JP6731880B2

JP6731880B2 - combine

Info

Publication number: JP6731880B2
Application number: JP2017069259A
Authority: JP
Inventors: 乙倉　進; 進乙倉; 和田　俊郎; 俊郎和田
Original assignee: Yanmar Co Ltd
Current assignee: Yanmar Co Ltd
Priority date: 2017-03-30
Filing date: 2017-03-30
Publication date: 2020-07-29
Anticipated expiration: 2037-03-30
Also published as: JP2018166490A

Description

本願発明は、本願発明は、圃場に植立した穀稈を刈り取って穀粒を収集するコンバインに関するものである。 The present invention relates to a combine harvester for harvesting grain by cutting grain culms planted in a field.

従来、コンバインは、脱穀後の穀粒を選別する穀粒選別機構として、比重選別用の揺動選別盤と風選別用の唐箕ファンとを備えている。また、脱穀後の穀粒に対する風選別性能の向上のため、唐箕ファンの前方で且つ揺動選別盤を構成するグレンパン直下に、補助送風ファンを設けることもよく知られている（例えば特許文献１及び２等参照）。 Conventionally, a combine has a rocking sorting board for specific gravity sorting and a Kara-mino fan for wind sorting as a grain sorting mechanism for sorting grain after threshing. It is also well known that an auxiliary blower fan is provided in front of the Kara-mino fan and directly below the Glen pan that constitutes the swing sorting board in order to improve the wind sorting performance for the grain after threshing (for example, Patent Document 1). And 2).

特許第３４９５２４３号公報Japanese Patent No. 3495243 特許第４５９０６１２号公報Japanese Patent No. 4590612

ところで近年は、コンバインの軽量化や製造工程の簡略化によってコスト低減や資源の有効利用に資するため、プラットフォーム（走行機体設計の基本部分）を機種間で極力共通化することが求められている。 By the way, in recent years, in order to contribute to cost reduction and effective use of resources by reducing the weight of the combine and simplifying the manufacturing process, it has been required to make the platform (the basic part of the traveling machine body design) common among the models as much as possible.

しかし、コンバインのサイズは、エンジンや作業能力等に応じて、機種毎や仕様毎に異なるのが通常である。前記従来技術では、部材の共通化やバリエーション展開の容易性といったことが基本的に考慮されていない（例えば補助送風ファン有り無しの仕様が異なると、仕様毎に別々に設計していた）。このため、近年高まっているコスト低減や資源の有効利用の要請にそぐわず、この点において改善の余地があった。 However, the size of the combine is usually different for each model and each specification depending on the engine, work capacity and the like. In the above-mentioned conventional technique, the commonality of members and the ease of developing variations are not basically considered (for example, if the specifications with and without the auxiliary blower fan are different, they are designed separately for each specification). For this reason, there is room for improvement in this respect, in spite of the recent demands for cost reduction and effective use of resources.

本願発明は、上記のような現状を検討して改善を施したコンバインを提供することを技術的課題としている。 An object of the present invention is to provide a combine that has been improved by examining the current situation as described above.

本願発明は、脱穀部における扱胴の下方に、穀粒選別機構として、比重選別用の揺動選別盤と風選別用の唐箕ファンとを配置し、前記脱穀部の左右一側から左右他側にわたる第１カウンタ軸と、前記第１カウンタ軸の前方に位置する第２カウンタ軸とを備えるコンバインにおいて、前記脱穀部前部側にある扱口の下方で且つ前記唐箕ファンの前方に補助送風ファンを設け、前記第２カウンタ軸から前記唐箕ファンの唐箕軸に動力伝達する唐箕駆動機構によって前記補助送風ファンを駆動させるように構成し、前記第１カウンタ軸と前記第２カウンタ軸との前後方向の間に、前記補助送風ファンの補助ファン軸を配置しているというものである。 The present invention, below the handling cylinder in the threshing section, as a grain sorting mechanism, a rocking sorter for specific gravity sorting and a Karato fan for wind sorting are arranged, and the left and right one side of the threshing section In a combine having a first counter shaft extending over the first counter shaft and a second counter shaft located in front of the first counter shaft, an auxiliary blower fan is provided below the handle on the front side of the threshing section and in front of the Karako fan. And a drive mechanism for transmitting power from the second counter shaft to the Karako shaft of the Karako fan to drive the auxiliary blower fan, and the front-rear direction of the first counter shaft and the second counter shaft. The auxiliary fan shaft of the auxiliary blower fan is arranged between the two.

刈取り穀稈投入用のフロントロータに動力伝達するロータ駆動機構にテンションを付与するテンション装置と前記第２カウンタ軸とを、前記脱穀部の前支柱に支持させるようにしてもよい。 A tension device that applies tension to a rotor drive mechanism that transmits power to a front rotor for throwing cut grain culms and the second counter shaft may be supported by a front support column of the threshing unit.

本願発明のコンバインにおいて、前記第１カウンタ軸と前記唐箕軸とを同軸状に構成するようにしてもよい。 In combine the present invention, and the winnowing fan shaft and the first counter shaft may be so that forming structure in the axial.

本願発明のコンバインにおいて、前記唐箕駆動機構にテンションを付与する唐箕テンション装置と前記第２カウンタ軸とを前記脱穀部の前支柱に支持させるようにしてもよい。 In the combine harvester according to the present invention, the Kara-mitsu tensioning device for applying tension to the Kara-mitsu drive mechanism and the second counter shaft may be supported by the front column of the threshing unit.

本願発明のコンバインにおいて、刈取り穀稈投入用のフロントロータに動力伝達するロータ駆動機構にテンションを付与するロータテンション装置を前記脱穀部の前支柱に支持させるようにしてもよい。 In the combine harvester according to the present invention, a rotor tension device that applies a tension to a rotor drive mechanism that transmits power to a front rotor for throwing cut stalks may be supported on the front column of the threshing section.

本願発明によると、脱穀部における扱胴の下方に、穀粒選別機構として、比重選別用の揺動選別盤と風選別用の唐箕ファンとを配置し、前記脱穀部の左右一側から左右他側にわたる第１カウンタ軸と、前記第１カウンタ軸の前方に位置する第２カウンタ軸とを備えるコンバインにおいて、前記脱穀部前面側にある扱口の下方で且つ唐箕ファンの前方に補助送風ファンを設け、前記第２カウンタ軸から前記唐箕ファンの唐箕軸に動力伝達する唐箕駆動機構によって前記補助送風ファンを駆動させるように構成し、前記第１カウンタ軸と前記第２カウンタ軸との前後方向の間に、前記補助送風ファンの補助ファン軸を配置しているから、前記補助送風ファン専用の動力伝達系統を設ける必要がない。前記補助送風ファン有り無しの仕様に拘らず、前記第１カウンタ軸から前記第２カウンタ軸を経て前記唐箕軸に至る動力伝達系統を共通化することが可能になり、コスト抑制に寄与する。 According to the invention of the present application, below the handling cylinder in the threshing section, a rocking sorting board for specific gravity sorting and a Karano fan for wind sorting are arranged as a grain sorting mechanism, and the left and right one side of the threshing section, etc. In a combine comprising a first counter shaft extending over the first counter shaft and a second counter shaft located in front of the first counter shaft, an auxiliary blower fan is provided below the handling opening on the front side of the threshing unit and in front of the Karako fan. And a structure in which the auxiliary blower fan is driven by a Kara-mino drive mechanism that transmits power from the second counter shaft to the Kara-mitsu shaft of the Kara-mino fan, and the auxiliary blower fan is arranged in the front-back direction of the first counter shaft and the second counter shaft. Since the auxiliary fan shaft of the auxiliary blower fan is arranged between them, it is not necessary to provide a power transmission system dedicated to the auxiliary blower fan. Regardless of the specifications with or without the auxiliary blower fan, the power transmission system from the first counter shaft to the second counter shaft to the Karako shaft can be shared, which contributes to cost reduction.

コンバインの左側面図である。It is a left side view of a combine. コンバインの平面図である。It is a top view of a combine. コンバインの駆動系統図である。It is a drive system diagram of a combine. 脱穀部の左側面断面図である。It is a left side sectional view of a threshing part. 脱穀部を左斜め前方から見た斜視図である。It is the perspective view which saw the threshing part from diagonally left front. ビータ駆動機構及び唐箕駆動機構を示す斜視図である。It is a perspective view which shows a beater drive mechanism and a Karato drive mechanism.

本願発明を具体化した実施形態を普通型コンバイン（以下、単にコンバインという）に適用した図面（図１〜図６）に基づき説明する。まず、コンバインの概略構造について説明する。なお、以下の説明では、走行機体１の前進方向に向かって左側を単に左側と称し、同じく前進方向に向かって右側を単に右側と称する。 An embodiment in which the invention of the present application is embodied will be described with reference to the drawings (FIGS. 1 to 6) in which a normal combine (hereinafter, simply referred to as a combine) is applied. First, the schematic structure of the combine will be described. In the following description, the left side in the forward direction of the traveling machine body 1 is simply referred to as the left side, and the right side in the forward direction is also simply referred to as the right side.

図１及び図２に示すように、実施形態のコンバインは、走行部としてのゴムクローラ製の左右一対の履帯２にて支持された走行機体１を備える。走行機体１の前部には、稲、麦、大豆又はトウモロコシといった穀物の未刈り穀桿を刈取りながら取込む刈取部３が単動式の昇降用油圧シリンダ４にて昇降調節可能に装着されている。 As shown in FIGS. 1 and 2, the combine of the embodiment includes a traveling machine body 1 supported by a pair of left and right crawler tracks 2 made of a rubber crawler as a traveling unit. At the front part of the traveling machine body 1, a mowing unit 3 for taking in uncut grain rods of grain such as rice, wheat, soybean or corn while mowing is mounted by a single-acting hydraulic cylinder 4 for raising and lowering so as to be adjustable. There is.

走行機体１の左側には、刈取部３から供給された刈取穀稈を脱穀処理するための脱穀部９を搭載する。脱穀部９の下部には、揺動選別及び風選別を行うための穀粒選別機構１０を配置する。走行機体１の前部右側には、オペレータが搭乗する操縦部としての運転台５を搭載する。運転台５（運転座席４２の下方）には、動力源としてのエンジン７を配置する。運転台５の後方（走行機体１の右側）には、脱穀部９から穀粒を取出すグレンタンク６と、トラック荷台（またはコンテナなど）に向けてグレンタンク６内の穀粒を排出する穀粒排出コンベヤ８を配置する。穀粒排出コンベヤ８を機外側方に傾倒させて、グレンタンク６内の穀粒を穀粒排出コンベヤ８にて搬出するように構成している。 A threshing unit 9 for threshing the cut culm supplied from the reaping unit 3 is mounted on the left side of the traveling machine body 1. Below the threshing section 9, a grain selection mechanism 10 for performing swing selection and wind selection is arranged. On the front right side of the traveling body 1, a driver's cab 5 is mounted as a control unit on which an operator rides. An engine 7 as a power source is arranged on the driver's cab 5 (below the driver's seat 42). Behind the cab 5 (on the right side of the traveling machine body 1), a grain tank 6 for taking grains from the threshing unit 9 and a grain for discharging the grains in the grain tank 6 toward a truck carrier (or container, etc.) Arrange the discharge conveyor 8. The grain discharge conveyor 8 is tilted to the outer side of the machine, and the grains in the grain tank 6 are carried out by the grain discharge conveyor 8.

刈取部３は、脱穀部９前部の扱口９ａに連通したフィーダハウス１１と、フィーダハウス１１の前端に連設された横長バケット状の穀物ヘッダー１２とを備える。穀物ヘッダー１２内に掻込みオーガ１３（プラットホームオーガ）を回転可能に軸支する。掻込みオーガ１３の前部上方にタインバー付きの掻込みリール１４を配置する。穀物ヘッダー１２の前部にバリカン状の刈刃１５を配置する。穀物ヘッダー１２前部の左右両側に左右の分草体１６を突設する。また、フィーダハウス１１に供給コンベヤ１７を内設する。供給コンベヤ１７の送り終端側（扱口９ａ）に刈取り穀稈投入用ビータ１８（フロントロータ）を設ける。なお、フィーダハウス１１の下面部と走行機体１の前端部とが昇降用油圧シリンダ４を介して連結され、後述する刈取入力軸８９（フィーダハウスコンベヤ軸）を昇降支点として、刈取部３が刈取昇降用油圧シリンダ４にて昇降動する。 The mowing unit 3 includes a feeder house 11 that communicates with a handling port 9a at the front of the threshing unit 9, and a horizontally long bucket-shaped grain header 12 that is continuously provided at the front end of the feeder house 11. A scraping auger 13 (platform auger) is rotatably supported in the grain header 12. A scraping reel 14 with a tine bar is arranged above the front part of the scraping auger 13. A clipper-shaped cutting blade 15 is arranged at the front of the grain header 12. Left and right grass bodies 16 are provided on both left and right sides of the front part of the grain header 12. Further, a supply conveyor 17 is installed inside the feeder house 11. A cutting grain culm charging beater 18 (front rotor) is provided on the feed end side (handle 9a) of the supply conveyor 17. The lower surface of the feeder house 11 and the front end of the traveling machine body 1 are connected to each other via a lifting hydraulic cylinder 4, and the mowing unit 3 uses the mowing input shaft 89 (feeder house conveyor shaft) described below as a lifting fulcrum. It is moved up and down by the lifting hydraulic cylinder 4.

上記の構成により、左右の分草体１６間の未刈り穀稈の穂先側が掻込みリール１４にて掻込まれ、未刈り穀稈の稈元側が刈刃１５にて刈取られ、掻込みオーガ１３の回転駆動によって、穀物ヘッダー１２の左右幅の中央部寄りのフィーダハウス１１入口付近に刈取穀稈が集められる。穀物ヘッダー１２の刈取穀稈の全量は、供給コンベヤ１７によって搬送され、ビータ１８によって脱穀部９の扱口９ａに投入される。なお、穀物ヘッダー１２を水平制御支点軸回りに回動させる水平制御用油圧シリンダ（図示省略）を備え、穀物ヘッダー１２の左右方向の傾斜を前記水平制御用油圧シリンダにて調節して、穀物ヘッダー１２、刈刃１５及び掻込みリール１４を圃場面に対して水平に支持することも可能である。 With the above configuration, the tip end side of the uncut grain culm between the left and right grass bodies 16 is scraped by the scraping reel 14, the culm side of the uncut grain culm is cut by the cutting blade 15, and the scraped auger 13 is cut. Due to the rotation drive, the cut culms are collected near the entrance of the feeder house 11 near the center of the left and right widths of the grain header 12. The whole amount of the cut culms of the grain header 12 is conveyed by the supply conveyor 17, and is put into the handling port 9a of the threshing unit 9 by the beater 18. In addition, a horizontal control hydraulic cylinder (not shown) for rotating the grain header 12 around a horizontal control fulcrum axis is provided, and the horizontal inclination of the grain header 12 is adjusted by the horizontal control hydraulic cylinder. It is also possible to support 12, cutting blade 15 and take-in reel 14 horizontally with respect to the field scene.

また、図４に示すように、脱穀部９の扱室内に扱胴２１を回転可能に設ける。走行機体１の前後方向に延長させた扱胴軸２０（図３及び図４参照）に扱胴２１を軸支する。扱胴２１の下方側には、穀粒を漏下させる受網２４を張設する。なお、扱胴２１前部の外周面には、螺旋状のスクリュー羽根状の取込み羽根２５が半径方向外向きに突設されている。 Further, as shown in FIG. 4, a handling barrel 21 is rotatably provided in the handling room of the threshing unit 9. A handling barrel 21 is supported on a handling barrel shaft 20 (see FIGS. 3 and 4) extended in the front-rear direction of the traveling vehicle body 1. On the lower side of the handling cylinder 21, a catching net 24 for letting down the grain is stretched. A spiral screw blade-shaped intake blade 25 is provided on the outer peripheral surface of the front portion of the handling cylinder 21 so as to project radially outward.

上記の構成により、ビータ１８によって扱口９ａから投入された刈取穀稈は、扱胴２１の回転によって走行機体１の後方に向けて搬送されながら、扱胴２１と受網２４との間などにて混練されて脱穀される。受網２４の網目よりも小さい穀粒等の脱穀物は受網２４から漏下する。受網２４から漏下しない藁屑等は、扱胴２１の搬送作用によって、脱穀部９後部の排塵口２３から圃場に排出される。 With the above-described configuration, the harvested culm thrown from the handling port 9a by the beater 18 is conveyed toward the rear of the traveling machine body 1 by the rotation of the handling drum 21, and is transferred between the handling drum 21 and the receiving net 24 or the like. Are kneaded and threshed. Grains such as grains smaller than the mesh of the receiving net 24 leak from the receiving net 24. Straws and the like that do not leak from the net 24 are discharged to the field from the dust outlet 23 at the rear of the threshing unit 9 by the conveying action of the handling cylinder 21.

なお、扱胴２１の上方側には、扱室内の脱穀物の搬送速度を調節する複数の送塵弁（図示省略）を回動可能に枢着する。前記送塵弁の角度調整によって、扱室内の脱穀物の搬送速度（滞留時間）を、刈取穀稈の品種や性状に応じて調節できる。一方、脱穀部９の下方に配置された穀粒選別機構１０として、グレンパン、チャフシーブ、グレンシーブ及びストローラック等を有する比重選別用の揺動選別盤２６を備える。 In addition, a plurality of dust-sending valves (not shown) for adjusting the transfer speed of the grain removal in the handling chamber are rotatably mounted on the upper side of the handling cylinder 21. By adjusting the angle of the dust delivery valve, the transport speed (residence time) of the grain-removed grains in the handling chamber can be adjusted according to the variety and the nature of the cut grain culms. On the other hand, as a grain selection mechanism 10 arranged below the threshing unit 9, a swing sorting disc 26 for specific gravity sorting having a Glen pan, a chaff sheave, a Glen sieve, a Straw rack and the like is provided.

また、穀粒選別機構１０として、揺動選別盤２６に選別風を供給する唐箕ファン２９等を備える。扱胴２１にて脱穀されて受網２４から漏下した脱穀物は、揺動選別盤２６の比重選別作用との唐箕ファン２９の風選別作用とにより、穀粒（精粒等の一番物）、穀粒と藁の混合物（枝梗付き穀粒等の二番物）、及び藁屑等に選別されて取出されるように構成する。 In addition, as the grain selection mechanism 10, a Karato fan 29 or the like for supplying the sorting wind to the swing sorting board 26 is provided. The threshing that has been threshed by the handling cylinder 21 and leaked from the net 24 is carried out by the specific gravity sorting action of the swing sorting disc 26 and the wind sorting action of the Toran fan 29, and the grain (the best grain such as fine grain). ), a mixture of grains and straw (second product such as a grain with a branch stem), and straw waste, etc. are selected and taken out.

揺動選別盤２６の下側方には、穀粒選別機構１０として、一番コンベヤ機構３０及び二番コンベヤ機構３１を備える。揺動選別盤２６及び唐箕ファン２９の選別によって、揺動選別盤２６から落下した穀粒（一番物）は、一番コンベヤ機構３０及び揚穀コンベヤ３２によってグレンタンク６に収集される。穀粒と藁の混合物（二番物）は、二番コンベヤ機構３１及び二番還元コンベヤ３３等を介して揺動選別盤２６の選別始端側に戻され、揺動選別盤２６によって再選別される。藁屑等は、走行機体１後部の排塵口２３から圃場に排出されるように構成する。 As the grain selection mechanism 10, a first conveyor mechanism 30 and a second conveyor mechanism 31 are provided on the lower side of the swing selection board 26. The grains (first product) dropped from the swing sorting disc 26 by the sorting by the swing sorting disc 26 and the Kara Tan fan 29 are collected in the grain tank 6 by the first conveyor mechanism 30 and the lifting grain conveyor 32. The mixture of grain and straw (second) is returned to the sorting start end side of the swing sorting board 26 via the second conveyor mechanism 31 and the second reduction conveyor 33, and is sorted again by the swing sorting board 26. It Straws and the like are configured to be discharged to the field from the dust outlet 23 at the rear of the traveling machine body 1.

更に、図１〜図３に示す如く、運転台５には、操縦コラム４１と、オペレータが座乗する運転座席４２とを配置している。操縦コラム４１には、エンジン７の回転数を調節するアクセルレバー（図示省略）と、オペレータの回転操作にて走行機体１の進路を変更する操縦ハンドル４３と、走行機体１の移動速度を切換える主変速レバー４４及び副変速レバー（図示省略）と、刈取部３を駆動または停止操作する刈取クラッチレバー（図示省略）と、脱穀部９を駆動または停止操作する脱穀クラッチレバー（図示省略）が配置されている。また、グレンタンク６の前部上面側にサンバイザー支柱４８を介して日除け用の屋根体４９を取付け、日除け用の屋根体４９にて運転台５の上方側を覆うように構成している。 Further, as shown in FIGS. 1 to 3, the driver's cab 5 is provided with a control column 41 and a driver's seat 42 on which an operator sits. The steering column 41 includes an accelerator lever (not shown) for adjusting the number of revolutions of the engine 7, a steering handle 43 for changing the course of the traveling body 1 by an operator's rotation operation, and a main for switching the traveling speed of the traveling body 1. A gear shift lever 44 and an auxiliary gear shift lever (not shown), a mowing clutch lever (not shown) for driving or stopping the mowing unit 3, and a threshing clutch lever (not shown) for driving or stopping the threshing unit 9 are arranged. ing. Further, a sunshade roof body 49 is attached to the front upper surface side of the Glen tank 6 via a sun visor strut 48, and the sunshade roof body 49 covers the upper side of the cab 5.

図１、図２に示す如く、走行機体１の下面側に左右のトラックフレーム５０を配置している。トラックフレーム５０には、走行部としての履帯２にエンジン７の動力を伝える駆動スプロケット５１と、履帯２のテンションを維持するテンションローラ５２と、履帯２の接地側を接地状態に保持する複数のトラックローラ５３と、履帯２の非接地側を保持する中間ローラ５４とを設けている。駆動スプロケット５１によって履帯２の前側を支持させ、テンションローラ５２によって履帯２の後側を支持させ、トラックローラ５３によって履帯２の接地側を支持させ、中間ローラ５４によって履帯２の非接地側を支持させるように構成する。 As shown in FIGS. 1 and 2, left and right track frames 50 are arranged on the lower surface side of the traveling machine body 1. The track frame 50 has a drive sprocket 51 for transmitting the power of the engine 7 to the crawler belt 2 as a running portion, a tension roller 52 for maintaining the tension of the crawler belt 2, and a plurality of tracks for holding the ground side of the crawler belt 2 in a grounded state. A roller 53 and an intermediate roller 54 that holds the non-grounded side of the crawler belt 2 are provided. The front side of crawler belt 2 is supported by drive sprocket 51, the rear side of crawler belt 2 is supported by tension roller 52, the ground side of crawler belt 2 is supported by track roller 53, and the non-ground side of crawler belt 2 is supported by intermediate roller 54. Configure to allow.

次に、図４〜図６等を参照しながら、脱穀部９の詳細構造について説明する。図４に示すように、脱穀部９は、穀稈脱穀用の扱胴２１と、扱胴２１の下方に落下する脱粒物を揺動選別する揺動選別盤２６と、風選別用の唐箕ファン２９並びに補助送風ファン１７０とを備えている。扱胴２１の前部側はフィーダハウス１１に連通する扱口９ａに臨ませている。実施形態では、脱穀部９の骨組を構成する左右一対の前支柱３４の前部上面側に、刈取り支持枠体３６を設けている。刈取り支持枠体３６の内部に形成した投入室１７１に、刈取り穀稈投入用のビータ１８（フロントロータ）を回転可能に配置している。投入室１７１の前面側はフィーダハウス１１の後端側に連通し、投入室１７１の後面側は脱穀部９前部側に形成した扱口９ａに連通している。従って、フィーダハウス１１は、ビータ１８を収容した投入室１７１を介して脱穀部９の扱口９ａに連通している。刈取部３のフィーダハウス１１と脱穀部９の扱口９ａとの間に位置する投入室１７１の底面部１７９が刈取物導入板を構成している。 Next, the detailed structure of the threshing unit 9 will be described with reference to FIGS. As shown in FIG. 4, the threshing unit 9 includes a handling barrel 21 for threshing culms, a swinging sorting board 26 for swinging sorting of the shattered substances falling below the handling barrel 21, and a karakoh fan for wind sorting. 29 and an auxiliary blower fan 170. The front side of the handling cylinder 21 faces the handling opening 9 a communicating with the feeder house 11. In the embodiment, the cutting support frame body 36 is provided on the front upper surface side of the pair of left and right front columns 34 that form the framework of the threshing unit 9. A beater 18 (front rotor) for charging a cut grain culm is rotatably arranged in a charging chamber 171 formed inside the cutting support frame 36. The front side of the charging chamber 171 communicates with the rear end side of the feeder house 11, and the rear side of the charging chamber 171 communicates with the handling port 9a formed on the front side of the threshing unit 9. Therefore, the feeder house 11 communicates with the handling port 9a of the threshing unit 9 via the charging chamber 171 accommodating the beater 18. The bottom surface portion 179 of the charging chamber 171 located between the feeder house 11 of the reaping unit 3 and the handling opening 9a of the threshing unit 9 constitutes a cut product introduction plate.

扱胴２１の後部側は、脱穀部９の後部側に形成した排塵口２３に臨ませている。扱胴２１の下方には、穀粒を漏下させる受網２４を張設している。実施形態では、扱胴２１の後部側は、受網２４の後端よりも更に後方に突出している。扱胴２１の後部下側（受網２４のない開口部分）が排塵口２３になっている。なお、扱胴２１の回転軸芯線は走行機体１の進行方向（前後方向）に沿って延びている。刈取装置３からフィーダハウス１１及びビータ１８を介して脱穀装置の扱口９ａに全量投入された刈取り穀稈が、扱胴２１にて脱穀される。 The rear side of the handling cylinder 21 faces the dust outlet 23 formed on the rear side of the threshing section 9. Below the handling cylinder 21, a catching net 24 for letting down the grain is stretched. In the embodiment, the rear side of the handling cylinder 21 projects further rearward than the rear end of the receiving net 24. A dust outlet 23 is provided on the lower rear side of the handling cylinder 21 (opening without the receiving net 24). The axis of rotation of the handling cylinder 21 extends along the traveling direction (front-rear direction) of the traveling machine body 1. The harvested culm, which has been fully charged from the harvesting device 3 into the handling opening 9a of the threshing device via the feeder house 11 and the beater 18, is threshed by the handling barrel 21.

受網２４の下方に位置する揺動選別盤２６は、揺動リンク１７２を介して前方斜め下向きと後方斜め上向きとに往復揺動可能に構成されている。揺動選別盤２６には、受網２４の前部下方に位置するグレンパン１７３、穀粒漏下量を調節するチャフシーブ１７４、チャフシーブ１７４と一番コンベヤ機構３０との間に配置したグレンシーブ１７６、及びチャフシーブ１７４の後端側に連設したストローラック１７７を有している。 The swing sorting board 26 located below the receiving net 24 is configured to be capable of swinging back and forth diagonally downward and diagonally upward via a swinging link 172. On the rocking sorting board 26, a Glen pan 173 located below the front part of the receiving net 24, a chaff sheave 174 for adjusting the grain leakage amount, a Glen sieve 176 arranged between the chaff sheave 174 and the first conveyor mechanism 30, and The chaff sheave 174 has a Straw rack 177 continuously provided on the rear end side thereof.

グレンパン１７３の下方に配置した唐箕ファン２９は、グレンシーブ１７６やチャフシーブ１７４を下から上向きに抜けて脱穀部９後部側の排塵口２３に向かう選別風を吹き出すように構成している。補助送風ファン１７０は、唐箕ファン２９による風選別を補助するものである。実施形態の補助送風ファン１７０は、左右横長の形状で且つ前方吸引後方排気型に構成していて、脱穀部９前部側にある扱口９ａの下方で且つ唐箕ファン２９の前方に配置している。補助送風ファン１７０の回転軸である補助ファン軸１８４は、脱穀部９の左右一側から左右他側にわたって延びていて脱穀部９の左右側板に回転可能に軸支している。脱穀部９の前面側には左右横長の吸引口１７８を形成している。吸引口１７８から補助送風ファン１７０に外気を取り込むように構成している。このように構成すると、側方吸引後方排気型である従来の補助送風ファンよりも小型の補助送風ファン１７０を採用できる。補助送風ファン１７０を小型化することによって、補助送風ファン１７０配置スペースをコンパクト化でき、ひいては脱穀部９のコンパクト化を図れる。 The Karato fan 29, which is arranged below the Glen pan 173, is configured so as to blow the sorting air through the Glen sheave 176 and the chaff sheave 174 from below to the upper side toward the dust outlet 23 on the rear side of the threshing unit 9. The auxiliary blower fan 170 assists the wind selection by the Kararan fan 29. The auxiliary blower fan 170 of the embodiment has a laterally long shape and is configured to be a front suction rear exhaust type, and is arranged below the handling port 9a on the front side of the threshing unit 9 and in front of the Karako fan 29. There is. An auxiliary fan shaft 184, which is a rotating shaft of the auxiliary blower fan 170, extends from one left and right side of the threshing unit 9 to the other left and right sides, and is rotatably supported by the left and right side plates of the threshing unit 9. Horizontally long suction ports 178 are formed on the front side of the threshing unit 9. The outside air is taken into the auxiliary blower fan 170 from the suction port 178. With this configuration, it is possible to employ the auxiliary blower fan 170 that is smaller than the conventional auxiliary blower fan that is the side suction rear exhaust type. By reducing the size of the auxiliary blower fan 170, the space for disposing the auxiliary blower fan 170 can be made compact, and thus the threshing unit 9 can be made compact.

補助送風ファン１７０からの補助選別風は、扱口９ａ下方に形成した左右横長の吸引口１７８から、唐箕ファン２９を囲うケーシング１８２とグレンパン１７３との間の流通路１８０を通って、チャフシーブ１７４やグレンシーブ１７６に向かうように構成している。補助選別風がチャフシーブ１７４からグレンシーブ１７６へ落下する脱穀物中の藁屑を後方へ吹き飛ばすことによって、風選別機構全体としての選別性能を向上させている。 The auxiliary sorting air from the auxiliary blower fan 170 passes through the laterally long suction ports 178 formed below the handling port 9a, through the flow passage 180 between the casing 182 surrounding the Karato fan 29 and the Glen pan 173, and the chaff sheave 174 and It is configured to face the Glensive 176. The auxiliary sorting wind blows backward the straw debris falling from the chaff sheave 174 to the grain sheave 176 during grain removal, thereby improving the sorting performance of the entire wind sorting mechanism.

図４及び図５に示すように、実施形態の吸引口１７８は、扱口９ａの下方で且つ左右一対の前支柱３４の間において開口させている。吸引口１７８前方には、ビータ１８を収容する投入室１７１の底面部１７９（刈取物導入板）を位置させている。すなわち、正面から見て、投入室１７１の底面部１７９（刈取物導入板）が脱穀部９前面側の吸引口１７８に被さるような位置関係になっている。このように構成すると、補助送風ファン１７０の吸引口１７８を投入室１７１の底面部１７９（刈取物導入板）でカバーする（覆う）状態に保持できるため、例えば刈取り作業時に、コンバイン周辺を飛散する粉塵等が吸引口１７８に取り込まれるおそれを抑制できる。 As shown in FIGS. 4 and 5, the suction port 178 of the embodiment is opened below the handling port 9a and between the pair of left and right front columns 34. In front of the suction port 178, a bottom surface portion 179 (cutting material introduction plate) of the charging chamber 171 accommodating the beater 18 is located. That is, when viewed from the front, the bottom surface portion 179 (cutting material introduction plate) of the charging chamber 171 is in a positional relationship so as to cover the suction port 178 on the front surface side of the threshing portion 9. With this configuration, the suction port 178 of the auxiliary blower fan 170 can be held in a state of being covered (covered) by the bottom surface portion 179 (cutting material introduction plate) of the charging chamber 171, so that, for example, during the cutting operation, the area around the combine is scattered. It is possible to suppress the possibility that dust or the like is taken into the suction port 178.

図４に示すように、揺動選別盤２６（グレンパン１７３）前面側と唐箕ファン２９のケーシング１８２とには、前向きに延びる上下の延設板１８１を設けている。上下の延設板１８１によって補助送風ファン１７０の上下を取り囲んでいる。上下の延設板１８１の前端側はいずれも、扱口９ａ下方の吸引口１７８に臨ませている。上延設板１８１の後端側は、グレンパン１７３の前端側に固定している。下延設板１８１の後端側は、唐箕ファン２９のケーシング１８２の前部側に固定している。補助送風ファンを上下から囲う上下の延設板１８１の存在によって、ケーシング１８２とグレンパン１７３との間の流通路１８０は扱口９ａ下方の吸引口１７８に臨むまで延長している。上下の延設板１８１で囲われた空間（流通路１８０の延長空間）に吸引口１７８が連通している。このように構成すると、吸引口１７８から補助送風ファン１７０を経由する流通路１８０を扱口９ａ下方に簡単な構成で形成でき、補助送風ファン１７０の外気取り込み性能を向上できる。 As shown in FIG. 4, upper and lower extension plates 181 extending in the forward direction are provided on the front surface side of the swing selection board 26 (Glen pan 173) and the casing 182 of the Karako fan 29. The upper and lower extension plates 181 surround the upper and lower sides of the auxiliary blower fan 170. Both the front end sides of the upper and lower extension plates 181 face the suction port 178 below the handling port 9a. The rear end side of the upper extension plate 181 is fixed to the front end side of the Glen pan 173. The rear end side of the lower extension plate 181 is fixed to the front side of the casing 182 of the Karato fan 29. Due to the presence of upper and lower extension plates 181 that surround the auxiliary blower fan from above and below, the flow passage 180 between the casing 182 and the Glen pan 173 extends until it reaches the suction port 178 below the handling port 9a. The suction port 178 communicates with the space surrounded by the upper and lower extension plates 181 (extension space of the flow passage 180). With this configuration, the flow passage 180 from the suction port 178 through the auxiliary blower fan 170 can be formed below the handling port 9a with a simple structure, and the outside air intake performance of the auxiliary blower fan 170 can be improved.

扱胴２１にて脱穀され受網２４から零れ落ちた脱粒物は、往復揺動する揺動選別盤２６のグレンパン１７３上に落下して比重選別されながら、後方のチャフシーブ１７４に送られる。チャフシーブ１７４上の脱粒物は、当該チャフシーブ１７４自体にて比重選別されると共に、唐箕ファン２９及び補助送風ファン１７０から後方に流れる選別風を受け、穀粒と藁屑とに分離される。 The threshed material that has been threshed by the handling cylinder 21 and has fallen from the net 24 drops onto the Glen pan 173 of the swinging and sorting board 26 that reciprocally swings and is sorted by specific gravity while being sent to the rear chaff sheave 174. The shattered matter on the chaff sheave 174 is gravity-sorted by the chaff sheave 174 itself and is subjected to sorting wind flowing backward from the Kara-mino fan 29 and the auxiliary blower fan 170 to be separated into grain and straw waste.

チャフシーブ１７４及びグレンシーブ１７６から落下した穀粒（一番物）は、その中の粉塵を唐箕ファン２９の選別風にて除去しながら一番コンベヤ機構３０に集められる。一番コンベヤ機構３０から取出された穀粒は、揚穀コンベヤ３２を介してグレンタンク６に搬入・収集される。チャフシーブ１７４及びグレンシーブ１７６を通過できなかった二番物や、チャフシーブ１７４後部から落下した二番物は、一番コンベヤ機構３０後方の二番コンベヤ機構３１に集められる。二番コンベヤ機構３１に集められた二番物は、二番還元コンベヤ３３を介して揺動選別盤２６の上面側に戻して再選別される。チャフシーブ１７４上の比較的重い藁屑は、ストローラック１７７上を経て排塵口２３から機外へ排出される。 The grains (first item) that have fallen from the chaff sheave 174 and the Glensieeve 176 are collected by the conveyor mechanism 30 while removing the dust therein with the sorting wind of the Karato fan 29. The grain taken out from the most conveyor mechanism 30 is carried in and collected in the Glen tank 6 via the fried grain conveyor 32. The second object that could not pass through the chaff sheave 174 and the Glen sheave 176 or the second object that dropped from the rear part of the chaff sheave 174 is collected in the second conveyor mechanism 31 located at the rearmost of the conveyor mechanism 30. The second objects collected in the second conveyor mechanism 31 are returned to the upper surface side of the swing selection board 26 via the second reduction conveyor 33 and are again selected. The relatively heavy straw debris on the chaff sheave 174 passes through the Straw rack 177 and is discharged from the dust outlet 23 to the outside of the machine.

次に、図３及び図４等を参照してコンバインの駆動構造を説明する。直進ポンプ及び直進モータを有する走行変速用の直進油圧式無段変速機６４をミッションケース６３に設ける。走行機体１前部の右側上面にエンジン７を搭載し、エンジン７左側の走行機体１前部にミッションケース６３を配置している。エンジン７から左側方に突出させた出力軸６５と、ミッションケース６３から左側方に突出させたミッション入力軸６６を、エンジン出力ベルト６７及びエンジン出力プーリ６８及びミッション入力プーリ６９を介して連結している。加えて、昇降用油圧シリンダ４等を駆動する作業部チャージポンプ５９及び冷却ファン１４９をエンジン７に配置し、作業部チャージポンプ５９及び冷却ファン１４９をエンジン７にて駆動する。 Next, the drive structure of the combine will be described with reference to FIGS. 3 and 4. The transmission case 63 is provided with a straight-travel hydraulic continuously variable transmission 64 having a straight-line pump and a straight-line motor for traveling speed change. The engine 7 is mounted on the right upper surface of the front part of the traveling vehicle body 1, and the mission case 63 is arranged on the front part of the traveling vehicle body 1 on the left side of the engine 7. The output shaft 65 protruding leftward from the engine 7 and the mission input shaft 66 protruding leftward from the mission case 63 are connected via an engine output belt 67, an engine output pulley 68, and a mission input pulley 69. There is. In addition, the working unit charge pump 59 and the cooling fan 149 that drive the lifting hydraulic cylinder 4 and the like are arranged in the engine 7, and the working unit charge pump 59 and the cooling fan 149 are driven by the engine 7.

また、旋回ポンプ及び旋回モータを有する操舵用の旋回油圧式無段変速機７０をミッションケース６３に設け、ミッション入力軸６６を介して直進油圧式無段変速機６４と旋回油圧式無段変速機７０とにエンジン７の出力を伝達させる一方、操縦ハンドル４３と主変速レバー４４及び副変速レバーにて、直進油圧式無段変速機６４と旋回油圧式無段変速機７０を出力制御し、直進油圧式無段変速機６４と旋回油圧式無段変速機７０を介して左右の履帯２を駆動し、圃場内などを走行移動するように構成している。実施形態では、ミッションケース６３の右側面上部に直進及び旋回油圧式無段変速機６４，７０を配置している。 In addition, a steering hydraulic swing continuously variable transmission 70 having a swing pump and a swing motor is provided in the mission case 63, and a straight traveling hydraulic continuously variable transmission 64 and a swing hydraulic continuously variable transmission are provided via a mission input shaft 66. While transmitting the output of the engine 7 to 70, the steering handle 43, the main speed change lever 44 and the auxiliary speed change lever control the output of the straight traveling hydraulic continuously variable transmission 64 and the turning hydraulic continuously variable transmission 70 to drive the vehicle straight. The crawler belts 2 on the left and right are driven via the hydraulic continuously variable transmission 64 and the swing hydraulic continuously variable transmission 70 so as to travel in a field or the like. In the embodiment, the straight and swing hydraulic continuously variable transmissions 64 and 70 are arranged on the upper right side surface of the mission case 63.

更に、扱胴軸２０の前端側を軸支する扱胴駆動ケース７１を備える（図４及び図５参照）。脱穀部９の前面側に扱胴駆動ケース７１を配置する。刈取部３と扱胴２１を駆動するための扱胴入力軸７２を扱胴駆動ケース７１に軸支する。また、脱穀部９の左右に貫通させる一定回転軸としての主カウンタ軸７６（第１カウンタ軸）を備える。主カウンタ軸７６の右側端部に作業部入力プーリ８３を設けている。エンジン７の出力軸６５上のエンジン出力プーリ６８に、テンションローラを兼用した脱穀クラッチ８４と作業部駆動ベルト８５を介して、主カウンタ軸７６の右側端部を連結している。 Further, a handling barrel drive case 71 that pivotally supports the front end side of the handling barrel shaft 20 is provided (see FIGS. 4 and 5). A handling cylinder drive case 71 is arranged on the front side of the threshing unit 9. A handling barrel input shaft 72 for driving the reaping unit 3 and the handling barrel 21 is pivotally supported on the handling barrel drive case 71. Further, a main counter shaft 76 (first counter shaft) is provided as a constant rotation shaft that penetrates the threshing unit 9 to the left and right. A working unit input pulley 83 is provided at the right end of the main counter shaft 76. The right end of the main counter shaft 76 is connected to the engine output pulley 68 on the output shaft 65 of the engine 7 via a threshing clutch 84 that also serves as a tension roller and a working unit drive belt 85.

扱胴２１の前方に、走行機体１左右向きに延設された扱胴入力軸７２と、走行機体１左右向きに配置されたビータ１８と、走行機体１左右向きに延設された刈取入力軸８９を設けている。扱胴入力軸７２に主カウンタ軸７６の駆動力を伝達する扱胴入力機構９０として、扱胴駆動プーリ８６，８７と扱胴駆動ベルト８８を備え、エンジン７からの駆動力が伝達される主カウンタ軸７６のエンジン７側一端部に扱胴入力機構９０（扱胴駆動プーリ８６，８７と扱胴駆動ベルト８８）を配置し、エンジン７の一定回転出力にて扱胴２１を一定回転駆動するように構成している。 In front of the handling barrel 21, a handling barrel input shaft 72 extending in the lateral direction of the traveling machine body 1, a beater 18 disposed in the lateral direction of the traveling machine body 1, and a reaping input shaft extending in the lateral direction of the traveling machine body 1 are provided. 89 is provided. The handling cylinder input mechanism 90 for transmitting the driving force of the main counter shaft 76 to the handling barrel input shaft 72 includes the handling barrel drive pulleys 86, 87 and the handling barrel drive belt 88, and the driving force from the engine 7 is transmitted to the main body. The handling cylinder input mechanism 90 (the handling body drive pulleys 86, 87 and the handling body drive belt 88) is arranged at one end of the counter shaft 76 on the engine 7 side, and the handling body 21 is driven to rotate at a constant rotation output with a constant rotation output of the engine 7. Is configured as follows.

主カウンタ軸７６の駆動力をビータ軸８２及び刈取入力軸８９に伝達するビータ駆動機構及び刈取駆動機構が、主カウンタ軸７６の他端部側に設けられている。また、ビータ軸８２と主カウンタ軸７６との間に副カウンタ軸１０４（第２カウンタ軸）が配置されており、主カウンタ軸７６及び副カウンタ軸１０４に設けた動力中継プーリ１０５，１０６に、動力中継ベルト１１３が巻回されて、刈取駆動機構へ動力を伝達する動力中継機構を構成している。 A beater drive mechanism and a cutting drive mechanism for transmitting the driving force of the main counter shaft 76 to the beater shaft 82 and the cutting input shaft 89 are provided on the other end side of the main counter shaft 76. Further, the sub counter shaft 104 (second counter shaft) is arranged between the beater shaft 82 and the main counter shaft 76, and the power relay pulleys 105 and 106 provided on the main counter shaft 76 and the sub counter shaft 104, The power relay belt 113 is wound to form a power relay mechanism that transmits power to the reaping drive mechanism.

副カウンタ軸１０４及びビータ軸８２それぞれに設けた刈取り駆動プーリ１０７，１０８に刈取り駆動ベルト１１４が巻回されて、ビータ駆動機構１８３（ロータ駆動機構）を構成している。そして、刈取り駆動ベルト１１４が、テンションローラを兼用した刈取クラッチ１０９（ロータテンション装置）により張設されることで、主カウンタ軸７６に伝達されたエンジン７からの回転動力が動力中継機構及びビータ駆動機構１８３を介してビータ軸８２に入力される。また、ビータ１８が軸支されたビータ軸８２から、刈取駆動チェン１１５及びスプロケット１１６，１１７を介して刈取入力軸８９にエンジン７からの刈取駆動力を伝達させるように、刈取駆動機構が構成されている。これにより、刈取部３が、ビータ１８と共にエンジン７の一定回転出力にて一定回転駆動する。 The cutting drive belt 114 is wound around the cutting drive pulleys 107 and 108 provided on the sub-counter shaft 104 and the beater shaft 82, respectively, to form a beater drive mechanism 183 (rotor drive mechanism). The reaping drive belt 114 is stretched by the reaping clutch 109 (rotor tension device) that also serves as a tension roller, so that the rotational power from the engine 7 transmitted to the main counter shaft 76 drives the power relay mechanism and the beater. It is input to the beater shaft 82 via the mechanism 183. Further, a cutting drive mechanism is configured so that the cutting drive force from the engine 7 is transmitted from the beater shaft 82 on which the beater 18 is axially supported to the cutting input shaft 89 via the cutting drive chain 115 and the sprockets 116 and 117. ing. As a result, the mowing unit 3 is driven to rotate with the beater 18 at a constant rotation output of the engine 7.

唐箕ファン２９の回転軸である唐箕軸１００は中空の管形状を有していて、唐箕軸１００の中空部分に主カウンタ軸７６が内挿されている。すなわち、主カウンタ軸７６と唐箕軸１００とで二重軸構造を有しており、主カウンタ軸７６と唐箕軸１００とは互いに相対回転可能に軸支されている。主カウンタ軸７６及び唐箕軸１００は、脱穀部９の前部側において左右横向きに延びている。副カウンタ軸１０４は、主カウンタ軸７６（唐箕軸１００）の前方において主カウンタ軸７６及び唐箕軸１００と平行状に延びている。そして、補助ファン軸１８４は、副カウンタ軸１０４と主カウンタ軸７６（唐箕軸１００）との前後方向の間で且つこれらの軸７６，１００，１０４よりも上方に、これらの軸７６，１００，１０４と平行な姿勢で位置している。 The Karato shaft 100, which is the rotating shaft of the Kara fan 29, has a hollow tubular shape, and the main counter shaft 76 is inserted in the hollow portion of the Kara shaft 100. That is, the main counter shaft 76 and the Kara shaft 100 have a double shaft structure, and the main counter shaft 76 and the Kara shaft 100 are rotatably supported relative to each other. The main counter shaft 76 and the Karako shaft 100 extend laterally laterally on the front side of the threshing unit 9. The sub-counter shaft 104 extends in parallel with the main counter shaft 76 and the Karako shaft 100 in front of the main counter shaft 76 (Karan shaft 100). The auxiliary fan shaft 184 is located between the sub-counter shaft 104 and the main counter shaft 76 (Karawan shaft 100) in the front-rear direction and above the shafts 76, 100, 104. It is located in a posture parallel to 104.

副カウンタ軸１０４及び唐箕軸１００それぞれに設けた唐箕駆動プーリ１０１，１０２と、補助ファン軸１８４の左突端側に設けた補助ファンプーリ１８５とに、唐箕駆動ベルト１０３が巻回されて、唐箕駆動機構１８６を構成している。従って、主カウンタ軸７６に伝達されたエンジン７からの回転動力が動力中継機構を介してビータ軸８２に入力される一方、唐箕駆動機構１８６を介して唐箕ファン２９及び補助送風ファン１７０に入力されて、唐箕ファン２９と補助送風ファン１７０とがエンジン７の一定回転出力にて一定回転駆動する。このように構成すると、唐箕駆動機構１８６を利用して補助送風ファン１７０を駆動できることになり、補助送風ファン１７０専用の動力伝達系統を設ける必要がない。補助送風ファン１７０が存在しない仕様であれば、副カウンタ軸１０４及び唐箕軸１００の唐箕駆動プーリ１０１，１０２に唐箕駆動ベルト１０３が巻回させて、唐箕駆動機構１８６を構成すれば足りることになる。従って、補助送風ファン１７０有り無しの仕様に拘らず、主カウンタ軸７６から副カウンタ軸１０４を経て唐箕軸１００に至る動力伝達系統（唐箕駆動機構１８６）を共通化することが可能になり、コスト抑制に寄与する。 The Karato drive belt 103 is wound around the Karato drive pulleys 101 and 102 provided on the sub-counter shaft 104 and the Karato shaft 100, and the auxiliary fan pulley 185 provided on the left projecting end side of the auxiliary fan shaft 184 to drive the Karato drive. The mechanism 186 is configured. Therefore, the rotational power from the engine 7 transmitted to the main counter shaft 76 is input to the beater shaft 82 via the power relay mechanism, and is also input to the Karato fan 29 and the auxiliary blower fan 170 via the Karato drive mechanism 186. Thus, the Karato fan 29 and the auxiliary blower fan 170 are driven to rotate at a constant rotation output of the engine 7. With such a configuration, the auxiliary blower fan 170 can be driven by using the Karasou drive mechanism 186, and it is not necessary to provide a power transmission system dedicated to the auxiliary blower fan 170. If the specifications do not include the auxiliary blower fan 170, it is sufficient to configure the Karato drive mechanism 186 by winding the Karato drive belt 103 around the Karato drive pulleys 101 and 102 of the sub-counter shaft 104 and the Karato shaft 100. .. Therefore, regardless of the specifications with or without the auxiliary blower fan 170, it is possible to share the power transmission system (the Kara-mino drive mechanism 186) from the main counter shaft 76 to the Kara-mino shaft 100 via the sub-counter shaft 104, thus reducing the cost. Contribute to suppression.

また、側面視において主カウンタ軸７６（唐箕軸１００）と副カウンタ軸１０４との前後方向の間に補助ファン軸１８４を配置するから、主カウンタ軸７６ひいては唐箕軸１００で支持する唐箕ファン２９、補助ファン軸１８４で支持する補助送風ファン１７０、及び副カウンタ軸１０４を、脱穀部９の前部側にコンパクトにまとめて、脱穀部９全体での小型化を図ることが可能になっている。 Further, since the auxiliary fan shaft 184 is arranged in the front-rear direction between the main counter shaft 76 (Karawan shaft 100) and the sub-counter shaft 104 in a side view, the main counter shaft 76, and by extension, the Karano fan 29 supported by the Karano shaft 100, The auxiliary blower fan 170 supported by the auxiliary fan shaft 184 and the sub-counter shaft 104 are compactly arranged on the front side of the threshing section 9 so that the threshing section 9 as a whole can be downsized.

実施形態では、脱穀部９の骨組を構成する左前支柱３４に、テンション装置としての刈取クラッチ１０９と副カウンタ軸１０４と唐箕駆動ベルト１０３に対する唐箕テンション装置１８９とを支持させている。この場合、図６に示すように、左前支柱３１の前面上部側に、クラッチ軸受体１８７を介して刈取クラッチ１０９の支軸部を取り付けている。刈取クラッチ１０９の支軸部は、片持ち梁の状態でクラッチ軸受体１８７に支持される。また、左前支柱３４の前面下部側には、副カウンタ軸受体１８８を介して副カウンタ軸１０４を取り付けている。副カウンタ軸１０４は、片持ち梁の状態で副カウンタ軸受体１８８に支持される。左前支柱３４の後面下部側には、唐箕テンション装置１８９の支軸部を取り付けている。副カウンタ軸１０４と唐箕テンション装置１８９の支軸部とを左前支柱３４の前後面に振り分けて配置している。このように構成すると、脱穀部９の強度メンバーである前支柱３４で刈取クラッチ１０９と副カウンタ軸１０４と唐箕テンション装置１８９を支持することになり、比較的大きな負荷のかかる刈取クラッチ１０９、副カウンタ軸１０４及び唐箕テンション装置１８９を高剛性に保持できる。刈取クラッチ１０９、副カウンタ軸１０４及び唐箕テンション装置１８９を高い支持強度で配置できる。 In the present embodiment, the harvesting clutch 109 as a tensioning device, the sub-counter shaft 104, and the Karatsumi tensioning device 189 for the Karakuno driving belt 103 are supported on the left front support column 34 that constitutes the framework of the threshing unit 9. In this case, as shown in FIG. 6, a support shaft portion of the harvesting clutch 109 is attached to the upper front side of the left front support column 31 via a clutch bearing body 187. The support shaft of the harvesting clutch 109 is supported by the clutch bearing body 187 in a cantilevered state. Further, the sub counter shaft 104 is attached to the lower front side of the left front support column 34 via a sub counter bearing body 188. The sub counter shaft 104 is supported by the sub counter bearing body 188 in a cantilevered state. On the lower rear side of the left front support column 34, a support shaft portion of the Karato tension device 189 is attached. The sub-counter shaft 104 and the support shaft portion of the Karako tension device 189 are arranged separately on the front and rear surfaces of the left front support column 34. According to this structure, the harvesting clutch 109, the sub-counter shaft 104, and the Karato tensioning device 189 are supported by the front column 34, which is a strength member of the threshing unit 9, and the harvesting clutch 109 and the sub-counter to which a relatively large load is applied. The shaft 104 and the Karako tension device 189 can be held with high rigidity. The reaping clutch 109, the sub-counter shaft 104, and the Karako tension device 189 can be arranged with high support strength.

更に、脱穀部９における左右一対の前支柱３４の前部上面側に、刈取り支持枠体３６を設置している。刈取り支持枠体３６の前面右側に刈取り軸受体（図示省略）を取付け、刈取り支持枠体３６の前面左側に正逆転切換ケース１２１を取付けている。そして、刈取り軸受体と正逆転切換ケース１２１を介して、刈取り支持枠体３６の前面側に、左右横長の刈取入力軸８９を回動可能に軸支している。刈取り支持枠体３６の内部にビータ軸受体３８を介して左右向きのビータ軸８２（ビータ１８）を回動可能に軸支している。また、刈取り支持枠体３６の上面側に扱胴駆動ケース７１を取付け、扱胴駆動ケース７１に扱胴入力軸７２を軸支している。 Further, a cutting support frame 36 is installed on the front upper surface side of the pair of left and right front columns 34 in the threshing unit 9. A mowing bearing body (not shown) is attached to the front right side of the mowing support frame 36, and a forward/reverse switching case 121 is attached to the front left side of the mowing support frame 36. Then, a horizontally and horizontally long reaping input shaft 89 is rotatably supported on the front surface side of the reaping support frame 36 via the reaping bearing body and the forward/reverse switching case 121. A beater shaft 82 (beater 18) oriented in the left-right direction is rotatably supported inside the cutting support frame 36 via a beater bearing body 38. Further, a handling barrel drive case 71 is attached to the upper surface side of the mowing support frame 36, and a handling barrel input shaft 72 is pivotally supported by the handling barrel drive case 71.

一方、フィーダハウス１１内の供給コンベヤ１７を駆動する左右向きの刈取入力軸８９を備える。エンジン７から主カウンタ軸７６におけるエンジン７側一端部に伝達された刈取駆動力を、エンジン７とは反対側となる主カウンタ軸７６の他端部から、刈取正逆転切換ケース１２１の正逆転伝達軸１２２に伝達させる。刈取正逆転切換ケース１２１の正転用ベベルギヤ１２４又は逆転用ベベルギヤ１２５を介して刈取入力軸８９を駆動する。 On the other hand, it is provided with a right and left reaping input shaft 89 that drives the supply conveyor 17 in the feeder house 11. The cutting drive force transmitted from the engine 7 to one end of the main counter shaft 76 on the engine 7 side is transmitted from the other end of the main counter shaft 76 opposite to the engine 7 to the forward/reverse rotation of the cutting forward/reverse rotation switching case 121. It is transmitted to the shaft 122. The reaping input shaft 89 is driven via the forward rotation bevel gear 124 or the reverse rotation bevel gear 125 of the reaping forward/reverse rotation switching case 121.

また、脱穀部９前側に左右向きの扱胴入力軸７２が設けられ、エンジン７から主カウンタ軸７６におけるエンジン７側一端部に伝達された駆動力が、扱胴入力軸７２におけるエンジン７側一端部に伝達される。また、脱穀部９前側に設けた扱胴入力軸７２が、走行機体１左右向きに配置される一方、走行機体１前後向きに配置する扱胴軸２０に扱胴２１が軸支されている。そして、扱胴入力軸７２におけるエンジン７とは反対側の左右他端部にベベルギヤ機構７５を介して扱胴軸２０前端側が連結されている。主カウンタ軸７６におけるエンジン７とは反対側の左右他端部から、脱穀後の穀粒を選別する穀粒選別機構１０や刈取部３にエンジン７の駆動力を伝達させるよう構成している。 Further, a left-right handling cylinder input shaft 72 is provided on the front side of the threshing unit 9, and the driving force transmitted from the engine 7 to one end of the main counter shaft 76 on the engine 7 side is one end of the handling cylinder input shaft 72 on the engine 7 side. Transmitted to the department. Further, the handling barrel input shaft 72 provided on the front side of the threshing unit 9 is arranged in the lateral direction of the traveling machine body 1, while the handling barrel 21 is pivotally supported by the handling body shaft 20 arranged in the front and rear direction of the traveling machine body 1. The front end side of the handle barrel shaft 20 is connected to the other left and right ends of the handle barrel input shaft 72 opposite to the engine 7 via a bevel gear mechanism 75. The driving force of the engine 7 is transmitted from the other left and right ends of the main counter shaft 76 on the side opposite to the engine 7 to the grain selecting mechanism 10 for selecting the grains after threshing and the cutting unit 3.

すなわち、主カウンタ軸７６のうちエンジン７に近い右側端部に、扱胴駆動プーリ８６，８７及び扱胴駆動ベルト８８を介して、扱胴入力軸７２の右側端部を連結する。左右方向に延設した扱胴入力軸７２の左側端部に、ベベルギヤ機構７５を介して扱胴軸２０の前端側を連結する。主カウンタ軸７６の右側端部から扱胴入力軸７２を介して扱胴軸２０の前端側にエンジン７の動力を伝達させ、扱胴２１を一方向に回転駆動させるように構成している。一方、主カウンタ軸７６の左側端部から、脱穀部９下方に配置した穀粒選別機構１０や刈取部３に、エンジン７の駆動力を伝達させるよう構成している。 That is, the right end portion of the main body input shaft 72 is connected to the right end portion of the main counter shaft 76 near the engine 7 via the main body driving pulleys 86, 87 and the main body driving belt 88. The front end side of the handle barrel shaft 20 is connected to the left end of the handle barrel input shaft 72 extending in the left-right direction via a bevel gear mechanism 75. The power of the engine 7 is transmitted from the right end portion of the main counter shaft 76 to the front end side of the handling barrel shaft 20 via the handling barrel input shaft 72, and the handling barrel 21 is rotationally driven in one direction. On the other hand, the driving force of the engine 7 is transmitted from the left end portion of the main counter shaft 76 to the grain selection mechanism 10 and the cutting unit 3 arranged below the threshing unit 9.

更に、一番コンベヤ機構３０における一番コンベヤ軸７７の左側端部と、二番コンベヤ機構３１における二番コンベヤ軸７８の左側端部とに、コンベヤ駆動ベルト１１１を介して主カウンタ軸７６の左側端部を連結している。揺動選別盤２６後部を軸支したクランク状の揺動駆動軸７９の左側端部に揺動選別ベルト１１２を介して二番コンベヤ軸７８の左側端部を連結している。すなわち、オペレータの脱穀クラッチレバー操作によって、脱穀クラッチ８４が入り切り制御される。脱穀クラッチ８４の入り操作によって、穀粒選別機構１０の各部と扱胴２１が駆動されるように構成している。 Further, on the left end of the first conveyor shaft 77 of the first conveyor mechanism 30 and the left end of the second conveyor shaft 78 of the second conveyor mechanism 31, the left side of the main counter shaft 76 via the conveyor drive belt 111. The ends are connected. The left end of a second conveyor shaft 78 is connected to a left end of a crank-shaped swing drive shaft 79 which pivotally supports the rear part of the swing sorting board 26 via a swing sorting belt 112. That is, the threshing clutch 84 is turned on and off by the operator's operation of the threshing clutch lever. Each part of the grain selection mechanism 10 and the handling cylinder 21 are configured to be driven by the operation of engaging the threshing clutch 84.

なお、一番コンベヤ軸７７を介して揚穀コンベヤ３２が駆動されて、一番コンベヤ機構３０の一番選別穀粒がグレンタンク６に収集される。また、二番コンベヤ軸７８を介して二番還元コンベヤ３３が駆動されて、二番コンベヤ機構３１の藁屑が混在した二番選別穀粒（二番物）が揺動選別盤２６の上面側に戻される。排塵口２３に藁屑飛散用のスプレッダ（図示省略）を設ける場合、スプレッダ駆動プーリ１４４とスプレッダ駆動ベルト１４５とを介して、排塵口２３内にあるスプレッダに主カウンタ軸７６の左側端部を連結する。 The fried grain conveyor 32 is driven via the first conveyor shaft 77, and the most sorted grains of the first conveyor mechanism 30 are collected in the grain tank 6. In addition, the second reduction conveyor 33 is driven via the second conveyor shaft 78, and the second selection grain (second product) in which the straw waste of the second conveyor mechanism 31 is mixed is placed on the upper surface side of the swing selection board 26. Returned to. When the dust outlet 23 is provided with a spreader (not shown) for scattering straw, the left end of the main counter shaft 76 is attached to the spreader inside the dust outlet 23 via the spreader drive pulley 144 and the spreader drive belt 145. To connect.

図３及び図４に示すように、供給コンベヤ１７の送り終端側を軸支するコンベヤ入力軸としての刈取入力軸８９を備える。穀物ヘッダー１２の右側部背面側にヘッダー駆動軸９１を回転自在に軸支する。ビータ軸８２の左側端部に、刈取駆動チェン１１５及びスプロケット１１６，１１７を介して正逆転伝達軸１２２の左側端部を連結し、刈取入力軸８９が正逆転切換ケース１２１を介して正逆転伝達軸１２２と連結している。また、ヘッダー駆動チェン１１８及びスプロケット１１９，１２０を介して、左右方向に延設したヘッダー駆動軸９１の左側端部に、刈取入力軸８９の右側端部を連結する。掻込みオーガ１３を軸支する掻込み軸９３を備える。掻込み軸９３の右側部分に、掻込み駆動チェン９２を介してヘッダー駆動軸９１の中間部を連結している。 As shown in FIGS. 3 and 4, a cutting input shaft 89 is provided as a conveyor input shaft that pivotally supports the feed end side of the supply conveyor 17. A header drive shaft 91 is rotatably supported on the rear surface of the right side of the grain header 12. The left end of the beater shaft 82 is connected to the left end of the forward/reverse rotation transmission shaft 122 via the mowing drive chain 115 and the sprockets 116 and 117, and the mowing input shaft 89 transmits forward/reverse rotation via the forward/reverse switching case 121. It is connected to the shaft 122. Further, the right end of the reaping input shaft 89 is connected to the left end of the header drive shaft 91 extending in the left-right direction via the header drive chain 118 and the sprockets 119 and 120. A scraping shaft 93 that supports the scraping auger 13 is provided. An intermediate portion of the header drive shaft 91 is connected to the right side portion of the scraping shaft 93 via a scraping drive chain 92.

また、掻込みリール１４を軸支するリール軸９４を備える。リール軸９４の右側端部に、中間軸９５及びリール駆動チェン９６，９７を介して掻込み軸９３の右側端部を連結している。ヘッダー駆動軸９１の右側端部には、刈刃駆動クランク機構９８を介して刈刃１５が連結されている。刈取クラッチ１０９の入り切り操作によって、供給コンベヤ１７、掻込みオーガ１３、掻込みリール１４及び刈刃１５が駆動制御されて、圃場の未刈り穀稈の穂先側を連続的に刈取るように構成している。 Further, a reel shaft 94 that pivotally supports the take-in reel 14 is provided. The right end of the take-up shaft 93 is connected to the right end of the reel shaft 94 via an intermediate shaft 95 and reel drive chains 96 and 97. The cutting blade 15 is connected to the right end of the header drive shaft 91 via a cutting blade drive crank mechanism 98. The supply conveyor 17, the scraping auger 13, the scraping reel 14 and the cutting blade 15 are drive-controlled by the on/off operation of the cutting clutch 109, and the tip side of the uncut grass culm in the field is continuously cut. ing.

なお、正逆転伝達軸１２２に一体形成する正転用ベベルギヤ１２４と、刈取入力軸８９に回転自在に軸支する逆転用ベベルギヤ１２５と、正転用ベベルギヤ１２４に逆転用ベベルギヤ１２５を連結させる中間ベベルギヤ１２６とを、正逆転切換ケース１２１に内設する。正転用ベベルギヤ１２４と逆転用ベベルギヤ１２５に中間ベベルギヤ１２６を常に歯合させる。一方、刈取入力軸８９にスライダ１２７をスライド自在にスプライン係合軸支する。爪クラッチ形状の正転クラッチ１２８を介して正転用ベベルギヤ１２４にスライダ１２７を係脱可能に係合可能に構成すると共に、爪クラッチ形状の逆転クラッチ１２９を介して逆転用ベベルギヤ１２５にスライダ１２７を係脱可能に係合可能に構成している。 A forward rotation bevel gear 124 integrally formed with the forward/reverse rotation transmission shaft 122, a reverse rotation bevel gear 125 rotatably supported on the cutting input shaft 89, and an intermediate bevel gear 126 connecting the forward rotation bevel gear 124 to the reverse rotation bevel gear 125. Is internally provided in the forward/reverse switching case 121. The intermediate bevel gear 126 is always meshed with the forward bevel gear 124 and the reverse bevel gear 125. On the other hand, a slider 127 is slidably supported on the reaping input shaft 89 by a spline engagement shaft. A forward rotation bevel gear 124 is releasably engageable with a forward rotation bevel gear 124 through a claw clutch-shaped forward rotation clutch 128, and a slider 127 is engaged with a reverse rotation bevel gear 125 through a claw clutch-shaped reverse rotation clutch 129. It is configured to be detachably engageable.

また、スライダ１２７を摺動操作する正逆転切換軸１２３を備え、正逆転切換軸１２３に正逆転切換アーム１３０を設け、正逆転切換レバー（正逆転操作具）操作にて正逆転切換アーム１３０を揺動させて正逆転切換軸１２３を回動させ、正転用ベベルギヤ１２４又は逆転用ベベルギヤ１２５にスライダ１２７を接離させ、正転クラッチ１２８又は逆転クラッチ１２９を介して、正転用ベベルギヤ１２４若しくは逆転用ベベルギヤ１２５にスライダ１２７を択一的に係止し、正逆転伝達軸１２２に刈取入力軸８９を正転連結又は逆転連結させるように構成している。 Further, a forward/reverse switching shaft 123 for slidingly operating the slider 127 is provided, a forward/reverse switching arm 130 is provided on the forward/reverse switching shaft 123, and the forward/reverse switching arm 130 is operated by operating the forward/reverse switching lever (forward/reverse operating tool). The forward/reverse switching shaft 123 is swung to rotate the forward/reverse bevel gear 124 or the reverse bevel gear 125, and the slider 127 is brought into contact with or separated from the forward rotation bevel gear 124 or the reverse rotation clutch 129. The bevel gear 125 is configured to selectively engage the slider 127, and the forward/reverse rotation transmission shaft 122 is configured to connect the reaping input shaft 89 to the forward rotation connection or the reverse rotation connection.

テンションプーリ状のオーガクラッチ１５６及びオーガ駆動ベルト１５７を介して、エンジン７の出力軸６５にオーガ駆動軸１５８の右側端部を連結する。オーガ駆動軸１５８の左側端部にベベルギヤ機構１５９を介してグレンタンク６底部の横送りオーガ１６０前端側を連結する。横送りオーガ１６０の後端側にベベルギヤ機構１６１を介して穀粒排出コンベヤ８の縦送りオーガ１６２を連結し、縦送りオーガ１６２の上端側にベベルギヤ機構１６３を介して穀粒排出コンベヤ８の穀粒排出オーガ１６４を連結する。なお、詳細な図示は省略するが、運転座席４２後方であってグレンタンク６前面に、オーガクラッチ１５６を入り切り操作する穀粒排出レバーを取付け、運転座席４２側からオペレータが穀粒排出レバーを操作可能に構成している。 The right end portion of the auger drive shaft 158 is connected to the output shaft 65 of the engine 7 via the tension pulley-shaped auger clutch 156 and the auger drive belt 157. The front end side of the lateral feed auger 160 at the bottom of the Glen tank 6 is connected to the left end of the auger drive shaft 158 via a bevel gear mechanism 159. The vertical feed auger 162 of the grain discharge conveyor 8 is connected to the rear end side of the horizontal feed auger 160 via a bevel gear mechanism 161, and the grain of the grain discharge conveyor 8 is connected to the upper end side of the vertical feed auger 162 via a bevel gear mechanism 163. The grain discharge auger 164 is connected. Although detailed illustration is omitted, a grain discharging lever for turning on and off the auger clutch 156 is attached to the front of the Glen tank 6 behind the driver's seat 42, and an operator operates the grain discharging lever from the driver's seat 42 side. It is configured to be possible.

本願発明における各部の構成は図示の実施形態に限定されるものではなく、本願発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更が可能である。 The configuration of each part in the present invention is not limited to the illustrated embodiment, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.

１走行機体
９脱穀部
９ａ扱口
１０穀粒選別機構
１１フィーダハウス
１８ビータ（フロントロータ）
２６揺動選別盤
２９唐箕ファン
３４前支柱
３６刈取り支持枠体
８２ビータ軸（フロントロータ軸）
１００唐箕軸
１０１唐箕駆動プーリ
１０２唐箕駆動プーリ
１０３唐箕駆動ベルト
１０４副カウンタ軸（第２カウンタ軸）
１０９刈取クラッチ（ロータテンション装置）
１７０補助送風ファン
１７１投入室
１７８吸引口
１７９底面部
１８０流通路
１８１延設板
１８２ケーシング
１８３ビータ駆動機構（ロータ駆動機構）
１８４補助ファン軸
１８５補助ファンプーリ
１８６唐箕駆動機構
１８７クラッチ軸受体
１８８副カウンタ軸受体
１８９唐箕テンション装置 1 Traveling Aircraft 9 Threshing Part 9a Handling Port 10 Grain Sorting Mechanism 11 Feeder House 18 Beater (Front Rotor)
26 Swing Sorting Board 29 Kara Minou Fan 34 Front Strut 36 Mowing Support Frame 82 Beater Shaft (Front Rotor Shaft)
100 Karato Shaft 101 Karato Drive Pulley 102 Karato Drive Pulley 103 Karato Drive Belt 104 Sub Counter Shaft (Second Counter Shaft)
109 Mowing clutch (rotor tension device)
170 Auxiliary blower fan 171 Input chamber 178 Suction port 179 Bottom part 180 Flow path 181 Extension plate 182 Casing 183 Beat drive mechanism (rotor drive mechanism)
184 Auxiliary fan shaft 185 Auxiliary fan pulley 186 Kara-mitsu drive mechanism 187 Clutch bearing body 188 Sub-counter bearing body 189 Kara-mitsu tension device

Claims

Below the handling cylinder in the threshing section, a rocking sorting board for specific gravity sorting and a Karako fan for wind sorting are arranged as a grain sorting mechanism, and a first counter extending from one side of the threshing section to the other side of the left and right sides. A combiner comprising a shaft and a second counter shaft located in front of the first counter shaft,
An auxiliary blower fan is provided below the handle on the front side of the threshing unit and in front of the Karafu fan, and the Karafu drive mechanism for transmitting power from the second counter shaft to the Karafu shaft of the Karaso fan is used as the auxiliary blower fan. was configured to drive,
An auxiliary fan shaft of the auxiliary blower fan is arranged between the first counter shaft and the second counter shaft in the front-rear direction.
combine.

And said winnowing fan shaft and the first counter shaft constitutes a coaxial shape,
The combine according to claim 1.

A Kara-mitsu tensioning device for applying a tension to the Kara-mitsu drive mechanism and the second counter shaft are supported by the front column of the threshing unit.
The combine according to claim 1.

A rotor tension device that applies a tension to a rotor drive mechanism that transmits power to a front rotor for throwing cut grain culm is supported on a front column of the threshing unit,
The combine according to claim 3.