JP6769484B2 - 鉛蓄電池及び硫酸鉛の溶解速度の測定方法 - Google Patents
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Description
またこの発明の別の課題は、硫酸鉛の溶解速度の測定方法を提供することにある。
2 負極電極材料が硫酸バリウムを2.0mass%以下含有すると、回生充電受入性能の向上と硫酸鉛の蓄積防止抑制効果が顕著になる。
3 負極電極材料が合成防縮剤を0.2mass%以上含有すると、回生充電受入性能の向上と硫酸鉛の蓄積防止抑制効果が顕著になる。
4 負極電極材料が合成防縮剤を0.8mass%以下含有すると、回生充電受入性能の向上と硫酸鉛の蓄積防止抑制効果が顕著になる。
5 負極電極材料が、硫酸バリウムを0.2mass%以上2.0mass%以下、合成防縮剤を0.05mass%以上0.8mass%以下含有し、かつ合成防縮剤中のイオウ元素濃度を4000μmol/g以上6000μmol/g以下である。このことにより、回生充電受入性能の向上と硫酸鉛の蓄積防止抑制効果が、硫酸バリウム含有量0.2mass%以上2.0mass%以下、合成防縮剤含有量0.05mass%以上0.8mass%以下、合成防縮剤中のイオウ元素濃度4000μmol/g以上6000μmol/g以下の全てを満たさない場合に得られる効果と比べてさらに優れた効果が得られる。
7 25℃での硫酸鉛の溶解速度が1.0×10-8 mol s-1cm-2以上の負極板は、負極電極材料が、合成防縮剤を0.05mass%以上含有すると、回生充電受入性能の向上と硫酸鉛の蓄積防止抑制効果とを得るのが容易になる。
8 25℃での硫酸鉛の溶解速度が1.0×10-8 mol s-1cm-2以上の負極板は、負極電極材料は合成防縮剤を含有し、合成防縮剤中のイオウ元素濃度を4000μmol/g以上であると、回生充電受入性能の向上と硫酸鉛の蓄積防止抑制効果が得られる。
鉛蓄電池の蓋の各セルに穴を空け、参照電極のPb|PbSO4電極(25℃で比重が1.30の硫酸に浸漬)を接続する。この電池を満充電にした後、25℃にて一晩放置する。次に、25℃で、0.2 CA(6.8 A)において30分間放電し、15分間放置した後、充電を行う。充電は、定電圧充電とし、いずれかのセルの負極の単極電位が、参照電極に対して-300 mVになる電圧にて充電を行う。このとき、手動で電圧を制御したり、ポテンショスタットを使用してもよい。また、参照電極には、Cd電極やHg|Hg2SO4電極などを用いても良い。充電を20分間行い、その時の電流を記録する。この電流と次の理論式を非線形最少二乗法によって一致させることで、硫酸鉛の溶解速度を測定できる。この測定は鉛蓄電池での測定で、負極板あるいは負極活物質を鉛蓄電池から取り出す必要がない。言い換えると、鉛蓄電池の充電反応を的確に反映した測定が行える。
25℃で、充電状態(SOC)が90%から、充電電圧が14.4Vで、制限電流が100Aとの条件で充電し、最初の5秒間の充電電気量を回生充電受入性能として測定した。
IS寿命試験はSBA S 0101:2006に規定され、25℃の気槽内で、45Aの定電流での59秒間の放電と300A、1秒間のパルス放電を行った後、14Vの定電圧で60秒間、最大電流100Aで充電するサイクルを、3600サイクル毎に40〜48時間放置しながら反復する。そして300A、1秒間のパルス放電時の放電電圧が7.2V未満になると寿命とする。寿命に達した鉛蓄電池から負極板を取り出し、硫酸鉛の蓄積量を測定した。
負極活物質中の有機防縮剤種の特定は、以下の様にして行う。満充電された鉛蓄電池を分解し、負極板を取り出し水洗により硫酸分を除去し、乾燥する。負極板から活物質を分離し、1mol/lのNaOH水溶液に活物質を浸漬して有機防縮剤を抽出し、不溶成分を濾過で取り除いた溶液を脱塩した後、濃縮・乾燥して粉末試料を得る。粉末試料を蒸留水で希釈し、紫外可視吸光度計で得られた紫外可視吸収スペクトルで、有機防縮剤種を特定する。紫外可視光吸収スペクトルでは不十分な場合には、濃縮・乾燥して得られた粉末試料を別途用意し、構造が解析可能な他の分析機器、たとえば、赤外分光(IR)、NMRなども用いる。
負極電極材料の密度は、以下の様にして測定する。既化成で満充電状態の負極活物質を水洗及び乾燥し、未粉砕の状態で水銀圧入法により、1g当たり見かけの体積vと1g当たりの全細孔容積uを測定する。なお見かけの体積vは、負極電極材料の固体容積と閉気孔の容積との和である。
質量aの負極電極材料を容積V1が既知の容器に充填し、水銀圧入法により細孔径が100μm以上に相当する容積V2を測定する。水銀の圧入を続け、全細孔容積uを測定する。
(V1-V2)/a-uを見かけの体積vとし、負極電極材料の密度dを
d=1/(v+u)=a/(V1-V2) により求める。
また、測定した合成防縮剤の含量cおよび合成防縮剤のS量 eより、負極電極材料のイオウ元素含有量sを s=Mecdとして求める。なお、Mはイオウの原子量である。
水洗と乾燥とを施した負極活物質10gを粉砕し、1:2硝酸(濃硝酸と水とを容積比で1:2に混合)50mLにより加熱下に溶解し、大過剰の過飽和酢酸アンモニウム水溶液を加えて撹拌し、硫酸鉛を完全に溶解させる。この溶液を0.1μmパスのメンブランフィルターを用いて吸引濾過し、残査を乾燥後に700℃で熱し、灰化させる。700℃に熱っしたことにより酸化バリウムのみが残り、秤量して硫酸バリウムに換算する。
合成防縮剤としてビスフェノール類スルホン酸ホルムアルデヒド縮合物を用いた。鉛粉と合成防縮剤とカーボンと硫酸バリウム及び合成繊維補強材を水と硫酸で混練し、負極活物質ペーストとした。化成後の負極活物質(厳密には負極電極材料)に対して、カーボンは0.3mass%、合成繊維補強材は0.1mass%含有させたが、カーボンと合成繊維補強剤の含有量は任意である。負極活物質ペーストを、Pb-Ca-Sn系合金からなる負極格子に充填し、乾燥と熟成を施して未化成の負極板とした。鉛粉の種類、製造条件、格子の種類等は任意で、負極活物質は上記以外の成分を含有させても良い。
表2,表3及び図1〜図12に、結果を示す。回生充電受入性能、PSoCサイクル寿命、PSoCサイクル後の硫酸鉛の蓄積量は、表2の試料No.1を100%とする相対値で示す。また含有量等の単位はmass%、有機防縮剤の種類はS元素含有量が600μmol/gのものはリグニン、他は合成防縮剤である。
1 鉛蓄電池の負極板は負極電極材料を備え、負極電極材料は、硫酸バリウムを0.2mass%以上、合成防縮剤を0.05mass%以上含有し、かつ合成防縮剤中のイオウ元素濃度が4000μmol/g以上である鉛蓄電池。このことにより、回生充電受入性能の向上と硫酸鉛の蓄積防止抑制効果が得られる。
2 鉛蓄電池の負極板は負極電極材料を備え、負極電極材料は、イオウ元素を含有する合成防縮剤を0.05mass%以上含有し、かつ負極電極材料のイオウ元素含有量は0.2mg/cm3 以上である鉛蓄電池。このことにより、回生充電受入性能の向上と硫酸鉛の蓄積防止抑制効果が得られる。
3 態様2において、負極電極材料が硫酸バリウムを0.2mass%以上含有する鉛蓄電池。このことにより、回生充電受入性能の向上と硫酸鉛の蓄積防止抑制効果が顕著になる。
4 態様1または2において、負極電極材料が硫酸バリウムを2.0mass%以下含有する鉛蓄電池。このことにより、回生充電受入性能の向上と硫酸鉛の蓄積防止抑制効果が顕著になる。
5 態様1または2において、負極電極材料が合成防縮剤を0.2mass%以上含有する鉛蓄電池。このことにより、回生充電受入性能の向上と硫酸鉛の蓄積防止抑制効果が顕著になる。
6 態様1または2において、負極電極材料が合成防縮剤を0.8mass%以下含有する鉛蓄電池。このことにより、回生充電受入性能の向上と硫酸鉛の蓄積防止抑制効果が顕著になる。
7 態様1または2において、前記合成防縮剤中のイオウ元素濃度が6000μmol/g以下である鉛蓄電池。このことにより、回生充電受入性能の向上と硫酸鉛の蓄積防止抑制効果が顕著になる。
8 態様1または2において、負極電極材料が、硫酸バリウムを0.2mass%以上2.0mass%以下、合成防縮剤を0.05mass%以上0.8mass%以下含有し、かつ合成防縮剤中のイオウ元素濃度を4000μmol/g以上6000μmol/g以下である鉛蓄電池。このことにより、回生充電受入性能の向上と硫酸鉛の蓄積防止抑制効果が顕著になる。
9 鉛蓄電池の負極板は負極電極材料を備え、25℃で、満充電の状態から0.2CAの定電流放電を30分間行い、15分間放置した後に、負極の電位をPb|PbSO4 (25℃で比重が1.30の硫酸)電極に対し-300mVになるようにした状態で、20分間充電を行った際に流れる充電電流を測定し、数1〜数3を用いて、非線形最少二乗法によって得られる、25℃での負極板からの硫酸鉛の溶解速度が1.0×10-8 mol s-1cm-2以上である負極板を有する鉛蓄電池。硫酸鉛の溶解速度を1.0×10-8 mol s-1cm-2以上にすることにより、回生充電受入性能の向上と硫酸鉛の蓄積防止抑制効果が顕著になる。
10 満充電の鉛蓄電池に対し、0.2CAの定電流放電を30分間行い、15分間放置した後に、負極の電位がPb|PbSO4 (25℃で比重が1.30の硫酸)電極に対し-300mVになるようにした状態で、20分間充電を行った際に流れる充電電流を測定し、数1〜数3を用いて、非線形最少二乗法により、硫酸鉛の溶解速度を測定する、硫酸鉛の溶解速度の測定方法。硫酸鉛の溶解速度が測定できると、鉛蓄電池の特性を容易に評価できる。
12 態様9において、負極電極材料が、硫酸バリウムを2.0mass%以下含有する鉛蓄電池。
13 態様9において、負極電極材料が、合成防縮剤を0.05mass%以上含有する鉛蓄電池。
14 態様9において、負極電極材料が、合成防縮剤を0.8mass%以下含有する鉛蓄電池。
15 態様9において、負極電極材料が合成防縮剤を含有し、合成防縮剤中のイオウ元素濃度が4000μmol/g以上である鉛蓄電池。
16 態様9において、負極電極材料は合成防縮剤を含有し、合成防縮剤中のイオウ元素濃度が6000μmol/g以下である鉛蓄電池。
17 態様9または10において、負極電極材料は、硫酸バリウムを0.2mass%以上で2.0mass%以下、合成防縮剤を0.05以上0.8mass%以下含有し、かつ、合成防縮剤中のイオウ元素濃度が4000μmol/g以上である鉛蓄電池。このことにより、25℃での硫酸鉛の溶解速度を1.0×10−8mol s−1cm−2以上にできる。
18 負極板の厚さが1.0 mm以上である態様1〜9または11〜17の鉛蓄電池。
19 態様1〜9または11〜17において、負極板の厚さが1.6mm以下である鉛蓄電池。
20 態様1〜9または11〜17において、負極板の厚さが1.0 mm〜1.6mmである鉛蓄電池。このことにより、硫酸鉛の溶解速度をより大きくできる。
Claims (1)
- 満充電の鉛蓄電池に対し、0.2CAの定電流放電を30分間行い、15分間放置した後に、負極の電位がPb|PbSO4 (25℃で比重が1.30の硫酸)電極に対し-300mVになるようにした状態で、20分間充電を行った際に流れる充電電流を測定し、数1〜数3を用いて、非線形最小二乗法により、硫酸鉛の溶解速度を測定する、硫酸鉛の溶解速度の測定方法。
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