JP6795846B2 - Ｌ字型コネクタ - Google Patents

Description

本発明は、同軸ケーブルの端部に具備される同軸コネクタプラグや、直列ユニットにおける入力端子等として使用されるＬ字型コネクタに関する。

従来から、同軸ケーブルの端部に具備される同軸コネクタプラグや、室内の壁面に取付けられてテレビアンテナ等からの信号をテレビ等の受信機器に出力する直列ユニットとして、例えば、特許文献１，２に記載されているものが知られている。

特許文献１に記載されている同軸コネクタプラグは、Ｌ字状に形成された本体の一方にコネクタ部が、他方にプラグ部がそれぞれ設けられている。前記コネクタ部は、本体の円筒室内に嵌着された円筒状絶縁部材と、前記絶縁部材に保持された中心コンタクト（中心導体）とを備えるとともに、前記プラグ部は、本体の円筒室内に嵌着された円筒状絶縁部材と、前記絶縁部材に保持された中心導体とを備えており、前記中心コンタクトの一端と中心導体の一端とが本体内において電気的に接続されている。
前記中心コンタクトの一端と中心導体の一端とを電気的に接続するための構造として、特許文献１においては、
（１）前記中心導体の一端にスリ割りを形成し、当該スリ割りにより弾性を有する一端を、前記中心コンタクトの一端に設けた挿通孔に圧入する。
（２）前記中心コンタクトの一端に設けた挿通孔に切りこみを形成し、当該切りこみにより弾性を有する挿通孔に、前記中心導体の一端を圧入する。
（３）前記中心コンタクトの一端に設けた挿通孔と、前記中心導体の一端にそれぞれネジを形成するとともに、前記中心コンタクトの挿通孔に、前記中心導体の一端を螺着する。
（４）前記中心導体の一端に軸方向に切り込みを形成し、当該切り込みにより弾性を有する一端に、前記中心コンタクトの一端を挟持させる。
等といった構造が開示されている。

特許文献２に記載されている直列ユニットは、出力端子を設けた筐体と、前記筐体に対して回動自在に接続される入力端子とを備えている。前記出力端子は、筐体と一体に設けた外部導体の内部空間に筒状の絶縁部材を収容し、この絶縁部材の中央に出力側の中心導体を保持して構成されている。また、入力端子はＬ字状に形成され、前記筐体に対し回動自在に接続される一方端には、出力側の中心導体の後端に設けたカップ状部と摺接する球状ヘッドを先端に設けた中継ぎ中心導体が絶縁部材により支持されているとともに、他方端には入力側の中心導体を収容した筒状の絶縁部材が嵌着されており、前記入力側の中心導体の上端に中継ぎ中心導体の後端に設けたピン型テールを挟持させることにより、入力側の中心導体と出力側の中心導体とが中継ぎ中心導体を介して電気的に接続されている。

特許第３３１２１３０号公報 特開２０１５−６９９２３号公報

然るに、特許文献１に記載の技術においては、水平方向に配設される中心導体と、垂直方向に配設される中心コンタクトとを電気的に接続するために、前記中心導体の一端及び／または前記中心コンタクトの一端に種々の加工を行っているので、製造コストが増加するとともに、前記のように加工を行うことにより構造が複雑化した中心導体の一端と中心コンタクト一端とを外部導体の奥まった位置で接続する必要があるため、接続作業に手間が掛かり、作業コストも増加するという問題があった。

また、特許文献２に記載の技術においては、水平方向に配設される出力側の中心導体と、垂直方向に配設される入力側の中心導体とが、中継ぎ中心導体を介して電気的に接続されているので、部品点数の増加及び前記各中心導体の接続部の構造が複雑化することによる製造コストの増加と、各中心導体の接続作業に手間が掛かることによる作業コストの増加という問題があった。

本発明は前記種々の問題点に鑑み、中心導体の構造の複雑化や部品点数の増加、並びに、これらに伴って作業に手間が掛かるのを防ぐことで、製造コストや作業コストの低減を図ることが可能なＬ字型コネクタの提供を目的とする。

前記の課題を解決するために、本発明のＬ字型コネクタは、予めＬ字状に屈曲形成され、一方端に接続端を、他方端に着脱端をそれぞれ設けた金属からなる中空筒状の外部導体と、前記外部導体の中心位置に同心状に配設される中心導体と、前記中心導体を外部導体内において保持する絶縁部材とを備えてなり、前記外部導体は、接続端側の中心軸と着脱端側の中心軸とが９０°もしくはそれよりも大きな角度で交差する状態で屈曲形成されており、前記中心導体は、外部導体と同形状に曲成されたバネ性を有する金属片の両端部にクランプ状の挟着部を設けてなり、前記絶縁部材は、前記外部導体の接続端側において中心導体を挟み込むような状態で保持する一対の絶縁部材からなる接続端側絶縁部材と、外部導体の着脱端側において中心導体を内部に収納した状態で保持する筒状の着脱端側絶縁部材から構成されており、前記中心導体は外部導体の開口部から挿入するとともに、そのバネ性を利用して弾性変形させながら押し込むことにより前記外部導体内に配設され、前記中心導体を外部導体内に配設した状態で、前記接続端側絶縁部材を構成する一対の絶縁部材をそれぞれ外部導体の接続端側における開口部から、前記着脱端側絶縁部材を外部導体の着脱端側における開口部から、予め決められた順序で挿嵌し、前記接続端側絶縁部材を構成する一方の絶縁部材、または、着脱端側絶縁部材のいずれか一方と外部導体の屈曲部内壁を係合させ、前記一方の絶縁部材の前端側と接続端側絶縁部材を構成する他方の絶縁部材の前端側を係合させ、前記一方の絶縁部材の後端と着脱端側絶縁部材の上端側を係合させることで、前記各絶縁部材を外部導体に対して抜脱を阻止した状態で固定するとともに、前記中心導体を外部導体内に揺動を阻止した状態で保持するようにした。

本発明においては、外部導体内に配設される中心導体が、前記外部導体と同形状（Ｌ字状）に曲成されたバネ性を有する金属片からなるので、前記中心導体は、Ｌ字状に形成されていても、バネ性を利用して弾性変形させることにより、前記外部導体内に容易に配設することが可能となり、この結果、従来のように、中心導体を複数の部材の組合せにより構成する必要がないため、構造の複雑化や部品点数が増加することに伴う製造コストの増大や、作業に手間が掛かることによる作業コストの増大を防ぐことができる。

また、外部導体は、接続端側の中心軸と着脱端側の中心軸とが９０°もしくはそれよりも大きな角度で交差する状態で形成するようにしたので、特に、前記外部導体を接続端側の中心軸と着脱端側の中心軸とが９０°よりも大きな角度で交差する状態で形成した場合、前記外部導体内に配設される中心導体も同形状で形成されることから、前記中心導体を外部導体内に配設する際の弾性変形量を小さくすることが可能となり、この結果、前記中心導体が必要以上に変形することで塑性変形を起こすのを良好に防ぐことができるとともに、外部導体を接続端側の中心軸と着脱端側の中心軸とが９０°で交差する状態で形成した場合に比べ、中心導体を外部導体内により容易に配設することができる。

更に、絶縁部材は、外部導体の接続端側において中心導体を挟み込むような状態で保持する一対の絶縁部材からなる接続端側絶縁部材と、外部導体の着脱端側において中心導体を内部に収納した状態で保持する着脱端側絶縁部材から構成されており、前記接続端側絶縁部材を構成する一対の絶縁部材をそれぞれ外部導体の接続端側における開口部から、前記着脱端側絶縁部材を外部導体の着脱端側における開口部から、予め決められた順序で挿嵌することにより、Ｌ字状の中心導体が外部導体内に配設された状態であっても、各絶縁部材を容易に挿嵌し得るとともに、前記接続端側絶縁部材を構成する一方の絶縁部材または着脱端側絶縁部材のいずれか一方が外部導体の屈曲部内壁と、前記一方の絶縁部材の前端側が接続端側絶縁部材を構成する他方の絶縁部材の前端側と、前記一方の絶縁部材の後端が着脱端側絶縁部材の上端側とそれぞれ係合することで、前記各絶縁部材は外部導体に対して抜脱を阻止した状態で取付けられるので、前記外部導体内に配設された中心導体は、各絶縁部材によって揺動を阻止した状態で確実に保持することができる。

本発明の第１の実施形態を示す斜視図である。 同じく断面図である。 同じく分解斜視図である。 外部導体の斜視図である。 中心導体の斜視図である。 接続端側絶縁部材の一方を構成する上部側の絶縁部材の斜視図である。 接続端側絶縁部材の他方を構成する下部側の絶縁部材の斜視図である。 （ａ）は着脱端側絶縁部材の斜視図、（ｂ）は断面図である。 中心導体を外部導体内に配設する手順を示す説明図である。 各絶縁部材を外部導体内に挿嵌する手順を示す説明図である。 各絶縁部材の係合状態を示す説明図である。 コネクタ部の断面図である。 同軸コネクタプラグの組立手順を示す説明図である。 本発明の第２の実施形態を示す斜視図である。 同じく断面図である。 入力端子の断面図である。 外部導体の断面図である。 中心導体の側面図である。 着脱端側絶縁部材の断面図である。 中心導体を外部導体内に挿入する際の弾性変形量を示す説明図である。 入力端子を筐体に取付ける状態を示す説明図である。 筐体を端子台に取付ける状態を示す説明図である。 本発明の変形例１を示す断面図である。 同じく変形例１の断面図である。 本発明の変形例２における下部側の絶縁部材を示す斜視図である。 同じく着脱端側絶縁部材の斜視図である。 変形例２における各絶縁部材を外部導体内に挿嵌する手順を示す説明図である。 変形例２における各絶縁部材の係合状態を示す説明図である。 変形例２の断面図である。 本発明の変形例３を示す断面図である。

以下、本発明を実施するための形態について、図１ないし図３０を参照しながら具体的に説明する。

＜第１の実施形態＞
まず、本発明における第１の実施形態について、図１ないし図１３を参照しながら説明する。図１は本発明の第１の実施形態を示す斜視図、図２は同じく断面図、図３は同じく分解斜視図、図４は外部導体の斜視図、図５は中心導体の斜視図、図６は接続端側絶縁部材の一方を構成する上部絶縁部材の斜視図、図７は接続端側絶縁部材の他方を構成する下部絶縁部材の斜視図、図８（ａ）は着脱端側絶縁部材の斜視図、図８（ｂ）は着脱端側絶縁部材の断面図、図９は中心導体を外部導体内に配設する手順を示す説明図、図１０は各絶縁部材を外部導体内に挿嵌する手順を示す説明図、図１１は各絶縁部材の係合状態を示す斜視図、図１２はコネクタ部の断面図、図１３は同軸コネクタプラグの組立手順を示す説明図である。

図１，２に第１の実施形態として本発明のＬ字型コネクタを同軸コネクタプラグに適用した例を示す。同軸コネクタプラグ１００は、テレビ等の受信機器に設けられている入力端子や、室内の壁面に設けられた直列ユニット等の出力端子（ＴＶ端子）等に接続されるプラグ部１と、前記プラグ部１の後端に回転可能に接続されるコネクタ部１０とを備えて構成されており、前記コネクタ部１０として本発明のＬ字型コネクタが使用されている。

図２，３に示すように、プラグ部１は、内部に前記受信機器の入力端子や直列ユニット等の出力端子（ＴＶ端子）等と螺合するネジ部２ａを螺設した、例えば、亜鉛合金ダイキャストからなる接続ナット２と、前記接続ナット２の後端に連設された円筒部３と、前記接続ナット２の中心位置に同心状に配設される導電材料からなる棒状のコンタクト４と、前記コンタクト４を保持する絶縁材料からなる円板状のスペーサ５とを備えて構成されている。
また、コネクタ部１０は、例えば、亜鉛合金ダイキャストからなる中空Ｌ字状の外部導体２０と、前記外部導体２０の中心位置に同心状に配設される中心導体３０と、前記中心導体３０を外部導体２０内に保持する絶縁部材４０とを備えて構成されている。

以下、図３〜８を参照しながら、コネクタ部１０を構成する各部材の詳細な構造について説明する。図４に示すように、中空Ｌ字状の外部導体２０の一方端（短辺側の端部）は、同軸コネクタプラグ１００のプラグ部１に回動可能に接続される接続端２１を構成するとともに、他方端（長辺側の端部）は、同軸ケーブルの端部に具備した同軸コネクタの接栓が着脱される着脱端２２を構成し、前記接続端２１側の中心軸と着脱端２２側の中心軸とは、直交する状態（９０°）で交差している。２１ａは接続端２１の外周に凹設された凹溝、２１ｂは接続端２１の開口部に形成された薄肉状の舌片、２２ａは着脱端２２の外周に形成されたネジ部である。

図５に示すように、中心導体３０は、バネ性を有する金属片を外部導体２０と同形状（直角）に曲成することによりＬ字状に形成されており、前記外部導体２０の接続端２１側及び着脱端２２側に位置する各端部には、クランプ状の挟着部３１，３２がそれぞれ設けられている。

図３に示すように、絶縁部材４０は、外部導体２０の接続端２１側において中心導体３０の出力側挟着部３１を挟み込むような状態で保持する、例えば、上下一対の半円形状の絶縁部材４２，４３からなる接続端側絶縁部材４１と、外部導体２０の着脱端２２側において中心導体３０の入力側挟着部３２を内部に収納した状態で保持する円筒状の着脱端側絶縁部材４４から構成され、前記接続端側絶縁部材４１を構成する一対の絶縁部材４２，４３は、それぞれ外部導体２０の接続端２１側における開口部から挿嵌されるとともに、前記着脱端側絶縁部材４４は、外部導体２０の着脱端２２側における開口部から挿嵌される。

前記接続端側絶縁部材４１のうち、上部側の絶縁部材４２は、図６に示すように、内部に中心導体３０の出力側挟着部３１を収納することが可能な空所４２ａが設けられるとともに、前記空所４２ａには出力側挟着部３１及び中心導体３０の揺動を抑制する複数の支持片４２ｂが設けられている。また、前記上部側の絶縁部材４２の前端側（外部導体２０の接続端２１側における開口部から外部に臨む端部）には、後述する下部側の絶縁部材４３の前端側に設けられる係合壁４３ｃが係合する係合溝４２ｃが凹設されている。

一方、前記接続端側絶縁部材４１のうち、下部側の絶縁部材４３は、図７に示すように、上部側の絶縁部材４２と同様に、内部に中心導体３０の出力側挟着部３１を収納することが可能な空所４３ａが設けられているとともに、前記空所４３ａには出力側挟着部４１の揺動を抑制する支持片４３ｂが設けられている。また、前記下部側の絶縁部材４３の前端側（外部導体２０の接続端２１側における開口部から外部に臨む端部）には、前記上部側の絶縁部材４２の前端側に設けた係合溝４２ｃに係合する係合壁４３ｃが立設され、下部中央付近には、外部導体２０の屈曲部内壁と係合する係止爪４３ｄが設けられ、後端には、後述する着脱端側絶縁部材４４の上端側に形成される溝部４４ｆに係合する一対の舌状片４３ｅが、その間に中心導体３０が係合する係合凹部４３ｆを形成した状態で突設されている。

前記着脱端側絶縁部材４４は、図８に示すように、内部に中心導体３０の入力側挟着部３２を収納することが可能な空所４４ａが設けられているとともに、前記空所４４ａには入力側挟着部３２の揺動を抑制する支持片４４ｂが設けられている。また、前記着脱端側絶縁部材４４の上端側には、前記中心導体３０の入力側挟着部３２を挿通可能な大きさで外周壁４４ｃ及び上端壁４４ｄの一部を切欠くことにより開口部４４ｅが設けられている。前記外周壁４４ｃと上端壁４４ｄとの間には、前記接続端側絶縁部材４１の一方を構成する下部側の絶縁部材４３の後端に突設した舌状片４３ｅが係合する溝部４４ｆが形成されている。なお、４４ｇは着脱端側絶縁部材４４の下端（外部導体２０の着脱端２２側における開口部から外部に臨む端部）に設けた挿通孔である。

次に、外部導体２０の中心位置に中心導体３０を配設する場合について、図９を参照しながら説明する。この場合、まず、外部導体２０の接続端２１側における開口部から、中心導体３０の入力側挟着部３２を挿入するとともに（図９（ａ）参照）、前記中心導体３０をそのバネ性を利用して弾性変形させながら外部導体２０内へ押し込む（図９（ｂ）参照）。そして、前記入力側挟着部３２が外部導体２０の屈曲部を通過すると（図９（ｃ）参照）、中心導体３０が初期状態に復帰し（図９（ｄ）参照）、外部導体２０の中心位置に配設される（図９（ｅ）参照）。

つづいて、前記中心導体３０を外部導体２０内に保持する場合について、図１０〜１２を参照しながら説明する。この場合、まず、図１０（ａ），（ｂ）に示すように、外部導体２０の接続端２１側における開口部から、接続端側絶縁部材４１の一方を構成する上部側の絶縁部材４２を、中心導体３０の上部側に挿嵌し、内部の空所４２ａに出力側挟着部３１を収納する。次に、図１０（ｂ），（ｃ）に示すように、外部導体２０の着脱端２２側における開口部から、着脱端側絶縁部材４４を挿嵌することにより、上端側に設けた開口部４４ｅから中心導体３０の入力側挟着部３２を内部の空所４４ａに収納し、かつ、支持片４４ｂにより揺動を抑制した状態で保持するとともに、上端壁４４ｄを上部側の絶縁部材４２の後端に下方から当接することで、前記上部側の絶縁部材４２を支持する。この後、図１０（ｃ）に示すように、外部導体２０の接続端２１側における開口部から、接続端側絶縁部材４１の他方を構成する下部側の絶縁部材４３を、中心導体３０の下部側に挿嵌し、内部の空所４３ａに挟着部３１を収納するとともに、図１１（ａ）及び図１２に示すように、後端に突設した舌状片４３ｅを着脱端側絶縁部材４４の外周壁４４ｃと上端壁４４ｄとの間に形成した溝部４４ｆに係合し、かつ、下部中央付近に設けた係止爪４３ｄを外部導体２０の屈曲部内壁に係合させ、更に、図１１（ｂ）に示すように、前端側に設けた係合壁４３ｃを上部側の絶縁部材４２の前端側に設けた係合溝４２ｃに係合させる。この結果、前記各絶縁部材４２〜４４は互いが係合することにより、外部導体２０に対し抜脱を防いだ状態で固定されるとともに、中心導体３０は前記各絶縁部材４２〜４４に設けた支持片４２ｂ，４３ｂ，４４ｂによって揺動を抑制した状態で外部導体２０の中心位置に保持される（図１２参照）。

次に、コネクタ部１０をプラグ部１に接続し、同軸コネクタプラグ１００を構成する場合について、図１３を参照しながら説明する。この場合、まず、図１３（ａ），（ｂ）に示すように、コネクタ部１０の外部導体２０の接続端２１側における開口部から、接続端側絶縁部材４１の前端に設けた挿通孔４１ａを介して導電材料からなる棒状のコンタクト４の後端を挿入し、当該後端を接続端側絶縁部材４１内に保持されている中心導体３０の出力側挟着部３１に挟着する。なお、前記コンタクト４の中央部には鍔部４ａが設けられており、この鍔部４ａが接続端側絶縁部材４１の前面とほぼ当接する位置までコンタクト４を挿入する。つづいて、図１３（ｂ），（ｃ）に示すように、前記コンタクト４に、その先端側から絶縁材料からなる円板状のスペーサ５を、その後端に設けた凹部５ａに前記鍔部４ａを収納する状態で挿通する。この状態で、外部導体２０の接続端２１側における開口部に設けた薄肉状の舌片２１ｂをカシメ加工することにより、前記コンタクト４及びスペーサ５が外部導体２０の接続端２１から抜脱するのを阻止する。この後、図１３（ｃ）に示すように、外部導体２０の接続端２１を円筒部３に挿入し、円筒部３の後端を接続端２１の外周に設けた凹溝２１ａ近傍の段部２１ｃに当接させた状態で、前記円筒部３の後端をカシメ加工して接続端２１の外周に設けた凹溝２１ａに挿入することにより、図２に示すように、前記コネクタ部１０はプラグ部１に対して回動可能に接続される。

このように、本発明の第１の実施形態に係るコネクタ部（Ｌ字型コネクタ）１０においては、中心導体３０が中空Ｌ字状の外部導体２０と同形状（即ちＬ字状）に曲成されたバネ性を有する金属片からなるので、前記中心導体３０は、従来のように複数の導体を組合せて構成する必要がないため構造が簡素化でき、しかも、前記中心導体３０の一方の端部に設けた出力側挟着部３１は、外部導体２０の接続端２１側における開口部近傍に、接続端側絶縁部材４１に保持された状態で位置しているため、プラグ部１を構成するコンタクト４は、前記接続端側絶縁部材４１の挿通孔４１ａを介して出力側挟着部３１に挟着させるだけでよく、従来のように、複雑な構造の複数の導体を外部導体の奥まった位置で接続する作業も不要となり、接続作業に掛かる時間の短縮も可能となる結果、前記中心導体３０の構造の簡素化とも相俟って、コストの削減が可能となる。
また、前記中心導体３０は、Ｌ字状に形成されていても、そのバネ性を利用して弾性変形させることにより、外部導体２０内に容易に配設することができる。
更に、前記外部導体２０内に配設された中心導体３０を保持する各絶縁部材４２〜４４は、予め決められた順序で外部導体２０内に挿嵌し、接続端側絶縁部材４１を構成する下部側の絶縁部材４３は係止爪４３ｄが外部導体２０の屈曲部内壁と係合することにより、同じく接続端側絶縁部材４１を構成する上部側の絶縁部材４２は係合溝４２ｃに下部側の絶縁部材４３の係合壁４３ｃが係合することにより、着脱端側絶縁部材４４は上端部に設けた溝部４４ｆに下部側の絶縁部材４３の舌状片４３ｅが係合することにより、それぞれ外部導体２０に対して抜脱を防いだ状態で固定することができるとともに、前記中心導体３０を、揺動を抑制した状態で外部導体２０内に保持することができる。

＜第２の実施形態＞
次に、本発明の第２の実施形態について、図１４ないし図２２を参照しながら説明する。図１４は本発明における第２の実施形態を示す斜視図、図１５は同じく断面図、図１６は入力端子の断面図、図１７は外部導体の断面図、図１８は中心導体の断面図、図１９は着脱端側絶縁部材の断面図、図２０は中心導体を外部導体内に配設する際の弾性変形量を示す説明図、図２１は入力端子を筐体に取付ける状態を示す説明図、図２２は筐体を端子台に取付ける状態を示す説明図である。

図１４，１５に第２の実施形態として本発明のＬ字型コネクタを直列ユニットに適用した例を示す。直列ユニット２００は、出力端子（ＴＶ端子）５１を正面側に設けた筐体５０と、前記筐体５０の背面側に回動可能に接続される入力端子６０と、前記筐体５０の正面側に出力端子５１が突出した状態となるように取付けられる端子台７０とを備えて構成されており、前記入力端子６０として本発明に係るＬ字型コネクタが使用されている。

前記筐体５０は、例えば、亜鉛合金ダイキャストからなり、図１４，２１に示すように、背面形状は逆Ｕ字状をしている。図１４，１５に示すように、筐体５０の正面中央部には出力端子５１を構成する円筒状の外部導体５２が、筐体５０内と連通する状態で一体的に形成されている。前記外部導体５２内には、円筒状の絶縁部材５３が嵌着されており、前記絶縁部材５３によって出力側中心導体５４が、その後端を筐体５０内に突出させた状態で保持されている。前記出力側中心導体５４の先端には、出力端子５１に接続される同軸ケーブルの中心導体を挟着するための挟着部５４ａが、絶縁部材５３に設けた透孔５３ａ側に向けて形成されている。図１４，２１において、５５は筐体５０の側面に一体的に形成した取付片、５５ａは取付片５５に穿孔した係止孔である。５６は筐体５０の背面に設けた挿通孔、５７は筐体５０の下面に設けた開口部であり、前記開口部５７は蓋体５８により閉塞される。

また、前記端子台７０は、例えば、合成樹脂からなり、図１４，１５，２２に示すように、その正面形状は矩形状をしている。端子台７０の中央には円筒状の凹部７１が凹設されており、前記凹部７１の底面には筐体５０に設けた出力端子５１が挿通される孔部７２が穿孔されている。端子台７０の側面には、当該端子台７０を筐体５０の取付片５５に固定するための係止爪７３が設けられている。

次に、入力端子６０の構造について、図１５〜１９を参照しながら説明する。前記入力端子６０は、図１５，１６に示すように、亜鉛合金ダイキャストからなる中空Ｌ字状の外部導体２０Ａと、前記外部導体２０Ａの中心位置に同心状に配設される中心導体３０Ａと、前記中心導体３０Ａを外部導体２０Ａ内に保持する絶縁部材４０Ａとを備えて構成されている。なお、入力端子６０の構造は、外部導体２０Ａ，中心導体３０Ａ及び絶縁部材４０Ａを構成する着脱端側絶縁部材４４Ａの外観形状を除いて、第１の実施形態におけるコネクタ部１０の構造とほぼ同様であるため、ここでは異なる部分についてのみ説明し、同一部分については同一の符号を用いて説明する。

図１７に示すように、中空Ｌ字状の外部導体２０Ａは、その接続端２１側の中心軸と着脱端２２側の中心軸とが９０°よりも大きな角度α（例えば、９８°）で交差する状態で形成されている。前記外部導体２０Ａの接続端２１側の外周には、端部から所定距離を設けた位置に凹部２１１が、また、前記凹部２１１から所定距離を設けた位置に鍔部２１２がそれぞれ形成されている。２２１は外部導体２０Ａの着脱端２２側の外周に形成したネジ部である。

また、図１８に示すように、前記外部導体２０Ａ内に配設される中心導体３０Ａは、バネ性を有する金属片を、前記外部導体２０Ａと同形状、即ち、９０°よりも大きな角度α（例えば、９８°）で曲成することによりＬ字状に形成されており、その両端部にはそれぞれクランプ状の挟着部３１，３２が設けられている。

更に、図１９に示すように、前記外部導体２０Ａの着脱端２２Ａ側に挿嵌されて中心導体３０Ａを保持する着脱端側絶縁部材４４Ａは、前記外部導体２０Ａの着脱端２２Ａ側が接続端２１Ａ側に対して９０°よりも大きな角度α（例えば、９８°）で交差している関係上、前記着脱端２２Ａ側に挿嵌した際に上端側が水平となるようにする（図１６参照）ために、外周壁４４ｃの上端側と上端壁４４ｄには、垂直方向の中心軸に対して９０°よりも大きな角度α（例えば、９８°）となるように傾斜が設けられている。

なお、中心導体３０Ａを外部導体２０Ａ内に配設する場合の手順や、外部導体２０Ａ内に絶縁部材４２，４３，４４Ａを挿嵌する場合の手順については、第１の実施形態におけるコネクタ部１０の場合と同様であるため詳細な説明を省略するが、前記のように外部導体２０Ａや中心導体３０Ａを構成することにより、前記中心導体３０Ａを外部導体２０Ａ内に挿入する際の弾性変形量θ₂（図２０（ｂ）参照）は、第１の実施形態において中心導体３０を外部導体２０内に挿入する際の弾性変形量θ₁（図２０（ａ）参照）に比べて小さくすることが可能となる。

次に、前記入力端子６０を、直列ユニット２００における筐体５０の背面に接続する場合は、図１５，２１に示すように、外部導体２０Ａの接続端２１を、その外周に設けた鍔部２１２と筐体５０背面との間にバネワッシャ８０を介在させた状態で、前記筐体５０背面に設けた挿通孔５６から筐体５０内に挿入する。この際、前記筐体５０内には、出力端子５１を構成する外部導体５２内に絶縁部材５３を介して保持された出力側中心導体５４の後端が突出しているので、前記外部導体２０Ａの接続端２１を筐体５０内に挿入することにより、前記出力側中心導体５４の後端は、外部導体２０Ａの接続端２１側における開口部に臨む接続端側絶縁部材４１の前端に開口する挿通孔４１ａから内部に進入し、前記接続端側絶縁部材４１の内部に保持されている中心導体３０Ａの出力側挟着部３１に挟着されて、電気的に接続される（図１５参照）。この後、筐体５０内に挿入した外部導体２０Ａの接続端２１側の外周に設けた凹部２１１に、筐体５０の下面に設けた開口部５７を介して止輪８１を嵌着することにより、外部導体２０Ａの接続端２１は筐体５０に対して回動可能な状態で、かつ、電気的に接続される。なお、前記開口部５７は蓋体５８により閉塞される。

また、前記筐体５０を端子台７０に取付ける場合は、図１５，２２に示すように、端子台７０の中央に凹設した凹部７１の底面に穿孔されている孔部７２に、筐体５０の正面側に突設した出力端子５２を挿通するとともに、前記筐体５０に一体形成した取付片５５に設けられている係止孔５５ａに端子台７０の側面に設けた係止爪７３を係止することにより、前記筐体５０は端子台７０に取付けられる。

以上のように、第２の実施形態に係る入力端子（Ｌ字型コネクタ）６０においては、中空Ｌ字状の外部導体２０Ａが、接続端２１側の中心軸と着脱端２２側の中心軸とが９０°よりも大きな角度α（例えば、９８°）で交差する状態で形成されており、また、前記外部導体２０Ａ内に配設されるバネ性を有する中心導体３０も同形状で形成されているので、前記中心導体３０Ａを外部導体２０Ａ内にバネ性を利用して配設する際の弾性変形量を小さくすることが可能となり、この結果、前記中心導体３０Ａが必要以上に変形することにより塑性変形を起こすのを良好に防ぐことができるとともに、中心導体３０Ａを外部導体２０Ａ内へ配設する作業を第１の実施形態に比べ、より容易に行うことができる。
また、前記中心導体３０Ａは、外部導体２０Ａと同様にＬ字状に形成されているので、直列ユニット２００を構成するに当っては、筐体５０内において出力端子５１の出力側中心導体５４を、入力端子６０における外部導体２０Ａの接続端２１側から、前記外部導体２０Ａ内に配設した中心導体３０Ａの出力側挟着部３１に挟着すればよい。従って、従来のように、出力側の中心導体と入力側の中心導体とを中継ぎ中心導体を用いて電気的に接続する必要がないので、構造の複雑化や部品点数の増加を抑制したり、作業工数の増加を抑制したりして、コストを削減することができる。しかも、入力端子６０を構成する外部導体２０Ａは、筐体５０の背面に設けた挿通孔５６から挿入した接続端２１に止輪８１を嵌着することにより、前記筐体５０背面に対して回動可能な状態で、かつ、電気的に接続することができるので、筐体５０に対する入力端子６０の接続構造も従来に比べ簡素化することが可能となる。
なお、第２の実施形態においては、出力（ＴＶ）端子５１と入力端子６０とを備えた直列ユニット２００を一例として説明しているが、例えば、前記出力（ＴＶ）端子５１及び入力端子６０に加えて、入力端子６０から入力された信号を他の直列ユニット等へ出力するための出力（中継）端子を備えた直列ユニットにも適用可能であり、この場合、前記出力（中継）端子としても、本発明に係るＬ字型コネクタを使用することができる。

＜変形例１＞
図２３，２４に本発明の変形例１を示す。図２３は第１の実施形態の変形例を示す断面図、図２４は第２の実施形態の変形例を示す断面図である。
第１の実施形態に係るコネクタ部１０（Ｌ字型コネクタ）は、外部導体２０における接続端２１側の中心軸と着脱端２２側の中心軸とが直交する状態（９０°）で交差するように構成されているが、図２３に示すように、外部導体２０における接続端２１側の中心軸と着脱端２２側の中心軸とが９０°より大きな角度α（例えば、９８°）で交差するように構成してもよい。この場合、中心導体３０及び着脱端側絶縁部材４４は、第２の実施形態における中心導体３０Ａ及び着脱端側絶縁部材４４Ａと同様に形成される。
また、第２の実施形態に係る入力端子６０（Ｌ字型コネクタ）は、外部導体２０Ａにおける接続端２１側の中心軸と着脱端２２側の中心軸とが９０°より大きな角度（例えば、９８°）で交差するように構成されているが、図２４に示すように、外部導体２０Ａにおける接続端２１側の中心軸と着脱端２１側の中心軸とが直交する状態（９０°）で交差するように構成してもよい。この場合、中心導体３０Ａ及び着脱端側絶縁部材４４Ａは、第１の実施形態における中心導体３０及び着脱端側絶縁部材４４と同様に形成される。

＜変形例２＞
図２５〜２９に本発明の変形例２を示す。図２５は本発明の変形例２における下部側の絶縁部材を示す斜視図、図２６は同じく着脱端側絶縁部材の斜視図、図２７は変形例２における各絶縁部材を外部導体内に挿嵌する手順を示す説明図、図２８は変形例２における各絶縁部材の係合状態を示す説明図、図２９は変形例２の断面図である。
本発明においては、接続端側絶縁部材４１における下部側の絶縁部材４３に、外部導体２０（２０Ａ）の屈曲部内壁と係合する係止爪４３ｄと、着脱端側絶縁部材４４（４４Ａ）の上端側に形成される溝部４４ｆに係合する舌状片４３ｅとを設けるようにしているが、例えば、図２５，２６に示すように、着脱端側絶縁部材４４（４４Ａ）に外部導体２０（２０Ａ）の屈曲部内壁と係合する係止爪４４ｈと、接続端側絶縁部材４１における下部側の絶縁部材４３の後端に突設した舌状片４４ｅの側面に形成した溝部４３ｇに係合する舌片４４ｉとを設けるようにしてもよい。
即ち、変形例２に係る下部側の絶縁部材４３は、図２５に示すように、下部中央に設けられていた係止爪を無くす一方、後端に突設した一対の舌状片４３ｅ，４３ｅの側面に溝部４３ｇをそれぞれ形成する。また、変形例２に係る着脱端側絶縁部材４４（４４Ａ）は、図２６に示すように、上端に設けられていた上端壁を無くして上端部を大きく開口する一方、外周壁４４ｃの上端には前記下部側の絶縁部材４３の後端に突設した一対の舌状片４３ｅ，４３ｅの側面に形成されている溝部４３ｇに係合する一対の舌片４４ｉ，４４ｉを上向きに突設するとともに、外周壁４４ｃの上端側には外部導体２０（２０Ａ）の屈曲部内壁と向き合う位置に係止爪４４ｈを形成している。

前記のように接続端側絶縁部材４１における下部側の絶縁部材４３と、着脱端側絶縁部材４４（４４Ａ）を構成した場合、各絶縁部材４２，４３，４４（４４Ａ）を外部導体２０（２０Ａ）内へ挿嵌する順序は、図２７に示すように、接続端側絶縁部材４１における上部側の絶縁部材４２→接続端側絶縁部材４１における下部側の絶縁部材４３→着脱端側絶縁部材４４（４４Ａ）の順となる。そして、接続端側絶縁部材４１を構成する各絶縁部材４２，４３を外部導体２０（２０Ａ）内にそれぞれ挿嵌し、図２８（ａ）に示すように、下部側の絶縁部材４３の前端側に設けた係合壁４３ｃを上部側の絶縁部材４２に前端側に凹設した係合溝４２ｃに係合させた状態で、着脱端側絶縁部材４４（４４Ａ）を外部導体２０（２０Ａ）内に挿嵌し、図２８（ｂ）に示すように、外周壁４４ｃの上端に上向きに突設した舌片４４ｉを、下部側の絶縁部材４３の後端に突設した舌状片４３ｅ，４３ｅ側面に設けた溝部４３ｇに係合させ、かつ、図２９に示すように、外周壁４４ｃの上端側に設けた係止爪４４ｈを、外部導体２０（２０Ａ）の屈曲部内壁に係合させることにより、前記各絶縁部材４２〜４４（４４Ａ）は外部導体２０（２０Ａ）に対し、それぞれ抜脱を防いだ状態で固定されるとともに、中心導体３０（３０Ａ）は前記各絶縁部材４２〜４４（４４Ａ）によって揺動を抑制した状態で外部導体２０（２０Ａ）の中心位置に保持される。

＜変形例３＞
図３０に本発明の変形例３を示す。図３０は本発明の変形例３を示す断面図である。
本発明においては、外部導体２０（２０Ａ）の着脱端２２側の外周に、ネジ部２２ａ（２２１）を設けるようにしているが、図３０に示すように、ワンタッチ装着具９０を設けるようにしてもよい。図３０に示すように、外部導体２０（２０Ａ）の着脱端１２側にワンタッチ装着具９０を設けるに当たり、着脱端２２側における外部導体２０（２０Ａ）、絶縁部材４４（４４Ａ）及び中心導体３０（３０Ａ）の長さは、ネジ部２２ａ（２２１）を設ける場合の約半分程度の長さとなっている。また、ワンタッチ装着具９０は、同軸ケーブルの先端部が挿入される挿入筒９１と、前記挿入筒９１を着脱端２２の下面との間において挟持した状態で、前記着脱端２２の外周に固定される固定筒９２と、前記固定筒９２の外側に上下動可能に挿着される可動筒９３とを備えて構成されており、前記固定筒９２は固定リング９４を用いて着脱端２２の外周に固定される。９５は固定筒９２の下端部に設けられ、可動筒９３の操作により同軸ケーブルの外被に食い込む固定爪である。

＜変形例４＞
本発明において、外部導体２０，２０Ａは中空円筒状に形成されており、また、前記外部導体２０，２０Ａ内に挿嵌される各絶縁部材４２，４３，４４，４４Ａも半円形状もしくは円筒状に形成されているが、例えば、前記外部導体２０，２０Ａを中空角筒状に形成するとともに、前記各絶縁部材４２，４３，４４，４４Ａを半多角形状もしくは角筒状に形成するようにしてもよい。

以上説明したように、第１の実施形態に係るコネクタ部１０や、第２の実施形態に係る入力端子６０を、変形例１〜４のように構成した場合でも、第１，第２の実施形態と同様の効果を得ることができる。

１ プラグ部
２ 接続ナット
４ コンタクト
５ スペーサ
１０ コネクタ部
２０，２０Ａ 外部導体
２１ 接続端
２２ 着脱端
３０，３０Ａ 中心導体
３１，３２ 挟着部
４０ 絶縁部材
４１ 接続端側絶縁部材
４２ 上部側の絶縁部材
４２ｃ 係合溝
４３ 下部側の絶縁部材
４３ｃ 係合壁
４３ｄ 係止爪
４３ｅ 舌状片
４３ｇ 溝部
４４ 着脱端側絶縁部材
４４ｃ 外周壁
４４ｄ 上端壁
４４ｅ 開口部
４４ｆ 溝部
４４ｈ 係止爪
４４ｉ 舌片
５０ 筐体
５１ 出力端子
５２ 外部導体
５３ 絶縁部材
５４ 中心導体
６０ 入力端子
７０ 端子台
８０ バネワッシャ
８１ 止輪
９０ ワンタッチ装着具
１００ 同軸コネクタプラグ
２００ 直列ユニット

Claims (1)

1. 予めＬ字状に屈曲形成され、一方端に接続端を、他方端に着脱端をそれぞれ設けた金属からなる中空筒状の外部導体と、前記外部導体の中心位置に同心状に配設される中心導体と、前記中心導体を外部導体内において保持する絶縁部材とを備えてなるＬ字型コネクタであって、
   前記外部導体は、接続端側の中心軸と着脱端側の中心軸とが９０°もしくはそれよりも大きな角度で交差する状態で屈曲形成されており、
   前記中心導体は、外部導体と同形状に曲成されたバネ性を有する金属片の両端部にクランプ状の挟着部を設けてなり、
   前記絶縁部材は、前記外部導体の接続端側において中心導体を挟み込むような状態で保持する一対の絶縁部材からなる接続端側絶縁部材と、外部導体の着脱端側において中心導体を内部に収納した状態で保持する筒状の着脱端側絶縁部材から構成されており、
   前記中心導体は外部導体の開口部から挿入するとともに、そのバネ性を利用して弾性変形させながら押し込むことにより前記外部導体内に配設され、
   前記中心導体を外部導体内に配設した状態で、前記接続端側絶縁部材を構成する一対の絶縁部材をそれぞれ外部導体の接続端側における開口部から、前記着脱端側絶縁部材を外部導体の着脱端側における開口部から、予め決められた順序で挿嵌し、前記接続端側絶縁部材を構成する一方の絶縁部材、または、着脱端側絶縁部材のいずれか一方と外部導体の屈曲部内壁を係合させ、前記一方の絶縁部材の前端側と接続端側絶縁部材を構成する他方の絶縁部材の前端側を係合させ、前記一方の絶縁部材の後端と着脱端側絶縁部材の上端側を係合させることで、前記各絶縁部材を外部導体に対して抜脱を阻止した状態で固定するとともに、前記中心導体を外部導体内に揺動を阻止した状態で保持するようにしたことを特徴とするＬ字型コネクタ。
   

Images