JP6801253B2 - 防汚塗料組成物 - Google Patents
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Description
本発明は、金属含有樹脂を含む防汚性塗料組成物に関する。
海洋構造物や船舶には、浸水部分の腐食や航行速度低下の原因となる海中生物の付着防止を目的として、加水分解型の防汚塗料を塗装することが知られている。加水分解型の防汚塗料から得られる塗膜は、塗膜表面が徐々に溶解して表面が更新され、塗膜表面に常に防汚性分が露出すること（自己研磨）により、長期の防汚効果が発揮されるものである。加水分解型の防汚塗料として、２価の金属とイオン結合しているカルボキシル基を有する単位が側鎖に導入された金属含有ポリマーを用いたものが提案されている。
金属含有ポリマーを用いた防汚塗料としては、例えば、特許文献１には２価の金属を含有する樹脂を含む水性防汚塗料組成物が提案されている。
金属含有ポリマーを用いた防汚塗料としては、例えば、特許文献１には２価の金属を含有する樹脂を含む水性防汚塗料組成物が提案されている。
しかしながら、特許文献１に記載されている水系防汚塗料組成物は、塗膜の耐水性が低いことや長期間浸漬した場合、自己研磨性が低下し十分な防汚効果が得られない、といった問題があった。
本発明の目的は、海水中における耐水性に優れ、さらに長期に渡って防汚効果を発現することができる防汚塗料組成物を提供することにある。
本発明の目的は、海水中における耐水性に優れ、さらに長期に渡って防汚効果を発現することができる防汚塗料組成物を提供することにある。
本発明の要旨は、２価金属含有エチレン性不飽和単量体に基づく構成単位（ａ１）１〜４０質量％と、カルボキシル基含有エチレン性不飽和単量体に基づく構成単位（ａ２）３〜１５質量％と、その他エチレン性不飽和単量体に基づく構成単位（ａ３）５５〜９６質量％の溶液重合物である重合体（Ａ）を含む樹脂組成物であり、前記樹脂組成物中の水含有量が１０質量％以下である防汚塗料組成物に関する。
本発明の防汚塗料用組成物は、自己研磨性が損なわれず、海中での優れた防汚効果が長期間持続し、また、耐水性が良好な防汚塗料組成物を提供できる。
＜防汚性塗料組成物＞
本発明の防汚塗料組成物は、２価金属含有エチレン性不飽和単量体に基づく構成単位（ａ１）１〜４０質量％と、カルボキシル基含有エチレン性不飽和単量体に基づく構成単位（ａ２）３〜１５質量％と、その他エチレン性不飽和単量体に基づく構成単位（ａ３）５５〜９６質量％からなる溶液重合物である重合体（Ａ）を含む樹脂組成物であり、前記樹脂組成物中の水含有量が１０質量％以下である防汚塗料組成物である。
本発明の防汚塗料組成物は、２価金属含有エチレン性不飽和単量体に基づく構成単位（ａ１）１〜４０質量％と、カルボキシル基含有エチレン性不飽和単量体に基づく構成単位（ａ２）３〜１５質量％と、その他エチレン性不飽和単量体に基づく構成単位（ａ３）５５〜９６質量％からなる溶液重合物である重合体（Ａ）を含む樹脂組成物であり、前記樹脂組成物中の水含有量が１０質量％以下である防汚塗料組成物である。
＜２価金属含有エチレン性不飽和単量体に基づく構成単位（ａ１）＞
本発明において、重合体（Ａ）中における２価金属含有エチレン性不飽和単量体に基づく構成単位（ａ１）の含有率は、１〜４０質量％の範囲である。単量体に基づく構成単位（ａ１）の量を１質量％以上とすることにより、形成される塗膜により優れた自己研磨性が付与される。５質量％以上が好ましく、１０質量％以上がより好ましい。また、４０質量％以下とすることによって、密着性と加水分解性のバランスが優れると共に、長期の自己研磨性を維持し、防汚効果がより向上する。好ましくは３０質量％以下、より好ましくは２５質量％以下である。
本発明において、重合体（Ａ）中における２価金属含有エチレン性不飽和単量体に基づく構成単位（ａ１）の含有率は、１〜４０質量％の範囲である。単量体に基づく構成単位（ａ１）の量を１質量％以上とすることにより、形成される塗膜により優れた自己研磨性が付与される。５質量％以上が好ましく、１０質量％以上がより好ましい。また、４０質量％以下とすることによって、密着性と加水分解性のバランスが優れると共に、長期の自己研磨性を維持し、防汚効果がより向上する。好ましくは３０質量％以下、より好ましくは２５質量％以下である。
重合体（Ａ）を合成する際、原料として用いる２価金属含有エチレン性不飽和単量体に基づく構成単位（ａ１）の原料として用いる２価金属含有エチレン性不飽和単量体は、２価金属とイオン結合するカルボキシル基を有する単量体であって、２個の不飽和基を有する２価金属含有エチレン性不飽和単量体（ａ１a）及び／又は下記の一般式（Ｉ）で示される２価金属含有エチレン性不飽和単量体（ａ１b）であることが好ましい。
ＣＨ２＝Ｃ（Ｒ１）−ＣＯＯ−Ｍ−Ｒ２ （Ｉ）
（式中、Ｍは２価金属、Ｒ1は水素原子又はメチル基、Ｒ2は有機酸残基を示す）。
ＣＨ２＝Ｃ（Ｒ１）−ＣＯＯ−Ｍ−Ｒ２ （Ｉ）
（式中、Ｍは２価金属、Ｒ1は水素原子又はメチル基、Ｒ2は有機酸残基を示す）。
前記２価金属含有エチレン性不飽和単量体単位（ａ１）に含有される２価金属の金属としては、Ｍｇ、Ｃａ、Ｚｎ及びＣｕからなる群から選ばれる少なくとも１種の金属を用いることが、水への溶解性の観点から好ましい。得られる重合体（Ａ）の透明性の観点から、Ｍｇ、Ｃａ、Ｚｎがより好ましく、Ｚｎが更に好ましい。前記金属は、１種を用いてもよく、また２種以上を併用してもよい。
単量体（ａ１a）としては、例えば、アクリル酸マグネシウム［（ＣＨ2＝ＣＨＣＯＯ）2Ｍｇ］、メタクリル酸マグネシウム［（ＣＨ2＝Ｃ（ＣＨ3）ＣＯＯ）2Ｍｇ］、アクリル酸カルシウム［（ＣＨ2＝ＣＨＣＯＯ）2Ｃａ］、メタクリル酸カルシウム［（ＣＨ2＝Ｃ（ＣＨ3）ＣＯＯ）2Ｃａ］、アクリル酸亜鉛［（ＣＨ2＝ＣＨＣＯＯ）2Ｚｎ］、メタクリル酸亜鉛［（ＣＨ2＝Ｃ（ＣＨ3）ＣＯＯ）2Ｚｎ］、アクリル酸銅［（ＣＨ2＝ＣＨＣＯＯ）2Ｃｕ］、メタクリル酸銅［（ＣＨ2＝Ｃ（ＣＨ3）ＣＯＯ）2Ｃｕ］等の（メタ）アクリル酸２価金属塩を挙げることができる。前記単量体（ａ１ａ）は、１種又は２種以上を必要に応じて適宜選択して用いることができる。中でも（メタ）アクリル酸亜鉛を使用する場合、溶液重合により得られる重合体（Ａ）の透明性が高くなる傾向にあるため、好ましい。なお、「（メタ）アクリル酸」とは「アクリル酸」又は「メタクリル酸」を意味する。
単量体（ａ１ａ）は、無機金属化合物とカルボキシル基含有エチレン性不飽和単量体（例えばアクリル酸、メタクリル酸）とを有機溶剤等の希釈剤或いは重合性不飽和基等を有する反応性希釈剤中で反応する方法により得られる。前記方法で得られる単量体（ａ１ａ）成分を含有する反応物は、有機溶剤や他の単量体との相溶性に優れるため、重合を容易に行うことができるため好ましい。前記反応は水の存在下で行うことが好ましく、反応物中の水の含有量を０．０１〜３０質量％の範囲とすることが好ましい。
前記単量体（ａ１ｂ）のＲ２の有機酸残基としては、モノクロル酢酸、モノフルオロ酢酸、酢酸、プロピオン酸、オクチル酸、バーサチック酸、イソステアリン酸、パルミチン酸、クレソチン酸、α−ナフトエ酸、β−ナフトエ酸、安息香酸、２，４，５−トリクロロフェノキシ酢酸、２，４−ジクロロフェノキシ酢酸、キノリンカルボン酸、ニトロ安息香酸、ニトロナフタレンカルボン酸、プルビン酸等の一価の有機酸から誘導される残基が挙げられる。これらは必要に応じて適宜選択することができるが、長期に亘りクラックや剥離を防止できる耐久性の高い塗膜を得る観点から、脂肪酸（脂肪族モノカルボン酸）系残基、例えば炭素数１〜２０の脂肪酸系残基が好ましい。なお、前記式（Ｉ）中のＲ２の有機酸残基は、有機酸のカルボキシル基からプロトンを除いた残りの部分をいい、このプロトンの代わりに金属Ｍとイオン結合している。
単量体（ａ１ｂ）の具体例としては、モノクロル酢酸マグネシウム（メタ）アクリレート、モノクロル酢酸カルシウム（メタ）アクリレート、モノクロル酢酸亜鉛（メタ）アクリレート、モノクロル酢酸銅（メタ）アクリレート；モノフルオロ酢酸マグネシウム（メタ）アクリレート、モノフルオロ酢酸カルシウム（メタ）アクリレート、モノフルオロ酢酸亜鉛（メタ）アクリレート、モノフルオロ酢酸銅（メタ）アクリレート；酢酸マグネシウム（メタ）アクリレート、酢酸カルシウム（メタ）アクリレート、酢酸亜鉛（メタ）アクリレート、酢酸銅（メタ）アクリレート；プロピオン酸マグネシウム（メタ）アクリレート、プロピオン酸カルシウム（メタ）アクリレート、プロピオン酸亜鉛（メタ）アクリレート、プロピオン酸銅（メタ）アクリレート；オクチル酸マグネシウム（メタ）アクリレート、オクチル酸カルシウム（メタ）アクリレート、オクチル酸亜鉛（メタ）アクリレート、オクチル酸銅（メタ）アクリレート；バーサチック酸マグネシウム（メタ）アクリレート、バーサチック酸カルシウム（メタ）アクリレート、バーサチック酸亜鉛（メタ）アクリレート、バーサチック酸銅（メタ）アクリレート；イソステアリン酸マグネシウム（メタ）アクリレート、イソステアリン酸カルシウム（メタ）アクリレート、イソステアリン酸亜鉛（メタ）アクリレート、イソステアリン酸銅（メタ）アクリレート；パルミチン酸マグネシウム（メタ）アクリレート、パルミチン酸カルシウム（メタ）アクリレート、パルミチン酸亜鉛（メタ）アクリレート、パルミチン酸銅（メタ）アクリレート；クレソチン酸マグネシウム（メタ）アクリレート、クレソチン酸カルシウム（メタ）アクリレート、クレソチン酸亜鉛（メタ）アクリレート、クレソチン酸銅（メタ）アクリレート；α−ナフトエ酸マグネシウム（メタ）アクリレート、α−ナフトエ酸カルシウム（メタ）アクリレート、α−ナフトエ酸亜鉛（メタ）アクリレート、α−ナフトエ酸銅（メタ）アクリレート；β−ナフトエ酸マグネシウム（メタ）アクリレート、β−ナフトエ酸カルシウム（メタ）アクリレート、β−ナフトエ酸亜鉛（メタ）アクリレート、β−ナフトエ酸銅（メタ）アクリレート；安息香酸マグネシウム（メタ）アクリレート、安息香酸カルシウム（メタ）アクリレート、安息香酸亜鉛（メタ）アクリレート、安息香酸銅（メタ）アクリレート；２，４，５−トリクロロフェノキシ酢酸マグネシウム（メタ）アクリレート、２，４，５−トリクロロフェノキシ酢酸カルシウム（メタ）アクリレート、２，４，５−トリクロロフェノキシ酢酸亜鉛（メタ）アクリレート、２，４，５−トリクロロフェノキシ酢酸銅（メタ）アクリレート；２，４−ジクロロフェノキシ酢酸マグネシウム（メタ）アクリレート、２，４−ジクロロフェノキシ酢酸カルシウム（メタ）アクリレート、２，４−ジクロロフェノキシ酢酸亜鉛（メタ）アクリレート、２，４−ジクロロフェノキシ酢酸銅（メタ）アクリレート；キノリンカルボン酸マグネシウム（メタ）アクリレート、キノリンカルボン酸カルシウム（メタ）アクリレート、キノリンカルボン酸亜鉛（メタ）アクリレート、キノリンカルボン酸銅（メタ）アクリレート；ニトロ安息香酸マグネシウム（メタ）アクリレート、ニトロ安息香酸カルシウム（メタ）アクリレート、ニトロ安息香酸亜鉛（メタ）アクリレート、ニトロ安息香酸銅（メタ）アクリレート；ニトロナフタレンカルボン酸マグネシウム（メタ）アクリレート、ニトロナフタレンカルボン酸カルシウム（メタ）アクリレート、ニトロナフタレンカルボン酸亜鉛（メタ）アクリレート、ニトロナフタレンカルボン酸銅（メタ）アクリレート；プルビン酸マグネシウム（メタ）アクリレート、プルビン酸カルシウム（メタ）アクリレート、プルビン酸亜鉛（メタ）アクリレート、プルビン酸銅（メタ）アクリレート等を挙げることができる。これら単量体（ａ１ｂ）は、１種又は２種以上を必要に応じて適宜選択して使用することができる。中でも、亜鉛含有単量体を用いると、得られる樹脂成分の透明性が高くなり、塗膜の色調が美しくなるため好ましい。さらに、塗膜の耐久性の点から、脂肪酸亜鉛（メタ）アクリレート（式（Ｉ）のＭが亜鉛、Ｒ２が脂肪酸残基）を用いることがより好ましい。また、市販品を購入することも可能であり、適宜合成することも可能である。なお、「（メタ）アクリレート」とは「アクリレート」又は「メタクリレート」を意味する。
単量体（ａ１ｂ）は、無機金属化合物と、カルボキシル基含有エチレン性不飽和単量体と、式（Ｉ）中の有機酸残基Ｒ２に対応する非重合性有機酸とを、有機溶剤等の希釈剤或いは重合性不飽和基等を有する反応性希釈剤中で反応する方法により得られる。
また、２価金属含有エチレン性不飽和単量体単位（ａ１）の原料として、単量体（ａ１ａ）と単量体（ａ１ｂ）とを併用する場合には、重合体（Ａ）中の単量体（ａ１ａ）からなる単量体単位と単量体（ａ１ｂ）からなる単量体単位とのモル比（ａ１ａ／ａ１ｂ）を１０／９０〜９０／１０の範囲とすることが好ましい。（ａ１ａ／ａ１ｂ）を９０／１０以下とすることによって、耐クラック性や密着性により優れた塗膜が得られるため好ましい。また、１０／９０以上とすることによって、形成される塗膜の十分な自己研磨性がより長期間維持されるため好ましい。より好ましくは２０／８０〜８０／２０の範囲であり、更に好ましくは３０／７０〜７０／３０の範囲である。
また、２価金属含有エチレン性不飽和単量体単位（ａ１）の原料として、単量体（ａ１ａ）と単量体（ａ１ｂ）とを併用する場合には、重合体（Ａ）中の単量体（ａ１ａ）からなる単量体単位と単量体（ａ１ｂ）からなる単量体単位とのモル比（ａ１ａ／ａ１ｂ）を１０／９０〜９０／１０の範囲とすることが好ましい。（ａ１ａ／ａ１ｂ）を９０／１０以下とすることによって、耐クラック性や密着性により優れた塗膜が得られるため好ましい。また、１０／９０以上とすることによって、形成される塗膜の十分な自己研磨性がより長期間維持されるため好ましい。より好ましくは２０／８０〜８０／２０の範囲であり、更に好ましくは３０／７０〜７０／３０の範囲である。
また、単量体（ａ１ａ）と単量体（ａ１ｂ）とを含有する単量体混合物は、無機金属化合物と、カルボキシル基含有エチレン性不飽和単量体と、式（Ｉ）中の有機酸残基Ｒ２に対応する非重合性有機酸とを、有機溶剤等の希釈剤或いは重合性不飽和基等を有する反応性希釈剤中で反応することによって得ることができる。
その際、非重合性有機酸の使用量を無機金属化合物に対して０．０１〜３倍モルの範囲とすることが好ましく、０．０１〜０．９５倍モルの範囲とすることがより好ましい。非重合性有機酸の使用量を０．０１倍モル以上とする場合、単量体混合物製造工程における固体析出が抑制されると共に、塗膜の自己研磨性、耐クラック性がより良好になるため好ましい。また、３倍モル以下とする場合、塗膜の防汚性がより長期間維持されるため好ましい。さらに好ましい非重合性有機酸の使用量は、０．１〜０．７倍モルである。
その際、非重合性有機酸の使用量を無機金属化合物に対して０．０１〜３倍モルの範囲とすることが好ましく、０．０１〜０．９５倍モルの範囲とすることがより好ましい。非重合性有機酸の使用量を０．０１倍モル以上とする場合、単量体混合物製造工程における固体析出が抑制されると共に、塗膜の自己研磨性、耐クラック性がより良好になるため好ましい。また、３倍モル以下とする場合、塗膜の防汚性がより長期間維持されるため好ましい。さらに好ましい非重合性有機酸の使用量は、０．１〜０．７倍モルである。
＜カルボキシル基含有エチレン性不飽和単量体に基づく構成単位（ａ２）＞
前記重合体（Ａ）に含まれるカルボキシル基含有エチレン性不飽和単量体に基づく構成単位（ａ２）は、３〜１５質量％の範囲とする。長期の防汚性が良好になる点で３質量％以上が好ましく、５質量％以上がより好ましい。また、１５質量％以下で、塗膜の耐水性が良好である。好ましくは１３質量％以下である。
重合体（Ａ）の合成の際、カルボキシル基含有エチレン性不飽和単量体に基づく構成単位（ａ２）の原料として用いるカルボキシル基含有エチレン性不飽和単量体（ａ２ａ）としては、メタクリル酸、アクリル酸、クロトン酸、ビニル安息香酸、フマル酸、イタコン酸、マレイン酸、シトラコン酸等の一塩基酸又は二塩基酸単量体類、マレイン酸モノメチル、マレイン酸モノエチル、マレイン酸モノブチル、マレイン酸モノオクチル、イタコン酸モノメチル、イタコン酸モノエチル、イタコン酸モノブチル、イタコン酸モノオクチル、フマル酸モノメチル、フマル酸モノエチル、フマル酸モノブチル、フマル酸モノオクチル、シトラコン酸モノエチル、テトラヒドロフタル酸モノヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフタル酸モノヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフタル酸モノヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、フタル酸モノヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、フタル酸モノヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、コハク酸モノヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、コハク酸モノヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、マレイン酸モノヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、マレイン酸モノヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート等に代表される二塩基酸又は酸無水物単量体のモノエステル類等を挙げることができる。これらの１種又は２種以上を必要に応じて適宜選択して使用することができる。
前記重合体（Ａ）に含まれるカルボキシル基含有エチレン性不飽和単量体に基づく構成単位（ａ２）は、３〜１５質量％の範囲とする。長期の防汚性が良好になる点で３質量％以上が好ましく、５質量％以上がより好ましい。また、１５質量％以下で、塗膜の耐水性が良好である。好ましくは１３質量％以下である。
重合体（Ａ）の合成の際、カルボキシル基含有エチレン性不飽和単量体に基づく構成単位（ａ２）の原料として用いるカルボキシル基含有エチレン性不飽和単量体（ａ２ａ）としては、メタクリル酸、アクリル酸、クロトン酸、ビニル安息香酸、フマル酸、イタコン酸、マレイン酸、シトラコン酸等の一塩基酸又は二塩基酸単量体類、マレイン酸モノメチル、マレイン酸モノエチル、マレイン酸モノブチル、マレイン酸モノオクチル、イタコン酸モノメチル、イタコン酸モノエチル、イタコン酸モノブチル、イタコン酸モノオクチル、フマル酸モノメチル、フマル酸モノエチル、フマル酸モノブチル、フマル酸モノオクチル、シトラコン酸モノエチル、テトラヒドロフタル酸モノヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフタル酸モノヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフタル酸モノヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、フタル酸モノヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、フタル酸モノヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、コハク酸モノヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、コハク酸モノヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、マレイン酸モノヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、マレイン酸モノヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート等に代表される二塩基酸又は酸無水物単量体のモノエステル類等を挙げることができる。これらの１種又は２種以上を必要に応じて適宜選択して使用することができる。
＜その他エチレン性不飽和単量体に基づく構成単位（ａ３）＞
重合体（Ａ）の合成の際、その他エチレン性不飽和単量体に基づく構成単位（ａ３）の原料として用いるその他エチレン性不飽和単量体（ａ３ａ）としては、前記２価金属含有エチレン性不飽和単量体、カルボキシル基含有エチレン性不飽和単量体（ａ２ａ）とは異なる、重合性Ｃ＝Ｃ２重結合を有する単量体であれば特に限定されるものではない。その他エチレン性不飽和単量体に基づく構成単位（ａ３）を有することにより、形成される塗膜の可撓性や耐クラック・耐剥離性と、長期の自己研磨性とをバランスよく良好にすることができる。重合体（Ａ）に含まれるその他エチレン性不飽和単量体に基づく構成単位（ａ３）の含有率は、５５〜９６質量％とする。なお、重合体（Ａ）に含まれる（ａ１）〜（ａ３）の各単量体に基づく構成単位の含有率の合計は、１００質量％とする。
その他エチレン性不飽和単量体（ａ３ａ）としては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、２−メトキシエチル（メタ）アクリレート、２−エトキシエチル（メタ）アクリレート、２−ブトキシエチル（メタ）アクリレート、ブトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシトリエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、２−（２−エチルヘキサオキシ）エチル（メタ）アクリレート、１−メチル−２−メトキシエチル（メタ）アクリレート、３−メトキシブチル（メタ）アクリレート、３−メチル−３−メトキシブチル（メタ）アクリレート、ｍ−メトキシフェニル（メタ）アクリレート、ｐ−メトキシフェニル（メタ）アクリレート、ｏ−メトキシフェニルエチル（メタ）アクリレート、ｍ−メトキシフェニルエチル（メタ）アクリレート、ｐ−メトキシフェニルエチル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、ｉ−プロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｉ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、ベヘニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、トリフルオロエチル（メタ）アクリレート、パーフルオロオクチル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸エステル単量体、ブチルアミノエチル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリルアミド等の第一級及び第二級アミノ基含有ビニル単量体、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノブチル（メタ）アクリレート、ジブチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド等の第三級アミノ基含有ビニル単量体、ビニルピロリドン、ビニルピリジン、ビニルカルバゾール等の複素環系塩基性単量体、スチレン、ビニルトルエン、α−メチルスチレン、アクリロニトリル、メタクリロニトニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニル系単量体、メトキシポリエチレングリコールアリルエーテル、メトキシポリプロピレングリコールアリルエーテル、ブトキシポリエチレングリコールアリルエーテル、ブトキシポリプロピレングリコールアリルエーテル、メトキシポリエチレングリコール−ポリプロピレングリコールアリルエーテル、ブトキシポリエチレングリコール−ポリプロピレングリコールアリルエーテル等の末端アルコキシアリル化ポリエーテル単量体、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、１，９−ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、１，１０−デカンジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、アリルメタクリレート、トリアリルシアヌレート、マレイン酸ジアリル、ポリプロピレングリコールジアリルエーテル等の多官能単量体を挙げることができる。これらは１種又は２種以上を必要に応じて適宜選択して使用することができる。
重合体（Ａ）の合成の際、その他エチレン性不飽和単量体に基づく構成単位（ａ３）の原料として用いるその他エチレン性不飽和単量体（ａ３ａ）としては、前記２価金属含有エチレン性不飽和単量体、カルボキシル基含有エチレン性不飽和単量体（ａ２ａ）とは異なる、重合性Ｃ＝Ｃ２重結合を有する単量体であれば特に限定されるものではない。その他エチレン性不飽和単量体に基づく構成単位（ａ３）を有することにより、形成される塗膜の可撓性や耐クラック・耐剥離性と、長期の自己研磨性とをバランスよく良好にすることができる。重合体（Ａ）に含まれるその他エチレン性不飽和単量体に基づく構成単位（ａ３）の含有率は、５５〜９６質量％とする。なお、重合体（Ａ）に含まれる（ａ１）〜（ａ３）の各単量体に基づく構成単位の含有率の合計は、１００質量％とする。
その他エチレン性不飽和単量体（ａ３ａ）としては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、２−メトキシエチル（メタ）アクリレート、２−エトキシエチル（メタ）アクリレート、２−ブトキシエチル（メタ）アクリレート、ブトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシトリエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、２−（２−エチルヘキサオキシ）エチル（メタ）アクリレート、１−メチル−２−メトキシエチル（メタ）アクリレート、３−メトキシブチル（メタ）アクリレート、３−メチル−３−メトキシブチル（メタ）アクリレート、ｍ−メトキシフェニル（メタ）アクリレート、ｐ−メトキシフェニル（メタ）アクリレート、ｏ−メトキシフェニルエチル（メタ）アクリレート、ｍ−メトキシフェニルエチル（メタ）アクリレート、ｐ−メトキシフェニルエチル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、ｉ−プロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｉ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、ベヘニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、トリフルオロエチル（メタ）アクリレート、パーフルオロオクチル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸エステル単量体、ブチルアミノエチル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリルアミド等の第一級及び第二級アミノ基含有ビニル単量体、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノブチル（メタ）アクリレート、ジブチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド等の第三級アミノ基含有ビニル単量体、ビニルピロリドン、ビニルピリジン、ビニルカルバゾール等の複素環系塩基性単量体、スチレン、ビニルトルエン、α−メチルスチレン、アクリロニトリル、メタクリロニトニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニル系単量体、メトキシポリエチレングリコールアリルエーテル、メトキシポリプロピレングリコールアリルエーテル、ブトキシポリエチレングリコールアリルエーテル、ブトキシポリプロピレングリコールアリルエーテル、メトキシポリエチレングリコール−ポリプロピレングリコールアリルエーテル、ブトキシポリエチレングリコール−ポリプロピレングリコールアリルエーテル等の末端アルコキシアリル化ポリエーテル単量体、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、１，９−ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、１，１０−デカンジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、アリルメタクリレート、トリアリルシアヌレート、マレイン酸ジアリル、ポリプロピレングリコールジアリルエーテル等の多官能単量体を挙げることができる。これらは１種又は２種以上を必要に応じて適宜選択して使用することができる。
＜重合体（Ａ）の製造方法＞
本発明の防汚塗料用樹脂組成物に含まれる重合体（Ａ）は、前記（ａ１ａ）〜（ａ３ａ）の単量体を、溶液重合することにより得ることができる。
好ましくは、一段階で溶液重合（一段重合）することにより得ることができる。なお、一段階の溶液重合とは、特開２０１０−１３９５号公報等に記載されるような２段階以上の多段階により重合を行わないことを意味する。
一段階で重合を行うことにより、カルボキシル基含有成分がポリマー鎖に均一に導入されるため、溶け止まりを抑制できる等の効果を奏する。また、一段階で重合を行うことにより製造工程を短縮できる等の効果を奏する。
上記の共重合体の製造方法は、上記した単量体を混合した単量体混合物をラジカル開始剤の存在下に６０〜１８０℃の反応温度で５〜１４時間反応させることによって製造することができる。ラジカル開始剤としては、例えば、２，２−アゾビスイソブチロニトリル、２，２−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）、過酸化ベンゾイル、クメンヒドロペルオキシド、ラウリルパーオキシド、ジ−ｔ−ブチルパーオキシド、ｔ−ブチルパーオキ−２−エチルヘキサノエート等が使用できる。 また、ハイソリッド化や生産性の向上、特に重合時のカレットの生成を抑制するために連鎖移動剤を使用することができる。金属原子含有単量体との相溶性の点からは、メルカプタン以外の連鎖移動剤が好ましく、スチレンダイマー等が好ましい。トルエン、キシレン、ＰＧＭ（プロピレングリコールモノメチルエーテル）、メチルイソブチルケトン、酢酸ｎ−ブチル等の一般の有機溶剤を使用する事ができる。
＜樹脂組成物中の水の含有量＞
本発明において、樹脂組成物中の水の含有量は、１０質量％以下である。水の含有量を１０質量％以下とすることにより、形成される塗膜の耐水性に優れる。５質量％以下が好ましく、２質量％以下がより好ましい。
以上のようにして得られる重合体（Ａ）の分子量は、所望の特性に応じて適宜決定することができるが、例えば、重量平均分子量（Ｍｗ）１，０００〜５０，０００の範囲に設定することができる。
本発明の防汚塗料用樹脂組成物に含まれる重合体（Ａ）は、前記（ａ１ａ）〜（ａ３ａ）の単量体を、溶液重合することにより得ることができる。
好ましくは、一段階で溶液重合（一段重合）することにより得ることができる。なお、一段階の溶液重合とは、特開２０１０−１３９５号公報等に記載されるような２段階以上の多段階により重合を行わないことを意味する。
一段階で重合を行うことにより、カルボキシル基含有成分がポリマー鎖に均一に導入されるため、溶け止まりを抑制できる等の効果を奏する。また、一段階で重合を行うことにより製造工程を短縮できる等の効果を奏する。
上記の共重合体の製造方法は、上記した単量体を混合した単量体混合物をラジカル開始剤の存在下に６０〜１８０℃の反応温度で５〜１４時間反応させることによって製造することができる。ラジカル開始剤としては、例えば、２，２−アゾビスイソブチロニトリル、２，２−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）、過酸化ベンゾイル、クメンヒドロペルオキシド、ラウリルパーオキシド、ジ−ｔ−ブチルパーオキシド、ｔ−ブチルパーオキ−２−エチルヘキサノエート等が使用できる。 また、ハイソリッド化や生産性の向上、特に重合時のカレットの生成を抑制するために連鎖移動剤を使用することができる。金属原子含有単量体との相溶性の点からは、メルカプタン以外の連鎖移動剤が好ましく、スチレンダイマー等が好ましい。トルエン、キシレン、ＰＧＭ（プロピレングリコールモノメチルエーテル）、メチルイソブチルケトン、酢酸ｎ−ブチル等の一般の有機溶剤を使用する事ができる。
＜樹脂組成物中の水の含有量＞
本発明において、樹脂組成物中の水の含有量は、１０質量％以下である。水の含有量を１０質量％以下とすることにより、形成される塗膜の耐水性に優れる。５質量％以下が好ましく、２質量％以下がより好ましい。
以上のようにして得られる重合体（Ａ）の分子量は、所望の特性に応じて適宜決定することができるが、例えば、重量平均分子量（Ｍｗ）１，０００〜５０，０００の範囲に設定することができる。
＜その他の成分＞
本発明の防汚塗料用樹脂組成物は、必要に応じて、防汚剤を配合してもよい。この防汚剤としては、要求性能に応じて適宜選択して使用することができ、例えば、亜酸化銅、チオシアン銅、銅粉末等の銅系防汚剤を始め、鉛、亜鉛、ニッケル等その他の金属化合物、ジフェニルアミン等のアミン誘導体、ニトリル化合物、ベンゾチアゾール系化合物、マレイミド系化合物、ピリジン系化合物等が挙げられる。これらは、１種を単独で、或いは２種以上を組み合わせて使用できる。より具体的には、マンガニーズエチレンビスジチオカーバメイト、ジンクジメチルジチオカーバメート、２−メチルチオ−４−ｔ−ブチルアミノ−６−シクロプロピルアミノ−ｓ−トリアジン、２，４，５，６−テトラクロロイソフタロニトリル、Ｎ，Ｎ−ジメチルジクロロフェニル尿素、ジンクエチレンビスジチオカーバメイト、ロダン銅、４，５−ジクロロ−２−ｎオクチル−３（２Ｈ）イソチアゾロン、Ｎ−（フルオロジクロロメチルチオ）フタルイミド、Ｎ，Ｎ’−ジメチル−Ｎ’−フェニル−（Ｎ−フルオロジクロロメチルチオ）スルファミド、２−ピリジンチオール−１−オキシド亜鉛塩、テトラメチルチウラムジサルファイド、Ｃｕ−１０％Ｎｉ固溶合金、２，４，６−トリクロロフェニルマレイミド２，３，５，６−テトラクロロ−４−（メチルスルホニル）ピリジン、３−ヨード−２−プロピニールブチルカーバメイト、ジヨードメチルパラトリスルホン、ビスジメチルジチオカルバモイルジンクエチレンビスジチオカーバメート、フェニル（ビスピリジル）ビスマスジクロライド、２−（４−チアゾリル）−ベンツイミダゾール、ピリジン−トリフェニルボラン等を挙げることができる。中でも、亜酸化銅が好ましい。
本発明の防汚塗料用樹脂組成物は、必要に応じて、防汚剤を配合してもよい。この防汚剤としては、要求性能に応じて適宜選択して使用することができ、例えば、亜酸化銅、チオシアン銅、銅粉末等の銅系防汚剤を始め、鉛、亜鉛、ニッケル等その他の金属化合物、ジフェニルアミン等のアミン誘導体、ニトリル化合物、ベンゾチアゾール系化合物、マレイミド系化合物、ピリジン系化合物等が挙げられる。これらは、１種を単独で、或いは２種以上を組み合わせて使用できる。より具体的には、マンガニーズエチレンビスジチオカーバメイト、ジンクジメチルジチオカーバメート、２−メチルチオ−４−ｔ−ブチルアミノ−６−シクロプロピルアミノ−ｓ−トリアジン、２，４，５，６−テトラクロロイソフタロニトリル、Ｎ，Ｎ−ジメチルジクロロフェニル尿素、ジンクエチレンビスジチオカーバメイト、ロダン銅、４，５−ジクロロ−２−ｎオクチル−３（２Ｈ）イソチアゾロン、Ｎ−（フルオロジクロロメチルチオ）フタルイミド、Ｎ，Ｎ’−ジメチル−Ｎ’−フェニル−（Ｎ−フルオロジクロロメチルチオ）スルファミド、２−ピリジンチオール−１−オキシド亜鉛塩、テトラメチルチウラムジサルファイド、Ｃｕ−１０％Ｎｉ固溶合金、２，４，６−トリクロロフェニルマレイミド２，３，５，６−テトラクロロ−４−（メチルスルホニル）ピリジン、３−ヨード−２−プロピニールブチルカーバメイト、ジヨードメチルパラトリスルホン、ビスジメチルジチオカルバモイルジンクエチレンビスジチオカーバメート、フェニル（ビスピリジル）ビスマスジクロライド、２−（４−チアゾリル）−ベンツイミダゾール、ピリジン−トリフェニルボラン等を挙げることができる。中でも、亜酸化銅が好ましい。
本発明の防汚塗料用樹脂組成物には、塗膜表面に潤滑性を付与し、生物の付着を防止する目的で、ジメチルポリシロキサン、シリコーンオイル等のシリコン化合物やフッ化炭素等の含フッ素化合物等を配合することができる。
さらに、本発明の防汚塗料用樹脂組成物は、各種の顔料、消泡剤、顔料分散剤、レベリング剤、たれ防止剤、艶消し剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、耐熱性向上剤、スリップ剤、防腐剤、可塑剤、他のエマルション樹脂、水溶性樹脂、粘性制御剤等を含有してもよい。
さらに、本発明の防汚塗料用樹脂組成物は、各種の顔料、消泡剤、顔料分散剤、レベリング剤、たれ防止剤、艶消し剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、耐熱性向上剤、スリップ剤、防腐剤、可塑剤、他のエマルション樹脂、水溶性樹脂、粘性制御剤等を含有してもよい。
本発明の防汚塗料用樹脂組成物を用いた塗膜は、船舶や各種の漁網、港湾施設、オイルフェンス、橋梁、海底基地等の水中構造物等の基材表面に、直接に、若しくは下地塗膜を介して形成することができる。この下地塗膜としては、ウオッシュプライマー、塩化ゴム系やエポキシ系等のプライマー、中塗り塗料等を用いて形成できる。塗膜の形成方法は、基材表面或いは基材上の下地塗膜の上に、水性防汚塗料用樹脂組成物を、刷毛塗り、吹き付け塗り、ローラー塗り、沈漬塗り等の手段で塗布することができる。塗布量は、一般的には乾燥塗膜として１０〜４００μｍの厚さになる量に設定できる。塗膜の乾燥は、通常、室温で行うことができ、必要に応じて加熱乾燥を行ってもよい。
＜実施例＞
以下、本発明を実施例及び比較例によりさらに詳しく説明するが、本発明はこれらの例
によって何ら限定されるものではない。なお、実施例中の部は質量部を表す。
また、重合体（Ａ）に含まれる（ａ１）〜（ａ３）の単量体の含有率は、（ａ１）〜（ａ３）の単量体の原料となる単量体の仕込み量から、該単量体が全て重合反応したとして計算した。本実施例で調製した防汚塗料用樹脂組成物の評価は、以下に示す方法で行った。
以下、本発明を実施例及び比較例によりさらに詳しく説明するが、本発明はこれらの例
によって何ら限定されるものではない。なお、実施例中の部は質量部を表す。
また、重合体（Ａ）に含まれる（ａ１）〜（ａ３）の単量体の含有率は、（ａ１）〜（ａ３）の単量体の原料となる単量体の仕込み量から、該単量体が全て重合反応したとして計算した。本実施例で調製した防汚塗料用樹脂組成物の評価は、以下に示す方法で行った。
＜分子量＞
ゲル透過クロマトグラフィー（ＧＰＣ）（東ソー株式会社製 ＨＬＣ−８２２０）を用いて測定した。カラムはＴＳＫｇｅｌα−Ｍ(東ソー株式会社製、７．８ｍｍ×３０ｃｍ)、ＴＳＫｇｕａｒｄｃｏｌｕｍｎα(東ソー株式会社製、６．０ｍｍ×４ｃｍ)を使用した。検量線は、Ｆ２８８／Ｆ１／２８／Ｆ８０／Ｆ４０／Ｆ２０／Ｆ２／Ａ１０００(東ソー株式会社製 標準ポリスチレン)、およびスチレン単量体を使用して作成した。ポリマーを０．４質量％溶解したＮ，Ｎ−ジメチルホルムアルデヒド（ＤＭＦ）溶液を調整し、調整したＤＭＦ溶液を１００μｌ使用して、４０℃で測定を行った。標準ポリスチレン換算にて数平均分子量（Ｍｎ）及び重合平均分子量（Ｍｗ）を算出した。
ゲル透過クロマトグラフィー（ＧＰＣ）（東ソー株式会社製 ＨＬＣ−８２２０）を用いて測定した。カラムはＴＳＫｇｅｌα−Ｍ(東ソー株式会社製、７．８ｍｍ×３０ｃｍ)、ＴＳＫｇｕａｒｄｃｏｌｕｍｎα(東ソー株式会社製、６．０ｍｍ×４ｃｍ)を使用した。検量線は、Ｆ２８８／Ｆ１／２８／Ｆ８０／Ｆ４０／Ｆ２０／Ｆ２／Ａ１０００(東ソー株式会社製 標準ポリスチレン)、およびスチレン単量体を使用して作成した。ポリマーを０．４質量％溶解したＮ，Ｎ−ジメチルホルムアルデヒド（ＤＭＦ）溶液を調整し、調整したＤＭＦ溶液を１００μｌ使用して、４０℃で測定を行った。標準ポリスチレン換算にて数平均分子量（Ｍｎ）及び重合平均分子量（Ｍｗ）を算出した。
＜ガードナー粘度＞
樹脂組成物の粘度は、乾燥した粘度管に試料を粘度管の指示線まで入れコルク栓で栓をした。試料を採取した粘度管を、規定の温度（２５．０±０．１℃）に調節した恒温水槽中に少なくとも２時間垂直に浸漬して試料を恒温にし、基準管となる粘度管と試料を入れた粘度管を同時に１８０°回転させ、試料のアワ上昇速度を基準管と比較することで粘度を決定した。
樹脂組成物の粘度は、乾燥した粘度管に試料を粘度管の指示線まで入れコルク栓で栓をした。試料を採取した粘度管を、規定の温度（２５．０±０．１℃）に調節した恒温水槽中に少なくとも２時間垂直に浸漬して試料を恒温にし、基準管となる粘度管と試料を入れた粘度管を同時に１８０°回転させ、試料のアワ上昇速度を基準管と比較することで粘度を決定した。
＜樹脂組成物中の水含有量の計算方法＞
本発明において、樹脂組成物中の水含有量は、樹脂中に含まれる水の量を樹脂全体の総量で除した値である。
２価金属含有エチレン性不飽和単量体を含む場合は、合成時に、添加した水の量と反応した際にでてくる水の理論量を足し合わせた量を水含有量として計算する。
本発明において、樹脂組成物中の水含有量は、樹脂中に含まれる水の量を樹脂全体の総量で除した値である。
２価金属含有エチレン性不飽和単量体を含む場合は、合成時に、添加した水の量と反応した際にでてくる水の理論量を足し合わせた量を水含有量として計算する。
＜自己研磨性試験＞
防汚塗料用樹脂組成物を、それぞれ５０ｍｍ×５０ｍｍ×２ｍｍ（厚さ）の硬質塩化ビニル板に、乾燥膜厚１２０μｍになるようにアプリケーターで塗布して試験板を作製し、該試験板を海水中に設置した回転ドラムに取り付け、周速７．７ｍ／ｓ（１５ノット）で回転させて１カ月後及び３ヶ月後の消耗膜厚を測定した。
防汚塗料用樹脂組成物を、それぞれ５０ｍｍ×５０ｍｍ×２ｍｍ（厚さ）の硬質塩化ビニル板に、乾燥膜厚１２０μｍになるようにアプリケーターで塗布して試験板を作製し、該試験板を海水中に設置した回転ドラムに取り付け、周速７．７ｍ／ｓ（１５ノット）で回転させて１カ月後及び３ヶ月後の消耗膜厚を測定した。
＜耐水性試験＞
ガラス板基板上に、防汚塗料用樹脂組成物を乾燥膜厚が１２０μｍになるように塗布して試験板を作製した。該試験板を、滅菌濾過海水中に１ヶ月間浸漬した後、該試験板を温度２０℃の室温で１週間乾燥し、塗膜表面を観察した。評価は以下の基準で行った。
◎：クラック及び剥離が全く観察されない
○：クラックが部分的に観察される
△：一部にクラック、剥離が観察される
×：クラック、剥離が全面に観察される。
ガラス板基板上に、防汚塗料用樹脂組成物を乾燥膜厚が１２０μｍになるように塗布して試験板を作製した。該試験板を、滅菌濾過海水中に１ヶ月間浸漬した後、該試験板を温度２０℃の室温で１週間乾燥し、塗膜表面を観察した。評価は以下の基準で行った。
◎：クラック及び剥離が全く観察されない
○：クラックが部分的に観察される
△：一部にクラック、剥離が観察される
×：クラック、剥離が全面に観察される。
＜製造例Ｍ１：（ｍ１）＞
撹拌機、温度調整機、滴下装置を備えた反応容器に、ＰＧＭ（プロピレングリコールモノメチルエーテル）８５．４部及び酸化亜鉛（ＺｎＯ）４０．７部を仕込み、撹拌しながら７５℃に昇温した。そこへ、滴下ロートからメタクリル酸（ＭＡＡ）４３．１部、アクリル酸（ＡＡ）３６．１部、水５部からなる混合物を３時間かけて等速滴下した。滴下終了後、反応溶液は乳白色状態から透明となった。さらに２時間撹拌した後、ＰＧＭを３６部添加して、透明な２価金属含有エチレン性不飽和単量体混合物Ｍ１を得た。各原料の仕込み量、得られた２価金属含有エチレン性不飽和単量体混合物Ｍ１の金属含有量及び固形分（質量％）を表１に示す。
撹拌機、温度調整機、滴下装置を備えた反応容器に、ＰＧＭ（プロピレングリコールモノメチルエーテル）８５．４部及び酸化亜鉛（ＺｎＯ）４０．７部を仕込み、撹拌しながら７５℃に昇温した。そこへ、滴下ロートからメタクリル酸（ＭＡＡ）４３．１部、アクリル酸（ＡＡ）３６．１部、水５部からなる混合物を３時間かけて等速滴下した。滴下終了後、反応溶液は乳白色状態から透明となった。さらに２時間撹拌した後、ＰＧＭを３６部添加して、透明な２価金属含有エチレン性不飽和単量体混合物Ｍ１を得た。各原料の仕込み量、得られた２価金属含有エチレン性不飽和単量体混合物Ｍ１の金属含有量及び固形分（質量％）を表１に示す。
＜製造例Ｍ２：（ｍ１）と（ｍ２）の混合物＞
撹拌機、温度調整機、滴下装置を備えた反応容器に、ＰＧＭ（プロピレングリコールモノメチルエーテル）７２．４部及び酸化亜鉛（ＺｎＯ）４０．７部を仕込み、撹拌しながら７５℃に昇温した。そこへ、滴下ロートからメタクリル酸（ＭＡＡ）３４．３部、アクリル酸（ＡＡ）２８．８部、オクチル酸２８．８部からなる混合物を３時間かけて等速滴下した。滴下終了後、反応溶液は乳白色状態から透明となった。さらに２時間撹拌した後、ＰＧＭを１１部添加して、透明な２価金属含有エチレン性不飽和単量体混合物Ｍ２を得た。各原料の仕込み量、得られた２価金属含有エチレン性不飽和単量体混合物Ｍ１の金属含有量及び固形分（質量％）を表１に示す。
撹拌機、温度調整機、滴下装置を備えた反応容器に、ＰＧＭ（プロピレングリコールモノメチルエーテル）７２．４部及び酸化亜鉛（ＺｎＯ）４０．７部を仕込み、撹拌しながら７５℃に昇温した。そこへ、滴下ロートからメタクリル酸（ＭＡＡ）３４．３部、アクリル酸（ＡＡ）２８．８部、オクチル酸２８．８部からなる混合物を３時間かけて等速滴下した。滴下終了後、反応溶液は乳白色状態から透明となった。さらに２時間撹拌した後、ＰＧＭを１１部添加して、透明な２価金属含有エチレン性不飽和単量体混合物Ｍ２を得た。各原料の仕込み量、得られた２価金属含有エチレン性不飽和単量体混合物Ｍ１の金属含有量及び固形分（質量％）を表１に示す。
＜製造例Ａ−１＞
撹拌機、温度調整機、滴下装置を備えた反応容器に、ＰＧＭ（プロピレングリコールモノメチルエーテル）１５部、キシレン５３．７部およびエチルアクリレート４部を仕込み、撹拌しながら１００℃に昇温した。続いて、滴下ロートからメチルメタリレート１１部、エチルアクリレート６２．６部、製造例Ｍ１記載の金属含有モノマー混合物４３．１部、キシレン１０部、連鎖移動剤（日本油脂社製ノフマーＭＳＤ）１．５部、ＡＩＢＮ２．３部、ＡＭＢＮ６部からなる混合物とメタクリル酸３．１部、キシレン１０部よりなる混合物をそれぞれ異なる滴下口より６時間かけて等速滴下した。滴下終了後、ｔ−ブチルパーオキシオクトエート０．５部とキシレン１部を３０分間隔で４回滴下し、さらに１時間撹拌した後、キシレンを８部添加し、固形分４８．１％、ガードナー粘度Ｗ−の重合体Ａ−１を得た。
撹拌機、温度調整機、滴下装置を備えた反応容器に、ＰＧＭ（プロピレングリコールモノメチルエーテル）１５部、キシレン５３．７部およびエチルアクリレート４部を仕込み、撹拌しながら１００℃に昇温した。続いて、滴下ロートからメチルメタリレート１１部、エチルアクリレート６２．６部、製造例Ｍ１記載の金属含有モノマー混合物４３．１部、キシレン１０部、連鎖移動剤（日本油脂社製ノフマーＭＳＤ）１．５部、ＡＩＢＮ２．３部、ＡＭＢＮ６部からなる混合物とメタクリル酸３．１部、キシレン１０部よりなる混合物をそれぞれ異なる滴下口より６時間かけて等速滴下した。滴下終了後、ｔ−ブチルパーオキシオクトエート０．５部とキシレン１部を３０分間隔で４回滴下し、さらに１時間撹拌した後、キシレンを８部添加し、固形分４８．１％、ガードナー粘度Ｗ−の重合体Ａ−１を得た。
＜製造例Ａ−２〜Ａ−１１＞
重合物Ａ−１と同様の方法で、表２に示す仕込み量で重合物（Ａ−２〜Ａ−１１）を製造した。表２で得られた重合体Ａ−２〜Ａ−１１の固形分（質量％）、ガードナー粘度、数平均分子量（Ｍｎ）、重量平均分子量（Ｍｗ）を記載した。
重合物Ａ−１と同様の方法で、表２に示す仕込み量で重合物（Ａ−２〜Ａ−１１）を製造した。表２で得られた重合体Ａ−２〜Ａ−１１の固形分（質量％）、ガードナー粘度、数平均分子量（Ｍｎ）、重量平均分子量（Ｍｗ）を記載した。
表２中、Ｍ１、Ｍ２の上段は固形分に換算した値、下段は実際の添加量である。
MMA：メチルメタクリレート
EA：エチルアクリレート
nBA：ブチルアクリレート
2-MTA：２−メトキシエチルアクリレート
MAA：メタクリル酸
AIBN：２，２‘−アゾイソブチロニトリル
AMBN：２，２‘−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）
MMA：メチルメタクリレート
EA：エチルアクリレート
nBA：ブチルアクリレート
2-MTA：２−メトキシエチルアクリレート
MAA：メタクリル酸
AIBN：２，２‘−アゾイソブチロニトリル
AMBN：２，２‘−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）
＜実施例１〜９、比較例１〜３＞
次いで、重合体Ａ−１〜Ａ−１１を用いて以下に示す配合で、高速ディスパーにより防汚塗料用組成物を得た。得られた防汚塗料組成物の評価結果を表３に示す。
次いで、重合体Ａ−１〜Ａ−１１を用いて以下に示す配合で、高速ディスパーにより防汚塗料用組成物を得た。得られた防汚塗料組成物の評価結果を表３に示す。
実施例１−８については、優れた防汚効果が長期間持続するとともに、耐水性も良好であった。
２価金属含有エチレン性不飽和単量体を含まない（比較例１）では、耐水性が悪く、塗膜不良のため塗膜消耗試験が困難だった。カルボキシル基含有エチレン性不飽和単量体を含まない場合（比較例)では、長期での自己研磨性が不良であった。
２価金属含有エチレン性不飽和単量体を含まない（比較例１）では、耐水性が悪く、塗膜不良のため塗膜消耗試験が困難だった。カルボキシル基含有エチレン性不飽和単量体を含まない場合（比較例)では、長期での自己研磨性が不良であった。
Claims (8)
- ２価金属含有エチレン性不飽和単量体（ａ１）１〜４０質量％と、
カルボキシル基含有エチレン性不飽和単量体（ａ２）３〜１５質量％と、
その他エチレン性不飽和単量体（ａ３）５５〜９６質量％を含む混合物の溶液重合物である重合体（Ａ）を含む樹脂組成物であり、
前記２価金属含有エチレン性不飽和単量体（ａ１）は、亜鉛含有エチレン性不飽和単量体を含み、
前記カルボキシル基含有エチレン性不飽和単量体（ａ２）は、メタクリル酸、及びアクリル酸からなる群から選ばれる少なくとも１種を含み、
前記その他エチレン性不飽和単量体（ａ３）は、（メタ）アクリル酸エステルを含み、
前記樹脂組成物中の水含有量が１０質量％以下である、防汚塗料組成物。 - 前記重合体が、一段階での溶液重合物である、請求項１に記載の防汚塗料組成物。
- 無機防汚剤として亜酸化銅を含む、請求項１または請求項２に記載の防汚塗料組成物。
- 前記２価金属含有エチレン性不飽和単量体（ａ１）は、（メタ）アクリル酸亜鉛を含む、請求項１から３のいずれか１項に記載の防汚塗料組成物。
- 前記その他エチレン性不飽和単量体（ａ３）は、メチルメタクリレート、エチルアクリレート、２−メトキシエチルアクリレート、及びブチルアクリレートからなる群から選ばれる少なくとも１種を含む、請求項１から４のいずれか１項に記載の防汚塗料組成物。
- ２価金属含有エチレン性不飽和単量体（ａ１）１〜４０質量％と、カルボキシル基含有エチレン性不飽和単量体（ａ２）３〜１５質量％と、その他エチレン性不飽和単量体（ａ３）５５〜９６質量％とを含む混合物を、一段階で溶液重合する、重合体（Ａ）の製造方法において、
前記２価金属含有エチレン性不飽和単量体（ａ１）は、亜鉛含有エチレン性不飽和単量体を含み、
前記カルボキシル基含有エチレン性不飽和単量体（ａ２）は、メタクリル酸、及びアクリル酸からなる群から選ばれる少なくとも１種を含み、
前記その他エチレン性不飽和単量体（ａ３）は、（メタ）アクリル酸エステルを含む、重合体（Ａ）の製造方法。 - 前記２価金属含有エチレン性不飽和単量体（ａ１）は、（メタ）アクリル酸亜鉛を含む、請求項６に記載の重合体（Ａ）の製造方法。
- 前記その他エチレン性不飽和単量体（ａ３）は、メチルメタクリレート、エチルアクリレート、２−メトキシエチルアクリレート、及びブチルアクリレートからなる群から選ばれる少なくとも１種を含む、請求項６又は請求項７に記載の重合体（Ａ）の製造方法。
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