JP6795340B2 - 電気的切り替え要素用のコンタクトブリッジ構成 - Google Patents

Description

本発明は、接触器またはリレーなどの電気的切り替え要素用のコンタクトブリッジ構成に関する。このコンタクトブリッジ構成は、コンタクトブリッジ保持具と、コンタクトブリッジ保持具上に作動方向に沿って移動可能なように保持され、かつ少なくとも１つのばね部材によってコンタクトブリッジ保持具の少なくとも１つの停止部に押し付けられる、コンタクトブリッジと、を有する。

上述の種類のコンタクトブリッジ構成が、先行技術において知られている。それらの仕事は、相手側コンタクト要素への良好な電気的接触を保証するために、また、コンタクトブリッジ構成または電気的切り替え要素内の他の要素における、作動方向に沿った長さの公差を補償するために、コンタクトブリッジ上の電気的コンタクト表面に対してばね圧力を及ぼすことである。先に述べた種類の知られているコンタクトブリッジ構成は、たとえば、独国特許出願公開第１０２０１２２０１９６６（Ａ１）号において示されている。コンタクトブリッジが、かご型（cage-type）のコンタクトブリッジ保持具内に、作動方向に移動可能なように受容され、ばねによってコンタクトブリッジ保持具の停止部に押し付けられる。しかしながら、知られている実施形態の欠点は、これらが、複雑な設計を有し、組み立てが困難であり、大きな容積を必要とし、一般に多くの部品から成ることである。

独国特許出願公開第１０２０１２２０１９６６（Ａ１）号

本発明の課題は、短時間で安価に製造可能であり、かつコンパクトな構造形状を可能とする、上述の種類のコンタクトブリッジ構成を提供することである。

本発明による課題は、上で明記されたコンタクトブリッジ構成に関して、少なくとも１つのばね部材をコンタクトブリッジ保持具と一体に形成することによって解決される。

本発明によるコンタクトブリッジ構成は、知られているデバイスと比較して、かなりの利点を提供する。少なくとも１つのばね部材の、コンタクトブリッジ保持具と一体の形態は、第１に、コンタクトブリッジ構成における部品の個数を低減することを可能にする。加えて、コンタクトブリッジ構成の組み立て時に、ばね部材用の保持器具を不要にすることが可能である。同様に、コンタクトブリッジ保持具にばね部材を保持するために使用される追加の要素は、もはや必要ない。より少ない部品の個数により、より小さい全体サイズを実現できる。少なくとも１つのばね部材をさらに、コンタクトブリッジ保持具と併せて製造することができるので、ばね部材の特性を、コンタクトブリッジ保持具に合わせて最適に選択し調節することができる。コンタクトブリッジ構成に関する追加的な部品としてのばね部材は、多くの場合、製造によりもたらされる長さおよび／またはばね強度の違いを有する。少なくとも１つのばね部材を、コンタクトブリッジ保持具と一体に製造することにより、コンタクトブリッジ保持具に対する少なくとも１つのばね部材の適合、および想定する使用が実現できる。

本発明による解決法を、所望に応じて互いに組み合わせ可能な、それぞれが独立して有利である様々な構成によって、さらに改善することができる。これらの構成および関連する利点は、以降でより詳細に検討されることになる。

本発明によるコンタクトブリッジ構成の安全な動作のため、コンタクトブリッジを、コンタクトブリッジ保持具内で傾斜可能に保持することができる。結果として、たとえばコンタクトブリッジ上のコンタクトのまたは相手側コンタクトの高さにおいて、公差を補償することができ、この結果、接触を常に確実なものとすることができる。コンタクトブリッジ保持具内にコンタクトブリッジが移動可能に保持されるとき、傾斜可能性（tiltability）を考慮することができる。これは、コンタクトブリッジを移動可能にかつ傾斜可能に保持できることを意味する。

作動器システムを取り付けるための取付部位から延在する、少なくとも１つのばね部材によって、特に単純な設計を実現できる。たとえば、取付部位を、そこに作動器システムのシャフトを取付できるように構成することができる。１つの単純な設計では、取付部位は、作動器システムの一部、たとえば上述のシャフトが通過できる、開口部を有し得る。

コンタクトブリッジ保持具が、互いに離間される少なくとも２つの脚部を有し、その各脚部が、コンタクトブリッジ用の少なくとも１つの停止部を有すれば、特に有利である。脚部の領域において、コンタクトブリッジ保持具は、Ｕ字形状の断面を有し得る。コンタクトブリッジは停止部要素を有することができ、この停止部要素を介して、停止部要素と停止部との間の形状嵌合（form-fitting）により、コンタクトブリッジ保持具の停止部を越えるコンタクトブリッジの移動を防止する。

少なくとも１つのばね部材を、作動方向を実質的に横断する方向に延在する、板ばねとして形成することができる。結果として、さらなる利点が生じ得る。第１に、板ばねは、作動方向を実質的に横断する方向に延在する。結果として、作動方向における構築空間を節減することができ、この結果、コンタクトブリッジ構成は、作動方向における拡張を、知られているコンタクトブリッジ構成よりも小さいものとすることができる。板ばねとしての配置構成はさらに、作動方向における板ばねのサイズ、すなわちその厚さが、既知であるという利点を有し得る。らせんばねなどのコンタクトブリッジ構成用の知られているばね部材は、長さが様々である、という欠点が、結果として取り除かれる。コンタクトブリッジ保持具がばね鋼から形成されれば、特に有利である。結果として、一方で、効果的で良好に画定された板ばねが得られ、本発明によるコンタクトブリッジ構成の組み立てを、容易にすることができる。コンタクトブリッジ保持具が、上記のように、たとえば、コンタクトブリッジを受容するための互いに離間された２つの脚部を有する場合、これらを、コンタクトブリッジを挿入するために、互いに離れるように弾性的に湾曲させることができる。

コンタクトブリッジ保持具が作動器システムを取り付けるための取付部位を有する場合、少なくとも１つの板ばねは、これから離れるように延在することができる。板ばねは好ましくは、コンタクトブリッジの下面に押し付けるように担持される。コンタクトブリッジは好ましくは、下面および上側側面を有する。ここで、上側側面は、上にコンタクト表面を配置できる側面である。

少なくとも１つの停止部の方向における、コンタクトブリッジに対する十分に大きくかつまた均一でもある圧力を実現するため、少なくとも１つのばね部材を、一続きの板ばねとして形成することができる。この板ばねは、作動方向を実質的に横断する方向に延在し、その中央領域において作動器システムの取り付けのための取付部位が配置され、その２つの端部は、コンタクトブリッジの下面に押し付けるように担持される。特に、板ばねの端部は、コンタクトブリッジに押し付けるように、そのコンタクト表面と同じ高さで、作動方向を横断する方向に担持され得る。結果として、コンタクト表面の領域において、コンタクトブリッジに対する圧力を生成することができる。

本発明によるコンタクトブリッジ保持具を、上面視したとき、作動方向に沿ってほぼ十字形で形成することができる。この場合、取付部位を、一続きの板ばねの中央に配設することができ、少なくとも１つの停止部を有する２つの脚部が、そこから板ばねの長手方向に対して垂直に延在する。前述の脚部は、これらが作動方向に曲げられる前に、取付部位から離れるように、少なくとも部分的に作動方向を横断する方向に延在し得る。２つの端部を有する上述の一続きの板ばねを、各々１つの端部を有する２つのばね部材と見なすこともできる。

本発明によるコンタクトブリッジ構成の、可能な限りコンパクトである設計および単純な製造を実現するために、少なくとも１つの板ばねは、コンタクトブリッジの長手方向と実質的に平行に延在し得る。たとえば、板ばねは、作動方向に対して垂直な平面に沿って直線状に延びることができる。この板状の平面は好ましくは、コンタクトブリッジがまたがる平面および／またはコンタクトブリッジ上のコンタクト表面がまたがる平面と平行に延びる。

少なくとも１つの板ばねを、前述の平坦な構成の代替として、少なくとも部分的に、コンタクトブリッジの方向に湾曲させるおよび／またはクランク状に曲げることができる。このようにして、コンタクトブリッジから板ばねをから少なくとも部分的に離間することができ、この結果、このばねは、コンタクトブリッジの方向への移動の発生時に緊張付与される。したがって、曲げおよび／またはクランク状の曲がりによって、事前緊張付与（pretensioning）が発生する。少なくとも１つの板ばねは好ましくは、作動器システムのための取付部位から作動方向を実質的に横断する方向に延在し、そこから少なくとも部分的にコンタクトブリッジの方向に延びる。ここにおいて、板ばねの少なくとも一方の端部は、コンタクトブリッジに押し付けるように担持される。特に、そのような予備形成されたばねは、形成された板ばねを表すことができる。

さらなる有利な構成によれば、少なくとも１つの板ばねは、存在する場合には取付部位と、少なくとも一方の端部との間で、先細とすることができる。先細りはこの場合、作動方向を横断する方向にかつ板ばねの長手方向を横断する方向に形成される。この先細りにより、材料を節減することができ、構造形状を小さくすることができ、端部の領域においてより高い弾性を実現できる。先細りの大きさにより、少なくとも１つの板ばねのばね定数をさらに設定することができる。

さらなる有利な構成によれば、少なくとも１つの板ばねは、その少なくとも一方の端部において、コンタクトブリッジ上での担持のための、長手方向を横断する方向に延びる断面拡大部を有し得る。この断面拡大部により、コンタクトブリッジ上での確実な担持を実現することが可能である。断面拡大部は好ましくは、コンタクトブリッジが押し付けるように担持される領域において、コンタクトブリッジの幅と少なくとも同じ幅である。断面拡大部により、コンタクトブリッジに対する良好な力の伝達が実現される。少なくとも１つの板ばねが先細部を有する場合、この先細部は好ましくは、断面拡大部と作動器システムのための取付部位との間に配置される。断面拡大部を、作動方向を横断する方向に、かつ板ばねのまたはコンタクトブリッジの長手方向を横断する方向に、板ばねを大きくすることによって実現することができる。結果として、板ばねは、たとえばその端部の領域において、Ｔ字形状の配置構成を有し得る。

コンタクトブリッジに対する、少なくとも１つの板ばねによる力の有利な伝達のために、少なくとも１つの断面拡大部は、少なくとも１つのコンタクト表面と同じ高さで、コンタクトブリッジの下面に押し付けるように担持され得る。作動方向において、少なくとも１つの断面拡大部は、少なくとも部分的に、少なくとも１つのコンタクト表面と重なることができる。結果として、ばね力を、少なくとも１つのコンタクト表面の領域において、コンタクトブリッジ上に伝達することができる。

少なくとも１つの板ばねの安定性を高めるため、この板ばねは、板ばねの長手方向に対して垂直に延びる、少なくとも１つの補剛構造を有し得る。たとえば、補剛構造を、板ばねの少なくとも一方の端部において、変形によって形成することができる。たとえば、板ばねの領域は、面取り部またはクランク状の曲がりを有し得る。板ばねが少なくとも一方の端部において断面拡大部を有する場合、断面拡大部は、補剛構造を有し得る。結果として、断面拡大部は、高められた安定性を有し得る。好ましくは、少なくとも１つの補剛構造は、板ばねの材料をコンタクトブリッジから離れる方向に変形させることによって形成される。

コンタクトブリッジの下面と少なくとも１つの板ばねの少なくとも一方の端部との間に、板ばねをコンタクトブリッジの下面から少なくとも部分的に離間させる、少なくとも１つのスペーサを配置することができる。この構成により、板ばねを、コンタクトブリッジが挿入されるときに、事前緊張付与することができる。この結果として、コンタクトブリッジの方向にばねが移動されるとすぐに、ばねがさらに緊張付与される、ということが実現可能である。少なくとも１つのスペーサは、好ましくは、コンタクトブリッジからコンタクトブリッジ保持具の取付部位よりも遠くに離れるように、作動方向と反対方向に延在する。この場合、板ばねの少なくとも一方の縁部は、少なくとも１つの停止部から離れるように湾曲される。

少なくとも１つのスペーサは、少なくとも１つの板ばねの上記の曲げまたはクランク状の曲がりの代替として、またはこれに加えて存在し得る。少なくとも１つの板ばねが少なくとも１つの断面拡大部を有する場合、この少なくとも１つの断面拡大部は、好ましくは、少なくとも１つのスペーサに押し付けるように担持される。コンタクトブリッジは好ましくは、その２つの端部の領域において、少なくとも１つのスペーサを有する。少なくとも１つのスペーサは好ましくは、コンタクトブリッジの少なくとも１つのコンタクト表面の領域において配置される。

コンタクトブリッジは、少なくとも２つのスペーサを有し得る。少なくとも２つのスペーサは、互いに離間され、かつコンタクトブリッジの長手方向を横断する方向に、互いに対向して配設される。少なくとも２つのスペーサは好ましくは、少なくとも１つの板ばねの断面拡大部に押し付けるように担持される。互いに対向する２つのスペーサの配置により、コンタクトブリッジを良好に支持し、望まれない他方に傾斜しないように固止することができる。上述の、傾斜することで接触中に公差を補償する能力は、このことにより制限されない。コンタクトブリッジは好ましくは、両端部にそれぞれ２つのスペーサを有する。これは、各々互いに離間された、合計で４つのスペーサが存在することを意味する。

少なくとも１つのスペーサが、コンタクトブリッジと一体に形成されれば、特に有利である。この結果として、追加の部品を不要にすることができるので、製造を単純化することができる。特に、少なくとも１つのスペーサを、変形によって製造することができる。コンタクトブリッジをたとえば、プレス加工された曲げ部品として製造することができ、少なくとも１つのスペーサは、コンタクトブリッジを板ばねの方向に巻くように曲げるかまたは面取りすることによって形成される。コンタクトブリッジは好ましくは、一方の端部において、２つの離間されたスペーサを有する。この結果として、これらの２つのスペーサの領域において、コンタクトブリッジの全体にＵ字形状の断面が形成される。この場合、コンタクトブリッジの下面が、Ｕの基部を形成する。

一体に形成されたスペーサの代替としてまたはこれらに加えて、コンタクト表面を有する少なくとも１つのコンタクト要素を設けることができる。このコンタクト要素は、コンタクトブリッジを通って突出し、コンタクトブリッジの下面に、少なくとも１つの板ばねのためのスペーサを形成する。少なくとも１つのコンタクト要素を、たとえばリベットとして製造し、コンタクトブリッジの開口内へと挿入することができる。この場合、コンタクト要素の上側側面は、コンタクト表面を形成し、コンタクト要素の下面は、少なくとも１つのスペーサを形成する。

少なくとも１つの板ばねをコンタクトブリッジ上に確実に位置決めするために、コンタクトブリッジはその下面に、少なくとも１つのばね部材を少なくとも１つの空間方向において中心に配置するための、少なくとも１つの中心配置構成を有し得る。少なくとも１つの中心配置構成は、好ましくは、コンタクトブリッジの両側に長手方向に互いに対向して配設される、少なくとも２つのスペーサによって形成される。特に好ましくは、少なくとも１つの中心配置構成は、４つのスペーサによって形成され、それぞれ２つのスペーサが、コンタクトブリッジの長手方向に互いに対向して配設され、かつそれぞれ２つのスペーサが、長手方向に対して横断方向に配設される。少なくとも１つのばねが、次いでスペーサに押し付けられてすっかり湾曲する場合、接触表面は、４つのスペーサに押し付けるようにプリズム式に（prismatically）担持され、互いに離間される４つのスペーサによって案内されるかまたは中心に配置される。

コンタクトブリッジ保持具は好ましくは、プレス加工された曲げ部品として製造される。

本発明によるコンタクトブリッジ保持具は、ばね部材として少なくとも１つの板ばねを使用することに限られない。たとえば、プレス加工された曲げ部品としての設計が行われる場合、円錐コイルばねも製造可能である。この目的のために、コンタクトブリッジ保持具の材料を、たとえば、作動器システムのための取付部位の周囲において、らせん形状にプレス抜き（stamp out）することができる。らせん形状のプレス抜きされた部品の材料を、引っ張りにより伸展させることができ、この結果、コンタクトブリッジ保持具と一体に形成される、円錐コイルばねが生成される。同様に、一体に形成されたばね部材を使用するとき、さらなる追加のばね部材の存在を除外すべきではない。少なくとも１つのばね部材が、少なくとも１つの板ばねとして設計されるとき、さらなる板ばねが、たとえば、板ばねの積層体が形成されるような形で存在し得る。一体に形成された板ばねと追加のらせんばねまたは円錐コイルばねとを組み合わせることも可能である。

以下では、図面を参照し、有利な実施形態を使用して、本発明を例示によりさらに詳細に説明する。実施形態により例示として描かれる複数の特徴の組み合わせを、上記の解説に従い、特定の用途に関して追加の特徴によって相応に補完することができる。同様に上記の解説に従い、個々の特徴の効果が具体的な用途において重要でない場合、記載した実施形態において、その特徴を省略することが可能である。

図面においては、同じ機能および／または同じ構造を有する要素に対して、常に同じ参照符号が使用される。

本発明によるコンタクトブリッジ構成の第１の実施形態の概略斜視図である。 コンタクトブリッジ構成の第１の実施形態の側面図である。 第１の実施形態の本発明によるコンタクトブリッジ保持具の斜視図である。 図３からのコンタクトブリッジ保持具の側面図である。 本発明によるコンタクトブリッジ構成の第２の有利な実施形態の概略斜視図である。 図５からの実施形態の側面図である。

図１は、本発明によるコンタクトブリッジ構成１の第１の実施形態を示す。コンタクトブリッジ構成１は、コンタクトブリッジ３と、コンタクトブリッジ保持具５と、を有する。単に見えるようにするために、コンタクトブリッジ構成１は、作動器システム（図示せず）のシャフト７とともに描写されており、前記シャフトは、コンタクトブリッジ保持具５に接続されている。図２は、図１に描写された実施形態を、側面図で示す。見やすさを改善するために、本発明によるコンタクトブリッジ保持具５は、図３および図４においては、コンタクトブリッジ３なしに、かつシャフト７なしに、斜視図でおよび側面図で示されている。

以下では、本発明によるコンタクトブリッジ構成１の第１の実施形態の設計および機能について、図１および図２を参照して記載する。本発明によるコンタクトブリッジ保持具５の詳細に関しては、図３および図４を参照する。

コンタクトブリッジ３は、コンタクトブリッジ保持具５内に、作動方向Ｂに沿って移動可能なように保持される。作動方向Ｂは好ましくは、コンタクトブリッジ３の長手方向Ｌに対して垂直に延びる。存在する場合、コンタクトブリッジ保持具５に接続されたシャフト７も、作動方向Ｂと実質的に平行に延在し得る。

コンタクト表面１０（点線として描写されている）を、コンタクトブリッジ３の上側側面９上に配置することができる。コンタクト表面１０は、相手側コンタクトと接続させることのできるコンタクトブリッジ３の上側側面９の領域によってのみ、形成することができる。ただし、コンタクト表面１０は好ましくは、上側側面９上に添着される別個のコンタクト（図示せず）によって形成される。コンタクトブリッジ３は好ましくは、長手方向Ｌにおいて互いに対向して配設される縁部１１にそれぞれ配置される、２つのコンタクト表面１０を有する。ここで、端部１１は、コンタクトブリッジ３の長手方向Ｌにおける終端縁部ではなく、コンタクトブリッジ３の端部１１をそれぞれ形成する端部部分に関係する。

コンタクトブリッジ３は、ばね部材１３によって、コンタクトブリッジ保持具５の、好ましくは４つの停止部１５に押し付けられる。停止部１５に接して止めるために、コンタクトブリッジ３は、各停止部１５につき１つずつ、１つの停止部要素１７を有する。コンタクトブリッジ３は、コンタクト表面１０が相手側コンタクト要素に接して効果的に止まることを可能にするために、停止部１５に押し付けられて傾斜可能に担持される。

その端部１１において、コンタクトブリッジ３は、スペーサ１９を有し得る。スペーサ１９は、コンタクトブリッジ３のブリッジ本体５３の下面２１から、ばね部材１３の方向に延在する。本発明によるコンタクトブリッジ３の好ましい実施形態は、４つのスペーサ１９を有し、２つのスペーサ１９が各々、コンタクトブリッジ３の長手方向Ｌに対して横断方向に、互いに対向して配設される。したがって、コンタクトブリッジ３は、各端部１１において、２つのスペーサ１９を有する。スペーサ１９は好ましくは、変形によって、コンタクトブリッジ３と一体に形成される。スペーサ１９は、それらの自由端２３において先細となり得る。

特に、スペーサ１９が、コンタクトブリッジ３を、端部１１の領域において巻くように曲げることによって形成される場合、コンタクトブリッジ３の端部１１は、長手方向Ｌを横断する方向に、実質的にＵ字形状の断面を有することができ、コンタクトブリッジ３の下面２１は、Ｕの基部を形成する。スペーサ１９は好ましくは、長手方向Ｌにおいてコンタクト表面１０と同じ高さに配置される。

コンタクトブリッジ３は好ましくは、スペーサ１９によって、ばね部材１３に押し付けるように担持される。ばね部材１３のばね力はしたがって、コンタクト表面１０がスペーサとほぼ同じ高さに配置される場合、次いでスペーサ１９を介してコンタクト表面１０に対して直接伝達される。このことは、コンタクトブリッジ３に過度に応力付与しないようにするために有利であり得る。これは、たとえば、ばね部材がコンタクトブリッジの中央部分に対して圧力を及ぼし、コンタクトブリッジが必然的に最初にこの圧力をその長手方向に沿ってコンタクト表面上に伝達する、知られている構成の場合にあてはまるであろう。

本発明によるコンタクトブリッジ保持具５の第１の実施形態について、図１から図４を参照して以下で記載する。コンタクトブリッジ保持具５は、作動方向Ｂに延在する、コンタクトブリッジ３のための２つの案内脚部２５を有する。案内脚部２５の領域において、コンタクトブリッジ保持具５は好ましくは、長手方向Ｌを横断する方向にＵ字形状の断面を有する。言い換えれば、２つの案内脚部２５は、互いに離間され、好ましくは互いに平行に延びる。２つの案内脚部２５を通して、コンタクトブリッジ３を作動方向Ｂに案内することができる。

組み立てられた状態では、図１および図２に示すように、案内脚部２５は、停止部要素１７間で、コンタクトブリッジ３に押し付けるように担持される。この結果、コンタクトブリッジ３は、長手方向Ｌにおいて形状嵌合式（form-fitting manner）で保持される。これらの自由端２７において、案内脚部２５は、停止部１５を有する。停止部１５は、長手方向Ｌにおいて自由端２７から離れる方向に、各々延在する。作動方向Ｂと平行でかつ長手方向と平行な平面において、停止部１５および案内脚部２５は、いずれの場合もＴ字形状を形成する。

脚部２５間で、または脚部２５によって形成されるＵの基部において、コンタクトブリッジ保持具は、作動器システムを取り付けるための取付部位２９を有し得る。取付部位２９において、たとえば作動器システムのシャフト７が中に貫通できる開口３１が、好ましくは配置される。シャフト７を、取付部位２９において、コンタクトブリッジ保持具５に接続することができる。これはたとえば、押圧、リベット止め、溶接によって、または任意の他の好適な取付方法によって、実現できる。

コンタクトブリッジ保持具５は、これと一体に形成されるばね部材１３を有する。ばね部材１３は好ましくは、実質的に長手方向Ｌに延在する一続きの板ばね３５として形成され、この板ばね３５の中央領域３３内に、取付部位２９が存在する。好ましくは、中央領域３３から案内脚部２５も延在する。

別法として、板ばね３５を、コンタクトブリッジ３の方向にまたは停止部１５に向けて、湾曲させるかまたはクランク状に曲げることもできる。

板ばね３５は、２つの自由端３７を有する。板ばね３５は好ましくは、端部３７によって、コンタクトブリッジ３に押し付けるように担持される。この場合、端部３７は、下面２１に押し付けるようにまたはスペーサ１９に押し付けるように担持され得る。

端部３７において、板ばね３５は、断面拡大部３９を有し得る。この断面拡大部３９によって、板ばね３５は、長手方向Ｌを横断する方向に、かつ作動方向Ｂを横断する方向に拡大される。断面拡大部の領域における板ばね３５は、好ましくは、スペーサ１９の領域におけるコンタクトブリッジ３と少なくとも同じ幅である。結果として、コンタクトブリッジ３の１つの端部１１の２つのスペーサ１９はそれぞれ、板ばね３５の断面拡大部３９上で担持され得る。この構成により、板ばね３５のばね力を、コンタクトブリッジ３の長手方向Ｌを横断する方向の全幅に対して、伝達することができる。各端部３７における断面拡大部３９により、板ばね３５は、作動方向Ｂにおいて見たとき、いずれの場合もその端部においてハンマ形状またはＴ字形状を有し得る。

板ばね３５は好ましくは、取付部位２９と端部３７との間の領域において先細とされる。この場合、板ばね３５は好ましくは、端部３７の方向において先細となる。先細部４１により、板ばね３５を、取付部位２９と断面拡大部３９との間で連続的な断面を有する板ばねよりも、弾性が高くなるように構成することができる。先細部４１は取付部位２９と端部３７との間に配置されるので、端部３７または断面拡大部３９は、取付部位２９から先細部４１によって離間される。

組み立てられた状態では、図１および図２に描写されるように、スペーサ１９は、板ばね３５の断面拡大部３９上に押圧され、この結果として、板ばね３５は、コンタクトブリッジ３から離れるように湾曲される。板ばね３５は、その端部３７がコンタクトブリッジ３から離れるように湾曲する。結果として、板ばね３５は緊張付与され、コンタクトブリッジ３を停止部１５に対して作動方向Ｂに押し付ける。

板ばね３５は、少なくとも挿入されていない状態において、停止部１５の方向に湾曲させるかまたはクランク状に曲げることができる。コンタクトブリッジ３が次いでコンタクトブリッジ保持具５内に挿入される場合、板ばね３５は、その端部３７によって、コンタクトブリッジ３の下面２１を押圧することができる。結果として、スペーサ１９を省略することが可能である。

スペーサ１９を有するコンタクトブリッジ３と、湾曲したおよび／またはクランク状に曲げられた板ばね３５との組み合わせが、同様に可能である。取付箇所２９とコンタクトブリッジ３との間でらせんばねの代わりに板ばね３５を使用することによって、少なくとも作動方向Ｂにおいて、より小さい全体サイズを実現できる。

板ばね３５は、端部３７に対するスペーサ１９の圧力によって湾曲されるので、板ばね３５は、スペーサ１９に押し付けるようにプリズム式に担持される。スペーサ１９はその場合、板ばね３５のための中心配置構成４３としての役割を果たし得る。このことは、特にコンタクトブリッジ３が案内脚部２５間で遊びを有して保持される場合に、都合がよい場合がある。

補剛構造４５は、図４では純粋に概略的に描写されている。補剛構造４５を、板ばね３５を変形させることによって形成することができる。補剛構造４５は好ましくは、板ばね３５を、その端部３７においてまたは断面拡大部３９の領域において変形させることによって形成される。補剛構造４５は好ましくは、コンタクトブリッジ３からまたはコンタクトブリッジ保持具５の停止部１５から離れる方向に延在する。特に、補剛構造４５によって、コンタクトブリッジ３の１つの端部１１の２つのスペーサ１９間で、板ばね３５がすっかり湾曲することが防止される。板ばね３５を剛直にすべきである場合、好ましくは２つの補剛構造４５が存在し、その各１つが、板ばね３５の端部３７上に配置される。

本発明によるコンタクトブリッジ構成１の第２の有利な実施形態について、図５および図６を参照して以下で描写する。簡潔さのために、ここでは、図１から図４を参照して記載した第１の実施形態との違いのみを検討するものとする。

第１の実施形態と対照的に、第２の実施形態は、コンタクトブリッジ３の下面に、変形（reshaping）により形成されたスペーサ１９を有しない。代わりに、コンタクトブリッジ３は、コンタクトブリッジ３を作動方向Ｂにおいて完全に貫通する、コンタクト要素４７を有する。ここで、コンタクト要素４７は、コンタクトブリッジ３の上側側面９上にコンタクト表面１０を、およびコンタクトブリッジ３の下面２１上にスペーサ１９を形成する。

コンタクト要素４７はたとえば、コンタクトブリッジ３の開口（図示せず）内に挿入される、リベットとして形成することができる。この場合、たとえば、リベット頭部４９は、リベット頭部４９からピンのように延在するボルト５１よりも大きい、作動方向Ｂを横断する方向の直径を有し得る。コンタクトブリッジ内に挿入された状態では、リベット頭部４９は、その表面によりコンタクト表面１０を、およびそのボルト５１によりスペーサ１９を形成し得る。コンタクトブリッジ３は２つのコンタクト表面１０を有するので、本発明によるコンタクトブリッジ構成１の第２の実施形態は、長手方向Ｌにおいて互いに対向して配設された、２つのスペーサ１９を有する。

第２の実施形態では、板ばね３５を、断面拡大部３９なしでおよび先細部４１なしで、形成することができる。結果として、単純な設計またはより単純な製造を実現できる。ただし、コンタクトブリッジ保持具５は別法として、第１の例示の実施形態において描写されたような板ばね３５を用いて形成することもできる。断面拡大部３９はその場合、長手方向Ｌを横断する方向にかつ作動方向Ｂを横断する方向に、スペーサ１９を越えて突き出ることになる。スペーサ１９としてコンタクト要素４７を使用することによって、コンタクトブリッジ３を、特に単純に形成することができる。たとえば、コンタクトブリッジ本体５３、すなわちコンタクトブリッジ３のコンタクト要素４７のない部分を、１つのブロックから形成するかまたは材料からプレス加工して、それ以上変形させないことが可能である。この場合、丸く曲げる、面取りする、またはクランク状に曲げる、のような方法ステップを、省略することが可能である。

１ コンタクトブリッジ構成
３ コンタクトブリッジ
５ コンタクトブリッジ保持具
７ シャフト
９ 上側側面
１０ コンタクト表面
１１ コンタクトブリッジの端部
１３ ばね部材
１５ 停止部
１７ 停止部要素
１９ スペーサ
２１ 下面
２３ スペーサの自由端
２５ 案内脚部
２７ 案内脚部の自由端
２９ 取付部位
３１ 開口
３３ 中央領域
３５ 板ばね
３７ 板ばねの端部
３９ 断面拡大部
４１ 先細部
４３ 中心配置構成
４５ 補剛構造
４７ コンタクト要素
４９ リベット頭部
５１ ボルト
５３ ブリッジ本体
Ｂ 作動方向
Ｌ 長手方向

Claims (15)

1. 電気的切り替え要素用のコンタクトブリッジ構成（１）であって、
   コンタクトブリッジ保持具（５）と、前記コンタクトブリッジ保持具（５）上に作動方向（Ｂ）に沿って移動可能なように保持され、かつ少なくとも１つのばね部材（１３）によって前記コンタクトブリッジ保持具（５）の少なくとも１つの停止部（１５）に押し付けられる、コンタクトブリッジ（３）と、を有するコンタクトブリッジ構成（１）において、
   前記少なくとも１つのばね部材（１３）が、前記作動方向（Ｂ）を実質的に横断する方向に延在する少なくとも１つの板ばね（３５）として形成されるとともに、
   前記少なくとも１つの板ばね（３５）が、前記コンタクトブリッジ保持具（５）と一体に形成され、
   前記コンタクトブリッジ（３）の下面（２１）と前記少なくとも１つの板ばね（３５）の前記少なくとも一方の端部（３７）との間に、前記板ばね（３５）を前記コンタクトブリッジ（３）の前記下面（２１）から少なくとも部分的に離間させる、少なくとも１つのスペーサ（１９）が配置されることを特徴とするコンタクトブリッジ構成（１）。
2. 前記電気的切り替え要素は、接触器またはリレーであることを特徴とする、
   請求項１に記載のコンタクトブリッジ構成（１）。
3. 前記少なくとも１つの板ばね（３５）が、前記作動方向（Ｂ）を実質的に横断する方向に延在する一続きの板ばね（３５）として形成され、
   前記一続きの板ばね（３５）の中央領域（３３）において作動器システムの取り付けのための取付部位（２９）が配置され、前記一続きの板ばね（３５）の２つの端部（３７）が前記コンタクトブリッジ（３）の前記下面（２１）に押し付けるように担持されることを特徴とする、
   請求項１または２に記載のコンタクトブリッジ構成（１）。
4. 前記少なくとも１つの板ばね（３５）が、前記コンタクトブリッジ（３）の長手方向（Ｌ）と実質的に平行に延在することを特徴とする、
   請求項１から３のいずれか一項に記載のコンタクトブリッジ構成（１）。
5. 前記少なくとも１つの板ばね（３５）が、前記コンタクトブリッジ（３）の方向に少なくとも部分的に湾曲されるおよび／またはクランク状に曲げられることを特徴とする、
   請求項１から４のいずれか一項に記載のコンタクトブリッジ構成（１）。
6. 前記少なくとも１つの板ばね（３５）が、取付部位（２９）と少なくとも一方の端部（３７）との間で先細とされることを特徴とする、
   請求項１から５のいずれか一項に記載のコンタクトブリッジ構成（１）。
7. 前記少なくとも１つの板ばね（３５）が、その少なくとも一方の端部（３７）において、前記コンタクトブリッジ（３）上での担持のための、前記コンタクトブリッジ（３）の長手方向（Ｌ）を横断する方向に延びる断面拡大部（３９）を有することを特徴とする、
   請求項１から６のいずれか一項に記載のコンタクトブリッジ構成（１）。
8. 前記少なくとも１つの板ばね（３５）が、前記コンタクトブリッジ（３）の長手方向（Ｌ）に対して垂直に延びる少なくとも１つの補剛構造（４５）を有することを特徴とする、
   請求項１から７のいずれか一項に記載のコンタクトブリッジ構成（１）。
9. 前記コンタクトブリッジ（３）が、少なくとも２つの前記スペーサ（１９）を有しており、
   前記少なくとも２つのスペーサ（１９）は、互いに離間され、かつ前記コンタクトブリッジ（３）の長手方向（Ｌ）を横断する方向に互いに対向して位置付けられることを特徴とする、
   請求項１から８のいずれか一項に記載のコンタクトブリッジ構成（１）。
10. 前記少なくとも１つのスペーサ（１９）が、前記コンタクトブリッジ（３）と一体に形成されることを特徴とする、
    請求項１から８のいずれか一項に記載のコンタクトブリッジ構成（１）。
11. 前記少なくとも２つのスペーサ（１９）が、前記コンタクトブリッジ（３）と一体に形成されることを特徴とする、
    請求項９に記載のコンタクトブリッジ構成（１）。
12. 前記コンタクトブリッジ（３）が、一方の端部（１１）において、２つの前記スペーサ（１９）を有しており、
    前記２つのスペーサ（１９）は、
    前記コンタクトブリッジ（３）の長手方向（Ｌ）を横断する方向に、互いに対向して配設され、かつ、前記コンタクトブリッジ（３）と一体に形成され、前記コンタクトブリッジ（３）とともに前記長手方向（Ｌ）を横断する方向にＵ字形状の断面を形成することを特徴とする、
    請求項１１に記載のコンタクトブリッジ構成（１）。
13. コンタクト表面（１０）を有する少なくとも１つのコンタクト要素（４７）が設けられ、前記コンタクト要素（４７）が、前記コンタクトブリッジ（３）を通って突出し、前記コンタクトブリッジ（３）の前記下面（２１）に、前記少なくとも１つの板ばね（３５）のための前記スペーサ（１９）を形成することを特徴とする、
    請求項１に記載のコンタクトブリッジ構成（１）。
14. 前記コンタクトブリッジ保持具（５）が、プレス加工された曲げ部品として製造されることを特徴とする、
    請求項１から１３のいずれか一項に記載のコンタクトブリッジ構成（１）。
15. 電気的切り替え要素用のコンタクトブリッジ構成（１）であって、
    コンタクトブリッジ保持具（５）と、前記コンタクトブリッジ保持具（５）上に作動方向（Ｂ）に沿って移動可能なように保持され、かつ少なくとも１つのばね部材（１３）によって前記コンタクトブリッジ保持具（５）の少なくとも１つの停止部（１５）に押し付けられる、コンタクトブリッジ（３）と、を有するコンタクトブリッジ構成（１）において、
    前記少なくとも１つのばね部材（１３）が、前記作動方向（Ｂ）を実質的に横断する方向に延在する板ばね（３５）として形成されるとともに、
    前記少なくとも１つの板ばね（３５）が、前記コンタクトブリッジ保持具（５）と一体に形成され、
    前記少なくとも１つの板ばね（３５）が、取付部位（２９）と少なくとも一方の端部（３７）との間で先細とされることを特徴とする、
    コンタクトブリッジ構成（１）。

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