JP6796350B2 - 製袋機、および、プラスチック袋の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、プラスチック袋を製造する製袋機および製造方法に関する。

製袋機は、例えば、第１胴材および第２胴材を互いに重ね合わせ、その長さ方向に間欠送りする。製袋機は、胴材の重ね合わせ前に、第１および第２胴材の間欠送り毎に、サイドガセット材を第１または第２胴材に供給して、第１胴材および第２胴材が互いに重ね合わされたとき、サイドガセット材を第１および第２胴材間に配置されるようにする。

その後、製袋機は、第１および第２胴材の間欠送り毎に、第１および第２胴材の長さ方向において、第１および第２胴材をヒートシールし、さらに、第１および第２胴材の幅方向において、第１および第２胴材とサイドガセット材とをヒートシールする。その後、製袋機は、第１および第２胴材の幅方向において、第１および第２胴材とサイドガセット材とをクロスカットする。それによって、製袋機は、プラスチック袋を製造する。

製袋機は、端面部（天面部または底面部）を有するプラスチック袋を製造するとき、パンチ装置で第１および第２胴材を打ち抜いて、コーナーカット部が端面部に形成されるようにすることがある。コーナーカット部によってプラスチック袋の安全性が向上することは周知である。

この場合、製袋機は、例えば、胴材を折り曲げ線に沿って折り曲げて、折り曲げ部を胴材に形成し、さらに、折り曲げ部をその中央線に沿って折り返す。製袋機は、その状態で折り曲げ部をパンチ装置で打ち抜いて、コーナーカット部を形成する。したがって、プラスチック袋が上記のように製造されるとき、端面部が折り曲げ部によって形成され、コーナーカット部が端面部の４角に形成される。

特許文献１−４のように、製袋機は、ハンドル、開口を有する突出部などの機能部を端面部に備えるプラスチック袋を製造することがある。この場合、コーナーカット加工が上記方法で施されると、機能部もカットされてしまう。

本発明は、機能部を端面部に備えるプラスチック袋を製造するときでも、コーナーカット加工を端面部に施すことができる製袋機および製造方法を提供することを目的とする。

特許第４５２６５９２号公報 特許第６０２５３３８号公報 特許第５９６５５０９号公報 国際公開ＷＯ２０１８／０１２５４２号公報

本発明の一態様によれば製袋機が提供され、
製袋機は、
第１および第２胴材を互いに重ね合わせ、その長さ方向に間欠送りする胴材送り機構と、
第１および第２胴材の重ね合わせ前、第１および第２胴材の間欠送り毎に、サイドガセット材を第１または第２胴材に供給し、第１および第２胴材の幅方向に配置し、第１および第２胴材が互いに重ね合わされたとき、サイドガセット材が第１および第２胴材の間に配置されるようにするサイドガセット材供給機構と、を備える。
製袋機は、さらに、
第１および第２胴材の送りにともない、第１および第２胴材を案内し、第１胴材の一側縁側において、第１胴材が第１折り曲げ線に沿って折り曲げられる一方、第２胴材の対応一側縁側において、第２胴材が第２折り曲げ線に沿って折り曲げられ、それによって、第１胴材に第１折り曲げ部が形成される一方、第２胴材に第２折り曲げ部が形成され、さらに、第１折り曲げ部が第２折り曲げ部に重ね合わされ、さらに、第１折り曲げ部および第２折り曲げ部が第２折り曲げ線に沿って折り返され、それによって、第１胴材に折り返し部が形成されるようにする胴材ガイド機構、を備える。
製袋機は、さらに、
第１および第２折り曲げ部の折り返し後、第１および第２胴材の間欠送り毎に、第２胴材および折り返し部をカットしてコーナーカット部を形成するコーナーカット機構、を備える。
コーナーカット機構は、
第２胴材および折り返し部をカットするとき、第１胴材の基部および第１折り曲げ部をカットするのを防止する。

コーナーカット機構は、
カッターと、
カッターに対向し、第２胴材および折り返し部がカッターによりカットされるとき第１折り曲げ部と折り返し部との間に位置されてカッターを受けるじゃま板と、を備えてよい。

コーナーカット機構は、
カッターと、
カッターを直線的に往復移動させるトグル機構と、
トグル機構を作動させるシリンダと、を備えてよい。

トグル機構は、
カッターを支持し、カッターの移動方向に移動可能に設けられた駆動スライダと、
一端で固定ピンにより回動可能に取り付けられた第１リンクと、
一端で作用ピンにより回動可能に駆動スライダに取り付けられた第２リンクと、を備えてよい。
そして、第１リンクおよび第２リンクは、それらの他端において、連結ピンによって互いに回動可能に連結されてよい。シリンダは、連結ピンに連結されてよい。

コーナーカット機構は、さらに
カッターの下死点を当該カッターの移動方向に調整する調整機構を備えてよい。

調整機構は、
固定ピンを支持し、カッターの移動方向に移動可能に設けられた調整スライダと、
調整スライダに取り付けられ、移動方向にのびる調整ボルトと、
調整ボルトに螺号する調整ナットと、を備えてよい。
調整ボルトが調整ナットの回転によって移動方向に移動するように、調整機構が構成されてよい。

カッターは、例えば、トムソン刃である。

製袋機は、さらに、
第１および第２胴材の重ね合わせ後、第１および第２胴材の間欠送り毎に、第１および第２胴材の長さ方向において、第１および第２胴材をヒートシールする縦シール装置と、
第１および第２胴材の重ね合わせ後、第１および第２胴材の間欠送り毎に、第１および第２胴材の幅方向において、第１および第２胴材とサイドガセット材とをヒートシールする横シール装置と、を備えてよい。

製袋機は、さらに、
縦シール装置および横シール装置のヒートシール後、第１および第２胴材の間欠送り毎に、第１および第２胴材の幅方向において、第１および第２胴材とサイドガセット材とを、クロスカットするクロスカット機構を、備えてよい。

本発明の別の態様によれば、上記の製袋機を用いてプラスチック袋を製造するプラスチック袋の製造方法が提供され、
製造方法は、
プラスチック袋を、第１および第２胴材とサイドガセット材とによって製造し、コーナーカット部を有する端面部を、第１折り曲げ部および折り返し部によって形成し、端面部から突出する突出部を、第１胴材の基部および第１折り曲げ部によって形成する。

本発明のさらに別の態様によれば、プラスチック袋を製造する別の製造方法が提供され、
製造方法は、
第１および第２胴材を互いに重ね合わせ、その長さ方向に間欠送りし、
第１および第２胴材の重ね合わせ前、第１および第２胴材の間欠送り毎に、サイドガセット材を第１または第２胴材に供給し、第１および第２胴材の幅方向に配置し、第１および第２胴材が重ね合わされたとき、サイドガセット材が第１および第２胴材の間に配置されるようにする。
製造方法は、
第１および第２胴材の送りにともない、第１および第２胴材を案内し、第１胴材の一側縁側において、第１胴材が第１折り曲げ線に沿って折り曲げられる一方、第２胴材の対応一側縁側において、第２胴材が第２折り曲げ線に沿って折り曲げられ、それによって、第１胴材に第１折り曲げ部が形成される一方、第２胴材に第２折り曲げ部が形成され、さらに、第１折り曲げ部が第２折り曲げ部に重ね合わさるようにする。
製造方法は、
第１および第２胴材の重ね合わせ後、第１および第２胴材の間欠送り毎に、第１および第２胴材の長さ方向において、第１および第２胴材をヒートシールし、
第１および第２胴材の重ね合わせ後、第１および第２胴材の間欠送り毎に、第１および第２胴材の幅方向において、第１および第２胴材と前記サイドガセット材とをヒートシールする。
製造方法は、
第１および第２折り曲げ部の重ね合わせ後、第１および第２胴材の間欠送り毎に、第１および第２折り曲げ部を折り返えさない状態で、第１胴材の基部および第１折り曲げ部をカットして、コーナーカット部を形成する。
製造方法は、
ヒートシールおよびコーナーカット部の形成後、第１および第２胴材の間欠送り毎に、第１および第２胴材の幅方向において、第１および第２胴材とサイドガセット材とをクロスカットする。
製造方法は、それにより、
第１および第２胴材とサイドガセット材とによってプラスチック袋を製造し、コーナーカット部を有する端面部を、第１折り曲げ部によって形成し、端面部から突出する突出部を、第１折り曲げ部および第２折り曲げ部によって形成する。

図１Ａは、プラスチック袋の斜視図であり、図１Ｂは、その袋の縦断面図であり、図１Ｃは、その袋のコーナーカット部の斜視図であり、図１Ｄは、そのコーナーカット部の平面図である。 図２Ａは、一実施形態の製袋機の上流部を示す概略平面図であり、図２Ｂは、図２Ａの製袋機を示す概略側面図である。 図３Ａは、一実施形態の製袋機の下流部を示す概略平面図であり、図３Ｂは、図３Ａの製袋機を示す概略側面図である。 図４Ａおよび図４Ｂは、胴材の折り曲げを説明する図である。 図５Ａないし図５Ｃは、一実施形態の製造方法を説明する図である。 図６Ａおよび図６Ｂは、コーナーカット部の形成を説明する図である。 図７は、コーナーカット機構を示す縦断面図である。 図８は、図７の領域Ｔの拡大図である。 図９Ａおよび図９Ｂは、トムソン刃によるコーナーカット部の形成を説明する図である。 図１０Ａないし図１０Ｃは、コーナーカット部の形成および胴材のクロスカットを説明する図である。 図１１Ａないし図１１Ｃは、別の実施形態のコーナーカット機構の動作を説明する図である。 図１２は、別の実施形態の製袋機の上流部を示す概略平面図である。 図１３は、図１２の製袋機の下流部を示す概略平面図である。 図１４Ａおよび図１４Ｂは、コーナーカット部の形成を説明する図である。

以下、図面を参照して、本発明の実施形態に係るプラスチック袋を製造する製袋機および製造方法が説明される。

［第１実施形態］
図１の通り、プラスチック袋４１は、互いに対向する第１胴部４２および第２胴部４３を備える。プラスチック袋４１は、一対のサイドガセット部４４と、２つの端面部４５、４６とをさらに備える。一対のサイドガセット部４４は、２つ折り可能である。サイドガセット部４４によってプラスチック袋４１の容量を拡大および縮小できることは、周知である。一方の端面部４５は、天面部であり、他方の端面部４６は、底面部である。

さらに、プラスチック袋４１は、機能部の一例として突出部４７を端面部４５に備える。突出部４７は、端面部４５から突出している。突出部４７の先端に開口４８が形成されている。

製袋機が、図２、図３に示されている。製袋機は、第１胴材１、第２胴材２、およびサイドガセット材３によって、図１のプラスチック袋４１を製造する。第１および第２胴材１，２とサイドガセット材３とは、プラスチックフィルムである。長さ方向Ｘ、幅方向Ｙ、および、上下方向Ｚは、互いに直角である。

製袋機は、胴材送り機構４を備える。第１および第２胴材１、２は、胴材送り機構４によって互いに重ね合わされ、その長さ方向Ｘに間欠送りされる。したがって、第１および胴材１，２は、送りおよび停止を繰り返す。例えば、第１および第２胴材１，２は、上下方向Ｚに対向しながら、水平方向Ｘに間欠送りされる。胴材送り機構４は、特許文献１と同様のものであり、ガイドローラ、送りローラ、送りローラ用のモータを含む。

製袋機は、サイドガセット材供給機構５をさらに備える。第１および第２胴材１，２の重ね合わせ前に、サイドガセット材３は、サイドガセット材供給機構５によって、第１または第２胴材１，２に供給され、第１および第２胴材１，２の幅方向Ｙに配置される。その後、第１および第２胴材１，２が重ね合わされたとき、サイドガセット材３は、第１および第２胴材１，２の間に配置される。

サイドガセット材３として、図１のサイドガセット部４４の幅の２倍よりわずかに大きい幅を有するものが使用される。サイドガセット材３は、胴材１，２への供給前に、その長さ方向中心線の両側で２つ折りされている。その結果、サイドガセット材３は、扁平な筒状になる。サイドガセット材３は、下側の胴材１に供給され、その上面に配置される。サイドガセット材３は、サイドガセット材供給機構５によって、周知の方法で、下側の胴材１に仮接着される。サイドガセット材供給機構５は、特許文献１のそれと同様のものである。

製袋機は、仮シール装置６をさらに備える。第１および第２胴材１，２の重ね合わせ後、第１胴材１とサイドガセット材３とが、仮シール装置６によって、超音波シールまたは仮シールされ、付着する。同時に、第２胴材２とサイドガセット材３とも、仮シール装置６によって、超音波シールまたは仮シールされ、付着する。したがって、第１および第２胴材１，２とサイドガセット材３とに仮シール部７が形成される。

製袋機は、胴材ガイド機構８をさらに備える。胴材ガイド機構８は、特許文献１のそれと同様に、ガイドローラ、プレート、ピンチローラなどを含む。

第１および第２胴材１，２の送りに伴ともない、第１および第２胴材１，２が、胴材ガイド機構８によって案内され、第１胴材１が、第１胴材１の一側縁９側において、第１折り曲げ線１０に沿って折り曲げられる一方、第２胴材２が、第２胴材２の対応一側縁１１側において、第２折り曲げ線１２に沿って折り曲げられる。それによって、第１折り曲げ部１３が第１胴材１に形成される一方、第２折り曲げ部１４が第２胴材２に形成される。さらに、第１折り曲げ部１３が第２折り曲げ部１４に重ね合わされ、一側縁９と対応一側縁１１とが互いに整合する。第１および第２折り曲げ線１０，１２は、長さ方向Ｘにのびる。

さらに、第１胴材１が、第１胴材１の他側縁１５側において、第３折り曲げ線１６に沿って折り曲げられる一方、第２胴材２が、第２胴材２の対応他側縁１７側において、第４折り曲げ線１８に沿って折り曲げられる。それによって、第３折り曲げ部１９が第１胴材１に形成される一方、第４折り曲げ部２０が第２胴材２に形成される。さらに、第３折り曲げ部１９が第４折り曲げ部２０に重ね合わされ、他側縁１５と対応他側縁１７とが互いに整合する。第３および第４折り曲げ線１６、１８は、長さ方向Ｘにのびる。

第２胴材２が第２および第４折り曲げ線１２，１８に沿って折り曲げられるとき、サイドガセット材３が仮シール部７によって引っ張られ、開かれ、図２の通り、菱形状の開き面が形成される。その後、第１胴材１が第１および第３折り曲げ線１０，１６に沿って折り曲げられるとき、第１折り曲げ部１３および第３折り曲げ部１９は、開き面に重ね合わされる。さらに、第１および第２胴材１，２の間欠送り毎に、第１胴材１とサイドガセット材３とが、開き面シール装置２１によって、開き面の位置においてヒートシールされる。

図４に示すように、一側縁９と第１折り曲げ線１０間の距離Ｌ１は、対応一側縁１１と第２折り曲げ線１２間の距離Ｌ２の２倍よりも設定距離Ｌ３だけ大きい。そして、第１折り曲げ部１３が第２折り曲げ部１４に重ね合わされたとき、一側縁９と対応一側縁１１が互いに整合する（図４Ａ）。

第１および第２胴材１，２の折り曲げ前、一側縁９が対応一側縁１１を超え、一定距離Ｌ１’張り出し、その距離Ｌ１’は対応一側縁１１と第２折り曲げ線１２間の距離Ｌ２の２倍よりも設定距離Ｌ３の２倍だけ大きい（図４Ｂ）。そして、その状態で第１および第２胴材１，２が折り曲げられる。したがって、折り曲げられたとき、一側縁９と第１折り曲げ線１０間の距離Ｌ１が対応一側縁１１と第２折り曲げ線１２間の距離Ｌ２の２倍よりも設定距離Ｌ３だけ大きくなるものである。

第１および第２胴材１、２の折り曲げ前、他側縁１５が対応他側縁１７を超え、一定距離Ｌ４張り出し、その距離Ｌ４は対応他側縁１７と第４折り曲げ線１８間の距離Ｌ５の２倍に対応する距離である。そして、その状態で第１および第２胴材１、２が折り曲げられる。したがって、折り曲げられたとき、他側縁１５と第３折り曲げ線１６間の距離Ｌ４は対応他側縁１７と第４折り曲げ線１８間の距離Ｌ５の２倍に対応する距離である。

さらに、第１および第２胴材１、２は、胴材ガイド機構８によって案内され、第１および第２折り曲げ部１３，１４は、第２折り曲げ線１２に沿って折り返される。それによって、第１折り返し部２２（図５）が第１胴材１に形成される一方、第２折り曲げ部１４は元の状態に折り戻される。さらに、第３および第４折り曲げ部１９，２０が、第４折り曲げ線１８に沿って折り返される。それによって、第２折り返し部２３（図５）が第１胴材１に形成される一方、第４折り曲げ部２０は元の状態に折り戻される。

製袋機は、第１および第２胴材１，２をヒートシールする縦シール装置２４をさらに備える。図５Ａの通り、縦シール装置２４は、縦ヒートシールバー２５および断熱板２６を含む。なお、第１および第２胴材１，２の対向面は、シーラントで形成され、それらの反対側の面は、基材で形成されている。２つ折りされたサイドガセット材３の外面は、シーラントで形成され、内面は基材で形成されている。

第１および第２胴材１，２の重ね合わせ後、第１および第２胴材１，２が、第１および第２胴材１，２の間欠送り毎に、第１および第２胴材１，２の長さ方向Ｘにおいて、縦シール装置２４によってヒートシールされる。それにより、縦シール部２７が、一側縁９，１１、他側縁１５，１７、および、第３折り曲げ線１６に沿って形成される。

図５Ａの通り、第１胴材１が、第１折り曲げ線１０に沿って折り曲げられると、第１胴材１の基部２８（折り曲げられていない部分である）の内面と第１折り曲げ部１３との内面が互いに対向する。突出部４７（図１）は、後述の通り基部２８および第１折り曲げ部１３によって形成される。基部２８と第１折り曲げ部１３がヒートシールされると、開口４８（図１）を通じてプラスチック袋４１の内部へアクセスできない。そこで、断熱板２６が第１折り曲げ部１３と第１折り返し部２２との間に位置され、その状態で第１および第２胴材１，２が縦ヒートシールバー２５によって一側縁９，１１に沿ってヒートシールされる。これにより、基部２８と第１折り曲げ部１３とがヒートシールされるのが防止される。

製袋機は、第１胴材１の折り曲げ後に、第１胴材１を第１折り曲げ線１０に沿ってスリットするスリッター２９をさらに備える。図５Ｂの通り、第１および第２胴材１，２の送りにともない、第１胴材１が、スリッター２９によって、第１折り曲げ線１０に沿ってスリットされる。これにより、第１胴材１に開口３０が形成される。この時発生するカス３１は、公知の手段で巻き取られ、回収される。

製袋機は、第１および第２胴材１，２とサイドガセット材３とをヒートシールする横シール装置３３をさらに備える。横シール装置３３は、横ヒートシールバーを含む。第１および第２胴材１，２とサイドガセット材３とは、第１および第２胴材１，２の間欠送り毎に、第１および第２胴材１，２の幅方向Ｙにおいて、横シール装置３３によってヒートシールされ、横シール部３４が形成される。横シール部３４の位置は、サイドガセット材３の長さ方向中心線である。

製袋機は、雄刃と雌刃との対を含む周知のパンチ装置３５をさらに備える。図５Ｃの通り、ヒートシール後、第１および第２胴材１，２の間欠送り毎に、第２胴材２、第２折り返し部２３、第３折り曲げ部１９、および基部２８が、パンチ装置３５によって打ち抜かれる。その打ち抜き位置は、他側縁１５，１７および第３折り曲げ線１６に沿って形成された縦シール部２７の位置である。それによって、図６Ａの通り、コーナーカット部３６が形成される。

製袋機は、コーナーカット機構３７をさらに備える。図５Ｃの通り、ヒートシール後、第１および第２胴材１，２の間欠送り毎に、第２胴材２および第１折り返し部２２が、コーナーカット機構３７によってカットされる。そのカット位置は、一側縁９，１１に沿って形成された縦シール部２７の位置である。それによって、コーナーカット部３８（図６Ｂ）が形成される。コーナーカット機構３７は、第２胴材２および第１折り返し部２２をカットするとき、基部２８および第１折り曲げ部１３がカットされるのを防止する。この時発生するカス３９（図６Ｂ）は、公知の手段で巻き取られ、回収される。コーナーカット機構３７の構成は、後に詳述される。

製袋機は、カッターを含むクロスカット装置４０（図３Ｂ）をさらに備える。コーナーカット加工後、第１および第２胴材１，２の間欠送り毎に、第１および第２胴材１，２の幅方向Ｙにおいて、第１および第２胴材１，２とサイドガセット材３とが、クロスカット装置４０によってクロスカットされる。その位置は、横シール部３４の位置、すなわちサイドガセット材３の長さ方向中心線である。それによって、プラスチック袋４１が製造される。

図１、図５を参照して、したがって、第１胴部４２は、基部２８（その一部分）によって形成される。第２胴部４３は、第２胴材２によって形成される。サイドガセット部４４は、サイドガセット材３によって形成される。端面部（天面部）４５は、第１折り曲げ部１３（その一部分）および第１折り返し部２２によって形成される。端面部４６（底面部）は、第３折り曲げ部１９および第２折り返し部２３によって形成される。突出部４７は、基部２８（その残りの部分）および第１折り曲げ部１３（その残りの部分）によって形成される。

突出部４７の開口４８は、スリッター２９によって形成された開口３０である。端面部４５は、突出部４７と反対側にコーナーカット部４９を有する。コーナーカット部４９は、コーナーカット機構３７によって形成されたコーナーカット部３８（図６Ｂ）である。端面部４６は、その４角にコーナーカット部５０を有する。コーナーカット部５０は、パンチ装置３５によって形成されたコーナーカット部３６（図６Ａ）である。こうして、プラスチック袋４１は、コーナーカットされる。

その後の工程において、内容物が開口４８を通じてプラスチック袋４１に充填されてよい。また、スパウトが、端面部４５，４６または突出部４７に取り付けられてよい。また、突出部４７によってハンドルが形成されてよい。

図７は、コーナーカット機構３７の詳細を示す。コーナーカット機構３７は、カッター５１、カッター５１を直線的に上下方向Ｚに往復移動させるトグル機構５２、および、トグル機構を作動させるシリンダ５３を含む。カッター５１は、図９Ａに示される刃型を有するトムソン刃である。

トグル機構５２は、駆動スライダ５４、第１リンク５５、および、第２リンク５６を含む。駆動スライダ５４は、トムソン刃５１を支持している。駆動スライダ５４は、トムソン刃５１の移動方向（上下方向）Ｚに移動可能にスライドガイド５７に設けられている。スライドガイド５７は、フレーム５８に支持され、トムソン刃５１の移動方向Ｚにのびている。第１リンク５５は、その一端で、固定ピン５９によって回動可能に後述の調整スライダ６４に取り付けられている。第２リンク５６は、その一端で、作用ピン６０によって回動可能に駆動スライダ５４に取り付けられている。第１および第２リンク５５，５６は、それらの他端において、連結ピン６１によって回動可能に互いに連結されている。

シリンダ５３は、連結ピン６１に連結されている。シリンダ５３は、取付ピン６２によって回動可能にフレーム５８に支持されている。したがって、シリンダ５３の伸縮により、連結ピン６１が移動し、第１および第２リンク５５，５６を作動させ、駆動スライダ５４を上下方向Ｚに移動させる。その結果、トムソン刃５１が、上下方向Ｚに往復移動する。

コーナーカット機構３７は、トムソン刃５１の下死点をその移動方向Ｚに調整する調整機構６３をさらに備える。調整機構６３は、調整スライダ６４、調整ボルト６５、および調整ナット６６を含む。調整スライダ６４は、移動方向Ｚに移動可能にスライドガイド６７に取り付けられている。調整スライダ６４は、固定ピン５９を支持している。スライドガイド６７は、フレーム５８に支持され、移動方向Ｚにのびている。調整ボルト６５は、調整スライダ６４に取り付けられ、移動方向Ｚにのびている。調整ナット６６は、調整ボルト６５に螺合している。調整ボルト６５が調整ナット６６の回転によって移動方向Ｚに移動するように、調整機構６３は構成されている。したがって、調整ナット６６の操作によって、調整スライダ６４および固定ピン５９が移動方向Ｚに移動する。その結果、トムソン刃５１の下死点がその移動方向Ｚに移動する。調整機構６３によって、下死点を、胴材１、２の厚み、材質などの特性に応じて微調整することができる。

図８は、図７の領域Ｔの拡大図である。コーナーカット機構３７は、トムソン刃５１を受けるじゃま板６８をさらに備える。じゃま板６８は、トムソン刃５１によって破損しない金属などの材料からなる。じゃま板６８は、トムソン刃５１と受け台６９との間に位置され、トムソン刃５１と移動方向Ｚに対向している。

一対の板ばね７０，７１が、互いに移動方向Ｚに対向し、水平方向Ｙにのびている。固定ブロック７２がフレーム５８に固定されている。一対の板ばね７０，７１は、その一端において、固定ブロック７２を挟んだ状態でボルト７３によって固定ブロック７２に取り付けられている。一対の板ばね７０，７１は、その他方において、取付ブロック７４を挟んだ状態でボルト７５によって取付ブロック７４に取り付けられている。そして、じゃま板６８は、ボルト７５によって共締めされている。これにより、じゃま板６８は、その平面を水平状態にしたまま微小範囲を移動方向Ｚに移動可能である。

図８を参照して、第１および第２胴材１，２が間欠送りされるとき、じゃま板６８は、第１折り返し部２２と第１折り曲げ部１３との間に位置される。第１および第２胴材１，２が停止中に、トムソン刃５１がじゃま板６８に接触するまで待機位置から下降し、第２胴材２および第１折り返し部２２をカットする。それにより、コーナーカット部３８（図６Ｂ）が形成される。そして、トムソン刃５１は、じゃま板６８から離れる。基部２８および第１折り曲げ部１３は、じゃま板６８と受け台６９との間に位置していることにより、トムソン刃５１によってカットされることが防止されている。したがって、突出部４７（図１）がトムソン刃５１によってカットされることが防止されている。

第２胴材２および第１折り返し部２２がカットされ切った瞬間、トムソン刃５１が下死点にあることが好ましい。これにより、負荷がトムソン刃５１およびじゃま板６８に過剰にかかることが防止される。これは、調整機構６３を用いて達成することができる。

固定ピン５９、作用ピン６０、および、トムソン刃５１の刃型の図芯は、移動方向Ｚに一直線状に並んでいることが好ましい。この位置関係により、トムソン刃５１への均一な負荷が保障される。したがって、負荷がトムソン刃５１に偏ってかかるのが防止される。結果的に、トムソン刃５１の寿命が、ひいてはコーナーカット機構３７の寿命が延長される。

押え板７６（図５Ｃ）が設けられてよい。第２胴材２および第１折り返し部２２がトムソン刃５１によってカットされるとき、第２胴材２が押さえ板７６によって押さえられる。これにより、カット時に胴材１，２がばたつくのが防止される。さらに、これにより、トムソン刃５１がじゃま板６８から退避するとき、第２胴材２がトムソン刃５１と共に引き上げられるのも防止される。

図９Ａの通り、トムソン刃５１の刃型は、第１および第２胴材１，２の間欠送りの１ピッチＰよりわずかに長く、切断縁７７とその次のカットによる切断縁７８とが交差する。これにより、カス３９が、第１および第２胴材１，２から確実に分離されることが保障される。

この場合、第１および第２胴材１，２の間欠送り毎に、第１および第２胴材１，２とサイドガセット材３とが、２つのカット位置７９，８０で、クロスカット装置４０（図２Ｂ）によってクロスカットされて、切断縁７７，７８の交差がこのとき発生するカス８１に含まれることが好ましい。これにより、不要な切断縁がプラスチック袋４１に含まれることが防止される。カス８１は、公知の方法で回収される。

滑りシート（図示略）が、受け台６９上に配置されてよい。滑りシートは、第１胴材１に対して小さい動摩擦係数を有する。滑りシートは、第１胴材１がスムーズに受け台６９上を間欠送りされることを保障する。滑りシートは、例えば、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）シートである。より、具体的には、テフロン（登録商標）シートである。

図３等から分かるように、コーナーカット機構３７がトムソン刃５１を用いて第２胴材２および第１折り返し部２２をカットする際、２つのサイドガセット材３が、搬送方向Ｘにおけるトムソン刃５１の両端部の近傍に位置する。折り曲げられて多層構造を有するサイドガセット材３は、基部２８と第１折り曲げ部１３との間にある。サイドガセット材３のせいで、トムソン刃５１によるカット時に、搬送方向Ｘにおけるトムソン刃５１の中央部において、第１折り曲げ部１３の下側が空洞状態になる。この空洞状態によって、じゃま板６８はトムソン刃５１によるカット時に下方にたわみ、第２胴材２および第１折り返し部２２の切断不良が生じ得る。

この問題は、調整機構６３を用いてトムソン刃５１の下死点を下げることで解決することができる。しかしながら、これは、トムソン刃５１の両端部とじゃま板６８と接触圧を強くし過ぎ、該両端部における刃の寿命を短くする。

そこで、シート状のスペーサ（図示略）が、受け台６９と滑りシートとの間に配置されて、トムソン刃５１の中央部の真下に位置することが好ましい。すなわち、スペーサが、トムソン刃５１によるカット時に２つのサイドガセット材３の間に位置していることが好ましい。このスペーサによって、トムソン刃５１とじゃま板６８との接触圧の搬送方向Ｘにおける平準化を図ることができ、トムソン刃５１の良好な切断を長く維持することが可能である。

図１０Ａ、図１０Ｂの通り、カット位置７９，８０が、パンチ装置３５（図２）により形成されたコーナーカット部３６に対してずれると、Ｒ形状のコーナーカット部３６と切断縁８２との境界が角張る。そこで、図１０Ｃの通り、隣り合うコーナーカット部３６の間にＲ形状のジョイント８３が形成されるように、パンチ装置３５の刃型の選択されることが好ましい。これにより、カット位置７９，８０がずれたとしても、コーナーカット部３６と切断縁８２との境界が角張ることが防止される。

コーナーカット部３６，３８（したがって、コーナーカット部４９，５０）が、Ｒ形状に代えて、長さ方向Ｘおよび幅方向Ｙに対して斜めにのびる直線形状を有するように、トムソン刃５１およびパンチ装置３５の刃型が選択されてもよい。コーナーカット部３６，３８（４９，５０）は、その他の形状を有してよい。

［第２実施形態］
第２実施形態では、じゃま板６８は、用いられない。図１１の通り、コーナーカット機構３７は、第１および第２胴材１，２が停止しているとき、トムソン刃５１を受け台６９に向けて移動させる。トムソン刃５１は、第２胴材２および第１折り返し部２２を受け台６９へ押し付けながら受け台６９に向けて移動し、第２胴材２および第１折り返し部２２をカットし、第１折り曲げ部１３に軽く接触して止まる。それによって、コーナーカット部３８（図９Ｂ）が形成される。それから、トムソン刃５１は受け台６９から離れる。

したがって、第２胴材２および第１折り返し部２２がカットされる際、第１折り曲げ部１３および基部２８がカットされるのが防止されている。この際、トムソン刃５１は第１折り曲げ部１３に軽く接触するだけで、第１折り曲げ部１３を傷付けない。このために、トムソン刃５１の下死点が調整機構６３（図７）によって適切な位置に調整されることが要求される。

下死点の調整を自動で行なうこともできる。このために、トムソン刃５１による第１および第２胴材１，２の切断状態を検知するセンサ（図示略）が設けられる。コーナーカット機構３７は、センサに接続されており、センサからの信号に基づいて調整機構６３を制御する。

センサは、例えば、コーナーカット機構３７の下流に配置されたカメラなどの画像センサである。画像センサが、カス３９が第１および第２胴材１，２から切り離されていないことを検知すると、コーナーカット機構３７は、調整機構６３を作動させて、トムソン刃５１の下死点を受け台６９に近づける。これにより、切り込み深さは深くなる。一方、画像センサが、トムソン刃５１の刃痕が第１胴材１（第１折り曲げ部１３）にあることを検知すると、コーナーカット機構３７は、調整機構６３を作動させて、トムソン刃５１の下死点を受け台６９から離す。これにより、切り込み深さは浅くなる。

センサは、トムソン刃５１への圧力を検知するように設けられた圧力センサでもよい。トムソン刃５１が第２胴材２および第１折り返し部２２をカットしているとき、トムソン刃５１に圧力がかかっている。トムソン刃５１が、第２胴材２および第１折り返し部２２をカットしきった瞬間に、トムソン刃５１への圧力が大きく減少する。したがって、圧力センサを用いてこの圧力の減少を検知することで、第２胴材２および第１折り返し部２２がトムソン刃５１によってカットされきった瞬間を検知できる。第２胴材２および第１折り返し部２２がトムソン刃５１によってカットされきった瞬間にトムソン刃５１が下死点に達するように、コーナーカット機構３７は圧力センサからの信号に基づいて調整機構６３を制御する。

コーナーカット機構３７は、調整機構６３の制御に代えて、圧力センサからの信号に基づいてシリンダ５３を制御してもよい。例えば、第２胴材２および第１折り返し部２２がトムソン刃５１によってカットされきったことが圧力センサによって検知されたタイミングで、コーナーカット機構３７がシリンダ５３の動作を反転させてトムソン刃５１を受け台６９から退避させるようにしてもよい。

［第３実施形態］
図１２‐図１４を参照して、第３実施形態が説明される。第３実施形態において、第１実施形態と同一または類似の構成については同一の符号が付される。第１実施形態と同一または類似の構成および工程は、その説明が省略される。第３実施形態では、図７のコーナーカット機構３７は用いられない。

図１４Ａの通り、第１折り曲げ線１０が第２折り曲げ線１２を超え、一定距離張り出すように、第１折り曲げ部１３が胴材ガイド機構８によって第２折り曲げ部１４に重ね合わされる。第１および第２折り曲げ部１３，１４の重ね合わせ後、第１実施形態と違って、第１および第２折り曲げ部１３，１４は、第２折り曲げ線１２に沿って折り返されない。

第１および第２胴材１，２の間欠送り毎に、縦シール装置２４によって、第１および第２胴材１，２の長さ方向Ｘにおいて、第１および第２胴材１，２が、他側縁１５，１７および第１および第３折り曲げ線１０，１６に沿ってヒートシールされ、縦シール部２７が形成される。横シール部３４が横シール装置３３によって形成される点、および、コーナーカット部３６がパンチ装置３５によって形成される点は、第１実施形態と同様である。

この実施形態では、製袋機は、コーナーカット機構３７に代えて、別のパンチ装置８４をさらに備える。第１および第２折り曲げ部１３，１４の重ね合わせおよびヒートシール後、第１および第２胴材１，２の間欠送り毎に、第１および第２折り曲げ部１３，１４が折り返されない状態で、第１折り曲げ部１３および基部２８だけがパンチ装置８４によって打ち抜かれ、コーナーカット部８５が形成される。その打ち抜き位置（カット位置）は、第１折り曲げ線１０に沿って形成された縦シール部２７の位置である。なお、パンチ装置８４以外の他のカット装置（例えばトムソン刃を有するカット装置）によって、第１折り曲げ部１３および基部２８がカットされて、コーナーカット部８５が形成されてよい。

第１実施形態と同様、ヒートシールおよびコーナーカット部３６、８５の形成後、第１および第２胴材１，２の間欠送り毎に、第１および第２胴材１，２の幅方向Ｙにおいて、第１および第２胴材１，２とサイドガセット材３とが、クロスカット装置（本実施形態では図示略）によってクロスカットされる。それによって、プラスチック袋４１（図１）が製造される。

図１、図１４Ａを参照して、したがって、第１胴部４２は、第１胴材１の第１基部２８（その一部分）によって形成される。第２胴部４３は、第２胴材２の第２基部８６（折り曲げられていない部分および折り戻された部分である）および第２折り曲げ部１４（その一部分）によって形成される。サイドガセット部４４は、サイドガセット材３によって形成される。端面部４５（天面部）は、第１折り曲げ部１３（その一部分）によって形成される。端面部４６（底面部）は、第３折り曲げ部１９および第２折り返し部２３によって形成される。突出部４７は、第１折り曲げ部１３（その残りの部分）と第２折り曲げ部１４（その残りの部分）とによって形成される。

端面部４５は、突出部４７と反対側にコーナーカット部４９を有する。このコーナーカット部４９は、パンチ装置８４によって形成されたコーナーカット部８５（図１４Ｂ）である。端面部４６は、その４角にコーナーカット部５０を有する。コーナーカット部５０は、パンチ装置３５によって形成されたコーナーカット部３６（図６Ａ）である。こうして、プラスチック袋４１は、コーナーカットされる。

上記の通り、各実施形態の製袋機および製造方法は、突出部４７やハンドルのような機能部を端面部４５に備えるプラスチック袋を製造するときでも、コーナーカット加工を端面部４５に施すことができる。したがって、より安全性の高いプラスチック袋４１を提供できる。

１ 第１胴材
２ 第２胴材
３ サイドガセット材
４ 胴材送り機構
５ サイドガセット材供給機構
８ 胴材ガイド機構
９ 第１胴材の一側縁
１０ 第１折り曲げ線
１１ 第２胴材の対応一側縁
１２ 第２折り曲げ線
１３ 第１折り曲げ部
１４ 第２折り曲げ部
１５ 第１胴材の他側縁
１６ 第３折り曲げ線
１７ 第２胴材の対応側縁
１８ 第４折り曲げ線
１９ 第３折り曲げ部
２０ 第４折り曲げ部
２２ 第１折り返し部
２３ 第２折り返し部
２４ 縦シール装置
３３ 横シール装置
３６，３８，４９，５０，８５ コーナーカット部
３７ コーナーカット機構
４０ クロスカット装置
４１ プラスチック袋
４２ 第１胴部
４２ 第２胴部
４４ サイドガセット部
４５ 端面部（天面部）
４６ 端面部（底面部）
４７ 突出部（機能部の一例）
５１ トムソン刃（カッター）
５２ トグル機構
５３ シリンダ
５４ 駆動スライダ
５５ 第１リンク
５６ 第２リンク
５９ 固定ピン
６０ 作用ピン
６１ 連結ピン
６３ 調整機構
６４ 調整スライダ
６５ 調整ボルト
６６ 調整ナット
６８ じゃま板
Ｘ 長さ方向
Ｙ 幅方向
Ｚ トムソン刃の移動方向

Claims (11)

1. 第１および第２胴材を互いに重ね合わせ、その長さ方向に間欠送りする胴材送り機構と、
   前記第１および第２胴材の重ね合わせ前、第１および第２胴材の間欠送り毎に、サイドガセット材を前記第１または第２胴材に供給し、前記第１および第２胴材の幅方向に配置し、前記第１および第２胴材が互いに重ね合わされたとき、前記サイドガセット材が前記第１および第２胴材の間に配置されるようにするサイドガセット材供給機構と、
   前記第１および第２胴材の送りにともない、前記第１および第２胴材を案内し、前記第１胴材の一側縁側において、前記第１胴材が第１折り曲げ線に沿って折り曲げられる一方、前記第２胴材の対応一側縁側において、前記第２胴材が第２折り曲げ線に沿って折り曲げられ、それによって、前記第１胴材に第１折り曲げ部が形成される一方、前記第２胴材に第２折り曲げ部が形成され、さらに、前記第１折り曲げ部が前記第２折り曲げ部に重ね合わされ、さらに、前記第１折り曲げ部および前記第２折り曲げ部が前記第２折り曲げ線に沿って折り返され、それによって、前記第１胴材に折り返し部が形成されるようにする胴材ガイド機構と、
   前記第１および第２折り曲げ部の折り返し後、前記第１および第２胴材の間欠送り毎に、前記第２胴材および前記折り返し部をカットしてコーナーカット部を形成するコーナーカット機構と、を備え、
   前記コーナーカット機構は、
   前記第２胴材および前記折り返し部をカットするとき、前記第１胴材の基部および前記第１折り曲げ部をカットするのを防止し、
   前記コーナーカット機構は、
   上下方向に往復移動するカッターと、
   前記カッターと上下方向に対向し、前記第２胴材および前記折り返し部が前記カッターによりカットされるとき前記第１折り曲げ部と前記折り返し部との間に位置されて前記カッターを受けるじゃま板と、
   互いに上下方向に対向し、水平方向にのびる一対の板ばねと、を備え、
   前記一対の板ばねは、その一端において、固定ブロックを挟んだ状態で前記固定ブロックに取り付けられ、その他方において、取付ブロックを挟んだ状態で前記取付ブロックに取り付けられ、前記じゃま板は、前記取付ブロックに取り付けられて、前記じゃま板の平面を水平状態にしたまま上下方向に移動可能となっている、
   ことを特徴とする製袋機。
2. 前記カッターは、トムソン刃であり、
   前記コーナーカット機構は、受け台をさらに備え、
   前記じゃま板は、前記トムソン刃と前記受け台との間に位置され、
   前記基部および前記第１折り曲げ部は、前記じゃま板と前記受け台との間に位置し、
   滑りシートが、前記受け台上に配置され、
   シート状のスペーサが、前記受け台と前記滑りシートとの間に配置されて、前記トムソン刃の中央部の真下に位置する、
   ことを特徴とする請求項１に記載の製袋機。
3. 前記コーナーカット機構は、
   前記カッターを直線的に往復移動させるトグル機構と、
   前記トグル機構を作動させるシリンダと、を備える、
   ことを特徴とする請求項１に記載の製袋機。
4. 前記トグル機構は、
   前記カッターを支持し、前記カッターの移動方向に移動可能に設けられた駆動スライダと、
   一端で固定ピンにより回動可能に取り付けられた第１リンクと、
   一端で作用ピンにより回動可能に前記駆動スライダに取り付けられた第２リンクと、を備え、
   前記第１リンクおよび前記第２リンクは、それらの他端において、連結ピンによって互いに回動可能に連結され、
   前記シリンダは、前記連結ピンに連結されている、
   ことを特徴とする請求項３に記載の製袋機。
5. 前記コーナーカット機構は、
   前記カッターの下死点を当該カッターの移動方向に調整する調整機構をさらに備える、
   ことを特徴とする請求項４に記載の製袋機。
6. 前記調整機構は、
   前記固定ピンを支持し、前記カッターの移動方向に移動可能に設けられた調整スライダと、
   前記調整スライダに取り付けられ、前記移動方向にのびる調整ボルトと、
   前記調整ボルトに螺号する調整ナットと、を備え、
   前記調整ボルトが前記調整ナットの回転によって前記移動方向に移動するように構成されている、
   ことを特徴とする請求項５に記載の製袋機。
7. 前記カッターは、トムソン刃である、ことを特徴とする請求項３から請求項６のいずれか１項に記載の製袋機。
8. 前記第１および第２胴材の重ね合わせ後、前記第１および第２胴材の間欠送り毎に、前記第１および第２胴材の長さ方向において、前記第１および第２胴材をヒートシールする縦シール装置と、
   前記第１および第２胴材の重ね合わせ後、前記第１および第２胴材の間欠送り毎に、前記第１および第２胴材の幅方向において、前記第１および第２胴材と前記サイドガセット材とをヒートシールする横シール装置と、をさらに備える、
   ことを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の製袋機。
9. 前記縦シール装置および前記横シール装置のヒートシール後、前記第１および第２胴材の間欠送り毎に、前記第１および第２胴材の幅方向において、前記第１および第２胴材と前記サイドガセット材とをクロスカットするクロスカット機構を、さらに備える、
   ことを特徴とする請求項８に記載の製袋機。
10. 請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の製袋機を用いてプラスチック袋を製造するプラスチック袋の製造方法において、
    前記プラスチック袋を、前記第１および第２胴材と前記サイドガセット材とによって製造し、前記コーナーカット部を有する端面部を、前記第１折り曲げ部および前記折り返し部によって形成し、前記端面部から突出する突出部を、前記第１胴材の基部および前記第１折り曲げ部によって形成する、
    ことを特徴とするプラスチック袋の製造方法。
11. 前記製袋機は、さらに、
    前記第１胴材の折り曲げ後に、前記第１胴材を前記第１折り曲げ線に沿ってスリットして、前記第１胴材に開口が形成されるようにするスリッターを備え、
    前記製造方法は、
    前記スリッターによって形成された前記開口によって、前記突出部の先端の開口を形成する、
    ことを特徴とする請求項１０に記載の製造方法。

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