JP6779421B1 - 静電板の製造方法 - Google Patents

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Abstract

静電板(２０)は、絶縁性基盤(１)と、２つの導電層(２)と、２つの短絡板(４)と、絶縁被覆(１０)とを備える。絶縁性基盤(１)は環状である。２つの導電層(２)は、絶縁性基盤(１)の表面上に設けられ、互いに隙間(３)をあけて離間している。２つの短絡板(４)は、２つの導電層(２)の各々の表面上に１つずつ設けられている。絶縁被覆(１０)は、２つの導電層(２)、２つの短絡板(４)および上記隙間(３)を覆うように絶縁性基盤(１)の周方向全体に設けられている。２つの導電層(２)の各々は、絶縁性基盤(１)の周方向に沿って延在している。２つの短絡板(４)の各々は、絶縁性基盤(１)の周方向に沿って延在する主部(４ａ)と、主部(４ａ)の絶縁性基盤(１)の周方向における一端から絶縁性基盤(１)の径方向外側に引き出されて線路端コイルに接続される引出端部(４ｂ)とを含む。

Description

本開示は、静電板の製造方法に関する。
静電板の構成を開示した先行文献として、特開２０１０−０９２９１５号公報（特許文献１）がある。特許文献１に記載された静電板は、絶縁性基盤と、導電層と、短絡板とを含む。導電層は、絶縁性基盤の周方向に流れる電流が１周しないように絶縁されている。
特開２０１０−０９２９１５号公報
静電板においては、絶縁性基盤、導電層および短絡板を覆うように、絶縁被覆が設けられる。絶縁被覆が設けられた後は、絶縁性基盤の周方向に流れる電流が１周しないように導電層が絶縁されているか確認することができない。
本開示は、上記の課題を解決するためになされたものであって、絶縁被覆が設けられた後において、絶縁性基盤の周方向に流れる電流が１周しないように導電層が絶縁されているか確認することができる、静電板の製造方法を提供することを目的とする。
本開示に基づく静電板は、変圧器の線路端コイルに隣接して設置される。静電板は、絶縁性基盤と、２つの導電層と、２つの短絡板と、絶縁被覆とを備える。絶縁性基盤は環状である。２つの導電層は、絶縁性基盤の表面上に設けられ、互いに隙間をあけて離間している。２つの短絡板は、２つの導電層の各々の表面上に１つずつ設けられている。絶縁被覆は、２つの導電層、２つの短絡板および上記隙間を覆うように絶縁性基盤の周方向全体に設けられている。２つの導電層の各々は、絶縁性基盤の周方向に沿って延在している。２つの短絡板の各々は、絶縁性基盤の周方向に沿って延在する主部と、主部の絶縁性基盤の周方向における一端から絶縁性基盤の径方向外側に引き出されて線路端コイルに接続される引出端部とを含む。
本開示によれば、絶縁被覆が設けられた後において、２つの導電層の各々に１つずつ設けられた２つの短絡板の各々の引出端部同士の間に電圧を印加することができるため、２つの導電層が互いに絶縁されていることを確認することができる。
一実施の形態に係る静電板の外観を示す平面図である。 一実施の形態に係る静電板から絶縁被覆を取り除いた状態を示す平面図である。 図２の静電板をＩＩＩ−ＩＩＩ線矢印方向から見た断面図である。 一実施の形態に係る静電板の製造方法を示すフローチャートである。
以下、一実施の形態に係る静電板について図面を参照して説明する。以下の実施の形態の説明においては、図中の同一または相当部分には同一符号を付して、その説明は繰り返さない。
図１は、一実施の形態に係る静電板の外観を示す平面図である。図２は、一実施の形態に係る静電板から絶縁被覆を取り除いた状態を示す平面図である。図３は、図２の静電板をＩＩＩ−ＩＩＩ線矢印方向から見た断面図である。
図１から図３に示すように、一実施の形態に係る静電板２０は、絶縁性基盤１と、２つの導電層２と、２つの短絡板４と、絶縁被覆１０とを備えている。静電板２０は、図示しない変圧器の線路端コイルに隣接して設置される。
図１に示すように、絶縁性基盤１は、環状の絶縁体で構成されている。本実施の形態においては、絶縁性基盤１は、矩形環状の外形を有しているが、変圧器の線路端コイルの外形に対応していればよく、たとえば、円形環状の外形を有していてもよい。
図２および図３に示すように、２つの導電層２は、絶縁性基盤１の表面上に設けられ、互いに隙間３をあけて離間している。図２に示すように、２つの導電層２の各々は、絶縁性基盤１の周方向に沿って延在している。２つの導電層２は、絶縁性基盤１の周方向の両端においてに互いに隙間３をあけて位置している。２つの隙間３は、絶縁性基盤１の径方向に並ぶように配置されている。絶縁性基盤１の周方向における隙間３の幅は、導電層２同士の絶縁が確保できる幅であればよい。
２つの短絡板４は、２つの導電層２の各々の表面上に１つずつ設けられている。２つの短絡板４の各々は、絶縁性基盤１の周方向に沿って延在する主部４ａと、主部４ａの絶縁性基盤１の周方向における一端から絶縁性基盤１の径方向外側に引き出されて線路端コイルに接続される引出端部４ｂとを含んでいる。短絡板４は、導電層２に接した状態で固定されている。２つの短絡板４は、導電性を有しており、たとえば、金属箔で構成されている。
２つの導電層２においては、引出端部４ｂと接続されている一方端部２ａから、一方端部２ａとは絶縁性基盤１の径方向の反対側に位置する他方端部２ｂまでの長さが互いに等しい。２つの導電層２および２つの短絡板４は、絶縁性基盤１の径方向に延在する仮想中心軸に対して線対称に形成されている。
図１に示すように、絶縁被覆１０は、２つの導電層２、２つの短絡板４および隙間３を覆うように絶縁性基盤１の周方向全体に設けられている。２つの引出端部４ｂの各々の先端部が、絶縁被覆１０から露出している。絶縁被覆１０は、絶縁紙またはプレスボードで構成されている。
以下、一実施の形態に係る静電板の製造方法について説明する。図４は、一実施の形態に係る静電板の製造方法を示すフローチャートである。
図４に示すように、絶縁性基盤１上にマスキング部材を設ける（工程Ｓ１）。具体的には、マスキング部材は、環状の絶縁性基盤１の周方向において互いに間隔をあけて位置しつつ絶縁性基盤１の径方向に延在するように、絶縁性基盤１の表面上の２箇所に設けられる。マスキング部材は、たとえば、粘着性を有するテープで構成され、絶縁性基盤１の表面上に貼り付けられる。
次に、絶縁性基盤１の表面上およびマスキング部材の表面上に導電層２を形成する（工程Ｓ２）。具体的には、絶縁性基盤１の表面上およびマスキング部材の表面上に、導電性塗料を塗布する。
次に、マスキング部材およびマスキング部材の表面上に形成された部分の導電層２をともに除去することにより、導電層２を互いに隙間３をあけて離間している２つの導電層２に分離する（工程Ｓ３）。
次に、２つの導電層２の各々の表面上に１つずつ２つの短絡板４を設ける（工程Ｓ４）。２つの短絡板４の各々は、絶縁性基盤１の周方向に沿って延在する主部４ａと、主部４ａの絶縁性基盤１の周方向における一端から絶縁性基盤１の径方向外側に引き出されて線路端コイルに接続される引出端部４ｂとを含んでいる。
次に、２つの導電層２、２つの短絡板４および隙間３を覆うように絶縁性基盤１の周方向全体に絶縁被覆１０を設ける（工程Ｓ５）。このとき、２つの引出端部４ｂの各々の先端部は、絶縁被覆１０から露出している。
本実施の形態に係る静電板２０の製造方法においては、絶縁被覆１０を設ける工程Ｓ５の後に、２つの短絡板４の各々の引出端部４ｂ同士の間に電圧を印加することにより、２つの導電層２が互いに絶縁されていることが確認可能である（工程Ｓ６）。
本実施の形態に係る静電板２０においては、絶縁被覆１０が設けられた後において、２つの導電層２の各々に１つずつ設けられた２つの短絡板４の各々の引出端部４ｂ同士の間に電圧を印加することができるため、２つの導電層２が互いに絶縁されていることを確認することができる。これにより、絶縁被覆１０が設けられた後において、絶縁性基盤１の周方向に流れる電流が１周しないように導電層２が絶縁されているか確認することができる。また、導電層２を２つに分離することにより、導電層２に対して垂直に作用する磁界によって発生する渦電流損を低減することができる。
本実施の形態に係る静電板２０においては、２つの導電層２においては、引出端部４ｂと接続されている一方端部２ａから、一方端部２ａとは絶縁性基盤１の径方向の反対側に位置する他方端部２ｂまでの長さが互いに等しい。これにより、サージ侵入時における２つの導電層２の他方端部２ｂ同士の間の電位差を低減して、隙間３における絶縁信頼性を向上することができる。
本実施の形態に係る静電板２０の製造方法においては、絶縁被覆１０を設ける工程Ｓ５の後に、２つの短絡板４の各々の引出端部４ｂ同士の間に電圧を印加することにより、２つの導電層２が互いに絶縁されていることが確認可能である。これにより、絶縁被覆１０が設けられた後において、目視することができない導電層２が、絶縁性基盤１の周方向に流れる電流が１周しないように、絶縁されていることを確認することができる。
なお、今回開示した上記実施の形態はすべての点で例示であって、限定的な解釈の根拠となるものではない。したがって、本開示の技術的範囲は、上記した実施の形態のみによって解釈されるものではない。また、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。上述した実施の形態の説明において、組み合わせ可能な構成を相互に組み合わせてもよい。
１ 絶縁性基盤、２ 導電層、２ａ 一方端部、２ｂ 他方端部、３ 隙間、４ 短絡板、４ａ 主部、４ｂ 引出端部、１０ 絶縁被覆、２０ 静電板。

Claims (1)

  1. 変圧器の線路端コイルに隣接して設置される静電板の製造方法であって、
    環状の絶縁性基盤の周方向において互いに間隔をあけて位置しつつ前記絶縁性基盤の径方向に延在するように、前記絶縁性基盤の表面上の２箇所にマスキング部材を設ける工程と、
    前記絶縁性基盤の表面上および前記マスキング部材の表面上に導電層を形成する工程と、
    前記マスキング部材および前記マスキング部材の表面上に形成された部分の前記導電層をともに除去することにより、前記導電層を互いに隙間をあけて離間している２つの導電層に分離する工程と、
    前記２つの導電層の各々の表面上に１つずつ２つの短絡板を設ける工程と、
    前記２つの導電層、前記２つの短絡板および前記隙間を覆うように前記絶縁性基盤の周方向全体に絶縁被覆を設ける工程とを備え、
    前記２つの短絡板の各々は、前記絶縁性基盤の周方向に沿って延在する主部と、該主部の前記絶縁性基盤の周方向における一端から前記絶縁性基盤の径方向外側に引き出されて前記線路端コイルに接続される引出端部とを含み、
    前記絶縁被覆を設ける工程の後に、前記２つの短絡板の各々の前記引出端部同士の間に電圧を印加することにより、前記２つの導電層が互いに絶縁されていることを確認する、静電板の製造方法。
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