JP6772825B2 - ラインパイプ用鋼材及びその製造方法 - Google Patents
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Description
本発明は、鋼材及びその製造方法に関し、さらに詳しくは、ラインパイプ用鋼材及びその製造方法に関する。
海底に敷設されるパイプラインは、高圧流体を内部に通す。パイプラインはさらに、波浪による繰り返し歪みと、海水圧とを受ける。そのため、海底のパイプラインに使用される鋼管には、高い強度と高い低温靭性とが要求される。
パイプラインは、複数のラインパイプで構成される。ラインパイプ用の鋼管として、電気抵抗溶接鋼管（以下、電縫鋼管という）が利用される場合がある。電縫鋼管の肉厚を厚くすれば、高強度が得られる。しかしながら、肉厚が厚くなれば、脆性破壊が生じやすく、低温靭性が低下する。低温靭性の指標として、ＤＷＴＴ（Ｄｒｏｐ Ｗｅｉｇｈｔ Ｔｅａｒ Ｔｅｓｔ：落重試験）保証温度がある。ＤＷＴＴ保証温度は、ＤＷＴＴにおいて８５％以上の延性破面率を有する温度を意味する。ＤＷＴＴ保証温度が低いほど、低温靭性が高いことを意味する。近年、ラインパイプ用電縫鋼管では、優れた低温靭性が要求されている。
国際公開第２０１２／００２４８１号（特許文献１）は、ラインパイプ用熱延鋼板の低温靭性を高める製造方法を提案する。
特許文献１に開示されたラインパイプ用熱延鋼板は、質量％にて、Ｃ＝０．０２〜０．０８％、Ｓｉ＝０．０５〜０．５％、Ｍｎ＝１〜２％、Ｎｂ＝０．０３〜０．１２％、Ｔｉ＝０．００５〜０．０５％、を満足し、残部がＦｅ及び不可避的不純物元素からなる。当該鋼板表面から板厚の１／２厚の深さにおけるミクロ組織において初析フェライト分率が３％以上２０％以下で他が低温変態相及び１％以下のパーライトであり、前記ミクロ組織全体の個数平均結晶粒径が１μｍ以上２．５μｍ以下かつエリア平均粒径が３μｍ以上９μｍ以下であり、前記エリア平均粒径の標準偏差が０．８μｍ以上２．３μｍ以下であり、また鋼板表面から板厚の１／２厚の深さにおいて鋼板表面に平行な面に対する｛２１１｝方向と｛１１１｝方向の反射Ｘ線強度比｛２１１｝／｛１１１｝が１．１以上である。このラインパイプ用鋼板は、厚さ中央部の初析フェライト分率と、平均粒径と、集合組織とを制御することにより、優れた強度及び低温靭性が得られる、と記載されている。
しかしながら、特許文献１に開示される熱延鋼板は、圧延工程前の加熱温度が高く、オーステナイト粒が粗大化する場合がある。この場合、結晶粒が粗大化し、低温靭性が低下し得る。
本発明の目的は、優れた低温靭性と十分な強度とを有するラインパイプ用鋼材を提供することである。
本実施形態によるラインパイプ用鋼材は、質量％で、Ｃ:０．０１〜０．０６％未満、Ｓｉ:０．０５〜０．２％、Ｍｎ:０．５〜２％、Ｐ:０．０３％以下、Ｓ:０．０１％以下、Ａｌ:０．０１〜０．０３５％、Ｎ:０．００１〜０．００８％、Ｎｂ:０．０１〜０．２５％、Ｔｉ:０．００５〜０．０３％、Ｎｉ:０．００１〜０．２％、Ｍｏ:０．１〜０．２％、Ｖ：０．００１〜０．０１％、Ｏ：０．００３％以下、Ｃａ：０〜０．００３０％、Ｃｒ：０〜０．３％、Ｃｕ：０〜０．３％、及び、Ｂ：０〜０．００３％を含有し、残部がＦｅ及び不純物からなり、式（１）を満たす化学組成を有する。厚さ中央部の組織において、平均結晶粒径は１５μｍ以下、及び、結晶粒径が２０μｍ以上の結晶粒の面積率である粗大結晶粒率は２０％以下である。厚さ中央部の組織において、フェライト分率は６５％以上及び硬質相分率は１０〜２０％である。硬質相のサイズは６．０μｍ以下である。
０．３０≦Ｃ＋Ｓｉ/２４＋Ｍｎ/６＋Ｎｉ/４０＋Ｃｒ/５＋Ｍｏ/４＋Ｖ/３＋Ｎｂ/３≦０．３５ （１）
ここで、式（１）の各元素記号には、対応する元素の含有量（質量％）が代入される。
０．３０≦Ｃ＋Ｓｉ/２４＋Ｍｎ/６＋Ｎｉ/４０＋Ｃｒ/５＋Ｍｏ/４＋Ｖ/３＋Ｎｂ/３≦０．３５ （１）
ここで、式（１）の各元素記号には、対応する元素の含有量（質量％）が代入される。
ラインパイプ用鋼材はたとえば、ラインパイプ用熱延鋼板、又は、ラインパイプ用電縫鋼管である。
本発明によるラインパイプ用鋼材は、優れた低温靭性と十分な強度とを有する。
本発明者らは、ラインパイプ用鋼材の低温靭性について調査及び検討を行い、次の知見を得た。
（Ａ）鋼の組織のフェライト分率が６５％以上であれば、微細な結晶粒を得ることができ、鋼の低温靭性が高まる。圧延時の加熱温度を１１５０℃以下として、結晶粒の粗大化を抑制する。さらに、圧延後の未再結晶組織に多数の核生成サイトを生成して、多数の新たなフェライト粒が生成するよう冷却を制御する。この場合、最終的なフェライト粒が微細になり、その結果、鋼の低温靭性が高まる。
一方、鋼の組織がベイナイト主体であれば、旧オーステナイト粒をそのまま受け継いだ結晶粒の中にラス（細長い組織）が生成するものの、それらの方位はブロックごとに揃い、各ブロックが実質的に一つの結晶粒となる。そのため、ベイナイトにおける結晶粒の大きさは、旧オーステナイト粒の大きさで決まる。そのため、結晶粒が粗大化しやすく、その結果、鋼の低温靭性が低下しやすい。したがって、本実施形態のラインパイプ用鋼材では、組織をフェライト主体とする。
しかしながら、ベイナイト、パーライト、島状マルテンサイト及びＭＡ（Ｍａｒｔｅｎｓｉｔｅ−ａｕｓｔｅｎｉｔｅ ｃｏｎｓｔｉｔｕｅｎｔ）は強度を高める。そこで、本実施形態のラインパイプ用鋼材では、鋼の組織がパーライト、ベイナイト、島状マルテンサイト及びＭＡからなる群から選択される１種又は２種以上を含有する硬質相を備える。この場合、鋼の強度が高まる。さらに、硬質相の結晶粒を微細にすれば、低温靭性がさらに高まる。
（Ｂ）冷却の制御方法の一例として、圧延後のＲＯＴ（ランアウトテーブル）での冷却工程において、最初に強冷却を行い、続いて徐冷却を行う。これにより、ラインパイプ用鋼材の厚さ中央部の組織において、フェライト分率（組織中でフェライトが占める面積率）が高まり、鋼の低温靭性が高まる。さらに、徐冷却に続いて強冷却を行う。これにより、鋼材の厚さ中央部の組織において、パーライト、ベイナイト、島状マルテンサイト及びＭＡからなる群から選択される１種又は２種以上を含有する、微細な硬質相が得られる。その結果、鋼の強度が高まり、低温靭性もさらに高まる。以下、この点について詳述する。
図１は、本実施の形態によるラインパイプ用鋼材の連続冷却変態図（ＣＣＴ線図：Ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ Ｃｏｏｌｉｎｇ Ｔｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎ Ｄｉａｇｒａｍ）である。図１中、Ｆはフェライトノーズ、Ｐはパーライトノーズ、及びＢはベイナイトノーズを示す。
図１に示すとおり、フェライトノーズはパーライトノーズ及びベイナイトノーズよりも高い位置に存在する。図１中の破線Ｃ１は従来の冷却工程による冷却曲線を示す。従来の冷却方法では、冷却過程において、フェライトノーズ、パーライトノーズ、及びベイナイトノーズのすべてを経由する。そのため、組織中にパーライト及びベイナイトが生成し、組織中のフェライト分率が低下する。
そこで、本実施形態では、破線Ｃ２の冷却曲線に沿って冷却を行う。具体的には、冷却初期では、フェライトノーズ近傍まで強冷却を実施する（Ｓ３１）。強冷却により鋼が急速に冷却されると、過冷度が増加し、その結果、未再結晶組織に多数の核生成サイトが生じる。強冷却後、徐冷却を実施する（Ｓ３２）。このとき、鋼の温度を図１中のフェライト領域内に保持する。これにより、強冷却時に生成した多数の核生成サイトから微細なフェライトが生成される。その結果、組織中のフェライト分率が高まり、かつ、結晶粒が微細化される。そのため、鋼の低温靭性が高まる。
徐冷却後、さらに強冷却を実施する（Ｓ３３）。このとき、鋼の温度がフェライト領域及びパーライト領域を通過し、ベイナイト領域に到達する。これにより、微細なパーライト、ベイナイト、島状マルテンサイト及びＭＡが生成される。そのため、鋼の強度が高まり、低温靭性もさらに高まる。
（Ｃ）Ｃ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｖ、及びＮｂはいずれも、ＣＣＴ線図のＳ曲線（フェライト領域、パーライト領域、及び、ベイナイト領域）に影響を与える。
Ｆ１＝Ｃ＋Ｓｉ/２４＋Ｍｎ/６＋Ｎｉ/４０＋Ｃｒ/５＋Ｍｏ/４＋Ｖ/３＋Ｎｂ/３と定義する。Ｆ１が低すぎれば、ＣＣＴ線図のＳ曲線は左側にシフトし過ぎる。この場合、圧延後の冷却過程において、核生成サイトが十分に生成する前に、鋼材温度がフェライト領域に入る。そのため、フェライト粒が粗大化して、平均結晶粒径が大きくなる。さらに、混粒組織になりやすいため、粗大結晶粒率が大きくなる。この場合、鋼の低温靭性が低下する。Ｆ１が低すぎればさらに、焼入れ性が低下して十分な強度が得られない。
一方、Ｆ１が高すぎれば、Ｓ曲線が右側にシフトし過ぎる。この場合、冷却曲線がフェライトノーズにかかりにくくなる。その結果、硬質組織の生成量が多くなり、組織中のフェライト分率が低下する。その結果、鋼の低温靭性が低下する。
Ｆ１が０．３０〜０．３５であれば、各相のＳ曲線（フェライト、パーライト、ベイナイト）がＣＣＴ線図において適度な位置に配置される。この場合、図１中の冷却曲線Ｃ２のように、主としてフェライト領域を通って冷却することができる。そのため、フェライト主体の組織を生成でき、高い強度及び低温靭性を得ることができる。
以上の知見に基づいて完成した本実施形態のラインパイプ用鋼材は、質量％で、Ｃ:０．０１〜０．０６％未満、Ｓｉ:０．０５〜０．２％、Ｍｎ:０．５〜２％、Ｐ:０．０３％以下、Ｓ:０．０１％以下、Ａｌ:０．０１〜０．０３５％、Ｎ:０．００１〜０．００８％、Ｎｂ:０．０１〜０．２５％、Ｔｉ:０．００５〜０．０３％、Ｎｉ:０．００１〜０．２％、Ｍｏ:０．１〜０．２％、Ｖ：０．００１〜０．０１％、Ｏ：０．００３％以下、Ｃａ：０〜０．００３０％、Ｃｒ：０〜０．３％、Ｃｕ：０〜０．３％、及び、Ｂ：０〜０．００３％を含有し、残部がＦｅ及び不純物からなり、式（１）を満たす化学組成を有する。厚さ中央部の組織において、平均結晶粒径は１５μｍ以下、及び、結晶粒径が２０μｍ以上の結晶粒の面積率である粗大結晶粒率は２０％以下である。厚さ中央部の組織において、フェライト分率は６５％以上及び硬質相分率は１０〜２０％である。フェライトにおいて、硬質相のサイズは６．０μｍ以下である。
０．３０≦Ｃ＋Ｓｉ/２４＋Ｍｎ/６＋Ｎｉ/４０＋Ｃｒ/５＋Ｍｏ/４＋Ｖ/３＋Ｎｂ/３≦０．３５ （１）
ここで、式（１）の各元素記号には、対応する元素の含有量（質量％）が代入される。
０．３０≦Ｃ＋Ｓｉ/２４＋Ｍｎ/６＋Ｎｉ/４０＋Ｃｒ/５＋Ｍｏ/４＋Ｖ/３＋Ｎｂ/３≦０．３５ （１）
ここで、式（１）の各元素記号には、対応する元素の含有量（質量％）が代入される。
上記化学組成は、Ｃａ：０．０００２〜０．００３０％を含有してもよい。
上記化学組成は、Ｃｒ：０．０５〜０．３％、Ｃｕ：０．０５〜０．３％、及び、Ｂ：０．０００２〜０．００３％、からなる群から選択される１種以上を含有してもよい。
上記ラインパイプ用鋼材は、たとえば、ラインパイプ用熱延鋼板、及びラインパイプ用電縫鋼管である。
本実施形態のラインパイプ用鋼材の製造方法は、上述の化学組成を有する素材を１０６０〜１１５０℃で加熱する工程と、加熱された素材に対して粗圧延及び仕上げ圧延を実施して鋼板とする工程と、仕上げ圧延後の鋼板に対して冷却する工程を備える。冷却する工程では、８７０〜７５０℃の温度範囲を板厚中心が１０〜５０℃／ｓの冷却速度で強冷却する工程と、強冷却された鋼板に対して、７５０〜６５０℃の温度範囲を板厚中心が２〜５℃／ｓの冷却速度で徐冷却する工程と、徐冷却された鋼板に対して、６５０〜５００℃の温度範囲を板厚中心が５〜１０℃／ｓの冷却速度で強冷却する工程とを備える。冷却された鋼板をさらに、５００〜５８０℃で巻取る工程を備える。
本実施形態によるラインパイプ用電縫鋼管の製造方法は、上述の熱延鋼板を成形及び溶接して製管する工程を備える。
以下、本実施形態のラインパイプ用鋼材について詳述する。元素に関する「％」は、特に断りがない限り、質量％を意味する。
［化学組成］
本実施形態のラインパイプ用鋼材は、ラインパイプ用熱延鋼板、又は、ラインパイプ用電縫鋼管である。ラインパイプ用鋼材の化学組成は、次の元素を含有する。
本実施形態のラインパイプ用鋼材は、ラインパイプ用熱延鋼板、又は、ラインパイプ用電縫鋼管である。ラインパイプ用鋼材の化学組成は、次の元素を含有する。
Ｃ:０．０１〜０．０６％未満
炭素（Ｃ）は、鋼の強度を高める。Ｃ含有量が低すぎれば、この効果が得られない。一方、Ｃ含有量が高すぎれば、炭化物が生成し、鋼の低温靭性及び延性が低下する。Ｃ含有量が高すぎればさらに、溶接性が低下する。したがって、Ｃ含有量は０．０１〜０．０６％未満である。Ｃ含有量の好ましい下限は０．０１５％であり、さらに好ましくは０．０２％である。Ｃ含有量の好ましい上限は、０．０５％であり、さらに好ましくは０．０４８％である。
炭素（Ｃ）は、鋼の強度を高める。Ｃ含有量が低すぎれば、この効果が得られない。一方、Ｃ含有量が高すぎれば、炭化物が生成し、鋼の低温靭性及び延性が低下する。Ｃ含有量が高すぎればさらに、溶接性が低下する。したがって、Ｃ含有量は０．０１〜０．０６％未満である。Ｃ含有量の好ましい下限は０．０１５％であり、さらに好ましくは０．０２％である。Ｃ含有量の好ましい上限は、０．０５％であり、さらに好ましくは０．０４８％である。
Ｓｉ:０．０５〜０．２％
シリコン（Ｓｉ）は、鋼を脱酸する。Ｓｉ含有量が低すぎれば、この効果が得られない。一方、Ｓｉ含有量が高すぎれば、鋼の低温靭性が低下する。したがって、Ｓｉ含有量は０．０５〜０．２％である。Ｓｉ含有量の好ましい下限は、０．０７％であり、さらに好ましくは０．１％である。Ｓｉ含有量の好ましい上限は０．１９５％であり、さらに好ましくは０．１９％である。
シリコン（Ｓｉ）は、鋼を脱酸する。Ｓｉ含有量が低すぎれば、この効果が得られない。一方、Ｓｉ含有量が高すぎれば、鋼の低温靭性が低下する。したがって、Ｓｉ含有量は０．０５〜０．２％である。Ｓｉ含有量の好ましい下限は、０．０７％であり、さらに好ましくは０．１％である。Ｓｉ含有量の好ましい上限は０．１９５％であり、さらに好ましくは０．１９％である。
Ｍｎ：０．５〜２％
マンガン（Ｍｎ）は、鋼の焼入れ性を高め、鋼の強度を高める。Ｍｎ含有量が低すぎれば、この効果が得られない。一方、Ｍｎ含有量が高すぎれば、鋼の強度が高くなりすぎ、鋼の低温靭性が低下する。したがって、Ｍｎ含有量は、０．５〜２％である。Ｍｎ含有量の好ましい下限は、０．７％であり、さらに好ましくは１．０％である。Ｍｎ含有量の好ましい上限は１．８％であり、さらに好ましくは１．５％である。
マンガン（Ｍｎ）は、鋼の焼入れ性を高め、鋼の強度を高める。Ｍｎ含有量が低すぎれば、この効果が得られない。一方、Ｍｎ含有量が高すぎれば、鋼の強度が高くなりすぎ、鋼の低温靭性が低下する。したがって、Ｍｎ含有量は、０．５〜２％である。Ｍｎ含有量の好ましい下限は、０．７％であり、さらに好ましくは１．０％である。Ｍｎ含有量の好ましい上限は１．８％であり、さらに好ましくは１．５％である。
Ｐ：０．０３％以下
燐（Ｐ）は不純物である。Ｐは、鋼の低温靭性を低下する。したがって、Ｐ含有量は０．０３％以下である。Ｐ含有量の好ましい上限は０．０１５％であり、さらに好ましくは０．０１％である。Ｐ含有量はなるべく低い方が好ましい。
燐（Ｐ）は不純物である。Ｐは、鋼の低温靭性を低下する。したがって、Ｐ含有量は０．０３％以下である。Ｐ含有量の好ましい上限は０．０１５％であり、さらに好ましくは０．０１％である。Ｐ含有量はなるべく低い方が好ましい。
Ｓ：０．０１％以下
硫黄（Ｓ）は不純物である。Ｓは、Ｍｎと結合してＭｎ系硫化物を形成する。そのため、鋼の低温靭性及び耐ＳＳＣ性が低下する。したがって、Ｓ含有量は０．０１％以下である。Ｓ含有量の好ましい上限は０．００１％であり、さらに好ましくは０．０００５％である。Ｓ含有量はなるべく低い方が好ましい。
硫黄（Ｓ）は不純物である。Ｓは、Ｍｎと結合してＭｎ系硫化物を形成する。そのため、鋼の低温靭性及び耐ＳＳＣ性が低下する。したがって、Ｓ含有量は０．０１％以下である。Ｓ含有量の好ましい上限は０．００１％であり、さらに好ましくは０．０００５％である。Ｓ含有量はなるべく低い方が好ましい。
Ａｌ：０．０１〜０．０３５％
アルミニウム（Ａｌ）は、鋼を脱酸する。Ａｌ含有量が低すぎれば、この効果が得られない。一方、Ａｌ含有量が高すぎれば、Ａｌ窒化物が粗大化し、鋼の低温靭性が低下する。したがって、Ａｌ含有量は、０．０１〜０．０３５％である。Ａｌ含有量の好ましい下限は０．０１２％であり、さらに好ましくは０．０１５％である。Ａｌ含有量の好ましい上限は０．０１７％であり、さらに好ましくは０．０１６％である。本明細書において、Ａｌ含有量は鋼中の全Ａｌ含有量を意味する。
アルミニウム（Ａｌ）は、鋼を脱酸する。Ａｌ含有量が低すぎれば、この効果が得られない。一方、Ａｌ含有量が高すぎれば、Ａｌ窒化物が粗大化し、鋼の低温靭性が低下する。したがって、Ａｌ含有量は、０．０１〜０．０３５％である。Ａｌ含有量の好ましい下限は０．０１２％であり、さらに好ましくは０．０１５％である。Ａｌ含有量の好ましい上限は０．０１７％であり、さらに好ましくは０．０１６％である。本明細書において、Ａｌ含有量は鋼中の全Ａｌ含有量を意味する。
Ｎ：０．００１〜０．００８％
窒素（Ｎ）は、窒化物を形成して、加熱工程中のオーステナイト粒の粗大化を抑制する。この場合、圧延工程においてオーステナイト粒が微細化し、変態後の結晶粒が微細になる。その結果、鋼の低温靭性が高まる。Ｎはさらに、固溶強化により鋼の強度を高める。Ｎ含有量が低すぎれば、これらの効果が得られない。一方、Ｎ含有量が高すぎれば、炭窒化物を粗大化し、鋼の低温靭性を低下する。したがって、Ｎ含有量は０．００１〜０．００８％である。Ｎ含有量の好ましい下限は、０．００２％であり、さらに好ましくは０．００３％である。Ｎ含有量の好ましい上限は０．００６％であり、さらに好ましくは０．００５％である。
窒素（Ｎ）は、窒化物を形成して、加熱工程中のオーステナイト粒の粗大化を抑制する。この場合、圧延工程においてオーステナイト粒が微細化し、変態後の結晶粒が微細になる。その結果、鋼の低温靭性が高まる。Ｎはさらに、固溶強化により鋼の強度を高める。Ｎ含有量が低すぎれば、これらの効果が得られない。一方、Ｎ含有量が高すぎれば、炭窒化物を粗大化し、鋼の低温靭性を低下する。したがって、Ｎ含有量は０．００１〜０．００８％である。Ｎ含有量の好ましい下限は、０．００２％であり、さらに好ましくは０．００３％である。Ｎ含有量の好ましい上限は０．００６％であり、さらに好ましくは０．００５％である。
Ｎｂ：０．０１〜０．２５％
ニオブ（Ｎｂ）は、鋼中のＣやＮと結合して微細なＮｂ炭窒化物を形成する。Ｎｂ炭窒化物により、結晶粒の粗大化が抑制され平均結晶粒径が小さくなる。そのため、鋼の低温靭性を高める。さらに、微細なＮｂ炭窒化物は、分散強化により鋼の強度を高める。Ｎｂ含有量が低すぎれば、これらの効果が得られない。一方、Ｎｂ含有量が高すぎれば、Ｎｂ炭窒化物が粗大化し、鋼の低温靭性が低下する。したがって、Ｎｂ含有量は０．０１〜０．２５％である。Ｎｂ含有量の好ましい下限は、０．０１２％であり、さらに好ましくは０．０２％である。Ｎｂ含有量の好ましい上限は０．０８％であり、さらに好ましくは０．０７％である。
ニオブ（Ｎｂ）は、鋼中のＣやＮと結合して微細なＮｂ炭窒化物を形成する。Ｎｂ炭窒化物により、結晶粒の粗大化が抑制され平均結晶粒径が小さくなる。そのため、鋼の低温靭性を高める。さらに、微細なＮｂ炭窒化物は、分散強化により鋼の強度を高める。Ｎｂ含有量が低すぎれば、これらの効果が得られない。一方、Ｎｂ含有量が高すぎれば、Ｎｂ炭窒化物が粗大化し、鋼の低温靭性が低下する。したがって、Ｎｂ含有量は０．０１〜０．２５％である。Ｎｂ含有量の好ましい下限は、０．０１２％であり、さらに好ましくは０．０２％である。Ｎｂ含有量の好ましい上限は０．０８％であり、さらに好ましくは０．０７％である。
Ｔｉ：０．００５〜０．０３％
チタン（Ｔｉ）は、鋼中のＮと結合してＴｉＮを形成し、固溶したＮによる鋼の低温靭性の低下を抑制する。さらに、微細なＴｉＮが分散析出することにより、結晶粒の粗大化を抑制する。これにより、鋼の低温靭性が高まる。Ｔｉ含有量が低すぎれば、これらの効果が得られない。一方、Ｔｉ含有量が高すぎれば、ＴｉＮが粗大化したり、粗大なＴｉＣが生成する。この場合、鋼の低温靭性が低下する。したがって、Ｔｉ含有量は０．００５〜０．０３％である。Ｔｉ含有量の好ましい下限は、０．００８％であり、さらに好ましくは０．０１％である。Ｔｉ含有量の好ましい上限は０．０２％であり、さらに好ましくは０．０１５％である。
チタン（Ｔｉ）は、鋼中のＮと結合してＴｉＮを形成し、固溶したＮによる鋼の低温靭性の低下を抑制する。さらに、微細なＴｉＮが分散析出することにより、結晶粒の粗大化を抑制する。これにより、鋼の低温靭性が高まる。Ｔｉ含有量が低すぎれば、これらの効果が得られない。一方、Ｔｉ含有量が高すぎれば、ＴｉＮが粗大化したり、粗大なＴｉＣが生成する。この場合、鋼の低温靭性が低下する。したがって、Ｔｉ含有量は０．００５〜０．０３％である。Ｔｉ含有量の好ましい下限は、０．００８％であり、さらに好ましくは０．０１％である。Ｔｉ含有量の好ましい上限は０．０２％であり、さらに好ましくは０．０１５％である。
Ｎｉ：０．００１〜０．２％
ニッケル（Ｎｉ）は、鋼の焼入れ性を高め、鋼の強度を高める。Ｎｉ含有量が低すぎれば、この効果が得られない。一方、Ｎｉ含有量が高すぎれば、この効果が飽和する。したがって、Ｎｉ含有量は０．００１〜０．２％である。Ｎi含有量の好ましい下限は、０．０５％であり、さらに好ましくは０．０８％である。Ｎi含有量の好ましい上限は０．１５％であり、さらに好ましくは０．０１２％である。
ニッケル（Ｎｉ）は、鋼の焼入れ性を高め、鋼の強度を高める。Ｎｉ含有量が低すぎれば、この効果が得られない。一方、Ｎｉ含有量が高すぎれば、この効果が飽和する。したがって、Ｎｉ含有量は０．００１〜０．２％である。Ｎi含有量の好ましい下限は、０．０５％であり、さらに好ましくは０．０８％である。Ｎi含有量の好ましい上限は０．１５％であり、さらに好ましくは０．０１２％である。
Ｍｏ：０．１〜０．２％
モリブデン（Ｍｏ）は、鋼の焼入れ性を高め、鋼の強度を高める。Ｍｏはさらに、オーステナイト粒を微細化し、鋼の低温靭性を高める。Ｍｏ含有量が低すぎれば、これらの効果が得られない。一方、Ｍｏ含有量が高すぎれば、鋼の現地溶接性が低下する。したがって、Ｍｏ含有量は０．１〜０．２％である。Ｍｏ含有量の好ましい下限は、０．１２％であり、さらに好ましくは０．１５％である。Ｍｏ含有量の好ましい上限は０．２％未満であり、さらに好ましくは０．１９％である。
モリブデン（Ｍｏ）は、鋼の焼入れ性を高め、鋼の強度を高める。Ｍｏはさらに、オーステナイト粒を微細化し、鋼の低温靭性を高める。Ｍｏ含有量が低すぎれば、これらの効果が得られない。一方、Ｍｏ含有量が高すぎれば、鋼の現地溶接性が低下する。したがって、Ｍｏ含有量は０．１〜０．２％である。Ｍｏ含有量の好ましい下限は、０．１２％であり、さらに好ましくは０．１５％である。Ｍｏ含有量の好ましい上限は０．２％未満であり、さらに好ましくは０．１９％である。
Ｖ：０．００１〜０．０１％
バナジウム（Ｖ）は、巻取り工程において鋼中のＣやＮと結合して微細な炭窒化物を形成し、鋼の強度を高める。微細なＶ炭窒化物はさらに、結晶粒の粗大化を抑制して鋼の低温靭性を高める。Ｖ含有量が低すぎれば、これらの効果が得られない。一方、Ｖ含有量が高すぎれば、Ｖ炭窒化物が粗大化し、鋼の低温靭性が低下する。したがって、Ｖ含有量は、０．００１〜０．０１％である。Ｖ含有量の好ましい下限は、０．００２％であり、さらに好ましくは０．００５％である。Ｖ含有量の好ましい上限は０．００８％であり、さらに好ましくは０．００７％である。
バナジウム（Ｖ）は、巻取り工程において鋼中のＣやＮと結合して微細な炭窒化物を形成し、鋼の強度を高める。微細なＶ炭窒化物はさらに、結晶粒の粗大化を抑制して鋼の低温靭性を高める。Ｖ含有量が低すぎれば、これらの効果が得られない。一方、Ｖ含有量が高すぎれば、Ｖ炭窒化物が粗大化し、鋼の低温靭性が低下する。したがって、Ｖ含有量は、０．００１〜０．０１％である。Ｖ含有量の好ましい下限は、０．００２％であり、さらに好ましくは０．００５％である。Ｖ含有量の好ましい上限は０．００８％であり、さらに好ましくは０．００７％である。
Ｏ：０．００３％以下
酸素（Ｏ）は不純物である。Ｏは酸化物を形成して、鋼の耐水素誘起割れ性を低下する。Ｏはさらに、鋼の低温靭性を低下する。したがって、Ｏ含有量は０．００３％以下である。Ｏ含有量の好ましい上限は０．００２５％であり、さらに好ましくは０．００２％である。Ｏ含有量はなるべく低い方が好ましい。
酸素（Ｏ）は不純物である。Ｏは酸化物を形成して、鋼の耐水素誘起割れ性を低下する。Ｏはさらに、鋼の低温靭性を低下する。したがって、Ｏ含有量は０．００３％以下である。Ｏ含有量の好ましい上限は０．００２５％であり、さらに好ましくは０．００２％である。Ｏ含有量はなるべく低い方が好ましい。
本実施の形態によるラインパイプ用鋼材の化学組成の残部は、Ｆｅ及び不純物からなる。ここで、不純物とは、ラインパイプ用鋼材を工業的に製造する際に、原料としての鉱石、スクラップ、又は製造環境などから混入されるものであって、本実施形態のラインパイプ用鋼材に悪影響を与えない範囲で許容されるものを意味する。
［任意元素について］
上述のラインパイプ用鋼材の化学組成はさらに、Ｆｅの一部に代えて、Ｃａを含有してもよい。
上述のラインパイプ用鋼材の化学組成はさらに、Ｆｅの一部に代えて、Ｃａを含有してもよい。
Ｃａ：０〜０．００３０％
カルシウム（Ｃａ）は、任意元素であり、含有されなくてもよい。含有される場合、Ｃａは、ＭｎＳの形態を制御して、球状化する。この場合、鋼の低温靭性が高まる。しかしながら、Ｃａ含有量が高すぎれば、粗大な酸化物系介在物が形成される。したがって、Ｃａ含有量は０〜０．００３０％である。Ｃａ含有量の好ましい下限は、０．０００２％であり、さらに好ましくは０．０００５％である。Ｃａ含有量の好ましい上限は０．００２５％であり、さらに好ましくは０．００２０％である。
カルシウム（Ｃａ）は、任意元素であり、含有されなくてもよい。含有される場合、Ｃａは、ＭｎＳの形態を制御して、球状化する。この場合、鋼の低温靭性が高まる。しかしながら、Ｃａ含有量が高すぎれば、粗大な酸化物系介在物が形成される。したがって、Ｃａ含有量は０〜０．００３０％である。Ｃａ含有量の好ましい下限は、０．０００２％であり、さらに好ましくは０．０００５％である。Ｃａ含有量の好ましい上限は０．００２５％であり、さらに好ましくは０．００２０％である。
上述のラインパイプ用鋼材の化学組成はさらに、Ｆｅの一部に代えて、Ｃｒ、Ｃｕ、及びＢからなる群から選択される１種又は２種以上を含有してもよい。これらの元素はいずれも任意元素であり、鋼の強度を高める。
Ｃｒ：０〜０．３％
クロム（Ｃｒ）は、任意元素であり、含有されなくてもよい。含有される場合、Ｃｒは鋼の焼入れ性を高め、鋼の強度を高める。しかしながら、Ｃｒ含有量が高すぎれば、焼入れ性が高くなりすぎて鋼の低温靭性が低下する。したがって、Ｃｒ含有量は０〜０．３％である。Ｃｒ含有量の好ましい下限は、０．０５％であり、さらに好ましくは０．０６％である。Ｃｒ含有量の好ましい上限は０．２５％であり、さらに好ましくは０．２％である。
クロム（Ｃｒ）は、任意元素であり、含有されなくてもよい。含有される場合、Ｃｒは鋼の焼入れ性を高め、鋼の強度を高める。しかしながら、Ｃｒ含有量が高すぎれば、焼入れ性が高くなりすぎて鋼の低温靭性が低下する。したがって、Ｃｒ含有量は０〜０．３％である。Ｃｒ含有量の好ましい下限は、０．０５％であり、さらに好ましくは０．０６％である。Ｃｒ含有量の好ましい上限は０．２５％であり、さらに好ましくは０．２％である。
Ｃｕ：０〜０．３％
銅（Ｃｕ）は任意元素であり、含有されなくてもよい。含有される場合、Ｃｕは鋼の焼入れ性を高め、鋼の強度を高める。しかしながら、Ｃｕ含有量が高すぎれば、焼入れ性が高くなりすぎて靭性が低下する。したがって、Ｃｕ含有量は０〜０．３％である。Ｃｕ含有量の好ましい下限は、０．０５％であり、さらに好ましくは０．０７％である。Ｃｕ含有量の好ましい上限は０．２５％であり、さらに好ましくは０．２０％である。
銅（Ｃｕ）は任意元素であり、含有されなくてもよい。含有される場合、Ｃｕは鋼の焼入れ性を高め、鋼の強度を高める。しかしながら、Ｃｕ含有量が高すぎれば、焼入れ性が高くなりすぎて靭性が低下する。したがって、Ｃｕ含有量は０〜０．３％である。Ｃｕ含有量の好ましい下限は、０．０５％であり、さらに好ましくは０．０７％である。Ｃｕ含有量の好ましい上限は０．２５％であり、さらに好ましくは０．２０％である。
Ｂ：０〜０．００３％
ボロン（Ｂ）は任意元素であり、含有されなくてもよい。含有される場合、Ｂは焼入れ性を高め、鋼の強度を高める。しかしながら、Ｂ含有量が高すぎれば、粗大な窒化物が生成して鋼の低温靭性が低下する。したがって、Ｂ含有量は０〜０．００３％である。Ｂ含有量の好ましい下限は、０．０００２％であり、さらに好ましくは０．０００２５％である。Ｂ含有量の好ましい上限は０．００３０％未満であり、さらに好ましくは０．００２８％である。
ボロン（Ｂ）は任意元素であり、含有されなくてもよい。含有される場合、Ｂは焼入れ性を高め、鋼の強度を高める。しかしながら、Ｂ含有量が高すぎれば、粗大な窒化物が生成して鋼の低温靭性が低下する。したがって、Ｂ含有量は０〜０．００３％である。Ｂ含有量の好ましい下限は、０．０００２％であり、さらに好ましくは０．０００２５％である。Ｂ含有量の好ましい上限は０．００３０％未満であり、さらに好ましくは０．００２８％である。
[式（１）について]
上記化学組成はさらに、式（１）を満たす。
０．３０≦Ｃ＋Ｓｉ/２４＋Ｍｎ/６＋Ｎｉ/４０＋Ｃｒ/５＋Ｍｏ/４＋Ｖ/３＋Ｎｂ/３≦０．３５ （１）
ここで、式（１）の各元素記号には、対応する元素の含有量（質量％）が代入される。また、式（１）中の元素記号に対応する元素が含有されていない場合、式（１）中の対応する元素記号には「０」が代入される。
上記化学組成はさらに、式（１）を満たす。
０．３０≦Ｃ＋Ｓｉ/２４＋Ｍｎ/６＋Ｎｉ/４０＋Ｃｒ/５＋Ｍｏ/４＋Ｖ/３＋Ｎｂ/３≦０．３５ （１）
ここで、式（１）の各元素記号には、対応する元素の含有量（質量％）が代入される。また、式（１）中の元素記号に対応する元素が含有されていない場合、式（１）中の対応する元素記号には「０」が代入される。
上述のとおり、本実施の形態の化学組成において、Ｃ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｖ、及びＮｂ含有量は鋼の焼入れ性を高める。
Ｆ１＝Ｃ＋Ｓｉ/２４＋Ｍｎ/６＋Ｎｉ/４０＋Ｃｒ/５＋Ｍｏ/４＋Ｖ/３＋Ｎｂ/３と定義する。Ｆ１が低すぎれば、ＣＣＴ線図のＳ曲線（フェライト領域、パーライト領域、ベイナイト領域）が左側（短時間側）にシフトする。この場合、ＣＣＴ線図において、核生成サイトが十分に生成する前に、鋼材温度がフェライト領域に入る。その結果、フェライトの結晶粒が粗大化し、平均結晶粒径が大きくなる。さらに、混粒が発生しやすく、粗大結晶粒率が大きくなる。その結果、鋼の低温靭性が低下する。Ｆ１が低すぎればさらに、焼入れ性が低下し、十分な強度が得られない。
一方、Ｆ１が高すぎれば、ＣＣＴ線図のＳ曲線が右側（長時間側）にシフトする。この場合、硬質組織が生成しやすくなり、組織中のフェライト分率が低下する。その結果、鋼の低温靭性が低下する。Ｆ１が高すぎればさらに、焼入れ性が高くなり、鋼の強度が高くなりすぎる。
Ｆ１が０．３０〜０．３５であれば、図１に示す冷却曲線Ｃ２を実施した場合、鋼の温度をフェライト領域に保持しやすい。そのため、鋼材の厚さ中央部のフェライト分率を６５％以上にすることができ、鋼の低温靭性を高めることができる。
[フェライト分率について]
本実施形態によるラインパイプ用鋼材の厚さ中央部の組織は、フェライト及び硬質相からなり、残部は、ベイニッティックフェライト及びウィドマンステッテンフェライトからなる群から選択される１種以上からなる。ここで、厚さ中央部とは、板厚又は肉厚をｔｍｍとした場合、板厚中央又は肉厚中央から、板厚方向又は肉厚方向に±２０％ｔの範囲（つまり、表面から板厚方向又は肉厚方向に３０〜７０％ｔの範囲）を意味する。
本実施形態によるラインパイプ用鋼材の厚さ中央部の組織は、フェライト及び硬質相からなり、残部は、ベイニッティックフェライト及びウィドマンステッテンフェライトからなる群から選択される１種以上からなる。ここで、厚さ中央部とは、板厚又は肉厚をｔｍｍとした場合、板厚中央又は肉厚中央から、板厚方向又は肉厚方向に±２０％ｔの範囲（つまり、表面から板厚方向又は肉厚方向に３０〜７０％ｔの範囲）を意味する。
上述のとおり、鋼の厚さ中央部の組織のフェライト分率が６５％以上であれば、結晶粒が微細化し、その結果、鋼の低温靭性が高まる。フェライト分率の好ましい下限は、７０％であり、さらに好ましくは７５％である。
フェライト分率とは、フェライト面積率を意味し、次の方法で測定される。ラインパイプ用鋼材の厚さ中央部から試料を採取する。採取された試料をコロイダルシリカ研磨剤で３０〜６０分研磨する。研磨された試料をＥＢＳＰ−ＯＩＭ（商標）（Ｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｂａｃｋ Ｓｃａｔｔｅｒ Ｄｉｆｆｒａｃｔｉｏｎ Ｐａｔｔｅｒｎ−Ｏｒｉｅｎｔａｔｉｏｎ Ｉｍａｇｅ Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｙ）を用いて解析し、フェライト分率を求める。
具体的には、ＥＢＳＰ−ＯＩＭに装備されているＫＡＭ（Ｋｅｒｎｅｌ Ａｖｅｒａｇｅ Ｍｉｓｏｒｉｅｎｔａｔｉｏｎ）法にてフェライト分率を求める。
ＫＡＭ法では、測定データのうちのある正六角形のピクセル（中心のピクセル）と、このピクセルに隣り合う６個のピクセルを用いた第１近似（全７ピクセル）、もしくはこれらの６個のピクセルのさらにその外側の１２個のピクセルも用いた第２近似（全１９ピクセル）、もしくはこれら１２個のピクセルのさらに外側の１８個のピクセルも用いた第三近似（全３７ピクセル）について、各ピクセル間の方位差を平均し、得られた平均値をその中心のピクセルの値とする。この操作をピクセル全体に対して行う。
粒界を越えないようにこの計算を実施して、粒内の方位変化を表現するマップを作成する。すなわち、このマップは粒内の局所的な方位変化に基づくひずみの分布を表している。本実施の形態では、第三近似により隣接するピクセル間の方位差５°以下となるものを表示させる。本実施の形態では、方位差第三近似１°以下と算出されたピクセルの面性分率をフェライト分率と定義する。方位差第三近似１°を超えるものは、ベイナイト等のフェライト以外の組織とする。
［平均結晶粒径について］
本実施形態のラインパイプ用鋼材ではさらに、ラインパイプ用鋼材の厚さ中央部での平均結晶粒径が１５μｍ以下である。平均結晶粒径が大きすぎれば、鋼の低温靭性が低下する。本実施形態では、上述の平均結晶粒径が１５μｍ以下であるため、優れた低温靭性が得られる。平均結晶粒径の好ましい上限は、１３μｍであり、さらに好ましくは１０μｍである。
本実施形態のラインパイプ用鋼材ではさらに、ラインパイプ用鋼材の厚さ中央部での平均結晶粒径が１５μｍ以下である。平均結晶粒径が大きすぎれば、鋼の低温靭性が低下する。本実施形態では、上述の平均結晶粒径が１５μｍ以下であるため、優れた低温靭性が得られる。平均結晶粒径の好ましい上限は、１３μｍであり、さらに好ましくは１０μｍである。
平均結晶粒径は、ＥＢＳＰ−ＯＩＭ法を用いて測定する。フェライト分率の測定と同様に試料を採取及び研磨する。研磨された試料をＥＢＳＰ−ＯＩＭを用いて解析する。具体的には、一定測定ステップごとの方位測定で、隣り合う測定点の方位差が、１５°を超えた位置を粒界とする。１５°は大傾角粒界の閾値であり、一般的に結晶粒界として認識されている。粒界に囲まれた領域を結晶粒として、その粒径及び結晶粒の表面積を求める。得られた粒径及び表面積からエリア平均粒径を求める。本明細書中において、求めたエリア平均粒径を平均結晶粒径とする。
［粗大結晶粒率について］
上述のＥＢＳＰ−ＯＩＭ測定において、ラインパイプ用鋼材の厚さ中央部での結晶粒径が２０μｍ以上の結晶粒の面積率を「粗大結晶粒率」と定義する。結晶粒が粗大である場合、鋼の低温靭性が低下する。粗大結晶粒率が２０％以下であれば、優れた低温靭性が得られる。粗大結晶粒率の好ましい上限は、１８％であり、さらに好ましくは１５％である。粗大結晶粒率は低い程好ましい。
上述のＥＢＳＰ−ＯＩＭ測定において、ラインパイプ用鋼材の厚さ中央部での結晶粒径が２０μｍ以上の結晶粒の面積率を「粗大結晶粒率」と定義する。結晶粒が粗大である場合、鋼の低温靭性が低下する。粗大結晶粒率が２０％以下であれば、優れた低温靭性が得られる。粗大結晶粒率の好ましい上限は、１８％であり、さらに好ましくは１５％である。粗大結晶粒率は低い程好ましい。
粗大結晶粒率はたとえば、次の方法で測定することができる。ラインパイプ用鋼材からＥＢＳＰ−ＯＩＭ測定用の試験片を採取し、上述のＥＢＳＰ−ＯＩＭ測定を実施する。ＥＢＳＰ−ＯＩＭ測定において観察した測定対象の面積をＮ、粗大結晶粒の面積をｎとして、式（２）に代入することで求めることができる。
粗大結晶粒率（％）＝（ｎ／Ｎ）×１００ （２）
粗大結晶粒率（％）＝（ｎ／Ｎ）×１００ （２）
[硬質相分率について]
上述のとおり、硬質相分率は１０〜２０％である。硬質相はパーライト、ベイナイト、島状マルテンサイト及びＭＡからなる群から選択される１種又は２種以上を含有する。この場合、鋼の強度が高まる。硬質相分率の好ましい上限は１５％である。
上述のとおり、硬質相分率は１０〜２０％である。硬質相はパーライト、ベイナイト、島状マルテンサイト及びＭＡからなる群から選択される１種又は２種以上を含有する。この場合、鋼の強度が高まる。硬質相分率の好ましい上限は１５％である。
硬質相分率とは、硬質相全体での面積率を意味する。硬質相分率はたとえば、次の方法で測定できる。ラインパイプ用鋼材の厚さ中央部から試料を採取する。採取された試料のＬ断面をナイタール腐食液で腐食する。腐食された試料をＳＥＭ（Ｓｃａｎｎｉｎｇ Ｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ）を用いて倍率１０００〜３０００倍で観察し、硬質相分率を求める。具体的には、Ｌ断面における任意５０視野のＳＥＭを画像処理し、全視野面積中に占める硬質相の面積率を算出する。
[硬質相のサイズについて]
本実施形態のラインパイプ用鋼材ではさらに、ラインパイプ用鋼材の厚さ中央部での硬質相のサイズが６．０μｍ以下である。硬質相のサイズが大きすぎれば、鋼の低温靭性が低下する。本実施形態では、上述の硬質相のサイズが６．０μｍ以下であるため、優れた低温靭性が得られる。硬質相のサイズの好ましい下限は、２．５μｍであり、硬質相のサイズの好ましい上限は５．５μｍである。
本実施形態のラインパイプ用鋼材ではさらに、ラインパイプ用鋼材の厚さ中央部での硬質相のサイズが６．０μｍ以下である。硬質相のサイズが大きすぎれば、鋼の低温靭性が低下する。本実施形態では、上述の硬質相のサイズが６．０μｍ以下であるため、優れた低温靭性が得られる。硬質相のサイズの好ましい下限は、２．５μｍであり、硬質相のサイズの好ましい上限は５．５μｍである。
硬質相のサイズは、上述の硬質相分率を求めたＬ断面で、任意の５０視野をＳＥＭで観察したときの硬質相面積から求める。具体的には、硬質相面積から円相当径を算出し、得られた５０個の平均円相当径を硬質相のサイズ（μｍ）とする。
後述の製造工程を実施することにより、厚さ中央部の組織において、平均結晶粒径を１５μｍ以下、及び粗大結晶粒率を２０％以下とすることができる。さらに、フェライト分率を６５％以上、及び、硬質相分率を１０〜２０％以上とできる。さらに、硬質相のサイズを６．０μｍ以下とできる。その結果、ＤＷＴＴ保証温度を−３５℃以下として低温靭性を高めることができる。さらに、４３５〜５７０ＭＰａの降伏応力、及び５３５〜７６０ＭＰaの引張強度を得ることができる。さらに、降伏比ＹＲを０．９３以下とできる。
［製造方法］
上述のラインパイプ用鋼材の製造方法の一例を説明する。図２は、ラインパイプ用鋼材製造方法の一例を示すフロー図である。
上述のラインパイプ用鋼材の製造方法の一例を説明する。図２は、ラインパイプ用鋼材製造方法の一例を示すフロー図である。
図２を参照して、本製造方法では、上述した化学組成を満たす溶鋼を用いて、素材であるスラブを製造する（素材準備工程：Ｓ０）。製造されたスラブを加熱炉で加熱する（加熱工程：Ｓ１）。加熱したスラブを粗圧延機及び仕上げ圧延機で圧延して鋼板を製造する（圧延工程：Ｓ２）。製造された鋼板をＲＯＴ（ランアウトテーブル）で冷却する（ＲＯＴ冷却工程：Ｓ３）。ＲＯＴ冷却工程（Ｓ３）では、初めに、水冷装置で鋼板を強冷却する（強冷却工程Ｓ３１）。強冷却後、鋼板に対して徐冷却を実施する（徐冷却工程：Ｓ３２）。徐冷却後、鋼板に対してさらに強冷却を実施する（強冷却工程：Ｓ３３）。ＲＯＴ冷却後の鋼板を巻き取る（巻取り工程：Ｓ４）。以上の製造工程により、ラインパイプ用熱延鋼板が製造される。
さらに、ラインパイプ用熱延鋼板を成形及び溶接して製管し、ラインパイプ用電縫鋼管を製造する（製管工程：Ｓ５）。以下、それぞれの工程について詳しく説明する。
[素材準備工程（Ｓ０）]
上述の化学組成を有する素材を準備する。具体的には、上述の化学組成を有する溶鋼を製造する。溶鋼を用いて、素材（スラブ）を製造する。連続鋳造法により鋳片（スラブ）を製造してもよい。溶鋼を用いてインゴットを製造し、インゴットを分塊圧延して素材（スラブ）を製造してもよい。
上述の化学組成を有する素材を準備する。具体的には、上述の化学組成を有する溶鋼を製造する。溶鋼を用いて、素材（スラブ）を製造する。連続鋳造法により鋳片（スラブ）を製造してもよい。溶鋼を用いてインゴットを製造し、インゴットを分塊圧延して素材（スラブ）を製造してもよい。
［加熱工程（Ｓ１）］
加熱工程（Ｓ１）では、製造されたスラブを加熱炉で加熱する。加熱炉でのスラブの加熱温度は１０６０〜１１５０℃である。加熱温度が高すぎれば、結晶粒（オーステナイト粒）が粗大化し、低温靭性が低下する。一方、加熱温度が低すぎれば、圧延中の結晶粒の微細化及び圧延後の析出強化が得られず、強度が低下する。したがって、加熱温度は１０６０〜１１５０℃である。
加熱工程（Ｓ１）では、製造されたスラブを加熱炉で加熱する。加熱炉でのスラブの加熱温度は１０６０〜１１５０℃である。加熱温度が高すぎれば、結晶粒（オーステナイト粒）が粗大化し、低温靭性が低下する。一方、加熱温度が低すぎれば、圧延中の結晶粒の微細化及び圧延後の析出強化が得られず、強度が低下する。したがって、加熱温度は１０６０〜１１５０℃である。
［圧延工程（Ｓ２）］
圧延工程（Ｓ２）では、加熱工程（Ｓ１）で加熱されたスラブを、粗圧延機及び仕上げ圧延機を用いて熱間圧延して、鋼板にする。粗圧延機及び仕上げ圧延機ともに、一列に並んだ複数の圧延スタンドを備え、各圧延スタンドはロール対を備える。
圧延工程（Ｓ２）では、加熱工程（Ｓ１）で加熱されたスラブを、粗圧延機及び仕上げ圧延機を用いて熱間圧延して、鋼板にする。粗圧延機及び仕上げ圧延機ともに、一列に並んだ複数の圧延スタンドを備え、各圧延スタンドはロール対を備える。
圧延工程において、仕上げ圧延機の最終スタンドの出側での鋼板の表面温度を、仕上げ圧延温度（℃）と定義する。仕上げ圧延温度（℃）は、Ａｒ３変態温度以上である。仕上げ圧延温度がＡｒ３変態温度未満であれば、鋼板の圧延抵抗が増加して生産性が低下する。さらに、フェライト及びオーステナイトの二相域で鋼板が圧延される。この場合、鋼板のミクロ組織が層状組織を形成して、機械的性質が低下する。したがって、仕上げ圧延温度はＡｒ３変態温度以上である。上述の化学組成を有する本実施形態のラインパイプ用鋼材において、Ａｒ３変態温度は、７５０〜８５０℃である。オーステナイト未再結晶温度域での圧下率は６０〜８０％とするのが好ましい。この場合、未再結晶組織が微細化される。
本実施形態の製造方法を用いれば、板厚を１２ｍｍ以上としても、優れた靭性が得られる。
［ＲＯＴ冷却工程（Ｓ３）］
ＲＯＴ（ランアウトテーブル）冷却工程（Ｓ３）では、圧延工程（Ｓ２）で製造された鋼板を冷却する。ＲＯＴ冷却工程（Ｓ３）は、強冷却工程（Ｓ３１）、徐冷却工程（Ｓ３２）及び強冷却工程（Ｓ３３）を備える。
ＲＯＴ（ランアウトテーブル）冷却工程（Ｓ３）では、圧延工程（Ｓ２）で製造された鋼板を冷却する。ＲＯＴ冷却工程（Ｓ３）は、強冷却工程（Ｓ３１）、徐冷却工程（Ｓ３２）及び強冷却工程（Ｓ３３）を備える。
［強冷却工程（Ｓ３１）］
初めに、鋼板を強冷却する。強冷却はたとえば、水冷装置による水冷である。水冷直前の鋼板の表面温度は特に限定しないが、Ａｒ３変態点以上であるのが好ましい。水冷直前の鋼板の表面温度がＡｒ３変態点以上であれば、粒成長して結晶粒が粗大化することによる強度の低下を防止できる。
初めに、鋼板を強冷却する。強冷却はたとえば、水冷装置による水冷である。水冷直前の鋼板の表面温度は特に限定しないが、Ａｒ３変態点以上であるのが好ましい。水冷直前の鋼板の表面温度がＡｒ３変態点以上であれば、粒成長して結晶粒が粗大化することによる強度の低下を防止できる。
強冷却工程（Ｓ３１）での冷却速度をＶ１（℃／ｓ）とする。Ｖ１は、板厚中央部で１０〜５０℃／ｓである。冷却速度Ｖ１が１０℃／ｓ未満の場合、冷却による歪みの導入が不足するため、フェライトの核生成サイトを十分に得ることができない。この場合、フェライト粒の生成量が少なくなるため、フェライト粒が粗大化し、鋼の低温靭性が低下する。冷却速度Ｖ１が５０℃／ｓを超える場合、ＣＣＴ線図において、鋼板温度がフェライト領域を通過せず、ベイナイト領域に到達する。この場合、組織がベイナイト主体となり、鋼の低温靭性が低下する。したがって、冷却速度Ｖ１は１０℃／ｓ以上である。冷却速度Ｖ１の好ましい下限は１２℃／ｓである。冷却速度Ｖ１の好ましい上限は４５℃／ｓである。
強冷却工程（Ｓ３１）では、鋼板の表面温度が８７０〜７５０℃の温度範囲において、鋼板を冷却する。換言すれば、強冷却停止温度Ｔ１は７５０℃である。強冷却停止温度Ｔ１が低すぎれば、ＣＣＴ線図において、鋼板温度がフェライト領域を通過してパーライト領域及び／又はベイナイト領域に到達する。この場合、フェライト分率が低下し、鋼の低温靭性が低下する。一方、強冷却停止温度Ｔ１が高すぎれば、初析フェライトを強化するＮｂの析出が過時効となり、鋼の強度が低下する。強冷却停止温度Ｔ１を７５０℃にすれば、後工程の徐冷却工程（Ｓ４）で徐冷却することにより、フェライト分率を６５％以上とすることができ、鋼の低温靭性が高まる。
［徐冷却工程（Ｓ３２）］
強冷却工程（Ｓ３１）で強冷却した鋼板に対して、徐冷却を実施する。
強冷却工程（Ｓ３１）で強冷却した鋼板に対して、徐冷却を実施する。
徐冷却工程（Ｓ３２）での冷却速度をＶ２（℃／ｓ）とする。冷却速度Ｖ２は、板厚中央部で２〜５℃／ｓである。冷却速度Ｖ２が遅すぎれば、生産性が低下する。冷却速度Ｖ２が速すぎれば、ＣＣＴ線図において、鋼板温度がフェライト領域を通過して、パーライト領域及び／又はベイナイト領域に到達する。この場合、フェライト分率が低下し、鋼の低温靭性が低下する。したがって、冷却速度Ｖ２は２〜５℃／ｓである。冷却速度Ｖ２の好ましい下限は２．５℃／ｓである。冷却速度Ｖ２の好ましい上限は４．５℃／ｓである。
徐冷却工程（Ｓ３２）では、鋼板の表面温度が７５０〜６５０℃の温度範囲において、鋼板を冷却する。換言すれば、徐冷却停止温度Ｔ２は６５０℃である。徐冷却停止温度Ｔ２が低すぎれば、ＣＣＴ線図において、鋼板温度がフェライト領域を通過して、パーライト領域及び／又はベイナイト領域に到達する。この場合、フェライト分率が低下し、鋼の低温靭性が低下する。徐冷却停止温度Ｔ２が高すぎれば、鋼の強度が低下する。したがって、徐冷却停止温度Ｔ２は６５０℃である。
［強冷却工程（Ｓ３３）］
徐冷却工程（Ｓ３２）で徐冷却した鋼板に対して、強冷却を実施する。
徐冷却工程（Ｓ３２）で徐冷却した鋼板に対して、強冷却を実施する。
強冷却工程（Ｓ３３）での冷却速度をＶ３（℃／ｓ）とする。冷却速度Ｖ３は、板厚中央部で５〜１０℃／ｓである。冷却速度Ｖ３が遅すぎれば、微細な硬質相が得られない。その結果、鋼の強度及び低温靭性が低下する。冷却速度Ｖ３が速すぎれば、ＣＣＴ線図において、鋼板温度がフェライト領域を十分に通過せずに、ベイナイト領域に到達する。この場合、フェライト分率が低下し、ベイナイト主体の鋼組織となり、鋼の低温靭性が低下する。したがって、冷却速度Ｖ３は５〜１０℃／ｓである。冷却速度Ｖ３の好ましい下限は５．５℃／ｓである。冷却速度Ｖ３の好ましい上限は９．５℃／ｓである。
強冷却工程（Ｓ３３）では、鋼板の表面温度が６５０〜５００℃の温度範囲において、鋼板を冷却する。
［巻取り工程（Ｓ４）］
巻取り工程（Ｓ４）では、ＲＯＴ冷却工程（Ｓ３）により冷却された鋼板を巻取り、コイル状のラインパイプ用熱延鋼板にする。
巻取り工程（Ｓ４）では、ＲＯＴ冷却工程（Ｓ３）により冷却された鋼板を巻取り、コイル状のラインパイプ用熱延鋼板にする。
コイル状のラインパイプ用熱延鋼板巻取り時の鋼板の表面温度（以下、巻取り温度という）Ｔ４は、５００〜５８０℃である。巻取り温度Ｔ４が低すぎれば、粗大結晶粒率が高くなり、低温靭性が低下する。一方、巻取り温度Ｔ４が高すぎれば、結晶粒が粗大化して、鋼の低温靭性が低下する。したがって、巻取り温度Ｔ４は、５００〜５８０℃である。好ましいＴ４は５１０〜５７０℃であり、さらに好ましくは５２０〜５６０℃である。
以上の製造工程により、本実施形態のラインパイプ用熱延鋼板が製造される。
本実施形態のラインパイプ用電縫鋼管は、上述のラインパイプ用熱延鋼板を用いて、たとえば、次の製管工程（Ｓ５）により製造される。
［製管工程（Ｓ５）］
コイル状のラインパイプ用熱延鋼板を巻き戻しながら、周知の方法により、ラインパイプ用電縫鋼管を製造する。具体的には、ラインパイプ用熱延鋼板を連続した成形ロールによる曲げ加工により筒状（オープンパイプ）にする。続いて、オープンパイプの継ぎ目部、つまりラインパイプ用熱延鋼板の長手方向の両端面を電縫溶接法により溶接する。以上の工程により、ラインパイプ用電縫鋼管を製造する。
コイル状のラインパイプ用熱延鋼板を巻き戻しながら、周知の方法により、ラインパイプ用電縫鋼管を製造する。具体的には、ラインパイプ用熱延鋼板を連続した成形ロールによる曲げ加工により筒状（オープンパイプ）にする。続いて、オープンパイプの継ぎ目部、つまりラインパイプ用熱延鋼板の長手方向の両端面を電縫溶接法により溶接する。以上の工程により、ラインパイプ用電縫鋼管を製造する。
以上の製造工程により製造されたラインパイプ用鋼材（熱延鋼板及び電縫鋼管）では、厚さ中央部の組織において、平均結晶粒径が１５μｍ以下、粗大結晶粒率が２０％以下、フェライト分率が６５％以上、硬質相分率が１０〜２０％、及び、硬質相のサイズが６．０μｍ以下となる。その結果、ＤＷＴＴ保証温度を−３５℃以下とし、低温靭性を高めることができる。さらに、４５０〜５７０ＭＰａの降伏応力、及び５３５〜７６０ＭＰaの引張強度を得ることができる。
表１に示す鋼Ａ〜鋼Ｊの溶鋼を連続鋳造してスラブを製造した。
鋼Ａ〜鋼Ｊの複数のスラブを用いて、表２に示す試験番号１〜試験番号２７のラインパイプ用電縫鋼管を製造した。
具体的には、各試験番号のスラブを、加熱炉で加熱した。加熱温度（℃）は表２に示すとおりであった。加熱後のスラブを粗圧延機を用いて圧延して、９２０℃まで放冷した。その後、仕上げ圧延機で仕上げ圧延を実施した。未再結晶温度域での圧下率は、いずれの試験番号も６０〜８０％であった。仕上げ圧延温度はいずれもＡｒ３以上であった。
仕上げ圧延後の鋼板に対して、ＲＯＴ冷却を実施した。ＲＯＴ冷却では、表２に示す冷却条件（強冷却速度Ｖ１（℃／秒）、徐冷却速度Ｖ２（℃／秒）及び強冷却速度Ｖ３（℃／秒））で冷却した。強冷却停止温度Ｔ１（℃）及び徐冷却停止温度Ｔ２（℃）は、すべての鋼板において、それぞれ、７５０℃及び６５０℃であった。
以上の製造工程により鋼板を製造後、表２に示す巻取り温度Ｔ４で巻取りを実施してラインパイプ用熱延鋼板を製造した。さらに、ラインパイプ用熱延鋼板を用いて上述の方法で製管し、外径３８９ｍｍ以上、肉厚１２ｍｍ以上のラインパイプ用電縫鋼管を製造した。
［試験方法］
[ミクロ組織]
上述の方法に基づいて、ＥＢＳＰ−ＯＩＭを用いて、平均結晶粒径、粗大結晶粒率、フェライト分率、硬質相分率、及び硬質相のサイズを上述の試験法のとおり、測定した。平均結晶粒径測定でのＥＢＳＰ−ＯＩＭの測定条件は倍率：４００倍、視野面積：２００μｍ×５００μｍ、測定ステップ：０．３μｍとした。硬質相分率及び硬質相のサイズ測定でのＳＥＭの測定条件は倍率：１０００〜３０００倍、視野面積４５μｍ×６０μｍとした。硬質相については、上述のとおりマイクロビッカース硬度試験も実施した。試験条件は、試験温度を常温（２５℃）とし、試験力を２５ｇｆとした。マイクロビッカース硬度は、すべての試験番号において２００Ｈｖ以上であった。
[ミクロ組織]
上述の方法に基づいて、ＥＢＳＰ−ＯＩＭを用いて、平均結晶粒径、粗大結晶粒率、フェライト分率、硬質相分率、及び硬質相のサイズを上述の試験法のとおり、測定した。平均結晶粒径測定でのＥＢＳＰ−ＯＩＭの測定条件は倍率：４００倍、視野面積：２００μｍ×５００μｍ、測定ステップ：０．３μｍとした。硬質相分率及び硬質相のサイズ測定でのＳＥＭの測定条件は倍率：１０００〜３０００倍、視野面積４５μｍ×６０μｍとした。硬質相については、上述のとおりマイクロビッカース硬度試験も実施した。試験条件は、試験温度を常温（２５℃）とし、試験力を２５ｇｆとした。マイクロビッカース硬度は、すべての試験番号において２００Ｈｖ以上であった。
［強度試験］
各試験番号のラインパイプ用電縫鋼管から引張試験片を採取した。具体的には、ラインパイプ用電縫鋼管を軸方向に見てラインパイプ用電縫鋼管の溶接部から９０°の位置（溶接部と背向する位置）から全厚の引張試験片を採取した。引張試験片の横断面は弧状であり、引張試験片の長手方向は、鋼管の長手方向と平行であった。引張試験片のサイズは図３に示すとおりであり、平行部の長さは５０．８ｍｍ、平行部の幅は３８．１ｍｍであった。図３中の数値は、試験片の対応する部位の寸法（単位はｍｍ）を示す。引張試験片を用いて、ＡＰＩ規格の５ＣＴの規定に準拠して、常温にて引張試験を実施した。試験結果に基づいて、ラインパイプ用電縫鋼管の降伏強度ＹＳ（ＭＰａ）及び引張強度ＴＳ（ＭＰａ）を求めた。
各試験番号のラインパイプ用電縫鋼管から引張試験片を採取した。具体的には、ラインパイプ用電縫鋼管を軸方向に見てラインパイプ用電縫鋼管の溶接部から９０°の位置（溶接部と背向する位置）から全厚の引張試験片を採取した。引張試験片の横断面は弧状であり、引張試験片の長手方向は、鋼管の長手方向と平行であった。引張試験片のサイズは図３に示すとおりであり、平行部の長さは５０．８ｍｍ、平行部の幅は３８．１ｍｍであった。図３中の数値は、試験片の対応する部位の寸法（単位はｍｍ）を示す。引張試験片を用いて、ＡＰＩ規格の５ＣＴの規定に準拠して、常温にて引張試験を実施した。試験結果に基づいて、ラインパイプ用電縫鋼管の降伏強度ＹＳ（ＭＰａ）及び引張強度ＴＳ（ＭＰａ）を求めた。
［低温靭性試験］
各試験番号のラインパイプ用電縫鋼管からＤＷＴＴ試験片を採取した。採取位置は引張り試験片と同じ（溶接部と背向する位置）であった。ＤＷＴＴ試験片のサイズは図４に示すとおりであった。採取位置から採取された円弧状の部材を展開して平板状とし、１８０°位置にノッチを加工した。図４中の数値は、試験片の対応する部位の寸法（単位はｍｍ）を示す。tは肉厚（単位はｍｍ）を示す。ＤＷＴＴ試験片の長手方向は、ラインパイプ用電縫鋼管の円周方向に相当した。ＤＷＴＴ試験片をＡＳＴＭ Ｅ ４３６の規定に準拠して、ＤＷＴＴ試験を行い、延性破面率が８５％となる最低温度（ＤＷＴＴ保証温度）を求めた。ＤＷＴＴ保証温度が、−３５℃以下の場合、低温靭性が高いと評価した。
各試験番号のラインパイプ用電縫鋼管からＤＷＴＴ試験片を採取した。採取位置は引張り試験片と同じ（溶接部と背向する位置）であった。ＤＷＴＴ試験片のサイズは図４に示すとおりであった。採取位置から採取された円弧状の部材を展開して平板状とし、１８０°位置にノッチを加工した。図４中の数値は、試験片の対応する部位の寸法（単位はｍｍ）を示す。tは肉厚（単位はｍｍ）を示す。ＤＷＴＴ試験片の長手方向は、ラインパイプ用電縫鋼管の円周方向に相当した。ＤＷＴＴ試験片をＡＳＴＭ Ｅ ４３６の規定に準拠して、ＤＷＴＴ試験を行い、延性破面率が８５％となる最低温度（ＤＷＴＴ保証温度）を求めた。ＤＷＴＴ保証温度が、−３５℃以下の場合、低温靭性が高いと評価した。
［試験結果］
表３に試験結果を示す。
表３に試験結果を示す。
表１〜表３を参照して、試験番号１〜試験番号１３の鋼の化学組成は適切であり、式（１）を満たした。さらに、いずれの試験番号の製造条件も適切であった。そのため、試験番号１〜試験番号１３の平均結晶粒径は１５μｍ以下であり、粗大結晶粒率は２０％以下であった。さらに、フェライト分率は６５％以上であり、硬質相分率は１０〜２０％であった。硬質相パーライト、ベイナイト、島状マルテンサイト及びＭＡからなる群から選択される１種又は２種以上を含有し、硬質相のサイズは６．０μｍ以下であった。その結果、ＤＷＴＴ保証温度は−３５℃以下であり、優れた低温靭性を示した。さらに、降伏強度ＹＳはいずれも４３５〜５７０ＭＰａであり、引張強度ＴＳはいずれも５３５〜７６０ＭＰａであった。
一方、試験番号１４では、加熱温度が１０６０℃未満であり、Ｖ２が５℃／ｓを超え、Ｖ３が５℃／ｓ未満であった。そのため、平均結晶粒径が１５μｍを超え、粗大結晶粒率も２０％を超えた。その結果、降伏強度ＹＳが４３５ＭＰａ未満であり、引張強度ＴＳも５３５ＭＰａ未満であった。さらに、ＤＷＴＴ保証温度が−３５℃よりも高く、低温靭性が低かった。
試験番号１５では、加熱温度が１１５０℃を超え、Ｖ２が５℃／ｓを超え、Ｖ３が５℃／ｓ未満であった。そのため、平均結晶粒径が１５μｍを超え、粗大結晶粒率も２０％を超えた。さらにフェライト分率も６５％未満であった。その結果、ＤＷＴＴ保証温度が−３５℃よりも高く、低温靭性が低かった。
試験番号１６では、Ｖ１、Ｖ２及びＶ３が低すぎたため、巻取り温度Ｔ４が５８０℃を超えた。そのため、平均結晶粒径が１５μｍを超え、粗大結晶粒率が２０％を超えた。さらに硬質相のサイズが６．０μｍを超えた。その結果、降伏強度ＹＳが４３５ＭＰａ未満であり、引張強度ＴＳも５３５ＭＰａ未満であった。さらに、ＤＷＴＴ保証温度が−３５℃よりも高く、低温靭性が低かった。
試験番号１７では、Ｖ１が５０℃／ｓを超え、Ｖ３が５℃／ｓ未満であり、巻取り温度Ｔ４が５００℃未満であった。そのため、平均結晶粒径が１５μｍを超え、粗大結晶粒率が２０％を超えた。さらに、フェライト分率が６５％未満となり、硬質相分率が２０％を超え、さらに硬質相サイズが６．０μｍを超えた。その結果、ＤＷＴＴ保証温度が−３５℃よりも高く、低温靭性が低かった。
試験番号１８では、Ｖ２が５℃／ｓを超えため、Ｔ４が５００℃未満であった。そのため、硬質相分率が２０％を超えた。ＤＷＴＴ保証温度が−３５℃よりも高く、低温靭性が低かった。
試験番号１９では、Ｖ１が５０℃／ｓを超え、巻取り温度Ｔ４が５００℃未満であった。そのため、平均結晶粒径が１５μｍを超え、粗大結晶粒率が２０％を超えた。さらに、フェライト分率が６５％未満となり、硬質相分率が２０％を超え、さらに硬質相サイズが６．０μｍを超えた。その結果、ＤＷＴＴ保証温度が−３５℃よりも高く、低温靭性が低かった。
試験番号２０では、加熱温度が高すぎ、Ｖ１、Ｖ２及びＶ３が低すぎたため、巻取り温度Ｔ４が５８０℃を超えた。そのため、平均結晶粒径が１５μｍを超え、粗大結晶粒率が２０％を超えた。さらに、硬質相のサイズも６．０μｍを超えた。その結果、ＤＷＴＴ保証温度が−３５℃よりも高く、低温靭性が低かった。
試験番号２１では、加熱温度が低すぎ、Ｖ１、Ｖ２及びＶ３が低すぎたため、巻取り温度Ｔ４が５８０℃を超えた。そのため、平均結晶粒径が１５μｍを超え、粗大結晶粒率が２０％を超えた。さらに、硬質相のサイズも６．０μｍを超えた。その結果、ＤＷＴＴ保証温度が−３５℃よりも高く、低温靭性が低かった。
試験番号２２では、加熱温度が１０６０℃未満であった。そのため、平均結晶粒径が１５μｍを超え、粗大結晶粒率も２０％を超えた。その結果、降伏強度ＹＳが４３５ＭＰａ未満であり、引張強度ＴＳも５３５ＭＰａ未満であった。さらに、ＤＷＴＴ保証温度が−３５℃よりも高く、低温靭性が低かった。
試験番号２３では、加熱温度が１１５０℃を超えた。そのため、平均結晶粒径が１５μｍを超え、粗大結晶粒率も２０％を超えた。その結果、ＤＷＴＴ保証温度が−３５℃よりも高く、低温靭性が低かった。
試験番号２４では、製造条件は適切であったものの、Ｆ１が式（１）の上限を超えた。そのため、平均結晶粒が１５μｍを超えた。さらにフェライト分率が６５％未満、硬質相分率が２０％を超え、硬質相のサイズが６．０μｍを超えた。そのため、ＹＳが５７０ＭＰaを超えた。さらに、ＤＷＴＴ保証温度が−３５℃よりも高く、低温靭性が低かった。
試験番号２５では、製造条件が適切であったものの、Ｆ１が式（１）の下限未満であった。そのため、平均結晶粒が１５μｍを超え、粗大結晶粒率も２０％を超えた。さらに硬質相分率が１０％未満となり、硬質相のサイズが６．０μｍを超えた。そのため、ＤＷＴＴ保証温度が−３５℃よりも高く、低温靭性が低かった。
試験番号２６では、Ｖ２及びＶ３が低すぎたため、巻取り温度Ｔ４が５８０℃を超えた。そのため、硬質相の分率も１０％未満であった。その結果、降伏強度ＹＳが４３５ＭＰａ未満であり、引張強度ＴＳも５３５ＭＰａ未満であった。また、ＤＷＴＴ保証温度が−３５℃よりも高く、低温靭性が低かった。
試験番号２７では、Ｖ３が低すぎた。そのため、硬質相のサイズが６μｍを越えた。その結果、ＤＷＴＴ保証温度が−３５℃よりも高く、低温靭性が低かった。
以上、本発明の実施の形態を説明した。しかしながら、上述した実施の形態は本発明を実施するための例示に過ぎない。したがって、本発明は上述した実施の形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲内で上述した実施の形態を適宜変更して実施することができる。
Claims (6)
- 質量％で、
Ｃ：０．０１〜０．０６％未満、
Ｓｉ：０．０５〜０．２％、
Ｍｎ：０．５〜２％、
Ｐ：０．０３％以下、
Ｓ：０．０１％以下、
Ａｌ：０．０１〜０．０３５％、
Ｎ：０．００１〜０．００８％、
Ｎｂ：０．０１〜０．２５％、
Ｔｉ：０．００５〜０．０３％、
Ｎｉ：０．００１〜０．２％、
Ｍｏ：０．１〜０．２％、
Ｖ：０．００１〜０．０１％、
Ｏ：０．００３％以下、
Ｃａ：０〜０．００３０％、
Ｃｒ：０〜０．３％、
Ｃｕ：０〜０．３％、及び、
Ｂ：０〜０．００３％を含有し、残部がＦｅ及び不純物からなり、式（１）を満たす化学組成を有し、
厚さ中央部の組織において、平均結晶粒径が１５μｍ以下、及び、結晶粒径が２０μｍ以上の結晶粒の面積率である粗大結晶粒率が２０％以下であり、フェライト分率が６５％以上及び硬質相分率が１０〜２０％であり、
硬質相のサイズは６．０μｍ以下である、ラインパイプ用鋼材。
０．３０≦Ｃ＋Ｓｉ／２４＋Ｍｎ／６＋Ｎｉ／４０＋Ｃｒ／５＋Ｍｏ／４＋Ｖ／３＋Ｎｂ／３≦０．３５ （１）
ここで、式（１）の各元素記号には、対応する元素の含有量（質量％）が代入される。 - 請求項１に記載のラインパイプ用鋼材であって、
前記化学組成は、質量％で、
Ｃａ：０．０００２〜０．００３０％、を含有する、ラインパイプ用鋼材。 - 請求項１又は２に記載のラインパイプ用鋼材であって、
前記化学組成は、質量％で、
Ｃｒ：０．０５〜０．３％、
Ｃｕ：０．０５〜０．３％、及び、
Ｂ：０．０００２〜０．００３％、からなる群から選択される１種以上を含有する、ラインパイプ用鋼材。 - 請求項１〜３のいずれか１項に記載のラインパイプ用鋼材であって、
前記ラインパイプ用鋼材は、ラインパイプ用熱延鋼板である、ラインパイプ用鋼材。 - 請求項１〜３のいずれか１項に記載のラインパイプ用鋼材であって、
前記ラインパイプ用鋼材は、ラインパイプ用電縫鋼管である、ラインパイプ用鋼材。 - 請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の化学組成を有する素材を１０６０〜１１５０℃で加熱する工程と、
加熱された前記素材に対して粗圧延及び仕上げ圧延を実施して鋼板とする工程と、
前記仕上げ圧延後の前記鋼板に対して、８７０〜７５０℃の温度範囲を板厚中心が１０
〜５０℃／ｓの冷却速度で強冷却する工程と、
強冷却された前記鋼板に対して、７５０〜６５０℃の温度範囲を板厚中心が２〜５℃／ｓの冷却速度で徐冷却する工程と、
徐冷却された前記鋼板に対して、６５０〜５００℃の温度範囲を板厚中心が５〜１０℃／ｓの冷却速度で強冷却する工程と、
強冷却された前記鋼板を５００〜５８０℃で巻取る工程とを備える、請求項１〜５のいずれか１項に記載のラインパイプ用鋼材の製造方法。
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