JP6769761B2 - スリップリング、及びスリップリングを有するスリップリング装置 - Google Patents

スリップリング、及びスリップリングを有するスリップリング装置 Download PDF

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Description

本発明は、請求項１に記載のスリップリング、及び請求項１０に記載の、このようなスリップリングを有するスリップリング装置に関する。
スリップリング装置は、通常は２つの部材群、すなわち固定子及び回転子を有する。当該固定子は、多くの場合に少なくとも１つのブラシ装置を有する。これに対して、当該回転子は、連続する複数のスリップリングを有する。当該駆動中に、当該ブラシ装置のブラシが、回転する当該スリップリングの外側面に摺動接触する。このようなスリップリング装置は、電気信号又は電力を固定装置から回転する電気装置に伝送するか又は反対方向に伝送するために多くの技術分野において使用される。
米国特許第５２２４１３８号明細書には、絶縁材料から成るシリンダ状のキャリア本体を有するスリップリングが開示されている。１つの導体ストリップが、このキャリア本体の外側面上に配置されている。
米国特許第５２２４１３８号明細書
本発明は、特に高い周波数の電流又は信号を伝送するために適し、同時に簡単で且つ経済的な製造を可能にする、スリップリング装置用のスリップリングを提供することにある。
この課題は、請求項１又は請求項１０の特徴によって本発明にしたがって解決される。
したがって、当該スリップリングは、周設されている１つの外側面と半径方向に配向された複数のダクトとを有する誘電性の１つのキャリア本体を備える。これらのダクトは、この外側面又はこのキャリア本体を貫通している。さらに、当該スリップリングは、１つの第１導体要素と１つの第２導体要素とを有する。この場合、これらの導体要素は、それぞれ１つの第１部分と１つの第２部分とを有する。第１部分内では、当該２つの導体要素が、軸方向に間隔をあけて並列に、当該外側面上に円周方向に延在するように配置されている。第２部分内では、これらの導体要素は、半径方向の方向成分を有する当該複数のダクト内に延在する。この場合、当該それぞれの第１部分が、３６０°未満の第１角度範囲にわたって延在する。その結果、１つの中断部分が、第２角度範囲内ごとにこれらの導体要素の円周方向に沿って存在する。さらに、当該第１導体要素の第２角度範囲が、当該第２導体要素の第２角度範囲に対して円周方向にずれて配置されているように、当該複数のダクトが配置されている。この第１導体要素とこの第２導体要素とは、互いに電気接続されている。特に、このとき、この第１導体要素とこの第２導体要素とは、１つで且つ同じ軌道に敷設される必要がある。
したがって、当該２つの導体要素の複数の第１部分が、軸方向に間隔をあけて並列に、特に円弧状に外側面上に円周方向に延在する。その一方で、これらの導体要素の複数の第２部分が、半径方向の方向成分を有する当該複数のダクト内に、特に直線状に延在する。
用語の外側面は、以下では、シリンダ状の本体に対する幾何学的な定義にしたがって解することができる。この場合、当該スリップリングは、シリンダ状に、特に中空シリンダ状に又はリング状に形成され得る。当該外側面は、特に当該スリップリングの周設されている外面であるが、以下では、周設されている内面も、この用語を意味するもの解し得る。
特に、当該第１角度範囲と当該第２角度範囲とが、合計で３６０°にわたって、すなわち全円周にわたって延在するように、これらの角度範囲は、１つの導体要素の１つの円周線に沿って設計されている。
用語の中断部分は、以下では、導体要素がその外径（この場合、導体要素が、外側の外側面に取り付けられている）又はその内径（この場合、導体要素が、内側の外側面に取り付けられている）で当該キャリア本体に周設されていない、円周線に沿った箇所を意味する。特に、１つの導体要素の第１部分の複数の端部が、１つの隙間又は１つの継ぎ目によって離間されている。したがって、例として、中断部分は、ここでも隙間又は継ぎ目を意味し得る。
したがって、当該中断部分は、第２角度範囲に相当する中心角度にわたって延在する。この第２角度範囲は、特に式である３６０°−（マイナス）当該導体要素の第１部分の第１角度範囲によって計算される。
好ましくは、当該外側面は、周設されている第１溝と第２溝とを有する。この場合、第１導体要素が、この第１溝内に配置されていて、第２導体要素が、この第２溝内に配置されている。
本発明のその他の構成では、当該スリップリングが、第３導体要素を有する。この第３導体要素は、第１導体要素と第２導体要素とに対して軸方向に間隔をあけて並列に当該外側面上に円周方向に延在するように配置されている。さらに、この第３導体要素の第２部分内の半径方向の方向成分が、複数のダクト内に延在する。当該第１部分が、３６０°未満の第１角度範囲にわたって延在する。その結果、１つの中断部分が、１つの第２角度範囲内ごとに第３導体要素の円周方向に沿って、又はこの第２角度範囲に沿って存在する。さらに、この第３導体要素の第２角度範囲が、第１及び／又は第２導体要素の第２角度範囲に対して円周方向にずれて配置されているように、当該複数のダクトが配置されている。この場合、第１導体要素と第２導体要素と第３導体要素とが、互いに電気接続されている。
同様に、別の導体要素も、当該キャリア本体に配置され得る。その結果、例えば、４つ又はそれより多い導体要素が、４つ又はそれより多い溝内に配置され得る。
好ましくは、当該第１角度範囲は、少なくとも２７０°にわたって、さらに好適な構成では少なくとも３００°にわたって、特に少なくとも３４０°にわたって延在する。
代わりに、複数の導体要素が、１つの円周線に沿って円周方向に一緒に一列に配置されているように、当該スリップリングが構成され得る。その結果、複数の中断部分が、この円周線に沿って発生する。
本発明のその他の構成では、或る間隔が、当該外側面上で円周方向に当該第１導体要素のダクトと当該第２導体要素のダクトとの間に存在する。
好ましくは、当該複数の導体要素はそれぞれ、特に、２０ｍｍ２未満、特に１０ｍｍ２、特に５ｍｍ２未満の横断面を有するワイヤとして形成されている。
当該ワイヤは、円い横断面を有し得る。このことは、高周波信号の伝送に対して直接に有益になり得る。
好ましくは、当該複数の導体要素は、それらの第１部分及び第２部分をそれぞれ１つの部材で形成されている。
好ましくは、当該複数の導体要素は、貴金属、例えば金でめっきされている。
好適な構成によれば、当該複数の導体要素の第１部分の電気接続部分が、半径方向に内側に存在して配置されている。この構成の場合、これらの導体要素が、当該キャリア本体の外周に配置されている。
本発明のその他の構成では、互いに電気接続されている複数の導体要素が、複数のウェブによって軸方向に限定されている１つの軌道に敷設されている。
本発明は、対応するスリップリングを備え、ブラシを有するブラシ装置を備えるスリップリング装置にも関する。２つの導体要素が、１つの導体要素のそれぞれの第１部分内でこのブラシによってそれぞれの第１角度範囲にわたって摺動接触可能である。この場合、当該第１角度範囲は、少なくとも２７０°にわたって延在する。
３つの導体要素を有するスリップリングの構成の場合、少なくとも２つの導体要素が、当該ブラシによって該当する導体要素のそれぞれの第１部分内で全周にわたって摺動接触可能であるように、当該スリップリング装置が構成され得る。
好ましくは、当該ブラシは、金属を含有する材料から、特に炭素を含有しない材料から製造されている。
当該スリップリング装置の好適なバリエーションによれば、当該ブラシが、貴金属を含有する、例えば金を含有する表面を有する。
特に、１つの導体要素が、当該ブラシによって２回接触可能であるように、当該スリップリング装置が構成され得る。これに関連して、このブラシは、２つの自由端部を有益に有する。これらの自由端部はそれぞれ、円周方向に存在する間隔をあけて１つで且つ同じ導体要素に当接する。この配置は、特に電流伝送又はデータ伝送の冗長性をもたらす二重ブラシとも記され得る。
本発明の別の構成では、特に、１つの軌道を形成する複数の導体要素が、当該第１部分の軸方向内で複数のウェブによって包囲されている。これらのウェブは、当該ブラシの軸方向の移動可能性を制限するためにこれらの導体要素の第１部分よりも大きい外径を有する。
当該スリップリング装置は、電力及び／又は電気信号を伝送するために、すなわち情報を伝送するために使用される。
高周波信号が、本発明のスリップリングによって、又は本発明のスリップリング装置によって簡単に伝送され得る。特に、当該スリップリングの特別な構造が、減少した静電容量に関して有益であることが実証されている。
本発明の好適な構成は、従属請求項に記載されている。
以下で、本発明のスリップリング又は本発明のスリップリング装置のその他の詳細及び利点を、添付図面に基づく複数の実施の形態により説明する。
スリップリング装置の投影図である。 スリップリング装置の側面図である。 導体要素を有しないスリップリングの外側面上の詳細図である。 導体要素を有しないスリップリングのキャリア本体の断面の詳細図である。 導体要素を有するスリップリングの外側面上の詳細図である。 導体要素を有するスリップリングの断面の詳細図である。 導体要素を有するスリップリング装置の断面の詳細図である。 第２の実施の形態による導体要素を有するスリップリングの断面の詳細図である。 第２の実施の形態による導体要素を有するスリップリング装置の断面の詳細図である。 第３の実施の形態による導体要素を有するスリップリング装置の断面の詳細図である。
図１及び２には、スリップリング装置が示されている。このスリップリング装置は、ほぼリング状に形成されている誘電性のキャリア本体１と、ブラシ装置２とを有する。このスリップリング装置は、異なる５つの電流又は信号を伝送するために全部で５つの軌道又は経路を有するものの、以下では代表的に２つの軌道又は経路だけが詳細に解説される。これに応じて、これらの軌道又は経路のうちのその他の軌道又は経路は、符号を有しない。
導体要素１０．１，２０．１；１０．２，２０．２が、キャリア本体１又はこのキャリア本体１の外側面１．４に配置されている。この場合、導体要素１０．１，２０．１は、第１軌道に配置され得、導体要素１０．２，２０．２は、第２軌道に配置され得る。ブラシ装置２は、ブラシホルダ２．３に固定されている複数の導電ブラシ２．１，２．２を有する。当該図示された実施の形態では、これらのブラシ２．１，２．２はそれぞれ、特に円い横断面を有する金めっきされているワイヤとして形成されている。第１ブラシ２．１は、第１軌道に属し、第２ブラシ２．２は、第２軌道に属する。
キャリア本体１又は導体要素１０．１，２０．１；１０．２，２０．２の、軸Ａ周りの相対回転時に、導体要素１０．１，２０．１；１０．２，２０．２とブラシ２．１，２．２との間の電流伝送、特に信号伝送が可能である。当該図示された実施の形態では、１つの導体要素１０．１；２０．１；１０．２，２０．２が、１つのブラシ２．１，２．２によって２回接触される。何故なら、各ブラシ２．１，２．２は、それぞれ１つの自由端部を有する２つの領域を有するからである（二重ブラシ構造）。当該複数の端部は、ブラシ２．１，２．２の弾性の範囲内で半径方向に可動である。
溝１．４１，１．４２が、キャリア本体１の周設されている外側面１．４内に設けられている。当該図示された実施の形態では、これらの溝１．４２，１．４２は、周設されているｖ字状の溝１．４１，１．４２として形成されている（図３及び４参照）。したがって、当該図示された実施の形態では、２つの溝１．４１，１．４２が、１つの軌道又は１つの伝送経路のために設けられている。溝１．４１，１．４２の稜線、すなわち１つの溝１．４１，１．４２の２つの面が交わる箇所で発生する線が、軸方向に間隔ａをあけて配置されている。当該稜線は、軸Ａに対して直角に円周方向に延在する。複数のウェブ１．４４が、一対の溝１．４１，１．４２の間に軸方向に配置されている。
図３に示されているように、外側面１．４を貫通する半径方向に配向された複数のダクト１．１，１．２又は複数の孔が配置されている。この場合、これらのダクト１．１，１．２は、１つで且つ同じ円周線上に間隔Ｕをあけて配置されている。これらのダクト１．１，１．２は、当該稜線の領域内にそれぞれ１つの凹部１．１１，１．２１を有する。
図５では、導体要素１０．１，２０．１が、第１軌道の導体要素１０．１，２０．１と、第２軌道の導体要素１０．２，２０．２が、キャリア本体１に取り付けられているという違いを伴って、スリップリングの図３と同じ部分が、図５に示されている。
以下に、当該スリップリングの詳細な構成を第１軌道に基づいて説明する。導体要素１０．１，２０．１用の材料が、巻き付けられた半製品として提供され得る。その結果、スリップリングが、比較的低コストで且つ経済的に製造可能である。この取り付けの途中に、導体要素１０．１，２０．１が、適切に短く切断され、曲げられる。その結果、これらの導体要素１０．１，２０．１は、それらの端部で屈曲されている脚部又は第２部分１０．１２，１０．１３，２０．１２，２０．１３を有する（図６）。
その後に、こうして準備された導体要素１０．１，２０．１が、溝１．４１，１．４２内に敷設される。第２部分１０．１２，１０．１３，２０．１２，２０．１３が、ダクト１．１，１．２内に嵌め込まれる。その結果、これらの第２部分１０．１２，１０．１３，２０．１２，２０．１３又はこれらの第２部分１０．１２，１０．１３，２０．１２，２０．１３の端部が、キャリア本体１から半径方向に内側に突出する（図６）。導体要素１０．１，２０．１は、それぞれ１つの第１部分１０．１，２０．１１を有する。第１部分１０．１，２０．１１は、それぞれの溝１．４１，１．４２内で、軸Ａを中心にして円周方向に円弧状に延在する。特に、第１部分１０．１，２０．１１の半径方向の外輪郭が、円弧に沿って延在する。凹部１．１１，１．２１によって、導体要素１０．１，２０，１を、軸方向に間隔ａをあけて並列に溝１．４１，１．４２内に正確に適合させて配置することが可能である。
導体要素１０．１，２０．１が、キャリア本体１にこのようにして配置された後に、第２部分１０．１２，１０．１３，２０．１２，２０．１３又は導体要素１０．１，２０．１の端部が、互いに半田付けで接続される。この場合、第１半田付け箇所４０．１が生成される。第１半田付け箇所４０．１は、第２部分１０．１２，１０．１３，２０．１２，２０．１３を電気式に且つ機械式に互いに結合させる。図６では、この半田付け箇所４０．１は、点線によって配置されている。したがって、（すなわち、２つのウェブ１．４４間に配置されている）第１軌道の２つの導体要素１０．１，１０．２が、付随する第２部分１０．１２，１０．１３，２０．１２，２０．１３を半田付けすることによって同じ電位を有する。スリップリング装置の後の駆動中に、１つの経路の信号が、導体要素１０．１，２０．１に存在する。
残りの導体要素１０．２，２０．２が、同様に取り付けられる。
導体要素１０．１，２０．１；１０．２，２０．２がそれぞれ、３６０°未満の巻き付け角度で周設されているように、これらの導体要素１０．１，２０．１；１０．２，２０．２は、溝１．４１，１．４２内に配置されている。換言すれば、当該第１軌道の導体要素１０．１，２０．１の第１部分１０．１１，２０．１１がそれぞれ、１つの円周線に沿って３６０°未満（ここでは、３５５°）の第１角度範囲α１０，α２０にわたって延在する。それ故に、１つの中断部分ｕ１０，ｕ２０又はそれぞれ１つの隙間が、それぞれ第２角度範囲β１０，β２０にわたってこれらの導体要素１０．１，２０．１の円周方向に沿って存在する。ここでは、第２角度範囲β１０，β２０は、５°の角度を成して延在する。当該図示された実施の形態では、第１角度範囲α１０，α２０をそれぞれ、第２角度範囲β１０，β２０に加算すると、３６０°になる。したがって、
α１０＋β１０＝３６０°＝α２０＋β２０
が成立する。
第１導体要素１０．１の第２角度範囲β１０が、第２導体要素２０．１の第２角度範囲β２０に対して円周方向にずれて配置されているように、ダクト１．１，１．２が配置されていることによって、第１軌道のブラシ１．１と、この第１軌道の導体要素１０．１，２０．１のうちの少なくとも１つの導体要素との、全回転にわたる持続した接触が可能である。
１つの軌道のそれぞれの中断部分ｕが、円周方向に範囲Ｔだけずれて互いに配置されているように、導体要素１０．１，２０．１；１０．２，２０．２が、ダクト１．１，１．２の当該ずれた配置によって溝１．４１，１．４２内に延在する。したがって、導体要素１０．１，２０．１はそれぞれ、１つの第１部分１０．１，２０．１１を有する。この第１部分１０．１，２０．１１は、軸Ａを中心にして円弧状に溝１．４１，１．４２内に延在する。特に、（すなわち、中断部分ｕ１０，ｕ２０の外側の）第１部分１０．１，２０．１１の半径方向の外輪郭が、円弧に沿って延在する。
図７は、ブラシ２．１，２．２が導体要素１０．１，２０．１又は１０．２，２０．２に摺動接触している詳細図である。これらのブラシ２．１，２．２はそれぞれ、比較的弾性な導電性の金属ワイヤとして形成されている。この場合、これらのブラシ２．１，２．２の表面が、金めっきされている。これらのブラシ２．１，２．２が、導体要素１０．１，２０．１；１０．２，２０．２間の部分横断面と交互に接触する。これらのブラシ２．１，２．２が、当該スリップリング装置の駆動中に軸方向に移動され得ない。特に、例えば、第１軌道内では、ブラシ２．１が、導体要素１０．１，２０．１の第１部分１０．１１内で２つの導体要素１０．１，２０．１に電気接触している。
当該スリップリング装置は、電気信号、特に高周波信号を伝送するために使用される。当該スリップリング装置によって、高いデータ速度が、例えば、イーサネット接続、ＳＥＲＣＯＳデータ接続又はその他のリアルタイムのデータ接続のために伝送され得る。特に、特別な構造によって、ブラシ２．１，２．２が、導体要素１０．１，２０．１；１０．２，２０．２に持続して接触することが保証される。さらに、当該新規の構造は、その伝送経路内の比較的小さい静電容量を特徴とする。その結果、極めて高い周波数の信号も伝送される。
図８又は９に示された第２の実施の形態によれば、第１軌道が、３つの溝１．４１，１．４２，１．４３をキャリア本体１′の外側面１．４内に有する。導体要素１０．１，２０．１，３０．１が、第１の実施の形態と同様にこれらの溝１．４１，１．４２，１．４３内に取り付けられている。これに応じて、ここでも、導体要素１０．１，２０．１，３０．１がそれぞれ、３６０°未満の第１角度範囲α１０，α２０，α３０にわたって周設されているように、これらの導体要素１０．１，２０．１，３０．１は、溝１．４１，１．４２，１．４３内に配置されている。これにより、１つの中断部分ｕ１０，ｕ２０，ｕ３０又は１つの隙間が、第２角度範囲β１０，β２０，β３０にわたってそれぞれの導体要素１０．１，２０．１，３０．１の外周に存在する。それぞれの中断部分ｕ１０，ｕ２０，ｕ３０が、円周方向にずれて互いに配置されているように、導体要素１０．１，２０．１，３０．１が、ダクト１．１，１．２，１．３をキャリア本体１′内にずれて配置することによって溝１．４１，１．４２，１．４３内に延在する。
導体要素１０．１，２０．１，３０．１を有する第１軌道が、隣接した第２軌道に対して１つのウェブ１．４４によって分離されている。第１ブラシ２．１′は、２つのブラシ要素２．１ａ′，２．１ｂ′を有する。当該図示された実施の形態では、ブラシ要素２．１ａ′，２．１ｂ′はそれぞれ、特に円い横断面を有するワイヤとして形成されている。ブラシ要素２．１ａ′，２．１ｂ′は、特に貴金属、例えば金でめっきされている。
第３の実施の形態が示されている図１０によれば、第１軌道が、３つの溝１．４１，１．４２，１．４３をキャリア本体１′の外側面１．４内に有する。導体要素１０．１，２０．１，３０．１が、第１又は第２の実施の形態と同様に溝１．４１，１．４２，１．４３内に取り付けられている。
導体要素１０．１，２０．１，３０．１を有する第１軌道が、隣接した第２軌道に対して１つのウェブ１．４４によって分離されている。第１ブラシ２．１″が、互いに半田付けされた２つのブラシ要素２．１ａ″，２．１ｂ″を有する。当該図示された実施の形態では、第１ブラシ要素２．１ａ″は、特に円い横断面を有するワイヤとして形成されている。第２ブラシ要素２．１ｂ″が、この第１ブラシ要素２．１ａ″に固定されている。この第２ブラシ要素２．１ｂ″は、ほぼ直方体状に形成されていて、特に銀グラファイトから製造されている。当該スリップリング装置の駆動中に、第１ブラシ要素２．１ａ″は、電流又は信号を伝送するために使用され、且つ衝撃を吸収するように第２ブラシ要素２．１ｂ″を導体要素１０．１，２０．１，３０．１に半径方向に接触させるために使用される。さらに、軸方向への第２ブラシ要素２．１ｂ″の移動の制限が、ウェブ１．４４によって保証される。
１，１′ キャリア本体
２ ブラシ装置
２．１ 第１ブラシ、導電ブラシ
２．２ 第２ブラシ、導電ブラシ
２．３ ブラシホルダ
１．４ 外側面
１．４４ ウェブ
１．４１，１．４２，１．４３ 溝
１．１，１．２，１．３ ダクト
１．１１，１．２１ 凹部
１０．１，２．１；１０．２，２０．２，２０．１１，２０．１，３０．１ 導体要素、第１部分
１０．１２，１０．１３，２０．１２，２０．１３ 脚部、第２部分
４０．１ 第１半田付け箇所

Claims (14)

  1. スリップリングにおいて、
    前記スリップリングは、
    ・周設されている１つの外側面（１．４）と半径方向に配向された前記外側面（１．４）を貫通している複数のダクト（１．１，１．２）とを有する誘電性の１つのキャリア本体（１；１′）と、
    ・１つの第１導体要素（１０．１）と１つの第２導体要素（２０．１）とを有し、
    これらの導体要素（１０．１，２０．１）は、
    第１部分（１０．１１，２０．１１）内では、軸方向に間隔（ａ）をあけて並列に、前記外側面（１．４）上に円周方向に延在するように配置されていて、
    第２部分（１０．１２，１０．１３，２０．１２，２０．１３）内では、半径方向の方向成分を有する前記複数のダクト（１．１，１．２）内に延在し、
    前記第１部分（１０．１１，２０．１１）がそれぞれ、３６０°未満の第１角度範囲（α１０，α２０）にわたって円周方向に延在する結果、１つの中断部分（ｕ１０，ｕ２０）が、第２角度範囲（β１０，β２０）内ごとにこれらの導体要素（１０．１，２０．１）の円周方向に沿って存在し、
    前記第１導体要素（１０．１）の前記第２角度範囲（β１０）が、前記第２導体要素（２０．１）の前記第２角度範囲（β２０）に対して円周方向にずれて配置されているように、前記複数のダクト（１．１，１．２）がさらに配置されていて、
    前記第１導体要素（１０．１）と前記第２導体要素（２０．１）とは、互いに電気接続されていて、
    前記外側面（１．４）は、周設されている１つの第１溝（１．４１）と１つの第２溝（１．４２）とを有し、前記第１導体要素（１０．１）が、この第１溝（１．４１）内に配置されていて、前記第２導体要素（２０．１）が、この第２溝（１．４２）内に配置されている当該スリップリング。
  2. 前記スリップリングが、１つの第３導体要素（３０．１）を有し、この第３導体要素（３０．１）は、
    第１部分（３０．１１）内では、前記第１導体要素（１０．１）と前記第２導体要素（２０．１）とに対して軸方向に間隔（ａ）をあけて並列に前記外側面（１．４）上に円周方向に延在するように配置されていて、
    第２部分（３０．１２）内では、半径方向の方向成分を有する複数のダクト（１．３）内に延在し、
    前記第１部分（３０．１１）が、３６０°未満の第１角度範囲（α３０）にわたって延在する結果、１つの中断部分（ｕ３０）が、１つの第２角度範囲（β３０）内ごとに前記第３導体要素（３０．１）の円周方向に沿って存在し、
    前記第３導体要素（３０．１）の前記第２角度範囲（β３０）が、前記第１導体要素（１０．１）及び／又は前記第２導体要素（２０．１）の前記第２角度範囲（β１０，β２０）に対して円周方向にずれて配置されているように、前記複数のダクト（１．３）がさらに配置されていて、前記第１導体要素（１０．１）と前記第２導体要素（２０．１）と前記第３導体要素（３０．１）とが、互いに電気接続されている請求項１に記載のスリップリング。
  3. １つの間隔（Ｕ）が、円周方向に前記第１導体要素（１０．１）のダクト（１．１）と前記第２導体要素（２０．１）のダクト（１．２）との間に存在する請求項１〜２のいずれか１項に記載のスリップリング。
  4. 複数の前記導体要素（１０．１，２０．１）はそれぞれ、ワイヤとして形成されている請求項１〜３のいずれか１項に記載のスリップリング。
  5. 前記ワイヤは、２０ｍｍ２未満の横断面を有する請求項４に記載のスリップリング。
  6. 前記複数の導体要素（１０．１，２０．１）はそれぞれ、１つの部材で形成されている請求項１〜５のいずれか１項に記載のスリップリング。
  7. 前記複数の導体要素（１０．１，２０．１）の電気接続部分（４０．１）が、前記第１部分（１０．１１，２０．１１）に対して半径方向に内側に存在して配置されている請求項１〜６のいずれか１項に記載のスリップリング。
  8. 互いに電気接続されている前記複数の導体要素（１０．１，２０．１，３０．１）が、複数のウェブ（１．４４）によって軸方向に限定されている１つの軌道に敷設されている請求項１〜７のいずれか１項に記載のスリップリング。
  9. 請求項１〜８のいずれか１項に記載の１つのスリップリングと、１つのブラシ（２．１；２．１′；２．１″）を有する１つのブラシ装置（２）とを備えるスリップリング装置において、
    ２つの前記導体要素（１０．１，２０．１）が、前記第１部分（１０．１１，２０．１１）内で前記ブラシ（２．１；２．１′；２．１″）によってそれぞれの第１角度範囲（α１０，α２０）にわたって摺動接触可能であり、前記第１角度範囲（α１０，α２０）は、少なくとも２７０°である当該スリップリング装置。
  10. 請求項２〜８に記載の１つのスリップリングと、１つのブラシ（２．１″）を有する１つのブラシ装置（２）とを備えるスリップリング装置において、
    少なくとも２つの導体要素（１０．１，２０．１，３０．１）が、前記ブラシ（２．１″）によって前記第１部分（１０．１１，２０．１１，３０．１１）内で全周にわたって摺動接触可能である当該スリップリング装置。
  11. 前記ブラシ（２．１；２．１′，２．１″）は、金属を含有する材料から製造されている請求項９又は１０に記載のスリップリング装置。
  12. 前記ブラシ（２．１；２．１′，２．１″）は、貴金属を含有する表面を有する請求項９〜１１のいずれか１項に記載のスリップリング装置。
  13. 少なくとも１つの導体要素（１０．１，２０．１，３０．１）が、前記ブラシ（２．１；２．１′，２．１″）によって２回接触可能である請求項９〜１２のいずれか１項に記載のスリップリング装置。
  14. 複数の前記導体要素（１０．１，２０．１，３０．１）が、前記ブラシ（２．１；２．１′，２．１″）の軸方向の移動可能性を制限するために前記第１部分（１０．１１，２０．１１，３０．１１）の軸方向内で複数のウェブ（１．４４）によって包囲されている請求項９〜１３のいずれか１項に記載のスリップリング装置。
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