JP6786476B2 - 希土類永久磁石形成用焼結体及び希土類永久磁石を有する回転電機 - Google Patents
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Description
図1〜図3の構成を有する希土類永久磁石において、下記の条件を設定して、軸方向磁束漏れ計算のための計算モデルとした。
部材 軸方向寸法(mm) 材料
固定子 50 JFEスチール社製鋼板
品番 50JN1300
回転子 60 JFEスチール社製鋼板
品番 50JN1300
磁石 長さ 56 TDK社製ネオジム磁石
厚み 6.68 品番 NEOREC38SH
次に、図3に示す実施形態による希土類磁石形成用焼結体32の製造方法について図9を参照して説明する。図9は、本実施形態に係る永久磁石形成用焼結体1の製造工程を示す概略図である。
以下の手順で、図3に示す形状の希土類焼結磁石を作成した。
<粗粉砕>
ストリップキャスティング法により得られた、合金組成A(Nd:23.00wt%、Pr:6.75wt%、B:1.00wt%、Ga:0.10wt%、Nb:0.2wt%、Co:2.0wt%、Cu:0.10wt%、Al:微量、残部Fe、その他不可避不純物を含む)の合金に、室温において水素を吸蔵させ、0.85MPaのもとで1日保持した。その後、液化Arで冷却しながら、0.2MPaのもとで1日保持することにより、水素解砕を行って、合金粗粉を得た。
水素解砕された合金粗粉100重量部に対して、Zrビーズ(2φ)1.5kgを混合し、タンク容量0.8Lのボールミル(製品名:アトライタ 0.8L、日本コークス工業社製)に投入し、回転数500rpmで2時間粉砕した。粉砕時の粉砕助剤として、ベンゼンを10重量部添加し、また、溶媒として液化Arを用いた。
粉砕後の合金粒子100重量部に対して、1−オクタデシン6.7重量部、及びポリイソブチレン(PIB)B150のトルエン溶液(7重量%)を57重量部加え、ミキサー(装置名:TX−0.5、井上製作所製)により、70℃の減圧加熱撹拌条件下でトルエンを除去した後、さらに、2時間の混練を行ない、粘土状の複合材料を作製した。
該混練工程で作成した複合材料を図12(a)に示す形状と同一のキャビティを有するステンレス鋼(SUS)製の型に収めて、第1の成形体を形成した後、超伝導ソレノイドコイル(装置名:JMTD−12T100、JASTEC製)により、外部から平行磁場を印加することにより配向処理を行った。この配向処理は、12Tの外部磁場を印加しながら、80℃で10分間行い、最短の辺方向である台形の厚み方向に対して、平行となるように外部磁場を印加した。この配向処理の温度に保持したまま、ソレノイドコイルから複合材料を取り出し、その後、逆磁場を掛けることにより、脱磁処理を施した。逆磁場の印加は、-0.2Tから+0.18T、さらに−0.16Tへと強度を変化させながら、ゼロ磁場へと漸減させることにより行った。
配向処理の後、配向処理用の型から成形した複合材料の成形加工用シートを取り出し、図12(a)に示す、端部円弧形状よりは浅い端部円弧形状のキャビティを有するステンレス鋼(SUS)製の中間成形用型(図12(b))に入れ替え、60℃に加温しながら加圧して、変形処理を行った。さらに、成形した該成形加工用シートを取り出し、図12(c)に示す形状のキャビティを有するステンレス鋼(SUS)製の最終成形型に入れ替え、60℃に加温しながら、加圧して、変形を行った。変形後は、SUS型から複合材料のシートを取り出し、図12(c)と同一形状のキャビティを有するグラファイト型に挿入した。グラファイト型のキャビティの幅方向寸法、すなわち、図12(c)の紙面に直交する方向の寸法は、成型した台形形状コンパウンドの幅方向寸法よりも20mm程度大きいものであり、複合材料は、キャビティの中央部に位置するように挿入した。グラファイト型には離型材として、BN(窒化ホウ素)粉末を予め塗布した。
グラファイト型に挿入されたコンパウンドに対して、真空雰囲気下で、脱オイル処理を行った。排気ポンプとしては、ロータリーポンプを使用し、室温から100℃まで0.9℃/minの昇温速度で昇温し、100℃の温度に40h保持した。この工程によって、配向潤滑剤、可塑剤のようなオイル成分を揮発により、除去することができた。
変形後の成形加工用シートに対して、0.8Mpaの水素加圧雰囲気のもとで、脱炭素処理を行った。この処理においては、室温から400℃まで6.3℃/minの昇温速度で昇温し、400℃の温度に2時間保持した。この処理における水素流量は2〜3L/minであった。
脱炭素工程の後、グラファイト型に図12(c)と同一の断面形状を有するグラファイト製の押し型を挿入し、該押し型に加圧力を加えることにより、真空雰囲気下での加圧焼結を行った。加圧方向は、磁化容易軸の配向方向に対して垂直の方向、すなわち、複合材料シートの幅方向に平行な方向であった。焼結に際しては、初期荷重として50kgfの加圧力を加えながら、700℃まで22.7℃/minの昇温速度で昇温し、その後に、最終焼結温度である950℃まで、50kgfの加圧下で、8.3℃/minの昇温速度で昇温し、950℃の温度に5min保持した。
焼結工程により得られた焼結体を、室温から500℃まで、0.5時間かけて昇温した後、500℃で1時間保持し、その後急冷することにより焼鈍を行って、希土類磁石形成用焼結体を得た。
得られた焼結体における磁化容易軸の配向軸角度は、焼結体の表面に対し、SiCペーパーによる研磨、バフによる研磨、及び、ミリングにより表面処理を施した後、EBSD検出器(装置名:AZtecHKL EBSD NordlysNano Integrated 、Oxford Instruments製)を備えたSEM(装置名:JSM‐7001F、日本電子製)により測定した。この測定には、代替的に、EDAX社製のEBSD検出器(Hikari High Speed EBSD Detector)を備えた走査電子顕微鏡(ZEISS社製SUPRA40VP)を使用することもできる。なお、EBSDの分析は、35μmの視野角で、0.2μmピッチで行った。分析精度を向上させるために、少なくとも30個の焼結粒子が入る領域に対して分析を行った。
また、傾斜角θ1、θ2は20°であり、長さ方向両端面に隣接する位置では端面の傾斜角に沿うように該第1の表面に対して磁化容易軸が傾斜していた。
また、希土類永久磁石形成用焼結体の端面を研磨することで、端面に隣接する位置における磁化容易化軸の傾斜角を端面の傾斜角と実質的に同じにすることもできる。
2・・・固定子
2a・・・端面
3・・・回転子
3a・・・端面
7、8・・・端部領域
9・・・中央領域
31・・・磁石挿入用スロット
32・・・磁石永久磁石
32a、32b・・・磁石端面
32c・・・第1の表面
32d・・・第2の表面
117・・・コンパウンド
118・・・支持基材
119・・・グリーンシート
120・・・スロットダイ
123・・・加工用シート片
125・・・焼結処理用シート片
C・・・磁化容易軸
θ・・・傾斜角
Claims (10)
- 環状の固定子と、長さ方向に延びる回転軸線周りに回転自在に該固定子内に配置され該固定子との間にエアギャップを形成する回転子とを有し、前記回転子には、長さ方向が前記回転軸線に平行になるように希土類永久磁石が配置されており、前記希土類磁石は、前記長さ方向に延びる第1の表面と、該第1の表面から厚み方向に間隔をもった位置にあり該長さ方向に延びる第2の表面と、該長さ方向両端部の端面とを有し、該両端部の端面の少なくとも一方が、前記固定子の対応する長さ方向端面より長さ方向外向きに突出するように配置された構成を有する回転電機であって、
前記希土類永久磁石は、希土類物質を含む磁石材料粒子が焼結成形されたものであり、前記両端部の少なくとも一方の端面は、該第1の表面の長さ方向端部から長さ方向外向きに傾斜することにより該第1の表面の長さが前記第2の表面より短くなる長さ方向断面形状をもつ所定の立体形状となる第1の傾斜面とされており、
前記希土類永久磁石は、少なくとも、長さ方向の中央領域と、前記少なくとも一方の端面から所定の長さ方向寸法の範囲にわたる第1の端部領域とに区画され、
前記中央領域においては、該中央領域に含まれる前記磁石材料粒子は、その磁化軸が、前記長さ方向に延びる前記第1の表面に対して実質的に直角な方向に配向されたパラレル配向となっており、
前記第1の端部領域に含まれる前記磁石材料粒子は、磁化軸が、前記少なくとも一方の端面に隣接する位置では前記端面を形成する前記第1の傾斜面の傾斜角に沿うように前記第1の表面に対して傾斜して前記第1の表面に指向され、前記中央領域に隣接する位置では前記第1の表面に対して実質的に直角な方向となるように、該第1の表面に指向され、前記少なくとも一方の端面と前記中央領域との間では前記端面から前記中央領域に向けて漸次変化する傾斜角で前記第1の表面に指向されるように集束する配向とされた
ことを特徴とする回転電機。 - 請求項1に記載された回転電機であって、前記希土類永久磁石は、前記長さ方向両端部の他方が、前記固定子の対応する長さ方向端面より長さ方向外向きに突出するように配置されており、前記他方の端面が、該第1の表面の長さ方向端部から長さ方向外向きに傾斜することにより該第1の表面の長さが前記第2の表面より短くなる長さ方向断面形状をもつ所定の立体形状となる第2の傾斜面とされており、前記他方の端面から所定の長さ方向寸法の範囲にわたる第2の端部領域が区画され、前記第2の端部領域に含まれる前記磁石材料粒子は、磁化軸が、前記他方の端面に隣接する位置では前記他方の端面を形成する前記第2の傾斜面の傾斜角に沿うように前記第1の表面に対して傾斜して前記第1の表面に指向され、前記他方の端面と前記中央領域との間では前記他方の端面から前記中央領域に向けて漸次変化する傾斜角で前記第1の表面に指向されるように集束する配向とされたことを特徴とする回転電機。
- 請求項1又は請求項2に記載した回転電機であって、前記第1の表面に直交する線に対する前記第1の傾斜面の傾斜角θ1は、5°から45°の範囲であることを特徴とする回転電機。
- 請求項2に記載した回転電機であって、前記第1の表面に直交する線に対する前記第2の傾斜面の傾斜角θ2は、5°から45°の範囲であることを特徴とする回転電機。
- 請求項1又は請求項2に記載した回転電機であって、前記第1の表面に直交する線に対する前記第1の傾斜面の傾斜角θ1は、5°から15°の範囲であることを特徴とする回転電機。
- 請求項2に記載した回転電機であって、前記第1の表面に直交する線に対する前記第2の傾斜面の傾斜角θ2は、5°から15°の範囲であることを特徴とする回転電機。
- 請求項1から請求項6までのいずれか1項に記載した回転電機であって、前記第1の端部領域が、前記固定子の対応する長さ方向端面より長さ方向外向きに突出するように配置されたことを特徴とする回転電機。
- 請求項2、請求項4又は請求項6に記載した回転電機であって、前記第2の端部領域が、前記固定子の対応する長さ方向端面より長さ方向外向きに突出するように配置されたことを特徴とする回転電機。
- 請求項1から請求項8までのいずれか1項に記載した回転電機であって、前記第2の表面の長さ方向寸法を2Lとし、前記第2の表面に沿った前記第1の端部領域の長さ方向寸法をaとしたとき、0.1≦a/L≦0.6の条件を充足するように前記第1の端部領域が区画されたことを特徴とする回転電機。
- 請求項2、請求項4、請求項6又は請求項8に記載した回転電機であって、前記第2の表面の長さ方向寸法を2Lとし、前記第2の表面に沿った前記第2の端部領域の長さ方向寸法をaとしたとき、0.1≦a/L≦0.6の条件を充足するように前記第2の端部領が区画されたことを特徴とする回転電機。
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