JP6769093B2 - 携帯用切断機 - Google Patents

Description

この発明は、切断時に発生する切粉の処理に特徴を有する携帯用切断機に関する。

この種の携帯用切断機として、切断時に発生した切粉を後方に排出する通常の丸鋸と、切断時に発生した切粉をダストボックス等で回収する集塵丸鋸と、が知られている。切粉を後方に排出する丸鋸では、作業者や被切断材の方向に切粉が堆積しないように、切粉を斜め後方に誘導して排出するものが主流となっている。しかしながら、このような構成においては、切粉の排出経路を曲折して設けたりして、切粉の排出方向を強制的に変える必要があるので、切粉を排出する勢いが落ちたり、切粉と排出経路との摩擦で静電気が発生し、切粉が排出経路に詰まったりといった問題があった。

このような問題に関し、特許文献１には、切粉をソーカバー内に排出するか、切粉排出流路に排出するかを切り替える切粉排出路変更手段を有する携帯用丸のこが開示されている。特許文献１記載の発明は、切粉排出路変更手段を設けたことによって、切断作業状況などに応じて任意に切粉の排出路を選択可能となり、切粉排出路内への切粉の流出を抑制した場合には、切粉は、ソーカバー内を排出流路として通過し切断方向後方から排出されるようになり、切断作業状況によって切粉がダストカバー内の切粉排出路に詰まるなどして作業性が低下してしまうことを抑制できるとされている。

特許第４７１５６４０号公報

しかし、上記した特許文献１記載の発明では、切粉排出路が上下左右を囲まれた形状であるため、切粉排出路に切粉が詰まりやすい形状となっていた。しかも切粉の詰まりを解消しづらい形状であり、メンテナンス性が悪いという問題があった。また、ソーカバー内に切粉を誘導した場合には、切粉がのこ刃の回転軸付近に降りかかるので、のこ刃を覆うロアガード等の摺動不良の原因となる可能性もあった。

そこで、本発明は、排出経路における切粉詰まりを予防するとともに、メンテナンス性に優れた携帯用切断機を提供することを課題とする。

本発明は、上記した課題を解決するためになされたものであり、以下を特徴とする。

請求項１記載の発明は、モータと、前記モータによって回転して被切断材を切断するのこ刃と、前記のこ刃及び前記モータを覆うハウジングと、を備え、前記ハウジングによって、前記のこ刃が被切断材を切断したときに発生する切粉を誘導する切粉排出経路が形成され、前記のこ刃の外周に沿って形成された前記切粉排出経路の出口である切粉排出口は、前記のこ刃の回転軸よりも前記のこ刃の切断方向前方において開口しており、切粉の排出方向を切り替えるために前記切粉排出口の近傍に配置可能なアタッチメント部材を備え、前記アタッチメント部材は、少なくとも、前記切粉排出口の近傍の装着位置と、前記装着位置とは異なる収容位置と、に固定可能であり、前記装着位置に前記アタッチメント部材を配置したときには、前記切粉排出口から排出された切粉の排出方向が前記アタッチメント部材によって変化するように形成され、前記収容位置に前記アタッチメント部材を配置したときには、前記切粉排出口から排出された切粉の排出方向が前記アタッチメント部材によって変化しないように形成され、また、前記収容位置に前記アタッチメント部材を配置したときに、切粉を集めるためのダストボックスを前記切粉排出口の近傍に装着可能となることを特徴とする。

請求項２に記載の発明は、上記した請求項１に記載の発明の特徴点に加え、前記アタッチメント部材は、前記携帯用切断機から分離することなく前記装着位置と前記収容位置とを相互に移動可能であることを特徴とする。

請求項１に記載の発明は上記の通りであり、切粉排出経路の出口である切粉排出口の近傍に配置可能なアタッチメント部材を備え、アタッチメント部材によって切粉の排出方向を切り替え可能とした。このような構成によれば、携帯用切断機を使用する環境によって、切粉の排出方向を切り替えることができる。例えば、切粉が詰まり易い方向に向けて携帯用切断機を使用する場合には、アタッチメント部材によって切粉の排出方向をできるだけ変えないようにすれば、切粉詰まりを防止することができる。また、携帯用切断機や被切断材にできるだけ切粉が降りかからないようにしたい場合には、アタッチメント部材によって切粉の排出方向を変えることで、切粉の降りかかりを防止することができる。

また、切粉排出口の近傍にアタッチメント部材を配置したときには、切粉排出口から排出された切粉の排出方向がアタッチメント部材によって変化するように形成され、切粉排出口の近傍にアタッチメント部材を配置しないときには、切粉排出口から排出された切粉の排出方向がアタッチメント部材によって変化しないように形成されている。このような構成によれば、切粉排出口の近傍にアタッチメント部材を配置した場合には、切粉の排出方向をアタッチメント部材によって変えることができる。よって、作業者や被切断材の方向に切粉が堆積しないように誘導することができる。一方、切粉排出口の近傍にアタッチメント部材を配置しない場合には、切粉排出口から切粉が直接的に排出されるので、切粉の排出方向がアタッチメント部材によって変化しない。よって、アタッチメント部材によって排出の勢いが落ちることがなく、切粉の堆積も生じにくくすることができる。

また、アタッチメント部材は、少なくとも、切粉排出口の近傍の装着位置と、前記装着位置のとは異なる収容位置と、に固定可能である。このような構成によれば、アタッチメント部材を使用しない場合でも収容位置にアタッチメント部材を配置することができる。よって、使用していないアタッチメント部材を携帯用切断機に取り付けた状態とすることができるので、アタッチメント部材の紛失を防止することができる。また、アタッチメント部材を使用する場合には、収容位置にあるアタッチメント部材を移動して使用できるので、作業性が良い。

また、請求項２に記載の発明は上記の通りであり、アタッチメント部材は、携帯用切断機から分離することなく装着位置と収容位置とを相互に移動可能である。このような構成によれば、アタッチメント部材を移動させるときに携帯用切断機から分離しないので、アタッチメント部材の落下や紛失を防止することができる。

また、切粉を集めるためのダストボックスを備え、ダストボックスは、アタッチメント部材の代わりに切粉排出口の近傍に装着可能である。すなわち、ダストボックスを取り付けずに使用した場合には、集塵機能のない通常の丸鋸として使用でき、ダストボックスを取り付けて使用した場合には、集塵丸鋸として使用できるようになっている。このような構成によれば、従来は別々の製品であった通常の丸鋸と集塵丸鋸との両方の機能を、１つの製品に併せ持たせることが可能となる。このとき、ダストボックスは、アタッチメント部材を取り外した状態で切粉排出口の近傍に配置されるため、切粉排出口に接続される切粉導入口の位置をアタッチメント部材の分だけ切断方向前方に配置することができる。よって、機械の全長をできるだけ小さくしつつも、ダストボックスの容量をできるだけ大きくすることができる。

第１の実施形態に係る図であって、アタッチメント部材を装着位置に配置した状態の携帯用切断機の外観図である。 第１の実施形態に係る図であって、アタッチメント部材を装着位置に配置した状態の携帯用切断機の平面図である。 第１の実施形態に係る図であって、アタッチメント部材を装着位置に配置した状態の携帯用切断機の断面図である。 第１の実施形態に係る図であって、アタッチメント部材を移動中の携帯用切断機の外観図である。 第１の実施形態に係る図であって、アタッチメント部材を収容位置に配置した状態の携帯用切断機の外観図である。 第１の実施形態に係る図であって、ダストボックスを装着した状態の携帯用切断機の外観図である。 第１の実施形態に係る図であって、ダストボックスを装着した状態の携帯用切断機の平面図である。 第１の実施形態に係る図であって、ダストボックスを装着した状態の携帯用切断機の断面図である。 第２の実施形態に係る図であって、アタッチメント部材を収容位置に配置した状態の携帯用切断機の外観図である。 第２の実施形態に係る図であって、アタッチメント部材を移動中の携帯用切断機を前方から見た外観図である。 第２の実施形態に係る図であって、アタッチメント部材を収容位置に配置した状態の携帯用切断機を前方から見た外観図である。 第３の実施形態に係る図であって、アタッチメント部材を装着位置に配置した状態の携帯用切断機の外観図である。 第３の実施形態に係る図であって、アタッチメント部材を移動中の携帯用切断機の外観図である。 第３の実施形態に係る図であって、アタッチメント部材を収容位置に配置した状態の携帯用切断機の外観図である。 第３の実施形態に係る図であって、アタッチメント部材を収容位置に配置した状態の携帯用切断機の断面図である。

（第１の実施形態）
本発明の第１の実施形態について、図１〜８を参照しながら説明する。

本実施形態に係る携帯用切断機１０は、図１〜３に示すように、のこ刃１７を回転可能に支持する切断機本体１５と、切断機本体１５の下部に取り付けられたベース１１と、を備える。

ベース１１は、被切断材に当接する金属製の板状部材であり、貫通形成された開口部１１ａからのこ刃１７の一部を露出させることで、ベース１１の下方において被切断材を切断できるように形成されている。

切断機本体１５は、ハウジング２０によって全体を覆われている。本実施形態に係るハウジング２０は、複数の部材を組み合わせて形成されており、メインカバー２１と、モータハウジング３０と、ソーカバー３１と、を備える。

メインカバー２１は、歯車機構や制御基板等を内蔵するカバーである。このメインカバー２１には、のこ刃１７の切断方向に見て左側にモータハウジング３０が固定され、右側にソーカバー３１が固定されている。このメインカバー２１は、グリップ部２２と、ギアカバー部２３と、バッテリ装着部２８と、を備える。

グリップ部２２は、作業者が把持するためにギアカバー部２３の上方に設けられており、のこ刃１７の切断方向と略平行に棒状に形成されている。このグリップ部２２の内側には、切断動作を実行するためのトリガ１８が操作可能に設けられている。このトリガ１８は、作業者がグリップ部２２を把持したときに人差し指がかかる位置に配置されており、作業者がこのトリガ１８を引き操作したときに、後述するモータが回転してのこ刃１７が回転するようになっている。

ギアカバー部２３は、モータによって作動するギアを収容する部位であり、図２等に示すように、平面視でグリップ部２２よりもソーカバー３１寄りに設けられている。本実施形態においては、このギアカバー部２３の上面に、後述するアタッチメント部材３５を配置可能となっている。このギアカバー部２３には、アタッチメント部材３５の摺動をガイドするためのスライド溝２３ａと、アタッチメント部材３５を収容するためのアタッチメント収容部２４と、が設けられている。本実施形態に係るアタッチメント収容部２４は、平面視でグリップ部２２とソーカバー３１との間に設けられており、ハウジング２０の表面に凹設されている。

バッテリ装着部２８は、グリップ部２２の後方に設けられている。このバッテリ装着部２８は、下面にバッテリ１９を着脱可能となっている。バッテリ１９は、二次電池を内蔵しており、モータや制御装置の駆動源として使用される。

モータハウジング３０は、図示しないモータを内蔵する部位である。このモータハウジング３０は、図２等に示すように、グリップ部２２を挟んで、のこ刃１７の反対側に突出して設けられている。このモータハウジング３０に内蔵されたモータが回転すると、このモータの回転力がギアを介してのこ刃１７の回転軸１７ａに伝達される。このようにモータによってのこ刃１７が回転し、被切断材を切断可能となっている。

ソーカバー３１は、メインカバー２１と共にのこ刃１７の上部を覆っている。本実施形態においては、このソーカバー３１の上部にも、後述するアタッチメント部材３５を配置可能となっている。このソーカバー３１には、アタッチメント部材３５の摺動をガイドするための摺動溝３１ａが設けられている。この摺動溝３１ａは、ギアカバー部２３のスライド溝２３ａと連続するように形成されており、これにより、アタッチメント部材３５がソーカバー３１及びギアカバー部２３の上を摺動自在となっている。

なお、ハウジング２０の内側には、のこ刃１７が被切断材を切断したときに発生する切粉を誘導する切粉排出経路２０ａが形成されている。具体的には、図３に示すように、ハウジング２０（ソーカバー３１及びメインカバー２１）とのこ刃１７との間には、切粉が通過可能な隙間が設けられており、この隙間によって切粉排出経路２０ａが形成されている。切粉排出経路２０ａは、のこ刃１７の切断方向前方側に設けられており、のこ刃１７の外周に沿って形成されている。このため、のこ刃１７が回転して被切断材を切断したときに、発生した切粉がのこ刃１７によって巻き上げられ、切粉排出経路２０ａへと勢いよく誘導されるようになっている。なお、この切粉排出経路２０ａは、のこ刃１７側に壁を有しておらず（切粉排出経路２０ａの外周側の壁とのこ刃１７との間には壁が存在しておらず）、のこ刃１７側が開放されている。このため、切粉詰まりが起きにくい構造となっている。

この切粉排出経路２０ａの出口である切粉排出口２０ｂは、のこ刃１７よりも上方において開口している。また、この切粉排出口２０ｂは、のこ刃１７の回転軸１７ａよりも前方において開口している。切粉排出口２０ｂをできるだけ前方において開口させることで、後述するダストボックス４５を取り付けた場合に、切粉の排出勢いを最大限利用してダストボックス４５に切粉を誘導できるので、集塵効果を高めることができる。また、ダストボックス４５を前方寄りに配置できるので、ダストボックス４５を後方に突出させずに機械の全長を小さくしつつ、ダストボックス４５の容量を大きくすることができる。

本実施形態においては、この切粉排出口２０ｂの延長線上にアタッチメント部材３５を配置可能となっている。そして、切粉排出口２０ｂの延長線上にアタッチメント部材３５を配置するか否かによって、切粉の排出方向が切り替え可能となっている。

なお、本実施形態においては、切粉排出口２０ｂの延長線上にアタッチメント部材３５を配置可能としているが、アタッチメント部材３５は、少なくとも切粉の排出方向を変えられる切粉排出口２０ｂの近傍に配置可能であればよい。すなわち、アタッチメント部材３５の切粉誘導部３６が切粉排出口２０ｂに臨み、切粉排出口２０ｂから排出された切粉が切粉誘導部３６へと連続的に誘導される位置にアタッチメント部材３５を配置可能であればよい。

アタッチメント部材３５は、ハウジング２０の表面に移動自在に取り付けられた部材であり、図１及び図３に示すように、切粉排出口２０ｂに連続するように配置可能な切粉誘導部３６を備えている。この切粉誘導部３６は、上壁３６ａと、下壁３６ｂと、傾斜面３６ｃと、を備えて３方向が囲まれている。言い換えると、反グリップ部２２側（グリップ部２２を把持したときの右側）が開放した形状となっており、この開放面から切粉を外部に排出するように形成されている。傾斜面３６ｃは、のこ刃１７の切断方向（前後方向）に対して傾斜して設けられており、切粉排出口２０ｂに対して斜めに臨むように配置されている。傾斜面３６ｃは、後方に行くに従って反グリップ部２２側（グリップ部２２を把持したときの右側）に傾斜しており、これにより、切粉排出口２０ｂから排出された切粉が傾斜面３６ｃに沿って右後方に誘導されるように形成されている。このように切粉が右後方に誘導されることで、右利きの作業者の体に切粉が降りかかりにくい構造となっている。なお、切粉誘導部３６の先端（傾斜面３６ｃの先端）は、のこ刃１７の回転軸１７ａよりも後方に配置されている。このように傾斜面３６ｃをできるだけ後方に配置することで、切粉をできる限り後方に誘導し、作業者や被切断材への切粉の降りかかりを防止している。

なお、本実施形態に係るアタッチメント部材３５は、図４及び図５に示すように、ハウジング２０の表面を摺動可能となっている。アタッチメント部材３５の下部には、前後方向に突出した一対の摺動突起３８が形成されており、この摺動突起３８が、ギアカバー部２３のスライド溝２３ａ及びソーカバー３１の摺動溝３１ａに摺動自在に係合することで、アタッチメント部材３５の摺動がガイドされている。アタッチメント部材３５は、図４に示すように、のこ刃１７の回転軸１７ａと平行に摺動可能となっている。アタッチメント部材３５をグリップ部２２の方向へと摺動させてから下方に移動させると、図５に示すように、アタッチメント部材３５がギアカバー部２３のアタッチメント収容部２４に嵌入して固定されるようになっている。なお、アタッチメント部材３５の上面には、摘み３７が突出形成されている。この摘み３７は、アタッチメント収容部２４に収容したアタッチメント部材３５を引き上げやすくするためのものであり、作業者が摘み３７を手で持って操作できるように形成されている。

このように、アタッチメント部材３５は、図１に示すような切粉排出口２０ｂの延長線上の装着位置と、図５に示すような切粉排出口２０ｂの延長線上ではない収容位置と、に固定可能となっている。よって、アタッチメント部材３５は、使用時には装着位置に配置され、不使用時には収容位置に配置される。なお、アタッチメント部材３５は摺動可能に取り付けられているので、携帯用切断機１０から分離することなく装着位置と収容位置とを相互に移動可能となっている。このように構成することで、アタッチメント部材３５の落下や紛失が防止される。

ところで、本実施形態に係る携帯用切断機１０は、ダストボックス４５を取り付けて使用することも可能である。すなわち、アタッチメント部材３５を収容位置に固定した状態で、図６〜８に示すように、アタッチメント部材３５の代わりに切粉排出口２０ｂの延長線上にダストボックス４５を装着可能となっている。ダストボックス４５は、切粉を集めるためにハウジング２０の外側に装着される部材である。このダストボックス４５は、図８に示すように、切粉排出口２０ｂに連続するように配置される切粉導入口４５ａと、切粉を収容するための空間である切粉収容部４５ｂと、切粉導入口４５ａから入ってきた切粉を切粉収容部４５ｂの奥へと誘導するための誘導板４５ｃと、を備える。このダストボックス４５を取り付けて携帯用切断機１０を使用すると、切粉排出経路２０ａを通過した切粉が、切粉導入口４５ａからダストボックス４５の内部に入り、切粉収容部４５ｂに収容されるようになっている。なお、ダストボックス４５内を密閉するとダストボックス４５内の空気圧が高まり十分な集塵効果を得られない可能性があるため、切粉収容部４５ｂに外部と連通する空気孔を設けてもよい。空気孔は、例えば誘導板４５ｃの裏側に設けることができる。誘導板４５ｃの裏側に空気孔を設ければ、切粉収容部４５ｂ内の切粉が外部にこぼれることを防止しつつ、空気を逃すことができる。

なお、アタッチメント部材３５の収容位置は、ダストボックス４５の取り付けの妨げとならない位置となっている。すなわち、アタッチメント収容部２４が切粉排出口２０ｂよりもグリップ部２２側に設けられているため、アタッチメント部材３５の収容位置がダストボックス４５よりもグリップ部２２側となっており、切粉排出口２０ｂの延長線上にダストボックス４５を取り付けた場合でも、アタッチメント部材３５がダストボックス４５に干渉しないように形成されている。

（第２の実施形態）
本発明の第２の実施形態について、図９〜１１を参照しながら説明する。なお、本実施形態の基本的構成は第１の実施形態と相違しないため、重複する記載を避けて、相違する箇所のみを説明する。

本実施形態に係るアタッチメント部材３５は、第１の実施形態とは異なる構造でハウジング２０に対して移動可能に形成されている。すなわち、本実施形態に係るアタッチメント部材３５は、図９に示すように、装着位置からのこ刃１７の回転軸１７ａと平行に、グリップ部２２の方向へと摺動した後に、切断方向前方へと摺動可能となっている。すなわち、図１０に示すように、装着位置のアタッチメント部材３５よりも切断方向前方にアタッチメント収容部２５が設けられている。このアタッチメント収容部２５は、ハウジング２０の表面に形成されており、アタッチメント部材３５を係止可能となっている。図１１に示すように、アタッチメント収容部２５にアタッチメント部材３５を係止することで、アタッチメント部材３５を収容状態とすることができる。

なお、特に図示しないが、この第２の実施形態においても、第１の実施形態と同様に、アタッチメント部材３５を収容位置に配置した状態でダストボックス４５を装着することが可能となっている。

（第３の実施形態）
本発明の第３の実施形態について、図１２〜１５を参照しながら説明する。なお、本実施形態の基本的構成は第１の実施形態と相違しないため、重複する記載を避けて、相違する箇所のみを説明する。

本実施形態に係るアタッチメント部材３５は、第１の実施形態とは異なる構造でハウジング２０に対して移動可能に形成されている。すなわち、本実施形態に係るアタッチメント部材３５は、ハウジング２０に対して回動することで、装着位置と収容位置とを相互に移動可能となっている。

本実施形態においては、図１５に示すように、アタッチメント部材３５には前後方向に突出した回動軸３９が設けられている。また、ギアカバー部２３のアタッチメント収容部２６の近傍には、回動軸３９を回動可能に支持する軸支持部２６ａが設けられている。

このアタッチメント部材３５は、図１２に示すような装着位置から、図１３に示すように回動軸３９を軸に回動する。回動したアタッチメント部材３５は、図１４に示すように、アタッチメント収容部２６に収納されて収容位置となる。

なお、特に図示しないが、この第３の実施形態においても、第１の実施形態と同様に、アタッチメント部材３５を収容位置に配置した状態でダストボックス４５を装着することが可能となっている。

（まとめ）
上記したように、本実施形態では、切粉排出経路２０ａの出口である切粉排出口２０ｂの延長線上にアタッチメント部材３５を配置するか否かによって、切粉の排出方向を切り替え可能とした。すなわち、切粉排出口２０ｂの延長線上にアタッチメント部材３５を配置しない場合には、切粉排出口２０ｂから切粉が直接的に排出されるので、切粉の排出方向がアタッチメント部材３５によって変化しない。よって、アタッチメント部材３５によって排出の勢いが落ちることがなく、切粉の堆積も生じにくい。一方、切粉排出口２０ｂの延長線上にアタッチメント部材３５を配置した場合には、切粉の排出方向をアタッチメント部材３５によって変えることができる。よって、作業者や被切断材の方向に切粉が堆積しないように誘導することができる。このような構成によれば、携帯用切断機１０を使用する環境によって、切粉の排出方向を切り替えることができる。例えば、切粉が詰まり易い方向に向けて携帯用切断機１０を使用する場合には、切粉排出口２０ｂの延長線上にアタッチメント部材３５を配置しないようにすることで、切粉詰まりを防止することができる。また、携帯用切断機１０や被切断材にできるだけ切粉が降りかからないようにしたい場合には、切粉排出口２０ｂの延長線上にアタッチメント部材３５を配置することで、切粉の降りかかりを防止することができる。

また、アタッチメント部材３５は、少なくとも、切粉排出口２０ｂの延長線上の装着位置と、切粉排出口２０ｂの延長線上ではない収容位置と、に固定可能である。このような構成によれば、アタッチメント部材３５を使用しない場合でも、収容位置にアタッチメント部材３５を配置することができる。よって、使用していないアタッチメント部材３５を携帯用切断機１０に取り付けた状態とすることができるので、アタッチメント部材３５の紛失を防止することができる。また、アタッチメント部材３５を使用する場合には、収容位置にあるアタッチメント部材３５を移動して使用できるので、作業性が良い。

また、アタッチメント部材３５は、携帯用切断機１０から分離することなく装着位置と収容位置とを相互に移動可能である。このような構成によれば、アタッチメント部材３５を移動させるときに携帯用切断機１０から分離しないので、アタッチメント部材３５の落下や紛失を防止することができる。

また、切粉を集めるためのダストボックス４５を備え、ダストボックス４５は、アタッチメント部材３５の代わりに切粉排出口２０ｂの延長線上に装着可能である。すなわち、ダストボックス４５を取り付けずに使用した場合には、集塵機能のない通常の丸鋸として使用でき、ダストボックス４５を取り付けて使用した場合には、集塵丸鋸として使用できるようになっている。このような構成によれば、従来は別々の製品であった通常の丸鋸と集塵丸鋸との両方の機能を、１つの製品に併せ持たせることが可能となる。このとき、ダストボックス４５は、アタッチメント部材３５を取り外した状態で切粉排出口２０ｂの延長線上に配置されるため、切粉排出口２０ｂに接続される切粉導入口４５ａの位置をアタッチメント部材３５の分だけ切断方向前方に配置することができる。よって、機械の全長をできるだけ小さくしつつも、ダストボックス４５の容量をできるだけ大きくすることができる。

なお、上記した実施形態においては、アタッチメント部材３５は、携帯用切断機１０から分離することなく装着位置と収容位置とを相互に移動可能としたが、これに限らず、アタッチメント部材３５を携帯用切断機１０から取り外せるようにしてもよい。また、取り外したアタッチメント部材３５を収容位置に取り付けられるようにしてもよい。

なお、アタッチメント部材３５を切粉排出口２０ｂの近傍に配置した状態でアタッチメント部材３５を回動可能に構成し、切粉の排出方向を、切粉排出口２０ｂの延長方向、または切粉排出口２０ｂの延長方向とは異なる方向に、切り替え可能な機構としてもよい。

１０ 携帯用切断機
１１ ベース
１１ａ 開口部
１５ 切断機本体
１７ のこ刃
１７ａ 回転軸
１８ トリガ
１９ バッテリ
２０ ハウジング
２０ａ 切粉排出経路
２０ｂ 切粉排出口
２１ メインカバー
２２ グリップ部
２３ ギアカバー部
２３ａ スライド溝
２４ アタッチメント収容部（第１の実施形態）
２５ アタッチメント収容部（第２の実施形態）
２６ アタッチメント収容部（第３の実施形態）
２６ａ 軸支持部
２８ バッテリ装着部
３０ モータハウジング
３１ ソーカバー
３１ａ 摺動溝
３５ アタッチメント部材
３６ 切粉誘導部
３６ａ 上壁
３６ｂ 下壁
３６ｃ 傾斜面
３７ 摘み
３８ 摺動突起
３９ 回動軸
４５ ダストボックス
４５ａ 切粉導入口
４５ｂ 切粉収容部
４５ｃ 誘導板

Claims (2)

1. モータと、
   前記モータによって回転して被切断材を切断するのこ刃と、
   前記のこ刃及び前記モータを覆うハウジングと、
   を備え、
   前記ハウジングによって、前記のこ刃が被切断材を切断したときに発生する切粉を誘導する切粉排出経路が形成され、
   前記のこ刃の外周に沿って形成された前記切粉排出経路の出口である切粉排出口は、前記のこ刃の回転軸よりも前記のこ刃の切断方向前方において開口しており、
   切粉の排出方向を切り替えるために前記切粉排出口の近傍に配置可能なアタッチメント部材を備え、
   前記アタッチメント部材は、少なくとも、前記切粉排出口の近傍の装着位置と、前記装着位置とは異なる収容位置と、に固定可能であり、
   前記装着位置に前記アタッチメント部材を配置したときには、前記切粉排出口から排出された切粉の排出方向が前記アタッチメント部材によって変化するように形成され、
   前記収容位置に前記アタッチメント部材を配置したときには、前記切粉排出口から排出された切粉の排出方向が前記アタッチメント部材によって変化しないように形成され、
   また、前記収容位置に前記アタッチメント部材を配置したときに、切粉を集めるためのダストボックスを前記切粉排出口の近傍に装着可能となることを特徴とする、携帯用切断機。
2. 前記アタッチメント部材は、前記携帯用切断機から分離することなく前記装着位置と前記収容位置とを相互に移動可能であることを特徴とする、請求項１記載の携帯用切断機。

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