JP6775459B2

JP6775459B2 - combine

Info

Publication number: JP6775459B2
Application number: JP2017069257A
Authority: JP
Inventors: 乙倉　進; 進乙倉; 和田　俊郎; 俊郎和田; 振朱
Original assignee: Yanmar Co Ltd
Current assignee: Yanmar Co Ltd
Priority date: 2017-03-30
Filing date: 2017-03-30
Publication date: 2020-10-28
Anticipated expiration: 2037-03-30
Also published as: JP2018166488A

Description

本願発明は、本願発明は、圃場に植立した穀稈を刈り取って穀粒を収集するコンバインに関するものである。 The present invention relates to a combine that collects grains by cutting culms planted in a field.

従来、コンバインは、脱穀後の穀粒を選別する穀粒選別機構として、比重選別用の揺動選別盤と風選別用の唐箕ファンとを備えている。また、脱穀後の穀粒に対する風選別性能の向上のため、唐箕ファンの前方で且つ揺動選別盤を構成するグレンパン直下に、補助送風ファンを設けることもよく知られている（例えば特許文献１及び２等参照）。 Conventionally, the combine is provided with a swing sorting machine for specific gravity sorting and a wall insert fan for wind sorting as a grain sorting mechanism for sorting grains after threshing. It is also well known that an auxiliary blower fan is provided in front of the wall insert fan and directly under the Glenpan constituting the swing sorting machine in order to improve the wind sorting performance for the grains after threshing (for example, Patent Document 1). And 2nd grade).

特許第３４９５２４３号公報Japanese Patent No. 3495243 特許第４５９０６１２号公報Japanese Patent No. 4590612

前記従来の補助送風ファンは、側方吸引後方排気型のものであり、風量確保の関係で比較的大型の補助送風ファンを採用する必要がある。この点、前記従来技術では、扱胴下方にあるグレンパンの直下を補助送風ファンの配置スペースにしている関係で、グレンパン直下のスペースを大型化しなければならず、補助送風ファン配置スペースの大型化、ひいては穀粒選別機構を含む脱穀部の大型化を招来するという問題があった。 The conventional auxiliary blower fan is of the side suction rear exhaust type, and it is necessary to adopt a relatively large auxiliary blower fan in order to secure the air volume. In this respect, in the above-mentioned prior art, since the space directly under the Glen pan is used as the space for arranging the auxiliary blower fan under the handling cylinder, the space directly under the Glen pan must be increased, and the space for arranging the auxiliary blow fan must be increased. As a result, there is a problem that the size of the threshing part including the grain sorting mechanism is increased.

本願発明は、上記のような現状を検討して改善を施したコンバインを提供することを技術的課題としている。 The technical subject of the present invention is to provide a combine that has been improved by examining the above-mentioned current situation.

本願発明は、脱穀部における扱胴の下方に、穀粒選別機構として、比重選別用の揺動選別盤と風選別用の唐箕ファンとを配置しているコンバインにおいて、前記脱穀部前部側にある扱口の下方で且つ前記唐箕ファンの前方に、前方吸引後方排気型の補助送風ファンを設け、前記脱穀部の前面側に吸引口を形成し、前記吸引口から前記補助送風ファンで外気を取り込むように構成し、前記揺動選別盤と前記唐箕ファンのケーシングとの間を、前記補助送風ファンからの補助選別風が通る流通路に構成すると共に、前記補助送風ファンの上下を囲う上下の延設板を備え、前記上下の延設板は、前記揺動選別盤前面側から前方に延設させた上延設板と、前記ケーシングの前部側から前方に延設させた下延設板とで構成しているというものである。 According to the present invention, in a combine in which a swing sorting machine for specific gravity sorting and a wall insert fan for wind sorting are arranged below the handling cylinder in the threshing section as a grain sorting mechanism, the front side of the threshing section is located. in front of and the winnowing fan fan below the certain扱口, an auxiliary blower fan of the front suction rear exhaust type, the intake引口formed on the front side of the threshing unit, the outside air by the auxiliary blower fan from the suction port Is configured to take in , and the space between the swing sorting machine and the casing of the wall inserter fan is configured as a flow passage through which the auxiliary sorting air from the auxiliary blowing fan passes, and the upper and lower sides surrounding the auxiliary blowing fan are surrounded. The upper and lower extension plates are the upper extension plate extending forward from the front side of the swing sorting machine and the lower extension plate extending forward from the front side of the casing. It is composed of a wall inserter .

本願発明のコンバインにおいて、刈取部のフィーダハウスと前記扱口との間に刈取物導入板を設け、前記脱穀部前面側で且つ前記扱口下方に前記吸引口を形成し、前記吸引口前方に前記刈取物導入板を位置させるようにしてもよい。 In the combine of the present invention, a cut material introduction plate is provided between the feeder house of the cutting section and the handling port, the suction port is formed on the front side of the threshing section and below the handling port, and in front of the suction port. The cut material introduction plate may be positioned.

本願発明によると、脱穀部における扱胴の下方に、穀粒選別機構として、比重選別用の揺動選別盤と風選別用の唐箕ファンとを配置しているコンバインにおいて、前記脱穀部前部側にある扱口の下方で且つ前記唐箕ファンの前方に、前方吸引後方排気型の補助送風ファンを設け、前記脱穀部の前面側に吸引口を形成し、前記吸引口から前記補助送風ファンで外気を取り込むように構成し、前記揺動選別盤と前記唐箕ファンのケーシングとの間を、前記補助送風ファンからの補助選別風が通る流通路に構成すると共に、前記補助送風ファンの上下を囲う上下の延設板を備え、前記上下の延設板は、前記揺動選別盤前面側から前方に延設させた上延設板と、前記ケーシングの前部側から前方に延設させた下延設板とで構成しているから、側方吸引後方排気型である従来の補助送風ファンよりも小型の前記補助送風ファンを採用できる。前記補助送風ファンを小型化することによって、補助送風ファン配置スペースをコンパクト化でき、ひいては前記脱穀部のコンパクト化を図れる。 According to the present invention, in a combine in which a swing sorting machine for specific gravity sorting and a wall insert fan for wind sorting are arranged below the handling cylinder in the threshing section as a grain sorting mechanism , the front side of the threshing section. in front of and the winnowing fan fan beneath the扱口in, an auxiliary blower fan of the front suction rear exhaust type, the intake引口formed on the front side of the threshing unit, with the auxiliary blowing fan from the suction port It is configured to take in outside air, and the space between the swing sorting machine and the casing of the wall insert fan is configured as a flow passage through which the auxiliary sorting air from the auxiliary blowing fan passes, and surrounds the upper and lower sides of the auxiliary blowing fan. The upper and lower extension plates are provided, and the upper and lower extension plates are an upper extension plate extending forward from the front side of the swing sorting machine and a lower extension plate extending forward from the front side of the casing. Since it is composed of an extension plate, the auxiliary blower fan, which is smaller than the conventional auxiliary blower fan of the side suction rear exhaust type, can be adopted. By downsizing the auxiliary blower fan, the space for arranging the auxiliary blower fan can be made compact, and eventually the threshing portion can be made compact.

コンバインの左側面図である。It is a left side view of the combine. コンバインの平面図である。It is a top view of the combine. コンバインの駆動系統図である。It is a drive system diagram of a combine. 脱穀部の左側面断面図である。It is the left side sectional view of the threshing part. 脱穀部を左斜め前方から見た斜視図である。It is a perspective view which saw the threshing part from the diagonally left front. ビータ駆動機構及び唐箕駆動機構を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the beater drive mechanism and the wall insert drive mechanism.

本願発明を具体化した実施形態を普通型コンバイン（以下、単にコンバインという）に適用した図面（図１〜図６）に基づき説明する。まず、コンバインの概略構造について説明する。なお、以下の説明では、走行機体１の前進方向に向かって左側を単に左側と称し、同じく前進方向に向かって右側を単に右側と称する。 An embodiment embodying the present invention will be described with reference to drawings (FIGS. 1 to 6) in which a conventional combine harvester (hereinafter, simply referred to as a combine harvester) is applied. First, the schematic structure of the combine will be described. In the following description, the left side of the traveling machine 1 in the forward direction is simply referred to as the left side, and the right side in the forward direction is simply referred to as the right side.

図１及び図２に示すように、実施形態のコンバインは、走行部としてのゴムクローラ製の左右一対の履帯２にて支持された走行機体１を備える。走行機体１の前部には、稲、麦、大豆又はトウモロコシといった穀物の未刈り穀桿を刈取りながら取込む刈取部３が単動式の昇降用油圧シリンダ４にて昇降調節可能に装着されている。 As shown in FIGS. 1 and 2, the combine of the embodiment includes a traveling machine body 1 supported by a pair of left and right crawler belts 2 made of rubber crawlers as traveling portions. At the front of the traveling machine 1, a cutting section 3 for taking in uncut grain rods of grains such as rice, wheat, soybean, or corn while cutting is mounted on a single-acting hydraulic cylinder 4 for raising and lowering so as to be adjustable. There is.

走行機体１の左側には、刈取部３から供給された刈取穀稈を脱穀処理するための脱穀部９を搭載する。脱穀部９の下部には、揺動選別及び風選別を行うための穀粒選別機構１０を配置する。走行機体１の前部右側には、オペレータが搭乗する操縦部としての運転台５を搭載する。運転台５（運転座席４２の下方）には、動力源としてのエンジン７を配置する。運転台５の後方（走行機体１の右側）には、脱穀部９から穀粒を取出すグレンタンク６と、トラック荷台（またはコンテナなど）に向けてグレンタンク６内の穀粒を排出する穀粒排出コンベヤ８を配置する。穀粒排出コンベヤ８を機外側方に傾倒させて、グレンタンク６内の穀粒を穀粒排出コンベヤ８にて搬出するように構成している。 On the left side of the traveling machine 1, a threshing section 9 for threshing the cut grain culms supplied from the cutting section 3 is mounted. A grain sorting mechanism 10 for rocking sorting and wind sorting is arranged below the threshing section 9. On the right side of the front portion of the traveling machine body 1, a driver's cab 5 as a control unit on which the operator is boarded is mounted. An engine 7 as a power source is arranged in the driver's cab 5 (below the driver's seat 42). Behind the driver's cab 5 (on the right side of the traveling machine 1), there is a grain tank 6 that takes out grains from the threshing section 9, and grains that discharge grains in the grain tank 6 toward the truck bed (or container, etc.). The discharge conveyor 8 is arranged. The grain discharge conveyor 8 is tilted toward the outside of the machine, and the grains in the grain tank 6 are carried out by the grain discharge conveyor 8.

刈取部３は、脱穀部９前部の扱口９ａに連通したフィーダハウス１１と、フィーダハウス１１の前端に連設された横長バケット状の穀物ヘッダー１２とを備える。穀物ヘッダー１２内に掻込みオーガ１３（プラットホームオーガ）を回転可能に軸支する。掻込みオーガ１３の前部上方にタインバー付きの掻込みリール１４を配置する。穀物ヘッダー１２の前部にバリカン状の刈刃１５を配置する。穀物ヘッダー１２前部の左右両側に左右の分草体１６を突設する。また、フィーダハウス１１に供給コンベヤ１７を内設する。供給コンベヤ１７の送り終端側（扱口９ａ）に刈取り穀稈投入用ビータ１８（フロントロータ）を設ける。なお、フィーダハウス１１の下面部と走行機体１の前端部とが昇降用油圧シリンダ４を介して連結され、後述する刈取入力軸８９（フィーダハウスコンベヤ軸）を昇降支点として、刈取部３が刈取昇降用油圧シリンダ４にて昇降動する。 The cutting section 3 includes a feeder house 11 that communicates with the handling port 9a at the front of the threshing section 9, and a horizontally long bucket-shaped grain header 12 that is connected to the front end of the feeder house 11. The scraping auger 13 (platform auger) is rotatably supported in the grain header 12. A scraping reel 14 with a tine bar is arranged above the front portion of the scraping auger 13. A clipper-shaped cutting blade 15 is arranged at the front portion of the grain header 12. Left and right cursive scripts 16 are projected on both left and right sides of the front portion of the grain header 12. Further, a supply conveyor 17 is installed internally in the feeder house 11. A beater 18 (front rotor) for feeding cut grain culms is provided on the feed end side (handle 9a) of the supply conveyor 17. The lower surface of the feeder house 11 and the front end of the traveling machine 1 are connected via a lifting hydraulic cylinder 4, and the cutting section 3 cuts with the cutting input shaft 89 (feeder house conveyor shaft) described later as a lifting fulcrum. It moves up and down with the lifting hydraulic cylinder 4.

上記の構成により、左右の分草体１６間の未刈り穀稈の穂先側が掻込みリール１４にて掻込まれ、未刈り穀稈の稈元側が刈刃１５にて刈取られ、掻込みオーガ１３の回転駆動によって、穀物ヘッダー１２の左右幅の中央部寄りのフィーダハウス１１入口付近に刈取穀稈が集められる。穀物ヘッダー１２の刈取穀稈の全量は、供給コンベヤ１７によって搬送され、ビータ１８によって脱穀部９の扱口９ａに投入される。なお、穀物ヘッダー１２を水平制御支点軸回りに回動させる水平制御用油圧シリンダ（図示省略）を備え、穀物ヘッダー１２の左右方向の傾斜を前記水平制御用油圧シリンダにて調節して、穀物ヘッダー１２、刈刃１５及び掻込みリール１４を圃場面に対して水平に支持することも可能である。 With the above configuration, the tip side of the uncut grain culm between the left and right weed bodies 16 is scraped by the scraping reel 14, the root side of the uncut grain culm is trimmed by the cutting blade 15, and the scraping auger 13 By the rotary drive, the cut grain culms are collected near the entrance of the feeder house 11 near the center of the left and right width of the grain header 12. The entire amount of the cut grain culm of the grain header 12 is conveyed by the supply conveyor 17 and put into the handling port 9a of the threshing section 9 by the beater 18. A hydraulic cylinder for horizontal control (not shown) for rotating the grain header 12 around the axis of the horizontal control fulcrum is provided, and the inclination of the grain header 12 in the left-right direction is adjusted by the hydraulic cylinder for horizontal control to adjust the grain header. It is also possible to support the cutting blade 15 and the scraping reel 14 horizontally with respect to the field scene.

また、図４に示すように、脱穀部９の扱室内に扱胴２１を回転可能に設ける。走行機体１の前後方向に延長させた扱胴軸２０（図３及び図４参照）に扱胴２１を軸支する。扱胴２１の下方側には、穀粒を漏下させる受網２４を張設する。なお、扱胴２１前部の外周面には、螺旋状のスクリュー羽根状の取込み羽根２５が半径方向外向きに突設されている。 Further, as shown in FIG. 4, a handling cylinder 21 is rotatably provided in the handling chamber of the grain removal unit 9. The handling cylinder 21 is pivotally supported on the handling cylinder shaft 20 (see FIGS. 3 and 4) extended in the front-rear direction of the traveling machine body 1. A receiving net 24 for leaking grains is stretched on the lower side of the handling cylinder 21. A spiral screw blade-shaped intake blade 25 is projected outward in the radial direction on the outer peripheral surface of the front portion of the handling cylinder 21.

上記の構成により、ビータ１８によって扱口９ａから投入された刈取穀稈は、扱胴２１の回転によって走行機体１の後方に向けて搬送されながら、扱胴２１と受網２４との間などにて混練されて脱穀される。受網２４の網目よりも小さい穀粒等の脱穀物は受網２４から漏下する。受網２４から漏下しない藁屑等は、扱胴２１の搬送作用によって、脱穀部９後部の排塵口２３から圃場に排出される。 With the above configuration, the threshing culm thrown in from the handling port 9a by the beater 18 is conveyed toward the rear of the traveling machine 1 by the rotation of the handling cylinder 21, and is transferred between the handling cylinder 21 and the receiving net 24. It is kneaded and threshed. Threshing such as grains smaller than the mesh of the receiving net 24 leaks from the receiving net 24. Straw debris and the like that do not leak from the receiving net 24 are discharged to the field from the dust outlet 23 at the rear of the threshing section 9 by the transporting action of the handling cylinder 21.

なお、扱胴２１の上方側には、扱室内の脱穀物の搬送速度を調節する複数の送塵弁（図示省略）を回動可能に枢着する。前記送塵弁の角度調整によって、扱室内の脱穀物の搬送速度（滞留時間）を、刈取穀稈の品種や性状に応じて調節できる。一方、脱穀部９の下方に配置された穀粒選別機構１０として、グレンパン、チャフシーブ、グレンシーブ及びストローラック等を有する比重選別用の揺動選別盤２６を備える。 A plurality of dust feeding valves (not shown) for adjusting the transfer speed of threshing in the handling chamber are rotatably pivotally attached to the upper side of the handling cylinder 21. By adjusting the angle of the dust feed valve, the transfer speed (residence time) of threshing in the handling room can be adjusted according to the type and properties of the harvested culm. On the other hand, as the grain sorting mechanism 10 arranged below the threshing section 9, a swing sorting board 26 for specific gravity sorting having a grain pan, a chaff sheave, a grain sheave, a straw rack and the like is provided.

また、穀粒選別機構１０として、揺動選別盤２６に選別風を供給する唐箕ファン２９等を備える。扱胴２１にて脱穀されて受網２４から漏下した脱穀物は、揺動選別盤２６の比重選別作用との唐箕ファン２９の風選別作用とにより、穀粒（精粒等の一番物）、穀粒と藁の混合物（枝梗付き穀粒等の二番物）、及び藁屑等に選別されて取出されるように構成する。 Further, as the grain sorting mechanism 10, a wall insert fan 29 or the like that supplies sorting wind to the swing sorting board 26 is provided. The threshing that has been threshed by the handling cylinder 21 and leaked from the receiving net 24 is the grain (the best product such as refined grains) due to the specific gravity sorting action of the rocking sorting board 26 and the wind sorting action of the wall insert fan 29. ), A mixture of grains and straw (second product such as grains with branch stems), and straw scraps, etc. are sorted and taken out.

揺動選別盤２６の下側方には、穀粒選別機構１０として、一番コンベヤ機構３０及び二番コンベヤ機構３１を備える。揺動選別盤２６及び唐箕ファン２９の選別によって、揺動選別盤２６から落下した穀粒（一番物）は、一番コンベヤ機構３０及び揚穀コンベヤ３２によってグレンタンク６に収集される。穀粒と藁の混合物（二番物）は、二番コンベヤ機構３１及び二番還元コンベヤ３３等を介して揺動選別盤２６の選別始端側に戻され、揺動選別盤２６によって再選別される。藁屑等は、走行機体１後部の排塵口２３から圃場に排出されるように構成する。 The first conveyor mechanism 30 and the second conveyor mechanism 31 are provided as the grain sorting mechanism 10 on the lower side of the rocking sorting machine 26. By sorting the rocking sorting machine 26 and the wall insert fan 29, the grains (first thing) dropped from the rocking sorting machine 26 are collected in the grain tank 6 by the first conveyor mechanism 30 and the grain lifting conveyor 32. The mixture of grains and straw (second product) is returned to the sorting start end side of the rocking sorting plate 26 via the second conveyor mechanism 31 and the second reduction conveyor 33, and is re-sorted by the rocking sorting plate 26. Ru. Straw debris and the like are configured to be discharged to the field from the dust discharge port 23 at the rear of the traveling machine body 1.

更に、図１〜図３に示す如く、運転台５には、操縦コラム４１と、オペレータが座乗する運転座席４２とを配置している。操縦コラム４１には、エンジン７の回転数を調節するアクセルレバー（図示省略）と、オペレータの回転操作にて走行機体１の進路を変更する操縦ハンドル４３と、走行機体１の移動速度を切換える主変速レバー４４及び副変速レバー（図示省略）と、刈取部３を駆動または停止操作する刈取クラッチレバー（図示省略）と、脱穀部９を駆動または停止操作する脱穀クラッチレバー（図示省略）が配置されている。また、グレンタンク６の前部上面側にサンバイザー支柱４８を介して日除け用の屋根体４９を取付け、日除け用の屋根体４９にて運転台５の上方側を覆うように構成している。 Further, as shown in FIGS. 1 to 3, the driver's cab 5 is provided with a control column 41 and a driver's seat 42 on which the operator sits. The control column 41 includes an accelerator lever (not shown) that adjusts the rotation speed of the engine 7, a control handle 43 that changes the course of the traveling body 1 by the operator's rotation operation, and a main body that switches the moving speed of the traveling body 1. A speed change lever 44 and an auxiliary speed change lever (not shown), a cutting clutch lever (not shown) that drives or stops the cutting unit 3, and a grain removal clutch lever (not shown) that drives or stops the grain removal unit 9 are arranged. ing. Further, a roof body 49 for awning is attached to the upper surface side of the front portion of the grain tank 6 via a sun visor support column 48, and the roof body 49 for awning covers the upper side of the driver's cab 5.

図１、図２に示す如く、走行機体１の下面側に左右のトラックフレーム５０を配置している。トラックフレーム５０には、走行部としての履帯２にエンジン７の動力を伝える駆動スプロケット５１と、履帯２のテンションを維持するテンションローラ５２と、履帯２の接地側を接地状態に保持する複数のトラックローラ５３と、履帯２の非接地側を保持する中間ローラ５４とを設けている。駆動スプロケット５１によって履帯２の前側を支持させ、テンションローラ５２によって履帯２の後側を支持させ、トラックローラ５３によって履帯２の接地側を支持させ、中間ローラ５４によって履帯２の非接地側を支持させるように構成する。 As shown in FIGS. 1 and 2, the left and right track frames 50 are arranged on the lower surface side of the traveling machine body 1. The track frame 50 includes a drive sprocket 51 that transmits the power of the engine 7 to the track 2 as a traveling portion, a tension roller 52 that maintains the tension of the track 2, and a plurality of tracks that hold the ground side of the track 2 in the ground state. A roller 53 and an intermediate roller 54 for holding the non-grounded side of the track 2 are provided. The drive sprocket 51 supports the front side of the track 2, the tension roller 52 supports the rear side of the track 2, the track roller 53 supports the ground side of the track 2, and the intermediate roller 54 supports the non-ground side of the track 2. It is configured to let.

次に、図４〜図６等を参照しながら、脱穀部９の詳細構造について説明する。図４に示すように、脱穀部９は、穀稈脱穀用の扱胴２１と、扱胴２１の下方に落下する脱粒物を揺動選別する揺動選別盤２６と、風選別用の唐箕ファン２９並びに補助送風ファン１７０とを備えている。扱胴２１の前部側はフィーダハウス１１に連通する扱口９ａに臨ませている。実施形態では、脱穀部９の骨組を構成する左右一対の前支柱３４の前部上面側に、刈取り支持枠体３６を設けている。刈取り支持枠体３６の内部に形成した投入室１７１に、刈取り穀稈投入用のビータ１８（フロントロータ）を回転可能に配置している。投入室１７１の前面側はフィーダハウス１１の後端側に連通し、投入室１７１の後面側は脱穀部９前部側に形成した扱口９ａに連通している。従って、フィーダハウス１１は、ビータ１８を収容した投入室１７１を介して脱穀部９の扱口９ａに連通している。刈取部３のフィーダハウス１１と脱穀部９の扱口９ａとの間に位置する投入室１７１の底面部１７９が刈取物導入板を構成している。 Next, the detailed structure of the threshing section 9 will be described with reference to FIGS. 4 to 6 and the like. As shown in FIG. 4, the threshing unit 9 includes a handling cylinder 21 for threshing culms, a rocking sorting machine 26 for rocking and sorting the degreased material falling below the handling cylinder 21, and a wall insert fan for wind sorting. It is equipped with 29 and an auxiliary blower fan 170. The front side of the handling cylinder 21 faces the handling port 9a communicating with the feeder house 11. In the embodiment, the cutting support frame 36 is provided on the upper surface side of the front portion of the pair of left and right front columns 34 forming the frame of the threshing portion 9. A beater 18 (front rotor) for feeding cut grain culms is rotatably arranged in a charging chamber 171 formed inside the cutting support frame 36. The front side of the charging chamber 171 communicates with the rear end side of the feeder house 11, and the rear surface side of the charging chamber 171 communicates with the handling port 9a formed on the front side of the threshing portion 9. Therefore, the feeder house 11 communicates with the handling port 9a of the threshing section 9 via the charging chamber 171 accommodating the beater 18. The bottom surface portion 179 of the charging chamber 171 located between the feeder house 11 of the cutting section 3 and the handling port 9a of the threshing section 9 constitutes the cut material introduction plate.

扱胴２１の後部側は、脱穀部９の後部側に形成した排塵口２３に臨ませている。扱胴２１の下方には、穀粒を漏下させる受網２４を張設している。実施形態では、扱胴２１の後部側は、受網２４の後端よりも更に後方に突出している。扱胴２１の後部下側（受網２４のない開口部分）が排塵口２３になっている。なお、扱胴２１の回転軸芯線は走行機体１の進行方向（前後方向）に沿って延びている。刈取装置３からフィーダハウス１１及びビータ１８を介して脱穀装置の扱口９ａに全量投入された刈取り穀稈が、扱胴２１にて脱穀される。 The rear side of the handling cylinder 21 faces the dust exhaust port 23 formed on the rear side of the threshing portion 9. A receiving net 24 for leaking grains is stretched below the handling cylinder 21. In the embodiment, the rear side of the handling cylinder 21 projects further rearward than the rear end of the receiving net 24. The lower rear side of the handling cylinder 21 (the opening portion without the receiving net 24) is the dust exhaust port 23. The rotation axis core wire of the handling cylinder 21 extends along the traveling direction (front-back direction) of the traveling machine body 1. The harvested culms, which have been completely charged from the cutting device 3 to the handling port 9a of the threshing device via the feeder house 11 and the beater 18, are threshed by the handling cylinder 21.

受網２４の下方に位置する揺動選別盤２６は、揺動リンク１７２を介して前方斜め下向きと後方斜め上向きとに往復揺動可能に構成されている。揺動選別盤２６には、受網２４の前部下方に位置するグレンパン１７３、穀粒漏下量を調節するチャフシーブ１７４、チャフシーブ１７４と一番コンベヤ機構３０との間に配置したグレンシーブ１７６、及びチャフシーブ１７４の後端側に連設したストローラック１７７を有している。 The swing sorting plate 26 located below the receiving net 24 is configured to be able to swing back and forth diagonally forward and downward and diagonally upward and backward via the swing link 172. The rocking sorting board 26 includes a grain pan 173 located below the front portion of the receiving net 24, a chaff sheave 174 for adjusting the amount of grain leakage, a grain sheave 176 arranged between the chaff sheave 174 and the first conveyor mechanism 30. It has a straw rack 177 connected to the rear end side of the chaff sheave 174.

グレンパン１７３の下方に配置した唐箕ファン２９は、グレンシーブ１７６やチャフシーブ１７４を下から上向きに抜けて脱穀部９後部側の排塵口２３に向かう選別風を吹き出すように構成している。補助送風ファン１７０は、唐箕ファン２９による風選別を補助するものである。実施形態の補助送風ファン１７０は、左右横長の形状で且つ前方吸引後方排気型に構成していて、脱穀部９前部側にある扱口９ａの下方で且つ唐箕ファン２９の前方に配置している。補助送風ファン１７０の回転軸である補助ファン軸１８４は、脱穀部９の左右一側から左右他側にわたって延びていて脱穀部９の左右側板に回転可能に軸支している。脱穀部９の前面側には左右横長の吸引口１７８を形成している。吸引口１７８から補助送風ファン１７０に外気を取り込むように構成している。このように構成すると、側方吸引後方排気型である従来の補助送風ファンよりも小型の補助送風ファン１７０を採用できる。補助送風ファン１７０を小型化することによって、補助送風ファン１７０配置スペースをコンパクト化でき、ひいては脱穀部９のコンパクト化を図れる。 The wall insert fan 29 arranged below the Glenpan 173 is configured to pass through the Glenshive 176 and the Chafshive 174 upward from the bottom and blow a sorting wind toward the dust outlet 23 on the rear side of the threshing section 9. The auxiliary blower fan 170 assists the wind selection by the wall insert fan 29. The auxiliary blower fan 170 of the embodiment has a horizontally long shape on the left and right sides and is configured as a front suction rear exhaust type, and is arranged below the handle 9a on the front side of the threshing portion 9 and in front of the wall insert fan 29. There is. The auxiliary fan shaft 184, which is the rotation shaft of the auxiliary blower fan 170, extends from one left and right side of the threshing portion 9 to the other left and right sides and rotatably supports the left and right side plates of the threshing portion 9. Left and right horizontally long suction ports 178 are formed on the front surface side of the threshing portion 9. It is configured to take in outside air from the suction port 178 to the auxiliary blower fan 170. With this configuration, it is possible to adopt an auxiliary blower fan 170 that is smaller than the conventional auxiliary blower fan that is a side suction rear exhaust type. By downsizing the auxiliary blower fan 170, the space for arranging the auxiliary blower fan 170 can be made compact, and eventually the threshing section 9 can be made compact.

補助送風ファン１７０からの補助選別風は、扱口９ａ下方に形成した左右横長の吸引口１７８から、唐箕ファン２９を囲うケーシング１８２とグレンパン１７３との間の流通路１８０を通って、チャフシーブ１７４やグレンシーブ１７６に向かうように構成している。補助選別風がチャフシーブ１７４からグレンシーブ１７６へ落下する脱穀物中の藁屑を後方へ吹き飛ばすことによって、風選別機構全体としての選別性能を向上させている。 The auxiliary sorting wind from the auxiliary blower fan 170 passes through the flow passage 180 between the casing 182 surrounding the wall insert fan 29 and the Glenpan 173 from the horizontally long suction ports 178 formed below the handling port 9a, and the chaff sheave 174 and the like. It is configured to head towards Glensive 176. The sorting performance of the wind sorting mechanism as a whole is improved by blowing backward the straw debris during threshing in which the auxiliary sorting wind falls from the chaff sheave 174 to the grain sheave 176.

図４及び図５に示すように、実施形態の吸引口１７８は、扱口９ａの下方で且つ左右一対の前支柱３４の間において開口させている。吸引口１７８前方には、ビータ１８を収容する投入室１７１の底面部１７９（刈取物導入板）を位置させている。すなわち、正面から見て、投入室１７１の底面部１７９（刈取物導入板）が脱穀部９前面側の吸引口１７８に被さるような位置関係になっている。このように構成すると、補助送風ファン１７０の吸引口１７８を投入室１７１の底面部１７９（刈取物導入板）でカバーする（覆う）状態に保持できるため、例えば刈取り作業時に、コンバイン周辺を飛散する粉塵等が吸引口１７８に取り込まれるおそれを抑制できる。 As shown in FIGS. 4 and 5, the suction port 178 of the embodiment is opened below the handling port 9a and between the pair of left and right front columns 34. In front of the suction port 178, a bottom surface portion 179 (cutting material introduction plate) of the loading chamber 171 for accommodating the beater 18 is positioned. That is, when viewed from the front, the bottom surface portion 179 (cutting material introduction plate) of the loading chamber 171 is in a positional relationship so as to cover the suction port 178 on the front surface side of the threshing portion 9. With this configuration, the suction port 178 of the auxiliary blower fan 170 can be held in a state of being covered (covered) by the bottom surface portion 179 (cutting material introduction plate) of the charging chamber 171. Therefore, for example, during cutting work, the area around the combine is scattered. It is possible to suppress the possibility that dust or the like is taken into the suction port 178.

図４に示すように、揺動選別盤２６（グレンパン１７３）前面側と唐箕ファン２９のケーシング１８２とには、前向きに延びる上下の延設板１８１を設けている。上下の延設板１８１によって補助送風ファン１７０の上下を取り囲んでいる。上下の延設板１８１の前端側はいずれも、扱口９ａ下方の吸引口１７８に臨ませている。上延設板１８１の後端側は、グレンパン１７３の前端側に固定している。下延設板１８１の後端側は、唐箕ファン２９のケーシング１８２の前部側に固定している。補助送風ファンを上下から囲う上下の延設板１８１の存在によって、ケーシング１８２とグレンパン１７３との間の流通路１８０は扱口９ａ下方の吸引口１７８に臨むまで延長している。上下の延設板１８１で囲われた空間（流通路１８０の延長空間）に吸引口１７８が連通している。このように構成すると、吸引口１７８から補助送風ファン１７０を経由する流通路１８０を扱口９ａ下方に簡単な構成で形成でき、補助送風ファン１７０の外気取り込み性能を向上できる。 As shown in FIG. 4, the front side of the swing sorting plate 26 (Glenpan 173) and the casing 182 of the wall insert fan 29 are provided with upper and lower extending plates 181 extending forward. The upper and lower extension plates 181 surround the upper and lower sides of the auxiliary blower fan 170. Both the front end sides of the upper and lower extending plates 181 face the suction port 178 below the handling port 9a. The rear end side of the upper extension plate 181 is fixed to the front end side of the Glenpan 173. The rear end side of the lower extension plate 181 is fixed to the front side of the casing 182 of the wall insert fan 29. Due to the presence of the upper and lower extending plates 181 that surround the auxiliary blower fan from above and below, the flow passage 180 between the casing 182 and the Glenpan 173 is extended until it faces the suction port 178 below the handling port 9a. The suction port 178 communicates with the space (extended space of the flow passage 180) surrounded by the upper and lower extending plates 181. With this configuration, the flow passage 180 passing through the auxiliary blower fan 170 from the suction port 178 can be formed below the handle 9a with a simple configuration, and the outside air intake performance of the auxiliary blower fan 170 can be improved.

扱胴２１にて脱穀され受網２４から零れ落ちた脱粒物は、往復揺動する揺動選別盤２６のグレンパン１７３上に落下して比重選別されながら、後方のチャフシーブ１７４に送られる。チャフシーブ１７４上の脱粒物は、当該チャフシーブ１７４自体にて比重選別されると共に、唐箕ファン２９及び補助送風ファン１７０から後方に流れる選別風を受け、穀粒と藁屑とに分離される。 The threshed material that has been threshed by the handling cylinder 21 and spilled from the receiving net 24 is sent to the rear chaff sheave 174 while falling on the Glenpan 173 of the rocking sorting board 26 that swings back and forth and being sorted by specific gravity. The threshed material on the chaff sheave 174 is sorted by specific gravity by the chaff sheave 174 itself, and is separated into grains and straw waste by receiving the sorting wind flowing backward from the wall insert fan 29 and the auxiliary blower fan 170.

チャフシーブ１７４及びグレンシーブ１７６から落下した穀粒（一番物）は、その中の粉塵を唐箕ファン２９の選別風にて除去しながら一番コンベヤ機構３０に集められる。一番コンベヤ機構３０から取出された穀粒は、揚穀コンベヤ３２を介してグレンタンク６に搬入・収集される。チャフシーブ１７４及びグレンシーブ１７６を通過できなかった二番物や、チャフシーブ１７４後部から落下した二番物は、一番コンベヤ機構３０後方の二番コンベヤ機構３１に集められる。二番コンベヤ機構３１に集められた二番物は、二番還元コンベヤ３３を介して揺動選別盤２６の上面側に戻して再選別される。チャフシーブ１７４上の比較的重い藁屑は、ストローラック１７７上を経て排塵口２３から機外へ排出される。 The grains (first thing) that have fallen from the chaff sheave 174 and the grain sheave 176 are collected in the first conveyor mechanism 30 while removing the dust in them by the sorting wind of the wall insert fan 29. The grains taken out from the first conveyor mechanism 30 are carried in and collected in the grain tank 6 via the fried grain conveyor 32. The second item that could not pass through the chaff sheave 174 and the grain sheave 176 and the second item that fell from the rear part of the chaf sheave 174 are collected by the second conveyor mechanism 31 behind the first conveyor mechanism 30. The second product collected in the second conveyor mechanism 31 is returned to the upper surface side of the swing sorting plate 26 via the second reduction conveyor 33 and re-sorted. The relatively heavy straw debris on the chaff sheave 174 is discharged to the outside of the machine from the dust outlet 23 via the straw rack 177.

次に、図３及び図４等を参照してコンバインの駆動構造を説明する。直進ポンプ及び直進モータを有する走行変速用の直進油圧式無段変速機６４をミッションケース６３に設ける。走行機体１前部の右側上面にエンジン７を搭載し、エンジン７左側の走行機体１前部にミッションケース６３を配置している。エンジン７から左側方に突出させた出力軸６５と、ミッションケース６３から左側方に突出させたミッション入力軸６６を、エンジン出力ベルト６７及びエンジン出力プーリ６８及びミッション入力プーリ６９を介して連結している。加えて、昇降用油圧シリンダ４等を駆動する作業部チャージポンプ５９及び冷却ファン１４９をエンジン７に配置し、作業部チャージポンプ５９及び冷却ファン１４９をエンジン７にて駆動する。 Next, the drive structure of the combine will be described with reference to FIGS. 3 and 4. A straight-ahead hydraulic continuously variable transmission 64 having a straight-ahead pump and a straight-ahead motor for traveling speed change is provided in the transmission case 63. The engine 7 is mounted on the upper right surface of the front part of the traveling machine body 1, and the mission case 63 is arranged on the front part of the traveling body 1 on the left side of the engine 7. The output shaft 65 protruding to the left from the engine 7 and the mission input shaft 66 protruding to the left from the mission case 63 are connected via the engine output belt 67, the engine output pulley 68, and the mission input pulley 69. There is. In addition, the working unit charge pump 59 and the cooling fan 149 for driving the lifting hydraulic cylinder 4 and the like are arranged in the engine 7, and the working unit charge pump 59 and the cooling fan 149 are driven by the engine 7.

また、旋回ポンプ及び旋回モータを有する操舵用の旋回油圧式無段変速機７０をミッションケース６３に設け、ミッション入力軸６６を介して直進油圧式無段変速機６４と旋回油圧式無段変速機７０とにエンジン７の出力を伝達させる一方、操縦ハンドル４３と主変速レバー４４及び副変速レバーにて、直進油圧式無段変速機６４と旋回油圧式無段変速機７０を出力制御し、直進油圧式無段変速機６４と旋回油圧式無段変速機７０を介して左右の履帯２を駆動し、圃場内などを走行移動するように構成している。実施形態では、ミッションケース６３の右側面上部に直進及び旋回油圧式無段変速機６４，７０を配置している。 Further, a steering hydraulic continuously variable transmission 70 having a swivel pump and a swivel motor is provided in the mission case 63, and a straight-ahead hydraulic continuously variable transmission 64 and a swivel hydraulic continuously variable transmission 64 are provided via a mission input shaft 66. While transmitting the output of the engine 7 to the 70, the control handle 43, the main shift lever 44, and the auxiliary shift lever control the output of the straight-ahead hydraulic continuously variable transmission 64 and the turning hydraulic continuously variable transmission 70 to go straight. The left and right continuously variable transmissions 2 are driven via the hydraulic continuously variable transmission 64 and the swivel hydraulic continuously variable transmission 70, and are configured to travel in a field or the like. In the embodiment, the straight-ahead and swivel hydraulic continuously variable transmissions 64 and 70 are arranged on the upper right side surface of the transmission case 63.

更に、扱胴軸２０の前端側を軸支する扱胴駆動ケース７１を備える（図４及び図５参照）。脱穀部９の前面側に扱胴駆動ケース７１を配置する。刈取部３と扱胴２１を駆動するための扱胴入力軸７２を扱胴駆動ケース７１に軸支する。また、脱穀部９の左右に貫通させる一定回転軸としての主カウンタ軸７６（第１カウンタ軸）を備える。主カウンタ軸７６の右側端部に作業部入力プーリ８３を設けている。エンジン７の出力軸６５上のエンジン出力プーリ６８に、テンションローラを兼用した脱穀クラッチ８４と作業部駆動ベルト８５を介して、主カウンタ軸７６の右側端部を連結している。 Further, a handling cylinder drive case 71 that pivotally supports the front end side of the handling cylinder shaft 20 is provided (see FIGS. 4 and 5). The handling cylinder drive case 71 is arranged on the front side of the threshing unit 9. The handling cylinder input shaft 72 for driving the cutting unit 3 and the handling cylinder 21 is pivotally supported by the handling cylinder drive case 71. Further, a main counter shaft 76 (first counter shaft) is provided as a constant rotation shaft that penetrates the threshing portion 9 to the left and right. A working unit input pulley 83 is provided at the right end of the main counter shaft 76. The right end of the main counter shaft 76 is connected to the engine output pulley 68 on the output shaft 65 of the engine 7 via a threshing clutch 84 that also serves as a tension roller and a working unit drive belt 85.

扱胴２１の前方に、走行機体１左右向きに延設された扱胴入力軸７２と、走行機体１左右向きに配置されたビータ１８と、走行機体１左右向きに延設された刈取入力軸８９を設けている。扱胴入力軸７２に主カウンタ軸７６の駆動力を伝達する扱胴入力機構９０として、扱胴駆動プーリ８６，８７と扱胴駆動ベルト８８を備え、エンジン７からの駆動力が伝達される主カウンタ軸７６のエンジン７側一端部に扱胴入力機構９０（扱胴駆動プーリ８６，８７と扱胴駆動ベルト８８）を配置し、エンジン７の一定回転出力にて扱胴２１を一定回転駆動するように構成している。 In front of the handling cylinder 21, the handling cylinder input shaft 72 extended to the left and right of the traveling machine 1, the beater 18 arranged to the left and right of the traveling machine 1, and the cutting input shaft extending to the left and right of the traveling machine 1 89 is provided. As the handling cylinder input mechanism 90 for transmitting the driving force of the main counter shaft 76 to the handling cylinder input shaft 72, the handling cylinder drive pulleys 86 and 87 and the handling cylinder drive belt 88 are provided, and the driving force from the engine 7 is transmitted. A handling cylinder input mechanism 90 (handling cylinder drive pulleys 86 and 87 and a handling cylinder drive belt 88) is arranged at one end of the counter shaft 76 on the engine 7 side, and the handling cylinder 21 is driven to rotate constantly with a constant rotation output of the engine 7. It is configured as follows.

主カウンタ軸７６の駆動力をビータ軸８２及び刈取入力軸８９に伝達するビータ駆動機構及び刈取駆動機構が、主カウンタ軸７６の他端部側に設けられている。また、ビータ軸８２と主カウンタ軸７６との間に副カウンタ軸１０４（第２カウンタ軸）が配置されており、主カウンタ軸７６及び副カウンタ軸１０４に設けた動力中継プーリ１０５，１０６に、動力中継ベルト１１３が巻回されて、刈取駆動機構へ動力を伝達する動力中継機構を構成している。 A beater drive mechanism and a cutting drive mechanism that transmit the driving force of the main counter shaft 76 to the beater shaft 82 and the cutting input shaft 89 are provided on the other end side of the main counter shaft 76. Further, the sub counter shaft 104 (second counter shaft) is arranged between the beater shaft 82 and the main counter shaft 76, and the power relay pulleys 105 and 106 provided on the main counter shaft 76 and the sub counter shaft 104 The power relay belt 113 is wound around to form a power relay mechanism for transmitting power to the cutting drive mechanism.

副カウンタ軸１０４及びビータ軸８２それぞれに設けた刈取り駆動プーリ１０７，１０８に刈取り駆動ベルト１１４が巻回されて、ビータ駆動機構１８３（ロータ駆動機構）を構成している。そして、刈取り駆動ベルト１１４が、テンションローラを兼用した刈取クラッチ１０９（ロータテンション装置）により張設されることで、主カウンタ軸７６に伝達されたエンジン７からの回転動力が動力中継機構及びビータ駆動機構１８３を介してビータ軸８２に入力される。また、ビータ１８が軸支されたビータ軸８２から、刈取駆動チェン１１５及びスプロケット１１６，１１７を介して刈取入力軸８９にエンジン７からの刈取駆動力を伝達させるように、刈取駆動機構が構成されている。これにより、刈取部３が、ビータ１８と共にエンジン７の一定回転出力にて一定回転駆動する。 The cutting drive belt 114 is wound around the cutting drive pulleys 107 and 108 provided on the sub-counter shaft 104 and the beater shaft 82, respectively, to form the beater drive mechanism 183 (rotor drive mechanism). Then, the cutting drive belt 114 is stretched by the cutting clutch 109 (rotor tension device) that also serves as a tension roller, so that the rotational power transmitted from the engine 7 to the main counter shaft 76 is driven by the power relay mechanism and the beater. It is input to the beater shaft 82 via the mechanism 183. Further, a cutting drive mechanism is configured so that the cutting driving force from the engine 7 is transmitted from the beater shaft 82 on which the beater 18 is pivotally supported to the cutting input shaft 89 via the cutting drive chain 115 and the sprockets 116 and 117. ing. As a result, the cutting unit 3 and the beater 18 are driven at a constant rotation with the constant rotation output of the engine 7.

唐箕ファン２９の回転軸である唐箕軸１００は中空の管形状を有していて、唐箕軸１００の中空部分に主カウンタ軸７６が内挿されている。すなわち、主カウンタ軸７６と唐箕軸１００とで二重軸構造を有しており、主カウンタ軸７６と唐箕軸１００とは互いに相対回転可能に軸支されている。主カウンタ軸７６及び唐箕軸１００は、脱穀部９の前部側において左右横向きに延びている。副カウンタ軸１０４は、主カウンタ軸７６（唐箕軸１００）の前方において主カウンタ軸７６及び唐箕軸１００と平行状に延びている。そして、補助ファン軸１８４は、副カウンタ軸１０４と主カウンタ軸７６（唐箕軸１００）との前後方向の間で且つこれらの軸７６，１００，１０４よりも上方に、これらの軸７６，１００，１０４と平行な姿勢で位置している。 The wall insert shaft 100, which is the rotation shaft of the wall insert fan 29, has a hollow tube shape, and the main counter shaft 76 is interpolated in the hollow portion of the wall insert shaft 100. That is, the main counter shaft 76 and the wall insert shaft 100 have a double shaft structure, and the main counter shaft 76 and the wall insert shaft 100 are pivotally supported so as to be relatively rotatable with each other. The main counter shaft 76 and the wall insert shaft 100 extend laterally to the left and right on the front side of the threshing portion 9. The sub-counter shaft 104 extends in front of the main counter shaft 76 (wall insert shaft 100) in parallel with the main counter shaft 76 and the wall insert shaft 100. Then, the auxiliary fan shaft 184 is provided between the sub counter shaft 104 and the main counter shaft 76 (wall insert shaft 100) in the front-rear direction and above the shafts 76, 100, 104. It is located in a position parallel to 104.

副カウンタ軸１０４及び唐箕軸１００それぞれに設けた唐箕駆動プーリ１０１，１０２と、補助ファン軸１８４の左突端側に設けた補助ファンプーリ１８５とに、唐箕駆動ベルト１０３が巻回されて、唐箕駆動機構１８６を構成している。従って、主カウンタ軸７６に伝達されたエンジン７からの回転動力が動力中継機構を介してビータ軸８２に入力される一方、唐箕駆動機構１８６を介して唐箕ファン２９及び補助送風ファン１７０に入力されて、唐箕ファン２９と補助送風ファン１７０とがエンジン７の一定回転出力にて一定回転駆動する。このように構成すると、唐箕駆動機構１８６を利用して補助送風ファン１７０を駆動できることになり、補助送風ファン１７０専用の動力伝達系統を設ける必要がない。補助送風ファン１７０が存在しない仕様であれば、副カウンタ軸１０４及び唐箕軸１００の唐箕駆動プーリ１０１，１０２に唐箕駆動ベルト１０３が巻回させて、唐箕駆動機構１８６を構成すれば足りることになる。従って、補助送風ファン１７０有り無しの仕様に拘らず、主カウンタ軸７６から副カウンタ軸１０４を経て唐箕軸１００に至る動力伝達系統（唐箕駆動機構１８６）を共通化することが可能になり、コスト抑制に寄与する。 The wall insert drive belt 103 is wound around the wall insert drive pulleys 101 and 102 provided on the auxiliary counter shaft 104 and the wall insert shaft 100, respectively, and the auxiliary fan pulley 185 provided on the left tip side of the auxiliary fan shaft 184 to drive the wall insert. It constitutes a mechanism 186. Therefore, the rotational power transmitted from the engine 7 to the main counter shaft 76 is input to the beater shaft 82 via the power relay mechanism, while being input to the wall insert fan 29 and the auxiliary blower fan 170 via the wall insert drive mechanism 186. Then, the wall insert fan 29 and the auxiliary blower fan 170 are driven at a constant rotation with a constant rotation output of the engine 7. With this configuration, the auxiliary blower fan 170 can be driven by using the wall insert drive mechanism 186, and it is not necessary to provide a power transmission system dedicated to the auxiliary blower fan 170. If the specification does not include the auxiliary blower fan 170, it is sufficient to configure the wall insert drive mechanism 186 by winding the wall insert drive belt 103 around the wall insert drive pulleys 101 and 102 of the auxiliary counter shaft 104 and the wall insert shaft 100. .. Therefore, regardless of the specifications with and without the auxiliary blower fan 170, it becomes possible to standardize the power transmission system (wall insert drive mechanism 186) from the main counter shaft 76 to the wall insert shaft 100 via the sub counter shaft 104, and the cost Contributes to suppression.

また、側面視において主カウンタ軸７６（唐箕軸１００）と副カウンタ軸１０４との前後方向の間に補助ファン軸１８４を配置するから、主カウンタ軸７６ひいては唐箕軸１００で支持する唐箕ファン２９、補助ファン軸１８４で支持する補助送風ファン１７０、及び副カウンタ軸１０４を、脱穀部９の前部側にコンパクトにまとめて、脱穀部９全体での小型化を図ることが可能になっている。 Further, since the auxiliary fan shaft 184 is arranged between the main counter shaft 76 (wall insert shaft 100) and the sub counter shaft 104 in the front-rear direction in the side view, the wall insert fan 29 supported by the main counter shaft 76 and thus the wall insert shaft 100, The auxiliary blower fan 170 supported by the auxiliary fan shaft 184 and the sub-counter shaft 104 can be compactly assembled on the front side of the threshing section 9 to reduce the size of the entire threshing section 9.

実施形態では、脱穀部９の骨組を構成する左前支柱３４に、テンション装置としての刈取クラッチ１０９と副カウンタ軸１０４と唐箕駆動ベルト１０３に対する唐箕テンション装置１８９とを支持させている。この場合、図６に示すように、左前支柱３１の前面上部側に、クラッチ軸受体１８７を介して刈取クラッチ１０９の支軸部を取り付けている。刈取クラッチ１０９の支軸部は、片持ち梁の状態でクラッチ軸受体１８７に支持される。また、左前支柱３４の前面下部側には、副カウンタ軸受体１８８を介して副カウンタ軸１０４を取り付けている。副カウンタ軸１０４は、片持ち梁の状態で副カウンタ軸受体１８８に支持される。左前支柱３４の後面下部側には、唐箕テンション装置１８９の支軸部を取り付けている。副カウンタ軸１０４と唐箕テンション装置１８９の支軸部とを左前支柱３４の前後面に振り分けて配置している。このように構成すると、脱穀部９の強度メンバーである前支柱３４で刈取クラッチ１０９と副カウンタ軸１０４と唐箕テンション装置１８９を支持することになり、比較的大きな負荷のかかる刈取クラッチ１０９、副カウンタ軸１０４及び唐箕テンション装置１８９を高剛性に保持できる。刈取クラッチ１０９、副カウンタ軸１０４及び唐箕テンション装置１８９を高い支持強度で配置できる。 In the embodiment, the left front support column 34 constituting the frame of the threshing unit 9 supports a cutting clutch 109 as a tension device, a sub-counter shaft 104, and a wall insert tension device 189 for a wall insert drive belt 103. In this case, as shown in FIG. 6, a support shaft portion of the cutting clutch 109 is attached to the upper front side of the left front column 31 via the clutch bearing body 187. The support shaft portion of the cutting clutch 109 is supported by the clutch bearing body 187 in the state of a cantilever. Further, a sub-counter shaft 104 is attached to the lower front side of the left front strut 34 via a sub-counter bearing body 188. The sub-counter shaft 104 is supported by the sub-counter bearing body 188 in the state of a cantilever. A support shaft portion of the wall insert tension device 189 is attached to the lower part of the rear surface of the left front support column 34. The sub-counter shaft 104 and the support shaft portion of the wall insert tension device 189 are arranged on the front and rear surfaces of the left front support column 34. With this configuration, the front strut 34, which is a strength member of the threshing unit 9, supports the cutting clutch 109, the sub-counter shaft 104, and the wall insert tensioning machine 189, and the cutting clutch 109 and the sub-counter are relatively heavily loaded. The shaft 104 and the wall insert tension device 189 can be held with high rigidity. The cutting clutch 109, the sub-counter shaft 104, and the wall insert tension device 189 can be arranged with high support strength.

更に、脱穀部９における左右一対の前支柱３４の前部上面側に、刈取り支持枠体３６を設置している。刈取り支持枠体３６の前面右側に刈取り軸受体（図示省略）を取付け、刈取り支持枠体３６の前面左側に正逆転切換ケース１２１を取付けている。そして、刈取り軸受体と正逆転切換ケース１２１を介して、刈取り支持枠体３６の前面側に、左右横長の刈取入力軸８９を回動可能に軸支している。刈取り支持枠体３６の内部にビータ軸受体３８を介して左右向きのビータ軸８２（ビータ１８）を回動可能に軸支している。また、刈取り支持枠体３６の上面側に扱胴駆動ケース７１を取付け、扱胴駆動ケース７１に扱胴入力軸７２を軸支している。 Further, a cutting support frame 36 is installed on the front upper surface side of the pair of left and right front columns 34 in the threshing section 9. A cutting bearing body (not shown) is attached to the front right side of the cutting support frame body 36, and a forward / reverse switching case 121 is attached to the front left side of the cutting support frame body 36. Then, the left and right horizontally long cutting input shafts 89 are rotatably supported on the front side of the cutting support frame body 36 via the cutting bearing body and the forward / reverse switching case 121. A beater shaft 82 (beater 18) facing left and right is rotatably supported inside the cutting support frame 36 via a beater bearing body 38. Further, the handling cylinder drive case 71 is attached to the upper surface side of the cutting support frame body 36, and the handling cylinder input shaft 72 is pivotally supported by the handling cylinder drive case 71.

一方、フィーダハウス１１内の供給コンベヤ１７を駆動する左右向きの刈取入力軸８９を備える。エンジン７から主カウンタ軸７６におけるエンジン７側一端部に伝達された刈取駆動力を、エンジン７とは反対側となる主カウンタ軸７６の他端部から、刈取正逆転切換ケース１２１の正逆転伝達軸１２２に伝達させる。刈取正逆転切換ケース１２１の正転用ベベルギヤ１２４又は逆転用ベベルギヤ１２５を介して刈取入力軸８９を駆動する。 On the other hand, a left-right cutting input shaft 89 for driving the supply conveyor 17 in the feeder house 11 is provided. The cutting driving force transmitted from the engine 7 to one end on the engine 7 side of the main counter shaft 76 is transmitted from the other end of the main counter shaft 76 on the opposite side of the engine 7 to the forward / reverse transmission of the cutting forward / reverse switching case 121. It is transmitted to the shaft 122. The cutting input shaft 89 is driven via the forward rotation bevel gear 124 or the reverse rotation bevel gear 125 of the cutting forward / reverse switching case 121.

また、脱穀部９前側に左右向きの扱胴入力軸７２が設けられ、エンジン７から主カウンタ軸７６におけるエンジン７側一端部に伝達された駆動力が、扱胴入力軸７２におけるエンジン７側一端部に伝達される。また、脱穀部９前側に設けた扱胴入力軸７２が、走行機体１左右向きに配置される一方、走行機体１前後向きに配置する扱胴軸２０に扱胴２１が軸支されている。そして、扱胴入力軸７２におけるエンジン７とは反対側の左右他端部にベベルギヤ機構７５を介して扱胴軸２０前端側が連結されている。主カウンタ軸７６におけるエンジン７とは反対側の左右他端部から、脱穀後の穀粒を選別する穀粒選別機構１０や刈取部３にエンジン７の駆動力を伝達させるよう構成している。 Further, a left-right direction handling cylinder input shaft 72 is provided on the front side of the grain removal portion 9, and the driving force transmitted from the engine 7 to the engine 7 side one end portion of the main counter shaft 76 is applied to the engine 7 side end portion of the handling cylinder input shaft 72. It is transmitted to the department. Further, the handling cylinder input shaft 72 provided on the front side of the threshing unit 9 is arranged in the left-right direction of the traveling machine body 1, while the handling cylinder 21 is pivotally supported by the handling cylinder shaft 20 arranged in the front-rear direction of the traveling machine body 1. The front end side of the handling cylinder shaft 20 is connected to the left and right other ends of the handling cylinder input shaft 72 on the opposite side of the engine 7 via a bevel gear mechanism 75. The driving force of the engine 7 is transmitted to the grain sorting mechanism 10 and the cutting section 3 for sorting the grains after threshing from the left and right other ends of the main counter shaft 76 opposite to the engine 7.

すなわち、主カウンタ軸７６のうちエンジン７に近い右側端部に、扱胴駆動プーリ８６，８７及び扱胴駆動ベルト８８を介して、扱胴入力軸７２の右側端部を連結する。左右方向に延設した扱胴入力軸７２の左側端部に、ベベルギヤ機構７５を介して扱胴軸２０の前端側を連結する。主カウンタ軸７６の右側端部から扱胴入力軸７２を介して扱胴軸２０の前端側にエンジン７の動力を伝達させ、扱胴２１を一方向に回転駆動させるように構成している。一方、主カウンタ軸７６の左側端部から、脱穀部９下方に配置した穀粒選別機構１０や刈取部３に、エンジン７の駆動力を伝達させるよう構成している。 That is, the right end of the handling cylinder input shaft 72 is connected to the right end of the main counter shaft 76 near the engine 7 via the handling cylinder drive pulleys 86 and 87 and the handling cylinder drive belt 88. The front end side of the handling cylinder shaft 20 is connected to the left end portion of the handling cylinder input shaft 72 extending in the left-right direction via the bevel gear mechanism 75. The power of the engine 7 is transmitted from the right end of the main counter shaft 76 to the front end side of the handling cylinder shaft 20 via the handling cylinder input shaft 72, and the handling cylinder 21 is rotationally driven in one direction. On the other hand, the driving force of the engine 7 is transmitted from the left end of the main counter shaft 76 to the grain sorting mechanism 10 and the cutting section 3 arranged below the threshing section 9.

更に、一番コンベヤ機構３０における一番コンベヤ軸７７の左側端部と、二番コンベヤ機構３１における二番コンベヤ軸７８の左側端部とに、コンベヤ駆動ベルト１１１を介して主カウンタ軸７６の左側端部を連結している。揺動選別盤２６後部を軸支したクランク状の揺動駆動軸７９の左側端部に揺動選別ベルト１１２を介して二番コンベヤ軸７８の左側端部を連結している。すなわち、オペレータの脱穀クラッチレバー操作によって、脱穀クラッチ８４が入り切り制御される。脱穀クラッチ８４の入り操作によって、穀粒選別機構１０の各部と扱胴２１が駆動されるように構成している。 Further, the left end of the first conveyor shaft 77 in the first conveyor mechanism 30 and the left end of the second conveyor shaft 78 in the second conveyor mechanism 31 are connected to the left end of the main counter shaft 76 via the conveyor drive belt 111. The ends are connected. The left end of the second conveyor shaft 78 is connected to the left end of the crank-shaped swing drive shaft 79 that pivotally supports the rear portion of the swing sorting board 26 via the swing sorting belt 112. That is, the threshing clutch 84 is turned on and off by the operator's operation of the threshing clutch lever. Each part of the grain sorting mechanism 10 and the handling cylinder 21 are driven by the engagement operation of the threshing clutch 84.

なお、一番コンベヤ軸７７を介して揚穀コンベヤ３２が駆動されて、一番コンベヤ機構３０の一番選別穀粒がグレンタンク６に収集される。また、二番コンベヤ軸７８を介して二番還元コンベヤ３３が駆動されて、二番コンベヤ機構３１の藁屑が混在した二番選別穀粒（二番物）が揺動選別盤２６の上面側に戻される。排塵口２３に藁屑飛散用のスプレッダ（図示省略）を設ける場合、スプレッダ駆動プーリ１４４とスプレッダ駆動ベルト１４５とを介して、排塵口２３内にあるスプレッダに主カウンタ軸７６の左側端部を連結する。 The fried grain conveyor 32 is driven via the first conveyor shaft 77, and the first sorted grain of the first conveyor mechanism 30 is collected in the grain tank 6. Further, the second reduction conveyor 33 is driven via the second conveyor shaft 78, and the second sorting grain (second product) mixed with straw waste of the second conveyor mechanism 31 is on the upper surface side of the swing sorting board 26. Returned to. When a spreader (not shown) for scattering straw dust is provided in the dust outlet 23, the left end portion of the main counter shaft 76 is attached to the spreader in the dust outlet 23 via the spreader drive pulley 144 and the spreader drive belt 145. To concatenate.

図３及び図４に示すように、供給コンベヤ１７の送り終端側を軸支するコンベヤ入力軸としての刈取入力軸８９を備える。穀物ヘッダー１２の右側部背面側にヘッダー駆動軸９１を回転自在に軸支する。ビータ軸８２の左側端部に、刈取駆動チェン１１５及びスプロケット１１６，１１７を介して正逆転伝達軸１２２の左側端部を連結し、刈取入力軸８９が正逆転切換ケース１２１を介して正逆転伝達軸１２２と連結している。また、ヘッダー駆動チェン１１８及びスプロケット１１９，１２０を介して、左右方向に延設したヘッダー駆動軸９１の左側端部に、刈取入力軸８９の右側端部を連結する。掻込みオーガ１３を軸支する掻込み軸９３を備える。掻込み軸９３の右側部分に、掻込み駆動チェン９２を介してヘッダー駆動軸９１の中間部を連結している。 As shown in FIGS. 3 and 4, a cutting input shaft 89 is provided as a conveyor input shaft that supports the feed end side of the supply conveyor 17. The header drive shaft 91 is rotatably supported on the back side of the right side of the grain header 12. The left end of the forward / reverse transmission shaft 122 is connected to the left end of the beater shaft 82 via the cutting drive chain 115 and the sprockets 116 and 117, and the cutting input shaft 89 transmits forward / reverse via the forward / reverse switching case 121. It is connected to the shaft 122. Further, the right end portion of the cutting input shaft 89 is connected to the left end portion of the header drive shaft 91 extending in the left-right direction via the header drive chain 118 and the sprockets 119 and 120. A scraping shaft 93 that pivotally supports the scraping auger 13 is provided. An intermediate portion of the header drive shaft 91 is connected to the right side portion of the scraping shaft 93 via a scraping drive chain 92.

また、掻込みリール１４を軸支するリール軸９４を備える。リール軸９４の右側端部に、中間軸９５及びリール駆動チェン９６，９７を介して掻込み軸９３の右側端部を連結している。ヘッダー駆動軸９１の右側端部には、刈刃駆動クランク機構９８を介して刈刃１５が連結されている。刈取クラッチ１０９の入り切り操作によって、供給コンベヤ１７、掻込みオーガ１３、掻込みリール１４及び刈刃１５が駆動制御されて、圃場の未刈り穀稈の穂先側を連続的に刈取るように構成している。 Further, a reel shaft 94 that pivotally supports the scraping reel 14 is provided. The right end of the suction shaft 93 is connected to the right end of the reel shaft 94 via an intermediate shaft 95 and reel drive chains 96 and 97. A cutting blade 15 is connected to the right end of the header drive shaft 91 via a cutting blade drive crank mechanism 98. The supply conveyor 17, the scraping auger 13, the scraping reel 14, and the cutting blade 15 are driven and controlled by the on / off operation of the cutting clutch 109, so that the tip side of the uncut grain culm in the field is continuously cut. ing.

なお、正逆転伝達軸１２２に一体形成する正転用ベベルギヤ１２４と、刈取入力軸８９に回転自在に軸支する逆転用ベベルギヤ１２５と、正転用ベベルギヤ１２４に逆転用ベベルギヤ１２５を連結させる中間ベベルギヤ１２６とを、正逆転切換ケース１２１に内設する。正転用ベベルギヤ１２４と逆転用ベベルギヤ１２５に中間ベベルギヤ１２６を常に歯合させる。一方、刈取入力軸８９にスライダ１２７をスライド自在にスプライン係合軸支する。爪クラッチ形状の正転クラッチ１２８を介して正転用ベベルギヤ１２４にスライダ１２７を係脱可能に係合可能に構成すると共に、爪クラッチ形状の逆転クラッチ１２９を介して逆転用ベベルギヤ１２５にスライダ１２７を係脱可能に係合可能に構成している。 A forward rotation bevel gear 124 integrally formed with the forward / reverse rotation transmission shaft 122, a reverse rotation bevel gear 125 rotatably supported by the cutting input shaft 89, and an intermediate bevel gear 126 for connecting the reverse rotation bevel gear 125 to the forward rotation bevel gear 124. Is installed internally in the forward / reverse switching case 121. The intermediate bevel gear 126 is always meshed with the forward rotation bevel gear 124 and the reverse rotation bevel gear 125. On the other hand, the slider 127 is slidably supported on the cutting input shaft 89 by the spline engaging shaft. The slider 127 is disengaged and engageable with the forward rotation bevel gear 124 via the claw clutch-shaped forward rotation clutch 128, and the slider 127 is engaged with the reverse rotation bevel gear 125 via the claw clutch-shaped reverse rotation clutch 129. It is configured so that it can be disengaged and engaged.

また、スライダ１２７を摺動操作する正逆転切換軸１２３を備え、正逆転切換軸１２３に正逆転切換アーム１３０を設け、正逆転切換レバー（正逆転操作具）操作にて正逆転切換アーム１３０を揺動させて正逆転切換軸１２３を回動させ、正転用ベベルギヤ１２４又は逆転用ベベルギヤ１２５にスライダ１２７を接離させ、正転クラッチ１２８又は逆転クラッチ１２９を介して、正転用ベベルギヤ１２４若しくは逆転用ベベルギヤ１２５にスライダ１２７を択一的に係止し、正逆転伝達軸１２２に刈取入力軸８９を正転連結又は逆転連結させるように構成している。 Further, a forward / reverse switching shaft 123 for sliding the slider 127 is provided, a forward / reverse switching arm 130 is provided on the forward / reverse switching shaft 123, and the forward / reverse switching arm 130 is operated by operating the forward / reverse switching lever (forward / reverse operating tool). The forward / reverse switching shaft 123 is rotated to rotate the forward / reverse rotation switching shaft 123, the slider 127 is brought into contact with the forward rotation bevel gear 124 or the reverse rotation bevel gear 125, and the forward rotation bevel gear 124 or the reverse rotation is used via the forward rotation clutch 128 or the reverse rotation clutch 129. The slider 127 is selectively engaged with the bevel gear 125, and the cutting input shaft 89 is connected to the forward / reverse transmission shaft 122 in the forward rotation or reverse rotation.

テンションプーリ状のオーガクラッチ１５６及びオーガ駆動ベルト１５７を介して、エンジン７の出力軸６５にオーガ駆動軸１５８の右側端部を連結する。オーガ駆動軸１５８の左側端部にベベルギヤ機構１５９を介してグレンタンク６底部の横送りオーガ１６０前端側を連結する。横送りオーガ１６０の後端側にベベルギヤ機構１６１を介して穀粒排出コンベヤ８の縦送りオーガ１６２を連結し、縦送りオーガ１６２の上端側にベベルギヤ機構１６３を介して穀粒排出コンベヤ８の穀粒排出オーガ１６４を連結する。なお、詳細な図示は省略するが、運転座席４２後方であってグレンタンク６前面に、オーガクラッチ１５６を入り切り操作する穀粒排出レバーを取付け、運転座席４２側からオペレータが穀粒排出レバーを操作可能に構成している。 The right end of the auger drive shaft 158 is connected to the output shaft 65 of the engine 7 via a tension pulley-shaped auger clutch 156 and an auger drive belt 157. The lateral feed auger 160 front end side of the bottom of the grain tank 6 is connected to the left end of the auger drive shaft 158 via the bevel gear mechanism 159. The vertical feed auger 162 of the grain discharge conveyor 8 is connected to the rear end side of the horizontal feed auger 160 via the bevel gear mechanism 161 and the grain of the grain discharge conveyor 8 is connected to the upper end side of the vertical feed auger 162 via the bevel gear mechanism 163. The grain discharge auger 164 is connected. Although detailed illustration is omitted, a grain discharge lever for turning on and off the auger clutch 156 is attached to the rear of the driver's seat 42 and in front of the grain tank 6, and the operator operates the grain discharge lever from the driver's seat 42 side. It is configured to be possible.

本願発明における各部の構成は図示の実施形態に限定されるものではなく、本願発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更が可能である。 The configuration of each part in the present invention is not limited to the illustrated embodiment, and various changes can be made without departing from the spirit of the present invention.

１走行機体
９脱穀部
９ａ扱口
１０穀粒選別機構
１１フィーダハウス
１８ビータ（フロントロータ）
２６揺動選別盤
２９唐箕ファン
３４前支柱
３６刈取り支持枠体
８２ビータ軸（フロントロータ軸）
１００唐箕軸
１０１唐箕駆動プーリ
１０２唐箕駆動プーリ
１０３唐箕駆動ベルト
１０４副カウンタ軸（第２カウンタ軸）
１０９刈取クラッチ（ロータテンション装置）
１７０補助送風ファン
１７１投入室
１７８吸引口
１７９底面部
１８０流通路
１８１延設板
１８２ケーシング
１８３ビータ駆動機構（ロータ駆動機構）
１８４補助ファン軸
１８５補助ファンプーリ
１８６唐箕駆動機構
１８７クラッチ軸受体
１８８副カウンタ軸受体
１８９唐箕テンション装置 1 Traveling machine 9 Threshing part 9a Handle 10 Grain sorting mechanism 11 Feeder house 18 Beater (front rotor)
26 Swing sorting machine 29 Wall insert fan 34 Front support 36 Cutting support frame body 82 Beater shaft (front rotor shaft)
100 wall insert shaft 101 wall insert drive pulley 102 wall insert drive pulley 103 wall insert drive belt 104 secondary counter shaft (second counter shaft)
109 Mowing clutch (rotor tension device)
170 Auxiliary blower fan 171 Input chamber 178 Suction port 179 Bottom surface 180 Flow passage 181 Extension plate 182 Casing 183 Beater drive mechanism (rotor drive mechanism)
184 Auxiliary fan shaft 185 Auxiliary fan pulley 186 Wall insert drive mechanism 187 Clutch bearing body 188 Sub-counter bearing body 189 Wall insert tension device

Claims

In a combine harvester in which a swing sorting machine for specific gravity sorting and a wall insert fan for wind sorting are arranged as a grain sorting mechanism below the handling barrel in the threshing section.
In front of and the winnowing fan fan beneath the扱口in the threshing section front side, an auxiliary blower fan of the front suction rear exhaust type, the intake引口formed on the front side of the threshing unit, said suction port The auxiliary blower fan is configured to take in outside air .
The space between the swing sorting plate and the casing of the wall insert fan is formed as a flow passage through which the auxiliary sorting air from the auxiliary blowing fan passes, and upper and lower extending plates surrounding the auxiliary blowing fan are provided. The upper and lower extension plates are composed of an upper extension plate extending forward from the front side of the swing sorting plate and a lower extension plate extending forward from the front side of the casing. Yes,
combine.

A cutting material introduction plate is provided between the feeder house of the cutting portion and the handling port, the suction port is formed on the front side of the threshing portion and below the handling port, and the cutting material introduction plate is placed in front of the suction port. Positioned,
The combine according to claim 1.