーリング表面と、
    （ｃ）前記開口を被覆しおよび前記シーリング表面に対して横たわっている多孔質膜と、
    （ｄ）液体が前記開口から前記シーリング表面と前記膜との間を通って通過することを防ぐように、単位面積当たりの圧縮力で前記膜のクランプ範囲において前記シーリング表面に対して前記膜を押し付けるクランプ配置と、
    を含む、通気口であって、
    前記クランプ配置は、少なくとも１つのばね要素を含み、前記ばね要素は、少なくとも１つのばね板を含み、
    前記膜は、標準状態で前記クランプ範囲においてある厚さを有し、および前記単位面積当たりの圧縮力は、前記標準状態での前記ある厚さと比較して前記クランプ範囲における膜の厚さが５０％変化した場合に、５０％超変化しない、通気口。
  2. 前記クランプ配置は、前記圧縮力に対する前記クランプ範囲における前記膜の前記厚さの少なくとも５０％の減少を可能にする、請求項１に記載の通気口。
  3. 前記ばね要素は前記圧縮力を提供するように張力を掛けられている、請求項１または２に記載の通気口。
  4. 前記クランプ配置は前記通気口の前記本体に取り付けられた締め具を含み、前記ばね要素の前記張力は前記通気口の前記本体に取り付けられた（ｉ）前記締め具または（ｉｉ）前記ばね要素の少なくとも１つから生じる、請求項３に記載の通気口。
  5. 前記ばね要素は、前記締め具と別個であり、および前記締め具と前記膜との間にクランプされている、請求項４に記載の通気口。
  6. 前記ばね要素は、前記締め具の一体部品を形成する、請求項４に記載の通気口。
  7. 前記本体は全身軸（ｇｅｎｅａｒａｌ ａｘｉｓ）を有し、および前記ばね要素は少なくとも１つの第１の通気通路を有し、および前記締め具はキャップの形態でありかつ少なくとも１つの第２の通気通路を有し、前記全身軸の方向で前記キャップの前記少なくとも１つの第２の通気通路から前記ばね要素に向かって滴る液体が前記ばね要素の前記少なくとも１つの第１の通気通路の中に滴らないように、前記第１の通気通路および第２の通気通路は、相互に対してずらされている、請求項４〜６のいずれか一項に記載の通気口。
  8. （ｉ）前記本体、（ｉｉ）前記クランプ配置の少なくとも一部、（ｉｉｉ）前記締め具、または（ｉｖ）前記ばね要素の少なくとも１つは、金属でできている、請求項４〜７のいずれか一項に記載の通気口。
  9. 前記ばね要素は、ばね定数（Ｃ）を有し、前記ばね定数（Ｃ）と前記クランプ範囲（Ａ）との間の比（Ｒ）は、５０，０００Ｎ／ｍ／ｍｍ２以下である、請求項３〜８のいずれか一項に記載の通気口。
  10. 前記クランプ配置は、前記シーリング表面と反対側において接触表面を提供し、および前記クランプ範囲において前記膜と接しており、前記接触表面は０．５〜１．５ｍｍの最小幅を有する、請求項１〜９のいずれか一項に記載の通気口。
  11. 前記クランプ配置は、前記シーリング表面と反対側において接触表面積を提供し、および前記クランプ範囲において前記膜と接しており、前記クランプ範囲における表面圧力は、１〜３０Ｎ／ｍｍ２の範囲にある、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の通気口。
  12. 前記多孔質膜は、フルオロポリマーを含むポリマー膜である、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の通気口。
  13. 前記膜は、締まりばめのみによって前記通気口の前記本体に直接または間接的に取り付けられている、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の通気口。
  14. （ａ）多孔質膜の孔を通る流体の通路のための中央領域を有する表面および前記中央領域の周りの範囲を有する多孔質膜と、
    （ｂ）ばね定数（Ｃ）および前記中央領域の周りの前記範囲における連続した線に沿って前記膜の前記表面に接するように適合された接触表面積（Ａ）を有するばね要素と、
    を含む、通気口集成体での使用のためのキットであって、
    前記ばね要素は、少なくとも１つのばね板をさらに含み、
    前記ばね定数（Ｃ）と接触表面積（Ａ）との間の比（Ｒ）は５０，０００Ｎ／ｍ／ｍｍ２以下である、キット。
  15. 前記ばね要素の接触表面は、０．５〜１．５ｍｍの最小幅を有する、請求項１４に記載のキット。
  16. 前記多孔質膜は、フルオロポリマーを含むポリマー膜である、請求項１４〜１５のいずれか一項に記載のキット。
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