CN205560707U - 双旋流生物质裂解气化燃烧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种燃烧机，尤其涉及一种双旋流生物质裂解气化燃烧机，提供一种双旋流生物质裂解气化燃烧机，生物质燃料经过充分气化、除尘后进行燃烧，提高燃烧效率，减少烟尘、氮氧化物的排放。本实用新型的有益效果如下：1.通过两级旋流燃烧，提高燃烧效率；木屑颗粒分别通过一级燃烧室与二级燃烧室的不同方向的旋流燃烧，提高燃烧效率；2.减少排烟，利于环保；气化炉与燃烧室之间设有除尘装置，再通过两级旋流的充分燃烧，提高了燃烧效率，大大减少了烟尘及氮氧化物的排放。

Description

双旋流生物质裂解气化燃烧机

技术领域

本实用新型涉及一种燃烧机，尤其涉及一种双旋流生物质裂解气化燃烧机。

背景技术

生物质能是太阳能以化学能形式贮存在生物中的一种能量形式，直接或间接来源于植物的光合作用。地球上的植物进行光合作用所消费的能量，占太阳照射到地球总辐射量的0.2%，这个比例虽不大，光合作用消费的能量是现今人类能源消费总量的40倍，可见生物质能是一个巨大的能源。目前普遍使用的燃料如煤炭、燃油和燃气，我国这些方面的资源严重不足，国际上原油和天然气的价格飙升，给我国经济和社会发展带来巨大压力。另外，燃烧化石燃料释放出大量温室气体C02，是引起全球气候变化的重要原因。

此外，农田秸秆的焚烧是雾霾产生的主要因素之一，提高生物质燃料的使用价值才能有效的避免秸秆焚烧。生物质颗粒燃料具有的挥发灰含量高且熔点低的特点。燃烧这种燃料的装置要求结构紧凑，设计合理，燃烧效率高，运行稳定可靠。目前各种燃烧装置在市场上的品种繁多，缺点是烟雾多、火苗小，且设计和运行维护困难，制造成本高。

实用新型内容

针对以上所述的不足，本实用新型提供一种双旋流生物质裂解气化燃烧机，生物质燃料经过充分气化、除尘后进行燃烧，提高燃烧效率，减少烟尘、氮氧化物的排放。

为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种双旋流生物质裂解气化燃烧机，包括动力机、风机、上料装置、气化炉、除尘装置和燃烧炉，动力机通过链条或皮带与上料装置连接，上料装置通过进料管及进料螺杆与气化炉的左端面连接，气化炉与燃烧炉之间设有除尘装置，风机固定设置且通过风管分别连接燃烧炉的风道和气化炉，所述燃烧炉分为相互连通的一级燃烧室和二级燃烧室，一级燃烧室设于燃烧炉的下部且与除尘装置连通，二级燃烧室设于燃烧炉的上部，其炉壁上设有喷口，燃烧炉炉壁外部设有外壳，炉壁与外壳之间有间隙形成风道，炉壁设有圆周均匀分布、切向连通燃烧室与风道的多个旋流风道，一级燃烧室的一级旋流风道与二级燃烧室的二级旋流风道布置方向相反。

上料装置包括料斗、进料管和进料螺杆，进料管与料斗底部相交，进料管通过进料螺杆为气化炉上料，进料螺杆的一端通过链条或皮带与动力机输出端连接。

所述气化炉包括炉墙、气化炉门、炉排和气化风管，气化炉底部呈漏斗型并设有炉排，左端面设有气化炉门，侧壁设有多个气化风管，气化风管通过副风管连通风管。

所述副风管上设有阀门。

所述除尘装置内部设有迂回的通道连通气化炉和一级燃烧室。

所述一级燃烧室的侧壁设有炉门。

所述一级燃烧室和二级燃烧室连通处直径小于燃烧室内径。

所述气化炉底部还设有出渣装置，出渣装置包括出渣管和出渣螺杆，出渣管固定在气化炉下方，设有与气化炉下料口对应的开口，出渣管另一端亦设有开口、其内部设有出渣螺杆，出渣螺杆的一端通过链条或皮带与动力机输出端连接。

本实用新型的有益效果如下：

1.通过两级旋流燃烧，提高燃烧效率；木屑颗粒分别通过一级燃烧室与二级燃烧室的不同方向的旋流燃烧，提高燃烧效率；

2.减少排烟，利于环保；气化炉与燃烧室之间设有除尘装置，再通过两级旋流的充分燃烧，提高了燃烧效率，大大减少了烟尘及氮氧化物的排放。

附图说明：

图1为本实用新型的正视示意图

图2为本实用新型的左视示意图

图3为本实用新型的右视示意图

图4为图1 中A-A剖面示意图

图5为图1 中B-B剖面示意图

具体实施方式：

依照以下的附图详细说明关于本实用新型的示例性实施例。

图中序号所代表的含义为：1-动力机，2-进料管，3-进料螺杆，4-料斗，5-风机，6-副风管，7-阀门，8-除尘装置，9-风管，10-外壳，11-炉顶，12-二级炉壁，13-二级旋流风道，14-二级燃烧室，15-喷口，16-炉门，17-炉架，18-一级燃烧室，19-一级炉壁，20-一级旋流风道，21-出渣管，22-出渣螺杆，23-炉墙，24-炉排，25-气化风管，26-气化炉，27-气化炉门，28-风道。

实施例：如图1、图2和图3所示的一种双旋流生物质裂解气化燃烧机，包括动力机1、风机5、上料装置、气化炉26、除尘装置8和燃烧炉，动力机1通过链条或皮带与上料装置连接，上料装置通过进料管2及进料螺杆1与气化炉26的左端面连接，气化炉26与燃烧炉之间设有除尘装置8，风机5固定设置且通过风管9和副风管6分别连接燃烧炉的风道28和气化炉26，所述燃烧炉分为相互连通的一级燃烧室18和二级燃烧室14，一级燃烧室18和二级燃烧室14的炉壁分别为一级炉壁19和二级炉壁12，一级燃烧室18设于燃烧炉的下部且与除尘装置8连通，二级燃烧室14设于燃烧炉的上部，二级炉壁12上设有喷口15，一级炉壁19和二级炉壁12外部设有外壳10，炉壁与外壳10之间有间隙形成风道28，如图4和图5所示炉壁设有圆周均匀分布、切向连通燃烧室与风道28的多个旋流风道，一级燃烧室18的一级旋流风道20与二级燃烧室14的二级旋流风道13布置方向相反。

上料装置包括料斗4、进料管2和进料螺杆3，进料管2与料斗4底部相交，进料管2通过进料螺杆3为气化炉26上料，进料螺杆3的一端通过链条或皮带与动力机1输出端连接；气化炉26包括炉墙23、气化炉门27、炉排24和气化风管25，气化炉26底部呈漏斗型并设有炉排24，左端面设有气化炉门27，侧壁设有多个气化风管25，气化风管25通过副风管6连通风管9，副风管6上设有阀门7；除尘装置8内部设有迂回的通道连通气化炉26和一级燃烧室18；一级燃烧室18的侧壁设有炉门16；一级燃烧室18和二级燃烧室14连通处直径小于一级燃烧室18或二级燃烧室14的内径。

气化炉26底部还设有出渣装置，出渣装置包括出渣管21和出渣螺杆22，出渣管21固定在气化炉26下方，设有与气化炉26下料口对应的开口，出渣管21另一端亦设有开口，其内部设有出渣螺,22，出渣螺杆22的一端通过链条或皮带与动力机1输出端连接。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围，任何本领域的技术人员在不脱离本实用新型构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (8)

1. 一种双旋流生物质裂解气化燃烧机，包括动力机、风机、上料装置、气化炉、除尘装置和燃烧炉，动力机通过链条或皮带与上料装置连接，上料装置通过进料管及进料螺杆与气化炉的左端面连接，气化炉与燃烧炉之间设有除尘装置，风机固定设置且通过风管分别连接燃烧炉的风道和气化炉，其特征在于，所述燃烧炉分为相互连通的一级燃烧室和二级燃烧室，一级燃烧室设于燃烧炉的下部且与除尘装置连通，二级燃烧室设于燃烧炉的上部，其炉壁上设有喷口，燃烧炉炉壁外部设有外壳，炉壁与外壳之间有间隙形成风道，炉壁设有圆周均匀分布、切向连通燃烧室与风道的多个旋流风道，一级燃烧室的一级旋流风道与二级燃烧室的二级旋流风道布置方向相反。

2. 根据权利要求1所述的双旋流生物质裂解气化燃烧机，其特征在于，所述上料装置包括料斗、进料管和进料螺杆，进料管与料斗底部相交，进料管通过进料螺杆为气化炉上料，进料螺杆的一端通过链条或皮带与动力机输出端连接。

3. 根据权利要求1所述的双旋流生物质裂解气化燃烧机，其特征在于，所述气化炉包括炉墙、气化炉门、炉排和气化风管，气化炉底部呈漏斗型并设有炉排，左端面设有气化炉门，侧壁设有多个气化风管，气化风管通过副风管连通风管。

4. 根据权利要求3所述的双旋流生物质裂解气化燃烧机，其特征在于，所述副风管上设有阀门。

5. 根据权利要求1所述的双旋流生物质裂解气化燃烧机，其特征在于，所述除尘装置内部设有迂回的通道连通气化炉和一级燃烧室。

6. 根据权利要求1所述的双旋流生物质裂解气化燃烧机，其特征在于，所述一级燃烧室的侧壁设有炉门。

7. 根据权利要求1所述的双旋流生物质裂解气化燃烧机，其特征在于，所述一级燃烧室和二级燃烧室连通处直径小于燃烧室内径。

8. 根据权利要求1~7任一所述的双旋流生物质裂解气化燃烧机，其特征在于，所述气化炉底部还设有出渣装置，出渣装置包括出渣管和出渣螺杆，出渣管固定在气化炉下方，设有与气化炉下料口对应的开口，出渣管另一端亦设有开口、其内部设有出渣螺杆，出渣螺杆的一端通过链条或皮带与动力机输出端连接。