CN212204658U - 一种旋转射流吹吸式涡旋吸油烟机 - Google Patents

Abstract

一种旋转射流吹吸式涡旋吸油烟机，由进气增压风机、排烟离心风机、进气均流均压筒、中心吸气管、旋转盘驱动电机、环齿密封固定盘、环槽密封旋转盘、旋转射流上罩、旋转射流下罩、旋转射流圈、射流约束罩等组成，进气增压风机的排风口连接进气均流均压筒上的进气均流均压筒进气口，密封旋转盘驱动电机同轴固定安装在环齿密封固定盘上，密封旋转盘驱动同轴连接的环槽密封旋转盘，旋转射流下罩底沿与旋转射流上罩底沿持平，容置旋转射流上罩内；射流导烟槽设置在旋转射流下罩底部，排烟离心风机的进风口与进气均流均压筒上口固定连接，并与进气均流均压筒形成集油腔。

Description

一种旋转射流吹吸式涡旋吸油烟机

技术领域

本实用新型涉及一种吸油烟机，尤其是涉及一种旋转射流吹吸式涡旋吸油烟机。

背景技术

对于家庭及餐饮行业来说，目前，厨房内普遍安装的油烟机是一种能将烹饪过程中产生的油烟迅速抽走排到室外，而净化厨房环境的厨房电器，主要分为顶吸式油烟机和侧吸式油烟机。传统的吸油烟机的吸油烟过程为点汇式抽吸，以负压吸气流作为控制气流，吸气口轴线上的速度随着控制点距离增大而衰减极快，有效吸气作用距离和吸气范围较小，导致油烟吸净率比较低。现有的顶吸式和侧吸式油烟机存在以下目前还未解决的缺点：

1.单纯以点汇式抽吸形式的负压吸气型油烟机使用时的油烟吸净率较低，一般只有60％-80％，未排出的油烟污染物对室内环境造成污染，危害使用者的身体健康。

2.一般油烟机的离心风机功率在160-260W之间，耗电量大，而通过加大离心风机功率来提高风量以实现较好的吸油烟效果的，导致出现油烟机更高耗能和更大噪音。

3.传统的吸油烟机因采用大功率的离心风机，工作时风噪声较大，尤其是使用一段时间后，油污在离心风机叶片上的不均匀粘积，造成离心风机的叶片动平衡变差，从而引起油烟机更大的噪音和抖动。

4.顶吸式油烟机因为需要较大的拢烟范围而造成尺寸较大，且有方形棱角，使用者在烹饪时容易碰头撞痛。而为了避免碰头把油烟机安装较高位置时，又容易产生油烟分散现象，油烟吸净率更低。

5.侧吸式油烟机离燃气灶炉盘过近，会将燃气灶火苗吸歪，使部分燃气燃烧产生的热能被油烟机吸走，浪费燃气。而且一旦吸入火苗，有引燃油烟机内的油污导致火灾发生的安全隐患。

实用新型内容

针对吸油烟机技术领域的上述难题，本实用新型提供一种旋转射流吹吸式涡旋吸油烟机的技术方案，其特征是：机罩壳内设置有两个离心风机，其中一个作为进气增压风机，用于提高排入空气的压力并排送到进气均流均压筒内，排入的高压空气经旋转射流上罩和旋转射流下罩之间的条缝导流槽分别引流到条缝射流喷口纵下方向射出、导烟射流喷口向轴心方向水平射出，在由旋转盘驱动电机带动的环槽密封旋转盘的高速旋转状态下，旋转射流形成油烟机下部漩涡气流的水平旋转切向速度。另一个为排烟离心风机，用于吸排风，使吸油烟中心轴区域为负压。由进气增压风机提供的漩涡气流的水平旋转切向射流配合中心轴区域的旋转吸气流，产生向上旋吸的龙卷风气旋涡场效果，在射流与吸气流的联合作用下的轴线吸气作用距离增加，且吸气具有定向性，用较小的排风量即可有效将位于下方的烹饪过程中产生的油烟迅速向中心汇聚抽走外排，从而有效克服了油烟仅靠自身热浮升力上升和横向气流对油烟上升到扰动问题，达到理想的排烟效果，有效地净化厨房环境。

所述密封旋转盘驱动电机同轴固定安装在环齿密封固定盘上，密封旋转盘驱动电机输出轴由联轴器同轴固定连接环槽密封旋转盘，环齿密封固定盘底面与环槽密封旋转盘顶面之间保持存在微小的间隙距离，环槽密封旋转盘可以无摩擦的自由转动。

所述环齿密封固定盘具有圆板形状，平面上开有3个贯穿的环齿密封固定盘流通开口，作为高压空气的空气流道，下底面设6个按同轴心依次均匀排列的环状的凸型密封齿，位于环齿密封固定盘流通开口两侧各3个。环槽密封旋转盘具有圆板形状，平面上开有3个贯穿的环齿密封固定盘流通开口，作为高压空气的空气流道，上顶面上设6个按同轴心依次均匀排列的环状的凹型密封槽，位于环槽密封旋转盘流通开口两侧各3个，环形的凸型密封齿顶面径向尺寸略小于环状凹型密封槽的径向尺寸。装配时，环形的凸型密封齿嵌入环形的凹型密封槽内，并且之间保持存在一定的间隙，在密封齿与密封槽之间形成迷宫密封，对被密封空气流体通过曲折迷宫的间隙时产生节流效应而起密封作用。阻止由进气均流均压筒排入的正压气流泄漏到大气中，同时阻止正压气流向集油腔下部负压区域泄漏。

所述进气增压风机的排风口连接进气均流均压筒的进气口，进气增压风机排入的紊流在进气均流均压筒后，风量和风压能够均匀分布于进气均流均压筒内。为向下排入旋转射流下罩和旋转射流上罩之间的旋转射流圈射流槽提供均匀稳定的射流气流。

所述旋转射流下罩具有上小下大的圆锥筒形特征，由上到下具有纵向向外倾斜15～ 20°的角度，侧壁部位设有按同轴心依次均匀排列的导烟射流喷口，导烟射流喷口向轴心方向水平射流，射入旋转射流下罩圆锥筒侧壁设置的导烟射流槽。基于康达效应，在旋转射流下罩范围内所有上升的飘散油烟都被引流向中心轴负压区域。

所述旋转射流圈设置在旋转射流下罩和旋转射流上罩之间的间隙层中，旋转射流圈上设若24个按同轴心依次均匀排列的条缝导流槽，其中12个为贯通条缝，作为条缝射流喷口，另12个为不贯通条缝导烟射流喷口，条缝射流喷口向纵下方向射流。

优选地，所述旋转射流圈装置设有沿着圆周方向间隔均匀分布的18～24个条缝导流槽，其中9～12个条缝导流槽位与旋转射流下罩侧壁部位的导烟射流喷口位置对应。

所述旋转射流下罩容置在旋转射流上罩内；底沿与旋转射流上罩持平，射流导烟槽设置在转射流下罩底部。

所述旋转射流上罩具有上小下大的圆锥筒型特征，下端具有喇叭口形状。固定安装在环槽密封旋转盘下底部。旋转射流下罩的筒壁、旋转射流上罩筒壁互为平行，圆锥筒形向下外倾斜的角度优选为15～20°。

所述的旋转射流圈的条缝导流槽为矩形细条缝，该结构对风道内气流具有一定的良好的导向和加速作用，且气流阻力小。以使出口气流加速，用于形成较强的旋转风幕。

所述进气均流均压筒，侧壁设有进气均流均压筒进气口接口，固定连接进气增压风机的排风口，进气增压风机排入的紊流空气的风量和风压在进气均流均压筒内能够均匀分布，向下流入旋转射流下罩和旋转射流上罩之间的风道后，条缝射流喷口和导烟射流喷口的射流均匀稳定。

所述进气均流均压筒的内筒，在上部固定安装排烟离心风机，下部固定安装环齿密封固定盘后，成为集油腔，进气均流均压筒的内筒壁下部设有导油管，集油腔内筒壁喷涂有不粘特氟龙涂层，在油烟旋转上升到集油腔内时，在离心力的作用下，一部分大颗粒油脂被甩向集油腔内壁，累积后的液体油污通过导油管流到集油盒中。

所述排烟离心风机的蜗壳，上部连接静电式油雾净化器接口，下部同轴连接进气均流均压筒。

所述的旋转射流约束罩下沿低于旋转射流下罩和旋转射流上罩的下沿，能形成效果更好的旋转风幕，同时也避免射流喷射到使用者。

所述进气增压风机固定在机罩壳内部，进风口与吸油烟机外部空间相连通。

所述静电式油雾净化器，根据静电场原理使细小的油雾粒子随气流进入高压的静电场中，带上正电。当带电油雾粒子到达负电场的净化器金属收集盘时，油雾粒子受金属盘的吸引而粘附到金属盘上，从而使得油雾与空气分离，静电式油雾净化器筒壁下部设有导油管，累积后的液体油污通过导油管流到集油盒中，从而达到油烟净化效果，以减小油烟排放对环境的影响。

由旋转盘驱动电机驱动旋转的旋转射流上罩和旋转射流下罩，把由外圈喷口射流和内圈旋转吸气流的形成的复合气流动作为控制气流，共同产生龙卷风气旋涡场效果。在射流与吸气流的联合作用下的轴线吸气作用距离增加，且吸气具有定向性，用较小的排风量即可有效将烹饪过程中产生的油烟迅速汇聚抽走外排，运行成本较低，能够做到真正的符合家庭烹饪需求的净化厨房环境的抽油烟机，在需要进行吸尘、有害气体排放物捕集的工厂均可使用本装置。

本实用新型提供的一种旋转射流吹吸式涡旋吸油烟机，具有以下技术优点：

1；旋转射流所形成的旋转风幕形成龙卷风气旋涡场，可高效汇聚油烟，吸净率比较高，大幅净化厨房环境。

2；在只需较小的排风量条件下，所需离心风机的功率较小，因此耗电量小，具有良好的节能效果，且运行成本较低，节省使用者费用。

3；在只需较小功率的离心风机，转速低，其工作噪音也较小，提供良好的烹饪环境。

4；旋转射流吹吸式涡旋吸油烟机底部具有较小尺寸的圆盘型状，不容易碰头。

5；沿纵向轴线气旋龙卷风吸气作用距离较远，可安装在炉具较高处位置，厨房更整洁美观。

6；静电式油雾净化器，大幅减少油烟排放对环境的影响，具有良好的环保意义。

附图说明

图1为本实用新型一种旋转射流吹吸式涡旋吸油烟机的侧上俯视立体结构示意图；

图2为本实用新型一种旋转射流吹吸式涡旋吸油烟机的侧上俯视分解立体结构示意图；

图3为本实用新型一种旋转射流吹吸式涡旋吸油烟机的侧下仰视分解立体结构示意图；

图4为本实用新型一种旋转射流吹吸式涡旋吸油烟机的侧剖视结构示意图

图5为本实用新型实施例环齿密封固定盘的侧下仰视立体结构示意图；

图6为本实用新型实施例旋转射流圈的侧上俯视立体结构示意图；

图7为本实用新型实施例环槽密封旋转盘的侧上俯视立体结构示意图；

图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7中：

1-进气增压风机；2-排烟离心风机；3-进气均流均压筒；4-进气均流均压筒进气口； 5-集油腔；6-中心吸气管；7-旋转盘驱动电机；8-环齿密封固定盘；9-环槽密封旋转盘；10-旋转射流上罩；11-旋转射流下罩；12-旋转射流圈；13-条缝导流槽；14-条缝射流喷口；15-导烟射流喷口；16-射流导烟槽；17-射流约束罩；18-电机控制电路模块； 19-电源开关；20-排烟管接口；21-静电油雾净化器；22-导油管；23-集油盒；24-机罩壳 25-安装支架；26-环齿密封固定盘流通开口；27-环槽密封旋转盘流通开口；28-凸型密封齿； 29-凹型密封槽；30-联轴器；

具体实施方式

为使本实用新型的目的、方案以及有益效果更加清楚明了，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

在实用新型的实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶面”、“底面”、“内圈”、“外圈”等指示的方位或位置关系为基于图1、图2、图3所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型提出的一种旋转射流吹吸式涡旋吸油烟机实施例，如图2和3所示，电源开关(19)打开开机后，由电机控制电路模块(18)同时启动进气增压风机(1)、旋转盘驱动电机(7)和静电油雾净化器(21)，排烟离心风机(2)延时20-40秒后启动。

所述的进气增压风机(1)固定安装在机罩壳(24)上。进气增压风机(1)的排风口连接进气均流均压筒(3)上的进气均流均压筒进气口(4)，空气在进气增压风机(1)的高速旋转作用下，空气压力被提高并排送到进气均流均压筒(3)内，进入的进气紊流在进气均流均压筒(3)内进行风量和风压的均匀分布，为向下流入旋转射流下罩(11)和旋转射流上罩(10)之间旋转射流圈上的条缝导流槽提供均匀稳定的射流气流。

所述的进气增压风机(1)提供的高压空气排入进气均流均压筒(3)后，流通过环齿密封固定盘流通开口(26)及环槽密封旋转盘流通开口(27)，继续向下排送到环槽密封旋转盘(9)下底面安装的旋转射流下罩(11)和旋转射流上罩(10)之间的风道中，在经过旋转射流圈(12)上的条缝导流槽(13)后，高压空气被分成两路排送。一路由所述风道内的旋转射流圈(12)的条缝导流槽(13)由条缝射流喷口(14)射出，另一路由所述导烟射流喷口(15)射出。

所述的条缝导流槽(13)为矩形细条缝，该结构对风道内气流具有一定的良好的导向和加速作用，且气流阻力小。以使出口气流加速，用于形成较强的旋转风幕。

所述密封旋转盘驱动电机(7)同轴固定安装在环齿密封固定盘(8)上，密封旋转盘驱动电机(7)的输出轴由联轴器(30)同轴连接环槽密封旋转盘(9)，环齿密封固定盘(8) 底面与环槽密封旋转盘(9)顶面之间存在间隙，环槽密封旋转盘(9)可自由转动。

所述环齿密封固定盘(8)，其特征在于：环齿密封固定盘(8)具有圆板形状，平面上开有3个贯穿的环齿密封固定盘流通开口(26)，位于下底面的按同轴心依次均匀排列的环型的凸型密封齿(28)共计6个，在环齿密封固定盘流通开口(26)两侧各为3个，环齿密封固定盘(8)中心开有大于密封旋转盘驱动电机(7)的输出轴直径的孔。

所述环槽密封旋转盘(9)，其特征在于：环槽密封旋转盘(9)具有圆板形状，平面上开有3个贯穿的环槽密封旋转盘流通开口(27)，位于上顶面的按同轴心依次均匀排列的环型的凹型密封槽(29)共计6个，在环槽密封旋转盘流通开口(27)两侧各为有3个，环槽密封旋转盘(9)中心开有大于密封旋转盘驱动电机(7)的输出轴直径的孔。环形的凸型密封齿(28)顶面径向尺寸略小于环状的凹型密封槽(29)的径向尺寸，装配完成后，环形的凸型密封齿(28)与环形的凹型密封槽(29)之间存在间隙，在凸型密封齿(28)与凹型密封槽(29)之间形成迷宫密封，对被密封空气流体通过曲折迷宫的间隙时产生节流效应而起密封作用。阻止由进气均流均压筒(3)进入的正压气流泄漏到大气中，同时阻止正压气流向集油腔(5)下部负压区域泄漏。

作为优选，所述环齿密封固定盘(8)、所述环槽密封旋转盘(9)可以互换。

所述中心吸气管(6)按同轴心设置在环槽密封旋转盘(9)的下底面中心。

所述旋转射流下罩(11)具有上小下大的圆锥筒型的特征，旋转射流下罩(11)下部内侧位开有按同轴心依次均匀排列的导烟射流喷口(15)，每个孔口与旋转射流圈(12)上的条缝导流槽(13)同位对应，导烟射流喷口(15)的射流为向中心轴水平方向。

所述旋转射流圈(12)设置在旋转射流下罩(11)和旋转射流上罩(10)之间的间隙层中，在旋转射流圈(12)上设12个按同轴心依次均匀排列的贯通的条缝状的条缝导流槽(13)，12个不贯通的条缝状的条缝射流喷口(14)，条缝射流喷口(14)的射流方向为向纵下，12个条缝射流喷口(14)导流槽位作为与旋转射流下罩(11)侧壁部位的导烟射流喷口(15)位置对应。

所述旋转射流下罩(11)底沿与旋转射流上罩(10)底沿持平，容置旋转射流上罩(10)内；射流导烟槽(16)设置在旋转射流下罩(11)底部。

所述旋转射流下罩(11)的筒壁、旋转射流上罩(10)的筒壁、射流导烟槽(16) 的筒壁互为平行，筒壁向外倾斜角度都为15°。

所述旋转射流圈(12)的条缝导流槽(13)为不贯通矩形细条缝。

所述旋转射流上罩(10)具有上小下大的圆锥筒型特征，固定安装在环槽密封旋转盘(9)下底部。

所述射流导烟槽(16)设置在旋转射流下罩(11)底部下沿。

所述的射流约束罩(17)下沿低于旋转射流下罩(11)和旋转射流上罩(10)，可形成效果更好的旋转风幕，同时也避免射流喷射到使用者。

所述进气增压风机(1)固定在机罩壳(24)内部，所述进气增压风机(1)的进风口与油烟机外部空间相通。

所述的排烟离心风机(2)的进风口与进气均流均压筒(3)上口固定连接，并与进气均流均压筒(3)形成集油腔(5)。集油腔(5)内壁喷涂有特氟龙涂层，在油烟螺旋上升到集油腔(5)内时，在离心力的作用下，大颗粒的油脂被甩向集油腔(5)内壁，累积后的液体油污通过导油管(22)流到集油盒(23)中。

所述的静电式油雾净化器，根据静电场正负电吸附原理使细小的油雾粒子随气流进入高压电场中带上正电。当带正电粒子到达净化器收集盘间的负电场时，正电油雾粒子受负电金属盘的吸引而粘附到金属盘上，从而使得油雾与空气分离，累积后的液体油污通过导油管(22)流到集油盒(23)中，从而达到油烟净化效果，以减小油烟排放对环境的影响，保护大气环境。

所述的旋转盘驱动电机(7)驱动环槽密封旋转盘(9)，使固定安装于环槽密封旋转盘(9)上的旋转射流上罩(10)和旋转射流下罩(11)的共同旋转，条缝射流喷口(14)和导烟射流喷口(15)，射流导烟槽(16)的射流和内圈中心旋转吸气流共同形成复合向上吸气气流为控制气流，使由进气增压风机(1)排入的具有一定风压的空气在条缝射流喷口(14) 喷射时旋转起来，射出的空气流体形成的旋转射流不仅有纵向速度，而且还有径向力和切向力。随着旋转射流气旋向下部的台面延伸，配合中心部的旋转吸气流共同产生龙卷风气旋涡场效果。在射流与吸气流的联合作用下的轴线吸气作用距离增加，且吸气具有定向性，用较小的排风量即可有效将烹饪过程中产生的油烟迅速汇聚抽走外排，能够做到真正的符合家庭烹饪需求的净化厨房环境的抽油烟机。在需要进行吸尘、有害物捕集的工厂均可使用本实用新型提供的一种旋转射流吹吸式涡旋吸油烟机。

需要附加说明的是，本实用新型不应该被理解为仅限于以上所描述的实施方式，而是应该被理解为覆盖了本实用新型权利要求结合说明书揭示内容而确定的所有可能的实施情况。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种旋转射流吹吸式涡旋吸油烟机，其特征是，由进气增压风机(1)、排烟离心风机(2)、进气均流均压筒(3)、中心吸气管(6)、旋转盘驱动电机(7)、环齿密封固定盘(8)、环槽密封旋转盘(9)、旋转射流上罩(10)、旋转射流下罩(11)、旋转射流圈(12)、射流约束罩(17)、电机控制电路模块(18)、电源开关(19)、静电油雾净化器(21)、导油管(22)、集油盒(23)、机罩壳(24)、安装支架(25)组成，所述的进气增压风机(1)固定安装在机罩壳(24)上，进气增压风机(1)的排风口连接进气均流均压筒(3)上的进气均流均压筒进气口(4)，密封旋转盘驱动电机(7)同轴固定安装在环齿密封固定盘(8)上，密封旋转盘驱动电机(7)的输出轴由联轴器(30)同轴连接环槽密封旋转盘(9)，旋转射流圈(12)设置在旋转射流下罩(11)和旋转射流上罩(10)之间的间隙层中，所述旋转射流下罩(11)底沿与旋转射流上罩(10)底沿持平，容置旋转射流上罩(10)内；射流导烟槽(16)设置在旋转射流下罩(11)底部，排烟离心风机(2)的进风口与进气均流均压筒(3)上口固定连接，并与进气均流均压筒(3)形成集油腔(5)。

2.根据权利要求1所述的一种旋转射流吹吸式涡旋吸油烟机，其特征在于：所述的环齿密封固定盘(8)具有圆板形状，平面上开有3个大小相同贯穿的环齿密封固定盘流通开口(26)，位于下底面的按同轴心依次均匀排列的环型的凸型密封齿(28)共计6个，在环齿密封固定盘流通开口(26)两侧各为3个，环齿密封固定盘(8)中心开有大于密封旋转盘驱动电机(7)的输出轴直径的孔。

3.根据权利要求1所述的一种旋转射流吹吸式涡旋吸油烟机，其特征在于：所述的环槽密封旋转盘具有圆板形状，平面上开有3个大小相同贯穿的环槽密封旋转盘流通开口(27)，位于上顶面的按同轴心依次均匀排列的环型的凹型密封槽(29)共计6个，在环槽密封旋转盘流通开口(27)两侧各为有3个，环槽密封旋转盘(9)中心开有大于密封旋转盘驱动电机(7)的输出轴直径的孔。

4.根据权利要求1所述的一种旋转射流吹吸式涡旋吸油烟机，其特征在于：所述的密封旋转盘驱动电机(7)，同轴固定安装在环齿密封固定盘(8)上，密封旋转盘驱动电机(7)的输出轴上由联轴器(30)同轴固定连接环槽密封旋转盘(9)，密封旋转盘驱动电机(7)使环槽密封旋转盘(9)与环齿密封固定盘(8)之间有微小间隙，在凸型密封齿(28)与凹型密封槽(29)之间形成迷宫密封。

5.根据权利要求1所述的一种旋转射流吹吸式涡旋吸油烟机，其特征在于：所述的旋转射流上罩(10)，具有上小下大的圆锥筒型特征，同轴固定安装在环齿密封固定盘(8)底面上。

6.根据权利要求1所述的一种旋转射流吹吸式涡旋吸油烟机，其特征在于：所述的环槽密封旋转盘(9)底面上同轴固定安装旋转射流上罩(10)和旋转射流下罩(11)。

7.根据权利要求1所述的一种旋转射流吹吸式涡旋吸油烟机，其特征在于：所述的旋转射流下罩(11)具有上小下大的圆锥筒型特征，下端筒壁位开有按同轴心依次均匀排列的导烟射流喷口(15)，每个孔口与旋转射流圈(12)上的条缝导流槽(13)同位对应，导烟射流喷口(15)的射流指向为中心轴水平方向。

8.根据权利要求1所述的一种旋转射流吹吸式涡旋吸油烟机，其特征在于：所述的旋转射流圈(12)设置在旋转射流下罩(11)和旋转射流上罩(10)之间的间隙层中，在旋转射流圈(12)上设12个按同轴心依次均匀排列的贯通的矩形条缝状的条缝导流槽(13)，12个不贯通的矩形条缝状的条缝射流喷口(14)，条缝射流喷口(14)的射流方向为向纵下，12个条缝射流喷口(14)导流槽位作为与旋转射流下罩(11)侧壁部位的导烟射流喷口(15)位置对应。

9.根据权利要求1所述的一种旋转射流吹吸式涡旋吸油烟机，其特征在于：所述的射流约束罩(17)，下沿低于旋转射流下罩(11)和旋转射流上罩(10)，具有圆筒型特征，直径大于旋转射流下罩(11)和旋转射流上罩(10)。

10.根据权利要求1所述的一种旋转射流吹吸式涡旋吸油烟机，其特征在于：所述的进气均流均压筒(3)具有内圈筒壁、外圈筒壁的圆柱直筒形结构，外圈筒壁设有进气均流均压筒进气口(4)。

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