JP6799459B2 - サドルクランプ装置 - Google Patents

Description

この発明はサドルクランプ装置に関し、特にたとえば、合成樹脂製の本管の外周面に分岐サドル継手を電気融着接合するときに用いる、サドルクランプ装置に関する。

合成樹脂製の水道配水管の本管から分岐を取り出すための管の分岐方法として、ＥＦサドル継手およびＥＦサドル付分水栓などの電気融着接合タイプの分岐サドル継手を使用した方法が公知である。分岐サドル継手を本管に対して電気融着接合する際には、本管の外周面と分岐サドル継手のサドル部の内周面とを密着状態で固定することが必要である。そこで、この固定に用いる各種のサドルクランプ装置が提案されている。

特許文献１には、従来のサドルクランプ装置（チェーンクランプ）の一例が開示される。特許文献１のサドルクランプ装置は、分岐サドル継手のサドル部に形成される係止用突起に係止可能な第１および第２の係止部と、これら２つの係止部を連結すると共にサドル部との間で本管を抱き込むように配置されるチェーンとを備える。また、第１の係止部には、クランプ機構（長さ調整部）が設けられている。このクランプ機構は、支持棒に対し昇降自在なネジ棒と、このネジ棒の下端に接続した押え棒とを有しており、ノブを回動してネジ棒を締め上げると、押え棒と係止用突起の係止点とを基準にして第１の係止部の外枠部が引き上げられ、この結果、チェーンが緊張されて、本管に対してサドル部が密着される。

特開２０１０−６００３９号公報

しかしながら、特許文献１の技術では、サドルを本管の所定位置に取り付け難く、本管に対して分岐サドル継手を固定するときに、サドル部が所定位置からずれてしまう場合がある。また、特許文献１の技術では、サドル部の軸方向両端部を引っ張るようにして固定するので、チェーンを締め込み過ぎると、サドル部の軸方向両端部が局所的に変形してしまい、本管の外周面とサドル部の内周面とを適切に密着できない恐れがある。

それゆえに、この発明の主たる目的は、新規な、サドルクランプ装置を提供することである。

この発明の他の目的は、本管に対して分岐サドル継手を適切に固定することができる、サドルクランプ装置を提供することである。

第１の発明は、合成樹脂製の本管の外周面に分岐サドル継手を電気融着接合するときに用いるサドルクランプ装置であって、分岐サドル継手のサドル部の軸方向両端部を押さえる一対のサドル押えを有する押え部、両端部が押え部に接続されて、当該押え部と共に本管の周方向に延びる環状体を形成する連結部、および連結部に設けられて、当該連結部の長さを変更可能な長さ調整部を備え、サドル押えは、サドル部に形成される位置決め嵌合部と嵌合して、当該サドル部と押え部とを少なくとも本管の周方向に対して位置決めする位置決め部を有し、押え部は、一対のサドル押え間の距離を変更可能に、当該サドル押え同士を本管の軸方向に連結する連結支持部を有する、サドルクランプ装置である。

第１の発明では、サドルクランプ装置は、合成樹脂製の本管の外周面に分岐サドル継手を電気融着接合するときに、分岐サドル継手を本管に固定するために用いられる。サドルクランプ装置は、一対のサドル押えを有する押え部と、押え部と共に本管の周方向に延びる環状体を形成する連結部と、連結部の長さを変更可能な長さ調整部を備える。また、サドル押えは、分岐サドル継手のサドル部に形成される位置決め嵌合部と嵌合して、サドル部と押え部とを少なくとも本管の周方向に対して位置決めする位置決め部を有する。また、押え部は、サドル押え同士を本管の軸方向に連結する連結支持部を有し、一対のサドル押え間の距離は、変更可能とされる。

このようなサドルクランプ装置を用いて分岐サドル継手を本管に固定するときには、サドル押えの位置決め部とサドル部の位置決め嵌合部とを嵌合させた状態で、一対のサドル押えをサドル部の両端部上に載置すると共に、押え部と連結部とで形成される環状体によって本管およびサドル部を抱き込むようにする。その後、長さ調整部を用いて、押え部と連結部とによって形成される環状体を縮径させる。これにより、サドル部の外周面が一対のサドル押えによって上から押さえ付けられ、本管の外周面とサドル部の内周面とが適切に密着した状態で、分岐サドル継手が本管に固定される。この際、押え部とサドル部とが本管の周方向に位置決めされているので、サドル部を本管の所定位置に取り付け易く、また、サドル押えの押圧力をサドル部に対して確実に作用させることができる。また、サドル押えがサドル部を上から押さえ付けるので、たとえばサドル部の内径が本管の外径よりも小さい分岐サドル継手であっても、本管に対して適切に密着させて固定させることができる。

第１の発明によれば、位置決め部が分岐サドル継手の位置決め嵌合部と嵌合することによって、押え部とサドル部とが本管の周方向に位置決めされるので、サドル部を本管の所定位置に取り付け易い。また、押え部とサドル部とが位置決めされることで、サドル押えの押圧力をサドル部に対して確実に作用させることができる。したがって、本管に対して分岐サドル継手を適切に固定することができる。
さらに、第１の発明によれば、一対のサドル押え間の距離が変更可能であるので、分岐サドル継手に対して押え部を取り付け易い。また、端子カバー間の距離が異なる複数の分岐サドル継手にサドルクランプ装置を適用できる。

第２の発明は、合成樹脂製の本管の外周面に分岐サドル継手を電気融着接合するときに用いるサドルクランプ装置であって、分岐サドル継手のサドル部の軸方向両端部を押さえる一対のサドル押えを有する押え部、両端部が押え部に接続されて、当該押え部と共に本管の周方向に延びる環状体を形成する連結部、および連結部に設けられて、当該連結部の長さを変更可能な長さ調整部を備え、サドル押えは、サドル部に形成される位置決め嵌合部と嵌合して、当該サドル部と押え部とを少なくとも本管の周方向に対して位置決めする位置決め部を有し、サドル押えのサドル部に対する当接面は、サドル部の外周面の曲率半径よりも大きい曲率半径を有する湾曲面とされる、サドルクランプ装置である。

第２の発明では、サドル押えの当接面は湾曲面とされ、この湾曲面の曲率半径は、サドル部の外周面の曲率半径よりも大きくなるように設定される。ただし、ここで言うサドル部の外周面の曲率半径とは、本管の外周面に対してサドル部の内周面全体を当接させたときの曲率半径を言う。

第２の発明によれば、位置決め部が分岐サドル継手の位置決め嵌合部と嵌合することによって、押え部とサドル部とが本管の周方向に位置決めされるので、サドル部を本管の所定位置に取り付け易い。また、押え部とサドル部とが位置決めされることで、サドル押えの押圧力をサドル部に対して確実に作用させることができる。したがって、本管に対して分岐サドル継手を適切に固定することができる。
さらに、第２の発明によれば、サドル押えがサドル部の周方向中央部（頂点）を押え易くなり、本管に対してサドル部を適切に密着させることができる。

第３の発明は、第１または第２の発明に従属し、位置決め嵌合部として端子カバーを用いる。

第３の発明では、サドル押えの位置決め部と嵌合する位置決め嵌合部として、分岐サドル継手のサドル部に形成される端子カバーが用いられる。

第４の発明は、第１ないし第３のいずれかの発明に従属し、サドル押えは、位置決め部として位置決め嵌合部が挿通される嵌合孔部を有し、本管の軸方向における位置決め嵌合部の両側において、サドル部を押さえる。

第４の発明では、サドル押えに形成される位置決め部は、端子カバー等の位置決め嵌合部が挿通される嵌合孔部であって、サドル押えは、本管の軸方向における位置決め嵌合部の両側においてサドル部を押さえる。

第４の発明によれば、電熱線が埋め込まれる部分に対してサドル押えの押圧力を適切に作用させることができる。

この発明によれば、位置決め部が分岐サドル継手の位置決め嵌合部と嵌合することによって、押え部とサドル部とが本管の周方向に位置決めされるので、サドル部を本管の所定位置に取り付け易い。また、押え部とサドル部とが位置決めされることで、サドル押えの押圧力をサドル部に対して確実に作用させることができる。したがって、本管に対して分岐サドル継手を適切に固定することができる。

この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点は、図面を参照して行う後述の実施例の詳細な説明から一層明らかとなろう。

この発明の一実施例であるサドルクランプ装置を用いて分岐サドル継手を本管に固定した様子を示す図解図である。 分岐サドル継手を示す斜視図である。 図２の分岐サドル継手を示す正面図である。 図３のIV-IV線における分岐サドル継手の断面を示す断面図である。 図１のサドルクランプ装置を示す図解図である。 図１のサドルクランプ装置が備えるサドル押え部品を示す平面図である。 図６のサドル押え部品を示す正面図である。 図１のサドルクランプ装置が備えるクランプ部品を示す図解図である。 図１のサドルクランプ装置を用いて分岐サドル継手を本管に固定した状態を上方から見た様子を示す図解図である。 サドルクランプ装置を締め込む前のサドル部の状態を示す図解図である。 サドルクランプ装置を締め込んだ後のサドル部の固定状態を示す図解図である。

図１を参照して、この発明の一実施例であるサドルクランプ装置１０は、ポリエチレン等の合成樹脂製の本管１００の外周面に対して分岐サドル継手１１０を電気融着接合するときに用いられる固定具である。詳細は後述するように、このサドルクランプ装置１０は、サドル部１１２の内径が本管１００の外径よりも小さい分岐サドル継手１１０を本管１００に取り付ける場合に、特に有用なものである。

先ず、サドルクランプ装置１０の具体的な説明の前に、図２−図４を参照して、この実施例で用いる分岐サドル継手１１０の構成について簡単に説明しておく。この分岐サドル継手１１０は、基本的には水道配水管を不断水分岐するための継手であるが、不断水分岐に用いることに限定されず、たとえば、新規に敷設する水道配水管の断水状態での分岐、或いは、下水管およびガス管などの分岐に用いることも可能である。また、以下で説明する分岐サドル継手１１０は、単なる一例であり、その具体的構成は、適宜変更され得る。

図２−図４に示すように、分岐サドル継手１１０は、ＥＦ（エレクトロフュージョン）サドル継手であって、本管１００と同種の熱融着可能な合成樹脂によって一体的に形成されるサドル部１１２および分岐管部１１４を備える。この実施例では、サドル部１１２および分岐管部１１４のそれぞれは、ポリエチレンによって形成される。

サドル部１１２は、所定の内径（曲率半径）を有する断面円弧状の湾曲板状体であり、その中央部には、平面視略真円形の分岐孔１１６が形成される。サドル部１１２の軸方向の長さは、たとえば１６０ｍｍであり、その厚さは、たとえば１０ｍｍである。また、この実施例におけるサドル部１１２は、取り付けられる本管１００の外径よりも小さい内径を有する。つまり、サドル部１１２の内周面の曲率半径は、本管１００の外周面の曲率半径よりも小さい。この実施例では、本管１００の外径が２５０ｍｍであるのに対して、サドル部１１２の内径が１８０ｍｍである場合を想定している。さらに、本管１００の外周面に密着させたときのサドル部１１２の内周面の中心角は、４５度以上１１０度以下の範囲に設定されることが好ましく、この実施例では、７１度である。

サドル部１１２の内周面側、すなわち本管１００との接合面側には、分岐孔１１６を中心にして渦巻き状または葛折り状などの任意の形状に配置された電熱線１１８が埋設される。電熱線１１８の両端部は、サドル部１１２の外周面から突出して形成される電源接続端子１２０に接続される。電源接続端子１２０は、サドル部１１２の軸方向両端部に配置されており、この電源接続端子１２０を電源に接続して、電熱線１１８に電流を流すことによって、サドル部１１２および本管１００の接合面の樹脂が加熱溶融される。また、電源接続端子１２０の周囲は、サドル部１１２から突出する円筒状の端子カバー１２２によって覆われている。この実施例では、この端子カバー１２２が、後述するサドルクランプ装置１０のサドル押え３０の位置決め部３６と嵌合する位置決め嵌合部として用いられる。さらに、サドル部１１２の外周面には、本管１００の軸方向における電源接続端子１２０の内側（分岐管部１１４側）に、サドル部１１２および本管１００の融着面同士が融着したことを示すインジケータ１２４が形成される。

また、分岐孔１１６の周縁部には、サドル部１１２の径方向外側に向かって立ち上がる分岐管部１１４が形成される。分岐管部１１４は、サドル部１１２から突出する短管状の分岐部本体１２６と、分岐部本体１２６の軸方向中央部から側方に突出する短管状の分岐管接続部１２８とを含む。この分岐管接続部１２８に継手などを介して分岐管（図示せず）が接続される。

分岐部本体１２６の上端部には、その上端開口を封止するためのキャップ１３０が装着される。また、分岐部本体１２６の内周面には、その略全体に雌ねじ部が形成され、分岐部本体１２６の内部には、穿孔カッタ１３２が軸方向（上下方向）に移動可能に設けられる。

サドルクランプ装置１０は、このような分岐サドル継手１１０のサドル部１１２と本管１００とを電気融着接合するときに、本管１００の外周面に対して分岐サドル継手１１０のサドル部１１２の内周面を密着させて固定するために用いられる。以下、サドルクランプ装置１０の構成について具体的に説明する。

図１および図５を参照して、サドルクランプ装置１０は、一対のサドル押え３０を有する押え部２０と、押え部２０と共に本管１００の周方向に延びる環状体を形成する連結部２２と、連結部２２の長さを変更可能な長さ調整部２４とを備える。この実施例では、これら押え部２０、連結部２２および長さ調整部２４を備えるサドルクランプ装置１０は、大別して２つの部品、すなわち、着脱可能に接続されるサドル押え部品１２とクランプ部品１４とによって構成される。

図６および図７に示すように、サドル押え部品１２は、矩形枠状の押え部２０と、連結部２２の一部を構成する連結爪２６とを含む。サドル押え部品１２は、ステンレス鋼などによって形成される。

押え部２０は、分岐サドル継手１１０のサドル部１１２の軸方向両端部を上から押さえる一対のサドル押え３０を備え、一対のサドル押え３０の両端部同士は、一対の連結支持部３２によって本管１００の軸方向に連結される。具体的には、サドル押え３０は、本管１００の軸方向と直交する方向に延びる矩形板状に形成され、サドル押え３０の両端部には、本管１００の軸方向に延びる取付孔が形成される。一方、連結支持部３２は、棒状に形成される。そして、連結支持部３２の両端部がサドル押え３０の取付孔に差し込まれることで、サドル押え３０と連結支持部３２とが一体化された矩形枠状の押え部２０が形成される。

ここで、サドル押え３０の一方は、連結支持部３２に対して固定ピン等を用いて固定される。これに対して、サドル押え３０の他方は、連結支持部３２に対して摺動可能かつ着脱可能となっており、ノブ螺子３４を締め込むことで連結支持部３２の所望位置に固定可能となっている。すなわち、連結支持部３２は、一対のサドル押え３０間の距離を変更可能に、サドル押え３０同士を連結している。このように、サドル押え３０間の距離を変更可能としておくことで、分岐サドル継手１１０に対して押え部２０を取り付け易くなり、また、端子カバー１２２間の距離が異なる複数の分岐サドル継手１１０に対してサドルクランプ装置１０を適用可能となる。

また、サドル押え３０の中央部には、位置決め部３６が形成される。この位置決め部３６は、分岐サドル継手１１０の端子カバー（位置決め嵌合部）１２２と嵌合することによって、押え部２０に対して分岐サドル継手１１０のサドル部１１２を少なくとも本管１００の周方向に位置決めするものである。この実施例では、サドル押え３０は、位置決め部３６としてサドル押え３０を厚み方向に貫通する嵌合孔部を有し、位置決め部３６には、端子カバー１２２とインジケータ１２４とが挿通される（図９参照）。すなわち、この実施例の位置決め部（嵌合孔部）３６は、端子カバー１２２およびインジケータ１２４を囲繞するように形成される長孔であって、サドル押え３０は、本管１００の軸方向における端子カバー１２２の両側において、サドル部１１２を押さえる。また、この実施例の位置決め部３６は、押え部２０に対してサドル部１１２を本管１００の軸方向にも位置決めする。

また、サドル押え３０のサドル部１１２に対する当接面（内面）３０ａは、湾曲面とされる。この当接面３０ａの曲率半径は、サドル部１１２の外周面の曲率半径よりも０.５−１０.０％の範囲で大きく設定されることが好ましく、０.５−５.０％の範囲で大きく設定されることがより好ましい。これにより、後述のように分岐サドル継手１１０のサドル部１１２を適切に押さえ付けることができるからである。ただし、この場合のサドル部１１２の外周面の曲率半径とは、本管１００の外周面に対してサドル部１１２の内周面全体を当接させたときの曲率半径を言う。この実施例では、本管１００の外径が２５０ｍｍ（つまり曲率半径が１２５ｍｍ）であって、サドル部１１２の厚みが１０ｍｍであるので、本管１００の外周面に対してサドル部１１２の内周面全体を当接させたときのサドル部１１２の外周面の曲率半径は、１３５ｍｍである。これに対して、サドル押え３０の当接面３０ａの曲率半径は、１４０ｍｍであり、サドル部１１２の外周面の曲率半径よりも３.７％大きく設定されている。

さらに、サドル押え３０の両端部には、連結爪２６が回動可能に設けられる。連結爪２６は、平棒状のアーム部４０とＬ字状の爪部４２とを有する。アーム部４０の一方端部は、サドル押え３０の端部に設けられた支軸４４に連結され、この支軸４４を支点として、アーム部４０がサドル押え３０に対して回動可能とされる。また、爪部４２の一方端部は、アーム部４０の他端部に設けられた支軸４６に連結され、この支軸４６を支点として、爪部４２がアーム部４０に対して回動可能とされる。さらに、爪部４２の中央部分の屈曲部には、ローラ４８が設けられる。後述のようにサドルクランプ装置１０を締め込むときには、本管１００に対してこのローラ４８が当接することで、本管１００を傷付けることなく締込み作業を円滑に行うことができる。

一方、図８に示すように、クランプ部品１４は、サドル押え３０の一方の爪部４２と着脱可能に接続される第１接続部５０と、他方の爪部４２と着脱可能に接続される第２接続部５２と、第１接続部５０および第２接続部５２を連結するチェーン５４とを備える。これら第１接続部５０、第２接続部５２およびチェーン５４は、連結部２２の一部を構成するものである。また、第１接続部５０には、連結部２２の長さを変更可能（つまり締付可能）な長さ調整部２４が設けられる。

クランプ部品１４としては、特開２０１０−６００３９号公報に開示されるような公知のチェーンクランプと同様のものを用いることができる。したがって、ここでは簡単な説明に留める。

チェーン５４は、ローラチェーンである。チェーン５４の所定箇所には、個々のチェーン要素を連結するピンに代えて、チェーン５４の長さを本管１００の外周長に対応した長さに調整するための複数の係合ピン５４ａが突設されている。そして、チェーン５４の一方端部側は、第２接続部５２の連結棒５６に固定的に連結され、チェーン５４の他端部側は、いずれかの係合ピン５４ａが選択されて、第１接続部５０の連結棒６２に対して着脱可能に連結される。

第２接続部５２は、枠状体であって、チェーン５４が連結固定される連結棒５６と、サドル押え３０の爪部４２に係止される係止部５８とを備える。連結棒５６および係止部５８の端部同士のそれぞれは、プレート６０によって連結固定される。

一方、第１接続部５０は、端部同士のそれぞれがプレート６６で連結固定された連結棒６２と支持棒６４とを備える。支持棒６４には、これと直交する方向にねじ棒６８が螺合されており、このねじ棒６８の下端部には、サドル押え３０の爪部４２に係止される可動係止部７０が設けられる。ねじ棒６８の上端部に設けられるハンドル７２を回動させると、支持棒６４に対してねじ棒６８が上下動し、これに伴って、可動係止部７０が連結棒６２と支持棒６４との間で上下動する。すなわち、支持棒６４、ねじ棒６８および可動係止部７０等によって長さ調整部２４が構成され、可動係止部７０が連結棒６２側に移動してチェーン５４が緊張することで、押え部２０と連結部２２とによって形成される環状体が縮径される。

続いて、このようなサドルクランプ装置１０を用いて、本管１００に分岐サドル継手１１０を固定する方法について説明する。

図１と共に図９を参照して、分岐サドル継手１１０を固定する際には、先ず、本管１００の所定位置に分岐サドル継手１１０を載置した後、サドルクランプ装置１０のサドル押え部品１２を分岐サドル継手１１０に取り付ける。サドル押え部品１２を取り付けるときには、先ず、サドル押え部品１２を分割する。すなわち、サドル押え部品１２のノブ螺子３４を緩めて、他方側のサドル押え３０を連結支持部３２から取り外す。次に、分岐サドル継手１１０の分岐管部１１４を両側から挟み込むようにして、取り外しておいたサドル押え３０を連結支持部３２に連結してサドル押え部品１２を一体化し、一対のサドル押え３０をサドル部１１２の両端部上に載置する。このとき、各サドル押え３０の位置決め部（嵌合孔部）３６には、端子カバー１２２とインジケータ１２４とを挿通（嵌合）するようにしておく。これによって、サドル部１１２は、サドル押え３０（つまり押え部２０）に対して本管１００の周方向および軸方向に位置決めされる。その後、ノブ螺子３４を締め込むことで、連結支持部３２に対して他方側のサドル押え３０を固定する。

次に、サドル押え部品１２にクランプ部品１４を取り付ける。すなわち、クランプ部品１４を本管１００に巻き回すようにして、サドル押え部品１２の爪部４２のそれぞれに、クランプ部品１４の係止部５８および可動係止部７０を片方ずつ係止させる。これにより、本管１００の周方向に延びる環状体が押え部２０と連結部２２とによって形成され、この環状体、つまりサドルクランプ装置１０によって本管１００とサドル部１１２とが抱き込まれる。

その後、クランプ部品１４のハンドル７２（長さ調整部２４）を締め込むことによって、押え部２０と連結部２２とによって形成される環状体を縮径させる。これにより、サドル部１１２の外周面が一対のサドル押え３０によって上から押さえ付けられ、本管１００の外周面とサドル部１１２の内周面とが密着した状態で、分岐サドル継手１１０が本管１００に固定される。

ここで、この実施例で用いる分岐サドル継手１１０のサドル部１１２は、本管１００の外径よりも小さい内径を有する。このため、サドルクランプ装置１０を締め込む前においては、図１０に示すように、本管１００の外周面とサドル部１１２の内周面との間には隙間Ｓが形成される。このような状態から、サドルクランプ装置１０を締め込むと、一対のサドル押え３０によってサドル部１１２の両端部が上から押さえ付けられ、サドル部１１２が拡径方向に徐々に変形する。そして、サドルクランプ装置１０を締め込んだ後は、図１１に示すように、隙間Ｓは無くなり、サドル部１１２の内周面の全体が本管１００の外周面に対して適切に密着される。すなわち、サドルクランプ装置１０を用いることによって、サドル部１１２の内径が本管１００の外径よりも小さい分岐サドル継手１１０であっても、本管１００に対して適切に密着させて固定することができる。

また、この際、サドル押え３０の当接面３０ａが、サドル部１１２の外周面の曲率半径よりも大きい曲率半径を有する湾曲面とされていることで、サドル押え３０がサドル部１１２の周方向中央部（頂点）を優先的に押さえ易くなり、本管１００に対してサドル部１１２を適切に密着させることができる。すなわち、サドルクランプ装置１０の締込み時（締め込み途中）においては、サドル押え３０がサドル部１１２の周方向中央部を押さえ付けることで、サドル部１１２を拡径方向にスムーズに変形させることができる。また、サドルクランプ装置１０の締込み後（密着固定時）においては、電熱線１１８が埋め込まれる部分の押圧力が大きめとなるように、サドル部１１２の軸方向両端部の周方向全体をバランスよく押圧することができる。ここで、このサドルクランプ装置１０の締込み時および締込み後においては、位置決め部３６と端子カバー１２２との嵌合によって押え部２０とサドル部１１２とが位置決めされている。つまり、サドル押え３０は、サドル部１１２に対して周方向にずれることがないので、サドル押え３０の押圧力をサドル部１１２に対して確実に作用させることができ、上述の効果は適切に発揮される。

さらに、サドル押え３０は、本管１００の軸方向における端子カバー１２２の両側において、サドル部１１２を押さえる。つまり、サドル押え３０は、端子カバー１２２よりも分岐管部１１４に近い部分においてもサドル部１１２を押さえるので、電熱線１１８が埋め込まれる部分に対して適切に押圧力を作用させることができる。

以上のようにして、サドルクランプ装置１０を用いて本管１００と分岐サドル継手１１０とを固定した後は、この状態を維持したまま、本管１００とサドル部１１２とを電気融着接合する。すなわち、サドル部１１２内に埋設した電熱線１１８に通電して発熱させ、本管１００の外周面とサドル部１１２の内周面とを融着接合する。サドルクランプ装置１０は、本管１００と分岐サドル継手１１０のサドル部１１２との融着接合部分が十分に冷却された後、取り外して回収しておく。その後、分岐サドル継手１１０の分岐管接続部１２８に対して分岐管（図示せず）を接続すると共に、穿孔カッタ１３２を用いて本管１００を穿孔する。これによって、本管１００と分岐管とが分岐サドル継手１１０を介して連通される。

以上のように、この実施例によれば、位置決め部３６が分岐サドル継手１１０の端子カバー１２２と嵌合することによって、押え部２０とサドル部１１２とが本管１００の周方向に位置決めされるので、サドル部１１２を本管１００の所定位置に取り付け易い。また、押え部２０とサドル部１１２とが位置決めされることで、サドル押え３０の押圧力をサドル部１１２に対して確実に作用させることができる。したがって、本管１００に対して分岐サドル継手１１０を適切に固定することができる。

また、この実施例によれば、サドル押え３０がサドル部１１２を上から押さえ付けることによって、本管１００の外周面とサドル部１１２の内周面とを密着させるので、サドル部１１２の内径が本管１００の外径よりも小さい分岐サドル継手１１０であっても、本管１００に対して適切に密着させて固定することができる。したがって、融着不良が発生し難い。

さらに、サドル押え３０がサドル部１１２を上から押さえ付けるので、サドル部１１２に対してサドルクランプ装置を取り付けるための係止用突起を形成する必要がない。したがって、サドル部１１２の形状を単純化でき、分岐サドル継手１１０の製造コストを低減できる。

なお、上述の実施例では、互いに着脱可能なサドル押え部品１２とクランプ部品１４とによってサドルクランプ装置１０を構成するようにしたが、これに限定されず、サドルクランプ装置１０の具体的構成については適宜変更可能である。たとえば、サドル押え部品１２の一方端部とクランプ部品１４の一方端部とは、固定的に連結されていてもよい。すなわち、押え部２０と連結部２２とによって形成される環状体は、少なくとも周方向における任意の一ヵ所が開放可能であればよい。また、連結部２２に設けられる長さ調整部２４の位置および具体的機構も適宜変更可能である。

また、上述の実施例では、サドル押え３０に連結爪２６を設ける、つまり押え部２０のサドル押え３０に連結部２２を接続するようにしたが、連結部２２は、押え部２０の連結支持部３２に接続することもできる。

さらに、上述の実施例では、位置決め部３６である嵌合孔部として、長孔をサドル押え３０に形成したが、嵌合孔部は、必ずしも長孔である必要はなく、その具体的形状は適宜変更可能である。また、嵌合孔部は、必ずしも周方向に完全に閉じられた孔である必要はなく、嵌合孔部には、その周縁部に細いスリットが形成されていてもよい。

さらにまた、上述の実施例では、サドル押え３０が、本管１００の軸方向における端子カバー１２２の両側においてサドル部１１２を押さえるようにしたが、必ずしも端子カバー１２２の両側を押さえる必要はない。つまり、本管１００の軸方向に形成される位置決め部３６は、本管１００の軸方向に開放された切欠きであってもよい。

また、上述の実施例では、サドルクランプ装置１０によって固定する分岐サドル継手１１０として、サドル部１１２の内径が本管１００の外径よりも小さいものを例示したが、サドルクランプ装置１０は、サドル部１１２の内径が本管１００の外径と同じまたは大きい分岐サドル継手１１０に対しても適用可能である。

さらに、上述の実施例では、サドル押え３０の位置決め部３６と嵌合する位置決め嵌合部として、サドル部１１２に形成される端子カバー１２２を利用したが、端子カバー１２２以外のものを利用することもできる。たとえば、位置決め嵌合部は、位置決め部３６との嵌合専用（位置決め専用）に、サドル部１１２に別途形成した突起などであってもよい。

さらにまた、上述の実施例では、分岐サドル継手１１０としてＥＦサドル継手を例示したが、これに限定されず、分岐サドル継手１１０は、合成樹脂製のサドル部１１２に金属製の分水栓が分岐管部１１４として設けられた（つまり分岐管部１１４に分水栓を有する）、ＥＦサドル付分水栓であってもよい。

なお、上で挙げた寸法などの具体的数値は、いずれも単なる一例であり、製品の仕様などの必要に応じて適宜変更可能である。

１０ …サドルクランプ装置
１２ …サドル押え部品
１４ …クランプ部品
２０ …押え部
２２ …連結部
２４ …長さ調整部
３０ …サドル押え
３２ …連結支持部
３６ …位置決め部
１００ …本管
１１０ …分岐サドル継手
１１２ …サドル部
１１４ …分岐管部
１２２ …端子カバー（位置決め嵌合部）
１２４ …インジケータ

Claims (4)

1. 合成樹脂製の本管の外周面に分岐サドル継手を電気融着接合するときに用いるサドルクランプ装置であって、
   前記分岐サドル継手のサドル部の軸方向両端部を押さえる一対のサドル押えを有する押え部、
   両端部が前記押え部に接続されて、当該押え部と共に前記本管の周方向に延びる環状体を形成する連結部、および
   前記連結部に設けられて、当該連結部の長さを変更可能な長さ調整部を備え、
   前記サドル押えは、前記サドル部に形成される位置決め嵌合部と嵌合して、当該サドル部と前記押え部とを少なくとも前記本管の周方向に対して位置決めする位置決め部を有し、
   前記押え部は、一対の前記サドル押え間の距離を変更可能に、当該サドル押え同士を前記本管の軸方向に連結する連結支持部を有する、サドルクランプ装置。
2. 合成樹脂製の本管の外周面に分岐サドル継手を電気融着接合するときに用いるサドルクランプ装置であって、
   前記分岐サドル継手のサドル部の軸方向両端部を押さえる一対のサドル押えを有する押え部、
   両端部が前記押え部に接続されて、当該押え部と共に前記本管の周方向に延びる環状体を形成する連結部、および
   前記連結部に設けられて、当該連結部の長さを変更可能な長さ調整部を備え、
   前記サドル押えは、前記サドル部に形成される位置決め嵌合部と嵌合して、当該サドル部と前記押え部とを少なくとも前記本管の周方向に対して位置決めする位置決め部を有し、
   前記サドル押えの前記サドル部に対する当接面は、前記サドル部の外周面の曲率半径よりも大きい曲率半径を有する湾曲面とされる、サドルクランプ装置。
3. 前記位置決め嵌合部として端子カバーを用いる、請求項１または２記載のサドルクランプ装置。
4. 前記サドル押えは、前記位置決め部として前記位置決め嵌合部が挿通される嵌合孔部を有し、前記本管の軸方向における前記位置決め嵌合部の両側において、前記サドル部を押さえる、請求項１ないし３のいずれかに記載のサドルクランプ装置。

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