JP6794187B2 - 液体塗布ユニットおよび液体塗布装置 - Google Patents
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図1〜図7を参照して、本実施の形態に係る液体塗布ユニット100は、塗布針1を用いて対象物としての基板140(図10参照)の表面に液体材料を塗布するためのものである。液体塗布ユニット100は、塗布針1と、サーボモータ2と、ベース部3と、液体材料容器5と、容器保持部4とを主に備える。
[液体塗布装置の構成]
次に、図10を参照して、本実施の形態に係る液体塗布装置200について説明する。液体塗布装置200は、上述した液体塗布ユニット100を備えている。液体塗布装置200は、液体塗布ユニット100と、観察光学系110と、観察光学系110に接続されたCCDカメラ111と、Z軸テーブル120と、X軸テーブル121と、Y軸テーブル122と、基台123と、制御部130とを含む。
次に、液体塗布装置200を用いた液体塗布方法について説明する。液体塗布方法では、まず塗布対象物である基板140の塗布位置が決定される。具体的には、基板140の塗布位置が観察光学系110の直下に位置するように、X軸テーブル121、Y軸テーブル122およびZ軸テーブル120が移動される。基板140の塗布位置は、観察光学系110により観察され、決定される。このようにして決定された塗布位置が液体塗布ユニット100の直下に来るように、X軸テーブル121、Y軸テーブル122およびZ軸テーブル120によって基板140が移動される。そして、決定された塗布位置に、液体塗布ユニット100によって液体材料が塗布される。その後、次の塗布位置が液体塗布ユニット100の直下に来るように、X軸テーブル121、Y軸テーブル122およびZ軸テーブル120によって基板140が移動される。移動が完了した後、液体塗布ユニット100によって液体材料が塗布される。これらの各工程は、連続して繰り返し実施され得る。その結果、本実施の形態に係る液体塗布方法により、基板140の上面上には所定の回路パターンが短時間に形成され得る。
本実施の形態に係る液体塗布ユニット100は、例えば以下のような構成を有していてもよい。
Claims (3)
- 塗布針を用いて対象物の表面に液体材料を塗布するための液体塗布ユニットであって、
前記塗布針と、
前記液体材料を貯留する液体材料容器と、
前記液体材料容器を保持する容器保持部と、
前記液体材料容器および前記容器保持部に対し、前記塗布針を昇降させる駆動部とを備え、
前記液体材料容器には、前記液体材料を貯留するための空間と、前記空間に前記塗布針を挿通させるための第1孔および第2孔が形成されており、
前記第1孔は、前記空間よりも重力方向の下方に形成されており、
前記第2孔は、前記空間を挟んで前記第1孔と反対側に形成されており、
前記重力方向と交差する平面において前記第1孔および前記第2孔が前記塗布針と干渉しないように、前記液体材料容器の一部は、前記容器保持部の一部にインロー嵌合されており、
前記液体材料容器の前記一部は、第1凹部または第1凸部を含み、
前記容器保持部の前記一部は、前記第1凹部または前記第1凸部とインロー嵌合される第2凸部または第2凹部を含み、
前記第1凹部または前記第1凸部は、前記塗布針の軸が延びる方向から視たときに、前記第1凹部または前記第1凸部の外形線より内側の領域を前記第1孔および前記第2孔の孔軸が通るように形成されており、
前記第2凸部または前記第2凹部は、前記塗布針の前記軸が延びる方向から視たときに、前記第2凸部または前記第2凹部の外形線より内側の領域を前記塗布針の前記軸が通るように形成されており、
前記液体材料容器は、前記第1凹部を含み、
前記容器保持部は、前記第2凸部を含み、
前記第2孔が前記第1凹部として構成されている、液体塗布ユニット。 - 前記第1凸部または前記第2凸部は、前記第2孔の孔軸を中心とする円環上に形成されている、請求項1に記載の液体塗布ユニット。
- 請求項1または請求項2に記載の液体塗布ユニットと、
前記対象物を保持する保持台とを備える、液体塗布装置。
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