JP6794893B2 - ガスクロマトグラフ - Google Patents

Description

本発明は、オーブンの開口部を開閉する開閉扉を備えるガスクロマトグラフに関するものである。

ガスクロマトグラフは、内部にカラムが収容されるオーブンを備えている。オーブンは、開口部を有しており、この開口部は、開閉扉によって開閉される。開閉扉を開けることで、作業者は、開口部を介してオーブン内のメンテナンスなどを行うことができる。また、開閉扉を閉じることで、オーブン内を密閉して所定温度に保ちながら、分析動作を開始することができる（例えば、下記特許文献１参照）。

ガスクロマトグラフの開閉扉には、通常、ばねなどの弾性体が設けられている。開閉扉が閉じられた状態では、弾性体は、弾性変形しており、開閉扉（又は開閉扉に保持される部材）に対してオーブン側に向かう力（弾性力）を付与している。これにより、開閉扉は、一定の力をオーブンに加えた状態を維持しながら、オーブンの開口部を閉塞している。

また、ガスクトマトグラフは、通常、オーブン内の温度を検知する検知センサを備えている。開閉扉が開いた状態では、オーブン内の熱が開口部を介して放熱され、この放熱に伴うオーブン内の温度変化に基づいて検知センサが熱漏れを検知する。ガスクロマトグラフでは、検知センサが熱漏れを検知しない状態で、分析動作が開始される。

特開２０１３−１５６１５４号公報

従来のガスクロマトグラフでは、開閉扉が完全に閉じられていない状態で分析動作が開始されることがあり、不具合が生じていた。以下、この点について詳しく説明する。
図７は、従来のガスクロマトグラフの開閉扉１００、及び、その周辺の部材を示した断面図である。

このガスクロマトグラフにおいて、オーブン１０１は、中空状のボックス形状に形成された本体側断熱材１０２を備えている。本体側断熱材１０２の一端部は、開放されている。本体側断熱材１０２の一端部の内部空間が開口部１０１ａとして形成されている。本体側断熱材１０２の内部空間には、カラムやヒータなど（図示せず）が配置されている。開閉扉１００は、一端部を中心として回動可能に構成されている。

開閉扉１００には、扉側断熱材１０３と板ばね１０４とが設けられている。扉側断熱材１０３は、開閉扉１００の内面側に設けられている。板ばね１０４は、開閉扉１００の内面と扉側断熱材１０３との間に配置されており、扉側断熱材１０３と接触している。

開閉扉１００がオーブン１０１側に向かって回転すると、扉側断熱材１０３が本体側断熱材１０２に密着する。これにより、オーブン１０１の開口部１０１ａが閉塞される。開口部１０１ａが閉塞された状態では、板ばね１０４が開閉扉１００側に弾性変形する。そして、板ばね１０４の弾性力によって、扉側断熱材１０３が本体側断熱材１０２に押し付けられる。

図７では、開閉扉１００がオーブン１０１側に向かって回転し、扉側断熱材１０３が本体側断熱材１０２に当接し始める状態が示されている。図７の状態では、扉側断熱材１０３の一部（一端部）が本体側断熱材１０２の一部に当接しており、開口部１０１ａがわずかに開放されている。

この状態から開閉扉１００がオーブン１０１側に向かってさらに回転されると、板ばね１０４が徐々に開閉扉１００側に弾性変形し、扉側断熱材１０３に対して板ばね１０４からの弾性力が付与される。そして、開閉扉１００に対してオーブン１０１から離間する方向に力が付与される。

このように、図７に示す状態、すなわち、開口部１０１ａがわずかに開放されている状態から、開閉扉１００がオーブン１０１側に向かってさらに回転されると、扉側断熱材１０３（開閉扉１００）に対して板ばね１０４からの弾性力が付与される。

そのため、ユーザが開閉扉１００をオーブン１０１側に向かって回転させる動作を行ったが、開口部１０１ａが完全に閉塞されていなかった場合など、開閉扉１００が、図７に示す位置、又は、図７に示す位置よりもわずかにオーブン１０１から離間する位置に配置される場合には、開閉扉１００に対して板ばね１０４の弾性力が付与されない状態となる。その結果、開閉扉１００の位置が変わらず（開閉扉１００が変位せず）、開口部１０１ａがわずかに開放されている状態が維持されてしまう。

このように、開口部１０１ａがわずかに開放されている状態（開閉扉１００が完全に閉じられていない状態）では、検知センサが熱漏れを検知しないことがある。そして、その場合には、開口部１０１ａがわずかに開放されている状態で、分析動作が開始されてしまう。

ガスクロマトグラフにおいて、開口部１０１ａがわずかに開放されている状態で分析動作が開始されると、ユーザが熱風に触れる可能性や、ガスクロマトグラフを構成する樹脂部品が溶ける可能性があるという不具合が生じる。

本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、開閉扉がわずかに開いた状態で分析動作が開始されることを抑制できるガスクロマトグラフを提供することを目的とする。

（１）本発明に係るガスクロマトグラフは、カラムオーブンと、開閉扉と、断熱材と、弾性体とを備える。前記カラムオーブンは、開口部を有し、内部にカラムが収容される。前記開閉扉は、回動軸を中心に回動することにより前記開口部を開閉する。前記断熱材は、前記開閉扉における前記開口部側に設けられ、前記開閉扉を閉じた状態で前記開口部を閉塞する。前記弾性体は、前記開閉扉に設けられ、前記開閉扉を閉じる際に前記断熱材から受ける力により変形し、変形した状態で前記開閉扉が閉じられることによって、前記断熱材を前記開口部側に押圧する。前記開閉扉は、前記回動軸側と反対側の端部と、前記カラムオーブンとの間で隙間が生じる場合に、前記弾性体からの力を受けて、前記開口部の開放を認識可能な位置まで前記開口部から離間するように変位する。

このような構成によれば、開閉扉が完全に閉じられておらず、開閉扉における回動軸側と反対側の端部と、カラムオーブンとの間で隙間が生じる場合には、開閉扉に対して弾性体からの力（弾性力）を付与することにより、開口部の開放を認識可能な位置まで開閉扉を変位させることができる。
そのため、開閉扉における回動軸側と反対側の端部と、カラムオーブンとの間で隙間が生じる状態が維持されることを抑制できる。
その結果、開閉扉がわずかに開いた状態で分析動作が開始されることを抑制できる。

（２）また、前記弾性体は、前記カラムオーブンにおける前記開口部が形成された面と前記断熱材における前記開口部側の面とがなす角度が、８°以上の所定角度になるまで前記開閉扉が閉じられたときに、前記断熱材から受ける力により変形してもよい。

このような構成によれば、開閉扉を閉じるために、回動軸を中心として開閉扉をカラムオーブン側（開口部側）に回転させると、カラムオーブンにおける開口部が形成された面と断熱材における開口部側の面とがなす角度が８°以上の所定角度になった時点で、弾性体が断熱材から受ける力により変形し始める。そして、断熱材に対して弾性体から力が加わり始める。

そのため、カラムオーブンにおける開口部が形成された面と断熱材における開口部側の面とがなす角度が所定角度（８°以上の所定角度）よりも小さい角度になった場合には、断熱材に対して弾性体からの力を付与させて、開閉扉を開ける方向に回転（変位）させることができる。

その結果、開閉扉がわずかに開いた状態、すなわち、カラムオーブンにおける開口部が形成された面と断熱材における開口部側の面とがなす角度が所定角よりも小さい角度になる状態が維持されることを抑制できる。

このように、ガスクロマトグラフでは、断熱材に対して弾性体の力が加わり始める時点を、カラムオーブンにおける開口部が形成された面と断熱材における開口部側の面とがなす角度が８°以上の所定角度になった時点にすることができる。よって、開閉扉がわずかに開いた状態で分析動作が開始されることを抑制できる。

（３）また、前記弾性体は、板ばねからなってもよい。前記弾性体は、１対の固定部と、押圧部と、１対のばね部とを有してもよい。前記１対の固定部は、前記板ばねの両端部に形成され、前記開閉扉に固定される。前記押圧部は、前記板ばねの中央部に形成され、前記開閉扉が閉じられた状態で前記断熱材を押圧する。前記１対のばね部は、前記１対の固定部と前記押圧部との間に形成され、前記開閉扉が閉じられる際に変形する。

このような構成によれば、断熱材は、１対のばね部の間に位置する押圧部によって開口部側に押圧される。
そのため、断熱材に対して、押圧部から安定した力を付与できる。
また、１対の固定部が開閉扉に固定されるため、板ばねを安定した状態で固定できる。

（４）また、前記ガスクロマトグラフでは、前記角度が前記所定角度になるまで前記開閉扉が閉じられた状態で、前記１対のばね部と前記押圧部との境界を結ぶ直線が、前記開閉扉に対する前記１対の固定部の取付位置を結ぶ直線とほぼ同じ位置、又は、前記開口部側に位置してもよい。

このような構成によれば、カラムオーブンにおける開口部が形成された面と断熱材における開口部側の面とがなす角度が所定角度になるまで開閉扉が閉じられた状態で、押圧部が開口部に近い位置に配置されるように、板ばねを構成できる。

そのため、カラムオーブンにおける開口部が形成された面と断熱材における開口部側の面とがなす角度が所定角度になるまで開閉扉が閉じられた状態において、断熱材を開口部に近い位置に配置できる。その結果、前記所定角度を大きくすることができる。

（５）また、前記各ばね部は、少なくとも２つの折曲部を有してもよい。

このような構成によれば、各ばね部が１つの折曲部を有する場合に比べて、小さい力で各ばね部を変形させるできる。換言すれば、各ばね部が１つの折曲部を有する場合に比べて、ばね定数を小さくできる。
そのため、開閉扉を閉じるために必要な力を小さくでき、開閉扉を閉じる際の作業者の負担を小さくできる。

（６）また、前記少なくとも２つの折曲部には、第１折曲部と、第２折曲部とが含まれてもよい。前記第１折曲部は、鋭角で折り曲げられる。前記第２折曲部は、前記第１折曲部とは逆方向に鈍角で折り曲げられる。

このような構成によれば、板ばねをバランスよく構成できる。
（７）また、前記第２折曲部は、前記第１折曲部よりも前記押圧部側に位置してもよい。

このような構成によれば、板ばねを一層バランスよく構成できる。

本発明によれば、カラムオーブンにおける開口部が形成された面と断熱材における開口部側の面とがなす角度が所定角度よりも小さい角度になった場合には、断熱材に対して弾性体からの力を付与させて、開閉扉をさらに開ける方向に回転させることができる。そのため、開閉扉がわずかに開いた状態で維持されることを抑制できる。よって、開閉扉がわずかに開いた状態で分析動作が開始されることを抑制できる。

本発明の一実施形態に係るガスクロマトグラフの構成例を示した概略図である。 図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。 ガスクロマトグラフの開閉扉、及び、その周辺の部材を示した断面図であって、開閉扉が開いた状態を示している。 図３の板ばねを示した側面図である。 図３の板ばねを示した斜視図である。 ガスクロマトグラフの開閉扉、及び、その周辺の部材を示した断面図であって、開閉扉が回転して、扉側断熱材が本体側断熱材に当接する当初の状態を示している。 従来のガスクロマトグラフの開閉扉、及び、その周辺の部材を示した断面図である。

１．ガスクロマトグラフの全体構成
図１は、本発明の一実施形態に係るガスクロマトグラフ１の構成例を示した概略図である。図２は、図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。

ガスクロマトグラフ１は、キャリアガスとともに試料ガスをカラム２内に供給することにより分析を行うためのものであり、上記カラム２以外に、カラムオーブン３、試料導入部４及び検出器５などを備えている。ガスクロマトグラフ１では、これらの部材は、筐体１０内に配置されている。
カラム２は、例えば、キャピラリカラムからなる。カラム２は、ヒータ及びファンなど（いずれも図示せず）とともにカラムオーブン３内に収容されている。

カラムオーブン３は、カラム２を加熱するためのものであり、分析時にはヒータ及びファンを適宜駆動させる。カラムオーブン３は、外装３１と、内装３２と、本体側断熱材３３とを備えている。外装３１は、中空状のボックス形状に形成されている。内装３２は、外装３１よりも小さい中空状のボックス形状に形成されており、外装３１内に配置されている。内装３２の前端部、及び、外装３１の前端部は、それぞれ開放されている。内装３２の前端部（一端部）の内部空間が開口部３２Ａである。本体側断熱材３３は、外装３１と内装３２との間の領域に充填されている。カラムオーブン３における前方側の面が、密着面３４である。

筐体１０には、開閉扉１１が取り付けられている。開閉扉１１は、筐体１０に対して回動可能に構成されている。開閉扉１１が閉じられた状態において、内装３２の開口部３２Ａは、開閉扉１１によって閉塞される。

試料導入部４は、カラム２内にキャリアガス及び試料ガスを導入するためのものであり、その内部に試料気化室（図示せず）が形成されている。この試料気化室には、液体試料が注入され、試料気化室内で気化された試料が、キャリアガスとともにカラム２内に導入される。また、試料気化室には、ガス供給流路６及びスプリット流路７が連通している。
ガス供給流路６は、試料導入部４の試料気化室内にキャリアガスを供給するための流路である。

スプリット流路７は、スプリット導入法によりカラム２内にキャリアガス及び試料ガスを導入する際に、試料気化室内のガス（キャリアガス及び試料ガスの混合ガス）の一部を所定のスプリット比で外部に排出するための流路である。

検出器５は、例えば、水素炎イオン化検出器（ＦＩＤ）や、炎光光度検出器（ＦＰＤ）により構成される。検出器５は、カラム２から導入されるキャリアガスに含まれる各試料成分を順次検出する。

ガスクロマトグラフ１において試料の測定が行われる場合には、まず、開閉扉１１が閉じられて、開口部３２Ａが開閉扉１１によって閉塞される。そして、この状態において、分析対象となる試料が試料導入部４に注入される。試料は、試料気化室において気化される。また、試料導入部４の試料気化室には、ガス供給流路６を介してキャリアガスが供給される。

試料気化室内で気化された試料は、キャリアガスとともにカラム２内に導入される。試料に含まれる各試料成分は、カラム２内を通過する過程で分離されて、検出器５に順次導入される。

そして、検出器５において、カラム２から導入されるキャリアガスに含まれる各試料成分が順次検出される。ガスクロマトグラフ１では、検出器５の検出信号に基づいてクロマトグラムが生成される。ユーザは、得られたクロマトグラムを確認して、各種分析を行う。

２．開閉扉及びその周辺の部材の詳細構成
図３は、ガスクロマトグラフ１の開閉扉１１、及び、その周辺の部材を示した断面図であって、開閉扉が開いた状態を示している。図３では、ガスクトマトグラフ１を上方側から見た状態の断面図を示している。
開閉扉１１は、平板部１１１と、１対の取付部１１２とを備えている。
平板部１１１は、側面視矩形状の平板状に形成されており、所定の厚みを有している。
１対の取付部１１２は、平板部１１１の両端部の内面（開口部３２Ａ側の面）に設けられている。

開閉扉１１は、その一端部が筐体１０に対して相対回転可能に取り付けられている。これにより、開閉扉１１は、上下方向に延びる回転軸Ｂを中心にして回動可能である。開閉扉１１には、弾性体の一例としての板ばね１３と、押圧部材１４とが設けられている。

図４は、板ばね１３を示した側面図である。図５は、板ばね１３を示した斜視図である。
板ばね１３は、長尺な板状の部材であって、例えば、金属からなる。板ばね１３は、板状の部材が複数箇所で折り曲げられた形状を有している。板ばね１３は、１対の固定部１３１と、１対のばね部１３２と、押圧部１３３とを備えている。

１対の固定部１３１は、板ばね１３の両端部に形成されている（両端部を構成している）。１対の固定部１３１は、矩形状に形成されており、板ばね１３が延びる方向（図４の左右方向）に沿っている。１対の固定部１３１のそれぞれには、複数（２つ）の貫通孔１３１Ａが形成されている。

１対のばね部１３２のそれぞれは、１対の固定部１３１のそれぞれの内側端部から連続して中央に向かって延びている。１対のばね部１３２のそれぞれは、１対の固定部１３１から、厚み方向の一方側（図４における下方側）に向かって膨らんでいる（突出している）。１対のばね部１３２のそれぞれは、２つの折曲部を有している。具体的には、１対のばね部１３２のそれぞれは、第１折曲部１３４と、第２折曲部１３５とを有している。

第１折曲部１３４は、固定部１３１側に位置しており、第２折曲部１３５は、第１折曲部１３４よりも中央側（押圧部１３３側）に位置している。第１折曲部１３４では、板ばね１３を構成する板が鋭角に折り曲げられている。第１折曲部１３４における板の折曲角度α１は、板と板とがなす角度であって、厚み方向他方側（図４における上方側）の角度である。第１折曲部１３４では、この角度α１が鋭角になっている。なお、角度α１は、例えば、３０〜７０°であって、好ましくは、５０°である。

第２折曲部１３５では、板ばね１３を構成する板が、鈍角に折り曲げられている。第２折曲部１３５における板の折曲角度α２は、板と板とがなす角度であって、厚み方向一方側（図４における下方側）の角度である。第２折曲部１３５では、この角度α２が鈍角になっている。このように、第２折曲部１３５では、板ばね１３を構成する板が、第１折曲部１３４とは逆方向に折り曲げられている。なお、角度α２は、例えば、１１５〜１５５°であって、好ましくは、１３５°である。

押圧部１３３は、長尺な平板状に形成されており、板ばね１３の中央部に形成（配置）されている。具体的には、押圧部１３３は、１対のばね部１３２のそれぞれの内側端部に連続している。押圧部１３３には、複数（２つ）の貫通孔１３３Ａが形成されている。
厚み方向（図４の上下方向）において、押圧部１３３は、１対の固定部１３１とほぼ同じ位置、又は、１対の固定部１３１よりも他方側（図４における上方側）に位置している。

図３に示すように、板ばね１３の１対の固定部１３１のそれぞれは、開閉扉１１の１対の取付部１１２のそれぞれに固定されている。具体的には、固定部１３１の貫通孔１３１Ａにねじなどの固定具が挿通され、この固定具が取付部１１２に取り付けられることで、板ばね１３が開閉扉１１に固定されている。この状態において、板ばね１３の押圧部１３３は、開閉扉１１の平板部１１１の内面に対して、平行であって、かつ、間隔を隔てて配置されている。
押圧部材１４は、開閉扉１１に固定された板ばね１３に取り付けられてる。押圧部材１４は、保持部材１４１と、扉側断熱材１４２とを備えている。

保持部材１４１は、断面形状がＵ字状の部材であって、板ばね１３の押圧部１３３に取り付けられている。具体的には、押圧部１３３の貫通孔１３３Ａにねじなどの固定具が挿通され、この固定具が保持部材１４１に取り付けられることで、板ばね１３と保持部材１４１とが固定されている。

扉側断熱材１４２は、側面視矩形状の平板状に形成されており、所定の厚みを有している。扉側断熱材１４２は、保持部材１４１に保持されている。扉側断熱材１４２における保持部材１４２に接触する面と反対側の面が、閉塞面１４２Ａである。

３．開閉動作
図６は、ガスクロマトグラフ１の開閉扉１１、及び、その周辺の部材を示した断面図であって、開閉扉１１が回転して、扉側断熱材１４２が本体側断熱材３３に当接する当初の状態を示している。

図３に示す状態から、開閉扉１１がカラムオーブン３側に回転されると（開閉扉１１が閉じられると）、図６に示すように、まず、開閉扉１１に設けられた扉側断熱材１４２の端部が、カラムオーブン３の本体側断熱材３３の端部に当接する。

この状態において、１対のばね部１３２と押圧部１３３との境界１３６を結ぶ直線は、開閉扉１１に対する１対の固定部１３１の取付位置１３７を結ぶ直線とほぼ同じ位置、又は、開口部３２Ａ側に位置している。なお、１対の固定部１３１の取付位置１３７は、１対の固定部１３１における貫通孔１３１Ａ（図５参照）の位置である。

また、カラムオーブン３の密着面３４と、扉側断熱材１４２の閉塞面１４２Ａとがなす角度βは、８°以上の所定角度となっている。すなわち、カラムオーブン３の密着面３４と、扉側断熱材１４２の閉塞面１４２Ａとがなす角度βが、８°以上の所定角度になるまで開閉扉１１が閉じられたときに、扉側断熱材１４２が本体側断熱材３３に当接し始める。そして、板ばね１３が扉側断熱材１４２から受ける力によって変形し始め、扉側断熱材１４２に板ばね１３からの力（弾性力）が加えられる。

このような構成により、例えば、ユーザが、開閉扉１１をカラムオーブン３側に向かって回転させる動作を行ったが、開口部３２Ａが完全に閉塞されていなかった場合などでも、板ばね１３の弾性力により、カラムオーブン３の密着面３４と、扉側断熱材１４２の閉塞面１４２Ａとがなす角度βが所定角度以上になる状態が維持される。

換言すれば、開閉扉１１における回転軸Ｂ側と反対側の端部と、カラムオーブン３との間で隙間（わずかな間隔）が生じている場合には、開閉扉１１に対して板ばね１３からの弾性力が付与される。そして、開閉扉１１は、開口部３２Ａの開放を認識可能な位置まで（角度βが８°以上の所定角度になるまで）、開口部３２Ａから離間するように変位（回転）する。
なお、角度βは、例えば、８〜１５°であり、好ましくは、１０°である。

図６に示す状態から、開閉扉１１がさらにカラムオーブン３側に向かって回転されると、扉側断熱材１４２が本体側断熱材３３に徐々に押し付けられることにより、扉側断熱材１４２が本体側断熱材３３から力を受ける。そして、板ばね１３（板ばね１３の押圧部１３３）は、扉側断熱材１４２からカラムオーブン３と反対側に向かう力（押圧力）を受ける。

これにより、板ばね１３の１対のばね部１３２が、開閉扉１１側に近づくように変形し始める（撓み始める）。このとき、板ばね１３の１対のばね部１３２は、２つの折曲部（第１折曲部１３４及び第２折曲部１３５）を有しているため、１つの折曲部を有する場合（例えば、第２折曲部１３５がない場合）に比べて、小さい力で変形し始める（撓み始める）。

そして、板ばね１３の変形にともなって、押圧部材１４（扉側断熱材１４２）が、開閉扉１１側に変位する。また、扉側断熱材１４２に対しては、板ばね１３の弾性力が付与される。開閉扉１１が完全に閉じられた状態では、扉側断熱材１４２によって開口部３２Ａが閉塞されるとともに、変形した板ばね１３の弾性力が扉側断熱材１４２に付与されることにより、扉側断熱材１４２が本体側断熱材３３に押し付けられる。

４．作用効果
（１）本実施形態によれば、ガスクロマトグラフ１では、開閉扉１１における回転軸Ｂ側と反対側の端部と、カラムオーブン３との間で隙間が生じている場合には、開閉扉１１に対して板ばね１３からの弾性力が付与される。そして、開閉扉１１は、開口部３２Ａの開放を認識可能な位置まで（角度βが８°以上の所定角度になるまで）、開口部３２Ａから離間するように変位（回転）する。

そのため、開閉扉１１における回動軸Ｂ側と反対側の端部と、カラムオーブン３との間で隙間が生じる状態が維持されることを抑制できる。
その結果、開閉扉１１がわずかに開いた状態で分析動作が開始されることを抑制できる。

（２）また、本実施形態によれば、ガスクロマトグラフ１では、図６に示すように、開閉扉１１を閉じるために、回動軸Ｂを中心として開閉扉１１をカラムオーブン３側（開口部３２Ａ側）に回転させると、カラムオーブン３の密着面３４と、扉側断熱材１４２の閉塞面１４２Ａとがなす角度βが、８°以上の所定角度になった時点で、板ばね１３が扉側断熱材１４２から受ける力により変形し始める。そして、扉側断熱材１４２に対して板ばね１３から力が加わり始める。

そのため、カラムオーブン３の密着面３４と、扉側断熱材１４２の閉塞面１４２Ａとがなす角度βが、所定角度（８°以上の所定角度）よりも小さい角度になった場合には、扉側断熱材１４２に対して板ばね１３からの力を付与させて、開閉扉１１を回転軸Ｂを中心として開ける方向に回転させることができる。

その結果、例えば、ユーザが、開閉扉１１をカラムオーブン３側に向かって回転させる動作を行ったが、開口部３２Ａが完全に閉塞されていなかった場合などでも、板ばね１３の弾性力により、カラムオーブン３の密着面３４と、扉側断熱材１４２の閉塞面１４２Ａとがなす角度βが所定角度以上になる状態を維持できる。
よって、開閉扉１１がわずかに開いた状態、すなわち、カラムオーブン３の密着面３４と、扉側断熱材１４２の閉塞面１４２Ａとがなす角度βが所定角よりも小さい角度になる状態が維持されることを抑制できる。

このように、ガスクロマトグラフ１では、扉側断熱材１４２に対して板ばね１３の力が加わり始める時点を、カラムオーブン３の密着面３４と、扉側断熱材１４２の閉塞面１４２Ａとがなす角度βが８°以上の所定角度になった時点にすることができる。よって、開閉扉１１がわずかに開いた状態で分析動作が開始されることを抑制できる。

（３）また、本実施形態によれば、図５に示すように、板ばね１３は、１対の固定部１３１と、１対のばね部１３２と、押圧部１３３とを有する。１対の固定部１３１は、板ばね１３の両端部に形成され、押圧部１３３は、板ばね１３の中央部に形成され、１対のばね部１３２は、１対の固定部１３１と押圧部１３３との間に形成される。

そして、扉側断熱材１４２は、１対のばね部１３２の間に位置する押圧部１３３によって開口部３２Ａ側（カラムオーブン３側）に押圧される。
そのため、扉側断熱材１４２に対して、板ばね１３の押圧部１３３から安定した力を付与できる。
また、板ばね１３は、１対の固定部１３１が取付部１１２に取り付けられることで、開閉扉１１に対して固定される。
そのため、板ばね１３を安定した状態で固定できる。

（４）また、本実施形態によれば、図６に示すように、開閉扉１１がカラムオーブン３側に回転されて、扉側断熱材１４２の端部が本体側断熱材３３の端部に当接する状態において、１対のばね部１３２と押圧部１３３との境界１３６を結ぶ直線は、開閉扉１１に対する１対の固定部１３１の取付位置１３７を結ぶ直線とほぼ同じ位置、又は、開口部３２Ａ側に位置している。

そのため、カラムオーブン３の密着面３４と、扉側断熱材１４２の閉塞面１４２Ａとがなす角度βが、８°以上の所定角度になるまで開閉扉１１が閉じられた状態で、押圧部１３３が開口部３２Ａに近い位置に配置されるように、板ばね１３を構成できる。

その結果、カラムオーブン３の密着面３４と、扉側断熱材１４２の閉塞面１４２Ａとがなす角度βが、８°以上の所定角度になるまで開閉扉１１が閉じられた状態において、扉側断熱材１４２を開口部３２Ａに近い位置に配置できる。よって、角度βを大きくすることができる。

（５）また、本実施形態によれば、図４に示すように、板ばね１３において、各ばね部１３２は、各ばね部１３２が１つの折曲部を有する場合（例えば、第２折曲部１３５がない場合）に比べて、小さい力で各ばね部１３２を変形させるできる。換言すれば、各ばね部１３２が１つの折曲部を有する場合に比べて、ばね定数を小さくできる。

そのため、開閉扉１１を閉じるために必要な力を小さくでき、開閉扉１１を閉じる際の作業者の負担を小さくできる。

（６）また、本実施形態によれば、図４に示すように、板ばね１３において、第１折曲部１３４は、鋭角で折り曲げられ、第２折曲部１３５は、第２折曲部１３５とは逆方向に鈍角で折り曲げられる。

そのため、板ばね１３をバランスよく構成できる。

（７）また、本実施形態によれば、図４に示すように、板ばね１３において、第２折曲部１３５は、第１折曲部１３４よりも押圧部１３３側に位置している。

そのため、板ばね１３を一層バランスよく構成できる。
５．変形例

上記した実施形態では、開閉扉１１には、板ばね１３が設けられ、この板ばね１３によって、扉側断熱材１４２が押圧されるとして説明した。しかし、板ばね１３以外の弾性体を開閉扉１１に設け、この弾性体によって、扉側断熱材１４２が押圧される構成であってもよい。

また、上記した実施形態では、板ばね１３において、各ばね部１３２は、２つの折曲部（第１折曲部１３４及び第２折曲部１３５）を有するとして説明した。しかし、板ばね１３において、ばね部１３２は、３つ以上の折曲部を有してもよい。

１ ガスクロマトグラフ
２ カラム
３ カラムオーブン
１１ 開閉扉
１３ 板ばね
３２Ａ 開口部
３３ 本体側断熱材
３４ 密着面
１３１ 固定部
１３２ ばね部
１３３ 押圧部
１３４ 第１折曲部
１３５ 第２折曲部
１３６ 境界
１３７ 取付位置
１４２ 扉側断熱材
１４２Ａ 閉塞面

Claims (5)

1. 開口部を有し、内部にカラムが収容されるカラムオーブンと、
   回動軸を中心に回動することにより前記開口部を開閉する開閉扉と、
   前記開閉扉における前記開口部側に設けられ、前記開閉扉を閉じた状態で前記開口部を閉塞する断熱材と、
   前記開閉扉に設けられ、前記開閉扉を閉じる際に前記断熱材から受ける力により変形し、変形した状態で前記開閉扉が閉じられることによって、前記断熱材を前記開口部側に押圧する弾性体とを備え、
   前記開閉扉は、前記回動軸側と反対側の端部と、前記カラムオーブンとの間で隙間が生じる場合に、前記弾性体からの力を受けて、前記開口部の開放を認識可能な位置まで前記開口部から離間するように変位し、
   前記弾性体は、板ばねからなり、
   前記板ばねの両端部に形成され、前記開閉扉に固定される１対の固定部と、
   前記板ばねの中央部に形成され、前記開閉扉が閉じられた状態で前記断熱材を押圧する押圧部と、
   前記１対の固定部と前記押圧部との間に形成され、前記開閉扉が閉じられる際に変形する１対のばね部とを有し、
   前記カラムオーブンにおける前記開口部が形成された面と前記断熱材における前記開口部側の面とがなす角度が所定角度になるまで前記開閉扉が閉じられた状態で、前記１対のばね部と前記押圧部との境界を結ぶ直線が、前記開閉扉に対する前記１対の固定部の取付位置を結ぶ直線よりも前記開口部側に位置することを特徴とするガスクロマトグラフ。
2. 前記弾性体は、前記カラムオーブンにおける前記開口部が形成された面と前記断熱材における前記開口部側の面とがなす角度が、８°以上の所定角度になるまで前記開閉扉が閉じられたときに、前記断熱材から受ける力により変形することを特徴とする請求項１に記載のガスクロマトグラフ。
3. 各ばね部は、少なくとも２つの折曲部を有することを特徴とする請求項１又は２に記載のガスクロマトグラフ。
4. 前記少なくとも２つの折曲部には、鋭角で折り曲げられた第１折曲部と、前記第１折曲部とは逆方向に鈍角で折り曲げられた第２折曲部とが含まれることを特徴とする請求項３に記載のガスクロマトグラフ。
5. 前記第２折曲部は、前記第１折曲部よりも前記押圧部側に位置することを特徴とする請求項４に記載のガスクロマトグラフ。

Images