JP6781364B1 - 刃物本体 - Google Patents

Abstract

【課題】適切な位置に切込生成刃をセッティングし、切込生成刃の折損を防止することができる切断加工用刃物の刃物本体を提供する。【解決手段】シート材にスリットを形成する溝切り刃を外周部に有する扇形状の刃物本体であって、溝切り刃は、外周部に沿って刃物本体の厚み方向両側縁にそれぞれ設けられており、扇形状に形成される刃物本体は、その一端側にボルト孔を備えており、刃物本体の一端側は、刃物本体のボルト孔に対応して形成され、刃物本体の径方向に沿う長孔状の貫通孔と、刃物本体の一端側に対向する側の一方面上に形成される取付部係合溝部を有する取付部と、取付部の一端部に形成される刃先部とを備える切込生成刃が着脱自在に取り付けられる接触面を備え、切込生成刃が有する取付部と接触する刃物本体における接触面には、刃物本体係合突部が形成されており、刃物本体係合突部は、切込生成刃が有する取付部係合溝部に係合可能に構成されている。【選択図】図８

Description

本発明は、刃物本体に関する。特に、ダンボールシート等のシート材にスリットを形成する切断加工用刃物用の刃物本体に関する。

物を保管又は移動等させるための包装箱として、図２６に示すような段ボールシート１００を組み立てて製造される段ボール箱が知られている。この段ボール箱の上蓋及び底板は、段ボールシート１００の一部にスリット１０１，１０２を形成して切り離された部分を互いに重なり合うように折り畳んで形成される。

このスリット１０１，１０２の形成に際して、溝切り装置が用いられるのが一般的であり、この溝切り装置には、図２７に示すような切断加工用刃物６０がよく用いられる。

この切断加工用刃物６０は、扇形状に形成された刃物本体６１に切込生成刃６２と溝切り刃６３とが一体形成されている。切込生成刃６２は、刃物本体６１の外周面の一端から径方向外方に、刃物本体６１の端面と面一になるように突出しており、端面の幅方向両側に角部６４を備えている。溝切り刃６３は、刃物本体６１の外周面に沿って、刃物本体６１の厚み方向両側にそれぞれ設けられている。

切断加工用刃物６０は、図２８及び図２９に示すような溝切り装置７０に取り付けられる。図２８は溝切り装置の概略構成を示す側面図であり、図２９は正面図である。この溝切り装置７０には、上述した切断加工用刃物６０が２枚取り付けられるが、それぞれの刃物を切断加工用刃物６０ａ，６０ｂとして、溝切り装置７０の構成について以下説明する。

溝切り装置７０は、上側回転軸７１及び下側回転軸７２を備えている。上側回転軸７１及び下側回転軸７２は、互いに平行に、シート給送ラインＬを挟んで対向するように配置されており、それぞれ円盤状の一対の上側回転ホルダ７３，７３及び一対の下側回転ホルダ７４，７４を備えている。

一対の上側回転ホルダ７３，７３には、２枚の切断加工用刃物６０ａ，６０ｂがそれぞれボルト等の締結具（図示せず）により挟持されている。これら切断加工用刃物６０ａ、６０ｂは、一対の回転ホルダ７３，７３の外周に沿って所定の間隔を空けて、かつ、それぞれの切込生成刃６２ａ，６２ｂが、外周方向に沿って向き合うように取り付けられる。これに対し、一対の下側回転ホルダ７４，７４のそれぞれの対向面には、２枚の受刃７５，７５が、切断加工用刃物６０ａ及び６０ｂの厚み寸法に対応した所定間隔をあけて取り付けられる。

次に、以上の構成を備えた溝切り装置７０を用いて、段ボールシート１００にスリットを形成する方法を説明する。図２８に示すように、上側回転ホルダ７３，７３及び下側回転ホルダ７４，７４を回転させた状態で、溝切り装置７０のシート給送ラインＬ上に沿って、段ボールシート１００を図２８の右側から溝切り装置７０に給送する。これにより、切断加工用刃物６０ａが、受刃７５，７５の隙間に挟み込まれて、段ボールシート１００が切断され、図２７に示すような終端部１０３を終点とした前方スリット１０１が形成される。同様に、他方の切断加工用刃物６０ｂが、受刃７５，７５の隙間に挟み込まれて、段ボールシート１００が切断され、始端部１０４を起点とした後方スリット１０２が形成される。

ここで、図２８に示すような切断加工用刃物を用いて段ボールシートを切断する場合、スリット端部（終端部１０３、始端部１０４）を形成する切込生成刃６２が、スリット側縁を形成する溝切り刃よりも早く摩耗してしまい、溝切り刃６３がまだ使用できるにもかかわらず、切込生成刃６２の摩耗に起因して、切断加工用刃物６０を交換しなければならないという問題があった。

このような問題に対応するために、切込生成刃６２を刃物本体６１に対して着脱自在となるように構成された切断加工用刃物が知られている。具体的には、下記特許文献１には、切込生成刃をボルト等の締結具を介して扇状に形成される刃物本体の一端側に固定されるものが開示されており、また、特許文献２には、刃物本体に取り付けられる切込生成刃に関し、その刃先部の刃物本体からの突出量を調整可能に構成されたものが開示されている。

実公平０６−００１３５６公報 特開２００５−１８６２６１号公報

上記特許文献１や特許文献２に開示の切断加工用刃物は、摩耗状況の激しい切込生成刃のみを交換可能に構成しているという優れた効果を奏するものではあるが、刃物本体に対して切込生成刃をセッティングする際に、切込生成刃の長手方向と刃物本体の径方向とを精度良く一致させて、切込生成刃を刃物本体の一端側に固定する必要がある。仮に、図３０に示すように、切込生成刃の長手方向と刃物本体の径方向とが一致せず、刃物本体の径方向に対して切込生成刃の長手方向が傾いた状態で切込生成刃を刃物本体にセッティングしてしまった場合、下側回転ホルダ７４，７４のそれぞれの対向面に取り付けられる２枚の受刃７５，７５のいずれか一方に切込生成刃の先端部が衝突してしまい、切込生成刃が折損してしまうという問題あった。

このような問題は、刃物本体の径方向に対して切込生成刃の長手方向が一致した状態で適切に切込生成刃を刃物本体にセッティングした場合であっても、切込生成刃が段ボールシートに差し込まれるときの衝撃によって誘発される場合がある。具体的に説明すると、切込生成刃はボルト等の締結具を介して刃物本体の一端側に固定されているが、切込生成刃が、段ボールシートに差し込まれるとき衝撃によって、刃物本体の径方向に対して切込生成刃の長手方向がずれる方向に切込生成刃が僅かに回転してしまい、受刃７５に切込生成刃の先端部が衝突し切込生成刃が折損してしまう。

本発明は、このような問題を解消するためになされたものであり、適切な位置に切込生成刃をセッティングし、切込生成刃の折損を防止することができる切断加工用刃物の刃物本体を提供することを目的とする。

本発明の前記目的は、シート材にスリットを形成する溝切り刃を外周部に有する扇形状の刃物本体であって、前記溝切り刃は、前記外周部に沿って前記刃物本体の厚み方向両側縁にそれぞれ設けられており、扇形状に形成される前記刃物本体は、その一端側にボルト孔を備えており、前記刃物本体の前記一端側は、前記刃物本体のボルト孔に対応して形成され、前記刃物本体の径方向に沿う長孔状の貫通孔と、前記刃物本体の前記一端側に対向する側の一方面上に形成される取付部係合溝部を有する取付部と、前記取付部の一端部に形成される刃先部とを備える切込生成刃が着脱自在に取り付けられる接触面を備えており、前記切込生成刃が有する前記取付部と接触する前記刃物本体における前記接触面には、刃物本体係合突部が形成されており、前記刃物本体係合突部は、前記切込生成刃が有する前記取付部係合溝部に係合可能に構成されていることを特徴とする刃物本体により達成される。

また、上記刃物本体に関し、前記刃物本体係合突部は、前記刃物本体の径方向に延びるように構成されていることが好ましい。

また、前記刃物本体係合突部が前記取付部係合溝部に係合した状態で、前記切込生成刃が、前記刃物本体の一端側において、前記刃物本体の径方向に沿う方向に設置位置を変更可能となるように、前記刃物本体係合突部は構成されていることが好ましい。

また、前記刃物本体係合突部は、前記刃物本体の径方向に対して垂直な方向に延びるように形成されていることが好ましい。

また、前記刃物本体係合突部は、前記刃物本体の前記一端側における前記取付部との接触面上に形成される線状溝に収容配置される線状部材により構成されており、前記線状部材は、その露出部分が、前記刃物本体の前記一端側における前記取付部との接触面から突出した状態で配置されていることが好ましい。

また、前記線状部材は、金属材料から形成されていることが好ましい。

また、本発明の前記目的は、シート材にスリットを形成する溝切り刃を外周部に有する扇形状の刃物本体であって、前記溝切り刃は、前記外周部に沿って前記刃物本体の厚み方向両側縁にそれぞれ設けられており、扇形状に形成される前記刃物本体は、その一端側にボルト孔を備えており、前記刃物本体の前記一端側は、前記刃物本体のボルト孔に対応して形成され、前記刃物本体の径方向に沿う長孔状の貫通孔と、前記刃物本体の前記一端側に対向する側の一方面上に形成される取付部係合突部を有する取付部と、前記取付部の一端部に形成される刃先部とを備える切込生成刃が着脱自在に取り付けられる接触面を備えており、前記切込生成刃が有する前記取付部と接触する前記刃物本体における前記接触面には、刃物本体係合溝部が形成されており、前記刃物本体係合溝部は、前記切込生成刃が有する前記取付部係合突部に係合可能に構成されていることを特徴とする刃物本体により達成される。

また、上記刃物本体に関し、前記刃物本体係合溝部は、前記刃物本体の径方向に延びるように構成されていることが好ましい。

また、前記刃物本体係合溝部に前記取付部係合突部が係合した状態で、前記切込生成刃が、前記刃物本体の一端側において、前記刃物本体の径方向に沿う方向に設置位置を変更可能となるように、前記刃物本体係合溝部は構成されていることが好ましい。

また、前記刃物本体は、前記刃物本体係合溝部を複数備えており、前記各刃物本体係合溝部は、前記刃物本体の径方向に対して垂直な方向に延びるように形成されていることが好ましい。

また、前記各刃物本体係合溝部は、前記刃物本体の径方向に沿って同一間隔をあけて配置されていることが好ましい。

また、本発明の前記目的は、シート材にスリットを形成する溝切り刃を外周部に有する扇形状の刃物本体であって、前記溝切り刃は、前記外周部に沿って前記刃物本体の厚み方向両側縁にそれぞれ設けられており、扇形状に形成される前記刃物本体は、その一端側にボルト孔を備えており、前記刃物本体の前記一端側は、前記刃物本体のボルト孔に対応して形成され、前記刃物本体の径方向に沿う長孔状の貫通孔と、前記刃物本体の前記一端側に対向する側の一方面上に形成される取付部係合切欠部及び取付部係合部を有する取付部と、前記取付部の一端部に形成される刃先部とを備える切込生成刃が着脱自在に取り付けられる接触面を備えており、前記切込生成刃が有する前記取付部と接触する前記刃物本体における前記接触面には、刃物本体係合部及び刃物本体係合切欠部が形成されており、前記刃物本体係合切欠部及び前記刃物本体係合部は、前記刃物本体の前記一端側における前記取付部との前記接触面における前記刃物本体の厚み方向の側縁領域を前記刃物本体の径方向に沿って切り欠くことにより形成されており、前記刃物本体係合切欠部は、前記刃物本体の厚み方向に対して垂直な刃物本体切欠底面を備えており、前記刃物本体係合部は、前記刃物本体切欠底面側を向く刃物本体係合側壁面を備えており、前記刃物本体切欠底面は、前記刃物本体の前記一端側に対向する前記取付部の一方面において前記刃物本体係合部に対応する領域を切り欠くことにより形成される前記取付部係合部が有する突出面に当接可能であり、前記刃物本体係合側壁面は、前記取付部係合部が有する取付部係合側壁面に当接可能であり、前記刃物本体係合部の突出面は、前記刃物本体の前記一端側に対向する前記取付部の一方面において前記刃物本体係合部に対応する領域を切り欠くことにより形成される前記取付部係合切欠部が有する取付部切欠底面に当接可能であることを特徴とする刃物本体により達成される。

また、上記刃物本体に関し、前記刃物本体係合部は、少なくともその一部分が、前記ボルト孔よりも前記刃物本体の径方向外側の領域に形成されており、前記刃物本体の前記一端側における前記取付部との接触面に関し、前記刃物本体の径方向外側部分が上方に、前記刃物本体の径方向内側部分が下方となるようにして見た平面視において、前記刃物本体係合部が備える刃物本体係合側壁面は、左側を向くように形成されていることが好ましい。

本発明によれば、適切な位置に切込生成刃をセッティングし、切込生成刃の折損を防止することができる切断加工用刃物の刃物本体を提供することができる。

本発明の一実施形態に係る切断加工用刃物の平面図である。 図１のＡ−Ａ断面における拡大図である。 図１に示す切断加工用刃物における溝切り刃の変形例を示す要部拡大平面図である。 図１に示す切断加工用刃物における溝切り刃の変形例を示す要部拡大平面図である。 （ａ）は、図１に示す切断加工用刃物が備える切込生成刃の平面図であり、（ｂ）は、（ａ）におけるＢ−Ｂ断面を示す断面図であり、（ｃ）は、切込生成刃の裏面図（底面図）である。 切断加工用刃物が備える切込生成刃の変形例を説明するための説明図である。 刃物本体が備える刃物本体係合突部を説明するための説明図である。 刃物本体が備える刃物本体係合突部を説明するための説明図である。 刃物本体係合突部及び取付部係合溝部の変形例を説明するための説明図である。 刃物本体係合突部及び取付部係合溝部の変形例を説明するための説明図である。 図１に示す切断加工用刃物が備える切込生成刃の変形例を示す図であり、（ａ）は、切断加工用刃物が備える切込生成刃の平面図であり、（ｂ）は、（ａ）における矢視Ｄ方向から見た場合の側面図であり、（ｃ）は、（ａ）における矢視Ｅ方向から見た場合の側面図であり、（ｄ）は、（ａ）における矢視Ｆ方向から見た場合の側面図である。 （ａ）は、図５に示す切込生成刃の変形例を示す平面図であり、（ｂ）は、図１１に示す切込生成刃の変形例を示す平面図である。 図１に示す切断加工用刃物が備える刃物本体の変形例を示す平面図である。 図１に示す切断加工用刃物が備える刃物本体の変形例を示す平面図である。 図１に示す切断加工用刃物が備える切込生成刃の変形例を示す図であり、（ａ）は、切断加工用刃物が備える切込生成刃の平面図であり、（ｂ）は、（ａ）におけるＨ−Ｈ断面を示す断面図であり、（ｃ）は、切込生成刃の裏面図（底面図）であり、（ｄ）は、（ａ）におけるＩ−Ｉ断面を示す断面図。 図１４及び図１５にそれぞれ示す刃物本体及び切込生成刃の変形例を示す断面図である。 図１に示す切断加工用刃物の変形例を説明するための説明図である。 図１に示す切断加工用刃物の変形例を説明するための説明図である。 図１に示す切断加工用刃物が備える刃物本体の変形例を示す平面図である。 図１に示す切断加工用刃物が備える切込生成刃の変形例を示す図であり、（ａ）は、切断加工用刃物が備える切込生成刃の平面図であり、（ｂ）は、（ａ）におけるＫ−Ｋ断面を示す断面図であり、（ｃ）は、切込生成刃の裏面図（底面図）であり、（ｄ）は、（ａ）におけるＬ−Ｌ断面を示す断面図。 図１９及び図２０にそれぞれ示す刃物本体及び切込生成刃の変形例を示す断面図である。 図１に示す切断加工用刃物の変形例を説明するための説明図である。 図１に示す切断加工用刃物の変形例を説明するための説明図である。 図１に示す切断加工用刃物が備える刃物本体の変形例を示す平面図である。 図１に示す切断加工用刃物が備える切込生成刃の変形例を示す図であり、（ａ）は、切断加工用刃物が備える切込生成刃の平面図であり、（ｂ）は、（ａ）におけるＮ−Ｎ断面を示す断面図であり、（ｃ）は、切込生成刃の裏面図（底面図）であり、（ｄ）は、（ａ）におけるＯ−Ｏ断面を示す断面図。 スリットが形成された後の段ボールシートの概略平面図である。 従来の切断加工用刃物の平面図である。 図２７に示す切断加工用刃物が取り付けられた溝切り装置の概略構成を示す側面図である。 図２７に示す切断加工用刃物が取り付けられた溝切り装置の概略構成を示す正面図である。 従来の切断加工用刃物が有する問題点を説明するための説明図である。

以下、本発明の実施形態について添付図面を参照して説明する。なお、各図は、構成の理解を容易ならしめるために部分的に拡大・縮小している。図１は、本発明の一実施形態にかかる切断加工用刃物を示す平面図であり、図２は、そのＡ−Ａ断面における拡大図である。切断加工用刃物１は、回転しながら段ボールシートや合成樹脂製シート等のシート材にスリットを形成するための刃物であり、図１及び図２に示すように、刃物本体２と、溝切り刃３と、切込生成刃４とを備えている。

刃物本体２は、ステンレスや鉄、工具鋼等の金属材料により形成されており、図１に示すように、平面視において扇形状に形成されている。この刃物本体２は、その一端側（刃物本体２の一方の側面側）に二つのボルト孔２１を備えている。ボルト孔２１は、刃物本体２に切込生成刃４をボルト５０により取り付けるための孔である。なお、二つのボルト孔２１は、刃物本体２の径方向に沿って並んで形成されている。

溝切り刃３は、従来の切断加工用刃物６０（図２８参照）と同様に、刃物本体２の外周部に沿って配置されている。本実施形態における溝切り刃３は、シート材にスリット加工を施すように構成されているため、図２に示すように、刃物本体２の厚み方向両側縁にそれぞれ設けられている。この溝切り刃３の具体的形態は特に限定されず、例えば、図３の要部拡大平面図に示すように、ノコ歯状に形成してもよい。溝切り刃３をノコ歯状に形成する場合、互いに隣接する各ノコ歯３の各頂点３ａ間距離Ｓが、例えば、２．０ｍｍ〜４．０ｍｍとなるように形成し、各ノコ歯３の最大高さＨが、例えば、２．０ｍｍ〜３．５ｍｍとなるように形成することが好ましい。また、溝切り刃３をノコ歯状に形成する場合、図３に示すように、各ノコ歯３の各頂点３ａ間に介在するノコ歯３の輪郭形状３ｂが平面視Ｖ字状となるように形成してもよく、図４（ａ）に示すように、輪郭形状３ｂが、平面視湾曲状となるように形成してもよい。更に、図４（ｂ）に示すように、輪郭形状３ｂが、平面視において一方側に傾斜するＶ字状となるように形成してもよい。

切込生成刃４は、切断加工用刃物１によりスリット加工されるときに出る屑片の一端を段ボールシート等のシート材から切り落とし、スリットの端部を形成するための刃部である。この切込生成刃４は、図１や図５（ａ）〜（ｃ）に示すように、刃物本体２の一端側に着脱自在に取り付けられる平板状の取付部４１と、取付部４１の一端部に形成される刃先部４２とを備えている。刃先部４２は、平刃として構成されている。取付部４１の厚みは、例えば、２ｍｍ〜１５ｍｍの範囲に設定される。ここで、図５（ａ）は、切込生成刃４を上方から見た場合の平面図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）のＢ−Ｂ断面を示す断面図である。また、図５（ｃ）は、図５（ａ）の裏面図（切込生成刃４の底面図）である。切込生成刃４は、例えば、図１に示すように、刃物本体２の外周面から径方向外側に、刃先部４２が突出するようにして刃物本体２の一端側に固定される。この切込生成刃４の幅は、刃物本体２の厚みと略同一寸法となるように構成することが好ましい。また、取付部４１は、刃物本体２の径方向に沿う方向に長尺となるように構成されており、刃物本体２に形成されるボルト孔２１に対応して形成される貫通孔４３を備えている。本実施形態においては、取付部の輪郭が、平面視矩形状となるように構成している。なお、切込生成刃４は、ボルト５０を締め付けることにより、ボルト頭で取付部４１を刃物本体２側に押さえ付けることによって、刃物本体２の所定位置に固定される。貫通孔４３の周囲の部分が、ボルト５０のボルト頭と当接する部分となる。

図５における切込生成刃４においては、貫通孔４３が、刃物本体２の径方向に沿う長孔状に形成されており、取付部４１（切込生成刃４）は、刃先部４２を刃物本体２の径方向に位置調整可能に構成されている。つまり、長孔状の貫通孔４３の長手方向の寸法が、刃物本体２に形成される二つのボルト孔２１間の距離（二つのボルト孔２１を含むボルト孔２１間の距離）よりも長くなるように構成されている。なお、この貫通孔４３の幅寸法（図５（ａ）においては、上下方向の幅寸法）は、挿通されるボルト５０の軸部の径よりも大きくなるように設定されている。

また、切込生成刃４が備える取付部４１は、刃物本体２の一端側に対向する側の一方面上（刃物本体２の一端側の端面に接触する底面４５）に形成される線状の取付部係合溝部４６を備えている。本実施形態においては、取付部係合溝部４６は、刃物本体２の径方向に延びるように構成されている。取付部係合溝部４６の溝幅（刃物本体２の幅方向に沿う方向の幅＜取付部４１の長手方向に対して垂直な方向の幅＞）や、溝深さの寸法は、適宜設定することができるが、例えば、溝幅を０．２ｍｍ〜２ｍｍ程度、溝深さを０．１ｍｍ〜１ｍｍ程度に形成する。このような取付部係合溝部４６は、例えば、レーザー加工やエッチング処理、切削加工、ワイヤーカット加工等を取付部の一方面に施すことにより形成することができる。

また、取付部係合溝部４６は、図５（ｂ）（ｃ）に示すように、切込生成刃４の刃先部４２と貫通孔４３との間の領域に形成している。なお、取付部４１の幅方向中央位置に取付部係合溝部４６を形成している。ここで、取付部係合溝部４６の形成エリアについては、特に限定されず、例えば、図６（ａ）の裏面図に示すように、刃先部４２とは反対側の取付部４１の端部と、貫通孔４３との間の領域に取付部係合溝部４６を形成するように構成してもよく、或いは、図６（ｂ）の裏面図に示すように、取付部４１の側縁部と貫通孔４３との間の領域に取付部係合溝部４６を形成するように構成してもよい。また、取付部係合溝部４６の個数についても特に限定されず、図６（ｃ）の裏面図に示すように、複数の取付部係合溝部４６を形成するようにして構成してもよい。なお、取付部係合溝部４６を複数形成する場合には、各取付部係合溝部４６にそれぞれ係合される（挟み込まれる）刃物本体係合突部２５（後述）を形成することが好ましい。

また、刃物本体２は、図７（ａ）や、そのＣ−Ｃ断面図である図７（ｂ）に示すように、その一端側に配置される取付部４１との接触面上に形成される線状の刃物本体係合突部２５を備えている。本実施形態においては、刃物本体係合突部２５は、刃物本体２の径方向に延びるように構成されている。この線状の刃物本体係合突部２５は、上述の取付部４１に形成される取付部係合溝部４６と係合する機能を有している。また、刃物本体係合突部２５の幅（刃物本体２の幅方向に沿う方向の幅）や、高さの寸法は、適宜設定することができるが、例えば、幅を０．２ｍｍ〜２ｍｍ程度、高さを０．１ｍｍ〜１ｍｍ程度に形成する。このような刃物本体係合突部２５は、例えば、刃物本体２の一端側に配置される取付部４１との接触面２６に対して、切削加工やエッチング処理を行うことにより形成することができる。また、例えば、レーザー加工やエッチング処理、切削加工、ワイヤーカット加工等によって線状溝を形成し、この線状溝に線状部材を収容配置することにより形成することができる。なお、線状溝内に収容される線状部材は、その露出部分が、刃物本体の一端側における取付部との接触面２６から突出した状態で配置する。ここで、線状部材は、例えば、金属ワイヤー等の金属材料から形成されていることが好ましい。また、線状部材は、線状溝内において樹脂等により接着固定されることが好ましい。

また、刃物本体係合突部２５は、図７（ａ）に示すように、刃物本体の一端側に配置される取付部４１との接触面２６上であって、刃物本体２の径方向外側における端縁とボルト孔２１（２つのボルト孔２１の内、刃物本体径方向外側に配置されるボルト孔２１）との間の領域に形成している。ここで、刃物本体係合突部２５は、上述の取付部係合溝部４６に係合するものであり、取付部係合溝部４６の形成位置に対応させて形成することができる。従って、刃物本体係合突部２５の形成位置については特に限定されない。また、刃物本体係合突部２５の個数についても、取付部係合溝部４６の個数に対応させることができる。

ここで、切込生成刃４は、刃物本体２の一端側において、刃物本体２の径方向に沿う方向に位置調整できるものであることから、刃物本体係合突部２５が、取付部係合溝部４６に係合した状態で、切込生成刃４は、刃物本体２の一端側において、刃物本体２の径方向に沿う方向に設置位置を変更可能に構成されている。つまり取付部係合溝部４６の長さ及び刃物本体係合突部２５の長さは、刃物本体係合突部２５が取付部係合溝部４６に係合された状態で、切込生成刃４が、刃物本体２の一端側の端面上を刃物本体２の径方向に沿う方向に移動できる寸法として構成される。例えば、本実施形態において、図８（ａ）（ｂ）に示すように、切込生成刃４の刃先を刃物本体２の上端から０ｍｍ〜５ｍｍの範囲で突出させることができるように構成する場合には、取付部係合溝部４６の長さ及び刃物本体係合突部２５の長さの差が５ｍｍ以上となるように構成する。より具体的には、取付部係合溝部４６の長さが刃物本体係合突部２５の長さよりも５ｍｍ以上長くなるように構成する。なお、図８（ａ）においては、取付部係合溝部４６の刃先部４２側の端部と、刃物本体係合突部２５の刃物本体２の外周縁部側の端部とが、当接している状態において、切込生成刃４の刃先が刃物本体２の上端と面一（突出量が０ｍｍ）となっている状況を示している。

以上の構成を備えた切断加工用刃物１は、例えば図２８及び図２９に示すような溝切り装置７０に取り付けられて使用される。段ボールシート等のシート材にスリットを形成する方法は、上記背景技術で説明した方法と同一であるため、ここでは詳細な説明を省略する。

本実施形態に係る切断用加工刃物１においては、刃物本体２が、その一端側における取付部４１との接触面２６上に形成される線状の刃物本体係合突部２５を備えており、取付部４１が、刃物本体２の一端側に対向する側の一方面上に形成される線状の取付部係合溝部４６を備えており、刃物本体係合突部２５が、取付部係合溝部４６に係合するように構成されている。このような構成を備えることにより、刃物本体２に対して切込生成刃４をセッティングする際に、切込生成刃４の長手方向と刃物本体の径方向とを精度良く一致させて、切込生成刃４を刃物本体２の一端側に固定することができる。つまり、従来のように、切込生成刃４の長手方向と刃物本体２の径方向とが一致せず、刃物本体２の径方向に対して切込生成刃４の長手方向が傾いた状態で切込生成刃４を刃物本体２にセッティングしてしまうような事態が発生することを効果的に防止し、下側回転ホルダ７４，７４のそれぞれの対向面に取り付けられる２枚の受刃７５，７５のいずれか一方に切込生成刃４の先端部が衝突し、切込生成刃４が折損してしまうことを極めて効果的に抑制することが可能となる。

また、線状の刃物本体係合突部２５が、線状の取付部係合溝部４６に係合しているため、段ボールシートにスリット加工を施す加工を継続していっても、切込生成刃４が段ボールシートに差し込まれるとき衝撃によって、刃物本体２の径方向に対して切込生成刃４の長手方向がずれる方向に僅かに回転することを効果的に防止することができ、受刃７５に切込生成刃４の先端部が衝突し、切込生成刃４が折損してしまうことを極めて効果的に抑制することが可能となる。

以上、本発明の一実施形態に係る切断加工用刃物１について説明したが、切断加工用刃物１の具体的構成は、上記実施形態に限定されない。上記実施形態においては、刃物本体係合突部２５が、刃物本体２の径方向に延びるように構成されており、また、取付部係合溝部４６は、刃物本体２の径方向に延びるように構成されているが、例えば、図９に示すように、刃物本体係合突部２５が、刃物本体２の径方向に対して垂直な方向に延びるように形成し、取付部４１が、刃物本体２の径方向に対して垂直な方向に延びる取付部係合溝部４６を複数備えるように構成してもよい。なお、各取付部係合溝部４６は、刃物本体２の径方向に沿って同一間隔をあけて配置されていることが好ましい。

この図９に示すような構成であっても、線状の刃物本体係合突部２５が、線状の取付部係合溝部４６に係合しているため、上述した効果、つまり、刃物本体２に対して切込生成刃４をセッティングする際に、切込生成刃４の長手方向と刃物本体２の径方向とを精度良く一致させて、切込生成刃４を刃物本体２の一端側に固定することができるという効果等を発揮することができる。

なお、取付部４１が、刃物本体２の径方向に対して垂直な方向に延びる取付部係合溝部４６を複数備えるように構成しているため、図１０（ａ）（ｂ）に示すように、取付部係合溝部４６と刃物本体係合突部２５との係合位置を変化させることにより、刃物本体２の上端（外周縁）からの切込生成刃４の刃先の突出量を段階的に変更することができる。なお、図１０（ａ）においては、複数の取付部係合溝部４６の内、最も刃先部４２側に配置される取付部係合溝部４６と刃物本体係合突部２５とが係合している状態おいて、切込生成刃４の刃先が刃物本体２の上端と面一（突出量が０ｍｍ）となっている状況を示している。

また、図９に示すような構成により切断加工用刃物１を構成する場合、切込生成刃４が段ボールシートとの当接・突き破り時の衝撃によって、刃物本体２の径方向内側に該切込生成刃４を移動させるような力が作用しても、互いに係合している刃物本体係合突部２５と取付部係合溝部４６との作用により、切込生成刃４が、刃物本体２の径方向内側に移動することを防止することができる。つまり、図９に示す構成を採用する場合、切込生成刃４が段ボールシートに差し込まれるとき衝撃によって、刃物本体２の径方向に対して切込生成刃４の長手方向がずれる方向に僅かに回転することを効果的に防止しつつ、切込生成刃４が、刃物本体２の径方向内側に移動することも防止することが可能となる。

また、図９に示すように、刃物本体２の径方向に対して垂直な方向に延びるように各取付部係合溝部４６を構成する場合であっても、各取付部係合溝部４６の形成位置は特に限定されず、切込生成刃４の刃先部４２と貫通孔４３との間の領域に各取付部係合溝部を形成してもよく、刃先部４２とは反対側の取付部４１の端部と、貫通孔４２との間の領域に各取付部係合溝部４６を形成するように構成してもよい。なお、刃物本体２の径方向に対して垂直な方向に延びるように構成される刃物本体係合突部２５は、切込生成刃４に形成される取付部係合溝部４６に係合されるものであるため、その形成位置は、取付部係合溝部４６の形成位置に対応させて形成する。

また、上記実施形態においては、切込生成刃４の刃先部４は、平刃として構成しているが、例えば、図１１に示すように、半円筒状の形態として構成され、その裏面側の一端部が図１１（ａ）及び（ｂ）の破線で示すように切り欠かれることにより、一端外周縁に半円形状の刃先が形成されるように構成してもよい。なお、切込生成刃４は、刃先部４２の外周曲面を刃物本体２の一端側に露出させる向きにて刃物本体２の一端側に取り付けられる。ここで、図１１（ａ）は、切込生成刃４を上方から見た場合の平面図であり、図１１（ｂ）は、図１１（ａ）において示される矢視Ｄ方向から見た場合の側面図である。また、図１１（ｃ）は、図１１（ａ）において示される矢視Ｅ方向から見た場合の側面図であり、図１１（ｄ）は、図１１（ａ）において示される矢視Ｆ方向から見た場合の側面図である。

また、上記実施形態においては、平板状に切込生成刃４を形成し、その一端部に平刃としての刃先部４２を備えるように構成しているが、図１２（ａ）に示すように、この刃先部４２に、一又は複数の刃先切欠き部４２１を形成するようにしてもよい。また、上記図１１に示すような半円筒状の形態として切込生成刃を構成し、その一端外周縁に半円形状の刃先を形成する場合であっても、当該刃先（刃先部４２の先端）に、図１２（ｂ）に示すように、一又は複数の刃先切欠き部４２１を形成するようにしてもよい。

また、上記実施形態においては、切込生成刃４の刃先部４２を刃物本体２の径方向に位置調整可能に構成しつつ、二つのボルト５０によって刃物本体２に固定される切込生成刃４の構成について説明したが、このような構成に特に限定されず、単一のボルト５０によって、刃物本体２の径方向に位置調整可能に切込生成刃４を刃物本体２に固定される構成を採用してもよい。

また、上記実施形態において、刃物本体２は、扇形状の形態を有するように構成されているが、例えば、図１３に示すように、刃物本体２の一端側を平面視において略三角形状に切り欠かれて形成される本体切欠き部を構成し、刃物本体２の端面２５に対して角度θの傾斜を有する支持面２７を備えるように構成してもよい。角度θは、５°〜３０°の範囲が好ましく、特に１０°〜２０°の範囲が好適であり、本実施形態では１５°としている。なお、切込生成刃４を固定する際に用いられるボルト孔２１は、支持面２７に形成されており、切込生成刃４は、当該支持面２７に取り付けられる。

また、上記実施形態においては、刃物本体係合突部２５及び取付部係合溝部４６は、比較的細い幅を有する線状となるように構成されているが、このような構成に特に限定されず、例えば、図１４（ａ）や、そのＧ−Ｇ断面図である図１４（ｂ）に示すように、刃物本体係合突部２５が幅寸法２ｍｍ以上の幅広の形態を有するように構成し、図１５（ａ）〜（ｄ）に示すように、取付部係合溝部４６が、刃物本体係合突部２５と係合しつつも、切込生成刃４が、刃物本体２の一端側において、刃物本体２の径方向に沿う方向に設置位置を変更可能となるように構成してもよい。図１４においては、刃物本体２の一端部における両側縁部の一部を刃物本体２の径方向に沿って切り欠くと共に、刃物本体２の径方向外側端部部分を切り欠くことにより刃物本体係合突部２５を形成している。なお、刃物本体係合突部２５の幅は、刃物本体２の径方向に沿って同一の幅となるように構成されている。また、各ボルト孔２１は、刃物本体係合突部２５の端面上に形成されている。また、図１５においては、切込生成刃４の取付部４１の一方面上（刃物本体２の一端側の端面に接触する底面４５）に形成される取付部係合溝部４６は、刃先部４２の刃先との間に間隔をあけた状態で形成されている。ここで、図１５（ａ）は、切込生成刃４を上方から見た場合の平面図であり、図１５（ｂ）は、図１５（ａ）において示されるＨ−Ｈ断面を示す断面図である。また、図１５（ｃ）は、切込生成刃４の裏面図であり、図１５（ｄ）は、図１５（ａ）において示されるＩ−Ｉ断面を示す断面図である。

これら図１４や図１５に示すような構成であっても、刃物本体係合突部２５が、取付部係合溝部４６に係合しているため、上述した効果、つまり、刃物本体２に対して切込生成刃４をセッティングする際に、切込生成刃４の長手方向と刃物本体２の径方向とを精度良く一致させて、切込生成刃４を刃物本体２の一端側に固定することができるという効果等を発揮することができる。

なお、図１４や図１５に示す構成においては、刃物本体係合突部２５及び取付部係合溝部４６の形態として、図１４（ｂ）や図１５（ｄ）に示すように、断面視矩形状となるように形成しているが、このような構成に特に限定されず、図１６（ａ）や図１６（ｂ）の断面図に示すように、刃物本体係合突部２５及び取付部係合溝部４６の形状を断面視円弧状となるように構成してもよい。

また、上記実施形態においては、刃物本体側に線状の突部（刃物本体係合突部２５）を形成し、切込生成刃側に線状の溝部（取付部係合溝部４６）を形成する構成を備えているが、このような構成に限定されず、図１７に示すように、刃物本体２が、その一端側における取付部との接触面２６上に形成される線状の刃物本体係合溝部２７を備えるように構成すると共に、取付部４１が、刃物本体２の一端側に対向する側の一方面上（刃物本体２の一端側の端面に接触する底面４５）に形成される線状の取付部係合突部４８とを備えるように構成し、取付部係合突部４８が、刃物本体係合溝部２７に係合するように構成してもよい。図１７に示す構成においては、刃物本体係合溝部２７は、刃物本体２の径方向に延びるように構成されており、取付部係合突部４８は、刃物本体２の径方向に延びるように構成されている。

刃物本体係合溝部２７の溝幅（刃物本体２の幅方向に沿う方向の幅）や、溝深さの寸法は、適宜設定することができるが、例えば、溝幅を０．２ｍｍ〜２ｍｍ程度、溝深さを０．１ｍｍ〜１ｍｍ程度に形成する。このような刃物本体係合溝部２７は、例えば、レーザー加工やエッチング処理、切削加工、ワイヤーカット加工等を刃物本体２の一端側に配置される取付部４１との接触面に施すことにより形成することができる。

取付部係合突部４８の幅（刃物本体２の幅方向に沿う方向の幅＜取付部４１の長手方向に対して垂直な方向の幅＞）や、高さの寸法は、適宜設定することができるが、例えば、幅を０．２ｍｍ〜２ｍｍ程度、高さを０．１ｍｍ〜１ｍｍ程度に形成する。このような取付部係合突部４８は、例えば、取付部４１の一方面に対して、切削加工やエッチング処理を行うことにより形成することができる。また、例えば、レーザー加工やエッチング処理、切削加工、ワイヤーカット加工等によって線状溝を形成し、この線状溝に線状部材を収容配置することにより形成することができる。なお、線状溝内に収容される線状部材は、その露出部分が、取付部４１の一方面から突出した状態で配置する。ここで、線状部材は、例えば、金属ワイヤー等の金属材料から形成されていることが好ましい。また、線状部材は、線状溝内において樹脂等により接着固定されることが好ましい。

また、取付部係合突部４８は、図１７（ｂ）に示すように、切込生成刃４の刃先部４２と貫通孔４３との間の領域に形成している。なお、取付部４１の幅方向中央位置に取付部係合突部４８を形成している。ここで、取付部係合突部４８の形成エリアについては、特に限定されず、例えば、刃先部４２とは反対側の取付部４１の端部と、貫通孔４３との間の領域に取付部係合突部４８を形成するように構成してもよく、或いは、取付部４１の側縁部と貫通孔４３との間の領域に取付部係合突部４８を形成するように構成してもよい。また、取付部係合突部４８の個数についても特に限定されず、複数の取付部係合突部４８を形成するようにして構成してもよい。なお、取付部係合突部４８を複数形成する場合には、各取付部係合突部４８がそれぞれ係合される（挟み込まれる）刃物本体係合溝部２７を形成することが好ましい。

また、刃物本体係合溝部２７は、図１７（ａ）に示すように、刃物本体２の一端側に配置される取付部４１との接触面上であって、刃物本体２の径方向外側における端縁とボルト孔２１（２つのボルト孔２１の内、刃物本体径方向外側に配置されるボルト孔２１）との間の領域に形成している。ここで、刃物本体係合溝部２７は、上述の取付部係合突部４８が係合するものであり、取付部係合突部４８の形成位置に対応させて形成される。従って、刃物本体係合溝部２７の形成位置については特に限定されない。また、刃物本体係合溝部２７の個数についても、取付部係合突部４８の個数に対応させることができる。

ここで、切込生成刃４は、刃物本体２の一端側において、刃物本体２の径方向に沿う方向に位置調整できるものであることから、取付部係合突部４８が、刃物本体係合溝部２７に係合した状態で、切込生成刃４は、刃物本体２の一端側において、刃物本体２の径方向に沿う方向に設置位置を変更可能に構成されている。つまり刃物本体係合溝部２７の長さ及び取付部係合突部４８の長さは、取付部係合突部４８が刃物本体係合溝部２７に係合された状態で、切込生成刃４が、刃物本体２の一端側の端面上を刃物本体２の径方向に沿う方向に移動できる寸法として構成される。例えば、本実施形態において、図１８（ａ）（ｂ）に示すように、切込生成刃４の刃先を刃物本体２の上端から０ｍｍ〜５ｍｍの範囲で突出させることができるように構成する場合には、刃物本体係合溝部２７の長さ及び取付部係合突部４８の長さの差が５ｍｍ以上となるように構成する。より具体的には、刃物本体係合溝部２７の長さが取付部係合突部４８の長さよりも５ｍｍ以上長くなるように構成する。なお、図１８（ａ）においては、刃先部４２とは反対側の取付部係合突部４８の端部と、刃物本体係合溝部２７の刃物本体２の外周縁部とは反対側の端部とが、当接している状態において、切込生成刃４の刃先が刃物本体２の上端と面一（突出量が０ｍｍ）となっている状況を示している。

この図１７や図１８に示すような構成であっても、刃物本体２が、その一端側における取付部４１との接触面上に形成される線状の刃物本体係合溝部２７を備えており、取付部４１が、刃物本体２の一端側に対向する側の一方面上に形成される線状の取付部係合突部４８を備えており、取付部係合突部４８が、刃物本体係合溝部２７に係合するように構成されている。このような構成を備えることにより、刃物本体２に対して切込生成刃４をセッティングする際に、切込生成刃４の長手方向と刃物本体２の径方向とを精度良く一致させて、切込生成刃４を刃物本体２の一端側に固定することができる。つまり、従来のように、切込生成刃４の長手方向と刃物本体２の径方向とが一致せず、刃物本体２の径方向に対して切込生成刃４の長手方向が傾いた状態で切込生成刃４を刃物本体２にセッティングしてしまうような事態が発生することを効果的に防止し、下側回転ホルダ７４，７４のそれぞれの対向面に取り付けられる２枚の受刃７５，７５のいずれか一方に切込生成刃４の先端部が衝突し、切込生成刃４が折損してしまうことを極めて効果的に抑制することが可能となる。

また、線状の取付部係合突部４８が、線状の刃物本体係合溝部２７に係合しているため、段ボールシートにスリット加工を施す加工を継続していっても、切込生成刃４が段ボールシートに差し込まれるとき衝撃によって、刃物本体２の径方向に対して切込生成刃４の長手方向がずれる方向に僅かに回転することを効果的に防止することができ、受刃７５に切込生成刃４の先端部が衝突し、切込生成刃４が折損してしまうことを極めて効果的に抑制することが可能となる。

また、図１７や図１８に示す切断加工用刃物においては、刃物本体係合溝部２７及び取付部係合突部４８は、比較的細い幅を有する線状となるように構成されているが、このような構成に特に限定されず、例えば、図１９（ａ）や、そのＪ−Ｊ断面図である図１９（ｂ）に示すように、刃物本体係合溝部２７が幅寸法２ｍｍ以上の幅広の形態を有するように構成し、図２０（ａ）〜（ｄ）に示すように、取付部係合突部４８が、刃物本体係合溝部２７と係合しつつも、切込生成刃４が、刃物本体２の一端側において、刃物本体２の径方向に沿う方向に設置位置を変更可能となるように構成してもよい。図２０においては、切込生成刃４の取付部４１の一方面側（刃物本体２の一端側の端面に接触する底面４５側）において、刃物本体２の径方向に沿う取付部４１の両側縁部を刃物本体２の径方向に沿って切り欠くと共に、刃先部４２の裏面側も切り欠くことにより取付部係合突部４８を形成している。なお、取付部係合突部４８の幅は、刃物本体２の径方向に沿って同一の幅となるように構成されている。また、貫通孔４３は、取付部係合突部４８上に開口するように形成されている。また、刃物本体係合溝部２７は、刃物本体２の一端側における取付部４１との接触面上において、ボルト孔２１を含む領域に形成されている。ここで、図２０（ａ）は、切込生成刃４を上方から見た場合の平面図であり、図２０（ｂ）は、図２０（ａ）において示されるＫ−Ｋ断面を示す断面図である。また、図２０（ｃ）は、切込生成刃４の裏面図であり、図２０（ｄ）は、図２０（ａ）において示されるＬ−Ｌ断面を示す断面図である。

これら図１９や図２０に示すような構成であっても、取付部係合突部４８が、刃物本体係合溝部２７に係合しているため、上述した効果、つまり、刃物本体２に対して切込生成刃４をセッティングする際に、切込生成刃４の長手方向と刃物本体２の径方向とを精度良く一致させて、切込生成刃４を刃物本体２の一端側に固定することができるという効果等を発揮することができる。

なお、図１９や図２０に示す構成においては、刃物本体係合溝部２７及び取付部係合突部４８の形態として、図１９（ｂ）や図２０（ｄ）に示すように、断面視矩形状となるように形成しているが、このような構成に特に限定されず、図２１（ａ）や図２１（ｂ）の断面図に示すように、刃物本体係合溝部２７及び取付部係合突部４８の形状を断面視円弧状となるように構成してもよい。

また、図１７や図１８に示す切断加工用刃物においては、刃物本体係合溝部２７が、刃物本体２の径方向に延びるように構成されており、また、取付部係合突部４８は、刃物本体２の径方向に延びるように構成されているが、例えば、図２２に示すように、取付部係合突部４８が、刃物本体２の径方向に対して垂直な方向に延びるように形成し、刃物本体２が、刃物本体２の径方向に対して垂直な方向に延びる刃物本体係合溝部２７を複数備えるように構成してもよい。なお、各刃物本体係合溝部２７は、刃物本体２の一端側に配置される取付部４１との接触面上に形成されている。また、各刃物本体係合溝部２７は、刃物本体２の径方向に沿って同一間隔をあけて配置されていることが好ましい。

この図２２に示すような構成であっても、線状の取付部係合突部４８が、線状の刃物本体係合溝部２７に係合するため、上述した効果、つまり、刃物本体２に対して切込生成刃４をセッティングする際に、切込生成刃４の長手方向と刃物本体２の径方向とを精度良く一致させて、切込生成刃４を刃物本体２の一端側に固定することができるという効果等を発揮することができる。

なお、刃物本体２が、その径方向に対して垂直な方向に延びる刃物本体係合溝部２７を複数備えるように構成しているため、図２３に示すように、刃物本体係合溝部２７と取付部係合突部４８との係合位置を変化させることにより、刃物本体２の上端（外周縁）からの切込生成刃４の刃先の突出量を段階的に変更することができる。なお、図２３（ａ）においては、複数の刃物本体係合溝部２７の内、最も刃物本体２の径方向内側に配置される刃物本体係合溝部２７と取付部係合突部４８とが係合している状態おいて、切込生成刃４の刃先が刃物本体２の上端と面一（突出量が０ｍｍ）となっている状況を示している。

また、図２２に示すような構成により切断加工用刃物１を構成する場合、切込生成刃４が段ボールシートとの当接・突き破り時の衝撃によって、刃物本体２の径方向内側に該切込生成刃４を移動させるような力が作用しても、互いに係合している取付部係合突部４８と刃物本体係合溝部２７との作用により、切込生成刃４が、刃物本体２の径方向内側に移動することを防止することができる。つまり、図２２に示す構成を採用する場合、切込生成刃４が段ボールシートに差し込まれるとき衝撃によって、刃物本体２の径方向に対して切込生成刃４の長手方向がずれる方向に僅かに回転することを効果的に防止しつつ、切込生成刃４が、刃物本体２の径方向内側に移動することも防止することが可能となる。

また、図２２に示すように、刃物本体２の径方向に対して垂直な方向に延びるように各刃物本体係合溝部２７を構成する場合であっても、各刃物本体係合溝部２７の形成位置は特に限定されず、切込生成刃４の刃先部４２と貫通孔４３との間の領域に各刃物本体係合溝部２７を形成してもよく、刃先部４２とは反対側の取付部４１の端部と、貫通孔４３との間の領域に各刃物本体係合溝部２７を形成するように構成してもよい。なお、刃物本体２の径方向に対して垂直な方向に延びるように構成される取付部係合突部４８は、刃物本体２に形成される刃物本体係合溝部２７に係合されるものであるため、その形成位置は、刃物本体係合溝部２７の形成位置に対応させて形成する。

また、上記実施形態においては、刃物本体側に線状の突部（刃物本体係合突部２５）を形成し、切込生成刃側に線状の溝部（取付部係合溝部４６）を形成する構成を備えているが、例えば、図２４（ａ）や、そのＭ−Ｍ断面図である図２４（ｂ）に示すように、刃物本体２が、その一端側における取付部４１との接触面上に形成される刃物本体係合部２８及び刃物本体係合切欠部２９を備えるように構成し、図２５（ａ）〜（ｄ）に示すように、取付部４１が、刃物本体２の一端側に対向する側の一方面上に形成される取付部係合切欠部４９及び取付部係合部５１を備えるように構成してもよい。刃物本体係合切欠部２９及び刃物本体係合部２８は、刃物本体２の一端側における取付部４１との接触面における刃物本体２の厚み方向の一の側縁領域を含むように接触面を刃物本体２の径方向に沿って切り欠くと共に、刃物本体２の径方向外側端部部分の接触面を切り欠くことにより形成されている。また、取付部係合切欠部４９及び取付部係合部５１は、刃物本体２の一端側に対向する取付部４１の一方面において刃物本体係合部２８に対応する領域を切り欠くことにより形成されている。なお、取付部係合切欠部４９は、取付部４１の刃物本体２径方向内側の端部まで伸びるように形成されている。また、刃物本体係合部２８の幅寸法と、取付部係合切欠部４９の幅寸法は、同一寸法となるように構成されており、刃物本体係合部２８の高さ寸法と、取付部係合切欠部４９の深さ寸法も同一寸法となるように構成されている。いる。ここで、図２５（ａ）は、切込生成刃４を上方から見た場合の平面図であり、図２５（ｂ）は、図２５（ａ）において示されるＮ−Ｎ断面を示す断面図である。また、図２５（ｃ）は、切込生成刃４の裏面図であり、図２５（ｄ）は、図２５（ａ）において示されるＯ−Ｏ断面を示す断面図である。

刃物本体係合切欠部２９は、刃物本体２の厚み方向に対して垂直な刃物本体切欠底面２９ａを備えており、刃物本体係合部２８は、刃物本体切欠底面２９ａ側を向く刃物本体係合側壁面２８ａを備えており、取付部係合部５１は、刃物本体切欠底面２９ａに当接する突出面５１ａと、刃物本体係合側壁面２８ａに当接する取付部係合側壁面５１ｂとを備えている。また、取付部係合切欠部４９は、刃物本体係合部２８の突出面２８ｂに当接する取付部切欠底面４９ａを備えている。

また、取付部係合側壁面５１ｂが、刃物本体係合側壁面２８ａに当接した状態で、切込生成刃４は、刃物本体２の一端側において、刃物本体２の径方向に沿う方向に設置位置を変更可能に構成されている。

ここで、刃物本体係合部２８は、少なくともその一部分が、ボルト孔２１よりも刃物本体２の径方向外側の領域に形成されており、刃物本体２の一端側における取付部４１との接触面に関し、図２４（ａ）に示すように、刃物本体２の径方向外側部分が上方に、刃物本体２の径方向内側部分が下方となるようにして見た平面視において、刃物本体係合部２８が備える刃物本体係合側壁面２８ａは、左側を向くように形成されていることが好ましい。

これら図２４や図２５に示すような構成であっても、取付部係合側壁面４８ｂが、刃物本体係合側壁面２５ａに当接（係合）しているため、上述した効果、つまり、刃物本体２に対して切込生成刃４をセッティングする際に、切込生成刃４の長手方向と刃物本体２の径方向とを精度良く一致させて、切込生成刃４を刃物本体２の一端側に固定することができるという効果等を発揮することができる。

また、特に、刃物本体係合部２８の少なくとも一部分が、ボルト孔２１よりも刃物本体２の径方向外側の領域に形成されており、刃物本体２の一端側における取付部４１との接触面に関して、図２４（ａ）に示すように、刃物本体２の径方向外側部分が上方に、刃物本体２の径方向内側部分が下方となるようにして見た平面視において、刃物本体係合部２５が有する刃物本体係合側壁面２８ａが、左側を向くように形成されていることにより、刃物本体２の一端部上に切込生成刃４を設置し、ボルト５０をボルト孔２１に螺合して、切込生成刃４を固定する際に、ボルト５０のボルト頭と切込生成刃４とが接触して、切込生成刃４がボルト５０と供回りしてしまい、図３０に示すように、切込生成刃４の長手方向と刃物本体２の径方向とが一致せず、刃物本体２の径方向に対して切込生成刃４の長手方向が傾いた状態で切込生成刃４を刃物本体２にセッティングしてしまうような事態が発生することを効果的に抑制することが可能となる。

１ 切断加工用刃物
２ 刃物本体
２１ ボルト孔
２５ 刃物本体係合突部
２７ 刃物本体係合溝部
２８ 刃物本体係合部
２８ａ 刃物本体係合側壁面
２８ｂ 突出面
２９ 刃物本体係合切欠部
２９ａ 刃物本体切欠底面
３ 溝切り刃
４ 切込生成刃
４１ 取付部
４２ 刃先部
４３ 貫通孔
４５ 取付部の底面
４６ 取付部係合溝部
４８ 取付部係合突部
４９ 取付部係合切欠部
４９ａ 取付部切欠底面
５１ 取付部係合部
５１ａ 突出面
５１ｂ 取付部係合側壁面
５０ ボルト
７０ 溝切り装置

Claims (13)

1. シート材にスリットを形成する溝切り刃を外周部に有する扇形状の刃物本体であって、
   前記溝切り刃は、前記外周部に沿って前記刃物本体の厚み方向両側縁にそれぞれ設けられており、
   扇形状に形成される前記刃物本体は、その一端側にボルト孔を備えており、
   前記刃物本体の前記一端側は、前記刃物本体のボルト孔に対応して形成され、前記刃物本体の径方向に沿う長孔状の貫通孔と、前記刃物本体の前記一端側に対向する側の一方面上に形成される取付部係合溝部を有する取付部と、前記取付部の一端部に形成される刃先部とを備える切込生成刃が着脱自在に取り付けられる接触面を備えており、
   前記切込生成刃が有する前記取付部と接触する前記刃物本体における前記接触面には、刃物本体係合突部が形成されており、
   前記刃物本体係合突部は、前記切込生成刃が有する前記取付部係合溝部に係合可能に構成されていることを特徴とする刃物本体。
2. 前記刃物本体係合突部は、前記刃物本体の径方向に延びるように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の刃物本体。
3. 前記刃物本体係合突部が前記取付部係合溝部に係合した状態で、前記切込生成刃が、前記刃物本体の一端側において、前記刃物本体の径方向に沿う方向に設置位置を変更可能となるように、前記刃物本体係合突部は構成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の刃物本体。
4. 前記刃物本体係合突部は、前記刃物本体の径方向に対して垂直な方向に延びるように形成されていることを特徴とする請求項１に記載の刃物本体。
5. 前記刃物本体係合突部は、前記刃物本体の前記一端側における前記取付部との接触面上に形成される線状溝に収容配置される線状部材により構成されており、前記線状部材は、その露出部分が、前記刃物本体の前記一端側における前記取付部との接触面から突出した状態で配置されていることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の刃物本体。
6. 前記線状部材は、金属材料から形成されていることを特徴とする請求項５に記載の刃物本体。
7. シート材にスリットを形成する溝切り刃を外周部に有する扇形状の刃物本体であって、
   前記溝切り刃は、前記外周部に沿って前記刃物本体の厚み方向両側縁にそれぞれ設けられており、
   扇形状に形成される前記刃物本体は、その一端側にボルト孔を備えており、
   前記刃物本体の前記一端側は、前記刃物本体のボルト孔に対応して形成され、前記刃物本体の径方向に沿う長孔状の貫通孔と、前記刃物本体の前記一端側に対向する側の一方面上に形成される取付部係合突部を有する取付部と、前記取付部の一端部に形成される刃先部とを備える切込生成刃が着脱自在に取り付けられる接触面を備えており、
   前記切込生成刃が有する前記取付部と接触する前記刃物本体における前記接触面には、刃物本体係合溝部が形成されており、
   前記刃物本体係合溝部は、前記切込生成刃が有する前記取付部係合突部に係合可能に構成されていることを特徴とする刃物本体。
8. 前記刃物本体係合溝部は、前記刃物本体の径方向に延びるように構成されていることを特徴とする請求項７に記載の刃物本体。
9. 前記刃物本体係合溝部に前記取付部係合突部が係合した状態で、前記切込生成刃が、前記刃物本体の一端側において、前記刃物本体の径方向に沿う方向に設置位置を変更可能となるように、前記刃物本体係合溝部は構成されていることを特徴とする請求項７又は８に記載の刃物本体。
10. 前記刃物本体は、前記刃物本体係合溝部を複数備えており、
    前記各刃物本体係合溝部は、前記刃物本体の径方向に対して垂直な方向に延びるように形成されていることを特徴とする請求項７に記載の刃物本体。
11. 前記各刃物本体係合溝部は、前記刃物本体の径方向に沿って同一間隔をあけて配置されていることを特徴とする請求項１０に記載の刃物本体。
12. シート材にスリットを形成する溝切り刃を外周部に有する扇形状の刃物本体であって、
    前記溝切り刃は、前記外周部に沿って前記刃物本体の厚み方向両側縁にそれぞれ設けられており、
    扇形状に形成される前記刃物本体は、その一端側にボルト孔を備えており、
    前記刃物本体の前記一端側は、前記刃物本体のボルト孔に対応して形成され、前記刃物本体の径方向に沿う長孔状の貫通孔と、前記刃物本体の前記一端側に対向する側の一方面上に形成される取付部係合切欠部及び取付部係合部を有する取付部と、前記取付部の一端部に形成される刃先部とを備える切込生成刃が着脱自在に取り付けられる接触面を備えており、
    前記切込生成刃が有する前記取付部と接触する前記刃物本体における前記接触面には、刃物本体係合部及び刃物本体係合切欠部が形成されており、
    前記刃物本体係合切欠部及び前記刃物本体係合部は、前記刃物本体の前記一端側における前記取付部との前記接触面における前記刃物本体の厚み方向の側縁領域を前記刃物本体の径方向に沿って切り欠くことにより形成されており、
    前記刃物本体係合切欠部は、前記刃物本体の厚み方向に対して垂直な刃物本体切欠底面を備えており、
    前記刃物本体係合部は、前記刃物本体切欠底面側を向く刃物本体係合側壁面を備えており、
    前記刃物本体切欠底面は、前記刃物本体の前記一端側に対向する前記取付部の一方面において前記刃物本体係合部に対応する領域を切り欠くことにより形成される前記取付部係合部が有する突出面に当接可能であり、
    前記刃物本体係合側壁面は、前記取付部係合部が有する取付部係合側壁面に当接可能であり、
    前記刃物本体係合部の突出面は、前記刃物本体の前記一端側に対向する前記取付部の一方面において前記刃物本体係合部に対応する領域を切り欠くことにより形成される前記取付部係合切欠部が有する取付部切欠底面に当接可能であることを特徴とする刃物本体。
13. 前記刃物本体係合部は、少なくともその一部分が、前記ボルト孔よりも前記刃物本体の径方向外側の領域に形成されており、
    前記刃物本体の前記一端側における前記取付部との接触面に関し、前記刃物本体の径方向外側部分が上方に、前記刃物本体の径方向内側部分が下方となるようにして見た平面視において、前記刃物本体係合部が備える刃物本体係合側壁面は、左側を向くように形成されていることを特徴とする請求項１２に記載の刃物本体。