JP2024008493A - 作業機 - Google Patents

Abstract

【課題】集塵ホースとハウジングが干渉することを抑制することができる技術を提供する。【解決手段】作業機２は、原動機と、原動機を収容するハウジング４と、原動機の動作により回転軸ＡＸ２周りを回転するシャフトと、シャフトに固定されており、回転軸周りを回転することにより被切削物を切削するカッタ１２と、カッタの少なくとも一部を覆っており、シャフトに対して回転軸周りを回動可能である第１可動カバー７０と、第１可動カバーに取り付けられており、カッタが被切削物を切削することにより発生する粉塵を集めるための集塵ホース１６に取り付けられる取付管１１６と、を備えている。可動カバーは、カッタの回転方向に沿って延びており、粉塵を取付管に排出する排出部８８を備えている。取付管は、回動軸ＡＸ３周りを回動可能に可動カバーの排出部に取り付けられている。【選択図】図７

Description

本明細書で開示する技術は、作業機に関する。

特許文献１には、作業機が開示されている。作業機は、原動機と、原動機を収容するハウジングと、原動機の動作により回転軸周りを回転するシャフトと、シャフトに固定されており、回転軸周りを回転することにより被切削物を切削するカッタと、カッタの少なくとも一部を覆っているカバーと、カバーに取り付けられており、カッタが被切削物を切削することにより発生する粉塵を集めるための集塵ホースが取り付けられる取付管と、を備えている。カバーは、粉塵を取付管に排出する排出部を備えている。取付管は、カバーの排出部に移動不能に取り付けられている。

特開平０６－２６２４２８号公報

上記の作業機において、カバーが回転軸周りに回動可能である場合、取付部の位置は、カバーの回動に伴い変化する。取付部がカバーの排出部に移動不能に取り付けられているため、取付部の位置がカバーの回動に伴い変化したときに、集塵ホースとハウジングが干渉することがある。本明細書では、集塵ホースとハウジングが干渉することを抑制することができる技術を提供する。

本明細書は、作業機を開示する。作業機は、原動機と、原動機を収容するハウジングと、原動機の動作により回転軸周りを回転するシャフトと、シャフトに固定されており、回転軸周りを回転することにより被切削物を切削するカッタと、カッタの少なくとも一部を覆っており、シャフトに対して回転軸周りを回動可能である可動カバーと、可動カバーに取り付けられており、カッタが被切削物を切削することにより発生する粉塵を集めるための集塵ホースが取り付けられる取付管と、を備えている。可動カバーは、カッタの回転方向に沿って延びており、粉塵を取付管に排出する排出部を備えている。取付管は、回動軸周りを回動可能に可動カバーの排出部に取り付けられている。

上記の構成によれば、取付管が回動軸周りを回動することができるため、可動カバーを回動させても、取付管を回動させることにより、集塵ホースとハウジングが干渉することを抑制することができる。

第１実施例の作業機２の斜視図である。 第１実施例の作業機２について、ハウジング４の内部構造を示す側面図である。 第１実施例のカッタ１２と原動機３６と伝達ユニット３８の斜視図である。 第１実施例の作業機２の出力シャフト５０近傍の断面図である。 第１実施例の作業機２のカバーユニット１４近傍の断面図である。 第１実施例のカバーユニット１４の分解斜視図である。 第１実施例の作業機２について、第２可動カバー７４が第１可動カバー７０から引き出されているときの側面図である。 第１実施例の作業機２について、第２可動カバー７４が第１可動カバー７０に収容されているときの側面図である。 第１実施例の作業機２のブラケット１０８近傍の分解斜視図である。 第１実施例の取付管１１６の斜視図である。 第１実施例のカバーユニット１４の取付管１１６近傍の上断面図である。 第１実施例のカバーユニット１４の取付管１１６近傍の横断面図である。 第１実施例の作業機２の保持ユニット１６０近傍の斜視図である。 第１実施例の保持ユニット１６０の分解斜視図である。 第１実施例の集塵ホース１６と保持ユニット１６０の断面図である。 第１実施例のホース保持部材１６４の断面図である。 第２実施例の集塵ホース１６と保持ユニット１６０の断面図である。 第３実施例の集塵ホース１６と保持ユニット１６０の断面図である。

本発明の代表的かつ非限定的な具体例について、図面を参照して以下に詳細に説明する。この詳細な説明は、本発明の好ましい例を実施するための詳細を当業者に示すことを単純に意図しており、本発明の範囲を限定することを意図したものではない。また、開示された追加的な特徴ならびに発明は、さらに改善された作業機を提供するために、他の特徴や発明とは別に、又は共に用いることができる。

また、以下の詳細な説明で開示される特徴や工程の組み合わせは、最も広い意味において本発明を実施する際に必須のものではなく、特に本発明の代表的な具体例を説明するためにのみ記載されるものである。さらに、以下の代表的な具体例の様々な特徴、ならびに、特許請求の範囲に記載されるものの様々な特徴は、本発明の追加的かつ有用な実施形態を提供するにあたって、ここに記載される具体例のとおりに、あるいは列挙された順番のとおりに組合せなければならないものではない。

本明細書及び／又は特許請求の範囲に記載された全ての特徴は、実施例及び／又は特許請求の範囲に記載された特徴の構成とは別に、出願当初の開示ならびに特許請求の範囲に記載された特定事項に対する限定として、個別に、かつ互いに独立して開示されることを意図するものである。さらに、全ての数値範囲及びグループ又は集団に関する記載は、出願当初の開示ならびに特許請求の範囲に記載された特定事項に対する限定として、それらの中間の構成を開示する意図を持ってなされている。

１つまたはそれ以上の実施形態において、回動軸周りの取付管の回動範囲の上限値は、１０度から９０度の間であってもよい。

回動軸周りの取付管の回動範囲の上限値が１０度未満であるとき、可動カバーを回動させたときに、集塵ホースとハウジングが干渉することを十分に抑制することができない。また、回動軸周りの取付管の回動範囲の上限値が９０度を超えるとき、集塵ホースがカッタに接触することがある。上記の構成によれば、可動カバーを回動させたときに、集塵ホースとハウジングが干渉することをより抑制することができ、集塵ホースがカッタに接触することを抑制することができる。

１つまたはそれ以上の実施形態において、取付管と排出部の一方は、回動軸周りに延びるリブ部を備えていてもよい。取付管と排出部の他方は、リブ部が回動軸周りに移動可能となるようにリブ部を受け入れる受入部を備えていてもよい。受入部は、回動軸周りにリブ部と当接する段差部を備えていてもよい。

上記の構成によれば、簡素な構成により、回動軸周りの取付管の回動範囲を制限することができる。

（第１実施例）
図１に示すように、作業機２は、例えば、手持ち式の動力工具である。作業機２は、例えば、乾式のパワーカッタである。作業機２は、例えば、石材や鉄材といった被切削物を切削する。作業機２は、ハウジング４と、接地部材６と、前側ハンドル８と、アーム１０と、カッタ１２と、カバーユニット１４と、集塵ホース１６と、２個のバッテリパックＢＰと、を備えている。以下では、作業機２を地面等の載置面Ｐ（図２参照）に載置したときに、作業機２の長手方向を載置面Ｐに投影した方向を前後方向と呼び、載置面Ｐに直交する方向を上下方向と呼び、前後方向と上下方向に直交する方向を左右方向と呼ぶ。

ハウジング４は、ハウジング４の右半面の外形形状を規定する右側ハウジング２０と、ハウジング４の左半面の外形形状を規定する左側ハウジング２２と、を備えている。右側ハウジング２０と左側ハウジング２２は、ねじ（図示省略）により固定されている。ハウジング４は、ハウジング本体２４と、後側ハンドル２６と、を備えている。

図２に示すように、ハウジング本体２４の後部には、バッテリインターフェース２８が設けられている。バッテリパックＢＰは、バッテリパックＢＰを略上下方向にスライドさせることにより、バッテリインターフェース２８に着脱可能に取り付けられる。バッテリパックＢＰは、例えば、リチウムイオンバッテリを備えている。図１に示すように、２個のバッテリパックＢＰがバッテリインターフェース２８に取り付けられているとき、２個のバッテリパックＢＰは、バッテリインターフェース２８を挟んで左右方向に並んで配置される。

後側ハンドル２６は、ハウジング本体２４の後端に配置されている。後側ハンドル２６は、ハウジング本体２４の後面から後方下側に延びた後、屈曲して下側に延び、その後にさらに屈曲してハウジング本体２４の後面まで前側に延びている。図２に示すように、後側ハンドル２６には、トリガ３０が取り付けられている。ユーザは、トリガ３０を、後側ハンドル２６を把持した手の指で押し込むことにより、カッタ１２（図１参照）を回転させることができる。

接地部材６は、ハウジング本体２４の下端に取り付けられている。作業機２が載置面Ｐに載置されているとき、接地部材６は、載置面Ｐと当接する。これにより、ハウジング本体２４の下面が、載置面Ｐと接触することを抑制する。

図１および図２に示すように、前側ハンドル８は、ハウジング本体２４と接地部材６に取り付けられている。前側ハンドル８は、ハウジング本体２４の略上側に延びた後、屈曲して左側に延び、その後に屈曲して略下側に延び、さらに屈曲して接地部材６まで右側に延びている。ユーザは、作業機２で被切削物を切削するとき、一方の手で前側ハンドル８を把持し、他方の手で後側ハンドル２６を把持する。

アーム１０は、ハウジング本体２４の右面に取り付けられている。アーム１０は、ハウジング本体２４の右面から、ハウジング本体２４の前端を超えて、前方上側に向かって延びている。

図２および図３に示すように、作業機２は、制御基板３４と、原動機３６と、伝達ユニット３８と、を備えている。図２に示すように、制御基板３４と原動機３６は、ハウジング本体２４に収容されている。なお、図２では、制御基板３４が破線により図示されている。制御基板３４と原動機３６は、バッテリインターフェース２８よりも前側に配置されている。制御基板３４は、トリガ３０が押し込まれると、原動機３６を動作させる。原動機３６は、例えば、電動モータを備えている。原動機３６は、下端が上端よりも前側に位置するように傾斜している。

図３に示すように、伝達ユニット３８は、減速機４０と、入力シャフト４２と、入力プーリ４４と、ベルト４６と、出力プーリ４８と、出力シャフト５０と、を備えている。減速機４０は、原動機３６の回転シャフト３６ａの回転を入力シャフト４２に伝達し、回転シャフト３６ａの回転数よりも低い回転数で、入力シャフト４２を回転させる。減速機４０は、原動機３６の回転シャフト３６ａに固定される第１減速ギヤ５２と、入力シャフト４２に固定される第２減速ギヤ５４と、を備えている。第１減速ギヤ５２と第２減速ギヤ５４は、例えば、ベベルギヤである。

入力シャフト４２は、左右方向に延びている。入力シャフト４２は、左右方向に延びる回転軸ＡＸ１周りを回転可能である。

入力プーリ４４と、ベルト４６と、出力プーリ４８は、アーム１０（図１参照）に収容されている。入力プーリ４４は、アーム１０（図１参照）の後端近傍に配置されている。入力プーリ４４は、入力シャフト４２の右端に固定されている。入力プーリ４４は、入力シャフト４２とともに回転する。ベルト４６は、入力プーリ４４と出力プーリ４８との間に架け渡されている。ベルト４６は、入力プーリ４４が回転したときに回転方向Ｄ１に回転することにより、出力プーリ４８を回転させる。出力プーリ４８は、アーム１０（図１参照）の前端近傍に配置されている。

出力シャフト５０は、出力プーリ４８に固定されている。図４に示すように、出力シャフト５０は、左右方向に延びている。出力シャフト５０は、出力プーリ４８とともに、左右方向に延びる回転軸ＡＸ２周りを回転する。出力シャフト５０は、出力プーリ４８から、アーム１０を貫通して、左側に突出している。出力シャフト５０は、軸受け５６、５８により、アーム１０に回転可能に支持されている。アーム１０は、アーム１０の前端において、アーム１０の左面１０ａから左側に突出している略円筒形状のアーム突出部６０を備えており、軸受け５６、５８は、アーム突出部６０の内面６０ａに固定されている。軸受け５６、５８は、例えば、玉軸受けである。出力シャフト５０の左端には、右側挟持部材６２と左側挟持部材６４が、ボルト６６とワッシャ６８により固定されている。右側挟持部材６２と左側挟持部材６４は、カッタ１２を挟み込んでいる。これにより、カッタ１２が出力シャフト５０の左端に固定されている。

図５に示すように、カッタ１２は、円板形状を有するブレードである。カッタ１２の外周縁には、複数の刃先が形成されている。カッタ１２は、例えば、ダイヤモンドカッタである。カッタ１２は、出力シャフト５０とともに、回転軸ＡＸ２周りを回転方向Ｄ２に回転する。

カバーユニット１４は、ハウジング本体２４よりも前側に配置されている。カバーユニット１４は、カッタ１２を部分的に覆っている。カバーユニット１４は、カッタ１２が被切削物を切削したときに発生する粉塵がカバーユニット１４の外部に飛散することを抑制する。図６に示すように、カバーユニット１４は、第１可動カバー７０と、カバーハンドル７２（図７参照）と、第２可動カバー７４と、を備えている。

第１可動カバー７０は、第１可動カバー７０の右半面の外形形状を規定する第１右側可動カバー７８と、第１可動カバー７０の左半面の外形形状を規定する第１左側可動カバー８０と、を備えている。第１右側可動カバー７８と第１左側可動カバー８０の間には、カッタ１２（図５参照）が配置される。

第１可動カバー７０は、第１被覆部８２と、第１取付部８４と、第１周壁部８６と、排出部８８と、を備えている。第１被覆部８２は、第１右側可動カバー７８と第１左側可動カバー８０の両方に形成されている。第１被覆部８２は、カッタ１２（図５参照）を部分的に覆う。第１可動カバー７０を左右方向に見たとき、第１被覆部８２は、略半円形状を有する。

第１取付部８４と第１周壁部８６は、第１右側可動カバー７８に形成されている。第１取付部８４と第１周壁部８６は、第１右側可動カバー７８において、第１被覆部８２の円の中心近傍に配置されている。第１取付部８４は、略円筒形状を有する。第１周壁部８６は、第１取付部８４の外面８４ａを少なくとも部分的に囲んでいる。第１周壁部８６と第１取付部８４との間には、第１空間９０が画定されている。図４に示すように、第１取付部８４は、アーム突出部６０に摺動可能に取り付けられている。第１取付部８４は、アーム突出部６０の外面６０ｂを囲んでいる。第１取付部８４がアーム突出部６０の外面６０ｂの周りを回動すると、図７および図８に示すように、第１可動カバー７０は、回転軸ＡＸ２の周りを回動する。回転軸ＡＸ２周りの第１可動カバー７０の回動範囲の上限値は、３０度から９０度の間であり、例えば４０度である。第１可動カバー７０の向きは、被切削物の形状や位置等に応じて調整される。

図６に示すように、排出部８８は、第１右側可動カバー７８と第１左側可動カバー８０の両方に形成されている。図５に示すように、排出部８８は、湾曲した管形状を有する。排出部８８は、カッタ１２の回転方向Ｄ２に沿って延びている。排出部８８は、第１被覆部８２よりも半径方向外側に配置されている。排出部８８は、カッタ１２が被切削物を切削したときに発生する粉塵を後述する取付管１１６に排出する。

図７および図８に示すように、カバーハンドル７２は、第１可動カバー７０に取り付けられている。ユーザは、カバーハンドル７２を操作することにより、第１可動カバー７０を回転軸ＡＸ２周りに回動させて、第１可動カバー７０の向きを調整することができる。例えば、ユーザは、カバーハンドル７２を前方向に押すことにより、図７に示すように、第１可動カバー７０を、第１位置まで移動させることができる。また、ユーザは、カバーハンドル７２を後方向に引くことにより、図８に示すように、第１可動カバー７０を、第２位置まで移動させることができる。

図６に示すように、第２可動カバー７４は、第２可動カバー７４の右半面の外形形状を規定する第２右側可動カバー９２と、第２可動カバー７４の左半面の外形形状を規定する第２左側可動カバー９４と、第２右側可動カバー９２と第２左側可動カバー９４に取り付けられているローラ９６と、を備えている。第２右側可動カバー９２と第２左側可動カバー９４は、第１右側可動カバー７８と第１左側可動カバー８０との間に配置されている。第２右側可動カバー９２と第２左側可動カバー９４との間には、カッタ１２（図５参照）が配置される。ローラ９６は、第１可動カバー７０の外側に配置されている。ローラ９６は、例えば、被切削物に当接したときに回転する。これにより、作業機２（図７参照）をスムーズに移動させることができる。

第２可動カバー７４は、第２被覆部９８と、第２取付部１００と、を備えている。第２被覆部９８は、第２右側可動カバー９２と第２左側可動カバー９４の両方に形成されている。第２被覆部９８は、カッタ１２（図５参照）を部分的に覆う。第２被覆部９８は、第１被覆部８２の内部に収容可能である。

第２取付部１００は、第２右側可動カバー９２に形成されている。第２取付部１００は、第２右側可動カバー９２において、第２被覆部９８に接続されている。第２取付部１００は、略円筒形状を有する。第２取付部１００の内面１００ａにより、開口１０２が画定されている。図４に示すように、第２取付部１００は、軸受け１０４により、第１取付部８４に回動可能に取り付けられている。軸受け１０４は、例えば、玉軸受けである。変形例では、軸受け１０４は、摺動軸受けであってもよい。軸受け１０４は、第１取付部８４の外面８４ａと第２取付部１００の内面１００ａとの間に挟まれている。第２取付部１００は、第１取付部８４の外面８４ａを囲んでいる。第２取付部１００は、第１取付部８４と第１周壁部８６との間の第１空間９０に配置されている。第２取付部１００が第１取付部８４の外面８４ａの周りを回動すると、図７および図８に示すように、第２可動カバー７４は、回転軸ＡＸ２周りを回動する。第２可動カバー７４の回動軸は、第１可動カバー７０の回動軸と略同一である。

回転軸ＡＸ２周りの第２可動カバー７４の回動範囲の上限値は、３０度から９０度の間であり、例えば４５度である。第２可動カバー７４の向きは、ユーザが第２可動カバー７４、例えば、第２被覆部９８を直接手で持って操作することにより調整される。第２可動カバー７４は、第１可動カバー７０に対して引出位置（図７参照）と収容位置（図８参照）との間を回動する。図７に示すように、第２可動カバー７４が第１可動カバー７０に対して引出位置に位置するとき、第２被覆部９８の大部分が、第１被覆部８２の内部から外部に引き出されている。第２被覆部９８は、カッタ１２の第１被覆部８２に囲まれていない領域を部分的に覆っている。図８に示すように、第２可動カバー７４が第１可動カバー７０に対して収容位置に位置するとき、第２被覆部９８の大部分が、第１被覆部８２の内部に収容されている。このため、カッタ１２を覆う領域は、第１可動カバー７０がカッタ１２を覆う領域と略同一である。

図９に示すように、カバーユニット１４は、ブラケット１０８をさらに備えている。ブラケット１０８は、中心に開口１１０を有する略円板形状を有する。ブラケット１０８は、ネジ１１２により、アーム突出部６０の左面に固定されている。図４に示すように、ブラケット１０８は、左右方向において、カッタ１２とアーム突出部６０との間に配置されている。第１取付部８４と、第１周壁部８６と、第２取付部１００は、アーム１０の左面１０ａとブラケット１０８との間に配置されている。これにより、第１可動カバー７０と第２可動カバー７４がアーム１０に取り付けられている。また、開口１１０には、出力シャフト５０が挿入されている。ブラケット１０８の直径は、第１取付部８４の外面８４ａの直径と、第２取付部１００の内面１００ａの直径（開口１０２の直径）と、第１周壁部８６の内面の直径のそれぞれよりも大きい。ブラケット１０８は、左右方向において、第１取付部８４と、第２取付部１００と、第１周壁部８６のそれぞれと重なり合っている。これにより、ブラケット１０８は、第１取付部８４と第１周壁部８６との間の第１空間９０を左側から塞いでいる。カッタ１２が被切削物を切削することにより粉塵が発生したとき、ブラケット１０８は、粉塵が第１空間９０、例えば、第１取付部８４と第２取付部１００との間の空間や、第２取付部１００と第１周壁部８６との間の空間に侵入することを抑制する。これにより、粉塵が軸受け１０４に侵入することを抑制することができ、第２可動カバー７４を第１可動カバー７０に対して回動させることができなくなることを抑制することができる。

図６に示すように、カバーユニット１４は、取付管１１６をさらに備えている。取付管１１６は、例えば、樹脂材料からなる。変形例では、取付管１１６は金属材料からなってもよい。取付管１１６は、第１右側可動カバー７８と第１左側可動カバー８０との間に挟まれることにより、回動軸ＡＸ３周りを回動可能に排出部８８に取り付けられている。回動軸ＡＸ３と回転軸ＡＸ２は、ねじれの位置にある。また、取付管１１６は、集塵ホース１６（図７参照）に着脱可能に取り付けられる。また、取付管１１６は、湾曲した管形状を有する。取付管１１６が回動可能であるため、ユーザは、取付管１１６を所定の位置まで回動させることにより、集塵ホース１６を取付管１１６に容易に取り付けることができる。取付管１１６は、排出部８８から放出された粉塵を、集塵ホース１６に送る。集塵ホース１６に送られた粉塵は、図示省略の集塵機に集められる。

図１０に示すように、取付管１１６は、カバー取付部１１８と、湾曲部１２０と、ホース取付部１２２と、を備えている。カバー取付部１１８は、回動軸ＡＸ３に沿って直線状に延びている。カバー取付部１１８は、排出部８８（図６参照）に取り付けられる。湾曲部１２０は、湾曲して延びている。湾曲部１２０は、カバー取付部１１８とホース取付部１２２を接続している。ホース取付部１２２は、直線状に延びている。ホース取付部１２２は、回動軸ＡＸ３に対して傾斜している。ホース取付部１２２は、集塵ホース１６が挿入されることにより、集塵ホース１６（図１参照）に取り付けられる。また、ホース取付部１２２には、集塵ホース１６が着脱可能に取り付けられる。集塵ホース１６がホース取付部１２２に取り付けられていないとき、ホース取付部１２２には、図示省略のキャップが取り付けられる。キャップがホース取付部１２２に取り付けられているとき、粉塵がホース取付部１２２から排出されることが抑制される。

カバー取付部１１８は、フランジ部１２４と、第１受入部１２６と、第２受入部１２８と、を備えている。フランジ部１２４は、カバー取付部１１８と湾曲部１２０との接続箇所近傍に配置されている。フランジ部１２４は、カバー取付部１１８の外面から外側に向かって突出している。フランジ部１２４は、カバー取付部１１８の外面を回動軸ＡＸ３周りに一周するように延びている。第１受入部１２６は、カバー取付部１１８の外面から内側に凹んでいる。第１受入部１２６は、カバー取付部１１８の外面を回動軸ＡＸ３周りに一周するように延びている。

第２受入部１２８は、フランジ部１２４と第１受入部１２６との間に配置されている。第２受入部１２８は、カバー取付部１１８の外面を回動軸ＡＸ３周りに一周するように延びている。第２受入部１２８は、カバー取付部１１８の外面から第１深さだけ内側に凹んでいる第１部分受入部１３０と、カバー取付部１１８の外面から第２深さだけ内側に凹んでいる第２部分受入部１３２と、を備えている。回動軸ＡＸ３周りにおける第１部分受入部１３０の一端は、回動軸ＡＸ３周りにおける第２部分受入部１３２の一端と接続しており、回動軸ＡＸ３周りにおける第１部分受入部１３０の他端は、回動軸ＡＸ３周りにおける第２部分受入部１３２の他端と接続している。第１深さは、第２深さよりも浅い。図１１に示すように、第１部分受入部１３０の一端と第２部分受入部１３２の一端との接続箇所には、第１段差部１３４が形成されており、第１部分受入部１３０の他端と第２部分受入部１３２の他端との接続箇所には、第２段差部１３６が形成されている。

取付管１１６と排出部８８との取付構造を説明する前に、排出部８８を詳細に説明する。図１２に示すように、排出部８８は、ストッパ部１４０と、リブ部１４２と、を備えている。ストッパ部１４０とリブ部１４２は、排出部８８の出口８８ａに配置されている。ストッパ部１４０は、排出部８８の内面から径方向内側に向かって突出している。ストッパ部１４０は、排出部８８の内面を回動軸ＡＸ３周りに一周するように延びている。

リブ部１４２は、ストッパ部１４０よりも排出部８８の出口８８ａ側の端近傍に配置されている。リブ部１４２は、排出部８８の内面を回動軸ＡＸ３周りに一周するように延びている。図１１に示すように、リブ部１４２は、排出部８８の内面から第１高さだけ径方向内側に向かって突出している第１部分リブ部１４４と、排出部８８の内面から第２高さだけ径方向内側に向かって突出している第２部分リブ部１４６と、を備えている。図１１では、排出部８８の内面が破線により図示されている。回動軸ＡＸ３周りにおける第１部分リブ部１４４の一端は、回動軸ＡＸ３周りにおける第２部分リブ部１４６の一端と接続しており、回動軸ＡＸ３周りにおける第１部分リブ部１４４の他端は、回動軸ＡＸ３周りにおける第２部分リブ部１４６の他端と接続している。第１高さは、第２高さよりも低い。第１部分リブ部１４４の一端と第２部分リブ部１４６の一端との接続箇所には、第１リブ段差部１４８が形成されており、第１部分リブ部１４４の他端と第２部分リブ部１４６の他端との接続箇所には、第２リブ段差部１５０が形成されている。

図１２に示すように、取付管１１６が排出部８８に取り付けられているとき、カバー取付部１１８は、排出部８８に挿入されている。フランジ部１２４は、排出部８８の外側から排出部８８の出口８８ａに当接している。カバー取付部１１８の端は、ストッパ部１４０と対向している。第１受入部１２６には、Ｏリング１５２が取り付けられており、Ｏリング１５２は、カバー取付部１１８の外面と排出部８８の内面との間をシールする。リブ部１４２は、第２受入部１２８に受け入れられている。これにより、取付管１１６が排出部８８から抜け出ることが抑制される。図１１に示すように、リブ部１４２は、第２受入部１２８内を回動軸ＡＸ３周りに移動することができる。リブ部１４２が第２受入部１２８内を正方向Ｄ３に移動して、第１段差部１３４が第１リブ段差部１４８に当接すると、リブ部１４２は、第２受入部１２８内を正方向Ｄ３にさらに移動することができない。また、リブ部１４２が第２受入部１２８内を正方向Ｄ３と反対の負方向Ｄ４に移動して、第２段差部１３６が第２リブ段差部１５０に当接すると、リブ部１４２は、第２受入部１２８内を負方向Ｄ４にさらに移動することができない。これらにより、回動軸ＡＸ３周りの取付管１１６の回動が制限されている。

回動軸ＡＸ３周りの取付管１１６の回動範囲Ａ１の上限値は、例えば１０度以上、例えば２０度以上、例えば３０度以上、例えば４０度以上である。これにより、ハウジング４（図１参照）と、取付管１１６に接続される集塵ホース１６（図１参照）が干渉することが抑制される。回動軸ＡＸ３周りの取付管１１６の回動範囲Ａ１の上限値が３０度以上であるとき、ハウジング４と集塵ホース１６が干渉することがより抑制される。また、回動軸ＡＸ３周りの取付管１１６の回動範囲Ａ１の上限値は、例えば９０度以下、例えば８０度以下、例えば７０度以下、例えば６０度以下である。これにより、集塵ホース１６がカッタ１２（図１参照）に接触することが抑制される。回動軸ＡＸ３周りの取付管１１６の回動範囲Ａ１の上限値が７０度以下であるとき、集塵ホース１６がカッタ１２に接触することがより抑制される。

第１段差部１３４が第１リブ段差部１４８に当接しているとき、第１可動カバー７０に対する取付管１１６の向きは、図８に示されるように、ホース取付部１２２が前側を向いている前向きとなり、第２段差部１３６が第２リブ段差部１５０に当接しているとき、第１可動カバー７０に対する取付管１１６の向きは、図７に示されるように、ホース取付部１２２が後側を向いている後ろ向きとなる。図８に示すように、第１可動カバー７０に対する取付管１１６の向きが前向きであるとき、第１可動カバー７０が第２位置に位置していても、ハウジング４と集塵ホース１６が干渉し難い。また、図７に示すように、第１可動カバー７０に対する取付管１１６の向きが後ろ向きであるとき、第１可動カバー７０が第１位置に位置していても、集塵ホース１６がカッタ１２に接触し難い。

図１３に示すように、作業機２による作業時に集塵ホース１６（図１参照）がハウジング４から離れることを抑制するために、作業機２は、保持ユニット１６０をさらに備えている。保持ユニット１６０は、集塵ホース１６を保持する。保持ユニット１６０は、ハウジング４の後端近傍に配置されている。保持ユニット１６０は、ハウジング４の右面に配置されている。これにより、ユーザが作業機２の左側に立って作業機２を操作しているとき、ユーザが集塵ホース１６にぶつかることを抑制することができる。

保持ユニット１６０は、ベース１６２と、ホース保持部材１６４と、を備えている。ベース１６２は、樹脂材料からなる。変形例では、ベース１６２は、金属材料からなってもよい。ベース１６２は、底壁１６６と、一対の対向壁１６８、１７０と、を備えている。以下では、一対の対向壁１６８、１７０のそれぞれを、上側対向壁１６８と下側対向壁１７０と呼ぶことがある。底壁１６６は、ネジ１７２により、ハウジング４に固定されている。

図１４に示すように、上側対向壁１６８は、底壁１６６の上端から、底壁１６６に直交する方向（右側）に突出している。下側対向壁１７０は、底壁１６６の下端から、底壁１６６に直交する方向（右側）に突出している。一対の対向壁１６８、１７０は、上下方向に対向して配置されている。上側対向壁１６８は、上側対向壁１６８を厚み方向（上下方向）に貫通する上側受入部１７４を有する。下側対向壁１７０は、下側対向壁１７０を厚み方向（上下方向）に貫通する下側受入部１７６を有する。上側受入部１７４は、下側受入部１７６と上下方向に対向して配置されている。上側受入部１７４と下側受入部１７６は、上下方向に延びる回転軸ＡＸ４上に配置されている。

ホース保持部材１６４は、樹脂材料からなる。変形例では、ホース保持部材１６４は、金属材料からなってもよい。ホース保持部材１６４は、ベース１６２に着脱可能に取り付けられる。ホース保持部材１６４は、バンド部１８０と、リブ部１８２、上側接続部１８４と、下側接続部１８６と、上側突出部１８８と、下側突出部１９０と、を備えている。バンド部１８０は、部分的に途切れたリング形状を有する。長手方向におけるバンド部１８０の一端は、長手方向におけるバンド部１８０の他端と離れている。図１５に示すように、バンド部１８０は、集塵ホース１６の外面を、外面の周方向に囲む。バンド部１８０は、集塵ホース１６を保持する。バンド部１８０は、長手方向におけるバンド部１８０の一端が長手方向におけるバンド部１８０の他端に近づくように、および、長手方向におけるバンド部１８０の一端が長手方向におけるバンド部１８０の他端から離れるように、弾性変形可能である。

リブ部１８２は、バンド部１８０の内面１８０ａからバンド部１８０の径方向内側に向かって第３高さだけ突出している。これにより、ホース保持部材１６４の剛性を高めることができる。なお、図１５では、バンド部１８０の内面１８０ａが破線により図示されている。第３高さは、１ｍｍから１０ｍｍであり、例えば３ｍｍである。リブ部１８２は、バンド部１８０の長手方向に沿って延びている。図１６に示すように、リブ部１８２は、幅方向（前後方向）におけるバンド部１８０の中央位置に配置されている。前後方向におけるリブ部１８２の幅は、１ｍｍから５ｍｍであり、例えば２ｍｍである。リブ部１８２は、集塵ホース１６の外面に当接可能である。リブ部１８２が集塵ホース１６の外面に当接することにより、集塵ホース１６がホース保持部材１６４に対して移動することを抑制することができる。なお、図１６では、集塵ホース１６の外面が破線により図示されている。また、集塵ホース１６が蛇腹ホースであるとき、集塵ホース１６は、集塵ホース１６の外面において、集塵ホース１６の長手方向に並んでいる複数の突部１６ａを備えている。リブ部１８２の幅は、互いに隣接する突部１６ａの間隔よりも小さい。リブ部１８２は、互いに隣接する突部１６ａの間に差し込み可能である。リブ部１８２が互いに隣接する突部１６ａの間に差し込まれることにより、集塵ホース１６がホース保持部材１６４に対して移動することをより抑制することができる。

図１５に示すように、上側接続部１８４は、長手方向におけるバンド部１８０の一端に接続されている。下側接続部１８６は、長手方向におけるバンド部１８０の他端に接続されている。上側接続部１８４は、下側接続部１８６と上下方向に離れて配置されている。上側接続部１８４と下側接続部１８６との間の上下方向の長さは、集塵ホース１６の直径よりも短い。上側接続部１８４の下面１８４ａは、下側接続部１８６の上面１８６ａと対向している。上側接続部１８４の下面１８４ａと下側接続部１８６の上面１８６ａとの間には、取付開口１９２が画定されている。

上側突出部１８８と下側突出部１９０は、上下方向に延びる揺動軸ＡＸ５上に配置されている。上側突出部１８８は、上側接続部１８４から離れる方向（上側）に上側接続部１８４の上面１８４ｂから突出している。上側突出部１８８は、上側受入部１７４に対応する略円柱形状を有する。上側突出部１８８は、上側受入部１７４に下側から挿入されることにより、上側受入部１７４に受け入れられる。下側突出部１９０は、下側接続部１８６から離れる方向（下側）に下側接続部１８６の下面１８６ｂから突出している。下側突出部１９０は、下側受入部１７６に対応する略円柱形状を有する。下側突出部１９０は、下側受入部１７６に上側から挿入されることにより、下側受入部１７６に受け入れられる。上側突出部１８８が上側受入部１７４に受け入れられ、下側突出部１９０が下側受入部１７６に受け入れられているとき、取付開口１９２は、ベース１６２の底壁１６６により閉じられる。これにより、集塵ホース１６が、取付開口１９２を通ってバンド部１８０を横切るようにバンド部１８０から抜け出ることを抑制することができる。また、上側突出部１８８が上側受入部１７４に受け入れられ、下側突出部１９０が下側受入部１７６に受け入れられているとき、ホース保持部材１６４は、ベース１６２に対して揺動軸ＡＸ５周りに揺動することができる。このため、作業機２（図１３参照）の姿勢を変えたときに、集塵ホース１６の向きに合わせて、ハウジング４（図１３参照）に対して揺動することができる。これにより、ホース保持部材１６４がハウジング４に対して移動不能である構成と比較して、集塵ホース１６からホース保持部材１６４に作用する力が小さくなる。揺動軸ＡＸ５は、回転軸ＡＸ４と一致する。

図１３および図１４を参照して、集塵ホース１６を保持ユニット１６０に取り付ける方法を説明する。まず、図１３に示すバンド部１８０がユーザにより把持されて、バンド部１８０は、上側接続部１８４と下側接続部１８６が互いに近づくように撓められる。上側突出部１８８が上側受入部１７４から抜き出て、下側突出部１９０が下側受入部１７６から抜き出ることにより、図１４に示すように、ホース保持部材１６４がベース１６２から取り外される。次に、集塵ホース１６（図１３参照）がユーザにより取付開口１９２からバンド部１８０内に押し込まれる。次に、バンド部１８０がユーザにより把持されて、バンド部１８０は、上側接続部１８４と下側接続部１８６が互いに近づくように撓められる。最後に、ユーザにより、上側突出部１８８が上側受入部１７４に挿入されて、下側突出部１９０が下側受入部１７６に挿入される。これにより、図１３に示すように、集塵ホース１６が保持ユニット１６０に保持された状態で、ホース保持部材１６４がベース１６２を介してハウジング４に取り付けられる。この状態では、図１５に示すように、周方向における集塵ホース１６の外面の全周が、バンド部１８０と、上側接続部１８４と、下側接続部１８６と、底壁１６６（ハウジング４）により囲まれている。

（効果）
本実施例の作業機２は、原動機３６と、原動機３６を収容するハウジング４と、原動機３６の動作により回転軸ＡＸ２周りを回転する出力シャフト５０（シャフトの一例）と、出力シャフト５０に固定されており、回転軸ＡＸ２周りを回転することにより被切削物を切削するカッタ１２と、カッタ１２の少なくとも一部を覆っており、出力シャフト５０に対して回転軸ＡＸ２周りを回動可能である第１可動カバー７０（可動カバーの一例）と、第１可動カバー７０に取り付けられており、カッタ１２が被切削物を切削することにより発生する粉塵を集めるための集塵ホース１６が取り付けられる取付管１１６と、を備えている。第１可動カバー７０は、カッタ１２の回転方向Ｄ２に沿って延びており、粉塵を取付管１１６に排出する排出部８８を備えている。取付管１１６は、回動軸ＡＸ３周りを回動可能に第１可動カバー７０の排出部８８に取り付けられている。

上記の構成によれば、取付管１１６が回動軸ＡＸ３周りを回動することができるため、第１可動カバー７０を回動させても、取付管１１６を回動させることにより、集塵ホース１６とハウジング４が干渉することを抑制することができる。

また、回動軸ＡＸ３周りの取付管１１６の回動範囲Ａ１の上限値は、１０度から９０度の間である。

回動軸ＡＸ３周りの取付管１１６の回動範囲Ａ１の上限値が１０度未満であるとき、第１可動カバー７０を回動させたときに、集塵ホース１６とハウジング４が干渉することを十分に抑制することができない。また、回動軸ＡＸ３周りの取付管１１６の回動範囲Ａ１の上限値が９０度を超えるとき、集塵ホース１６がカッタ１２に接触することがある。上記の構成によれば、第１可動カバー７０を回動させたときに、集塵ホース１６とハウジング４が干渉することをより抑制することができ、集塵ホース１６がカッタ１２に接触することを抑制することができる。

また、取付管１１６と排出部８８の一方は、回動軸ＡＸ３周りに延びるリブ部１４２を備えている。取付管１１６と排出部８８の他方は、リブ部１４２が回動軸ＡＸ３周りに移動可能となるようにリブ部１４２を受け入れる第２受入部１２８（受入部の一例）を備えている。第２受入部１２８は、回動軸ＡＸ３周りにリブ部１４２と当接する第１段差部１３４および第２段差部１３６（段差部の一例）を備えている。

上記の構成によれば、簡素な構成により、回動軸ＡＸ３周りの取付管１１６の回動範囲Ａ１を制限することができる。

（第２実施例）
図１７を参照して、第２実施例を説明する。第２実施例では、第１実施例と異なる点のみを説明する。第２実施例では、ホース保持部材１６４の構成が、第１実施例のホース保持部材１６４の構成と異なる。第２実施例では、上側突出部１８８の上端には、ストッパ部２００が接続されている。ストッパ部２００は、上側突出部１８８が上側受入部１７４から抜け出ることを抑制する。即ち、長手方向におけるホース保持部材１６４の一端は、ベース１６２に着脱不能に取り付けられており、長手方向におけるホース保持部材１６４の他端は、ベース１６２に着脱可能に取り付けられている。これにより、ホース保持部材１６４を紛失することを抑制することができる。変形例では、ストッパ部２００は、下側突出部１９０の下端に接続されており、下側突出部１９０が下側受入部１７６から抜け出ることを抑制してもよい。

集塵ホース１６を保持ユニット１６０に取り付けるとき、バンド部１８０がユーザにより把持されて、バンド部１８０は、上側接続部１８４と下側接続部１８６が互いに近づくように撓められる。下側突出部１９０が下側受入部１７６から抜き出ることにより、長手方向におけるホース保持部材１６４の他端がベース１６２から取り外される。次に、集塵ホース１６がユーザにより取付開口１９２からバンド部１８０内に押し込まれる。次に、バンド部１８０がユーザにより把持されて、バンド部１８０は、上側接続部１８４と下側接続部１８６が互いに近づくように撓められる。最後に、下側突出部１９０がユーザにより下側受入部１７６に挿入される。これにより、集塵ホース１６が保持ユニット１６０に保持された状態で、ホース保持部材１６４がベース１６２を介してハウジング４に取り付けられる。

（第３実施例）
図１８を参照して、第３実施例を説明する。第３実施例では、第１実施例と異なる点のみを説明する。第３実施例では、ホース保持部材１６４の構成が、第１実施例のホース保持部材１６４の構成と異なる。第３実施例では、上側突出部１８８の上端には、上側ストッパ部３００が接続されている。上側ストッパ部３００は、上側突出部１８８が上側受入部１７４から抜け出ることを抑制する。下側突出部１９０の下端には、下側ストッパ部３０２が接続されている。下側ストッパ部３０２は、下側突出部１９０が下側受入部１７６から抜け出ることを抑制する。即ち、ホース保持部材１６４は、ベース１６２に着脱不能に取り付けられている。これにより、ホース保持部材１６４を紛失することを抑制することができる。

バンド部１８０は、上側バンド部３０４と、下側バンド部３０６と、を備えている。上側バンド部３０４は、下側バンド部３０６と上下方向に離れて配置されている。上側バンド部３０４は、下側バンド部３０６に接続されていない。即ち、ホース保持部材１６４は、２個の部品からなる。上側バンド部３０４の一端３０８は、上側接続部１８４に接続されている。下側バンド部３０６の一端３１０は、下側接続部１８６に接続されている。上側バンド部３０４の他端３１２と下側バンド部３０６の他端３１４の間には、取付開口３１６が画定されている。リブ部１８２は、上側バンド部３０４の内面３１８と、下側バンド部３０６の内面３２０のそれぞれに形成されている。

集塵ホース１６を保持ユニット１６０に取り付けるとき、集塵ホース１６がユーザにより取付開口３１６から上側バンド部３０４と下側バンド部３０６の間に押し込まれる。これにより、集塵ホース１６が保持ユニット１６０に保持される。この状態で、集塵ホース１６がハウジング４（図１３参照）に対して移動すると、ホース保持部材１６４が揺動軸ＡＸ５周りを揺動する。ホース保持部材１６４の向きが集塵ホース１６の移動とともに調整される。これにより、集塵ホース１６が取付開口３１６を通ってバンド部１８０を横切るようにホース保持部材１６４から抜け出ることを抑制することができる。

（変形例）
一実施形態に係る作業機２は、コンクリートチェーンソーであってもよく、グラインダであってもよい。

一実施形態に係る原動機３６は、エンジンであってもよい。

一実施形態に係る作業機２は、バッテリパックＢＰに替えて、電源コードを備えていてもよい。この場合、電源コードを外部電源に接続することにより、原動機３６に電力が供給される。

保持ユニット１６０の位置は、ハウジング４の右面に限られない。一実施形態に係る保持ユニット１６０は、ハウジング４の左面に配置されていてもよく、ハウジング４の上面に配置されていてもよい。また、一実施形態に係る保持ユニット１６０は、ハウジング４の前端近傍に配置されていてもよい。

一実施形態に係るベース１６２は、ハウジング４と一体的に形成されていてもよい。

一実施形態に係るベース１６２とホース保持部材１６４では、上側突出部１８８がベース１６２の上側対向壁１６８から突出していてもよく、下側突出部１９０がベース１６２の下側対向壁１７０から突出していてもよい。この場合、上側受入部１７４がホース保持部材１６４の上側接続部１８４に形成されており、下側受入部１７６がホース保持部材１６４の下側接続部１８６に形成されている。

一実施例に係る第２受入部１２８は、排出部８８に形成されていてもよい。この場合、リブ部１４２は、取付管１１６に形成されている。

２ ：作業機
４ ：ハウジング
１０ ：アーム
１２ ：カッタ
１４ ：カバーユニット
１６ ：集塵ホース
３６ ：原動機
３８ ：伝達ユニット
５０ ：出力シャフト
６０ ：アーム突出部
７０ ：第１可動カバー
７４ ：第２可動カバー
８４ ：第１取付部
８６ ：第１周壁部
８８ ：排出部
８８ａ ：出口
１００ ：第２取付部
１０８ ：ブラケット
１１６ ：取付管
１２８ ：第２受入部
１３４ ：第１段差部
１３６ ：第２段差部
１４２ ：リブ部
１６０ ：保持ユニット
１６２ ：ベース
１６４ ：ホース保持部材
１７４ ：上側受入部
１７６ ：下側受入部
１８０ ：バンド部
１８０ａ ：内面
１８２ ：リブ部
１８４ ：上側接続部
１８６ ：下側接続部
１８８ ：上側突出部
１９０ ：下側突出部
３１６ ：取付開口
Ａ１ ：回動範囲
ＡＸ１、ＡＸ２、ＡＸ４：回転軸
ＡＸ３ ：回動軸
ＡＸ５ ：揺動軸
ＢＰ ：バッテリパック
Ｄ１ ：回転方向
Ｄ２ ：回転方向
Ｄ３ ：正方向
Ｄ４ ：負方向
Ｐ ：載置面

Claims (3)

1. 原動機と、
   前記原動機を収容するハウジングと、
   前記原動機の動作により回転軸周りを回転するシャフトと、
   前記シャフトに固定されており、前記回転軸周りを回転することにより被切削物を切削するカッタと、
   前記カッタの少なくとも一部を覆っており、前記シャフトに対して前記回転軸周りを回動可能である可動カバーと、
   前記可動カバーに取り付けられており、前記カッタが前記被切削物を切削することにより発生する粉塵を集めるための集塵ホースが取り付けられる取付管と、を備えており、
   前記可動カバーは、前記カッタの回転方向に沿って延びており、前記粉塵を前記取付管に排出する排出部を備えており、
   前記取付管は、回動軸周りを回動可能に前記可動カバーの前記排出部に取り付けられている、作業機。
2. 前記回動軸周りの前記取付管の回動範囲の上限値は、１０度から９０度の間である、請求項１に記載の作業機。
3. 前記取付管と前記排出部の一方は、前記回動軸周りに延びるリブ部を備えており、
   前記取付管と前記排出部の他方は、前記リブ部が前記回動軸周りに移動可能となるように前記リブ部を受け入れる受入部を備えており、
   前記受入部は、前記回動軸周りに前記リブ部と当接する段差部を備えている、請求項２に記載の作業機。
   

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