WO2022190288A1 - 回転電機のステータ - Google Patents

回転電機のステータ Download PDF

Info

Publication number
WO2022190288A1
WO2022190288A1 PCT/JP2021/009620 JP2021009620W WO2022190288A1 WO 2022190288 A1 WO2022190288 A1 WO 2022190288A1 JP 2021009620 W JP2021009620 W JP 2021009620W WO 2022190288 A1 WO2022190288 A1 WO 2022190288A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
slot
coil
stator
load
stator core
Prior art date
Application number
PCT/JP2021/009620
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
洋三 廣瀬
友克 姫野
陽平 野口
Original Assignee
日産自動車株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 日産自動車株式会社 filed Critical 日産自動車株式会社
Priority to PCT/JP2021/009620 priority Critical patent/WO2022190288A1/ja
Priority to JP2023504989A priority patent/JPWO2022190288A1/ja
Publication of WO2022190288A1 publication Critical patent/WO2022190288A1/ja

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K3/00—Details of windings
    • H02K3/04—Windings characterised by the conductor shape, form or construction, e.g. with bar conductors

Definitions

  • the present invention relates to a stator of a rotating electric machine.
  • JP2017-208924A discloses a stator for a rotating electrical machine that includes a stator core having a plurality of slots and coils attached to the stator core.
  • This coil has a plurality of slot coils inserted into the slots, and connection coils connecting the slot coils axially outside the axial end face of the stator core.
  • the slot coil is formed by covering a flat conductor with an insulating material, and is fixed in the slot by engaging projections provided on the outer periphery of the insulating material with the inner peripheral surface of the slot.
  • the stator of the above document has a manufacturing problem that, when inserting the slot coil into the slot, a force larger than the frictional force generated between the projection of the insulating material and the inner peripheral surface of the slot is required.
  • an object of the present invention is to provide a stator in which the force required to insert the slot coils into the slots is smaller and the slot coils are reliably fixed in the slots.
  • a stator core having a plurality of slots, a plurality of slot coils inserted into the slots, and separate coil ends connected to portions of the slot coils protruding from the stator core through the slots.
  • a stator for a rotating electric machine includes a load applying mechanism that applies a circumferential load, which is a load in the circumferential direction of the stator core, to the slot coils.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of a stator according to an embodiment
  • FIG. FIG. 2 is a diagram showing the shape of the connecting member.
  • FIG. 3 is a schematic configuration diagram of a separate coil end.
  • FIG. 4 is a plan view showing a connected state of one connecting member.
  • 5 is a perspective view of the same part as in FIG. 4.
  • FIG. FIG. 6 is an enlarged view of the connecting portion between the separate coil end and the slot coil.
  • FIG. 7A is a diagram showing an example of a configuration for applying radial loads to slot coils.
  • FIG. 7B is an overall configuration diagram of a stator having the configuration of FIG. 7A.
  • FIG. 8 is an enlarged view of a connecting portion between the separate coil end and the slot coil in the first modified example.
  • FIG. 9 is an enlarged view of the connecting portion between the separate coil end and the slot coil in the second modification.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of a stator 1 according to this embodiment.
  • a stator 1 includes a stator core 2 , slot coils 3 and separate coil ends 4 .
  • radial direction, axial direction, and circumferential direction mean the radial direction, axial direction, and circumferential direction of the stator core 2, respectively.
  • the stator core 2 is formed by laminating a plurality of plate-shaped electromagnetic steel sheets in its thickness direction, and includes a plurality of teeth 2A projecting radially inward and slots formed between adjacent teeth 2A. .
  • the slot coil 3 is an aggregate of a plurality of substantially U-shaped coil elements 3A, and has a cylindrical shape as a whole.
  • the coil element 3A is composed of a plurality of rectangular wires.
  • the rectangular wire is made of a conductor material such as copper or aluminum.
  • Each rectangular wire is covered with an insulator such as enamel, except for both ends to which connecting members 6, which will be described later, are connected.
  • the slot coil 3 is inserted into the slot 5 from one end side of the stator core 2 . Insulating paper is inserted into each slot 5, so that the slot coil 3 and the teeth 2A are electrically insulated.
  • the separate coil end 4 is an assembly of connection members 6 that electrically connect specific end portions of the slot coils 3 protruding from the stator core 2 through the slots 5, and has an annular shape as a whole.
  • connection member 6 and the separate coil end 4 will be described with reference to FIGS. 2 and 3.
  • FIG. 1
  • FIG. 2 is a diagram showing the shape of the connection member 6, and FIG. 3 is a schematic configuration diagram of the separate coil end 4. As shown in FIG.
  • connection member 6 is made of a conductor material and has a leg portion 6A and connection portions 6B provided at both ends of the leg portion 6A.
  • the leg portion 6A has, for example, a leaf spring shape bent at an intermediate portion as shown in FIG.
  • the distance from one connection portion 6B to the other connection portion 6B is longer than the distance between the ends of the slot coils 3 to which the respective connection members 6 are connected.
  • the connection member 6 is connected to the slot coil 3 in a state in which the two connection portions 6B are elastically deformed in the approaching direction.
  • the connecting member 6 applies elastic force to the ends of the connected slot coils 3 .
  • connection portion 6B has a bent shape, but the shape is not limited to this.
  • the separate coil end 4 is formed by arranging a plurality of connecting members 6 in an annular shape.
  • the separate coil end 4 is combined with the slot coil 3 in a state in which a plurality of connection members 6 are temporarily assembled into an annular shape using a jig.
  • FIG. 3 shows the separate coil end 4 when the coil element 3A is composed of one rectangular wire.
  • each connecting member 6 shown in FIG. 3 is laminated by the number of flat wires.
  • FIG. 4 the connection state between the separate coil end 4 and the slot coil 3 will be described with reference to FIGS. 4 to 6.
  • FIG. 4 is a plan view showing the connected state of one connecting member 6, and FIG. 5 is a perspective view of the same part as in FIG.
  • a connection member 6 that connects the coil element 3AA inserted into the slot 5A and the coil element 3AB inserted into the slot 5B is shown.
  • FIG. 6 is an enlarged view of the connecting portion between the separate coil end 4 and the slot coil 3. As shown in FIG.
  • the coil element 3A of the present embodiment has a configuration in which three flat wires with relatively large protrusions from the end of the stator core 2 and three flat wires with relatively small protrusions are alternately arranged.
  • a connection member 6 connects the second radially inner end of the coil element 3AA of the slot 5A and the radially innermost end of the coil element 3AB of the slot 5B.
  • the coil element 3A and the connecting portion 6B of the connecting member 6 are electrically connected by a method such as welding, soldering, contact connection, solid phase bonding, or adhesion using a conductive adhesive.
  • the elastic force applied to the coil element 3A from the connection member 6 described above acts on the coil element 3AA and the coil element 3AB in a direction away from each other (that is, substantially in the circumferential direction). As a result, the coil element 3AA and the coil element 3AB are each pressed against the slot 5, and the slot coil 3 is fixed to the slot 5 by the frictional force generated thereby.
  • the fourth radially inner end of the coil element 3AA of the slot 5A is connected to the third radially inner end of the coil element 3AB of the slot 5B.
  • the radially outermost end of the coil element 3AA of the slot 5A is connected to the fifth radially inner end of the coil element 3AB of the slot 5B.
  • connection state shown in FIG. 6 is obtained.
  • shape of the connection member 6 near the connection portion 6B is appropriately changed in order to avoid interference with other connection members 6 .
  • the slot coils 3 are fixed to the slots 5 by the elastic force of the separate coil ends 4 . Therefore, the frictional resistance between the slot coil 3 and the inner peripheral surface of the slot 5 when inserting the slot coil 3 into the slot 5 can be greatly reduced. Furthermore, if the shapes of the slot coil 3 and the slot 5 are as designed, no frictional force is generated between the slot coil 3 and the inner peripheral surface of the slot 5 . That is, with the configuration described above, the force required to insert the slot coil 3 into the slot 5 is reduced, so that the insertion can be performed with a simple device.
  • the slot coil 3 can be fixed to the slot 5 without forming a projection or the like on the insulator covering the slot coil 3 . Therefore, it becomes possible to use an inexpensive insulating material manufactured as a roll material. Moreover, it is not necessary to use varnish, adhesive, or the like for fixing the slot coil 3 . As a result, it is possible to reduce the manufacturing cost and simplify the manufacturing process.
  • the load direction due to the elastic force of the separate coil end 4 is the circumferential direction, the load is balanced among the separate coil end 4, the slot coil 3 and the stator core 2. As a result, there is no need to add a component for supporting the load for fixing the slot coil 3 .
  • FIGS. 7A and 7B the case where the load direction is the radial direction will be described with reference to FIGS. 7A and 7B.
  • the slot coil 3 can be pressed against the inner peripheral surface of the slot 5 and fixed.
  • a structure for supporting the load is required.
  • an outer ring component 10, an inner ring component 11, and a plurality of elastic members 12 connecting these ring components 10, 11 and the insulating cover 7 are required. Therefore, the structure becomes more complicated than the structure of this embodiment.
  • the configuration using the elastic force generated by the connection member 6 as the load for fixing the slot coil 3 to the inner peripheral surface of the slot 5 has been described.
  • the load may be generated by another configuration. Note that both the following first and second modifications are included in the technical scope of the present invention, like the present embodiment.
  • FIG. 8 is an enlarged view of the connecting portion between the coil element 3A and the connecting member 6 in the configuration according to the first modified example.
  • the three connecting members 6 are connected to the second, fourth, and sixth coil elements 3A from the inner side in the radial direction, respectively, as in the above-described embodiment.
  • the connection member 6 of this modified example does not generate elastic force while being connected to the coil element 3A.
  • the insulating cover 7 is provided with elastic deformation portions 7A, 7B, and 7C, which are elastically deformed when the insulating cover 7 is attached.
  • the elastic forces generated by the elastically deformable portions 7A, 7B, and 7C act on the connecting portion between the coil element 3A and the connecting member 6 in the circumferential direction.
  • FIG. 9 is an enlarged view of the connecting portion between the coil element 3A and the connecting member 6 in the configuration according to the second modified example.
  • a part of the insulating cover 7 is formed as the elastic deformation portions 7A, 7B, 7C. , 8C.
  • These elastic members 8A, 8B, and 8C are elastically deformed in the compression direction with the insulating cover 7 attached. The elastic force generated by this elastic deformation acts on the connecting portion between the coil element 3A and the connecting member 6 in the circumferential direction.
  • the stator core 2 having the plurality of slots 5 , the plurality of slot coils 3 inserted into the slots 5 , and the stator core 2 extending through the slots 5 of the slot coils 3 . and a separate coil end 4 connected to a portion protruding from the stator 1 for a rotating electric machine.
  • the stator 1 includes a load applying mechanism that applies a circumferential load, which is a load in the circumferential direction of the stator core 2 , to the slot coils 3 . According to this, the slot coil 3 is pressed and fixed against the slot 5 by the circumferential load. Moreover, since it is not necessary to provide the slot coil 3 with a protrusion or the like, the force required to insert the slot coil into the slot can be reduced.
  • the load applying mechanism is a leg portion (deformable portion) 6A provided in the separate coil end 4, and the leg portion 6A is elastically deformed while the separate coil end 4 is connected to the slot coil 3. Then, the elastic force generated by the elastic deformation is applied to the slot coil 3 as a circumferential load. According to this, since a circumferential load is not applied at the stage of inserting the slot coil 3 into the slot 5, the slot coil 3 can be inserted into the slot 5 with a smaller force.
  • the first modification of the present embodiment further includes an insulating cover 7 covering the portion of the slot coil 3 protruding from the stator core 2 and the separate coil end 4, and the load applying mechanism is an elastic deformation portion 7A provided in the insulating cover 7. -7C, the elastically deformable portions 7A-7C are elastically deformed with the insulating cover 7 attached, and apply the elastic force generated by the elastic deformation to the slot coil 3 as a circumferential load. Thereby, the same effect as that of the present embodiment described above can be obtained. Further, since the connection member 6 does not deform when the temporarily assembled separate coil end 4 and the slot coil 3 are combined, the process of the combination becomes easier.
  • the load applying mechanism is elastic members 8A-8C interposed between the insulating cover 7 and the slot coil 3, and the insulating cover 7 is attached to the elastic members 8A-8C.
  • the elastic force generated by the elastic deformation is applied to the slot coil 3 as the circumferential load.
  • the shape of the insulating cover 7 is simpler than that of the first modification, the insulating cover 7 can be easily molded. It is shaped to be elastically deformable.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)

Abstract

複数のスロットを有するステータコアと、スロットに挿入される複数のスロットコイルと、スロットコイルの、スロットを貫通してステータコアから突出する部位に接続される別体コイルエンドと、を備える回転電機のステータにおいて、スロットコイルに対してステータコアの周方向への荷重である周方向荷重を印加する荷重印加機構を備える回転電機のステータ。

Description

回転電機のステータ
　本発明は、回転電機のステータに関する。
　ＪＰ２０１７－２０８９２４Ａには、複数のスロットを有するステータコアと、ステータコアに取り付けられるコイルとを備える回転電機のステータが開示されている。このコイルは、スロットに挿入される複数のスロットコイルと、ステータコアの軸方向端面よりも軸方向外側においてスロットコイル間を接続する接続コイルとを有している。そして、スロットコイルは、平板状の導体が絶縁材で被覆されたものであり、絶縁材の外周に設けられた突起がスロットの内周面と係合することでスロット内に固定されている。
　上記文献のステータには、スロットコイルをスロットに挿入する際に、絶縁材の突起とスロットの内周面との間に生じる摩擦力よりも大きな力が必要となるという製造上の問題がある。
　そこで本発明は、スロットコイルをスロットに挿入するために必要な力がより小さく、かつスロットコイルがスロット内に確実に固定されるステータを提供することを目的とする。
　本発明のある態様によれば、複数のスロットを有するステータコアと、スロットに挿入される複数のスロットコイルと、スロットコイルの、スロットを貫通してステータコアから突出する部位に接続される別体コイルエンドと、を備える回転電機のステータが提供される。この回転電機のステータは、スロットコイルに対してステータコアの周方向への荷重である周方向荷重を印加する荷重印加機構を備える。
図１は、実施形態にかかるステータの分解斜視図である。 図２は、接続部材の形状を示す図である。 図３は、別体コイルエンドの概略構成図である。 図４は、一つの接続部材の接続状態を示す平面図である。 図５は、図４と同じ部位の斜視図である。 図６は、別体コイルエンドとスロットコイルとの接続部分の拡大図である。 図７Ａは、スロットコイルに対して径方向の荷重を印加する構成の一例を示す図である。 図７Ｂは、図７Ａの構成を有する場合のステータの全体構成図である。 図８は、第１変形例における別体コイルエンドとスロットコイルとの接続部分の拡大図である。 図９は、第２変形例における別体コイルエンドとスロットコイルとの接続部分の拡大図である。
　以下、図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。
　図１は、本実施形態にかかるステータ１の分解斜視図である。ステータ１は、ステータコア２と、スロットコイル３と、別体コイルエンド４とを備える。
　以下の説明において、径方向、軸方向、周方向とは、それぞれステータコア２の径方向、軸方向、周方向を意味する。
　ステータコア２は、複数の板状の電磁鋼板がその厚み方向に積層されたものであり、その径方向内側に突出する複数のティース２Ａと、隣り合うティース２Ａの間に形成されるスロットとを備える。
　スロットコイル３は、複数の略Ｕ字形状のコイル素子３Ａの集合体であり、全体として円筒形状を有する。コイル素子３Ａは複数の平角線で構成されている。平角線は、例えば銅やアルミ等といった導体素材で構成されている。また、各平角線は、後述する接続部材６が接続される両端部を除いて、例えばエナメル等の絶縁体により被覆されている。スロットコイル３はステータコア２の一方の端部側からスロット５に挿入される。なお、各スロット５には絶縁紙が挿入されており、これによりスロットコイル３とティース２Ａとは電気的に絶縁状態となる。
　別体コイルエンド４は、スロット５を貫通してステータコア２から突出したスロットコイル３の特定の端部同士を電気的に接続する接続部材６の集合体であり、全体として円環形状を有する。ここで、接続部材６及び別体コイルエンド４について図２、図３を参照して説明する。
　図２は接続部材６の形状を示す図であり、図３は別体コイルエンド４の概略構成図である。
　接続部材６は、導体素材で構成されており、脚部６Ａと、脚部６Ａの両端に設けられた接続部６Ｂとを有する。脚部６Ａは、例えば図２に示すように中間部分で折り曲げられた板バネ形状を有する。一方の接続部６Ｂから他方の接続部６Ｂまでの距離は、それぞれの接続部材６が接続されるスロットコイル３の端部の間の距離よりも長い。すなわち、接続部材６は、２つの接続部６Ｂが近づく方向に弾性変形した状態でスロットコイル３に接続される。換言すると、接続部材６は、接続されたスロットコイル３の端部に対し、弾性力を印加する。
　なお、脚部６Ａの形状はこれに限られるわけではなく、弾性変形可能な形状であればよい。また、図２では接続部６Ｂが折り曲げられた湾曲形状となっているが、これに限られるわけではない。
　別体コイルエンド４は、複数の接続部材６を円環状に並べたものである。別体コイルエンド４は、治具を用いて複数の接続部材６を円環状に仮組した状態で、スロットコイル３に組み合わされる。なお、図３は簡単のためコイル素子３Ａが１本の平角線で構成される場合の別体コイルエンド４を示している。平角線が複数の場合には、後述する図６に示すように、図３のそれぞれの接続部材６が平角線の数だけ積層されることとなる。
　次に、別体コイルエンド４とスロットコイル３との接続状態について図４から図６を参照して説明する。
　図４は、一つの接続部材６の接続状態を示す平面図であり、図５は図４と同じ部分の斜視図である。ここでは、スロット５Ａに挿入されるコイル素子３ＡＡとスロット５Ｂに挿入されるコイル素子３ＡＢとを接続する接続部材６について示している。図６は別体コイルエンド４とスロットコイル３との接続部分の拡大図である。
　本実施形態のコイル素子３Ａは、ステータコア２の端部からの突出量が相対的に大きい３本の平角線と、相対的に小さい３本の平角線とが交互に並ぶ構成となっている。そして、スロット５Ａのコイル素子３ＡＡの径方向内側から２番目の端部と、スロット５Ｂのコイル素子３ＡＢの径方向最内側の端部とが接続部材６により接続される。コイル素子３Ａと接続部材６の接続部６Ｂとは、溶接、はんだ、接触式接続、固相接合、導電性接着剤による接着等の方法により電気的に接続される。
　上述した接続部材６からコイル素子３Ａに印加される弾性力は、コイル素子３ＡＡとコイル素子３ＡＢに対して互いに遠ざかる方向（つまり、略周方向）に作用する。これにより、コイル素子３ＡＡとコイル素子３ＡＢは、それぞれスロット５に押し付けられ、これにより生じる摩擦力によってスロットコイル３がスロット５に固定される。
　他の端部についても同様であり、スロット５Ａのコイル素子３ＡＡの径方向内側から４番目の端部と、スロット５Ｂのコイル素子３ＡＢの径方向内側から３番目の端部とが接続される。また、スロット５Ａのコイル素子３ＡＡの径方向最外側の端部と、スロット５Ｂのコイル素子３ＡＢの径方向内側から５番目の端部とが接続される。
　そして、他のスロット５についても同様に接続される。その結果、図６に示す接続状態になる。なお、接続部材６の接続部６Ｂ付近の形状は、他の接続部材６との干渉を避けるため適宜変更されている。
　別体コイルエンド４とスロットコイル３とを接続したら、ステータコア２から突出するスロットコイル３の端部と別体コイルエンド４とを、絶縁体で構成されるカバーで覆う。
　上記のように本実施形態のステータ１においては、別体コイルエンド４の弾性力によってスロットコイル３がスロット５に固定される。したがって、スロットコイル３をスロット５に挿入する際のスロットコイル３とスロット５の内周面との間の摩擦抵抗を大幅に低減できる。さらに言えば、スロットコイル３やスロット５の形状が設計通りであれば、スロットコイル３とスロット５の内周面との間に摩擦力は生じない。すなわち、上述した構成にすることで、スロットコイル３をスロット５に挿入するために必要な力が小さくなるので、簡易な装置で挿入することができる。
　また、上述した構成では、スロットコイル３を被覆する絶縁体に突起等の形状を施すことなくスロットコイル３をスロット５に固定できる。したがって、ロール素材として製造される安価な絶縁材料を用いることが可能となる。また、スロットコイル３の固定にワニスや接着剤等を用いる必要がなくなる。これらにより、製造コストの削減、製造工程の簡素化が可能となる。
　さらに、別体コイルエンド４の弾性力による荷重方向が周方向なので、別体コイルエンド４、スロットコイル３及びステータコア２の間で荷重が釣り合う。これにより、スロットコイル３を固定するための荷重を支えるための部品を追加する必要がない。
　ここで、荷重方向が径方向の場合について図７Ａ、図７Ｂを参照して説明する。図７Ａに示すように、接続部材６の接続部６Ｂからコイル素子３Ａへの荷重方向が径方向外向きの場合でも、スロットコイル３をスロット５の内周面に押し付けて固定することができる。しかし、この場合には別体コイルエンド４、スロットコイル３及びステータコア２の間で荷重が釣り合わないので、荷重を支えるための構成が必要になる。例えば、図７Ｂに示すように、外周側リング部品１０と、内周側リング部品１１と、これらリング部品１０、１１と絶縁カバー７とを接続する複数の弾性部材１２とが必要になる。このため、本実施形態の構成に比べて構造が複雑になる。
　ところで、本実施形態では、スロットコイル３をスロット５の内周面に固定するための荷重として、接続部材６が発生する弾性力を利用する構成について説明したが、以下に説明する変形例のように、当該荷重を他の構成で発生させても構わない。なお、以下の第１変形例及び第２変形例のいずれも、本実施形態と同様に本発明の技術的範囲に含まれる。
　［第１変形例］
　図８は、第１変形例にかかる構成における、コイル素子３Ａと接続部材６との接続部分の拡大図である。３本の接続部材６は、上記実施形態と同様に、それぞれ径方向内側から２番目、４番目、６番目の各コイル素子３Ａに接続される。しかし、本変形例の接続部材６はコイル素子３Ａに接続された状態で弾性力を発生しない。その代わりに、絶縁カバー７に弾性変形部７Ａ、７Ｂ、７Ｃが設けられており、これらが絶縁カバー７を装着した状態において弾性変形する。そして、弾性変形部７Ａ、７Ｂ、７Ｃで発生した弾性力がコイル素子３Ａと接続部材６との接続部分に対して周方向に作用する。
　［第２変形例］
　図９は、第２変形例にかかる構成における、コイル素子３Ａと接続部材６との接続部分の拡大図である。第１変形例では絶縁カバー７の一部が弾性変形部７Ａ、７Ｂ、７Ｃとして形成されていたのに対し、本変形例では絶縁カバー７とは別体の、バネ等の弾性部材８Ａ、８Ｂ、８Ｃを用いる。これら弾性部材８Ａ、８Ｂ、８Ｃは絶縁カバー７が装着された状態で圧縮方向に弾性変形する。そして、この弾性変形により生じた弾性力がコイル素子３Ａと接続部材６との接続部分に対して周方向に作用する。
　［効果のまとめ］
　以上の通り、本実施形態及び変形例によれば、複数のスロット５を有するステータコア２と、スロット５に挿入される複数のスロットコイル３と、スロットコイル３の、スロット５を貫通してステータコア２から突出する部位に接続される別体コイルエンド４と、を備える回転電機のステータ１が提供される。このステータ１は、スロットコイル３に対してステータコア２の周方向への荷重である周方向荷重を印加する荷重印加機構を備える。これによれば、スロットコイル３は周方向荷重によってスロット５に押し付けられて固定される。また、スロットコイル３に突起等を設ける必要がないので、スロットコイルをスロットに挿入するために必要な力を小さくできる。
　本実施形態では、荷重印加機構は、別体コイルエンド４に設けられる脚部（変形部）６Ａであり、脚部６Ａは、別体コイルエンド４がスロットコイル３に接続された状態で弾性変形し、当該弾性変形により生じる弾性力を周方向荷重としてスロットコイル３に対して印加する。これによれば、スロットコイル３をスロット５に挿入する段階では周方向荷重が印加されないので、より小さい力でスロットコイル３をスロット５に挿入することができる。
　本実施形態の第１変形例では、スロットコイル３のステータコア２から突出する部分及び別体コイルエンド４を覆う絶縁カバー７をさらに備え、荷重印加機構は、絶縁カバー７に設けられる弾性変形部７Ａ－７Ｃであり、弾性変形部７Ａ－７Ｃは、絶縁カバー７が装着された状態で弾性変形し、当該弾性変形により生じる弾性力を周方向荷重としてスロットコイル３に対して印加する。これにより、上述した本実施形態と同様の効果が得られる。また仮組した別体コイルエンド４とスロットコイル３とを組み合わせる際に接続部材６が変形しないので、当該組み合わせの行程がより容易になる。
　本実施形態の第２変形例では、荷重印加機構は、絶縁カバー７とスロットコイル３との間に介装される弾性部材８Ａ－８Ｃであり、弾性部材８Ａ－８Ｃは、絶縁カバー７が装着された状態で弾性変形し、当該弾性変形により生じる弾性力を前記周方向荷重としてスロットコイル３に対して印加する。これにより、第１変形例と同様の効果が得られる。また、第１変形例に比べて絶縁カバー７の形状が単純になるので、絶縁カバー７の成形が容易になる。形状をなして弾性変形可能に形成されている。
　以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一部を示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。

Claims (4)

  1. 　複数のスロットを有するステータコアと、
    　前記スロットに挿入される複数のスロットコイルと、
    　前記スロットコイルの、前記スロットを貫通して前記ステータコアから突出する部位に接続される別体コイルエンドと、
    を備える回転電機のステータにおいて、
    　前記スロットコイルに対して前記ステータコアの周方向への荷重である周方向荷重を印加する荷重印加機構を備える回転電機のステータ。
  2. 　請求項１に記載の回転電機のステータにおいて、
    　前記荷重印加機構は、前記別体コイルエンドに設けられる変形部であり、
    　前記変形部は、前記別体コイルエンドが前記スロットコイルに接続された状態で弾性変形し、当該弾性変形により生じる弾性力を前記周方向荷重として前記スロットコイルに対して印加する、回転電機のステータ。
  3. 　請求項１に記載の回転電機のステータにおいて、
    　前記スロットコイルの前記ステータコアから突出する部分及び前記別体コイルエンドを覆う絶縁カバーをさらに備え、
    　前記荷重印加機構は、前記絶縁カバーに設けられる弾性変形部であり、
    　前記弾性変形部は、前記絶縁カバーが装着された状態で弾性変形し、当該弾性変形により生じる弾性力を前記周方向荷重として前記スロットコイルに対して印加する、回転電機のステータ。
  4. 　請求項１に記載の回転電機のステータにおいて、
    　前記スロットコイルの前記ステータコアから突出する部分及び前記別体コイルエンドを覆う絶縁カバーをさらに備え、
    　前記荷重印加機構は、前記絶縁カバーと前記スロットコイルとの間に介装される弾性部材であり、
    　前記弾性部材は、前記絶縁カバーが装着された状態で弾性変形し、当該弾性変形により生じる弾性力を前記周方向荷重として前記スロットコイルに対して印加する、回転電機のステータ。
PCT/JP2021/009620 2021-03-10 2021-03-10 回転電機のステータ WO2022190288A1 (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2021/009620 WO2022190288A1 (ja) 2021-03-10 2021-03-10 回転電機のステータ
JP2023504989A JPWO2022190288A1 (ja) 2021-03-10 2021-03-10

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2021/009620 WO2022190288A1 (ja) 2021-03-10 2021-03-10 回転電機のステータ

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2022190288A1 true WO2022190288A1 (ja) 2022-09-15

Family

ID=83227683

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2021/009620 WO2022190288A1 (ja) 2021-03-10 2021-03-10 回転電機のステータ

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JPWO2022190288A1 (ja)
WO (1) WO2022190288A1 (ja)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS50141105U (ja) * 1974-05-10 1975-11-20
JPS62107538U (ja) * 1985-12-24 1987-07-09
JP2000350423A (ja) * 1999-04-02 2000-12-15 Denso Corp 回転電機の巻線製造方法
JP2010124659A (ja) * 2008-11-21 2010-06-03 Toyota Motor Corp 回転電機
JP2011166945A (ja) * 2010-02-10 2011-08-25 Toyota Industries Corp ステータコイル及びモータ
JP2013208038A (ja) * 2012-03-29 2013-10-07 Honda Motor Co Ltd 回転電機及び巻線装着方法
JP2018143084A (ja) * 2017-01-06 2018-09-13 株式会社東芝 回転電機コイル

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS50141105U (ja) * 1974-05-10 1975-11-20
JPS62107538U (ja) * 1985-12-24 1987-07-09
JP2000350423A (ja) * 1999-04-02 2000-12-15 Denso Corp 回転電機の巻線製造方法
JP2010124659A (ja) * 2008-11-21 2010-06-03 Toyota Motor Corp 回転電機
JP2011166945A (ja) * 2010-02-10 2011-08-25 Toyota Industries Corp ステータコイル及びモータ
JP2013208038A (ja) * 2012-03-29 2013-10-07 Honda Motor Co Ltd 回転電機及び巻線装着方法
JP2018143084A (ja) * 2017-01-06 2018-09-13 株式会社東芝 回転電機コイル

Also Published As

Publication number Publication date
JPWO2022190288A1 (ja) 2022-09-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10790719B2 (en) Stator for an electrical machine having an interconnection device for stator coils, and electrical machine having a stator of this kind
WO2011077521A1 (ja) 回転電機のステータ構造及びステータ組み付け方法
CN101557133B (zh) 线圈固定构件和旋转电机
WO2020017133A1 (ja) 分布巻ラジアルギャップ型回転電機及びその固定子
JP4851806B2 (ja) 回転電機用電機子及び電機子の製造方法
US20120217836A1 (en) Motor
JP2012016141A (ja) 回転電機の固定子
US9893594B2 (en) Armature of rotating electrical machine and method for manufacturing same
WO2020162333A1 (ja) 電機子
JP5352979B2 (ja) 回転電機の固定子及びその製造方法
JP4502041B2 (ja) 回転電機の固定子およびその製造方法
JP2016135060A (ja) 回転電機ステータ
CN106451934B (zh) 旋转电机的定子的制造方法和用于旋转电机的盒式线圈
WO2022190288A1 (ja) 回転電機のステータ
JP5388904B2 (ja) 回転電動機
CN110504777B (zh) 电动机的电枢
US11283323B2 (en) Self-fixturing jumper bridge for electric machine stator
JP4241321B2 (ja) 回転電機の固定子
JP7294920B2 (ja) 回転電機
US20150372551A1 (en) Structure of stator
WO2021130996A1 (ja) ステータのコイルエンド構造、及び製造方法
WO2019235071A1 (ja) 回転電機の固定子および回転電機
JP7477046B2 (ja) 回転電機のステータ
WO2021171580A1 (ja) 静電板およびその製造方法
WO2021049391A1 (ja) モータのステータ構造、モータ及び移動体

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 21929444

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2023504989

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 21929444

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1