JP6784154B2 - 板状針、ムーブメント、時計および板状針の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、時計に使用される板状針に関する。

時計に使用される板状針が従来から提案されている。例えば特許文献１には、円板状に形成された曜板が開示されている。曜板が固定されている曜星車が一週間で一回転することで曜日を表わすことができる。

特開２０１６−１０２７２６号公報

時計用ムーブメントの車の回転軸に針を取り付ける場合、針の貫通孔に挿入された取付部材（例えば袴）により針をカシメ固定し、当該取付部材の取付孔に回転軸を挿入する。特許文献１のような円板状の曜板の場合、例えば、点検等の際に曜板を取り外すために把持できる部分が取付部材に必要であること、または、取付部材の外観を損なわないようにすることから、曜板の表示面とは反対側から取付部材によりカシメ固定される。しかし、表示面とは反対側から曜板をカシメ固定すると、カシメ固定により取付孔が変形して径が減少した場合に、回転軸が取付孔に十分に入り込まないといった問題がある。以上の事情を考慮して、本発明は、軸を取付孔に十分に挿入させることを目的とする。

以上の課題を解決するために、本発明の好適な態様に係る板状針は、表示面を含み貫通孔が形成された表示板と、貫通孔に挿入された取付部材とを具備し、取付部材は、表示板の表示面に接している支持部と、表示板を挟んで支持部とは反対側に位置するカシメ部と、当該取付部材のうちカシメ部側の端部から支持部に向って形成されて軸が挿入される取付孔とを含み、表示板は、カシメ部と支持部との間に、カシメ部によりカシメ固定され、取付孔は、カシメ部側に位置する第１部分と、支持部側に位置する第２部分とを含み、第２部分は第１部分よりも大径の部分を含む。以上の構成では、表示板がカシメ固定された取付部材の、軸が挿入される取付孔において、支持部側に位置する第２部分は、カシメ部側に位置する第１部分よりも大径の部分を含む。したがって、回転軸を取付孔の第２部分まで十分に挿入させることが可能である。

本発明の好適な態様において、支持部の側面には当該支持部を把持するための把持部が形成される。したがって、表示板を把持することなく、把持部を把持することで板状針を軸からはずすことが可能になる。ひいては、板状針を軸からはずす場合において、表示板にかかる負荷を低減することができる。

本発明の好適な態様において、カシメ部は、取付孔の全周にわたり円筒状に形成される。以上の構成では、カシメ部が取付孔の全周にわたり円筒状に形成される。

本発明に係るムーブメントは、上記課題を解決するために、上述した各種の板状針を具備する。

本発明に係る時計は、上記課題を解決するために、上述したムーブメントを具備する。以上の時計は、上述したムーブメントと同様の効果を有する。

本発明に係る板状針の製造方法は、表示面を含み貫通孔が形成された表示板と、貫通孔に挿入された取付部材とを具備する板状針の製造方法であって、取付部材は、表示板の表示面に接している支持部と、表示板を挟んで支持部とは反対側に位置するカシメ部と、当該取付部材のうちカシメ部側の端部から支持部に向って形成されて軸が挿入される取付孔とを含み、取付孔は、カシメ部側に位置する第１部分と、支持部側に位置する第２部分とを含み、第２部分の径は第１部分の径より大きく、カシメ部と支持部との間に、カシメ部により表示板をカシメ固定する工程を含む。以上の方法では、第１部分よりも大径の部分を含む第２部分を具備する板状針が形成される。したがって、第１部分の径と第２部分の径とが等しい取付孔をカシメ固定する方法と比較して、第２部分にカシメ固定によるふくらみが発生しても、軸を取付孔の第２部分まで十分に挿入させることが可能である。

本発明の本実施形態に係る時計の平面図である。 板状針の平面図である。 取付部材および表示板の断面図（カシメ固定前）である。 板状針の断面図（カシメ固定後）である。 対比例における取付部材および表示板の断面図（カシメ固定前）である。 対比例における板状針の断面図（カシメ固定後）である。 変形例における取付部材の断面図（カシメ固定前）である。 変形例における取付部材の断面図（カシメ固定前）である。 変形例における表示面側からみた板状針の平面図である。 変形例における表示面側からみた板状針の平面図である。

＜実施形態＞
図１は、本発明の好適な形態に係る時計１００の平面図である。本実施形態の時計１００は、利用者の手首に装着される腕時計であり、ムーブメント５０と文字板６０とを具備する。時計１００は、機械式および電池式の何れでもよい。ムーブメント５０は、時刻を指示する複数の指針９０と板状針１とを駆動する駆動機構である。本実施形態のムーブメント５０は、裏蓋（図示略）と文字板６０との間に設置され、複数の指針９０（秒針、分針および時針）と板状針１と動力装置と駆動輪列とを具備する。動力装置は、電池または香箱であり、駆動輪列を駆動させるための駆動力を発生する。駆動輪列は、歯車およびカナを含む複数の車を具備し、動力装置が発生した動力を複数の指針９０と板状針１とに伝達する。複数の指針９０の各々は、駆動輪列の複数の車のうち、指針９０が表わす時間単位に対応した回転数で回転する車の軸（以下「回転軸」という）の先端に固定され、文字板６０を挟んで動力装置とは反対側に設置される。

本実施形態の板状針１は、駆動輪列の車の回転軸の先端に固定され、文字板６０よりも動力装置側に設置される。板状針１は、図２に例示される通り、取付部材３０と表示板１０とを具備する。本実施形態の表示板１０は円板状に形成され、表示面１２と取付部材３０が挿入される貫通孔１４とを含む。表示面１２には、例えば時刻または日付等を表わす意匠（例えば絵または文字）が施されている。本実施形態の表示面１２には、昼間を表す太陽および夜間を表わす月の絵が画図される。取付部材３０（いわゆる袴）は、表示板１０の貫通孔１４に挿入されて表示板１０を回転軸に固定する。取付部材３０による表示板１０の固定については、後述する。本実施形態の板状針１は、表示板１０の表示面１２が文字板６０側に位置するように回転軸の先端に固定される。板状針１は、２４時間で１回転する日送り車の回転に応じて文字板６０と平行な面内で回転軸を中心に回転する。

文字板６０には、複数の指針９０が指示する目盛や数字等（図示略）が記されている。本実施形態の文字板６０は、図１に例示される通り、開口部６１を具備する。開口部６１は、例えば扇形で文字板６０を貫通するように形成され、表示板１０の表示面１２の一部を文字板６０から露出させる。開口部６１から露出する表示面１２の絵は、表示板１０の回転に応じて移動し、現在の時間帯を表わす。例えば、表示面１２に画図された月の絵が開口部６１から露出している場合、現在の時間帯が夜間であることを表す。

＜板状針１の製造方法＞
以下、板状針１の製造方法について説明する。以下の説明では、図３に例示されたＺ方向を想定する。Ｚ方向は、例えば板状針１の中心軸Ｇに平行な方向である。文字板６０の表面に垂直な方向（あるいは板状針１が固定される回転軸の方向）をＺ方向として把握することも可能である。図３に例示される通り、Ｚ方向における一方側をＺ1側（文字板６０側）と表記するとともに他方側をＺ2側（裏蓋側）と表記する。図３は、取付部材３０を表示板１０の貫通孔１４に挿入した状態（表示板１０の固定前）における、図２の表示板１０の中心点を通るIII−III線での断面図である。本実施形態の取付部材３０は、支持部３２と軸部３６とカシメ部３４と取付孔Ｓとを含み、例えば金属により形成される。支持部３２は、表示板１０の表示面１２に接していて、取付部材３０のうち表示面１２側（Ｚ1側）の端部である。軸部３６およびカシメ部３４は、表示板１０の表示面１２を挟んで支持部３２とは反対側に位置する。軸部３６は、取付部材３０のうち支持部３２とは反対側（Ｚ2側）の端部である。カシメ部３４は、支持部３２と軸部３６との間に軸部３６と連結するように形成される。以上の説明から理解される通り、Ｚ1側から支持部３２、表示板１０、カシメ部３４、および軸部３６の順序で位置する。取付孔Ｓは、取付部材３０のうち軸部３６側（Ｚ1側）の端部から支持部３２に向って中心軸Ｇに沿うように形成される。本実施形態の取付孔Ｓは、取付部材３０を貫通する。取付孔Ｓには、表示板の固定後に、駆動輪列の車の回転軸が軸部３６側（Ｚ2側）の端部から挿入される。

本実施形態の支持部３２は、図３に例示される通り、装飾面３５と把持部２１とを含み、中心軸Ｇを中心とした円周方向の全周にわたり（つまり取付孔Ｓの全周にわたり）円筒状に形成される。装飾面３５は、取付部材３０のうち支持部３２のＺ1側の端面であり、例えば模様等により装飾、または研磨されている。把持部２１は、当該支持部３２を把持するために支持部３２の側面に形成される。本実施形態の把持部２１は、支持部３２の側面の全周にわたり形成される溝部である。保守または点検等の作業を実行する作業者は、図４に例示される通り、工具８０の先端を把持部２１に係合させて引き上げることで、板状針１を回転軸７０から取り外す。

本実施形態の軸部３６およびカシメ部３４は、図３に例示される通り、中心軸Ｇを中心とした円周方向の全周にわたり（つまり取付孔の全周にわたり）円筒状に形成される。カシメ部３４の外径（最大径）Ｄ34は、軸部３６の外径Ｄ36よりも大きい。本実施形態の取付孔Ｓは、軸部３６側（Ｚ2側）に位置する第１部分Ｓ1と、支持部３２側（Ｚ1側）に位置する第２部分Ｓ2とを含む。具体的には、第１部分Ｓ1は、取付部材３０のうち軸部３６側（Ｚ2側）の端部から取付孔Ｓの途中まで形成される。本実施形態において第１部分Ｓ1は、カシメ部３４のうち軸部３６側（Ｚ2側）の端部と、支持部３２のうち表示面１２側（Ｚ2側）の端部との間の地点まで形成される。他方、第２部分Ｓ2は、第１部分Ｓ1と連結するように、第１部分Ｓ1のうちＺ1側の端部から装飾面３５側まで形成される。本実施形態において第２部分Ｓ2は、支持部３２のうち表示面１２側（Ｚ2側）の端部と、装飾面３５との間の地点まで形成される。具体的には、第２部分Ｓ2は、取付部材３０のうち装飾面３５まで、つまり装飾面３５を貫通するように形成される。第１部分Ｓ1の径Ｄ1は、第１部分Ｓ1の全長にわたり略一定であり、取付孔Ｓに挿入される回転軸７０の径Ｄ70とほぼ同等（例えば０．１９ｍｍ）である。第２部分Ｓ2の径Ｄ2は、第２部分Ｓ2の全長にわたり略一定であり、第１部分Ｓ1の径Ｄ1より大きい（例えば０．３〜０．４ｍｍ）。

支持部３２の外径Ｄ32（最大径）は、表示板１０の貫通孔１４の径Ｄ14よりも大きく、カシメ部３４の外径Ｄ34は、表示板１０の貫通孔１４の径Ｄ14よりも小さい。したがって、取付部材３０を軸部３６側（Ｚ2側）の端部から貫通孔１４に挿入すると、図３に例示される通り、支持部３２のうち装飾面３５とは反対側の面に表示板１０の表示面１２が当接する。表示板１０と取付部材３０とが当接した状態で、カシメ部３４と支持部３２との間にカシメ部３４により表示板１０をカシメ固定することで、板状針１を製造する。カシメ固定とは、塑性変形しやすい部材（例えば金属）に圧力を加えることで変形させて、対象部材を固定する方法である。カシメ固定は、例えばカシメ打ち等の工具でカシメ部３４を押圧することで行う。

図４は、カシメ部３４によるカシメ固定後の板状針１の断面図である。図４に例示される通り、押圧されたカシメ部３４は、変形することで外径Ｄ34が表示板１０の貫通孔１４の径Ｄ14よりも大きくなるとともに表示板１０に圧着する。したがって、図４に例示される通り、表示板１０はカシメ部３４と支持部３２との間にカシメ部３４によりカシメ固定される。回転軸７０は、取付部材３０によるカシメ固定後に（つまり板状針１の完成後に）、取付孔Ｓのうち第１部分Ｓ1側の端部から第２部分Ｓ2に向って挿入され固定される。

ここで、表示板１０を取付部材３０にカシメ固定する方法として、表示板１０の表示面１２に接している支持部３２により（つまり装飾面３５側から）表示板１０をカシメ固定する方法も考えられる。しかし、装飾面３５と把持部２１とを具備する支持部３２によりカシメ固定をすると、装飾面３５が美観を損なうといった問題および把持部２１が変形するといった問題がある。以上の事情を考慮して、本実施形態では、表示板１０の表示面１２を挟んで支持部３２とは反対側に位置するカシメ部３４により表示板１０をカシメ固定する。

表示板１０をカシメ固定する場合、カシメ部３４の変形とともに第２部分Ｓ2の一部の内周面が変形する。具体的には、図４に例示される通り、第２部分Ｓ2の内周面が中心軸Ｇに向って膨らむ、つまり第２部分Ｓ2の径Ｄ2が減少するという特性がある。以下、第２部分Ｓ2の変形した箇所を、部分Ｂという。

ここで、第１部分Ｓ1と第２部分Ｓ2との径が同一である取付部材３０、つまり取付孔Ｓの全長にわたり径Ｄ0が略一定である取付部材３０（図５）により表示板１０をカシメ固定する場合（以下「対比例」という）について説明する。図５は、対比例における取付部材３０とカシメ固定前の表示板１０の断面図である。対比例の取付部材３０の取付孔Ｓの径Ｄ0は、取付孔Ｓに挿入される回転軸７０の径Ｄ70とほぼ同等（例えば０．１９ｍｍ）である。取付部材３０により表示板１０をカシメ固定すると、図６に例示される通り、第２部分Ｓ2の内周面が中心軸Ｇに向って膨らむ。つまり、第２部分Ｓ2のうち部分Ｂの径ＤBは、第１部分Ｓ1の径Ｄ1より小さくなる、つまり回転軸７０の径Ｄ70より小さくなる。したがって、対比例における板状針１に回転軸７０を挿入した場合、図６に例示される通り、部分Ｂにより挿入が阻害され、回転軸７０が取付孔Ｓに十分に挿入されないといった問題がある。

それに対して、第２部分Ｓ2の径Ｄ2が第１部分Ｓ1の径Ｄ1より大きい取付部材３０により表示板１０をカシメ固定した場合、図４に例示される通り、第２部分Ｓ2のうち部分Ｂの径ＤBは、カシメ固定前の第２部分Ｓ2の径Ｄ2よりも小さくなるものの第１部分Ｓ1の径Ｄ1よりは大きい、つまり回転軸７０の径Ｄ70より大きい状態を維持できる。したがって、回転軸７０を挿入した場合、回転軸７０は、対比例と比較して、取付孔Ｓの部分Ｂまで十分に挿入される。つまり、回転軸７０を第２部分Ｓ2に十分に挿入させることが可能である。ひいては、回転軸７０をより強固に板状針１に固定することが可能である。

＜変形例＞
以上に例示した態様は多様に変形され得る。具体的な変形の態様を以下に例示する。以下の例示から任意に選択された２個以上の態様は、相互に矛盾しない範囲で適宜に併合され得る。

（１）前述の形態では、取付部材３０は把持部２１を具備したが、本発明において把持部２１は必須ではない。ただし、取付部材３０が把持部２１を具備する構成によれば、表示板１０を把持することなく、把持部２１を把持することで板状針１を回転軸７０から外すことが可能になる。ひいては、板状針１を回転軸７０から外す場合において、表示板１０にかかる負荷を低減することができる。

（２）前述の形態では、取付孔Ｓの全周にわたりカシメ部３４を形成したが、取付孔Ｓの周方向の一部にカシメ部３４を形成することも可能である。ただし、取付孔Ｓの全周にわたりカシメ部３４を形成する構成の場合、取付孔Ｓの周方向の一部にカシメ部３４を形成する構成と比較して、表示板１０をより強固に取付部材３０に固定することが可能である。また、取付孔Ｓの全周にわたりカシメ部３４を形成する構成の場合、取付孔Ｓの周方向の一部にカシメ部３４を形成する構成と比較して、カシメ固定をした際における第２部分Ｓ2の径Ｄ2の減縮の度合が大きい。したがって、カシメ固定により第２部分Ｓ2の径Ｄ2が縮減することに起因した回転軸７０の挿入不足を抑制できる前述の実施形態は、取付孔Ｓの全周にわたりカシメ部３４を形成する構成にとって格別に有効である。

（３）前述の形態では、取付孔Ｓの全周にわたり支持部３２を形成したが、取付孔Ｓの周方向の一部に支持部３２を形成することも可能である。

（４）前述の形態では、支持部３２の側面に全周にわたり把持部２１を形成したが、支持部３２の側面の周方向の一部に把持部２１を形成することも可能である。

（５）前述の形態では、取付部材３０は軸部３６を具備したが、本発明において軸部３６は必須ではない。つまり、取付部材３０は、カシメ部３４および支持部３２のみでも構成され得る。したがって、取付孔Ｓは、カシメ部３４側（Ｚ2側）の端部から支持部３２に向って形成されて回転軸７０が挿入される要素として包括的に表現され得る。また、第１部分Ｓ1についても、取付孔Ｓのうちカシメ部３４側（Ｚ2側）に位置する部分として包括的に表現され得る。

（６）前述の形態では、カシメ固定後の取付部材３０における第２部分Ｓ2のうち部分Ｂの径ＤBが第１部分Ｓ1の径Ｄ1より大きい構成を例示した。ただし、部分Ｂのうち一部の径ＤBが第１部分Ｓ1の径Ｄ1より小さくても、取付孔Ｓの部分Ｂまで十分に回転軸７０が挿入されるという効果は実現され得る。つまり、カシメ固定後の取付部材３０において、第２部分Ｓ2は、第１部分Ｓ1よりも大径の部分を含む要素として観念され得る。

（７）前述の形態では、カシメ固定前の第２部分Ｓ2の径Ｄ2は全長にわたり略一定であったが、第２部分Ｓ2の形状は以上の例示に限定されない。例えば、図７に例示される通り、第２部分Ｓ2の径Ｄ2が、第１部分Ｓ1との連結側（Ｚ2側）の端部から装飾面３５にかけて、第１部分Ｓ1の径Ｄ1から単調増加するテーパー形状等も可能である。つまり、第２部分Ｓ2の少なくとも一部の径Ｄ2が第１部分Ｓ1の径Ｄ1より大きい形状であれば、カシメ固定前の第２部分Ｓ2の形状は任意である。

（８）前述の形態では、取付孔Ｓを第１部分Ｓ1および第２部分Ｓ2で構成したが、第１部分Ｓ1および第２部分Ｓ2以外の部分を取付孔Ｓが含むことも可能である。例えば、図８に例示される通り、第１部分Ｓ1および第２部分Ｓ2に加えて、第１部分Ｓ1の径Ｄ1よりも径Ｄ3が小さい第３部分Ｓ3を含む取付孔Ｓも採用され得る。具体的には、第３部分Ｓ3は、第２部分Ｓ2よりも装飾面３５側（Ｚ1側）に位置し、第２部分Ｓ2と連結するように、第２部分Ｓ2のうちＺ1側の端部から装飾面３５側まで形成される。

（９）前述の形態では、取付部材３０を貫通する取付孔Ｓを形成したが、取付部材３０のうち装飾面３５側（Ｚ1側）を貫通しないように取付孔Ｓを形成する構成、または、装飾面３５側から取付孔Ｓを覆うような蓋部を具備する構成も可能である。

（１０）前述の形態では、表示板１０は円板状に形成されたが、表示板１０の形状は以上の例示に限定されない。例えば、図９に例示される十字状の表示板１０、または、図１０に例示されるように開口部１６を具備する表示板１０も採用され得る。

（１１）前述の形態では、表示板１０には、時刻または日付等を表わす意匠が施されていたが、表示板１０に施される意匠により表わされる情報は以上の例示に限定されない。例えば、動力装置が発生した駆動力の残量（パワーリザーブ）を表わす意匠を表示板１０に施すことも可能である。

（１２）前述の形態では、時計１００の種類として腕時計を例示したが、腕時計以外の種類の時計（例えば懐中時計）も採用され得る。

１００…時計、５０…ムーブメント、６０…文字板、１６，６１…開口部、９０…指針、１…板状針、１０…表示板、１２…表示面、１４…貫通孔、２１…把持部、３０…取付部材、３２…支持部、３４…カシメ部、３５…装飾面、３６…軸部、７０…回転軸、８０…工具、Ｓ…取付孔、Ｓ1…第１部分、Ｓ2…第２部分。

Claims (6)

1. 表示面を含み貫通孔が形成された表示板と、
   前記貫通孔に挿入された取付部材とを具備し、
   前記取付部材は、
   前記表示板の表示面に接している支持部と、
   前記表示板を挟んで前記支持部とは反対側に位置するカシメ部と、
   当該取付部材のうち前記カシメ部側の端部から前記支持部に向って形成されて軸が挿入される取付孔とを含み、
   前記表示板は、前記カシメ部と前記支持部との間に前記カシメ部によりカシメ固定され、
   前記取付孔は、前記カシメ部側に位置する第１部分と、前記支持部側に位置する第２部分とを含み、前記第２部分は前記第１部分よりも大径の部分を含む
   板状針。
2. 前記支持部の側面には当該支持部を把持するための把持部が形成される
   請求項１の板状針。
3. 前記カシメ部は、前記取付孔の全周にわたり円筒状に形成される
   請求項１または請求項２の板状針。
4. 請求項１から請求項３の何れかの板状針を具備する
   ムーブメント。
5. 請求項４のムーブメントを具備する
   時計。
6. 表示面を含み貫通孔が形成された表示板と、前記貫通孔に挿入された取付部材とを具備する板状針の製造方法であって、
   前記取付部材は、
   前記表示板の表示面に接している支持部と、
   前記表示板を挟んで前記支持部とは反対側に位置するカシメ部と、
   当該取付部材のうち前記カシメ部側の端部から前記支持部に向って形成されて軸が挿入される取付孔とを含み、
   前記取付孔は、前記カシメ部側に位置する第１部分と、前記支持部側に位置する第２部分とを含み、前記第２部分の径は前記第１部分の径より大きく、
   前記カシメ部と前記支持部との間に、前記カシメ部により前記表示板をカシメ固定する工程を含む
   板状針の製造方法。
   

Images