JP6802286B2 - 水平貯蔵モジュール、キャリッジアセンブリ、およびキャニスタ輸送アセンブリ - Google Patents

Description

（関連出願への相互参照）
本出願は、２０１５年１１月３０日に出願された米国仮出願第６２／２６０７９１号の利益を主張する。上記文献の開示内容は、その全体として参照することによって本明細書において明示的に援用される。

（背景）
水平貯蔵モジュール（ＨＳＭ）は、典型的には、原子炉または他の貯蔵用地における換気されるキャニスタ貯蔵システムとして、放射性材料の乾燥貯蔵および格納のために使用される。これまで設計されたＨＳＭは、概して、その上に取付可能な蓋または屋根を伴う、単一本体ユニットとして鉄筋コンクリートから製造される。これらのＨＳＭは、約１６〜２０フィートの高さ、約８〜１０フィートの幅、および約２０〜２２フィートの長さの寸法を有し得る。これらの単一本体ユニットＨＳＭの重量は、約３００，０００ｌｂ（１４５，０００ｋｇ）（装填解除された状態で、すなわち、キャニスタを伴わずに）であり得る。占有面積は、貯蔵設備能力を限定する。

ＨＳＭユニットは、典型的には、２つの部品（基部および蓋または屋根）において製造用地において構築される。部品は、次いで、使用のために原子炉または貯蔵用地に出荷される。出荷規制に起因して、単一本体ユニットＨＳＭは、レールまたはバージによって出荷されなければならない。サイズおよび重量に照らして、そのような大型の重いユニットＨＳＭのための出荷コストは、非常に高くなり、ある場合には、法外なコストとなる。

より小さい占有面積を有し、貯蔵設備能力を拡張させる、改良されたＨＳＭ設計に対するニーズが存在する。加えて、用地で構築されることができる、モジュール式ＨＳＭに対するニーズが存在する。さらに、ＨＳＭへおよびそこから輸送されているキャニスタの改良されたアクセスおよび取扱に対するニーズが存在する。本開示の実施形態は、これらおよび他のニーズを満たすことを対象とする。

（概要）
本概要は、以下の発明を実施するための形態でさらに説明される、一連の概念を簡略化された形態で導入するために提供される。本概要は、請求される主題の重要な特徴を識別することを意図するものではなく、また、請求される主題の範囲を判定する補助として使用されることを意図するものでもない。

本開示の一実施形態によると、水平貯蔵モジュール（ＨＳＭ）が、提供される。ＨＳＭは、キャニスタを受容するために構成される複数のコンパートメントを画定する、本体を含み、コンパートメントは、第１の高度における第１の列と、第１の高度より高い第２の高度における第２の列とに配列され、第１の列内の１つのコンパートメントの少なくとも一部は、第２の列内の１つのコンパートメントの少なくとも一部と同一水平軸場所にある。

本開示の別の実施形態によると、ＨＳＭアセンブリを構築する方法が、提供される。本方法は、ＨＳＭアセンブリの本体部分のための複数の区画を形成することと、区画を隣接して位置付けることとを含む。

本開示の別の実施形態によると、高密度水平貯蔵モジュール（ＨＳＭ）のためのキャリッジアセンブリが、提供される。ＨＳＭは、キャニスタを受容するために構成される複数のコンパートメントを画定する、本体を含み、コンパートメントは、第１の高度における第１の列と、第１の高度より高い第２の高度における第２の列とに配列され、第１の列内の１つのコンパートメントの少なくとも一部は、第２の列内の１つのコンパートメントの少なくとも一部と同一水平軸場所にある。キャリッジアセンブリは、フレームアセンブリと、第２の高度における第２の列までの送達のために、キャニスタを含有するキャスクを持ち上げるための作動手段とを含む。

本開示の別の実施形態によると、高密度水平貯蔵モジュール（ＨＳＭ）のためのキャリッジアセンブリが、提供される。ＨＳＭは、キャニスタを受容するために構成される複数のコンパートメントを画定する、本体を含み、コンパートメントは、第１の高度における第１の列と、第１の高度より高い第２の高度における第２の列とに配列され、第１の列内の１つのコンパートメントの少なくとも一部は、第２の列内の１つのコンパートメントの少なくとも一部と同一水平軸場所にある。キャリッジアセンブリは、フレームアセンブリと、第２の高度における第２の列までの送達のために、キャニスタを含有するキャスクを持ち上げるための作動システムとを含む。

本開示の別の実施形態によると、キャニスタを高密度水平貯蔵モジュール（ＨＳＭ）内に装填する方法が、提供される。ＨＳＭは、キャニスタを受容するために構成される複数のコンパートメントを画定する、本体を含み、コンパートメントは、第１の高度における第１の列と、第１の高度より高い第２の高度における第２の列とに配列され、第１の列内の１つのコンパートメントの少なくとも一部は、第２の列内の１つのコンパートメントの少なくとも一部と同一水平軸場所にある。本方法は、キャニスタを含有するキャスクを第１の高度におけるキャリッジアセンブリのフレームアセンブリ内に受容することと、第２の高度における第２の列へのキャニスタの送達のために、キャニスタを含有するキャスクを持ち上げることとを含む。

本明細書に説明される実施形態のいずれかでは、ＨＳＭはさらに、複数のコンパートメントのそれぞれ内に、略垂直経路を有する通気経路を含む、換気手段を含んでもよい。

本明細書に説明される実施形態のいずれかでは、各コンパートメントは、少なくとも２つの他のコンパートメントに隣接し、好ましくは、少なくとも３つの他のコンパートメントに隣接し、好ましくは、少なくとも４つの他のコンパートメントに隣接してもよい。

本明細書に説明される実施形態のいずれかでは、各コンパートメントは、断面形状において多角形であってもよい。

本明細書に説明される実施形態のいずれかでは、コンパートメントの少なくともいくつかは、断面形状において六角形であってもよい。

本明細書に説明される実施形態のいずれかでは、複数のコンパートメントは、交互構成で配列されてもよい。

本明細書に説明される実施形態のいずれかでは、ＨＳＭはさらに、本体上に、屋根を含んでもよい。

本明細書に説明される実施形態のいずれかでは、屋根は、耐衝撃性手段を有し、好ましくは、以下の要素：耐衝撃性ポリマーブランケット、事前に変形された鋼鉄パイプによって支持される鉄筋コンクリートスラブ、半パイプ、事前に張力がかけられたコンクリートスラブのうちの１つ以上を含んでもよい。

本明細書に説明される実施形態のいずれかでは、屋根は、前壁および後壁によってのみ支持されてもよい。

本明細書に説明される実施形態のいずれかでは、少なくとも第１の垂直経路は、各入口通気口から各コンパートメントまで延在してもよく、少なくとも第２の垂直経路は、各コンパートメントから各出口通気口まで延在してもよい。

本明細書に説明される実施形態のいずれかでは、ＨＳＭはさらに、キャニスタを第２の高度まで持ち上げるためのキャリッジアセンブリを含んでもよい。

本明細書に説明される実施形態のいずれかでは、本体部分は、モジュール化され、複数の区画から作製されてもよい。

本明細書に説明される実施形態のいずれかでは、複数の区画は、相互の上に垂直に層化されてもよい。

本明細書に説明される実施形態のいずれかでは、隣接する区画は、垂直取付システムのみを使用して、相互に取り付けられてもよい。

本明細書に説明される実施形態のいずれかでは、垂直取付システムは、隣接する区画の壁内の複数の垂直に配向される孔と、そのような孔を接続する接材とを含んでもよい。

本明細書に説明される実施形態のいずれかでは、複数の区画は、鉄筋コンクリートから作製されてもよい。

本明細書に説明される実施形態のいずれかでは、構築の方法はさらに、隣接する区画を垂直に取り付けることを含んでもよい。

本明細書に説明される実施形態のいずれかでは、フレームアセンブリは、進行構成に折畳され、持上構成に拡張してもよい。

本明細書に説明される実施形態のいずれかでは、キャリッジアセンブリはさらに、トラックと噛合するために構成される、運搬アセンブリを含んでもよい。

本明細書に説明される実施形態のいずれかでは、フレームアセンブリは、キャスクを搬送するために支持スキッドと結合するためのキャッチャアセンブリを含んでもよい。
本願明細書は、例えば、以下の項目も提供する。
（項目１）
水平貯蔵モジュール（ＨＳＭ）であって、前記ＨＳＭは、
キャニスタを受容するために構成された複数のコンパートメントを画定する本体を備え、前記コンパートメントは、第１の高度における第１の列と、前記第１の高度より高い第２の高度における第２の列とに配列され、前記第１の列内の１つのコンパートメントの少なくとも一部は、前記第２の列内の１つのコンパートメントの少なくとも一部と同一水平軸場所にある、ＨＳＭ。
（項目２）
前記複数のコンパートメントのそれぞれ内に、略垂直経路を有する通気経路を含む、換気手段をさらに備える、項目１に記載のＨＳＭ。
（項目３）
各コンパートメントは、少なくとも２つの他のコンパートメントに隣接し、好ましくは、少なくとも３つの他のコンパートメントに隣接し、好ましくは、少なくとも４つの他のコンパートメントに隣接する、項目１または２に記載のＨＳＭ。
（項目４）
各コンパートメントは、断面形状において多角形である、項目１−３のいずれか１項に記載のＨＳＭ。
（項目５）
前記コンパートメントの少なくともいくつかは、断面形状において六角形である、項目１に記載のＨＳＭ。
（項目６）
前記複数のコンパートメントは、交互構成で配列されている、項目１に記載のＨＳＭ。
（項目７）
前記本体上に屋根をさらに備える、項目１に記載のＨＳＭ。
（項目８）
前記屋根は、耐衝撃性手段を有し、好ましくは、以下の要素：耐衝撃性ポリマーブランケット、事前に変形された鋼鉄パイプによって支持される鉄筋コンクリートスラブ、半パイプ、事前に張力がかけられたコンクリートスラブのうちの１つ以上を含む、項目７に記載のＨＳＭ。
（項目９）
前記屋根は、前壁および後壁によってのみ支持されている、項目７または８に記載のＨＳＭ。
（項目１０）
少なくとも第１の垂直経路は、各入口通気口から各コンパートメントまで延在し、少なくとも第２の垂直経路は、各コンパートメントから各出口通気口まで延在する、項目１−９のうちのいずれかに記載のＨＳＭ。
（項目１１）
前記キャニスタを前記第２の高度まで持ち上げるためのキャリッジアセンブリをさらに備える、項目１−１０のうちのいずれかに記載のＨＳＭ。
（項目１２）
前記本体部分は、モジュール化され、複数の区画から作製されている、前記項目のうちのいずれか１項に記載のＨＳＭアセンブリ。
（項目１３）
前記複数の区画は、相互の上に垂直に層化されている、項目１２に記載のＨＳＭアセンブリ。
（項目１４）
隣接する区画は、垂直取付システムのみを使用して、相互に取り付けられている、項目１２に記載のＨＳＭアセンブリ。
（項目１５）
前記垂直取付システムは、前記隣接する区画の壁内の複数の垂直に配向された孔と、そのような孔を接続する接材とを含む、項目１４に記載のＨＳＭアセンブリ。
（項目１６）
前記複数の区画は、鉄筋コンクリートから作製されている、項目１２−１５のいずれかに記載のＨＳＭアセンブリ。
（項目１７）
ＨＳＭアセンブリを構築する方法であって、前記方法は、
（ａ）前記ＨＳＭアセンブリの本体部分のための複数の区画を形成することと、
（ｂ）区画を隣接して位置付けることと
を含む、方法。
（項目１８）
隣接する区画を垂直に取り付けることをさらに含む、項目１７に記載の方法。
（項目１９）
高密度水平貯蔵モジュール（ＨＳＭ）のためのキャリッジアセンブリであって、前記ＨＳＭは、キャニスタを受容するために構成された複数のコンパートメントを画定する本体を含み、前記コンパートメントは、第１の高度における第１の列と、前記第１の高度より高い第２の高度における第２の列とに配列され、前記第１の列内の１つのコンパートメントの少なくとも一部は、前記第２の列内の１つのコンパートメントの少なくとも一部と同一水平軸場所にあり、前記キャリッジアセンブリは、
フレームアセンブリと、
前記第２の高度における第２の列までの送達のために、キャニスタを含有するキャスクを持ち上げるための作動手段と
を備える、キャリッジアセンブリ。
（項目２０）
前記フレームアセンブリは、進行構成に折畳され、持上構成に拡張することができる、項目１９に記載のキャリッジアセンブリ。
（項目２１）
トラックと噛合するために構成された運搬アセンブリをさらに備える、項目１９に記載のキャリッジアセンブリ。
（項目２２）
前記フレームアセンブリは、前記キャスクを搬送するために支持スキッドと結合するためのキャッチャアセンブリを含む、項目１９に記載のキャリッジアセンブリ。
（項目２３）
高密度水平貯蔵モジュール（ＨＳＭ）のためのキャリッジアセンブリであって、前記ＨＳＭは、キャニスタを受容するために構成された複数のコンパートメントを画定する本体を含み、前記コンパートメントは、第１の高度における第１の列と、前記第１の高度より高い第２の高度における第２の列とに配列され、前記第１の列内の１つのコンパートメントの少なくとも一部は、前記第２の列内の１つのコンパートメントの少なくとも一部と同一水平軸場所にあり、前記キャリッジアセンブリは、
フレームアセンブリと、
前記第２の高度における第２の列までの送達のために、キャニスタを含有するキャスクを持ち上げるための作動システムと
を備える、キャリッジアセンブリ。
（項目２４）
キャニスタを高密度水平貯蔵モジュール（ＨＳＭ）内に装填する方法であって、前記ＨＳＭは、キャニスタを受容するために構成された複数のコンパートメントを画定する本体を含み、前記コンパートメントは、第１の高度における第１の列と、前記第１の高度より高い第２の高度における第２の列とに配列され、前記第１の列内の１つのコンパートメントの少なくとも一部は、前記第２の列内の１つのコンパートメントの少なくとも一部と同一水平軸場所にあり、前記方法は、
キャニスタを含有するキャスクを前記第１の高度におけるキャリッジアセンブリのフレームアセンブリ内に受容することと、
前記第２の高度における第２の列への前記キャニスタの送達のために、前記キャニスタを含有するキャスクを持ち上げることと
を含む、方法。

前述の側面および本開示の付帯利点の多くが、付随の図面と関連して検討されるとき、以下の発明を実施するための形態を参照することによって、より容易に理解されるであろう。

図１は、本開示の一実施形態による、高密度水平貯蔵モジュール（ＨＳＭ）の等角図である。 図２は、図１の高密度ＨＳＭの裁断正面図である。 図３Ａおよび３Ｂは、２つのシステム、すなわち、これまで設計されたＨＳＭ配列（図３Ａ）および図１の高密度ＨＳＭ（図３Ｂ）の比較正面図を示す。 図４Ａ−４Ｄは、これまで設計されたＨＳＭ配列（図４Ａおよび４Ｂ）および本開示の実施形態による別の配列（図４Ｃおよび４Ｄ）の比較正面および上面図を示す。 図５は、本開示のさらに別の実施形態による、高密度ＨＳＭの等角図である。 図６−８は、本開示の実施形態による、高密度ＨＳＭのための種々の屋根設計の等角図である。 図６−８は、本開示の実施形態による、高密度ＨＳＭのための種々の屋根設計の等角図である。 図６−８は、本開示の実施形態による、高密度ＨＳＭのための種々の屋根設計の等角図である。 図９−１１は、本開示の一実施形態による、高密度ＨＳＭの製造の１つの方法を図示する、等角図である。 図９−１１は、本開示の一実施形態による、高密度ＨＳＭの製造の１つの方法を図示する、等角図である。 図９−１１は、本開示の一実施形態による、高密度ＨＳＭの製造の１つの方法を図示する、等角図である。 図１２−１８は、本開示の一実施形態による、高密度ＨＳＭのコンパートメントの上列の中に装填するために、キャニスタを持ち上げるキャリッジアセンブリおよび順次ステップを示す、等角図である。 図１２−１８は、本開示の一実施形態による、高密度ＨＳＭのコンパートメントの上列の中に装填するために、キャニスタを持ち上げるキャリッジアセンブリおよび順次ステップを示す、等角図である。 図１２−１８は、本開示の一実施形態による、高密度ＨＳＭのコンパートメントの上列の中に装填するために、キャニスタを持ち上げるキャリッジアセンブリおよび順次ステップを示す、等角図である。 図１２−１８は、本開示の一実施形態による、高密度ＨＳＭのコンパートメントの上列の中に装填するために、キャニスタを持ち上げるキャリッジアセンブリおよび順次ステップを示す、等角図である。 図１２−１８は、本開示の一実施形態による、高密度ＨＳＭのコンパートメントの上列の中に装填するために、キャニスタを持ち上げるキャリッジアセンブリおよび順次ステップを示す、等角図である。 図１２−１８は、本開示の一実施形態による、高密度ＨＳＭのコンパートメントの上列の中に装填するために、キャニスタを持ち上げるキャリッジアセンブリおよび順次ステップを示す、等角図である。 図１２−１８は、本開示の一実施形態による、高密度ＨＳＭのコンパートメントの上列の中に装填するために、キャニスタを持ち上げるキャリッジアセンブリおよび順次ステップを示す、等角図である。 図１９−２５は、本開示の別の実施形態による、高密度ＨＳＭのコンパートメントの上列の中に装填するために、キャニスタを持ち上げるためのキャリッジアセンブリおよび順次ステップを示す、等角図である。 図１９−２５は、本開示の別の実施形態による、高密度ＨＳＭのコンパートメントの上列の中に装填するために、キャニスタを持ち上げるためのキャリッジアセンブリおよび順次ステップを示す、等角図である。 図１９−２５は、本開示の別の実施形態による、高密度ＨＳＭのコンパートメントの上列の中に装填するために、キャニスタを持ち上げるためのキャリッジアセンブリおよび順次ステップを示す、等角図である。 図１９−２５は、本開示の別の実施形態による、高密度ＨＳＭのコンパートメントの上列の中に装填するために、キャニスタを持ち上げるためのキャリッジアセンブリおよび順次ステップを示す、等角図である。 図１９−２５は、本開示の別の実施形態による、高密度ＨＳＭのコンパートメントの上列の中に装填するために、キャニスタを持ち上げるためのキャリッジアセンブリおよび順次ステップを示す、等角図である。 図１９−２５は、本開示の別の実施形態による、高密度ＨＳＭのコンパートメントの上列の中に装填するために、キャニスタを持ち上げるためのキャリッジアセンブリおよび順次ステップを示す、等角図である。 図１９−２５は、本開示の別の実施形態による、高密度ＨＳＭのコンパートメントの上列の中に装填するために、キャニスタを持ち上げるためのキャリッジアセンブリおよび順次ステップを示す、等角図である。

（詳細な説明）
同様の番号が同様の要素を参照する、添付の図面に関連して以下に記載される発明を実施するための形態は、開示される主題の種々の実施形態の説明として意図され、唯一の実施形態を表すことを意図するものではない。本開示に説明される各実施形態は、単なる実施例または例証として提供され、他の実施形態よりも好ましいまたは有利であるものとして解釈されるべきではない。本明細書に提供される例証的実施例は、包括的であること、または本開示を開示される精密な形態に限定することを意図するものではない。同様に、本明細書に説明される任意のステップは、同一または実質的に類似結果を達成するために、他のステップまたはステップの組み合わせと相互交換可能であり得る。

以下の説明では、多数の具体的詳細が、本開示の例示的実施形態の完全理解を提供するために記載される。しかしながら、本開示の多くの実施形態が具体的詳細の一部または全部を伴わずに実践され得ることは、当業者に明白となるであろう。いくつかの事例では、周知のプロセスステップは、本開示の種々の側面を不必要に曖昧にしないために、詳細に説明されていない。さらに、本開示の実施形態は、本明細書に説明される特徴の任意の組み合わせを採用してもよいことを理解されたい。

本開示の実施形態は、例えば、モジュール式構造を有する換気されるキャニスタ貯蔵システムとして、放射性材料の乾燥貯蔵および格納のために使用される、水平貯蔵モジュール（ＨＳＭ）と、その製造方法とを対象とする。製造方法は、製造、構築、および／または加工を含んでもよい。図１および２を参照すると、本開示の一実施形態に従って構築された高密度ＨＳＭアセンブリ１０が、提供される。

図１および２の実施形態に図示されるＨＳＭ１０は、放射性材料を含有し得るキャニスタＣを受容するために構成される、複数のコンパートメント２２を画定する、本体２０を含む。本体２０は、正面２４と、背面壁２６と、複数の内部分割壁２８とを含み、複数のコンパートメント２２を画定する。

ＨＳＭ１０は、個々のキャニスタＣを支持するために複数のコンパートメント２２のそれぞれにつながる、複数の正面入口孔３０を含む。遮蔽ドア（図示せず）が、キャニスタＣが受容された後、ＨＳＭ１０の正面入口孔３０を閉鎖するために使用されることができる。屋根または蓋３２は、分割壁２８と一体的に構築されることができる、または本体２０から別個に製造され、以下により詳細に説明されるように、ＨＳＭ１０が使用のために用地で組み立てられると、本体２０の上部に設置されることができる。

コンパートメント２２の内側では、キャニスタＣは、ピローブロック、軸受ブロック、またはレール、もしくは任意のそれらの組み合わせ（図５におけるピローブロック２３４参照）等の好適な静置デバイス３４上に静置してもよい。キャニスタＣは、以下により詳細に説明されるように、入口孔３０の中に、例えば、レールもしくは軸受ブロックに沿って押動されることによって、または支持ピローブロック上に降下されることによって、挿入されることができる。入口孔３０のサイズ調整は、レール、ピローブロック、または軸受ブロックの構成および／またはサイズ調整とともに、異なる直径を有するキャニスタＣを収容するために使用されることができる。

ＨＳＭは、空洞の正面および後面に、キャニスタＣを水平配向に保定する（地震事象の場合）ための対策を含む。一実施形態では、キャニスタＣは、コンパートメント空洞３６内である程度まで自由に摺動してもよい。一実施形態では、キャニスタＣは、ピローブロックに係留され、有意な摺動を防止してもよい。

本開示の一実施形態では、各コンパートメント２２は、共通分割壁２８を少なくとも１つの他のコンパートメント２２と共有する。別の実施形態では、各コンパートメント２２は、共通分割壁２８を少なくとも２つの他のコンパートメント２２と共有する。

図１および２の図示される実施形態では、ＨＳＭ１０は、５つの別個のキャニスタＣを受容するための５つのコンパートメント２２を含む。５つのコンパートメント２２は、下列４０および上列４２を有する、交互構成で配列される。例示的交互構成は、図示される実施形態では、コンパートメントが、第１の高度における第１の列と、第１の高度より高い第２の高度における第２の列とに配列され、第１の列内の１つのコンパートメントの少なくとも一部は、第２の列内の１つのコンパートメントの少なくとも一部と同一水平軸場所にあるように示される。これに関して、第２の列内のコンパートメントは、直接、第１の列内のコンパートメントの上に位置付けられなくてもよい。代わりに、コンパートメントは、交互され、水平軸に沿った点においていくつかの重複のみを有してもよい。

一実施形態では、各コンパートメント２２は、少なくとも２つの他のコンパートメント２２に隣接する。別の実施形態では、隣接するコンパートメント２２は、共通分割壁を共有してもよい。上部コンパートメント２２は、３つの他のコンパートメント２２に隣接する。底部中心コンパートメント２２は、４つの他のコンパートメント２２に隣接する。

図示される実施形態では、各コンパートメント２２は、断面形状において多角形である。他の実施形態では、コンパートメント２２は、平面壁の代わりに丸みを帯びた壁またはそれらの組み合わせ（例えば、鍵穴形状）を有してもよい。他の実施形態では、コンパートメント２２は、円形形状を有してもよい。別の実施形態では、構造は、複数の隣接する六角形セルを含む、ハニカム構成を有してもよい。コンパートメント２２への正面開口部は、丸形、他の形状と噛合される部分的丸形、およびＨＳＭコンパートメント２２の中に挿入されるべきローラトレイまたは他のデバイスを収容するための他の場所における他の開口部を伴う丸形等の種々の形状から選択されてもよい。

１つの非限定的実施例では、コンパートメント２２の少なくとも一部は、断面形状において六角形であってもよい。コンパートメントはまた、三角形、長方形、または五角形等の他の多角形形状を有することができる。図１および２の図示される実施形態では、下列４０内のコンパートメント２２は、５辺の断面形状を有する。コンパートメント２２の上列は、５つの辺を有し、下列の５辺のパターンと界面接触するように設計される。

ハニカム構成に配列される５つのコンパートメントを含むように図示されるが、他の交互構成および配列も、本開示の範囲内である。非限定的実施例として、コンパートメントの数、コンパートメントの配列、列の数、および／またはコンパートメントの断面形状は、変動してもよい。一実施例として、図４Ｃおよび４Ｄにおける実施形態は、１１のコンパートメントを有する、交互ＨＳＭである。別の実施例として、ＨＳＭは、共通分割壁を少なくとも１つの他のコンパートメントと共有する、非六角形断面形状を有する、コンパートメントを含んでもよい。図５では、ＨＳＭ２１０は、鍵穴形状のコンパートメント２２２を含む。別の実施形態では、ＨＳＭは、３つ以上の列のコンパートメントを含んでもよい。

本開示の実施形態によるＨＳＭは、鉄筋コンクリートから製造されてもよい。例えば、遮蔽壁は、鋼繊維コンクリートを用いて作製されることができる。他のタイプのコンクリートは、鉄筋、耐高荷重、鋼鉄、または他のタイプの繊維で補強される。

これまで設計されたＨＳＭは、向上された放射性遮蔽性能、耐震能力、熱排除能力、および破壊活動行為に抵抗するための耐久性を含む。さらに、これまで設計されたＨＳＭは、格納用地における任意の主要構造を要求しないように、用地外（または用地近傍）で加工される。本開示の実施形態もまた、これらの基準を満たすように設計される。

本開示によるＨＳＭは、これまで設計されたＨＳＭと比較して、キャニスタあたりのＨＳＭ占有面積を低減させ、特定の貯蔵アレイの貯蔵容量を増加させるように設計される。図４Ａおよび４Ｂを参照すると、これまで設計されたＨＳＭアレイは、ＨＳＭ−Ｈ２×１１を含むように示される。比較として、本開示の一実施形態による、交互ＨＳＭ２×１１アレイは、有意に低減された占有面積を有する（図４Ｃおよび４Ｄ参照）。本実施例では、低減された交互ＨＳＭ占有面積は、これまでのＨＳＭ−Ｈアレイの約５０％である。

ＨＳＭモデル１０２アレイおよび交互ＨＳＭアレイの隣接比較が、図３Ａおよび３Ｂに示される。

本開示の実施形態に従って設計されたＨＳＭの高さは、これまで設計されたＨＳＭより高くてもよく（図３Ａおよび３Ｂ参照）、例えば、高さは、約２０インチ〜約４０インチ（約５０〜約１００ｃｍ）増加する。高さの増加にもかかわらず、高密度ＨＳＭ１０の交互アレイは、約３０〜４５％の範囲内である、ＨＳＭ構造のための鉄筋コンクリートの低減を可能にする。

ＨＳＭは、米国原子力規制委員会（ＮＲＣ）または任意の他の核使用済み燃料の管理規制当局によって記載される要件を満たさなければならない、コンクリートパッドによって支持される。ＨＳＭの低減された占有面積はまた、コンクリートパッド長さ、コンクリート硬度、地盤剛性、および他の地盤条件のための低減された要件に基づいて、コンクリートパッドと関連付けられたコストおよび複雑性の低減を可能にする。ＨＳＭは、パッドに係留される、または自由に摺動してもよい。

図４Ｄから分かるように、本開示のＨＳＭ１０は、アレイ内で背中合わせに配列され、空間の使用を最大限にし得る。

図１および２を参照すると、ＨＳＭ１０は、コンパートメント２２の上方に位置する複数の出口通気口４４を含む、屋根または蓋３２を含む。入口通気口４６は、コンパートメント２２の下方のＨＳＭ１０の底部に位置する。入口および出口通気口からの放射線量を低減させるために、これらの通気口は、パイプ、プレート、または任意の他の好適なハードウェア等、線量低減ハードウェアとともに含まれてもよい。加えて、または代替として、ドッグレッグ入口および／または出口通気口が、線量を低減させるために使用されることができる。出口通気口カバーもまた、線量を低減させるために使用されることができる。

図示される実施形態では、各コンパートメント２２は、その独自の略垂直空気流路を有する。少なくとも第１の経路４８は、各入口通気口４６から各コンパートメント２２まで延在し、少なくとも第２の経路５０は、各コンパートメント２２から各出口通気口４４まで延在する。入口通気口４６のための底部場所と、出口通気口４４のための上部場所とを含む、システムは、洪水の水高に応じて、洪水事象時、入口通気口４６および出口通気口４４の両方の遮断が生じるであろう可能性が低いため、有利である。

別の実施形態では、下列４０内のコンパートメント２２からの上部通気は、周囲空気に通気する前に、上列４２内の別のコンパートメント２２の中に通気してもよい。

これまで設計されたＨＳＭと比較した本開示のＨＳＭ１０の高さの増加は、コンパートメント２２の下列４０からの熱除去を補償する。加えて、コンパートメント２２のための空洞３６のサイズ調整は、コンパートメント２２内部表面とキャニスタＣ外側表面との間の熱遮蔽のための間隔を含んでもよい。

加えて、ＨＳＭ１０は、本体２０の後または側壁内の付加的通気口を含んでもよい（例えば、図１における側面蓋通気口５２参照）。したがって、ＨＳＭ１０は、モジュールあたり１つを上回る入口通気口と、１つを上回る出口通気口とを含んでもよい。

共通蓋３２に加え、ＨＳＭ１０はさらに、ミサイルおよび飛行機衝突または任意の他の衝撃もしくは爆発荷重に対する抵抗増加のための向上された屋根設計を含んでもよい。図６−８の図示される実施形態では、代替屋根設計が、提供される。これらの例示的屋根設計は、衝撃拡散装置を提供し、個々に、またはともに相互に組み合わせて、使用されてもよく、屋根および壁に提供されてもよい。図６では、ＨＳＭ２１０は、鉄筋コンクリートスラブ２６０と、事前に変形された鋼鉄パイプ２６２とを屋根２３２の上に含む。図７では、ＨＳＭ２１０は、一連の隣接する半パイプ２７０を屋根２３２上に含む。図８では、ＨＳＭ２１０は、事前に張力がかけられたコンクリートスラブ２７２を屋根２３２上に含む。

いくつかの実施形態では、屋根２３２は、ミサイル保護のための耐衝撃性ポリマーブランケットで裏打ちされてもよい、および／または耐飛行機衝突となるように重度に補強されてもよい。本開示の一実施形態では、屋根２３２は、有意な荷重が内部分割壁２８に伝達されずに、ＨＳＭ１０の正面および背面壁２４および２６上で完全に支持される。

交互高密度ＨＳＭ１０の有利な効果は、以下を含む。ＨＳＭ１０は、少なくとも部分的に、間隙を伴わないモノリス構造に起因して、これまで設計されたＨＳＭと比較して、付加的自己遮蔽を含む。さらに、高密度ＨＳＭ１０は、コンパートメント２２の下列４０のための屋根が存在しないため、ＨＳＭアレイ屋根からのスカイシャインおよび直接線量の約５０％の低減を有する。加えて、それらの通気口のための長い煙突のため、底部ＨＳＭ屋根通気口からのスカイシャイン線量が有意に低減する。ＨＳＭ底部アレイにおける線量低減ハードウェアは、入口通気線量率を低減させる。

六角形断面形状を伴う、コンパートメント２２の少なくともいくつかを有する、図示される実施形態による、ＨＳＭ１０の他の有利な効果は、空間および材料の使用における改良された効率、長方形アレイと比較して熱伝達のために個々のキャニスタを囲繞する増加したコンクリート表面積、ならびに改良された構造強度をもたらす交互構造におけるより良好な重量分布を含む。加えて、隣接するモジュールは、長方形アレイと同様に、相互に自己遮蔽し、長方形アレイと比較して、遮蔽有効性を損なう兆候もない。さらに、六角形断面形状は、特に、圧縮強度および引張強度のための効率的形状である。

爆発、ミサイル、または飛行機に起因する衝撃荷重に加え、本開示のＨＳＭはさらに、地震事象に対する増加した抵抗のために設計される。モノリスアレイは、高耐震性を提供する。モノリスアレイのサイズおよびコンパートメントの数の増加は、より強い耐震性能およびより低い重心を提供することができる。モノリスアレイは、高耐震パッド設計の必要なく、パッド上で自由に摺動してもよい。加えて、コンパートメントおよび通気流路は、地震または洪水もしくは津波等の他のタイプの事象後、可視かつ完全性に関する点検が容易である。

本開示のＨＳＭ１０は、以下により詳細に説明されるように、モジュールとして製造され、製造および出荷を簡略化する、またはモノリシックに現場で施工されてもよい。

図９−１１を参照すると、ＨＳＭ１０のためのモノリシック施工方法が、ここで説明されるであろう。ＨＳＭアセンブリ１０は、相互の上に構築され得る、複数の区画または層７０、７２、７４（図１１参照）を有する、本体部分２０を含む。

そのような層の施工は、以下により詳細に説明されるように、構造継合技法を採用する。図示される実施形態では、本体部分２０は、３つの層に分割されるが、しかしながら、任意の数の本体部分層が、本開示の範囲内である。

図１１の図示される実施形態では、本体部分２０の３つの層７０、７２、および７４は、コンパートメント２２を通して生じる水平平面における層間に構造継合部を有する。本開示の一実施形態では、区画７０、７２、および７４は、サイズ、形状、および重量のうちの少なくとも１つにおいて実質的に類似する。用語「実質的に」とは、産業における容認可能範囲のエンジニアリング公差内にあるという意味で本明細書で使用される。本開示の範囲内の他の水平層では、区画７０、７２、および７４は、サイズ、形状、および重量のうちの少なくとも１つにおいて実質的に類似しない。

本開示の一実施形態によると、層状本体部分２０の製造方法が、ここで説明されるであろう。モジュール式層ＨＳＭアセンブリ１０は、金属および／または木材型枠（図９に図示されるように）内に打設される、鉄筋コンクリート（または他のタイプのコンクリート）を使用して構築されてもよい。本体部分２０の第１の層７０が、型枠の中に打設され、硬化される。その後、本体部分２０の第２の層７２が、硬化された第１の層７０の上部の型枠の中に形成および打設される（図１０に図示されるように）。続いて、第３の層７４が、硬化された第２の層７２の上の型枠の中に打設される（図１１に図示されるように）。屋根もしくは蓋３２が、別個に形成されてもよい、または硬化された第３の層７４の上部に、もしくはその一部として形成されてもよい。

硬化された前の層に対して後続層を施工することによって、継合部は、ほぼ不可視となる。

複数の層７０、７２、および７４の施工のため、各層内の流体静力学的圧力は、単一本体ユニットＨＳＭと比較して、層高と線形関係に実質的に減少される。流体静力学的圧力が低減されるため、層７０、７２、および７４における寸法逸脱の潜在性は、有意に低減される。非限定的実施例として、３層概念に関して、各層内の流体静力学的圧力は、匹敵する単一本体ユニットＨＳＭ内の流体静力学的圧力の約１／３まで層高と線形関係において減少され得る。同様に、２層概念に関して、各層内の流体静力学的圧力は、匹敵する単一本体ユニットＨＳＭ内の流体静力学的圧力の約１／２まで減少され得る。

さらに、モジュール式層ＨＳＭアセンブリ１０を製造するための型枠は、匹敵する単一本体ユニットＨＳＭの高さ要件を取り扱うために補剛されることが要求されないため、より安価かつより信頼性がある。

単一型枠を使用するように説明されるが、本体部分２０の種々の異なる区画のための複数の型枠の使用もまた、本開示の範囲内であることを理解されたい。

好適な垂直取付システムは、鉄筋括着または鉄筋接合技法等の接材７６の使用を含んでもよい。垂直鉄筋は、層７０の形成および設置の間、暴露されたままにされる。鉄筋は、次いで、層７２の鉄筋に接合および括着される。同様に、垂直鉄筋は、層７２から層７４の中に延在され、層７４内の合致する鉄筋と接合される。他の垂直取付システムもまた、本開示の範囲内である。

ここで図２に戻ると、水平区画取付方法を使用して区画化された本体部分２０を製造する別の方法が、ここで説明されるであろう。モジュール式層ＨＳＭアセンブリ１０は、単一型枠内に打設される鉄筋コンクリートを使用して、構築されてもよい。区画８０、８２、８４、８６、８８、および９０が、通気経路ラインに沿って分割される。蓋３２が、別個に形成されてもよい、または完全な硬化された本体部分２０の上に形成されてもよい。ポストテンションシステムまたは任意の他の好適な取付システム等の水平取付システムが、区画８０、８２、８４、８６、８８、および９０を取り付けるために使用されてもよい。類似製造方法が、他の垂直区画を形成するために使用されてもよい。

キャリッジアセンブリ
ここで図１２−１８を参照すると、キャスクＫからＨＳＭ１０の上列４２内の入口孔３０の中に輸送するために、キャニスタＣを持ち上げるためのキャリッジアセンブリ１２０および方法が、ここで説明されるであろう。キャリッジアセンブリ１２０は、キャニスタＣを含有するキャスクＫを受容するための第１および第２のフレーム部分１２４および１２６を有する、フレームアセンブリ１２２を含む。第１および第２のフレーム部分１２４および１２６は、ジョインダアーム１２８（図１２では折畳位置および図１３では延在位置に示される）によって相互に接続される。

キャリッジアセンブリ１２０は、キャリッジアセンブリ１２０が、ＨＳＭ１０に沿った、または貯蔵設備内の多数の位置に位置付けられ得るように、複数の車輪１３０として示される運搬のための手段によって支持される。図１２および１３を参照すると、車輪１３０は、フレームアセンブリ１２２に対して枢動し、多方向進行を可能にしてもよい。

運搬のための手段はまた、車輪に加え、トラック、ローラ、軸受パッド、軸受表面、空気スキッド、およびそれらの組み合わせ等、他の好適なタイプの運搬具を含んでもよい。図示される実施形態では、車輪１３０は、キャリッジアセンブリ１２０をＨＳＭ１０における位置付けるための横方向進行のために、また、折畳性および拡張（図１２および１３におけるキャリッジアセンブリ１２０の構成を比較）のために構成される。

図１２および１３の比較から分かるように、キャリッジアセンブリ１２０は、貯蔵設備内におけるコンパクトな貯蔵および移動のために折畳可能であってもよい。持ち上げるための位置への到着に応じて、キャリッジアセンブリ１２０は、その持上構成に拡張されることができる（図１３参照）。図１３に見られるように、幅拡張は、第１および第２のフレーム部分１２４および１２６を相互から外向きに移動させることによって達成される。ジョインダアーム１２８は、第１および第２のアーム部分１４０および１４２と、エルボカップリング１４４とを含む。アーム部分１４０および１４２は、アーム延在のために、第１および第２のフレーム部分１２４および１２６ならびにエルボカップリング１４４に対して回転する。ジョインダアーム１２８が延在されると、第１および第２のフレーム部分１２４ならびに１２６は、持ち上げるために適切な距離まで相互から離れ、キャスクＫを受容する（図１５参照）。図１３および１４を比較すると、エルボカップリング１４４がその完全に延在された位置にあるとき、係止部分１４６が、係止位置まで移動され、エルボカップリング１４４を被覆し、使用の間、屈曲しないように防止することができる。ジョインダアーム１２８のための他の係止構成もまた、本開示の範囲内である。

図１４に見られるように、キャリッジアセンブリ１２０は、その受容および持上構成まで拡張され、ＨＳＭ１０と結合するように移動されている。キャリッジアセンブリ１２０は、キャリッジアセンブリ１２０を安定化させる、および／またはキャリッジアセンブリ１２０をＨＳＭ１０に固着し、輸送プロセス中に生じ得る地震事象の際、移動を防止するための安定化システムを含む。第１の非係合位置（図１２参照）から第２の係合位置（図１４参照）に展開される第１および第２のアンカ１５２ならびに１５４として示される、地中アンカまたはアウトリガシステム１５０を含む、安定化システムは、輸送位置に受容されると、キャリッジアセンブリ１２０を安定化させるために使用される。地中アンカシステム内の任意の好適な数のアンカまたはアウトリガ（１つまたは２つを上回る等）も、本開示の範囲内である。

安定化システムはさらに、ＨＳＭアンカシステム１６０を含む。図示される実施形態では、ＨＳＭアンカシステム１６０は、ＨＳＭ１０の正面表面と係合するように構成される、第１および第２の垂直アーム１６２ならびに１６４を含む。アーム１６２および１６４は、それぞれ、第１および第２のフレーム部分１２４ならびに１２６の正面に取り付けられる。アーム１６２および１６４はそれぞれ、ＨＳＭ１０の上部水平表面と係合するための個別の延在部部分１６６および１６８を含む。キャリッジアセンブリ１２０が、ＨＳＭ１０に向かって進行し、それに接近するにつれて、アーム１６２および１６４は、フレームアセンブリ１２２に対して上向きに持ち上げられ、延在部部分１６６および１６８は、ＨＳＭ１０の上部表面の上方に位置付けられる（図１３参照）。キャリッジアセンブリ１２０が、その輸送位置に固着されると、アーム１６２および１６４は、フレームアセンブリ１２２に対して下向きに後退され、アーム１６２および１６４とＨＳＭ１０の正面略垂直表面を係合し、延在部部分１６６および１６８とＨＳＭ１０の上部略水平表面を係合する（図１４参照）。

同時に、地中アンカまたはアウトリガシステム１５０も、運搬のための手段が非アクティブ化されるように展開されてもよい。図１４に見られるように、地中アンカシステム１５０が展開されると、車輪１３０は、地面から上昇され、フレームアセンブリ１２２に対して自由に枢動する。

ここで図１５を参照すると、キャニスタＣを含有するキャスクＫを保持するスキッドＳを含む、トレーラＴが、キャリッジアセンブリ１２０に接近する。スキッドＳおよびキャスクＫを支持する、トレーラＴは、ＨＳＭ１０に向かって転動し、キャリッジアセンブリ１２０の第１および第２のフレーム部分１２４と１２６との間に受容される。

図１６を参照すると、キャリッジアセンブリ１２０からの把持デバイス１７０が、スキッドＳと係合し、スキッドＳをキャリッジアセンブリ１２０内に固着し、持上の間、移動を防止する。

図１７および１８を参照すると、キャリッジアセンブリ１２０の持上特徴が、ここで説明されるであろう。キャリッジアセンブリ１２０は、スキッドＳおよびキャスクＫを第１の高度位置（図１７参照）から第２の高度位置（図１８参照）に移動させる際に使用するための複数の持上アクチュエータまたは衝撃リミッタ１７２を含む。スキッドＳおよびキャスクＫを第１の高度位置から第２の高度位置まで移動させるための持上機構は、衝撃吸収材、衝撃リミッタ、ラックおよびピニオンラチェットならびに摩擦ブレーキ、油圧荷重保持、および安全性回路を含み得る、複数のフェールセーフ機構を含む。他の持上システムもまた、本開示の範囲内である。

図１７および１８を比較すると、キャリッジアセンブリ１２０は、キャニスタＣを含有するキャスクＫを保持するスキッドＳを第１の地面レベル高度位置から第２の高度位置まで持ち上げる。第２の高度位置では、キャニスタＣは、キャスクＫからＨＳＭ１０の上列４２内の入口孔３０の中に輸送される。スキッドＳおよびキャスクＫが、第２の高度位置にあるとき、伸縮自在ラムデバイスＲとして示される線形アクチュエータが、延在し、キャニスタＣをキャスクＫからＨＳＭ１０の上列４２内の入口孔３０の中に押動させる。

キャニスタＣをＨＳＭ１０の上列４２内の入口孔３０の中に装填するための装填順序において図示および例証されるが、キャリッジアセンブリ１２０はまた、キャニスタＣをＨＳＭ１０の上列４２内の入口孔３０から除去するための装填解除順序でも使用されることができる。これに関して、伸縮自在ラムデバイスＲはまた、キャニスタをＨＳＭ１０の上列４２内の空洞３６から取り出し、キャスクＫの中に引き込むために使用されてもよい。取り出された後、キャリッジアセンブリ１２０は、キャニスタＣを含有するキャスクＫを保持するスキッドＳを第２の高度位置から第１の地面レベル高度位置に降下させる。

ＨＳＭ１０のコンパートメント２２へおよびそこからのキャニスタの摺動輸送のためのＨＳＭ１０内の摺動レールの代替として、以下に説明される摩擦低減水平移送デバイス２２０が、キャニスタＣをＨＳＭ１０のコンパートメント３０へおよびそこから輸送するために使用されてもよい。

第２の高度位置まで持ち上げるように示されるが、本開示の実施形態はまた、例えば、２列を上回るコンパートメントを有するＨＳＭ１０では、より高い高度位置まで持ち上げるように構成されてもよい。

ここで図１９−２５を参照すると、本開示の別の実施形態による、キャスクＫからＨＳＭ１０の上部および下列の両方内の入口孔３０の中に輸送するために、キャニスタＣを搬送する、および／または持ち上げるためのキャリッジアセンブリ３２０および方法が、ここで説明されるであろう。図１９−２５のキャリッジアセンブリ３２０は、図１２−１８のキャリッジアセンブリ１２０に実質的に類似するが、トラック上でのキャリッジアセンブリの運搬、キャリッジアセンブリへのスキッドの固着、およびスキッドの持上等の差異を除く。図１９−２５の実施形態に関する同様の数字は、図１２−１８の実施形態におけるものと同様の部品のために使用されるが、３００番台の数字を用いる。

キャリッジアセンブリ３２０は、キャニスタＣを含有するキャスクＫを受容するための第１および第２のフレーム部分３２４ならびに３２６を有する、フレームアセンブリ３２２を含む。第１および第２のフレーム部分３２４ならびに３２６は、１つ以上のジョインダ３２８に接続される（図示される実施形態では、２つのジョインダとして示される）。図示される実施形態のジョインダ３２８は、上側位置にあるとき、キャスクＫおよびスキッドＳを収容するように湾曲される（例えば、図２３では、キャスクＫおよびスキッドＳの位置付け参照）。キャリッジアセンブリ３２０は、図１９では、延在位置に示されるが、図１２−１８の前述の実施形態のキャリッジアセンブリ１２０と同様に、後退位置に後退可能であってもよい（例えば、図１２参照）。

キャリッジアセンブリ３２０は、キャリッジアセンブリ３２０が、ＨＳＭ１０に沿った、または貯蔵設備内の多数の位置に位置付けられ得るように、複数の車輪３３０として示される運搬アセンブリによって支持される。車輪３３０は、フレームアセンブリ３２２に対して枢動し、多方向進行を可能にしてもよい。車輪３３０はまた、図２０−２３に見られるように、１つ以上のトラック３３２と整合するように構成されてもよい。トラック３３２は、据え付けられたＨＳＭ１０の長さまで延在し、キャリッジアセンブリ３２０のための方向および位置正確度を提供する。トラック３３２の間隔およびキャリッジアセンブリ３２０の双方向対称は、ＨＳＭ１０の二重アレイ（図２０参照）またはＨＳＭ１０の単一アレイ（図２２参照）における使用を可能にする。

図２０−２３を参照すると、キャニスタＣをＨＳＭ１０の中に装填するための方法が、ここで説明されるであろう。ここで図２１を参照すると、キャニスタＣを含有するキャスクＫを保持するスキッドＳを含む、トレーラＴが、トラック３３２上に位置付けられるキャリッジアセンブリ３２０に接近する。トレーラＴは、スキッドＳを支持し、キャスクＫは、キャリッジアセンブリ３２０の第１および第２のフレーム部分３２４と３２６との間に受容される。

図２２を参照すると、キャリッジアセンブリ３２０は、トレーラＴが、スキッドＳ下から除去され、ＨＳＭ１０の具体的コンパートメント２２との整合の準備ができると、スキッドＳと係合し、スキッドＳをキャリッジアセンブリ３２０内に固着させる。図１９および２４を参照すると、キャッチャ３７０が、輸送スキッドＳ上に位置するトラニオン（ここで示される）と係合するように構成される。キャッチャ３７０は、その上部位置（図２４参照）に位置付けられ、次いで、キャッチャ３７０は、輸送スキッドＳ上のトラニオンと係合するように降下される（図２５参照）。キャッチャ３７０が降下されるにつれて、トラニオンと係止係合する。

本開示の一実施形態では、キャリッジアセンブリ３２０は、４つのキャッチャ３７０を含み、輸送スキッドＳ上の４つのトラニオンと係合する。他の数のキャッチャおよびトラニオンもまた、本開示の範囲内である。また、キャッチャ３７０は、キャスクＫまたはスキッドＳと係合するように構成されてもよい。キャリッジアセンブリ３２０の他の支持アームもまた、スキッドＳがキャリッジアセンブリ３２０によって支持されるにつれて、係止位置にもたらされてもよい。

図２３を参照すると、キャリッジアセンブリ３２０は、トラック３３２に沿って移動され、キャスクＫをＨＳＭ１０内の具体的コンパートメント２２に位置付ける。スキッドＳおよびキャスクＫが整合されると、伸縮自在ラムデバイスＲとして示される線形アクチュエータが、延在し、キャニスタ（図示せず）をキャスクＫからＨＳＭ１０のコンパートメント２２の中に押動させる。

図２０−２３では、キャニスタは、下列内のコンパートメント２２の中に置かれることができる。しかしながら、キャリッジアセンブリ３２０はまた、キャニスタを上列内の上位レベルコンパートメント２２まで持ち上げるためにも構成される（図２２参照）。

図１９、２４、および２５を参照すると、キャリッジアセンブリ３２０の持上特徴が、ここで説明されるであろう。キャリッジアセンブリ１２０は、スキッドＳおよびキャスクＫを第１の高度位置（図２５参照）と第２の高度位置（図２４参照）との間で移動させる際に使用するための複数の持上デバイス３７２を含む。キャリッジアセンブリ３２０上の４つのキャッチャ３７０はそれぞれ、ねじジャッキ等の持上デバイス３７２によって垂直に支持および移動される。各ジャッキは、電気または油圧モータによって駆動されてもよい。他の持上システムもまた、本開示の範囲内である。

本開示の原理、代表的実施形態、および動作モードが、前述の説明において説明された。しかしながら、保護されることが意図される本開示の側面は、開示される特定の実施形態に限定されるものと解釈されるべきではない。さらに、本明細書に説明される実施形態は、制限ではなく、例証と見なされるべきである。本開示の精神から逸脱することなく、変形例および変更が当業者によって行われ、均等物が採用されてもよいことを理解されたい。故に、全てのそのような変形例、変更、および均等物は、請求される本開示の精神および範囲内にあると明示的に意図される。

排他的性質または特権が請求される、本開示の実施形態が、以下に定義される。

Claims (16)

1. 放射性材料を含有する複数のキャニスタを格納するための水平貯蔵モジュール（ＨＳＭ）であって、前記ＨＳＭは、
   複数のコンパートメントを画定する単一本体であって、各コンパートメントは、前記複数のキャニスタのうちの１つを受容するために構成され、前記コンパートメントは、第１の高度における第１の列のコンパートメントと、前記第１の高度より高い第２の高度における第２の列のコンパートメントとを備え、前記コンパートメントは、分割壁によって分離されている、単一本体と、
   前記分割壁に固定された複数のキャニスタ支持体であって、前記複数のキャニスタ支持体は、前記キャニスタが前記分割壁から間隔を空けられ、かつ前記第１の列のコンパートメント内のキャニスタが前記第２の列のコンパートメント内のキャニスタと垂直に重複しないように、前記複数のコンパートメントのうちの対応する１つ内において中央に前記複数のキャニスタを支持するように構成されている、複数のキャニスタ支持体と
   を備え、
   前記第２の列のコンパートメントの下方部分は、前記第１の列のコンパートメントの上方部分より低い高度にある、ＨＳＭ。
2. 前記複数のコンパートメントのそれぞれ内に、略垂直経路を有する通気経路を含む、換気手段をさらに備える、請求項１に記載のＨＳＭ。
3. 各コンパートメントは、少なくとも２つの他のコンパートメントに隣接する、請求項１に記載のＨＳＭ。
4. 各コンパートメントは、断面形状において多角形である、請求項１に記載のＨＳＭ。
5. 前記コンパートメントは、断面において五角形である、請求項１に記載のＨＳＭ。
6. 前記複数のコンパートメントは、交互構成で配列されている、請求項１に記載のＨＳＭ。
7. 前記本体上に屋根をさらに備える、請求項１に記載のＨＳＭ。
8. 前記屋根は、複数の出口通気口を含み、各出口通気口は、前記複数のコンパートメントのうちの対応する１つと流体連通している、請求項７に記載のＨＳＭ。
9. 前記屋根は、前記本体の前壁および前記本体の後壁によってのみ支持されている、請求項７に記載のＨＳＭ。
10. 複数の空気流路をさらに備え、各空気流路は、下方入口通気口から前記複数のコンパートメントのうちの対応する１つまで、および前記対応するコンパートメントから上方出口通気口まで延在する、請求項１に記載のＨＳＭ。
11. 前記キャニスタを前記第２の高度まで持ち上げるためのキャリッジアセンブリをさらに備える、請求項１に記載のＨＳＭ。
12. 前記本体部分は、モジュール化され、複数の区画から作製されている、請求項１に記載のＨＳＭ。
13. 前記複数の区画は、相互の上に垂直に層化されている、請求項１２に記載のＨＳＭ。
14. 隣接する区画は、垂直取付システムのみを使用して、相互に取り付けられている、請求項１２に記載のＨＳＭ。
15. 前記垂直取付システムは、前記隣接する区画の壁内の複数の垂直に配向された孔と、そのような孔を接続する接材とを含む、請求項１４に記載のＨＳＭ。
16. 前記キャニスタ支持体は、軸受ブロックを備える、請求項１に記載のＨＳＭ。

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