JP6765012B2

JP6765012B2 - 静的リードとボビンとの挿着構造

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Publication number: JP6765012B2
Application number: JP2019528747A
Authority: JP
Inventors: 政和 ▲陳▼; マーダー，レオポルド; 存▲記▼ 杜
Original assignee: Xiamen Hongfa Automotive Electronics Co Ltd
Current assignee: Xiamen Hongfa Automotive Electronics Co Ltd
Priority date: 2016-11-24
Filing date: 2017-11-24
Publication date: 2020-10-07
Anticipated expiration: 2037-11-24
Also published as: US20190272967A1; JP2019536248A; EP3547343B1; EP3547343A4; WO2018095417A1; EP3547343A1; US11114264B2

Description

本願は、リレー／遮断器の技術分野に関し、特に、小型化の耐衝撃クラッパータイプのリレー、小型のリレーにおける静的リードとボビンとの挿着構造に関する。

リレーは、電気制御装置として、入力量(励起量)の変化が一定の要求を満たしている場合、電気出力回路において制御量を所定のステップ変化が発生させる電子デバイスであり、制御システム(入力回路とも言われる)及び被制御システム(出力回路もと言われる)との協働関係を有する。リレーは、通常、自動化の制御回路に応用され、実際に、小電流で大電流の動作を制御するための「自動スイッチ」として、回路において自動調整、安全性の保証、回路変換等の役割を果たしている。遮断器は、正常回路条件の電流をオン、伝送及びオフし、さらに、異常の回路条件の電流をオン、規定の時間において伝送及びオフすることができるスイッチ装置である。リレー／遮断器において、静的リード、ボビン、ベース等の部品を含み、また、要求に応じて、静的リードがボビン又はベースに挿着される。

従来の技術のリレーにおいて、磁路部分が下にあり、接触部分が上にある。接触部分及び動的リードのピンがともに下にあるため、動的リード、常閉の静的リード、常開の静的リードの材料が多くなり、導電距離が長くなり、内部抵抗が大きくなり、小体積の製品の場合に負荷を向上させにくい。あるリレー構造がフリップチップような構造を採用しているが、その設計に静的リードの装着方式が複雑であり、通常、底板に固定されるため、クリティカルディメンションの分散を引き起こし、製品のコンポーネントの精度要求が高くなり、又は、ボビンの側に挿入されるため、ボビンの金型の構造が複雑になり、サイズの安定性が良くない。また、従来の技術のリレーの体積が大きくなり、小型化を実現することができない。

また、従来の技術の静的リードは、フリップチップ方式でボビンに固定され、図１が従来の技術の静的リードの構造の模式図であり、図１に示すように、当該静的リード１００がＬ字型となり、フリップチップ方式でボビンに固定される。図２は従来の技術のボビンの構造の模式図であり、図２に示すように、当該ボビン２００にスロット２０１が設けられ、静的リード１００の挿着するための辺１０１の両側に凸部１０２がそれぞれ設けられ、ボビン２００のスロット２０１は、Ｌ字型のサイドウォール２０２及び凸壁２０３により囲まれた凹溝の形状となり、図３が従来の技術の静的リードとボビンとの挿着の模式図であり、図３に示すように、静的リード１００をボビンに挿着する場合、静的リード１００の両側の凸部１０２がボビン２００のスロット２０１に挿入し、通常、静的リード１００が金属部品、ボビン２００がプラスチック部品であるため、挿着の過程において静的リード１００の挿着により周囲にくずが発生し、これらのくずを掃除しないと、振動によりリレーの内部に移動させ、リレー内部への汚れを引き起こし、さらに、リレーの正常動作を影響する。従来のくずの対処方式は、気体吹出して発生したくずを除去するが、この方式により、工程を複雑化させ、また、完全に除去しにくい。

本発明の実施例の目的は、従来の技術の課題を解決し、ボビンのスロット構造を改良し、発生したくずを特定の空間に封止させてリレー／遮断器の内部に進入しないことで、リレー／遮断器の正常動作を保証することができる静的リードとボビンとの挿着構造を提供する。

また、本発明の実施例は、構造を改良し、リレーの体積を減少させて、リレー製品の小型化を実現する。

また、本発明の実施例は、リレー製品の耐衝撃性能を向上するとともに、リレー製品の製造コストを低減することができる。

また、本発明の実施例は、動的リード構造を改良して、両接点の動的リードの動作の安定性を向上する。

本発明の実施例が技術課題を解決するための技術案は、静的リードとボビンとの挿着構造を提供し、静的リード及びボビンを含み、前記静的リードがフリップチップ方式でボビンに挿入され、前記ボビンにスロットが設けられ、前記スロットは、Ｌ字型のサイドウォール及び凸壁により囲まれた側方に開口する凹溝の形状に構成され、前記静的リードの両側に凸部がそれぞれ設けられ、前記静的リードの２つの凸部が２つの対向するスロットに嵌合させ、前記凸壁の突出の水平延在方向に第１の擁壁が設けられ、第１の擁壁とＬ字型のサイドウォールとの間に第２の擁壁が接続されており、前記静的リードの凸部が第２の擁壁の上に装着されることで、静的リードの凸部をスロットに装着する時に形成したくずが第１の擁壁、第２の擁壁、Ｌ字型のサイドウォール及び凸壁により囲まれたキャビティに落ちる。

前記第２の擁壁の高さは、第１の擁壁の高さよりも低い。

前記第１の擁壁と凸壁とは、一体構造である。

前記第２の擁壁と第１の擁壁とは、一体構造である。

前記第２の擁壁は、第１の擁壁とＬ字型のサイドウォールの１つの辺との間に垂直接続している。前記静的リードは、Ｌ字型の形状である。

前記第１の擁壁の高さは、凸壁の高さよりも低い。

前記静的リードの凸部の底辺に第１の楔形状の面取が設けられる。前記静的リードの凸部の側辺に第２の楔形状の面取が設けられる。

従来の技術と比べ、本発明の実施例は、ボビンのスロットの凸壁の突出する水平延在方向に第１の擁壁が設けられ、第１の擁壁とＬ字型のサイドウォールとの間に第２の擁壁が接続され、静的リードの凸部が第２の擁壁の上に装着されることで、静的リードを凸部のスロットに装着する時に形成したくずが、第１の擁壁、第２の擁壁、Ｌ字型のサイドウォール及び凸壁により囲まれたキャビティに落ちる。本発明の実施例の構造によって、静的リードとボビンのスロットとの挿着する時に形成したくずが、第１の擁壁、第２の擁壁、Ｌ字型のサイドウォール及び凸壁により囲まれたキャビティに自然に落ち、挿着された後、凸部が上からキャビティを遮蔽し、密閉空間を形成して、挿着により発生したくずを密閉空間に制限してリレー／遮断器の内部に移動しないことで、リレー／遮断器の正常動作を保証することができる。

本発明の実施例の他の形態は、低コスト、高負荷の小型リレーを提供し、動的リードアーマチュア部分、磁路部分及び接触部分を含み、ここで、動的リードアーマチュア部分が動的リード及びアーマチュアからなり、磁路部分がヨーク、鉄コア及びボビンを含み、ヨーク、鉄コア及びボビンが互いに組み合わせ、ヨークが刃口を有し、前記動的リードアーマチュア部分と磁路部分とが組み合わせる場合、アーマチュアの終端がヨークの刃口に組み合わせ、接触部分が常開の静的リード及び常閉の静的リードを含み、前記常開の静的リード及び常閉の静的リードは、フリップチップ方式でボビンの鉄コアの極面が設けられた一端に装着されて、常開の静的リードと常閉の静的リードとの固定接点が動的リードの可動接点と協働し、常開の静的リード、常閉の静的リード及び動的リードのリードピンは、固定接点から離れる方向にそれぞれ向ける。

上記の任意の実施例において、前記常開の静的リードの幅の少なくとも１つの辺に第１の凸部が設けられ、前記ボビンに常開の静的リードの１つの辺又は２つの辺の第１の凸部が挿入するための第１のスロットが設けられる。

上記の任意の実施例において、前記第１のスロットは、非貫通穴の構造である。

上記の任意の実施例において、前記常閉の静的リードの幅の少なくとも１つの辺に第２の凸部が設けられ、前記ボビンに常閉の静的リードの１つの辺又は２つの辺の第２の凸部が挿入するための第２のスロットが設けられる。
上記の任意の実施例において、前記第２のスロットは、非貫通穴の構造である。

上記の任意の実施例において、前記アーマチュアの１つの側辺に外部に突出するボスが設けられ、ボビンにおいて、アーマチュアに対応するボスの位置に凹部が設けられ、前記アーマチュアのボスがボビンの当該凹部に配置され、前記ボスと前記凹部との配置によって、動的リードアーマチュア部品が前後の２つの方向に位置決めされる。

上記の任意の実施例において、アーマチュアのヘッダの両側に段差がそれぞれ設けられ、ボビンの対応する位置にランドが設けられ、ボビンのランドとアーマチュアの段差との配置によって、動的リードアーマチュア部品のアーマチュアに対して終端においてアーマチュアのヘッダへの方向の衝撃対抗を形成する。

上記の任意の実施例において、前記動的リードのリードピンは、動的リード本体が積層されて構成される。

本発明の実施例の他の形態は、小型化の耐衝撃クラッパータイプのリレーを提供し、ボビン、ヨーク、鉄コア、動的リード及びアーマチュアを含み、前記動的リードが折り曲げれて、その１つの辺にアーマチュアが固定されて動的リードアーマチュア部品が構成され、前記ボビン、ヨーク、鉄コア及び動的リードアーマチュア部品がクラッパータイプ構造方式で互いに組み合わせ、前記動的リードアーマチュア部品は、アーマチュアの終端において、ヨークの刃口に近い位置にボビンの方向に突出する第１の突出部が設けられ、前記ボビンにおいて、ヨークの刃口に近い位置にストッパリブが設けられ、当該ストッパリブとヨークの刃口のヨーク端部により凹部に囲まれ、前記アーマチュアの第１の突出部が当該凹部に配置され、前記第１の突出部と前記凹部との当接によって、動的リードアーマチュア部品が２つの方向に位置決めされる。

上記の任意の実施例において、前記ストッパリブが長尺状であり、当該ストッパリブがヨークの刃口と鉄コアの極面との間に位置し、且つ当該ストッパリブがヨークの刃口のヨーク端部にほぼ平行する。

上記の任意の実施例において、前記第１の突出部と前記ストッパリブに隙間が設けられ、前記第１の突出部と前記ストッパリブとの当接によって、動的リードアーマチュア部品に対してアーマチュアの終端においてアーマチュアのヘッダ方向への衝撃対抗を形成する。

上記の任意の実施例において、前記第１の突出部と前記ヨークの刃口のヨーク端部に隙間が設けられ、前記第１の突出部と前記ヨークの刃口のヨーク端部との当接によって、動的リードアーマチュア部品に対してアーマチュアのヘッダにおいてアーマチュアの終端方向への衝撃対抗を形成する。

上記の任意の実施例において、前記第１の突出部は、２つである。

本発明の実施例の他の形態は、両接点の動的リードの動作の安定性を向上することができるリレーを提供し、１つの両接点の動的リード及び２つの静的リードを含み、前記両接点の動的リードは、１つの動的リード片及び動的リード片に接着する２つの可動接点を含み、前記静的リードが静的リード片及び静的リード片に接着する固定接点からなり、両接点の動的リードの２つの可動接点が２つの静的リードの固定接点に対応する位置にあり、前記動的リード片にヘッダから内部に延在する１つの溝切りが設けられて、動的リード片を２つの部分に分け、動的リード片の２つの部分の自由端部に可動接点がそれぞれ接続され、動的リード片の２つの部分の根元部分が一体に接続されるリレーであって、動的リード片の２つの部分の自由端部の間に接続部が設けられ、当該接続部が動的リード片の２つの部分の自由端部の間に一体に接続される。

上記の任意の実施例において、前記接続部が動的リード片の２つの部分の自由端部との間に垂直接続している。

上記の任意の実施例において、前記接続部が動的リード片の２つの部分の自由端部の終端との間に接続している。

上記の任意の実施例において、前記接続部が動的リード片の２つの部分の自由端部の終端との間に垂直接続している。

上記の任意の実施例において、前記溝切りの一端が動的リード片とアーマチュアとの接続箇所まで延在し、溝切りの他端が２つの可動接点の中心の間の接続線を越える。

上記の任意の実施例において、前記可動接点と動的リード片とは、かしめ又は溶接により固定される。

上記の任意の実施例において、前記固定接点と静的リード片とは、かしめ又は溶接により固定される。

以下、図面を基づいて、本発明の実施例を説明し、本発明の構造は、以下の実施例に限定しない。

従来の技術の静的リードの構造の模式図である。従来の技術のボビンの構造の模式図である。従来の技術の静的リードとボビンとの装着の模式図である。本発明の実施例におけるボビンの立体構造の模式図である。本発明の実施例におけるボビンの平面図である。図５のＡ−Ａ線の断面図である。本発明の実施例における静的リードの構造の模式図である。本発明の実施例における静的リードとボビンとの装着の模式図である。本発明の実施例における静的リードとボビンとの装着の平面図である。図９のＢ−Ｂ線の断面図である。従来の技術のリレーの立体構造の模式図である。従来の技術のリレーの立体構造の分解図である。本発明の実施例における(フリップチップ方式状態)立体構造の模式図である。図１３に示す本発明の実施例の平面図である。本発明の実施例における(フリップチップ方式状態)の立体構造の分解図である。本発明の実施例におけるボビンの立体構造の模式図である。本発明の実施例におけるボビンの平面図である。従来の技術のクラッパータイプリレーの立体構造(動的リードアーマチュア部品の分解状態)の模式図である。本発明の実施例における立体構造の模式図である。本発明の実施例におけるアーマチュアの立体構造の模式図である。本発明の実施例におけるアーマチュア(反転される面)の立体構造の模式図である。本発明の実施例におけるボビンの立体構造の模式図である。本発明の実施例におけるボビンの平面図である。本発明の実施例の構造の断面図である。従来の技術の両接点の動的リードのリレーの一部のコンポーネントの装着の模式図である。図２５の構造の分解図である。本発明の実施例における部分コンポーネントの装着の模式図である。図２７構造の分解図である。

本発明の実施例は、小型化リレーに関し、ボビンのスロット構造を改良し、発生したくずを特定の空間に封止させてリレー／遮断器の内部に進入しないことで、リレー／遮断器の正常動作を保証することができる。また、構造を改良し、リレーの体積を減少させて、リレー製品の小型化を実現することができる。また、リレー製品の耐衝撃性能を向上するとともに、リレー製品の製造コストを低減することができる。また、動的リード構造を改良して、両接点の動的リードの動作の安定性を向上する。以下、図面に基づいて、各部分の構造を説明する。

図３〜図１０を参照し、本発明の実施例における静的リードとボビンとの挿着構造は、静的リード１及びボビン２を含み、前記静的リード１がＬ字型であり、フリップチップ方式でボビン２に挿入され、この実施例の静的リード１がＬ字型の形状であり、要求に応じて他の形状に構成されてもよく、前記ボビン２にスロット２１が設けられ、前記スロット２１は、Ｌ字型のサイドウォール２２及び凸壁２３により囲まれた側方に開口する凹溝の形状に構成され、前記静的リード１の両側に凸部１１がそれぞれ設けられ、前記静的リードの２つの凸部１１が２つの対向するスロット２１に配置され、即ち、静的リードの片側の凸部１１がボビン２の片側のスロット２１に配置され、静的リードの他側の凸部１１がボビン２の他側のスロット２１に配置され、両側のスロット２１が対向する状態になり、ボビン２の凸壁２３の突出する水平延在方向に第１の擁壁３１が設けられ、第１の擁壁３１とＬ字型のサイドウォール２２との間に第２の擁壁３２が接続されており、前記静的リードの凸部１１が第２の擁壁３２の上に装着されて、静的リードの凸部１１をボビン２のスロット２１に装着する時に形成したくずが、第１の擁壁３１、第２の擁壁３２、Ｌ字型のサイドウォール２２及び凸壁２３により囲まれたキャビティに落ちる。

この実施例において、第２の擁壁３２の高さは、第１の擁壁３１の高さよりも低い。

この実施例において、第１の擁壁３１の高さは、凸壁２３の高さにより低い。

この実施例において、第１の擁壁３１と凸壁２３とは、一体構造であり、即ち、第１の擁壁３１と凸壁２３とは、一体に形成される。
この実施例において、第２の擁壁３２と第１の擁壁３１とは、一体構造であり、即ち、第２の擁壁３２と第１の擁壁３１とは、一体に形成される。

この実施例において、第２の擁壁３２が第１の擁壁３１とＬ字型のサイドウォール２２の１つの辺との間に垂直接続し、勿論、第２の擁壁３２は、第１の擁壁３１とＬ字型のサイドウォール２２の１つの辺との間に斜めに接続してもよく、第２の擁壁３２は、平板状、円弧状のものであってもよい。

この実施例において、静的リードの凸部１１の底辺に第１の楔形状の面取１２が設けられる。

この実施例において、静的リードの凸部１１の側辺に第２の楔形状の面取１３が設けられる。

静的リード１は、凸部１１の底辺の第１の楔形状の面取１２及び凸部１１の側辺の第２の楔形状の面取１３を利用して、ボビン２のスロット２１への挿入が易くなる。

本発明の実施例は、ボビン２のスロット２１の凸壁２３の突出の水平延在方向に第１の擁壁３１が設けられ、第１の擁壁３１とＬ字型のサイドウォール２２との間に第２の擁壁３２が接続されており、静的リード１の凸部１１が第２の擁壁３２の上に装着されることで、静的リード１の凸部１１をボビン２のスロット２１に装着する時に形成したくずが、第１の擁壁３１、第２の擁壁３２、Ｌ字型のサイドウォール２２及び凸壁２３により囲まれたキャビティに落ちる。本発明の実施例の構造は、静的リード１とボビン２のスロット２１との挿着する時に形成したくずが、第１の擁壁３１、第２の擁壁３２、Ｌ字型のサイドウォール２２及び凸壁２３により囲まれたキャビティに自然に落ち、静的リード１が挿着された後、静的リード１の凸部１１が上からキャビティを遮蔽し、密閉空間を形成して、静的リード１とボビン２との挿着により発生したくずを密閉空間に制限してリレー／遮断器の内部に移動しなことで、リレー／遮断器の正常動作を保証することができる
この実施例は、静的リードとボビンとの装着構造に応用され、勿論、静的リードとベースとの装着構造に応用されてもよい。

この実施例は、リレーに応用され、また、コンタクト、遮断器に応用されてもよい。

本願は、また、低コスト、高負荷の小型リレーを提供し、接触部分の装着構造、動的リードアーマチュア部分及びボビン配置部分を改良して、リレーの小体積、大負荷、低コストを実現する。

従来の技術のリレーは、図１１、図１２に示すように、この構造を有するリレーは、通常、動的リードアーマチュア部分、磁路部分及び接触部分を含み、ここで、動的リードアーマチュア部分が動的リード３０１及びアーマチュア３０２からなり、動的リード３０１が折り曲げ部３０１１を有し、動的リード３０１が折り曲げれた後、その１つの辺がアーマチュア３０２に固定されて動的リードアーマチュア部品が構成され、磁路部分がヨーク３０３、鉄コア３０４、ボビン２００及びエナメル線３０６を含み、ボビン２００とボビン２００に巻き掛けられたエナメル線３０６とがコイルを構成し、鉄コア３０４のヘッダ３０４１に極面が設けられ、鉄コア３０４がボビン２００の貫通孔に装着され、鉄コア３０４の終端がヨーク３０３の１つの辺にかしめで固定され、ヨーク３０３の他の１つの辺が動的リード３０１の他の１つの辺に固定され、このような構造において、ヨーク３０３の他の１つの辺の端部を刃口３０３１とし、動的リードアーマチュア部品のアーマチュア３０２の終端３０２１がヨーク３０３の刃口３０３１に配置され、接触部分は、常開の固定接点が設けられた常開の静的リード３０７及び常閉の固定接点が設けられた常閉の静的リード３０８を含む。従来の技術のリレーにおいて、磁路部分が下にあり、接触部分が上にあり、接触部分と動的リードとのピンがともに下にあるため、動的リード、常閉の静的リード、常開の静的リードの材料が多くなり、導電距離が長くなり、内部抵抗が大きくなって、小体積の製品の場合に負荷を向上しにくい。一部のリレー構造がフリップチップような構造を採用しているが、その設計に静的リードの装着方式が複雑であり、通常、底板に固定されるため、クリティカルディメンションの分散を引き起こし、製品のコンポーネントの精度要求が高くなり、又は、ボビンの側に挿入されるため、ボビンの金型の構造が複雑になり、サイズの安定性が良くない。

図１３〜図１７に示すように、この実施例において、低コスト、高負荷の小型リレーは、動的リードアーマチュア部分、磁路部分及び接触部分を含み、ここで、動的リードアーマチュア部分が動的リード５及びアーマチュア７からなり、動的リード５が折り曲げ部５１を有し、動的リード５が弾性力を有するように動的リード５に折り曲げ部５１が設けられ、動的リード５折り曲げれた後、その１つの辺がアーマチュア７に固定されて動的リードアーマチュア部品が構成され、磁路部分は、ヨーク３、鉄コア４、ボビン２及びエナメル線６を含み、エナメル線６がボビン２に巻き掛けられ、鉄コア４のヘッダ４１に極面が設けられ、鉄コア４がボビン２の貫通孔２４に装着され、鉄コア４の終端がヨーク３の１つの辺にかしめで固定され、ヨーク３の他の１つの辺が動的リード５の他の１つの辺に固定され、ここで、ヨーク３の他の１つの辺の端部を刃口３３とし、動的リードアーマチュア部品のアーマチュア７の終端７１がヨーク３の刃口３３に配置され、コイルが通電する場合、アーマチュア７がその終端７１の周りに回転されて鉄コア４の極面に近づけ、コイルが停電する場合、アーマチュア７が動的リード５の弾性力により復帰させ、接触部分は、常開の静的リード１４及び常閉の静的リード１５を含み、前記常開の静的リード１４及び常閉の静的リード１５は、フリップチップ方式でボビン２の鉄コアの極面が配置された側に装着されることで、常開の静的リード１４と常閉の静的リード１５の固定接点が動的リード５の可動接点と協働することができ、常開の静的リード１４のリードピン１４１、常閉の静的リード１５のリードピン１５１及び動的リード５のリードピン５２は、固定接点から離れる方向にそれぞれ向ける。

この実施例において、常開の静的リード１４の幅の２つの辺に第１の凸部１４２がそれぞれ設けられ、前記ボビン２に第１のスロット２５が設けられ、第１のスロット２５は、常開の静的リードの２つの辺である第１の凸部１４２が挿入するためのものであり、第１のスロット２５が２つの対向する切欠き構造からなり、２つの切欠きに第１の凸部１４２それぞれ設けられる。

この実施例において、第１のスロット２５が非貫通穴の構造である。

この実施例において、常閉の静的リード１５の幅の１つの辺に第２の凸部１５２が設けられ、前記ボビン２に第２のスロット２６が設けられ、第２のスロット２６は、常閉の静的リードの第２の凸部が挿入するためのものであり、第２のスロット２６が２つの対向する切欠き構造からなり、１つの切欠きに第２の凸部１５２が配置され、他の１つの切欠きに幅の他の１つの辺のリードピン１５１の一部が配置される。この実施例において、第２のスロット２６は、非貫通穴の構造である。

この実施例において、アーマチュア７の１つの側辺に外部に突出するボス７２が設けられ、ボビン２において、アーマチュアのボス７２に対応する位置に凹部２７が設けられ、前記アーマチュア７のボス７２がボビンの当該凹部２７に配置されて、前記ボス７２と前記凹部２７との当接によって、動的リードアーマチュア部品が前後方向に位置決めされる。ボス７２と凹部２７との１つの側壁の当接によって、動的リードアーマチュア部品に対してアーマチュアの終端においてアーマチュアのヘッダ方向への衝撃対抗を形成し、ボス７２と凹部２７との他の１つの側壁の当接によって、動的リードアーマチュア部品に対してアーマチュアのヘッダにおいてアーマチュアの終端方向への衝撃対抗を形成する。

この実施例において、アーマチュア７のヘッダの両側に段差７３がそれぞれ設けられ、ボビン２の対応する位置にランド２８がそれぞれ設けられ、ボビン２のランド２８とアーマチュア７の段差７３との当接によって、動的リードアーマチュア部品に対してアーマチュアの終端においてアーマチュアのヘッダ方向への衝撃対抗を形成する。

前記動的リードのリードピンは、動的リードの本体が積層されて構成される。

この実施例における低コスト且つ高負荷の小型リレーは、常開の静的リード１４及び常閉の静的リード１５をフリップチップ方式でボビン２の鉄コアの極面が配置された側に装着され、さらに、常開の静的リード１４のリードピン１４１、常閉の静的リード１５のリードピン１５１及び動的リードのリードピン５２は、固定接点から離れる方向に向ける。この実施例に係る構造は、磁路部分が上にあり、接触部分が下にあるため、常開の静的リード１４、常閉の静的リード１５の材料が少なくなり、導電距離が短くなり、製品の内部抵抗が小さくなり、コストを低減させるとともに、製品の大負荷の要求を満たしている。

この実施例は、低コスト、高負荷の小型リレーを提供し、常開の静的リード１４の幅の２つの辺に第１の凸部１４２が設けられ、常閉の静的リード１５の幅の１つの辺に第２の凸部１５２が設けられ、ボビン２に常開の静的リードの第１の凸部１４２が挿入するための第１のスロット２５及び常閉の静的リードの１つの辺又は２つの辺である第２の凸部１５２が挿入するための第２のスロット２６が設けられ、且つ第１のスロット２５、第２のスロット２６が共に非貫通穴の構造である。この実施例に係る構造は、装着過程によるプラスチックチップ汚染を減少させ、ボビンの製作用の金型が簡単になり、ボビンの材料が少なくなり、静的リードとボビンとの装着が容易になり、装着過程による汚染を減少させて、コストを低減させることができる。

この実施例における低コスト且つ高負荷の小型リレーは、動的リードのリードピン５２が動的リード本体積層されて構成されるため、電流搬送を向上させ、プロセスの製造要求を満たす。

この実施例における低コスト且つ高負荷の小型リレーは、アーマチュア７の１つの側辺に外部に突出するボス７２が設けられ、ボビン２において、アーマチュアのボス７２に対応する位置に凹部２７が設けられ、アーマチュアのボス７２がボビン２の当該凹部２７に配置されて、前記ボス７２と前記凹部２７との当接によって、動的リードアーマチュア部品が前後方向に位置決めされる。この実施例に係る構造は、小さい空間を有効に利用して、製品の耐衝撃の性能を向上させる。この実施例は、アーマチュア７のヘッダの両側に段差７３がそれぞれ設けられ、ボビン２の対応する位置にランド２８がそれぞれ設けられ、ボビンのランド２８とアーマチュアの段差７３との当接によって、動的リードアーマチュア部品に対してアーマチュアの終端においてアーマチュアのヘッダ方向への衝撃対抗を形成する。この実施例に係る構造は、アーマチュアとボビンとの構成によって、製品の耐衝撃の性能を向上させる。

従来の技術のクラッパータイプリレーは、図１８に示すように、ヨーク３０３、鉄コア３０４、ボビン２００、エナメル線３０６、動的リード３０１及びアーマチュア３０２等の部品を含み、ボビン２００とボビン２００に巻き掛けられたエナメル線３０６がコイルを構成し、動的リード３０１が折り曲げれた後、その１つの辺がアーマチュア３０２にかしめで固定されて動的リードアーマチュア部品が構成され、鉄コア３０４のヘッダ３０４１に極面が設けられ、鉄コア３０４がボビン２００の貫通孔に装着され、鉄コア３０４の終端がヨーク３０３の１つの辺にかしめで固定され、ヨーク３０３の他の１つの辺が動的リード３０１の他の１つの辺に固定されて、クラッパータイプ構造を構成する。このような構造において、ヨーク３０３の他の１つの辺の端部を刃口３０３１とし、動的リードアーマチュア部品のアーマチュア３０２の終端３０２１がヨーク３０３の刃口３０３１に配置され、コイルが通電する場合、アーマチュア３０２がその終端３０２１の周りに回転して鉄コア３０４の極面に近づけ、コイルが停電する場合、アーマチュア３０２が動的リード３０１の弾性力により復帰させ、動的リード３０１が弾性力を有するために動的リード３０１に折り曲げ部３０１１が設けられる。このような構造のクラッパータイプリレーは、耐衝撃を実現するために、つまりアーマチュア３０２の終端３０２１にそってアーマチュア３０２のヘッダ方向への衝撃を対抗するために、アーマチュア３０２の終端３０２１に下方に向かう突出部３０２２が設けられ、アーマチュア３０２の終端３０２１の突出部３０２２とヨーク３０３の他の１つの辺の端部との当接によって、アーマチュア３０２の終端３０２１においてアーマチュア３０２のヘッダ方向への衝撃対抗を形成する。アーマチュア３０２の終端３０２１に突出部３０２２を作成する必要があるため、アーマチュア３０２１の作成の材料が多くなり、さらに、当該切欠３０１２でアーマチュア３０２の突出部３０２２を回避するために、動的リード３０１の折り曲げ部３０１１の中央に切欠３０１２を設ける必要がある。動的リード３０１の折り曲げ部３０１１の中央に切欠３０１２を設ける必要があり、通電を保証するために、動的リード３０１の幅のサイズを増えて、動的リード３０１の材料が多くなり、クラッパータイプリレーの体積が大きくなり、小型化を実現しにくい。さらに、この構造のクラッパータイプリレーは、動的リード３０１の折り曲げ部３０１１の中央に切欠３０１２を作成し、アーマチュア３０２の終端３０２１に突出部３０２２を作成する必要があるため、動的リードとアーマチュアと作成の難しさが高くなる。

図１９〜図２４に示すように、本発明の実施例における小型化の耐衝撃クラッパータイプのリレーは、ボビン２、ヨーク３、鉄コア４、動的リード５及びアーマチュア７を含み、動的リード５が折り曲げ部５１を有し、前記動的リード５が折り曲げれた後、その１つの辺がアーマチュア７に固定されて動的リードアーマチュア部品が構成され、鉄コア４のヘッダ３１に極面が設けられ、鉄コア４がボビン２の貫通孔２４に装着され、鉄コア４の終端がヨーク３の１つの辺にかしめで固定され、ヨーク３の他の１つの辺が動的リード５の他の１つの辺に固定されて、クラッパータイプ構造を構成する。ここで、ヨーク３の他の１つの辺の端部を刃口３３とし、動的リードアーマチュア部品のアーマチュア７の終端７１がヨーク３の刃口３３に配置され、コイルが通電する場合、アーマチュア７がその終端７１の周りに回転して鉄コア４の極面に近づけ、コイルが停電する場合、アーマチュア７が動的リード５の弾性力により復帰させ、動的リード５が弾性力を有するように動的リード５に折り曲げ部５１を設け、このため、ボビン２、ヨーク３、鉄コア４及び動的リードアーマチュア部品は、クラッパータイプ構造方式で互いに組み合わせ、前記動的リードアーマチュア部品は、アーマチュア７の終端において従来の技術の突出部の構造を取消し、動的リード５の折り曲げ部において従来の技術の切欠の構造を取り消し、アーマチュア７の終端において、ヨーク３の刃口との配置に近い位置にボビン方向へ突出する第１の突出部７４が設けられ、アーマチュア７の他面に第２の突出部７５が設けられ、第２の突出部７５は、かしめで動的リード５に固定するためのものであり、前記ボビン２において、ヨークの刃口に近い位置にストッパリブ２Ａが設けられ、且つ当該ストッパリブ２Ａとヨーク刃口のヨーク端部３４により囲まれて凹部２Ｂが形成され、前記アーマチュア７の第１の突出部７４が当該凹部２Ｂに配置されて、前記第１の突出部７４と前記凹部２Ｂとの当接によって、動的リードアーマチュア部品が２つの方向に位置決めされる。

この実施例において、ストッパリブ２Ａが長尺状であり、当該ストッパリブ２Ａがヨークの刃口３３と鉄コアの極面との間に位置し、且つ当該ストッパリブ２Ａがヨーク刃口のヨーク端部３４にほぼ平行する。

この実施例において、第１の突出部７４と前記ストッパリブ２Ａに所定の隙間が設けられ、前記第１の突出部７４と前記ストッパリブ２Ａとの当接によって、動的リードアーマチュア部品に対してアーマチュアの終端においてアーマチュアのヘッダ方向への衝撃対抗を形成する。

この実施例において、第１の突出部７４と前記ヨーク刃口のヨーク端部３４に所定の隙間が設けられ、前記第１の突出部７４と前記ヨーク刃口のヨーク端部３４との当接によって、動的リードアーマチュア部品に対してアーマチュアのヘッダにおいてアーマチュアの終端方向への衝撃対抗を形成する。この実施例において、第１の突出部７４が２つである。

本発明の実施例における小型化の耐衝撃クラッパータイプのリレーは、アーマチュアの終端７１において、ヨークの刃口３３と配置の位置に近い位置にボビン方向に突出する第１の突出部７４が設けられ、前記ボビン２において、ヨークの刃口３３に近い位置にストッパリブ２Ａが設けられ、さらに、当該ストッパリブ２Ａとヨーク刃口のヨーク端部３４により囲まれれ凹部２Ｂが形成され、前記アーマチュアの第１の突出部７４が当該凹部２Ｂに配置されて、前記第１の突出部７４と前記凹部２Ｂとの当接によって、動的リードアーマチュア部品に対して２つの方向に位置決めされる。本発明の実施例に係る構造は、第１の突出部７４が凹部２Ｂに配置されて、動的リードアーマチュア部品に対してアーマチュアの終端７１においてアーマチュアのヘッダ方向への衝撃対抗を形成するとともに、動的リードアーマチュア部品に対してアーマチュアのヘッダにおいてアーマチュアの終端７１方向への衝撃対抗を形成することで、リレー製品の耐衝撃の性能を大幅に向上させる。

本発明の実施例における小型化の耐衝撃クラッパータイプのリレーは、アーマチュアの終端に従来の技術の突出部の構造を取り消し、動的リードの折り曲げ部に従来の技術の切欠の構造を取り消し、動的リードの幅を減少し、リレーの体積を減少し、リレー製品の小型化を実現する。本発明の実施例に係る構造は、アーマチュアの材料を減少し、動的リードの材料を減少し、リレーのコストを低減させ、製品の競争力を向上する。本発明の実施例に係る構造は、動的リード及びアーマチュアの作成を容易にし、リレーの作成コストを低減させる。

本発明の実施例における小型化の耐衝撃クラッパータイプのリレーは、ボビン２にストッパリブ２Ａをボビンの補強リブとして追加し、ボビンの変形を回避することができる。ストッパリブ２Ａがヨークの刃口３３と鉄コアの極面との間に設けられるため、接点の焼き付きの材料がヨーク刃口に吐出することを回避する。

この実施例は、両接点の動的リードの動作の安定性を向上することができるリレーを提供し、両接点の動的リードの構造を改良して、両接点の動的リードは、リレーが解放、操作する場合、安定の状態に快速になり、製品の電気性能を向上する。

従来の技術の両接点の動的リードを有するリレーは、図２５、図２６に示すように、当該リレーは、１つの両接点の動的リード及び２つの静的リードを含み、両接点の動的リードは、動的リード３０１及び動的リード３０１に固定された２つの可動接点３０１２、３０１３を含み、２つの静的リードは、第１の静的リード３０７及び第２の静的リード３０８であり、第１の静的リード３０７に固定接点３０７１が接着され、第２の静的リード３０８に固定接点３０８１が接着され、動的リード３０１にヘッダから内側に延在する１つの溝切り３０９が設けられて、動的リード３０１を２つの部分に分け、２つの部分の自由端部が可動接点３０１２、可動接点３０１３に接続され、２つの部分の根元部分が一体に接続される。リレーが動作する場合、両接点の動的リードの可動接点３０１２が第１の静的リード３０７の固定接点３０７１に接触し、両接点の動的リードの可動接点３０１３が第２の静的リード３０８の固定接点３０８１に接触し。リレー解放状態になる場合、両接点の動的リードの可動接点３０１２が第１の静的リード３０７の固定接点３０７１から離れ、両接点の動的リードの可動接点３０１３が第２の静的リード３０８の固定接点３０８１から離れる。リレー製品の吸着力を満たすために、動的リード３０１の溝切り３０９が長く構成され、動的リード３０１の分岐の長さも大きくなり、このような構造は、リレー動作する場合、動的リード３０１のヘッダが分岐の構造であり、２つの分岐が互いに協働しないため、リレーノックバックの時間が長くなり、動的リードが長時間を経過してから安定する必要があり、製品の電気寿命性能を影響し、リレー解放過程において、動的リード３０１のヘッダが分岐の構造であり、動的リード３０１の分岐の２つの部分が解放過程においてリンギング振動が発生し、徐々に安定になり、この安定の時間も長く、振動過程において、リレーにアークが発生し、製品の性能を下がることがある。

図２７〜図２８を参照し、本発明の実施例において、両接点の動的リードの動作の安定性を向上することができるリレーは、１つの両接点の動的リード５及び２つの静的リード１１、１２を含み、前記両接点の動的リード５は、１つの動的リード片５０及び動的リード片に接着された２つの可動接点５３を含み、前記静的リード１１が静的リード片１１１及び静的リード片に接着された固定接点１１２からなり、前記静的リード１２が静的リード片１２１及び静的リード片に接着された固定接点１２２からなり、動的リード片５０がＬ字型の形状に形成され、動的リード片５０の１つの辺がアーマチュア７に固定され、動的リード片５０の他の１つの辺がヨーク３に固定され、ヨーク３がボビン２に配置され、アーマチュア７の一端がヨーク３の刃口に配置され、静的リード２１、静的リード１２がボビン２にそれぞれ装着され、両接点の動的リードの２つの可動接点５３が２つの静的リードの固定接点１１２、１２２に対して対応する位置にあり、前記動的リード片５０にヘッダから内側に延在する１つの溝切り５４が設けられて動的リード片を２つの部分５５、５６に分け、動的リード片の２つの部分５５、５６の自由端部に１つの可動接点５３がそれぞれ接続され、動的リード片の２つの部分５５、５６の根元部分が一体に接続され、動的リード片の２つの部分の自由端部との間に接続部５７が設けられ、当該接続部５７が動的リード片の２つの部分５５、５６の自由端部との間に接続される。

この実施例において、接続部５７は、動的リード片の２つの部分５５、５６の自由端部の間に垂直接続している。

この実施例において、接続部５７は、動的リード片の２つの部分５５、５６の自由端部の終端の間に接続している。

この実施例において、接続部５７は、動的リード片の２つの部分５５、５６の自由端部の終端の間に垂直接続している。

この実施例において、溝切り５４の一端が動的リード片５０とアーマチュア７との接続箇所まで延在し、溝切り５４の他端が２つの可動接点５３の中心の間に接続線を越える。

この実施例において、可動接点５３と動的リード片５０との間は、かしめで固定され、勿論、溶接で固定されてもよい。

この実施例において、固定接点１１２、１２２と対応する静的リード片１１１、１２１との間は、かしめで固定され、勿論、溶接で固定されてもよい。

本発明の実施例において、両接点の動的リードの動作の安定性を向上するリレーは、動的リード片の２つの部分５５、５６の自由端部の間に接続部５７が設けられ、且つ当該接続部５７は、動的リード片の２つの部分の自由端部との間に一体に接続される。本発明の実施例の構造は、動的リード片の分岐の部分のヘッダが接続され、振動過程において協働して、両接点の動的リードは、リレーが解放、動作する場合、安定の状態に快速になり、製品の電気寿命性能を向上させる。

以上は本発明の好ましい実施例であり、本発明を限定するものではない。本発明の好ましい実施例は以上のように記載れ、本発明を限定するものではない。当業者は、本発明の技術案をその要旨を逸脱しない範囲内で種々変形して実施することが可能である。そして、発明の技術案をその要旨を逸脱しない範囲内で種々変形するものは本発明の範囲に入れる。

Claims

静的リード及びボビンを含み、前記静的リードがフリップチップ方式でボビンに挿入され、前記ボビンにスロットが設けられ、前記スロットがＬ字型のサイドウォール及び凸壁により側方に開口する凹溝の形状に囲まれ、前記静的リードの両側に凸部がそれぞれ設けられ、前記静的リードの２つの凸部が２つの対向するスロットにそれぞれ嵌合する静的リードとボビンとの挿着構造であって、
前記凸壁の突出する水平延在方向に第１の擁壁が設けられ、第１の擁壁とＬ字型のサイドウォールとの間に第２の擁壁が接続され、前記静的リードの凸部が第２の擁壁の上に装着されることで、静的リードの凸部をスロットに装着する時に発生したくずが第１の擁壁、第２の擁壁、Ｌ字型のサイドウォール及び凸壁により囲まれたキャビティに落ち、
前記静的リードが金属部品、前記ボビンがプラスチック部品である、ことを特徴とする静的リードとボビンとの挿着構造。
前記第２の擁壁の高さは、第１の擁壁の高さよりも低い
ことを特徴とする請求項１に記載の静的リードとボビンとの挿着構造。
記第１の擁壁と凸壁とは、一体構造である
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の静的リードとボビンとの挿着構造。
前記第２の擁壁と第１の擁壁とは、一体構造である
ことを特徴とする請求項３に記載の静的リードとボビンとの挿着構造。
前記第２の擁壁は、第１の擁壁とＬ字型のサイドウォールの１つの辺との間に垂直接続している
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の静的リードとボビンとの挿着構造。
前記静的リードは、Ｌ字型の形状である
ことを特徴とする請求項１に記載の静的リードとボビンとの挿着構造。
前記第１の擁壁の高さは、凸壁の高さよりも低い
ことを特徴とする請求項２に記載の静的リードとボビンとの挿着構造。
前記静的リードの凸部の底辺に第１の楔形状の面取が設けられる
ことを特徴とする請求項１に記載の静的リードとボビンとの挿着構造。
前記静的リードの凸部の側辺に第２の楔形状の面取が設けられる
ことを特徴とする請求項８に記載の静的リードとボビンとの挿着構造。