JP6328208B2

JP6328208B2 - 磁石埋込型回転電機およびその製造方法

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Publication number: JP6328208B2
Application number: JP2016216062A
Authority: JP
Inventors: 穣井倉
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2016-11-04
Filing date: 2016-11-04
Publication date: 2018-05-23
Anticipated expiration: 2036-11-04
Also published as: JP2018074868A; CN108023417A

Description

この発明は、ロータコアの周縁部に形成された磁石孔に磁石が挿入された磁石埋込型回転電機およびその製造方法に関する。

従来、軸方向に重ねられ、それぞれの周縁部に複数の磁石孔が形成された複数のコアブロックを有するロータコアと、それぞれのコアブロックのそれぞれの磁石孔に挿入された複数の磁石とを備え、軸方向に重ねられたそれぞれの磁石が周方向にずれて配置された磁石埋込型回転電機が知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００４−２４８４２２号公報

しかしながら、軸方向に重ねられた一対の磁石の一方から発生する磁束が、軸方向に流れ、他方の磁石に流れ込んでしまうため、固定子鉄心を通過する磁束が減少する。その結果、磁石の利用効率が悪いという課題があった。

この発明は、磁石の利用効率を向上させることができる磁石埋込型回転電機およびその製造方法を提供するものである。

この発明に係る磁石埋込型回転電機は、軸方向に重ねられた第１コアブロックおよび第２コアブロックを有するロータコアと、第１コアブロックに形成された第１磁石孔および第２コアブロックに形成された第２磁石孔のそれぞれに挿入された複数の磁石とを備え、第１磁石孔に挿入された磁石および第２磁石孔に挿入された磁石は、軸方向に視た場合に互いに一部が重ねられるとともに互いに周方向にずれて配置され、第１磁石孔に挿入された磁石における軸方向の寸法は、第１コアブロックにおける軸方向の寸法よりも小さく、第２磁石孔に挿入された磁石における軸方向の寸法は、第２コアブロックにおける軸方向の寸法よりも小さく、第１磁石孔に挿入された磁石は、軸方向について第１コアブロックにおける第２コアブロックとは反対側に偏って配置され、第２磁石孔に挿入された磁石は、軸方向について第２コアブロックにおける第１コアブロックとは反対側に偏って配置され、第１磁石孔に挿入された磁石および第２磁石孔に挿入された磁石の一方から発生する磁束が軸方向に流れて他方に流れ込むことが抑制される。

この発明に係る磁石埋込型回転電機によれば、第１磁石孔に挿入された磁石における軸方向の寸法が第１コアブロックにおける軸方向の寸法よりも小さく、第２磁石孔に挿入された磁石における軸方向の寸法が第２コアブロックにおける軸方向の寸法よりも小さく、第１磁石孔に挿入された磁石が軸方向について第１コアブロックにおける第２コアブロックとは反対側に偏って配置され、第２磁石孔に挿入された磁石が軸方向について第２コアブロックにおける第１コアブロックとは反対側に偏って配置されているので、軸方向に重ねられた一対の磁石の一方から発生する磁束が軸方向に流れて他方の磁石に流れ込むことが抑制される。その結果、磁石の利用効率を向上させることができる。

この発明の実施の形態１に係る磁石埋込型回転電機を示す断面図である。図１のロータコアおよび永久磁石を示す斜視図である。図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った矢視断面図である。この発明の実施の形態２に係る磁石埋込型回転電機のロータコアおよび永久磁石を示す断面図である。この発明の実施の形態３に係る磁石埋込型回転電機のロータコアおよび永久磁石を示す断面図である。

実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１に係る磁石埋込型回転電機を示す断面図である。この発明の実施の形態１に係る磁石埋込型回転電機は、コイルが集中巻によって構成されている。また、この磁石埋込型回転電機は、極数とスロット数の比が２対３となっている。極数とスロット数の比が２対３となっている磁石埋込型回転電機では、電気角３０°程度のスキュー角度が必要となる。また、この磁石埋込型回転電機は、例えば、エンジン、トランスミッション等に取り付けられる扁平大径型となっている。

この磁石埋込型回転電機は、円筒形状に形成されたロータ本体であるボス１と、ボス１の外周面に設けられたロータコア２と、ロータコア２に設けられた複数の磁石３と、ロータコア２よりも径方向外側に配置されたステータコア４とを備えている。

ロータコア２は、軸方向に重ねられた第１コアブロック２１および第２コアブロック２２を有している。第１コアブロック２１の周縁部には、複数の第１磁石孔２１１が形成されている。複数の第１磁石孔２１１は、周方向に等間隔に配置されている。第２コアブロック２２の周縁部には、複数の第２磁石孔２２１が形成されている。複数の第２磁石孔２２１は、周方向に等間隔に配置されている。

第１磁石孔２１１および第２磁石孔２２１のそれぞれには、磁石３が挿入されている。したがって、複数の第１磁石孔２１１に挿入された複数の磁石３は、周方向に等間隔に配置され、複数の第２磁石孔２２１に挿入された複数の磁石３は、周方向に等間隔に配置されている。第１磁石孔２１１および第２磁石孔２２１は、軸方向に視た場合に互いに一部が重なるとともに互いに周方向に数度だけずれて配置されている。したがって、第１磁石孔２１１に挿入された磁石３および第２磁石孔２２１に挿入された磁石３は、軸方向に視た場合に互いに一部が重ねられるとともに互いに周方向にずれて配置されている。言い換えれば、第１磁石孔２１１に挿入された磁石３および第２磁石孔２２１に挿入された磁石３は、スキューが行われている。

ロータコア２の軸方向の寸法は、ステータコア４の軸方向の寸法よりも大きくなっている。また、ロータコア２は、ロータコア２の軸方向両端部がステータコア４の軸方向両端部よりも軸方向外側に配置されるように配置されている。言い換えれば、ロータコア２は、ステータコア４に対してオーバーハングしている。

図２は図１のロータコア２および磁石３を示す斜視図、図３は図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った矢視断面図である。第１磁石孔２１１に挿入された磁石３における軸方向の寸法は、第１コアブロック２１における軸方向の寸法よりも小さい。第２磁石孔２２１に挿入された磁石３における軸方向の寸法は、第２コアブロック２２における軸方向の寸法よりも小さい。第１磁石孔２１１に挿入された磁石３は、軸方向について第１コアブロック２１における第２コアブロック２２とは反対側に偏って配置されている。第２磁石孔２２１に挿入された磁石３は、軸方向について第２コアブロック２２における第１コアブロック２１とは反対側に偏って配置されている。これにより、第１磁石孔２１１であって第１磁石孔２１１に挿入された磁石３よりも第２コアブロックに近い側の部分には、隙間２１２が形成されている。また、第２磁石孔２２１であって第２磁石孔２２１に挿入された磁石３よりも第１コアブロックに近い側の部分には、隙間２２２が形成されている。隙間２１２および隙間２２２には、図示しない接着剤が注入されている。接着剤を用いて、第１磁石孔２１１に挿入された磁石３が第１コアブロック２１に対して固定され、第２磁石孔２２１に挿入された磁石３が第２コアブロック２２に対して固定される。隙間２１２および隙間２２２に磁石３が配置されている場合に、隙間２１２および隙間２２２に配置されている磁石３は有効利用されない。したがって、隙間２１２および隙間２２２に磁石３が配置されていない場合であっても、磁石埋込型回転電機の性能には大きく影響しない。

次に、磁石埋込型回転電機の製造方法について説明する。まず、第１磁石挿入工程および第２磁石挿入工程を行う。第１磁石挿入工程では、第１磁石孔２１１に磁石３を挿入し、第１磁石孔２１１に挿入された磁石３を第１コアブロック２１において軸方向一方側に偏って配置し、接着剤を用いて磁石３を第１コアブロック２１に固定する。また、第２磁石挿入工程では、第２磁石孔２２１に磁石３を挿入し、第２磁石孔２２１に挿入された磁石３を第２コアブロック２２において軸方向一方側に偏って配置し、接着剤を用いて磁石３を第２コアブロック２２に固定する。

第１磁石挿入工程では、第１磁石孔２１１に磁石３を挿入した後、第１磁石孔２１１に接着剤を注入して、磁石３を第１コアブロックに固定してもよく、また、磁石３に接着剤を塗布した後、第１磁石孔２１１に磁石３を挿入して、磁石３を第１コアブロック２１に固定してもよい。第２磁石挿入工程では、第２磁石孔２２１に磁石３を挿入した後、第２磁石孔２２１に接着剤を注入して、磁石３を第２コアブロック２２に固定してもよく、また、磁石３に接着剤を塗布した後、第２磁石孔２２１に磁石３を挿入して、磁石３を第２コアブロック２２に固定してもよい。

第１磁石挿入工程および第２磁石挿入工程の後、コアブロック積層工程を行う。コアブロック積層工程では、第１磁石孔２１１に挿入された磁石３が、軸方向について第１コアブロック２１における第２コアブロック２２とは反対側に偏って配置され、第２磁石孔２２１に挿入された磁石３が、軸方向について第２コアブロック２２における第１コアブロック２１とは反対側に偏って配置されるように、第１コアブロック２１および第２コアブロック２２を軸方向に重ねる。また、コアブロック積層工程では、第１磁石孔２１１に挿入された磁石３および第２磁石孔２２１に挿入された磁石３が、軸方向に視た場合に互いに一部が重ねられるとともに互いに周方向にずれて配置されるように、第１コアブロック２１および第２コアブロック２２を軸方向に重ねる。コアブロック積層工程では、第１コアブロック２１および第２コアブロック２２をボス１に取り付ける。以上により、磁石埋込型回転電機の製造が終了する。

次に、磁石埋込型回転電機の製造方法における他の方法について説明する。まず、第１コアブロック取付工程を行う。第１コアブロック取付工程では、第１コアブロック２１をボス１に取り付ける。

第１コアブロック取付工程の後、第１磁石挿入工程を行う。第１磁石挿入工程では、第１磁石孔２１１に磁石３を挿入し、第１磁石孔２１１に挿入された磁石３を軸方向について第１コアブロック２１における軸方向一方側に偏って配置し、第１磁石孔２１１に磁石３を挿入した後、第１磁石孔２１１に接着剤を注入する。ここで、軸方向について第１コアブロック２１における軸方向一方側とは、第１磁石孔２１１に磁石３を挿入する時の挿入方向についての前方側である。

第１磁石挿入工程の後、第２コアブロック取付工程を行う。第２コアブロック取付工程では、第２コアブロック２２をボス１に取り付ける

第２コアブロック取付工程の後、第２磁石挿入工程を行う。第２磁石挿入工程では、第２磁石孔２２１に接着剤を注入し、第２磁石孔２２１に接着剤が注入された後、第２磁石孔２２１に磁石３を挿入し、第２磁石孔２２１に挿入された磁石３を軸方向について第２コアブロック２２における軸方向他方側に偏って配置する。ここで、軸方向について第２コアブロック２２における軸方向他方側とは、軸方向について第２コアブロック２２における第１コアブロック２１とは反対側という意味である。以上により、磁石埋込型回転電機の製造が終了する。

次に、磁石埋込型回転電機の製造方法におけるさらに他の方法について説明する。まず、コアブロック取付工程を行う。コアブロック取付工程では、第１コアブロック２１をボス１に取り付ける。また、コアブロック取付工程では、第２コアブロック２２をボス１に取り付ける。また、コアブロック取付工程では、第１磁石孔２１１および第２磁石孔２２１が、軸方向に視た場合に互いに一部が重なるとともに互いに周方向に数度だけずれて配置されるように第１コアブロック２１および第２コアブロック２２を軸方向に重ねる。

コアブロック取付工程の後、磁石挿入工程を行う。磁石挿入工程では、第１磁石孔２１１における第２コアブロック２２から離れた開口部に接着剤を注入し、接着剤を注入した後に第１磁石孔２１１における第２コアブロック２２から離れた開口部に磁石３を挿入する。また、磁石挿入工程では、第２磁石孔２２１における第１コアブロック２１から離れた開口部に接着剤を注入し、接着剤を注入した後に第２磁石孔２２１における第１コアブロック２１から離れた開口部に磁石３を挿入する。以上により、磁石埋込型回転電機の製造が終了する。

以上説明したように、この発明の実施の形態１に係る磁石埋込型回転電機によれば、第１磁石孔２１１に挿入された磁石３における軸方向の寸法は、第１コアブロック２１における軸方向の寸法よりも小さく、第２磁石孔２２１に挿入された磁石３における軸方向の寸法は、第２コアブロック２２における軸方向の寸法よりも小さく、第１磁石孔２１１に挿入された磁石３は、軸方向について第１コアブロック２１における第２コアブロック２２とは反対側に偏って配置され、第２磁石孔２２１に挿入された磁石３は、軸方向について第２コアブロック２２における第１コアブロック２１とは反対側に偏って配置されているので、軸方向に重ねられた一対の磁石３の一方から発生する磁束が軸方向に流れて他方の磁石３に流れ込むことが抑制される。その結果、磁石３の利用効率を向上させることができる。また、磁石３における軸方向の寸法を短くすることができるので、磁石埋込型回転電機の製造コストを低減させることができる。

また、第１磁石孔２１１に挿入された磁石３および第２磁石孔２２１に挿入された磁石３は、軸方向に視た場合に互いに一部が重ねられるとともに互いに周方向にずれて配置されているので、磁石埋込型回転電機のトルク脈動を低減させることができ、ＮＶＨ対策、つまり、ノイズ、振動、乗り心地についての対策を行うことができる。

また、この発明実施の形態１に係る磁石埋込型回転電機の製造方法によれば、第１磁石孔２１１に磁石３を挿入し、第１磁石孔２１１に挿入された磁石３を第１コアブロック２１において軸方向一方側に偏って配置し、接着剤を用いて磁石３を第１コアブロック２１に固定する第１磁石挿入工程と、第２磁石孔２２１に磁石３を挿入し、第２磁石孔２２１に挿入された磁石３を第２コアブロック２２において軸方向一方側に偏って配置し、接着剤を用いて磁石３を第２コアブロック２２に固定する第２磁石挿入工程と、第１磁石挿入工程および第２磁石挿入工程の後、第１磁石孔２１１に挿入された磁石３が、軸方向について第１コアブロック２１における第２コアブロック２２とは反対側に偏って配置され、第２磁石孔２２１に挿入された磁石３が、軸方向について第２コアブロック２２における第１コアブロック２１とは反対側に偏って配置されるように、第１コアブロック２１および第２コアブロック２２を軸方向に重ねるコアブロック積層工程とを備えているので、磁石埋込型回転電機の製造における作業効率を向上させることができる。また、第１磁石孔２１１および第２磁石孔２２１への磁石３の挿入方向を任意に選択することができるので、第１コアブロック２１および第２コアブロック２２を容易に回転積層することができる。

また、第１磁石挿入工程では、第１磁石孔２１１に磁石３を挿入した後、第１磁石孔２１１に接着剤を注入して、磁石３を第１コアブロック２１に固定し、第２磁石挿入工程では、第２磁石孔２２１に磁石３を挿入した後、第２磁石孔２２１に接着剤を注入して、磁石３を第２コアブロックに固定するので、第１磁石孔２１１および第２磁石孔２２１への磁石３の挿入方向を任意に選択することができる。

また、第１磁石挿入工程では、磁石３に接着剤を塗布した後、第１磁石孔２１１に磁石３を挿入して、磁石３を第１コアブロック２１に固定し、第２磁石挿入工程では、磁石３に接着剤を塗布した後、第２磁石孔２２１に磁石３を挿入して、磁石３を第２コアブロック２２に固定するので、第１磁石孔２１１および第２磁石孔２２１への磁石３の挿入方向を任意に選択することができる。

また、この発明の実施の形態１に係る磁石埋込型回転電機の製造方法によれば、第１コアブロック２１をボス１に取り付ける第１コアブロック取付工程と、第１コアブロック取付工程の後、第１磁石孔２１１に磁石３を挿入し、第１磁石孔２１１に挿入された磁石３を軸方向について第１コアブロック２１における軸方向一方側に偏って配置し、第１磁石孔２１１に磁石３を挿入した後、第１磁石孔２１１に接着剤を注入する第１磁石挿入工程と、第１磁石挿入工程の後、第２コアブロック２２をボス１に取り付ける第２コアブロック取付工程と、第２コアブロック取付工程の後、第２磁石孔２２１に接着剤を注入し、第２磁石孔２２１に接着剤が注入された後、第２磁石孔２２１に磁石３を挿入し、第２磁石孔２２１に挿入された磁石３を軸方向について第２コアブロック２２における軸方向他方側に偏って配置する第２磁石挿入工程とを備えているので、磁石埋込型回転電機の製造における作業効率を向上させることができる。また、第１磁石孔２１１および第２磁石孔２２１への磁石３の挿入方向を任意に選択することができるので、第１コアブロック２１および第２コアブロック２２を容易に回転積層することができる。

実施の形態２．
図４はこの発明の実施の形態２に係る磁石埋込型回転電機のロータコアおよび磁石を示す断面図である。この発明の実施の形態２に係る磁石埋込型回転電機は、第１磁石孔２１１であって第１磁石孔２１１に挿入された磁石３よりも第２コアブロック２２に近い側の部分に設けられた第１スペーサ５１と、第２磁石孔２２１であって第２磁石孔２２１に挿入された磁石３よりも第１コアブロック２１に近い側の部分に設けられた第２スペーサ５２とをさらに備えている。その他の構成は、実施の形態１と同様である。

以上説明したように、この発明の実施の形態２に係る磁石埋込型回転電機によれば、第１磁石孔２１１であって第１磁石孔２１１に挿入された磁石３よりも第２コアブロック２２に近い側の部分に設けられた第１スペーサ５１と、第２磁石孔２２１であって第２磁石孔２２１に挿入された磁石３よりも第１コアブロック２１に近い側の部分に設けられた第２スペーサ５２とを備えているので、第１磁石孔２１１に挿入された磁石３を軸方向について第１コアブロック２１における第２コアブロック２２とは反対側に確実に偏って配置し、第２磁石孔２２１に挿入された磁石３を軸方向について第２コアブロック２２における第１コアブロック２１とは反対側に確実に偏って配置することができる。また、実施の形態１と比較して、第１磁石孔２１１および第２磁石孔２２１への磁石３の挿入方法を簡略化することができる。

実施の形態３．
図５はこの発明の実施の形態３に係る磁石埋込型回転電機のロータコアおよび磁石を示す断面図である。第１磁石孔２１１であって第１磁石孔２１１に挿入された磁石３よりも第２コアブロック２２に近い側の部分の面積は、第１磁石孔２１１に挿入された磁石３の断面積よりも小さくなっている。また、第２磁石孔２２１であって、第２磁石孔２２１に挿入された磁石３よりも第１コアブロック２１に近い側の部分の面積は、第２磁石孔２２１に挿入された磁石３の断面積よりも小さくなっている。その他の構成は、実施の形態１と同様である。

以上説明したように、この発明の実施の形態３に係る磁石埋込型回転電機によれば、第１磁石孔２１１であって第１磁石孔２１１に挿入された磁石３よりも第２コアブロック２２に近い側の部分の面積は、第１磁石孔２１１に挿入された磁石３の断面積よりも小さく、第２磁石孔２２１であって第２磁石孔２２１に挿入された磁石３よりも第１コアブロック２１に近い側の部分の面積は、第２磁石孔２２１に挿入された磁石３の断面積よりも小さいので、第１磁石孔２１１に挿入された磁石３の軸方向への移動を規制し、第２磁石孔２２１に挿入された磁石３の軸方向への移動を規制することができる。その結果、第１磁石孔２１１に挿入された磁石３を軸方向について第１コアブロック２１における第２コアブロック２２とは反対側に確実に偏って配置し、第２磁石孔２２１に挿入された磁石３を軸方向について第２コアブロック２２における第１コアブロック２１とは反対側に確実に偏って配置することができる。また、実施の形態１と比較して、第１磁石孔２１１および第２磁石孔２２１への磁石３の挿入方法を簡略化することができる。

１ボス（ロータ本体）、２ロータコア、３磁石、４ステータコア、２１第１コアブロック、２２第２コアブロック、５１第１スペーサ、５２第２スペーサ、２１１第１磁石孔、２１２隙間、２２１第２磁石孔、２２２隙間。

Claims

軸方向に重ねられた第１コアブロックおよび第２コアブロックを有するロータコアと、
前記第１コアブロックに形成された第１磁石孔および前記第２コアブロックに形成された第２磁石孔のそれぞれに挿入された複数の磁石と
を備え、
前記第１磁石孔に挿入された前記磁石および前記第２磁石孔に挿入された前記磁石は、軸方向に視た場合に互いに一部が重ねられるとともに互いに周方向にずれて配置され、
前記第１磁石孔に挿入された前記磁石における軸方向の寸法は、前記第１コアブロックにおける軸方向の寸法よりも小さく、
前記第２磁石孔に挿入された前記磁石における軸方向の寸法は、前記第２コアブロックにおける軸方向の寸法よりも小さく、
前記第１磁石孔に挿入された前記磁石は、軸方向について前記第１コアブロックにおける前記第２コアブロックとは反対側に偏って配置され、
前記第２磁石孔に挿入された前記磁石は、軸方向について前記第２コアブロックにおける前記第１コアブロックとは反対側に偏って配置され、
前記第１磁石孔に挿入された前記磁石および前記第２磁石孔に挿入された前記磁石の一方から発生する磁束が軸方向に流れて他方に流れ込むことが抑制される磁石埋込型回転電機。
前記第１磁石孔であって、前記第１磁石孔に挿入された前記磁石よりも前記第２コアブロックに近い側の部分に設けられた第１スペーサと、
前記第２磁石孔であって、前記第２磁石孔に挿入された前記磁石よりも前記第１コアブロックに近い側の部分に設けられた第２スペーサと
をさらに備えた請求項１に記載の磁石埋込型回転電機。
前記第１磁石孔であって、前記第１磁石孔に挿入された前記磁石よりも前記第２コアブロックに近い側の部分の面積は、前記第１磁石孔に挿入された前記磁石の断面積よりも小さく、
前記第２磁石孔であって、前記第２磁石孔に挿入された前記磁石よりも前記第１コアブロックに近い側の部分の面積は、前記第２磁石孔に挿入された前記磁石の断面積よりも小さい請求項１に記載の磁石埋込型回転電機。
前記ロータコアよりも径方向外側に配置されたステータコアをさらに備え、
前記ロータコアの軸方向の寸法は、前記ステータコアの軸方向の寸法よりも大きく、
前記ロータコアの軸方向両端部は、前記ステータコアの軸方向両端部よりも軸方向外側に配置されている請求項１から請求項３までの何れか一項に記載の磁石埋込型回転電機。
軸方向に重ねられた第１コアブロックおよび第２コアブロックを有するロータコアと、前記第１コアブロックに形成された第１磁石孔および第２コアブロックに形成された第２磁石孔のそれぞれに挿入された複数の磁石とを備え、前記第１磁石孔に挿入された前記磁石および前記第２磁石孔に挿入された前記磁石は、軸方向に視た場合に互いに一部が重ねられるとともに互いに周方向にずれて配置され、前記第１磁石孔に挿入された前記磁石における軸方向の寸法は、前記第１コアブロックにおける軸方向の寸法よりも小さく、前記第２磁石孔に挿入された前記磁石における軸方向の寸法は、前記第２コアブロックにおける軸方向の寸法よりも小さく、前記第１磁石孔に挿入された前記磁石および前記第２磁石孔に挿入された前記磁石の一方から発生する磁束が軸方向に流れて他方に流れ込むことが抑制される磁石埋込型回転電機の製造方法であって、
前記第１磁石孔に前記磁石を挿入し、前記第１磁石孔に挿入された前記磁石を前記第１コアブロックにおいて軸方向一方側に偏って配置し、接着剤を用いて前記磁石を前記第１コアブロックに固定する第１磁石挿入工程と、
前記第２磁石孔に前記磁石を挿入し、前記第２磁石孔に挿入された前記磁石を前記第２コアブロックにおいて軸方向一方側に偏って配置し、接着剤を用いて前記磁石を前記第２コアブロックに固定する第２磁石挿入工程と、
前記第１磁石挿入工程および前記第２磁石挿入工程の後、前記第１磁石孔に挿入された前記磁石が、軸方向について前記第１コアブロックにおける前記第２コアブロックとは反対側に偏って配置され、前記第２磁石孔に挿入された前記磁石が、軸方向について前記第２コアブロックにおける前記第１コアブロックとは反対側に偏って配置されるように、前記第１コアブロックおよび前記第２コアブロックを軸方向に重ねるコアブロック積層工程と
を備えている磁石埋込型回転電機の製造方法。
前記第１磁石挿入工程では、前記第１磁石孔に前記磁石を挿入した後、前記第１磁石孔に接着剤を注入して、前記磁石を第１コアブロックに固定し、
前記第２磁石挿入工程では、前記第２磁石孔に前記磁石を挿入した後、前記第２磁石孔に接着剤を注入して、前記磁石を第２コアブロックに固定する請求項５に記載の磁石埋込型回転電機の製造方法。
前記第１磁石挿入工程では、前記磁石に接着剤を塗布した後、前記第１磁石孔に前記磁石を挿入して、前記磁石を第１コアブロックに固定し、
前記第２磁石挿入工程では、前記磁石に接着剤を塗布した後、前記第２磁石孔に前記磁石を挿入して、前記磁石を第２コアブロックに固定する請求項５に記載の磁石埋込型回転電機の製造方法。
ロータ本体と、前記ロータ本体に設けられ、軸方向に重ねられた第１コアブロックおよび第２コアブロックを有するロータコアと、前記第１コアブロックに形成された第１磁石孔および第２コアブロックに形成された第２磁石孔のそれぞれに挿入された複数の磁石とを備え、前記第１磁石孔に挿入された前記磁石および前記第２磁石孔に挿入された前記磁石は、軸方向に視た場合に互いに一部が重ねられるとともに互いに周方向にずれて配置され、前記第１磁石孔に挿入された前記磁石における軸方向の寸法は、前記第１コアブロックにおける軸方向の寸法よりも小さく、前記第２磁石孔に挿入された前記磁石における軸方向の寸法は、前記第２コアブロックにおける軸方向の寸法よりも小さい磁石埋込型回転電機の製造方法であって、
前記第１コアブロックを前記ロータ本体に取り付ける第１コアブロック取付工程と、
前記第１コアブロック取付工程の後、前記第１磁石孔に前記磁石を挿入し、前記第１磁石孔に挿入された前記磁石を軸方向について前記第１コアブロックにおける軸方向一方側に偏って配置し、前記第１磁石孔に前記磁石を挿入した後、前記第１磁石孔に接着剤を注入する第１磁石挿入工程と、
前記第１磁石挿入工程の後、前記第２コアブロックを前記ロータ本体に取り付ける第２コアブロック取付工程と、
前記第２コアブロック取付工程の後、前記第２磁石孔に接着剤を注入し、前記第２磁石孔に接着剤が注入された後、前記第２磁石孔に前記磁石を挿入し、前記第２磁石孔に挿入された前記磁石を軸方向について前記第２コアブロックにおける軸方向他方側に偏って配置する第２磁石挿入工程と
を備えている磁石埋込型回転電機の製造方法。