JP6796592B2 - 金型、ブロー成形装置、およびブロー成形方法 - Google Patents

Description

本発明は、樹脂製容器の金型、ブロー成形装置、およびブロー成形方法に関するものである。

調味料、飲料、酒類等を収容し運搬するため、樹脂製の容器が用いられることがある。容量が大きい容器は胴径が大きくなり、片手での把持が困難となる。そのため、ブロー成形の際に容器の胴部にグリップ部を形成する場合がある。

特許文献１には、リンク部材の一端にグリップ部を形成するための突起部を設け、軸部を挟んでリンク部材の他端側にリンク部材を回動させるための駆動機構を設けたブロー成形用の金型が開示されている。

国際公開第２０１０／０１５２１９号

しかしながら、特許文献１に記載の装置では、ブロー成形の際に、リンク部材の一端側の突起部にはプリフォームを膨らませるブローエアーの力が作用する一方で、軸部を挟んでリンク部材の他端側にはリンク部材を回動させるための力が作用する。この構成は、ブロー成形の際にリンク部材やその軸部に破損や故障等の不具合が発生しやすいものであった。

そこで、本発明は、破損や故障が発生しにくい金型、ブロー成形装置、およびブロー成形方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の金型は、
キャビティ内に有底筒状のプリフォームを挿入してブロー成形することにより、グリップ部付きの樹脂製の容器を製造するための金型であって、
軸部を中心に回動可能に構成され、ブロー成形の際に膨らむ前記プリフォームの一部を加圧することで前記容器の一部に前記グリップ部を形成するための突状のグリップ形成部を有するリンク部材と、
前記キャビティに対して前進移動することで前記リンク部材を押圧し回動させて、前記グリップ形成部を待機位置から加圧位置へ移動させるピストン部材と、
を備え、
前記リンク部材のグリップ形成部は、
ブロー成形の際に膨らむ前記プリフォームの一部を加圧する加圧面と、
前記ピストン部材と接触可能な接触面と、
を有し、
前記ピストン部材は、前記グリップ形成部の前記加圧面を前記待機位置から前記加圧位置まで移動させるとき、前記接触面と接触して前記グリップ形成部を前記キャビティ内に向けて押圧する押圧面を有し、
前記加圧面は、前記ピストン部材の移動方向において、前記グリップ形成部における前記接触面と反対側に配置されている。

この構成によれば、ピストン部材の移動方向において、加圧面は接触面の反対側に配置されている。このため、ブロー成形の際にリンク部材に作用する力の場所は、プリフォームを膨らませるブローエアーの力が作用する加圧面と、リンク部材を回動させる力が作用する接触面とになる。したがって、ブロー成形の際にリンク部材に作用する力はグリップ形成部に集約され、リンク部材の長尺状の部位や軸部にかかる負荷を小さくすることができ、リンク部材や軸部が破損したり故障することを抑制することができる。

また、本発明の金型において、
前記ピストン部材の前記押圧面は、前記グリップ形成部の前記加圧面を前記待機位置から前記加圧位置まで移動させるとき、前記接触面に対して滑りながら前記グリップ形成部を前記キャビティ内に向けて押圧しても良い。

この構成によれば、ブロー成形の際に、ピストン部材の押圧面は、グリップ形成部の接触面に対して滑りながらグリップ形成部を待機位置から加圧位置まで移動させる。つまり、グリップ成形部を有するリンク部材とピストン部材との間に連結部材を配置しなくても、グリップ成形部（リンク部材）を必要なストローク分、移動させることができる。よって、連結部材の破損や故障に関わるリスクやメンテナンス作業を完全に無くすことができ、また、部品点数も減少することから、金型（ブロー型）に掛かるコストも低減することができる。

また、本発明の金型において、
前記リンク部材と当該金型との間に弾性部材が設けられ、
ブロー成形が実行されていないとき、前記リンク部材は、前記弾性部材により前記待機位置に配置されていることが好ましい。

この構成によれば、ブロー成形が実行されていないとき、リンク部材は、弾性部材により待機位置に配置され、グリップ形成部が金型のキャビティ内に不要に飛び出すことが抑制される。また、ブロー成形の際には、ブローエアーによってリンク部材に作用する不規則な方向の力を、弾性部材により緩衝させることができる。

また、本発明のブロー成形装置は、
上記金型と、
前記金型を用いてグリップ部付きの容器を製造するためのブロー装置と、
を備える。

この構成によれば、破損や故障が発生しにくいブロー成形装置を提供することができる。

また、本発明のブロー成形方法は、
プリフォームを準備する工程と、
前記プリフォームを上記金型のキャビティ内に配置する工程と、
前記金型内に配置された前記プリフォームをブローして、グリップ部付きの容器を製造するブロー工程と、
を有する。

この方法によれば、金型や装置に破損や故障が発生しにくいブロー成形方法を提供することができる。

本発明によれば、破損や故障が発生しにくい金型、ブロー成形装置、およびブロー成形方法を提供することができる。

（ａ）はブロー成形により形成された樹脂製容器の側面図、（ｂ）は樹脂製容器の正面図、（ｃ）は樹脂製容器の背面図、（ｄ）は（ａ）のＡ−Ａ線における断面図である。 本発明に係るブロー成形装置のブロック図である。 ブロー成形装置におけるブロー成形金型の横断面図であり、ブロー成形の一工程を示す。 ブロー成形装置におけるブロー成形金型の横断面図であり、ブロー成形の他の一工程を示す。 ブロー成形部のリンク部材を示す図である。 樹脂製容器の製造手順を示すフローチャートである。 （ａ），（ｂ）は参考例のリンク部材の一例を示す図である。 変形例を示す図である。

以下、本実施形態の一例について、図面を参照して説明する。
図１（ａ）〜（ｄ）は、本発明に係るブロー成形装置及びブロー成形方法によって製造された樹脂製容器１を示す。樹脂製容器１は、ポリエチレンテレフタレート等の樹脂材料で形成されており、例えば調味料、飲料、酒類等を収容あるいは運搬するための容器などとして使用される。樹脂製容器１は、上端側の開口した口部を含むネック部１１と、筒状の胴部１２と、ネック部１１と胴部１２とを拡径して接続する肩部１３と、下端側の底部１４と、底部１４と胴部１２とを拡径して接続するヒール部１５とを有している。樹脂製容器１の胴部１２には、グリップ部２０が設けられている。なお、図１（ａ）〜（ｃ）の点線は、樹脂製容器１の製造で用いられるプリフォームＰを示している。プリフォームＰは、樹脂製容器1と同じ形状のネック部と略円筒状の胴部および略半球状の底部とを有し、有底筒状の形状になっている。

グリップ部２０は、樹脂製容器１の背面側において、肩部１３から胴部１２の下方に向けて樹脂製容器１の高さ方向へ形成されている。グリップ部２０は、樹脂製容器１の外周面と連続して形成されている。グリップ部２０は、胴部１２の背面側においてはグリップ部２０の上下側に形成されている胴部１２の外周面と略同じ外径の外周面を有するように形成されている。グリップ部２０は、胴部１２の左右側面側においては胴部１２の外周面よりも樹脂製容器１の内側に窪んだ外周面を有するように形成されている。

グリップ部２０の前方側（樹脂製容器１の中心軸Ｏ側）には、樹脂製容器１の内側に陥没する左側面の第一凹部２２と右側面の第二凹部２３とが対向して形成されている。第一凹部２２と第二凹部２３は、グリップ部２０を把持する際の把持用の凹部として設けられており、グリップ部２０と略同じ高さの位置に形成されている。

第一凹部２２は、樹脂製容器１の一方の側面から樹脂製容器１の内側へ向かって傾斜して形成された前側面部２２ａ及び後側面部２２ｂと、前側面部２２ａと後側面部２２ｂとの間に形成された底部２２ｃとを有する。第二凹部２３は、樹脂製容器１の上記一方の側面とは反対側の側面から樹脂製容器１の内側へ向かって傾斜して形成された前側面部２３ａ及び，後側面部２３ｂと、前側面部２３ａと後側面部２３ｂとの間に形成された底部２３ｃとを有する。第一凹部２２と第二凹部２３とは、底部２２ｃと底部２３ｃとが対向するように形成されている。第一凹部２２の後側面部２２ｂと第二凹部２３の後側面部２３ｂとは、グリップ部２０における前方側の外周面を規定している。なお、図１（ｄ）において、底部２２ｃと底部２３ｃとがその対向面（点線部）で溶着した構造になっているが、底部２２ｃと底部２３とがその対向面で離接していても構わない。

次に、図２〜図５を参照して、樹脂製容器１を製造するためのブロー成形装置について説明する。
図２に示すように、ブロー成形装置３０は、プリフォームを製造するための射出成形部４０と、製造されたプリフォームの温度を調整するための温調部４５とを備えている。射出成形部４０には、原材料である樹脂材料を供給する射出装置４２が接続されている。また、ブロー成形装置３０は、プリフォームをブローしてグリップ部２０付きの樹脂製容器１を製造するためのブロー成形部（ブロー装置の一例）５０と、製造された樹脂製容器１を取り出すための取り出し部５５とを備えている。

射出成形部４０と温調部４５とブロー成形部５０と取り出し部５５とは、搬送手段６０を中心として所定角度（本例では９０度）ずつ回転した位置に設けられている。搬送手段６０は回転板等で構成されており、回転板に取付けられているネック型によりネック部１１が支持された状態の成形品が、回転板の回転に伴って各部に搬送されるように構成されている。

射出成形部４０は、図示を省略する射出キャビティ型、射出コア型、ネック型等を備えている。これらの型が型締めされることで形成されるプリフォーム形状の空間内に、射出装置４２から樹脂材料を流し込むことにより、有底筒状のプリフォームが製造されるように構成されている。

温調部４５は、射出成形部４０で製造されたプリフォームＰの温度を、延伸ブローするための適した温度に加熱して調整するように構成されている。また、温調部４５の構成は、温調ポット式、赤外線ヒーター式、ＲＥＤ式、電磁波加熱式の何れの様式でも良い。

取り出し部５５は、ブロー成形部５０で製造された樹脂製容器１のネック部１１をネック型から開放して樹脂製容器１を取り出すように構成されている。

ブロー成形部５０は、図３，図４に示すように、二つの割型７１からなるブローキャビティ型７０と、グリップ部２０を形成するためのリンク部材８０と、リンク部材８０を押圧するピストン部材９０とを備えている。割型７１はピストン部材９０が設けられる面でブローベース７３に固定され、そのブローベース７３が型締め装置５１に対して開閉可能に連結されている。図示は省略するが、ブローキャビティ型７０の下部には底型が、またブローキャビティ型７０の上部にはブローコア型が、それぞれ昇降可能に設けられている。なお、ブローキャビティ型７０の略中心位置にある点線は、ブロー成形される前のプリフォームＰを示している。

ブローキャビティ型７０は、射出成形されたプリフォームＰを収容し、ブロー成形されるプリフォームＰ（樹脂製容器１）の外周面を規定する。

リンク部材８０は、ブローキャビティ型７０の割型７１の各々に、軸部８１を中心に回動可能に構成されている。具体的には、パーティングライン（ＰＬ）と直交する割型７１の側面に窪み部（凹部）７２が形成され、その窪み部７２の中心よりもパーティングラインに近づいた部位に、リンク部材８０を軸支した軸部８１が設けられている。リンク部材８０は、プリフォームＰがブロー成形される際に、図３に示されるようなブローキャビティ型７０のキャビティ（空間）７０ａの中心に対して遠ざかった状態の待機位置から、図４に示すようなキャビティ７０ａの中心に対して近づいた状態の加圧位置へと回動しうる。リンク部材８０とブローキャビティ型の割型７１との間には弾性部材（例えば引張りばね等のコイルバネ）８７が設けられており、ブロー成形が実行されていないとき、リンク部材８０は、弾性部材８７の弾性力により待機位置に配置されている。

リンク部材８０は、図５に示すように、長尺状で略Ｌ字状のリンク本体部８２と、リンク本体部８２の一方の端部（リンク端部）８３に固定された入れ子型８４とを有する。リンク部材８０は、入れ子型８４が固定されているリンク端部８３とは反対側の端部が軸部８１とされている。本例ではリンク端部８３と入れ子型８４とを合わせた部分を、リンク部材８０のグリップ形成部８５という。リンク部材８０は、ブロー成形の際に膨らむプリフォームＰの一部を、突状のグリップ形成部８５で加圧することにより、樹脂製容器１の一部にグリップ部２０を形成する。また、本例では、ブローキャビティ型７０の省スペース化のため、入れ子型８４は、略Ｌ字状のリンク部材８０の長辺部８２ａの側に設けられ、軸部８１は、短辺部８２ｂの側に設けられている。

グリップ形成部８５は、プリフォームＰを加圧する加圧面８５ａと、ピストン部材９０によって押圧される際にピストン部材９０と接触可能な接触面８５ｂとを有する。グリップ形成部８５の加圧面８５ａは、ピストン部材９０の移動方向において、グリップ形成部８５における接触面８５ｂと反対側に配置されている。加圧面８５ａは、リンク部材８０が待機位置にあるとき、キャビティ７０ａの内壁面と略同じ面に配置され（図３参照）、加圧位置にあるとき、キャビティ７０ａ内に入り込んで配置される（図４参照）。

ピストン部材９０は、図３，図４に示すように、ブローキャビティ型７０に取り付けられた筒状のシリンダ９５内に配置されており、ブローキャビティ型７０のキャビティ７０ａに対して進退可能に構成されている。ピストン部材９０は、シリンダ９５内を摺動してキャビティ７０ａに向かう方向へ進退するピストン台９１と、ピストン台９１からキャビティ７０ａに向かって延びるピストンロッド９２とを有する。

ピストンロッド９２の先端面は、グリップ形成部８５の接触面８５ｂと接触してグリップ形成部８５を押圧する押圧面９２ａとされている。つまり、ピストンロッド９２とグリップ成形部８５とは何らかの連結部材を介して繋がっているのではなく、弾性部材８７の弾性力によりキャビティ７０ａの中心に対して遠ざかる方向に回動させられたグリップ成形部８５の接触面８５ｂに対して、ピストンロッド９２の先端面で非連結状態にて支持するだけの構成になっている。押圧面９２ａは、グリップ形成部８５を押圧してグリップ形成部８５の加圧面８５ａを待機位置から加圧位置まで移動させるとき、グリップ形成部８５の接触面８５ｂに対して滑りながら接触位置を変化させてグリップ形成部８５をキャビティ７０ａ内に向けて押圧する。

なお、上記ブロー成形部５０では、ブローキャビティ型７０の一方側の半割りの割型７１についてのみ説明したが、他方側の割型７１においても同様の構成を有する。

次に、図６に基づいて、ブロー成形装置３０を用いた樹脂製容器１のブロー成形方法について説明する。
まず、射出成形部４０において、ネック型に対して射出コア型及び射出キャビティ型を型締めし、射出装置４２から樹脂材料を型内に射出して有底筒状のプリフォームＰを製造する（ステップＳ１０１）。

続いて、射出コア型を退避させ、射出キャビティ型を型開きし、ネック型にプリフォームＰのネック部を保持した状態で温調部４５へ搬送する（ステップＳ１０２）。

温調部４５において、例えば温調ポット内にプリフォームＰを挿入し、プリフォームＰの温度を延伸に適した温度に調整する（ステップＳ１０３）。

続いて、プリフォームＰを温調ポットから取り出し、ブロー成形部５０へ搬送する（ステップＳ１０４）。

ブロー成形部５０において、ネック型に保持されたプリフォームＰにブローコア型を挿入し、ブローキャビティ型７０を型締めするとともに、底型を組み付けることにより、プリフォームＰをキャビティ７０ａ内に配置する（ステップＳ１０５）。

ブローコア型からプリフォームＰ内にブローエアーを導入し、プリフォームＰをキャビティ７０ａの形状にブロー成形していく。この場合、ブローエアーの導入によりプリフォームＰがある程度膨らんだ状態で、割型７１に設けられたピストン部材９０のピストン台９１をキャビティ７０ａに対して前進移動させる。ピストン台９１の前進により、ピストンロッド９２の押圧面９２ａがグリップ形成部８５の接触面８５ｂと接触し、グリップ形成部８５をキャビティ７０ａ内に向けて押圧する。これにより、リンク部材８０が回動し、グリップ形成部８５の加圧面８５ａが待機位置（図３参照）から加圧位置（図４参照）へ移動する。なお、ブロー成形部５０における他方側の割型７１においても同様の動作が行われる。

ブローキャビティ型７０からグリップ形成部８５を互いに近接する方向へ移動させることにより、ブローされたプリフォームＰ（樹脂製容器１）の胴部１２に第一凹部２２と第二凹部２３が形成される。第一凹部２２と第二凹部２３が形成されることで、第一凹部２２の後側面部２２ｂと第二凹部２３の後側面部２３ｂとによって前方側の外周面が規定されたグリップ部２０が形成される（ステップＳ１０６）。

続いて、ブローキャビティ型７０、ブローコア型、及び底型を型開きし、ブロー成形された樹脂製容器１をネック型で保持したまま取り出し部５５へ搬送する（ステップＳ１０７）。

最後に、取り出し部５５において、ネック型から樹脂製容器１のネック部１１を離型し、グリップ部２０が形成された樹脂製容器１をブロー成形装置３０から取り出して、樹脂製容器１の製造が完了する（ステップＳ１０８）。

なお、樹脂製容器１を成形する上記工程において、プリフォームＰを製造する工程（ステップＳ１０１）は、ブロー成形するためのプリフォームＰを準備できる工程であればよく、例えば別の場所で製造したプリフォームＰを搬送する工程としても良い。

ところで、近年、グリップ部を有した樹脂製容器は大型化しており、大型の樹脂製容器の胴部にグリップ部を形成する場合、そのグリップ性を高めるため、胴部に指掛用の凹部を大きく且つ深く形成することが必要となる。この場合、樹脂製容器を形成するブロー成形型において、指掛け凹部を形成するために可動式の入れ子型を搭載することが多い。

例えば、図７（ａ）に示すブロー成形型の構成（国際公開第２０１３／０９９７５３号）では、リンク部材１１０の一端側にグリップ部を形成するための入れ子型１１１が設けられ、軸部１１２を挟んでリンク部材１１０の他端側にリンク部材１１０を回動させるための油圧シリンダ１１３が設けられている。この場合、ブロー成形の際に、一端側の入れ子型１１１にはプリフォーム１００を膨らませるブローエアーの力（矢印Ａ）が作用する一方で、他端側にはリンク部材１１０を回動させるための油圧シリンダの力（矢印Ｂ）が作用する。この構成では、ブローエアーの力と油圧シリンダの力が、軸部１１２を挟んだリンク部材１１０の両側に同方向の力で別々に作用するため、入れ子型１１１や軸部１１２を含むリンク部材１１０の各部に破損や故障等の不具合が発生しやすい。

また、例えば、図７（ｂ）に示すブロー成形型の構成（特開２００７−１５３３６６号公報）では、入れ子型１２１が油圧シリンダ１２３と同軸上に一体的に連結して設けられている。この場合、ブロー成形の際に、プリフォーム１０１を膨らませるブローエアーの力の影響が入れ子型１２１に対して矢印Ｃ１，Ｃ２，・・・，Ｃ５等で示すような不規則な方向の力となって発現する。このため、ブローエアーの力が油圧シリンダ１２３の前進運動を上下方向や左右方向へずらすように（揺動させるように）作用する場合もあり、油圧シリンダ１２３が周辺の部位と摩擦したりして、破損や故障等の不具合が発生することもある。

これに対し、本実施形態の金型を備えるブロー成形装置３０及びブロー成形方法によれば、リンク部材８０におけるグリップ形成部８５の加圧面８５ａは、ピストン部材９０の移動方向において、グリップ形成部８５の接触面８５ｂの反対側に配置されている。このため、ブロー成形の際にリンク部材８０に作用する力の場所は、プリフォームＰを膨らませるためのブローエアーの力が作用するキャビティ７０ａ側の加圧面８５ａと、リンク部材８０を回動させる力（ピストン部材９０からの力）が作用するピストン部材９０側の接触面８５ｂとになる。したがって、ブロー成形の際にリンク部材８０に作用する力の多くはグリップ形成部８５に集約され、リンク部材８０のリンク本体部８２や軸部８１にかかる負荷を小さくすることができ、リンク部材８０が破損したり故障することを抑制することができる。

また、リンク部材８０のグリップ形成部８５とピストン部材９０とはそれぞれ独立した部材であり連結していない。このため、ブロー成形の際に、ピストン部材９０の押圧面９２ａは、グリップ形成部８５の接触面８５ｂに対して滑りながら接触位置をずらしつつ押圧し、グリップ形成部８５を待機位置から加圧位置まで移動させる。つまり、グリップ成形部を有するリンク部材８０とピストン部材９０との間に連結部材を配置しなくても、グリップ成形部（リンク部材）を必要なストロークに合わせて移動させることができる。よって、連結部材の破損や故障に関わるリスクやメンテナンス作業を完全に無くすことができ、また、部品点数も減少することから、金型（ブロー型）に掛かるコストも低減することができる。

また、リンク部材８０は、ブロー成形が実行されていないとき、弾性部材８７により待機位置に配置されている。このため、グリップを形成するとき以外には、グリップ形成部８５がブローキャビティ型７０のキャビティ７０ａ内に不要に飛び出すことが抑制される。また、ブロー成形の際には、ブローエアーによってリンク部材８０のグリップ形成部８５に作用する不規則な方向の力を、軸部８１に設けられた弾性部材８７の弾性により吸収して緩衝させ、リンク部材８０のガタツキを抑えることができる。

なお、本発明は、上述した実施形態に限定されず、適宜、変形、改良等が自在である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数値、形態、数、配置場所等は、本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。

上述の本実施形態では、搬送手段が回転板で構成されている例を説明したがこの例に限られない。例えば、図８に示すように、ブロー成形装置３０Ａは、射出成形部４０と、ブロー成形部５０とを、搬送レールを用いて接続した構成であっても良い。搬送レールは、プリフォームＰを支持した搬送用の治具をループ状に連続搬送できる構成となっており、その経路の途中には温調部４５Ａ（加熱部）が設置されていても良い（なお、ブロー成形装置３０Ａの構成は本件出願人による国際公開第２０１２／０５７０１６号公報等で公知のものであるため、本件では簡単な説明にとどめる）。また、ブロー成形部５０において、複数個のブローキャビティ型７０を、型締め装置５１の長さの範囲内で、パーティングラインに沿った方向に並べた構成にしても良い。

本発明を詳細にまた特定の実施態様を参照して説明したが、本発明の精神と範囲を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができることは当業者にとって明らかである。
本出願は、2015年10月28日出願の日本特許出願・出願番号2015-211770に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。

１：樹脂製容器、１１：ネック部、１２：胴部１２、２０：グリップ部、２２：第一凹部、２３：第二凹部、３０：ブロー成形装置、４０：射出成形部、５０：ブロー成形部（ブロー装置の一例）、７０：ブローキャビティ型、７０ａ：キャビティ、８０：リンク部材、８１：軸部、８２：リンク本体部、８３：リンク端部、８４：入れ子型、８５：グリップ形成部、８５ａ：加圧面、８５ｂ：接触面、８７：弾性部材、９０：ピストン部材、９１：ピストン、９２：ピストンロッド、９２ａ：押圧面９２ａ、９５：シリンダ

Claims (4)

1. キャビティ内に有底筒状のプリフォームを挿入してブロー成形することにより、グリップ部付きの樹脂製の容器を製造するための金型であって、
   軸部を中心に回動可能に構成され、ブロー成形の際に膨らむ前記プリフォームの一部を加圧することで前記容器の一部に前記グリップ部を形成するための突状のグリップ形成部を有するリンク部材と、
   前記キャビティに対して前進移動することで前記リンク部材を押圧し回動させて、前記グリップ形成部を待機位置から加圧位置へ移動させるピストン部材と、
   を備え、
   前記リンク部材のグリップ形成部は、
   ブロー成形の際に膨らむ前記プリフォームの一部を加圧する加圧面と、
   前記ピストン部材と接触可能な接触面と、
   を有し、
   前記ピストン部材は、前記グリップ形成部の前記加圧面を前記待機位置から前記加圧位置まで移動させるとき、前記接触面と接触して前記グリップ形成部を前記キャビティ内に向けて押圧する押圧面を有し、
   前記加圧面は、前記ピストン部材の移動方向において、前記グリップ形成部における前記接触面と反対側に配置されており、
   前記ピストン部材の前記押圧面は、前記グリップ形成部の前記加圧面を前記待機位置から前記加圧位置まで移動させるとき、前記接触面に対して滑りながら前記グリップ形成部を前記キャビティ内に向けて押圧する、
   金型。
2. キャビティ内に有底筒状のプリフォームを挿入してブロー成形することにより、グリップ部付きの樹脂製の容器を製造するための金型であって、
   軸部を中心に回動可能に構成され、ブロー成形の際に膨らむ前記プリフォームの一部を加圧することで前記容器の一部に前記グリップ部を形成するための突状のグリップ形成部を有するリンク部材と、
   前記キャビティに対して前進移動することで前記リンク部材を押圧し回動させて、前記グリップ形成部を待機位置から加圧位置へ移動させるピストン部材と、
   を備え、
   前記リンク部材のグリップ形成部は、
   ブロー成形の際に膨らむ前記プリフォームの一部を加圧する加圧面と、
   前記ピストン部材と接触可能な接触面と、
   を有し、
   前記ピストン部材は、前記グリップ形成部の前記加圧面を前記待機位置から前記加圧位置まで移動させるとき、前記接触面と接触して前記グリップ形成部を前記キャビティ内に向けて押圧する押圧面を有し、
   前記加圧面は、前記ピストン部材の移動方向において、前記グリップ形成部における前記接触面と反対側に配置されており、
   前記リンク部材とキャビティ型の間には弾性部材が設けられ、
   ブロー成形が実行されていないとき、前記リンク部材は、前記弾性部材により前記待機位置に配置されている、
   金型。
3. 請求項１または２に記載の金型と、
   前記金型を用いてグリップ部付きの容器を製造するためのブロー装置と、
   を備える、
   ブロー成形装置。
4. プリフォームを準備する工程と、
   前記プリフォームを請求項１または２に記載の金型のキャビティ内に配置する工程と、
   前記金型内に配置された前記プリフォームをブローして、グリップ部付きの容器を製造するブロー工程と、
   を有する、ブロー成形方法。

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