JP6793827B2 - 排煙アセンブリ及び排煙装置 - Google Patents

Description

［優先権情報］
本出願は、２０１６年１２月２７日に中国国家知識産権局に提出された中国特許出願第２０１６１１２２７９８７．６号の優先権を主張するものであり、当該中国特許出願の全内容は参照により本明細書に組み入れられる。

本発明は、排煙技術分野に関し、特に排煙装置用の排煙アセンブリ及び排煙装置に関する。

関連技術では、排煙装置が動作する時、油煙が送風機の羽根車に流れ、油煙が羽根車の表面に付着し、羽根車の荷重を増大し、回転数を遅くし、抽油煙の効果が悪くなり、また送風機の電機発熱が増大し、破損し易い。

本発明の実施形態は、排煙アセンブリ及び排煙装置を提供する。

本発明の実施形態に係る排煙アセンブリは、排煙装置用である。前記排煙アセンブリは、送風機と、渦巻き生成部と、吸煙管路と、排煙管路とを含む。前記渦巻き生成部は、渦巻き管路及び吸気ダクトを含み、前記吸気ダクトは、前記渦巻き管路に連通され、前記吸気ダクトの入口に前記送風機が接続され、前記吸気ダクトの出口は、前記渦巻き管路内に渦巻き式上昇気流を生じるように構成され、吸煙管路及び排煙管路は、前記渦巻き管路に連通され、前記吸煙管路の出口は、前記吸気ダクトの出口の上方に設けられ、前記吸煙管路の出口は、前記渦巻き式上昇気流の低圧領域に連通されるように構成され、前記排煙管路は、前記渦巻き管路の出口に接続され。

本発明の実施形態に係る排煙アセンブリでは、渦巻き式上昇気流の低圧領域により、吸煙管路の出口に対して吸引力を生じ、さらに吸煙管路の気流を吸い取ることができ、運用時、油煙は、吸煙管路を通じて排煙管路内に吸入され、油煙は、送風機の羽根車を通じることがなく、羽根車に粘着することがない。従って、送風機の性能は、油煙の粘着によって減衰することがなく、排煙アセンブリの抽油煙効果を向上させ、また、送風機も破損し難い。

いくつかの実施形態では、前記排煙アセンブリは、複数の吸気管を含み、前記吸気管には、それぞれ前記吸気ダクトが設けられ、前記複数の吸気管は、それぞれ前記渦巻き管路の側壁に設けられ、前記吸気管は、それぞれ直線状を成し、各前記吸気管と、前記吸気管の前記渦巻き管路の穿設箇所における接線方向とは、鋭角をなす。
いくつかの実施形態では、前記吸気ダクトの出口は、前記渦巻き管路の内面に設けられる。

いくつかの実施形態では、前記吸煙管路の出口から前記渦巻き管路の軸方向の軸線までの距離は、前記渦巻き管路の半径の２／３を超えない。

いくつかの実施形態では、前記吸気ダクトは、主流路及び分流路を含み、前記主流路は、前記渦巻き管路を囲み、前記分流路は、前記主流路と前記渦巻き管路とを連通し、前記分流路の出口が前記吸気ダクトの出口である。

いくつかの実施形態では、前記排煙アセンブリは、前記渦巻き管路の内壁上に設けられた複数の案内羽根を含み、各前記吸気ダクトの出口の周縁に、二つの前記案内羽根が設けられ、各前記案内羽根と、前記案内羽根の設置箇所の前記渦巻き管路に沿う接線方向とは、鋭角をなす。

いくつかの実施形態では、各前記案内羽根の鋭角をなす方向は一致する。

いくつかの実施形態では、各前記吸気ダクトの前記出口の周縁の二つの前記案内羽根は、互いに平行である。

いくつかの実施形態では、前記渦巻き管路は、渦巻き誘導管路と、前記渦巻き誘導管路の上部に接続された渦巻き生成管路とを含み、前記渦巻き誘導管路は、前記渦巻き生成管路に連通され、前記渦巻き生成管路の直径は、前記渦巻き誘導管路の直径より小さく、前記吸気ダクトは、前記渦巻き誘導管路に接続され、前記吸煙管路は、前記渦巻き生成管路に設けられ、前記渦巻き生成管路の出口が前記渦巻き管路の出口である。

いくつかの実施形態では、前記渦巻き誘導管路の半径がＲであり、高さがＨであり、前記渦巻き式上昇気流が前記渦巻き誘導管路の軸方向断面に生じた方向の速度成分がＶｔであり、径方向の速度成分がＶｒであり、渦巻き比率Ｓ＝（Ｖｔ／Ｖｒ）＊（Ｒ／２Ｈ）であり、前記渦巻き比率Ｓが０．２以上である。

いくつかの実施形態では、前記渦巻き誘導管路と前記渦巻き生成管路とは、いずれも円筒状をなす。

いくつかの実施形態では、前記渦巻き誘導管路の下端は閉鎖される。

本発明の実施形態に係る排煙装置は、上述のいずれか一実施形態に記載の排煙アセンブリを含む。

本発明の実施形態に係る排煙アセンブリが本発明の実施形態に係る排煙装置に用いられる場合に、渦巻き式上昇気流の低圧領域により、吸煙管路の出口に対して吸引力を生じ、さらに吸煙管路の気流を吸い取ることができ、運用時に油煙は、吸煙管路を通じて排煙管路内に吸入され、油煙は、送風機の羽根車を通じることがなく、羽根車に粘着することがない。従って、送風機の性能は、油煙の粘着によって減衰することがなく、排煙アセンブリの抽油煙効果を向上させ、また、送風機も破損し難い。

本発明の実施形態の付加的な特徴及び利点は、以下の説明において部分的に示され、この説明から一部が明らかになるか、または、本発明の実施により理解され得る。

本発明の上述および／または付加的な特徴と利点は、下記の添付図面を参照するとた実施形態に対する説明により、明らかになり、理解されることが容易になる。
本発明の実施形態に係る排煙アセンブリの斜視図である。 本発明の実施形態に係る排煙アセンブリの平面図である。 本発明の実施形態に係る排煙アセンブリの横断面概略図である。 本発明の実施形態に係る排煙アセンブリの縦断面概略図である。

以下に、本発明の実施形態を詳細に説明する。前記実施形態の例が図面に示されるが、同一または類似する符号は、常に、同様又は類似の要素、或いは、同様又は類似の機能を有する要素を表す。以下に、図面を参照するとながら説明される実施形態は例示的なものであり、本発明を解釈するためだけに用いられ、本発明を限定するものと理解されてはならない。

本発明の説明において、「第１」、「第２」の用語は目的を説明するためだけに用いられるものであり、比較的な重要性を指示又は暗示するか、或いは示された技術的特徴の数を黙示的に指示すると理解してはならない。ここで、「第１」、「第２」と限定されている特徴は一つ又はより多くの前記特徴を含むことを明示又は暗示するものである。本発明の説明において、明確且つ具体的な限定がない限り、「複数」とは、二つ又は二つ以上のことを意味する。

なお、本発明の説明において、明確な規定と限定がない限り、「取り付け」、「互いに接続」、「接続」の用語の意味は広く理解されるべきである。例えば、固定接続や、着脱可能な接続や、あるいは一体的な接続でも可能である。機械的な接続や、電気的な接続や、あるいは互いに通信することも可能である。直接的に接続することや、中間媒体を介して間接的に接続することや、二つの要素の内部が連通されることや、あるいは二つの要素の間に相互作用関係があることも可能である。当業者にとって、具体的な場合に応じて上記用語の本発明においての具体的な意味を理解することができる。

以下の説明において、多くの異なる実施形態または例を提供することにより本発明の異なる構造を実現する。本発明の説明を簡素化するため、以下に特定の例の部材及び配置について説明する。勿論、これらは例示に過ぎず、本発明を限定することを意図していない。また、本発明は、異なる例において参照符号は重複することができる。このような重複は、簡素化及び明瞭化のためであり、それ自体は検討する各種の実施形態及び／または配置の間の関係を示すものではない。また、本発明は、さまざまな特定のプロセス及び材料の例を挙げているが、当業者は、他のプロセスの適用及び／または他の材料の使用も考えることが可能である。

図１及び図２を参照すると、本発明の実施形態に係る排煙アセンブリ１０は、排煙装置用である。排煙アセンブリ１０は、送風機１２と、渦巻き生成部１４と、吸煙管路１６と、排煙管路１８とを含む。

渦巻き生成部１４は、渦巻き管路１４２及び吸気ダクト１４４を含み、吸気ダクト１４４は渦巻き管路１４２に連通され、吸気ダクト１４４の入口には送風機１２が接続され、吸気ダクト１４４の出口１４４３は、渦巻き管路１４２内で渦巻き式上昇気流を生じるように構成され、吸煙管路１６及び排煙管路１８は、渦巻き管路１４２に連通され、吸煙管路１６の出口１６１は、吸気ダクト１４４の出口１４４３より上方に設けられ、吸煙管路１６の出口１６１は、渦巻き式上昇気流の低圧領域に連通されるように構成され、排煙管路１８は、渦巻き管路１４２の出口に接続される。

本発明の実施形態に係る排煙アセンブリ１０では、渦巻き式上昇気流の低圧領域により、吸煙管路１６の出口１６１に対して吸引力を生じ、さらに吸煙管路１６からの気流を吸い取ることができ、運用時、油煙は、吸煙管路１６を通過して排煙管路１８内に吸入され、油煙は、送風機１２の羽根車を通じることなく、羽根車に粘着することがない。従って、送風機１２の性能は、油煙の粘着によって減衰することがなく、排煙アセンブリ１０の抽油煙効果を向上させ、また、送風機１２も破損し難い。

具体的には、空気気流は、吸気ダクト１４４を通過して渦巻き管路１４２に入り、渦巻き管路１４２内で渦巻き式上昇気流を生じ、渦巻き式上昇気流の中で低圧領域が形成され、低圧の作用で、油煙気流は、吸煙管路１６を通過して渦巻き管路１４２の低圧領域に入り、空気気流とともに、排煙管路１８の出口に向かって流動して排出される。油煙気流の排出過程で、送風機１２を通過せず、羽根車を洗浄する必要がなく、人工洗浄、又は排煙アセンブリ１０に自動洗浄装置を取り付けるコストが低減され、またシステムが簡単で信頼性が高くなる。さらに、油煙が粘着する汚染可能な面積が小さく、洗浄がより容易になるうえ、細菌及び害虫が発生可能な領域も少なくなり、ユーザの健康に有利である。

いくつかの実施形態では、排煙アセンブリ１０は、複数の吸気管１４４２を含み、各吸気管１４４２には、吸気ダクト１４４が設けられ、複数の吸気管１４４２は、それぞれ渦巻き管路１４２側壁に設けられ、各吸気管１４４２は直線状を成し、各吸気管１４４２と、吸気管１４４２の渦巻き管路１４２の穿設箇所における接線方向とは、鋭角αをなす。

このように、各吸気管１４４２と、吸気管１４４２の渦巻き管路１４２の穿設箇所における接線方向とが鋭角αを呈すため、空気気流は、吸気管１４４２を通じて渦巻き管路１４２に入った後、渦巻き管路１４２内に渦巻き式上昇気流を形成することにより、負圧を形成して油煙気流を吸引する。好ましくは、吸気ダクト１４４も直線状をなす。

いくつかの実施形態で、吸気ダクト１４４の出口１４４３は、渦巻き管路１４２の内面に設けられる。

このように、空気気流は、吸気ダクト１４４を通過させて渦巻き管路１４２内に入る。

具体的には、吸気ダクト１４４は、渦巻き管路１４２の外で、角度を形成して空気気流を渦巻き管路１４２に導流し、吸気ダクト１４４の出口１４４３が渦巻き管路１４２内に引き込まれる場合に比べて、引き起こされる抵抗がより小さく、渦巻き式上昇気流の形成により有利である。

いくつかの実施形態では、吸煙管路１６の出口１６１から渦巻き管路１４２の軸方向の軸線１４２８までの距離Ｌは、渦巻き管路１４２の半径であるＲ０の２／３を超えない。

このように、渦巻き管路１４２内で負圧が大きい箇所に油煙気流を導入することにより、より良い排煙効果を取得する。

具体的に、渦巻き式上昇気流により生じた負圧は、渦中心に近いほど、気流の流速が大きく、負圧が大きくなる。

図３を参照すると、いくつかの実施形態では、吸気ダクト１４４は、主流路１４４４及び分流路１４４６を含み、主流路１４４４は、渦巻き管路１４２を囲み、分流路１４４６は、主流路１４４４及び渦巻き管路１４２に連通され、分流路１４４６の出口１４４３は、吸気ダクト１４４の出口１４４３である。

このように、主流路１４４４及び分流路１４４６を設けることで、空気気流が渦巻き管路１４２内で渦巻き式上昇気流を生じるように誘導することにより、負圧を生じさせて油煙を吸引する。

具体的に、主流路１４４４は、渦巻き管路１４２を囲んで設けられ、分流路１４４６は、主流路１４４４内での気流を分流し、本発明の例示で、分流路１４４６の出口１４４３は、渦巻き管路１４２の内面上に設けられ、主流路１４４４及び分流路１４４６を連通されることにより、空気気流は渦巻き管路１４２に入るために用いられる。

いくつかの実施形態で、排煙アセンブリ１０は、渦巻き管路１４２内壁上に設けられた複数の案内羽根１４４８を含み、各吸気ダクト１４４の出口１４４３周縁には、二つの案内羽根１４４８が設けられ、各案内羽根１４４８と、案内羽根１４４８の設置箇所の渦巻き管路１４２に沿う接線方向とは、鋭角βをなす。

このように、案内羽根１４４８は、気流が長い時間で回転することを可能にし、気流の速度を向上させ、さらに渦巻き式上昇気流の吸引力を増強する。

具体的に、各案内羽根１４４８の鋭角βをなす方向Ａは、一致し、例えば、本発明の実施形態で、各案内羽根１４４８の鋭角βをなす方向Ａのいずれも、反時計回りであり、吸気ダクト１４４から射出された気流となす回転方向は、一致する。無論、他の実施形態で、時計回りであってもよい。

さらに、各吸気ダクト１４４の出口１４４３の周縁での二つの案内羽根１４４８は、互いに平行する。

図１、図２及び図４を参照するいくつかの実施形態で、渦巻き管路１４２は、渦巻き誘導管路１４２２と、渦巻き誘導管路１４２２上部に接続された渦巻き生成管路１４２４とを含み、渦巻き誘導管路１４２２と渦巻き生成管路１４２４とは連通し、渦巻き生成管路１４２４の直径は、渦巻き誘導管路１４２２の直径より小さく、吸気ダクト１４４は、渦巻き誘導管路１４２２に接続され、吸煙管路１６は、渦巻き生成管路１４２４に設けられ、渦巻き生成管路１４２４の出口は、渦巻き管路１４２の出口である。

このように、渦巻き生成管路１４２４の直径が、渦巻き誘導管路１４２２の直径より小さいため、渦巻き管路１４２内に渦巻き式上昇気流が形成されることにさらに有利である。

具体的に、渦巻き生成管路１４２４と渦巻き誘導管路１４２２との接続箇所に、水平に設けられた段差１４６があり、渦巻き生成管路１４２４と渦巻き誘導管路１４２２との直径差を補完し、渦巻き生成管路１４２４と渦巻き誘導管路１４２２とが閉鎖的に接続する。

いくつかの実施形態で、渦巻き管路１４２は、渦巻き誘導管路１４２２及び渦巻き生成管路１４２４を含む場合に、吸煙管路１６の出口１６１から渦巻き管路１４２の軸方向の軸線１４２８までの距離Ｌは、渦巻き管路１４２の半径であるＲ０の２／３を超えないとは、吸煙管路１６の出口１６１から渦巻き生成管路１４２４の軸方向の軸線１４２８までの距離Ｌは、渦巻き生成管路１４２４の半径であるＲ０の２／３を超えないことを意味する。

いくつかの実施形態で、渦巻き誘導管路１４２２の半径がＲであり、高さがＨであり、渦巻き式上昇気流が渦巻き誘導管路１４２２の軸方向の断面に生じた接線方向の速度成分がＶｔであり、径方向の速度成分がＶｒであり、渦巻き比率Ｓ＝（Ｖｔ／Ｖｒ）＊（Ｒ／２Ｈ）であり、渦巻き比率Ｓが０．２以上である。

このように、渦巻き比率Ｓが０．２以上である場合に、排煙アセンブリ１０が油煙を吸引するに必要な負圧の要求を満足するために、渦巻き比率Ｓの範囲要求によって渦巻き誘導管路１４２２のサイズを設計することができる。
具体的には、渦巻き比率Ｓが大きいほど、渦巻きの強度が大きく、形成された負圧が大きくなることを表し、排煙アセンブリ１０の吸引力が大きくなり、排煙効果が良好になる。

いくつかの実施形態で、渦巻き誘導管路１４２２と渦巻き生成管路１４２４とのいずれも、円筒状をなす。

このように、簡単の構造で渦巻き誘導管路１４２２及び渦巻き生成管路１４２４を形成し、円筒状の形状は、渦巻き式上昇気流を生じることに有利であり、且つ、円筒状形状により、洗浄が便利になり、さらに美観を呈するようになる。

具体的に、渦巻き誘導管路１４２２の下端は、閉鎖される。

本発明の実施形態に係る排煙装置は、上述のいずれか一実施形態に係る排煙アセンブリ１０を含む。

本発明の実施形態に係る排煙アセンブリ１０が本発明の実施形態に係る排煙装置に用いられる場合に、渦巻き式上昇気流の低圧領域により、吸煙管路１６の出口１６１に対して吸引力を生じ、さらに吸煙管路１６の気流を吸引することができ、運用時、油煙は、吸煙管路１６を通過して排煙管路１８内に吸入され、油煙は、送風機１２の羽根車を通じことなく、羽根車に粘着することがない。従って、送風機１２の性能は、油煙の粘着によって減衰することがなく、排煙アセンブリ１０の抽油煙効果を向上させ、また、送風機１２も破損し難い。

本発明の説明において、「一つの実施形態」、「一部の実施形態」、「例示的な実施形態」、「例示」、「具体的な例示」、或いは「一部の例示」などの用語を参考した説明とは、該実施形態或いは例示に関連して説明された具体的な特徴、構成、材料或いは特徴が、本発明の少なくとも一つの実施形態或いは例示に含まれることである。本明細書において、上記用語に対する例示的な描写は、必ずしも同じ実施形態或いは例示を示すことではない。又、説明された具体的な特徴、構成、材料或いは特徴は、いずれか一つ或いは複数の実施形態又は例示において適切に結合することができる。

なお、「第１」、「第２」の用語は目的を説明するためだけに用いられるものであり、比較的な重要性を指示又は暗示するか、或いは示された技術的特徴の数を黙示的に指示すると理解してはならない。ここで、「第１」、「第２」で限定されている特徴は、一つ又はより多くの前記特徴を含むことを明示又は暗示するものである。本発明の説明において、明確且つ具体的な限定がない限り、「複数」とは、二つ又は二つ以上のことを意味する

本発明の実施形態を示して説明したが、当業者は、本発明の原理及び主旨から逸脱することなく、これらの実施形態に対して各種の変化、修正、切り替え及び変形を行うことができる。

排煙アセンブリ１０
送風機１２
渦巻き生成部１４
渦巻き管路１４２
渦巻き誘導管路１４２２
渦巻き生成管路１４２４
軸方向の軸線１４２８
吸気ダクト１４４
吸気管１４４２
吸気ダクトの出口１４４３
主流路１４４４
分流路１４４６
案内羽根１４４８
段差１４６
吸煙管路１６
吸煙管路の出口１６１
排煙管路１８

Claims (11)

1. 排煙装置用の排煙アセンブリであって、
   前記排煙アセンブリは、
   送風機と、
   渦巻き管路及び吸気ダクトを含む渦巻き生成部であって、前記吸気ダクトは前記渦巻き管路に連通され、前記吸気ダクトの入口は前記送風機に接続され、前記吸気ダクトの出口は、前記渦巻き管路内に渦巻き式上昇気流を生じるように構成される渦巻き生成部と、
   前記渦巻き管路に連通される吸煙管路及び排煙管路であって、前記吸煙管路の出口は前記吸気ダクトの出口の上側に設けられ、前記吸煙管路の出口は前記渦巻き式上昇気流の低圧領域に連通されるように構成され、前記排煙管路は前記渦巻き管路の出口に接続される吸煙管路及び排煙管路と、を含み、
   前記渦巻き管路は、渦巻き誘導管路と、前記渦巻き誘導管路の上部に接続された渦巻き生成管路と、を含み、
   前記渦巻き誘導管路は前記渦巻き生成管路に連通され、前記渦巻き生成管路の直径は前記渦巻き誘導管路の直径より小さく、
   前記渦巻き生成管路と前記渦巻き誘導管路との接続箇所に、段差が設けられており、
   前記渦巻き誘導管路と前記渦巻き生成管路とは、いずれも円筒状を成し、
   前記吸気ダクトは前記渦巻き誘導管路に接続され、
   前記吸煙管路は前記渦巻き生成管路に設けられ、
   前記渦巻き生成管路の出口が前記渦巻き管路の出口である
   ことを特徴とする排煙アセンブリ。
2. 前記排煙アセンブリは複数の吸気管を含み、
   前記吸気管にはそれぞれ前記吸気ダクトが設けられ、
   前記複数の吸気管はそれぞれ前記渦巻き管路の側壁に設けられ、
   前記吸気管はそれぞれ直線状を成し、
   各前記吸気管と、前記吸気管の前記渦巻き管路の穿設箇所における接線方向と、は鋭角を成す
   ことを特徴とする請求項１に記載の排煙アセンブリ。
3. 前記吸気ダクトの出口は、前記渦巻き管路の内面に設けられることを特徴とする請求項１に記載の排煙アセンブリ。
4. 前記吸煙管路の出口から前記渦巻き管路の軸方向の軸線までの距離は、前記渦巻き管路の半径の２／３を超えない
   ことを特徴とする請求項１に記載の排煙アセンブリ。
5. 前記吸気ダクトは主流路及び分流路を含み、
   前記主流路は、前記渦巻き管路を囲み、
   前記分流路は、前記主流路と前記渦巻き管路とを連通し、前記分流路の出口が前記吸気ダクトの出口である
   ことを特徴とする請求項１に記載の排煙アセンブリ。
6. 前記排煙アセンブリは、前記渦巻き管路の内壁に設けられた複数の案内羽根を含み、
   各前記吸気ダクトの出口の周縁に、二つの前記案内羽根が設けられ、
   各前記案内羽根と、前記案内羽根の設置箇所の前記渦巻き管路に沿う接線方向と、は鋭角を成す
   ことを特徴とする請求項５に記載の排煙アセンブリ。
7. 各前記案内羽根の鋭角を成す方向は一致する
   ことを特徴とする請求項６に記載の排煙アセンブリ。
8. 各前記吸気ダクトの前記出口の周縁の二つの前記案内羽根は、互いに平行である
   ことを特徴とする請求項６に記載の排煙アセンブリ。
9. 前記渦巻き誘導管路の半径がＲであり、高さがＨであり、前記渦巻き式上昇気流が前記渦巻き誘導管路の軸方向断面に生じた接線方向の速度成分がＶｔであり、径方向の速度成分がＶｒであり、渦巻き比率Ｓ＝（Ｖｔ／Ｖｒ）＊（Ｒ／２Ｈ）であり、前記渦巻き比率Ｓが０．２以上である
   ことを特徴とする請求項１に記載の排煙アセンブリ。
10. 前記渦巻き誘導管路の下端は、閉鎖される
    ことを特徴とする請求項１に記載の排煙アセンブリ。
11. 排煙装置であって、
    請求項１〜１０のいずれかに記載の排煙アセンブリを含む
    ことを特徴とする排煙装置。