JP6790674B2 - 光照射装置、視線追跡装置 - Google Patents

Description

本発明は、偏光子、光照射装置、視線追跡装置に関するものである。

近年、ヘッドマウントディスプレイ装置やＶＲ（Ｖｉｒｔｕａｌ Ｒｅａｌｉｔｙ）ゴーグルと呼ばれる、利用者の頭部に装着、又は、手で持ってのぞき込むような形態で利用されるゴーグル型表示装置が注目されている。ゴーグル型表示装置では、表示装置の表示面をレンズにより拡大して視認することにより、本来は小さな表示面であっても、より大きな画面を観察しているかのように利用者が感じることができる。また、表示面の表示領域を左右に分けて、視差に対応した画像を左右それぞれの表示領域に表示することにより、立体視を可能とすることもできる。
このようなゴーグル型表示装置においても、視線検出を行いたいという要求が高まっている。
例えば、特許文献１には、視線追跡が可能なヘッドマウントディスプレイ装置が開示されている。この特許文献１の装置では、レンズの周辺に４つの赤外ＬＥＤ光源を配置して、眼球へ光を照射している。

特許文献１の装置では、赤外光等の検出光を利用者の目に照射して、目から反射して戻って来た光を撮像して、利用者の目の動きを検出する。しかし、利用者が眼鏡をかけていると、眼鏡の表面によって照明光が反射されてしまい、この眼鏡からの反射光が利用者の目からの反射光と重なって撮像されてしまうと、正確な視線検出ができない場合があった。
そこで、特許文献２には、眼鏡の反射を偏光板により除去する視線検出装置が開示されている。

米国特許第６４３３７６０号明細書 特開平７−２８９５１８号公報

ゴーグル型表示装置は、眼鏡を付けたまま利用されることも想定されるため、眼鏡を付けたままの状態でも視線検出を行える装置とすることが望ましい。
しかし、特許文献１及び特許文献２を組み合わせようとしても、偏光子の配置を簡単に行うことができなかった。すなわち、偏光子は、偏光方向を正しく配置する必要があるものであるが、特許文献１のよう４つの光源のそれぞれに偏光子を個別に配置すると、各偏光子の向きを正確に合せて配置することが難しかった。

本発明の課題は、光照射装置及び視線追跡装置への偏光子の組み付けを容易に行うことができる偏光子と、この偏光子を用いて、眼鏡を付けたままの状態でも視線検出を行える視線追跡装置を提供することである。

本発明は、以下のような解決手段により、前記課題を解決する。なお、理解を容易にするために、本発明の実施形態に対応する符号を付して説明するが、これに限定されるものではない。

第１の発明は、円環形状に形成され、特定の偏光軸の方向に振動する光を透過させる偏光子（１０，１０−２）であって、当該偏光子（１０，１０−２）を保持する保持部（３０，３０−２）に対して、円環形状の中心軸まわりでの当該偏光子（１０，１０−２）の回転方向の位置を特定する、又は、回転方向の位置を規制する位置決め部（１０ｂ，１０−２ｂ）を備える偏光子（１０，１０−２）である。

第２の発明は、第１の発明に記載の偏光子（１０）において、前記位置決め部（１０ｂ）は、偏光子（１０，１０−２）上に設けられた指標であること、を特徴とする偏光子（１０）である。

第３の発明は、第１の発明に記載の偏光子（１０−２）において、前記位置決め部（１０−２ｂ）は、前記保持部（３０−２）の形状に合せた形状に前記円環形状の一部を構成した位置決め形状であること、を特徴とする偏光子（１０−２）である。

第４の発明は、第１の発明から第３の発明までのいずれかに記載の偏光子（１０，１０−２）において、凸部上に設けられた凸部金属層（１２）と、凹部（１１）内に設けられた凹部金属層（１３）と、を有した凹凸形状が連続して並んで形成されていること、を特徴とする偏光子（１０，１０−２）である。

第５の発明は、第１の発明から第４の発明までのいずれかに記載の偏光子（１０，１０−２）において、円環形状に形成され、点光源（４２）から入射する光を円環形状の中心軸の方向に向けて整形するように複数の部分周期構造を有する回折光学素子（２０）が積層されて一体化されていること、を特徴とする偏光子である。

第６の発明は、第１の発明から第５の発明までのいずれか１項に記載の偏光子（１０，１０−２）と、少なくとも１つの点光源（４２）と、前記点光源（４２）に対する相対的な位置が固定されており、前記偏光子（１０，１０−２）を保持する保持部（３０，３０−２）と、を備えた光照射装置（５０，５０−２）である。

第７の発明は、第６の発明に記載の光照射装置（５０，５０−２）と、前記光照射装置（５０，５０−２）の前記点光源（４２）が光を照射する方向とは反対側に配置された表示部（８０）と、前記光照射装置（５０，５０−２）と前記表示部（８０）との間にあって、前記光照射装置（５０，５０−２）からの光を反射するミラー部（６０）と、前記光照射装置（５０，５０−２）が照射した光が人体の目によって反射された後に前記ミラー部（６０）により反射された光を撮影するカメラ部（９０）と、前記カメラ部（９０）に入射する光のうちの特定の偏光軸の方向に振動する光を透過させるカメラ部偏光子（７０）と、を備える視線追跡装置（１００）である。

第８の発明は、第７の発明に記載の視線追跡装置（１００）において、前記偏光子（１０，１０−２）と前記カメラ部偏光子（７０）とは、偏光軸の向きが９０度の関係にあること、を特徴とする視線追跡装置（１００）である。

本発明によれば、光照射装置及び視線追跡装置への偏光子の組み付けを容易に行うことができる偏光子と、この偏光子を用いて、眼鏡を付けたままの状態でも視線検出を行える視線追跡装置を提供することができる。

本発明による偏光子及び光照射装置５０を用いた視線追跡装置１００の第１実施形態を示す図である。 光照射装置５０を利用者側から見た図である。 図２中の矢印Ａ−Ａの位置で光照射装置５０を切断した断面図である。 回折光学素子２０の表面を拡大した平面図である。 図４の回折光学素子２０の部分周期構造の一例を示す斜視図である。 図５中の矢印Ｈ−Ｈの位置で回折光学素子２０を切断した断面図である。 回折光学素子を説明する図である。 ＬＥＤ光源４２単体での、配光特性を示す図である。 ＬＥＤ光源４２を複数用いて配光特性を改善した例を示す図である。 ＬＥＤ光源４２に加えて、回折光学素子２０を配置して、配光特性を改善する本実施形態の例を示す図である。 本実施形態の光照射装置５０が光を照射する範囲を模式的に示した図である。 本実施形態の回折光学素子２０の部分周期構造の配置を説明するための模式図である。 偏光子１０の斜視図である。 偏光子１０の製造工程を示すフローチャートである。 偏光子１０の製造工程を示す図である。 第１の金属線状部１２及び第２の金属線状部１３の断面形状がエッチング処理により変化した状態を示す図である。 ロール版３００の製造工程を説明する図である。 板状版４００の製造工程を説明する図である。 板状版４００の他の製造工程を説明する図である。 偏光子１０及びカメラ部偏光子７０の配置とその作用について説明する図である。 第２実施形態の光照射装置５０−２を第１実施形態の図２と同様にして示した図である。

以下、本発明を実施するための最良の形態について図面等を参照して説明する。

（第１実施形態）
図１は、本発明による偏光子及び光照射装置５０を用いた視線追跡装置１００の第１実施形態を示す図である。
図２は、光照射装置５０を利用者側から見た図である。
図３は、図２中の矢印Ａ−Ａの位置で光照射装置５０を切断した断面図である。
なお、図１から図３を含め、以下に示す各図は、模式的に示した図であり、各部の大きさ、形状は、理解を容易にするために、適宜誇張して示している。
また、以下の説明では、具体的な数値、形状、材料等を示して説明を行うが、これらは、適宜変更することができる。

視線追跡装置１００は、光照射装置５０と、ミラー部６０と、表示部８０と、カメラ部９０とを備えており、例えば、ＶＲゴーグル又はＶＲビュワーと呼ばれるような利用者の頭部に装着した状態で使用されるゴーグル型表示装置内に設けられて、利用者の視線を追跡する装置である。

光照射装置５０は、偏光子１０と、回折光学素子２０と、保持部３０と、レンズユニット４０とを備えており、利用者の目Ｅの少なくとも瞳の移動範囲をカバーできる範囲に検出光を照射する。

偏光子１０は、中心孔１０ａが開口された円環形状に形成されている。偏光子１０は、回折光学素子２０よりも利用者の目Ｅ側に配置されており、保持部３０に保持されて固定されている。偏光子１０には、偏光子１０の回転方向の位置を特定する位置決め部として指標１０ｂが、利用者の目Ｅ側の表面に設けられている。偏光子１０の詳細については、後述する。

回折光学素子２０は、中心孔２０ａが開口された円環形状に形成されており、保持部３０に保持されて固定されている。回折光学素子２０の詳細については、後述する。

保持部３０は、後述するＬＥＤ光源４２に対する相対的な位置が固定されており、偏光子１０及び回折光学素子２０を固定する前の状態においては、回折光学素子２０の円環形状の仮想の中心軸Ｌのまわりで偏光子１０及び回折光学素子２０を回転可能に保持する。また、保持部３０は、偏光子１０及び回折光学素子２０が、接着やカシメ等により保持部３０に対して固定された後においては、偏光子１０及び回折光学素子２０のＬＥＤ光源４２に対する相対的な位置が移動しないように偏光子１０及び回折光学素子２０を固定した状態で保持する。

保持部３０は、中心孔３０ａを中心に略円環形状に形成されており、円環形状の最外径部分には、基板４０１側とは反対側に向かって突出した壁部３０ｃを備えている。この壁部３０ｃによって、回折光学素子２０を回転可能に保持可能となっている。なお、本実施形態の壁部３０ｃは、最外径部分の全周にわたって配置されているが、回折光学素子２０を保持可能な範囲で部分的に配置されていてもよい。
また、保持部３０は、中心孔３０ａの他に、ＬＥＤ光源４２の位置に対応した貫通孔３０ｂを２箇所有している。
さらに、壁部３０ｃの利用者の目Ｅ側の端面には、保持部指標３０ｄが設けられている。この保持部指標３０ｄは、印刷等により形成されていてもよいし、壁部３０ｃの端面を一部窪ませたり突出させたりして構成してもよい。

レンズユニット４０は、基板４０１と、ＬＥＤ光源４２と、レンズ枠４３と、レンズ４４とを備えている。
基板４０１は、略円環形状に構成されているプリント配線板である。基板４０１は、レンズ枠４３に固定されている。基板４０１の円環のある直径上には、円環の中心孔４１ａを挟んでＬＥＤ光源４２が１つずつ、合計２つ配置されている。

ＬＥＤ光源４２は、赤外光を発光する点光源である。ＬＥＤ光源４２は、基板４０１に実装されており、貫通孔３０ｂ内に挿入された状態で配置されている。なお、ＬＥＤ光源４２は、貫通孔３０ｂから回折光学素子２０側へは、突出していない。
ＬＥＤ光源４２からは、回折光学素子２０を通過する前は、配光特性が略ガウス分布となるように赤外光が発光される。しかし、ＬＥＤ光源４２が発する光は、利用者の目Ｅ上を均一に証明可能なように回折光学素子２０によって整形される。そして、利用者の目Ｅに到達した赤外光は、利用者の目Ｅで反射されて回折光学素子２０の中心孔２０ａを通ってミラー部６０へと進む。

レンズ枠４３は、レンズユニット４０のベースとなる部材であって、その中央部にレンズ４４を保持している。また、レンズ枠４３は、不図示のゴーグル本体に固定されている。

レンズ４４は、レンズ枠４３に固定されており、表示部８０の映像を利用者が拡大観察可能なように、例えば、１つの凸レンズにより構成されている。

なお、レンズユニット４０の構成は、一例に過ぎず、例えば、複数のレンズを設けてもよいし、レンズ枠とレンズとを一体化する等してもよい。また、基板４０１は、円環形状とせずに、例えば、円環を略半分にしたような形状としてもよい。

ミラー部６０は、赤外光のみを反射し、可視光は透過する反射鏡であって、レンズユニット４０と表示部８０との間に、中心軸Ｌに対して４５度傾いて配置されている。よって、利用者の目Ｅで反射されてきた赤外光は、ミラー部６０によって進路を偏向されてカメラ部９０へと進む。

表示部８０は、利用者に対して表示したい映像情報を表示する。表示部８０が表示する映像は、可視光であるので、ミラー部６０により反射されることなく、そのまま利用者の目Ｅに到達することができる。

カメラ部偏光子７０は、カメラ部９０の撮影レンズの前に配置されており、カメラ部９０に入射する光のうちの特定の偏光軸の方向に振動する光を透過させる。

カメラ部９０は、赤外光を撮影可能な撮像装置であって、利用者の目Ｅで反射されて、ミラー部６０によってさらに反射されてカメラ部９０へ到達した赤外光を撮影する。カメラ部９０により撮影された利用者の目Ｅの映像は、不図示の解析部により解析されて、瞳孔の位置の動きから、利用者の目の視線の動きを演算して、追跡する。

ここで、回折光学素子２０について説明する。
図４は、回折光学素子２０の表面を拡大した平面図である。
図５は、図４の回折光学素子２０の部分周期構造の一例を示す斜視図である。
図６は、図５中の矢印Ｈ−Ｈの位置で回折光学素子２０を切断した断面図である。
図７は、回折光学素子を説明する図である。

回折光学素子２０は、異なる周期構造を持つ複数の領域（部分周期構造：例えば、図４のＢ〜Ｇ領域）を有している。図５では、部分周期構造の一例を抽出して示している。
回折光学素子２０は、図６に示すように、断面形状において複数の矩形の凸部２１ａが並んで配置されている高屈折率部２１を備えている。この高屈折率部２１は、同じ断面形状を維持したまま、断面の奥行き方向に延在している。

高屈折率部２１は、例えば、クオーツ（ＳｉＯ_２、合成石英）をドライエッチング処理により形状を加工して作られたものであってもよいし、電離放射線硬化性樹脂組成物を硬化したものであってもよい。このような周期構造の製造方法は、様々な手法が公知であり、それら公知の手法によって、適宜作成することができる。

また、凸部２１ａの間に形成されている凹部２２及び凸部２１ａの頂部付近の空間２３を含む図６の上方の部分は、空気が存在しており、高屈折率部２１よりも屈折率が低い低屈折率部２４となっている。これら高屈折率部２１及び低屈折率部２４が交互に並んで配置された周期構造により、光を整形する作用を備える回折層２５が構成されている。

ここで、本発明において「光を整形する」とは、光の進行方向を制御することにより、対象物又は対象領域に投影された光の形状（照射領域）が任意の形状となるようにすることをいう。例えば、図７の例に示されるように、平面形状のスクリーン２００に直接投影した場合に照射領域２０２が円形となる光２０１（図７（ｂ））を発光する光源２１０を用意する。この光２０１を、本発明の回折光学素子２０を透過させることにより、照射領域２０４を正方形（図７（ａ））や、長方形、円形（図示せず）等、目的の形状とすることを、「光を整形する」いう。

この回折光学素子２０による光の整形作用を利用することにより、本実施形態では、ＬＥＤ光源４２の数を少なくしながら、従来よりも均一な配光特性を得ている。この点について、図を用いて説明する。
図８は、ＬＥＤ光源４２単体での、配光特性を示す図である。
ＬＥＤ光源４２単体では、ガウス分布に近い配光特性となっており、中央付近の照射強度が高く、周辺での照射強度の低下が大きい。
図９は、ＬＥＤ光源４２を複数用いて配光特性を改善した例を示す図である。
必要な照射エリアに均一に光を照射しようとすると、多数のＬＥＤ光源４２を配置する必要があった。また、多数のＬＥＤ光源４２を並べたとしても、照射強度のムラが生じている。
図１０は、ＬＥＤ光源４２に加えて、回折光学素子２０を配置して、配光特性を改善する本実施形態の例を示す図である。
図１０に示すように、本実施形態では、回折光学素子２０を介して光を照射することにより、ＬＥＤ光源４２の数を少なくしながら、均一な配光特性を実現することが可能である。

図１１は、本実施形態の光照射装置５０が光を照射する範囲を模式的に示した図である。
本実施形態の光照射装置５０は、２つのＬＥＤ光源４２のそれぞれから、中心軸Ｌ（図３参照）に向けて光を照射するように回折光学素子２０の部分周期構造が構成されており、２つの光源からの光が、必要な照射範囲において適切に重なる。すなわち、回折光学素子２０は、図３に示した角度αの広がり角度を持った光を、法線方向（図３における水平方向）から角度β傾けて利用者の目Ｅを照射する。この角度αと角度βの具体的な角度については、ＬＥＤ光源４２の配置と、利用者の目Ｅまでの距離等によって、適宜選択すればよい。

ここで、点光源であるＬＥＤ光源４２と回折光学素子２０との相対的な位置関係は、非常に厳密な位置合わせを要求されるものであり、わずかに相対的な位置がずれた場合であっても、配光特性が大きく影響を受けて、所望の範囲を適切に照射することができないおそれがあった。したがって、従来は、製造工程が複雑となったり、コストアップを招いたりしていた。
そこで、本実施形態では、回折光学素子２０における部分周期構造の配置を改良することにより、ＬＥＤ光源４２と回折光学素子２０との相対的な位置関係がずれても、所望の配光特性を得られるようにした。
具体的には、回折光学素子２０の部分周期構造は、少なくとも特定の回転角度範囲において、中心軸Ｌまわりでの回折光学素子２０とＬＥＤ光源４２との相対的な回転位置が変化しても整形される光の整形特性を制御可能となるように、円周方向に沿って配置されている。なお、ここでいう整形特性とは、成形される光の照射範囲（角度α）と、照射方向（角度β）の他に、光の照射分布（配光特性）も含むものである。

図１２は、本実施形態の回折光学素子２０の部分周期構造の配置を説明するための模式図である。
図１２では、回折光学素子２０の部分周期構造は、領域Ｐ１から領域Ｐ１５として示した。また、図１２では、見やすくするためにＬＥＤ光源４２を実線で示している。
この図１２のようなモデルでは、回折光学素子２０が中心軸Ｌまわりで回転して、領域Ｐ１が移動して、ＬＥＤ光源４２と重なる領域がＰ２となったとしても、領域Ｐ１も領域Ｐ２も、光を整形する作用が同じになるようにしておけば、照射範囲に変化が生じない。本実施形態の回折光学素子２０では、このように部分周期構造を円周方向に沿って同一の整形特性を持つように領域Ｐ１から領域Ｐ１５のいずれの位置においても構成されていると、マクロ的には説明可能である。ただし、実際には、部分周期構造の配置は、より複雑でより微細なものであって、複雑な計算アルゴリズムによって生成されるものであり、図示して説明可能なものではない。この図１２のモデルは、理解を容易にするために作図したものであって、実際にこのような大きな領域分けがされているものではない。したがって、領域Ｐ１と領域Ｐ２との境界位置がＬＥＤ光源４２の真上に来たときに光の整形特性が劇的に変化するということもない。

なお、本実施形態においては、図１２のように、回折光学素子２０のうちのＬＥＤ光源４２と重ねられる範囲の近傍にのみ、部分周期構造を配置した例を示したが、回折光学素子２０の全面に部分周期構造を配置してもよい。

次に、偏光子１０について説明する。なお、カメラ部偏光子７０についても、形状と配置位置が異なる他は、偏光子１０と同様である。
図１３は、偏光子１０の斜視図である。
偏光子１０は、ワイヤーグリッド型偏光子であり、入射光のうち、透過軸方向と直交する方向に振動する光を反射するいわゆる反射型の偏光子である。すなわち、偏光子１０は、特定の偏光軸の方向（反射される光の振動方向と直交する方向）に振動する光を透過させる。
偏光子１０は、透過を制御する波長帯域で透明な透明材料により形成された賦型樹脂層１６を備えている。この賦型樹脂層１６の表面には、凹状溝１１が一定のピッチＰで繰り返して並べて配置されている。この凹状溝１１の延長方向と直交する方向への繰り返しの凹凸形状によって、賦型樹脂層１６の表面には、周期構造が設けられている。

偏光子１０は、凹状溝１１間の凸部の頂部に、金属材料が配置されており、これにより凹状溝１１に沿って延長する金属材料による第１の金属線状部（凸部金属層）１２が形成されている。また、凹状溝１１の底面部には、第１の金属線状部１２と同一の金属材料が配置されており、凹状溝１１に沿って延長する金属材料によって第２の金属線状部（凹部金属層）１３が形成されている。偏光子１０は、この第１の金属線状部１２及び第２の金属線状部１３の繰り返しピッチＰ（凹状溝１１の繰り返しピッチと同じ）が、この偏光子１０により透過を制御する波長帯域の最短波長λｍｉｎ以下のピッチＰ（Ｐ≦λｍｉｎ）となっている。このように、偏光子１０は、凹状溝１１間の頂部に設けられた第１の金属線状部１２と、凹状溝１１の底面に設けられた第２の金属線状部１３とによる２層構造の金属線状部を備えており、偏光子として機能する。なお、本実施形態において、透過を制御する波長帯域としては、波長が８００ｎｍ以上、２５００ｎｍ以下の近赤外光領域を波長帯域としている。

ここで、この凹状溝１１の繰り返しによる凹凸形状は、凸部となる平坦な部位を間に挟んで、断面矩形形状の凹状溝１１が複数並んで作製される。よって、偏光子１０は、凸部の頂部及び凹部の底面部がそれぞれ平坦面に作製される。そして、この頂部及び底面部に一定の厚みＴ１及びＴ２となるように金属材料を配置して第１の金属線状部１２及び第２の金属線状部１３が形成される。これにより第１の金属線状部１２及び第２の金属線状部１３は、それぞれ凸部の頂部形状、凹部の底面部形状に対応して凸部の頂部側及び凹状溝１１の底面側が平坦面に形成される。しかし、凸部の頂部及び又は凹部の底面部は、例えば、断面形状を円弧形状等に形成してもよく、種々の形状を広く適用することができる。また、第１の金属線状部１２及び第２の金属線状部１３は、凸部の頂部形状、凹部の底面部形状に応じた種々の形状を適用することができる。さらに、これに対応して第１の金属線状部１２及び第２の金属線状部１３は、凸部の頂部側とは逆側、凹部の底面部側とは逆側についても、種々の形状を適用することができる。

偏光子１０は、透明フィルム材を素材とする基材（基材層）１５に、透明材料を素材とする賦型樹脂層１６が支持されて設けられており、この賦型樹脂層１６の賦型処理により凹状溝１１が並んで配置された周期構造が形成されている。また、この周期構造が作製された微細な凹凸面上に、蒸着、又は、スパッタリング、又は、電界メッキ、又は、無電解メッキ等により金属層が作製されて第１の金属線状部１２及び第２の金属線状部１３が作製されている。

ここで、この基材１５には、樹脂材料を面内の一方向に延伸して作製される透明フィルム材が用いられており、光学的に異方性を備えている。すなわち、基材１５に用いられる透明フィルム材は、樹脂材料の延伸による光学異方性の発現により、延伸方向の屈折率が延伸方向と直交する方向に比して増大した又は減少した（すなわち延伸方向（延伸軸方向）が遅相軸方向である又は延伸方向（延伸軸方向）に直交する方向が遅相軸方向である）状態にある。
なお、このような延伸方向（延伸軸方向）が遅相軸方向である樹脂材料は、正の複屈折性を示す樹脂材料であり、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）樹脂等である。また、ＣＯＰ（シクロオレフィンポリマー）フィルム、ＴＡＣ（トリアセチルセルロース）フィルム、ポリイミドフィルム、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）が挙げられる。また、延伸方向（延伸軸方向）に直交する方向が遅相軸方向である樹脂材料は、負の複屈折性を示す樹脂材料であり、例えばＰＳ（ポリスチレン）樹脂等である。

偏光子１０は、この基材１５の遅相軸方向に対して、第１の金属線状部１２及び第２の金属線状部１３の延長方向が平行となるように、すなわち、基材１５の延伸軸の方向が偏光子１０の偏光軸の方向に対して０度の関係を持って配置されている。
このように設定すれば、基材１５においては、第１の金属線状部１２及び第２の金属線状部１３で反射する偏光成分に対して面内方向の屈折率が最も大きい向きであることにより、第１の金属線状部１２及び第２の金属線状部１３で反射する偏光成分を、最も効率よく反射する向きに基材１５が配置されることになる。また、これにより第１の金属線状部１２及び第２の金属線状部１３で透過する偏光成分に対しては、界面反射が最も小さくなる向きに基材１５が配置されることになり、第１の金属線状部１２及び第２の金属線状部１３を透過する偏光成分を最も効率よく透過する向きに基材１５が配置されることになる。

なお、基材１５の延伸軸の方向は、偏光子１０の偏光軸の方向に対して９０度の関係を持って配置されていてもよい。この９０度の関係としても、第１の金属線状部１２及び第２の金属線状部１３を透過する偏光成分に対して偏光作用を及ぼさないからである。
また、上述した基材１５の延伸軸の方向と偏光子１０の偏光軸の方向との関係は、０度±１度以内、又は、９０度±１度以内、の角度を持って配置されていれば、偏光子１０を透過した偏光成分に対して、基材１５が偏光作用を及ぼすことによる悪影響を無視できるレベルに抑えることができる。なお、上述の０度及び９０度に設けた±１度の範囲を超えてしまうと、急激に偏光状態が乱れるので、上記範囲内に納めることが望ましい。

賦型樹脂層１６は、賦型処理可能な各種の硬化性樹脂を用いることができるが、本実施形態では、紫外線硬化性樹脂を用いている。なお、基材１５を加熱して軟化させた状態で賦型用金型に押圧して賦型処理してもよく、この場合、賦型樹脂層１６は、基材１５により構成されることになる。

第１の金属線状部１２及び第２の金属線状部１３に用いる金属材料は、例えば各種の導体に係る金属、合金、金属化合物等を広く適用することができるが、アルミニウム、ニッケル、クロム、銀、のいずれかの金属、又は、これらいずれかの金属を含む合金、又は、これらいずれかの金属の化合物を用いることが望ましい。なお、透過を制限する電磁波（光）を効率よく反射する観点からは、アルミニウム、ニッケル、銀等の反射率の高い金属、又は、これら金属の合金、又は、これら金属の化合物を用いることが望ましく、赤外光や可視光に対しては、特にアルミニウムが好ましい。またこれとは逆に、透過を制限する電磁波の反射を抑圧する観点からは、クロム等の反射率の低い金属、又は、これら金属の合金、又は、これら金属の化合物を用いることが望ましい。

なお、第１の金属線状部１２及び第２の金属線状部１３の作製には、蒸着、又は、スパッタリングを用いることができ、さらに、化学気相成長、原子層堆積法等を用いてもよい。

以上のような構造の偏光子１０（及び、カメラ部偏光子７０）は、図３中のＰ＝１００ｎｍ、Ｌ＝５０ｎｍ、Ｓ＝５０ｎｍ、Ｔ１＝１００ｎｍ、Ｔ２＝８０ｎｍ、Ｄ＝１２０ｎｍの寸法となっている。

上述した構成の偏光子１０及びカメラ部偏光子７０は、いずれも、第１の金属線状部１２が入光側となるように配置されている。仮に、入光側を反対方向にむけてしまうと、入射光が第１の金属線状部１２及び第２の金属線状部１３に到達する前に賦型樹脂層１６に入光し、賦型樹脂層１６の屈折率の影響を受けることから、偏光特性の劣化が生じ、所望の偏光特性を得られない場合があるからである。

次に、偏光子１０（及び、カメラ部偏光子７０）の製造工程について説明する。
図１４は、偏光子１０の製造工程を示すフローチャートである。
図１５は、偏光子１０の製造工程を示す図である。
この製造工程では、ロールに巻き取った長尺透明フィルム材から基材１５が提供される。この製造工程は、ロールから基材１５を引き出して搬送しながら、凹凸形状作製工程ステップ（以下、単にＳ）２により、基材１５の表面に凹凸形状を作製する。

より具体的には、このＳ２の凹凸形状作製工程では、図１５（Ａ）に示すように、始めに、基材１５に紫外線硬化性樹脂の塗工液を塗工した後、周側面に微細凹凸形状が作製されている賦型用金型であるロール版に基材１５を押圧して搬送しながら、紫外線を照射して紫外線硬化性樹脂を硬化させる。その後、硬化した紫外線硬化性樹脂を基材１５と一体にロール版より剥離する。このように、この工程では、図１５（Ｂ）に示すように、ロール版の周側面に形成された微細凹凸形状を転写して、基材１５の表面に、凹状溝１１の繰り返しによる凹凸形状を作製する。本実施形態では、円周方向に延長する向きに凸条が作製されたロール版３００を使用して、基材１５の長手方向に延長する凹状溝１１を作製する。よって、この基材１５の遅相軸方向に対して、凹状溝１１の延長方向が平行となり、基材１５の遅相軸方向に対して、第１の金属線状部１２及び第２の金属線状部１３の延長方向が平行となるように形成される。

続いて、金属線状部作製工程Ｓ３において、蒸着、又は、スパッタリング等により、図１５（Ｃ）に示すように、凹状溝１１が作製された凹凸形状面の上面（図１５中における上面）の全面に、金属材料を堆積させる。ここで、このように凹状溝１１が作製された凹凸形状面に金属材料を堆積させる場合、この凹凸形状の凹状溝１１間である頂部では、到来する金属材料が順次堆積して第１の金属線状部１２が形成される。これに対して凹状溝１１に到来する金属材料は、凹状溝１１に侵入して底面に堆積し、その結果、第２の金属線状部１３が形成される。このようにして、本実施形態では、第１の金属線状部１２及び第２の金属線状部１３を作製する。

このようにして金属材料を堆積して第１の金属線状部１２及び第２の金属線状部１３を作製した後、エッチング工程Ｓ４により隣接する第１の金属線状部１２間の空隙幅Ｓを拡大する。

上述したように蒸着、又は、スパッタリング等により金属材料を堆積する場合、第１の金属線状部１２及び第２の金属線状部１３の間の、凹状溝１１の壁面にも金属材料が付着することもあるが、この壁面に付着する金属材料は、極めて少量であって厚みが薄く、これにより金属材料層として機能することなく、第１の金属線状部１２と第２の金属線状部１３とは、互いに繋がることなく間隔を開けて配置されている。よって、第１の金属線状部１２及び第２の金属線状部１３は、幅方向について、隣接する第１の金属線状部１２及び第２の金属線状部１３との間で絶縁性が担保され、偏光子１０においては、偏光面による透過率の選択性が担保される。

しかし、例えば、蒸着により金属材料を堆積させる場合には、図１５（Ｄ）に示すように、第１の金属線状部１２において、厚み方向だけでなく、幅方向にも金属材料が成長し、その結果、第１の金属線状部１２間の空隙幅Ｓが極端に低下するおそれがある。このように空隙幅Ｓが極端に低下すると、第１の金属線状部１２おける開口率（第１の金属線状部１２の繰り返し方向における空隙幅Ｓの占める割合）が低下し、その結果、透過率が低下することになる。

そこで、本実施形態では、エッチング液を使用したエッチングにより開口率を増大させるエッチング工程（Ｓ４）を行う。
なおエッチング処理では、第１の金属線状部１２の厚みＴも減少することになるが、この厚みＴの減少に比べて空隙幅Ｓをより多く広げることができる。しかし、エッチング時間が余りに長いと、第２の金属線状部１３の厚みが薄くなって光学特性が劣化し、特に吸収軸方向の反射率Ｒｓが急激に低下する。一方、余りにエッチング時間が短いと、透過軸方向の透過率Ｔｐが低下する。また、エッチングの進行は、エッチング液の濃度や液温によっても左右される。したがって、エッチングの条件は、エッチング液の濃度、及び、エッチング液の温度、さらに、エッチング時間に関して、適切な条件を設定して行うとよい。

なお、上述したウェットエッチングに代えて、いわゆるドライエッチングにより空隙幅Ｓを広げるようにしてもよい。また、実用上充分に空隙幅Ｓが確保されている場合には、エッチング工程を省略してもよい。なお、このエッチング工程により、凹状溝１１の壁面に付着した金属材料も全部又は一部が除去され、これにより第１の金属線状部１２及び第２の金属線状部１３間の絶縁性を向上して偏光特性を向上することができる。

図１６は、第１の金属線状部１２及び第２の金属線状部１３の断面形状がエッチング処理により変化した状態を示す図である。
エッチング処理を行ったことにより、図１６に示すように、空隙幅Ｓを広げることができ、また、第１の金属線状部１２と第２の金属線状部１３との間が互いに繋がることなく、確実に間隔を開けることができる。これにより、偏光効率の向上が期待できる。

このようにして第１の金属線状部１２及び第２の金属線状部１３を作製すると、この製造工程の最終工程で、例えば、長尺の偏光子１０をロールに巻き取って偏光子巻取体が作製される。そして、この偏光子巻取体が続く処理工程に搬送されて切断処理が実行される。

ここで、偏光子１０の製造工程中の凹凸形状作製工程Ｓ２において用いられるロール版３００について説明する。
図１７は、ロール版３００の製造工程を説明する図である。
ロール版３００は、周側面に微細凹凸形状が作製された賦型用金型であり、凹状溝１１に対応する凸条である微細凹凸形状が周側面に形成されている。この実施形態において、この凸条は、円周方向に延長するように、凹状溝１１の溝幅に対応する幅に形成されている。そして、このロール版３００を用いて賦型処理を行い、基材１５の長手方向に延長する凹状溝１１が作製される。

ロール版３００は、切削加工が容易な金属材料を素材とする円筒形状又は円柱形状により母材３０１が形成されている。本実施形態では、銅のパイプ材が母材３０１に用いられている。ロール版３００の製造工程は、先ず、平滑化工程において、バイト３０２を使用した母材３０１の周側面の切削処理により母材３０１の周側面を平滑化した後、電解溶出作用と、砥粒による擦過作用の複合による電解複合研磨法により母材３０１の周側面を超鏡面化する。

続いて、ロール版３００の製造工程は、切削工程において、母材３０１を切削装置に装着した後、バイト３０２の先端を母材３０１の周側面に押し当て、この状態で矢印Ｂにより示すように母材３０１を回転させながら、矢印Ｃにより示すようにバイト３０２を母材３０１の管軸に沿った方向に移動させ、これにより母材３０１の周側面をらせん状に切削加工する。このようにして、母材３０１は、その周側面に、円周方向に延長する断面が矩形形状に形成され、凹状溝１１に対応する凸条が作製される。なお、バイト３０２は、同時並列的に複数の凹状溝を作製可能とするために、先端が櫛歯状に形成されており、切削工程では、ロール版３００の作製に要する時間を短縮することができる。このような微細な櫛歯形状によるバイト３０２の作製方法は、特に限定されないが、一般にこれらを達成する微細精密加工法として知られる高エネルギ線加工やリソグラフィ加工、化学的エッチング、又は、精密切削法等を適宜選択してもよいし、また、これらを自由に組み合わせて作製してもよい。

なお、ロール版３００に形成される凸条は、らせん状に形成されているが、非常に微細なピッチ、かつ、微小な送り量で形成されているので、賦型樹脂層１６の表面に賦型される凹状溝１１は、直線状に形成されていると見なすことができる。

また、偏光子１０の製造工程中の凹凸形状作製工程Ｓ２において、上述のロール版３００を用いずに、板状版を用いてもよい。
図１８は、板状版４００の製造工程を説明する図である。
板状版４００の製造工程は、基板４０１の上に微細凹凸形状を形成するための材料層４０２Ａを形成し、さらにその上にレジスト層（４０３Ａ，４０４Ａ）を形成する工程と、レジスト層（４０３Ａ，４０４Ａ）を加工して、微細凹凸形状に対応したレジストパターンを形成する工程と、レジストパターンをエッチングマスクに用いて材料層４０２Ａをエッチング加工する工程と、を備えるものである。

図１８に示す例では、図１８（ａ）に示すように、まず、基板４０１の上に、微細凹凸形状を形成するための材料層４０２Ａと、ハードマスク材料層４０３Ａと、レジスト層４０４Ａとを、順次形成した積層体を準備する。
次に、電子線等を照射し、現像等を施して、微細凹凸形状に対応したレジストパターン４０４Ｂを形成する（図１８（ｂ））。
次に、レジストパターン４０４Ｂをエッチングマスクに用いてハードマスク材料層４０３Ａをエッチング加工して、ハードマスクパターン４０３Ｂを形成する（図１８（ｃ））。例えば、ハードマスク材料層４０３Ａの材料にクロムを用いた場合には、塩素と酸素の混合ガスを用いたドライエッチングにより、ハードマスクパターン４０３Ｂを形成することができる。
次に、レジストパターン４０４Ｂ及びハードマスクパターン４０３Ｂをエッチングマスクに用いて、材料層４０２Ａをエッチング加工して、微細凹凸形状４０２Ｂを形成する（図１８（ｄ））。例えば、材料層４０２Ａの材料にモリブデンシリサイドを用いた場合には、ＳＦ６ガスを用いたドライエッチングにより、微細凹凸形状４０２Ｂを形成することができる。なお、材料層４０２Ａの材料は、モリブデンシリサイドに限るものではない。例えば、材料層４０２Ａの材料は、クオーツ（ＳｉＯ_２、合成石英）板であってもよいし、通常のガラス板や金属板等、型として用いることができるものであればよい。
最後に、レジストパターン４０４Ｂ及びハードマスクパターン４０３Ｂを除去し、基板４０１の上に、微細凹凸形状４０２Ｂが形成された板状版４００を得る（図１８（ｅ））。

図１９は、板状版４００の他の製造工程を説明する図である。
図１９に示すように、先に説明した図１８の製造工程から、ハードマスク材料層４０３Ａ及びハードマスクパターン４０３Ｂを省略してもよい。図１９の製造工程は、ハードマスク材料層４０３Ａ及びハードマスクパターン４０３Ｂを省略した他は、上記図１８の場合と同じなので、詳細な説明は、省略する。

ここで、偏光子１０及びカメラ部偏光子７０の配置とその作用について説明する。
図２０は、偏光子１０及びカメラ部偏光子７０の配置とその作用について説明する図である。
本実施形態の視線追跡装置１００は、利用者の目Ｅに赤外光を照射して、利用者の目Ｅにより反射して戻って来た反射光を受光して、利用者の瞳孔の位置や動きを取得するための装置として用いられる。ここで、単純に赤外光を照射するだけでは、例えば、利用者が眼鏡をかけていた場合には、眼鏡の表面からの反射光も受光部に到達してしまう。この眼鏡表面からの反射光は、受光部から見て利用者の瞳孔の位置と重なる位置に生じる可能性が高く、その場合、瞳孔を正確に抽出することができなくなるおそれがある。そこで、本実施形態では、偏光子１０及びカメラ部偏光子７０を配置して、眼鏡表面からの不要な反射光を低減している。

ＬＥＤ光源４２からは、利用者の目の位置に向けて検出光が投光される。ここで、ＬＥＤ光源４２が投光する検出光は、近赤外光である。赤外光であれば、利用者が視認できず、眩しく感じるといったことがない。

偏光子１０は、図１と、図２と、図２０とに矢印で示した方向に偏光軸を持つように配置されており、ＬＥＤ光源４２から投光される検出光を偏光させる。なお、これらの図に示した偏光軸の方向は、一例であって、変更可能である。

カメラ部９０は、偏光子１０により偏光された検出光が物体、すなわち利用者の目と、利用者が眼鏡をかけている場合には、さらに眼鏡の表面とにより反射された反射光を受光する。より具体的には、カメラ部９０は、ＣＭＯＳイメージセンサ等の撮像素子を備えており、利用者の目周辺の画像を撮影する。なお、カメラ部９０が受光して取得した情報（撮影した画像情報）は、不図示の画像処理部へ送られ、利用者の瞳孔の位置や動き等が抽出される。

カメラ部偏光子７０は、カメラ部９０が受光する反射光をカメラ部９０に到達する前の位置で偏光させる。カメラ部偏光子７０は、偏光子１０と同様に、図１と、図２０とに矢印で示した方向に偏光軸を持つように配置されている。これらの図中の矢印で示したように、偏光子１０とカメラ部偏光子７０とは、偏光軸の向きが９０度の関係にある。すなわち、偏光子１０及びカメラ部偏光子７０を、それぞれ１つの偏光子とみなすと、両者はクロスニコルの関係にある。

次に、本実施形態の視線追跡装置１００の検出光が偏光子１０及びカメラ部偏光子７０によりどのような作用を受けるかについて説明する。

ＬＥＤ光源４２から投光される検出光としての赤外光には、様々な振動方向の光が含まれているが、ここでは、理解を容易にするために、Ｓ偏光とＰ偏光とがＬＥＤ光源４２から投光されるものとして、図２０では示している。ＬＥＤ光源４２から投光されたＳ偏光とＰ偏光とは、偏光子１０に到達する。ここで、偏光子１０は、Ｓ偏光の透過率が高く、Ｐ偏光の透過率が低くなる向きに配置されているものとする。したがって、偏光子１０を通過した赤外光は、その殆どがＳ偏光成分となる。

偏光子１０を通過したＳ偏光成分が大部分である赤外光は、眼鏡Ｇがある場合には、眼鏡Ｇの表面でその一部が反射される。眼鏡Ｇの表面は、平滑な面であるので、眼鏡Ｇの表面で反射された赤外光の偏光状態には、変化がなく、Ｓ偏光の反射光として、カメラ部９０の前にあるカメラ部偏光子７０へと向かう。

一方、眼鏡Ｇがあっても、眼鏡Ｇは、赤外光の多くを透過させるので、偏光子１０を通過したＳ偏光成分が大部分である赤外光は、利用者の目Ｅに到達する。利用者の目Ｅは、赤外光を拡散反射するので、Ｓ偏光で目Ｅに到達した赤外光の偏光状態が解消されて、Ｐ偏光とＳ偏光を含む光となり、さらに眼鏡Ｇを通過してカメラ部偏光子７０へと向かう。

利用者の目Ｅ及び眼鏡Ｇで反射してカメラ部偏光子７０へと向かう途中で、ミラー部６０により反射が行われるが、ミラー部６０の表面は、平滑な面であるので、反射された赤外光の偏光状態には、変化がなく、カメラ部偏光子７０へと到達する。

カメラ部偏光子７０へは、上述した様に、眼鏡Ｇの表面で反射されたＳ偏光の反射光と、目Ｅで反射されてＰ偏光とＳ偏光とを含む反射光との、２種類の反射光が、到達する。ここで、カメラ部偏光子７０は、偏光子１０に対してクロスニコルの関係に配置されているので、偏光子１０が透過可能な偏光成分を遮る作用がある。図２０の例では、カメラ部偏光子７０は、Ｓ偏光を遮り、Ｐ偏光を透過させる。したがって、カメラ部偏光子７０は、眼鏡Ｇの表面で反射されたＳ偏光の反射光と、目Ｅで反射された反射光のうちＳ偏光の成分とを遮る。しかし、目Ｅで反射された反射光のうちＰ偏光の成分については、カメラ部偏光子７０を通過することができ、カメラ部９０へと到達する。

よって、眼鏡Ｇの表面で反射されたＳ偏光の反射光は、その殆どがカメラ部偏光子７０によって遮られてカメラ部９０には到達しない。このような構成によって、本実施形態の視線追跡装置１００は、眼鏡Ｇの表面での不要な反射光を低減し、本来観察したい利用者の目Ｅからの反射光を観察可能としている。

ここで、眼鏡Ｇの表面での不要な反射光を低減し、本来観察したい利用者の目Ｅからの反射光を観察可能とするためには、偏光子１０とカメラ部偏光子７０とを、正しくクロスニコルの関係に配置することが必要である。

そこで、本実施形態の偏光子１０は、偏光子１０の回転方向の位置を特定する位置決め部として指標１０ｂを備えている。この指標１０ｂの位置は、偏光子１０の偏光軸に対して一定の位置関係を保った位置に設けられている。したがって、指標１０ｂの位置によって、目視では判別不可能な偏向軸の方向を特定することが可能である。

また、保持部３０には、保持部指標３０ｄが設けられている。したがって、偏光子１０は、指標１０ｂと保持部指標３０ｄとを一致する位置にするだけで、簡単に偏向軸の方向を適切な方向として配置することが可能である。また、偏光子１０の指標１０ｂの位置を保持部指標３０ｄの位置に合せるために回転させると、保持部３０と偏光子１０との間に配置されている回折光学素子２０も一緒に回転してしまう場合がある。本実施形態の回折光学素子２０は、ＬＥＤ光源４２と回折光学素子２０との相対的な位置関係がずれても、所望の配光特性を得られるように構成されている。したがって、偏光子１０の回転方向の位置調整時に、回折光学素子２０が回転してしまっても、所望の配光特性が維持され、適切に観察者の目Ｅに検出光を照射できる。
なお、カメラ部偏光子７０にも、指標７０ａが設けられており、これをカメラ部９０に設けられたカメラ部指標９０ａに合せた状態で、カメラ部偏光子７０は、固定されている。

以上説明したように、本実施形態の視線追跡装置１００によれば、指標１０ｂと保持部指標３０ｄとを設けたので、光照射装置５０及び視線追跡装置１００への偏光子１０の組み付けを容易に行うことができ、この偏光子１０を用いて、眼鏡を付けたままの状態でも視線検出を行える視線追跡装置１００を提供することができる。

（第２実施形態）
図２１は、第２実施形態の光照射装置５０−２を第１実施形態の図２と同様にして示した図である。
第２実施形態の光照射装置５０−２は、偏光子１０−２及び保持部３０−２の形態が第１実施形態の偏光子１０及び保持部３０と異なる他は、第１実施形態の光照射装置５０と同様である。よって、前述した第１実施形態と同様の機能を果たす部分には、同一の符号を付して、重複する説明を適宜省略する。

偏光子１０−２は、指標１０ｂの代わりに回転方向の位置を規制する位置決め部として構成された位置決め形状である突出部１０−２ｂを備えている他は、第１実施形態の偏光子１０と同様な形態をしている。
突出部１０−２ｂは、偏光子１０−２の外周側へ部分的に突出して形成されている。この突出部１０−２ｂの位置は、第１実施形態の指標１０ｂと同様に、偏光子１０−２の偏光軸に対して一定の位置関係を保った位置に設けられている。したがって、突出部１０−２ｂの位置によって、目視では判別不可能な偏向軸の方向を特定することが可能である。

また、保持部３０−２は、保持部指標３０ｄの代わりに凹部３０−２ｄを備えている他は、第１実施形態の保持部３０と同様な形態をしており、貫通孔３０−２ｂ、壁部３０−２ｃを備えている。
凹部３０−２ｄは、保持部３０−２の壁部３０−２ｃの一部を切欠いた形状として窪ませることにより、突出部１０−２ｂを嵌めることができるように構成している。
凹部３０−２ｄに突出部１０−２ｂを嵌め合せることにより、偏光子１０−２は、簡単に偏向軸の方向を適切な方向として配置することが可能である。

以上説明したように、第２実施形態の光照射装置５０−２は、突出部１０−２ｂと凹部３０−２ｄとを設けたので、第１実施形態よりもさらに簡単かつ確実に、偏光子１０−２の位置を適切な方向として配置することができる。

（変形形態）
以上説明した実施形態に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の範囲内である。
例えば、各実施形態において、偏光子と回折光学素子とは、別々の部品で構成されている例を挙げて説明した。これに限らず、例えば、偏光子と回折光学素子とを積層して一体化してもよい。この場合、回折光学素子は、回転方向の位置が特定の位置に組み付けられるようになるので、ＬＥＤ光源と回折光学素子との相対的な回転方向の位置関係がずれても、所望の配光特性を得られるように構成した回折光学素子を用いる必要はない。

１０ 偏光子
１０−２ 偏光子
１０−２ｂ 突出部
１０ａ 中心孔
１０ｂ 指標
１１ 凹状溝
１２ 第１の金属線状部
１３ 第２の金属線状部
１５ 基材
１６ 賦型樹脂層
２０ 回折光学素子
２０ａ 中心孔
２１ 高屈折率部
２１ａ 凸部
２２ 凹部
２３ 空間
２４ 低屈折率部
２５ 回折層
３０ 保持部
３０−２ 保持部
３０−２ｃ 壁部
３０−２ｂ 貫通孔
３０−２ｄ 凹部
３０ａ 中心孔
３０ｂ 貫通孔
３０ｃ 壁部
３０ｄ 保持部指標
４０ レンズユニット
４１ａ 中心孔
４２ ＬＥＤ光源
４３ レンズ枠
４４ レンズ
５０ 光照射装置
６０ ミラー部
７０ カメラ部偏光子
７０ａ 指標
８０ 表示部
９０ カメラ部
９０ａ カメラ部指標
１００ 視線追跡装置
２００ スクリーン
２０１ 光
２０２ 照射領域
２０４ 照射領域
２１０ 光源
３００ ロール版
３０１ 母材
３０２ バイト
４００ 板状版
４０１ 基板
４０２Ａ 材料層
４０２Ｂ 微細凹凸形状
４０３Ａ ハードマスク材料層
４０３Ｂ ハードマスクパターン
４０４Ａ レジスト層
４０４Ｂ レジストパターン

Claims (3)

1. 偏光子と、
   少なくとも１つの点光源と、
   前記点光源に対する相対的な位置が固定されており、前記偏光子を保持する保持部と、
   を備えた光照射装置であって、
   前記偏光子は、
   円環形状に形成され、特定の偏光軸の方向に振動する光を透過させ、
   前記偏光子を保持する保持部に対して、円環形状の中心軸まわりでの当該偏光子の回転方向の位置を特定する、又は、回転方向の位置を規制する位置決め部を備え、
   前記位置決め部は、前記保持部の形状に合せた形状に前記円環形状の一部を構成した位置決め形状であり、
   凸部上に設けられた凸部金属層と、
   凹部内に設けられた凹部金属層と、
   を有した凹凸形状が連続して並んで形成されており、
   円環形状に形成され、点光源から入射する光を円環形状の中心軸の方向に向けて整形するように複数の部分周期構造を有する回折光学素子が積層されて一体化されている、
   光照射装置。
2. 請求項１に記載の光照射装置と、
   前記光照射装置の前記点光源が光を照射する方向とは反対側に配置された表示部と、
   前記光照射装置と前記表示部との間にあって、前記光照射装置からの光を反射するミラー部と、
   前記光照射装置が照射した光が人体の目によって反射された後に前記ミラー部により反射された光を撮影するカメラ部と、
   前記カメラ部に入射する光のうちの特定の偏光軸の方向に振動する光を透過させるカメラ部偏光子と、
   を備える視線追跡装置。
3. 請求項２に記載の視線追跡装置において、
   前記偏光子と前記カメラ部偏光子とは、偏光軸の向きが９０度の関係にあること、
   を特徴とする視線追跡装置。

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