CN103065875B - 一种超小型大电流电磁继电器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种超小型大电流电磁继电器，属于继电器技术领域；本发明提供的超小型大电流电磁继电器解决了现有技术中大荷载的继电器体积大的缺点；本发明包括外壳、轭铁、线圈、线圈架、铁芯、衔铁、动簧片组件和静簧片组件，静簧片组件安装在线圈架上，线圈缠绕在线圈架上，铁芯插在线圈架铁芯孔中；本发明的优点是轭铁加工工艺更为简单，加工效率更高，刀口角度一致性也更佳，节约了成本，使得继电器整体结构更为紧凑，整体体积变小。

Description

一种超小型大电流电磁继电器

技术领域

本发明属于继电器技术领域，涉及一种超小型大电流电磁继电器。

背景技术

现有使用的电磁继电器一般是载荷大，则体积大；载荷小，则体积小。而对既适用于高密度安装又有大载荷量的继电器是结构设计中的一个难点，也是继电器的一个发展方向。

目前现有的电磁继电器一般包括外壳、轭铁、线圈、线圈架、铁芯、衔铁、动簧片组件和静簧片组件。继电器通电时，线圈形成磁场，产生的磁吸力经轭铁传导到衔铁，使衔铁以轭铁刀口棱线为支点转动，最终和铁芯的极靴面拍合形成整个的磁回路，从而带动与衔铁铆合在一起的动簧片进行动作而与静簧片组件接触或分离。为了控制衔铁的转动轨迹，在传统的拍合式继电器磁路结构中，将轭铁的竖直部设计成直的形状，上端面加工成一个“刀口”，此刀口的倾斜角度控制在1～3°之间，衔铁以轭铁刀口的棱线为支点进行转动，因此轭铁刀口精确度一直是重中之重。刀口的精确度包括两个方面，第一是刀口的角度，角度大则漏磁会增加，降低磁效率，进而影响动作性能；刀口角度小，衔铁旋转的支点将发生位移，也会影响动作性能；第二是刀口棱线的直线度，这条直线将作为衔铁旋转的转轴。其存在的问题：一是在传统的轭铁加工时，会先预留一定的长度做一道粗切，下一步把模具平面转动1～3°，再做一道精切，从而形成理想的刀口，因此工艺较复杂，加工麻烦,一致性也差；二是衔铁与轭铁刀口棱线接触时要超出刀口棱线，这样衔铁与轭铁刀口棱线才能接触并以刀口棱线为转轴进行转动。轭铁竖直部如果是直的形状，衔铁则要往外移才能超出轭铁棱线，这样衔铁就会碰到外壳，必须增加体积进行让位，这样就会加大继电器的体积。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种其轭铁加工方便且不用增加继电器体积来进行让位的超小型大电流电磁继电器。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种超小型大电流电磁继电器，包括外壳、轭铁、线圈、线圈架、铁芯、衔铁、动簧片组件和静簧片组件，静簧片组件安装在线圈架上，线圈缠绕在线圈架上，铁芯插在线圈架铁芯孔中，其特征在于：所述的轭铁呈“L型”，包括横向部和竖直部，竖直部的下端部与横向部一体设置，上端部向内弯曲设计则其上端面形成呈倾斜面设置的轭铁刀口，上端面与上端部外侧面之间交汇的线为刀口棱线，衔铁外端与刀口棱线接触且超出刀口棱线，其衔铁外端超出刀口棱线的部分不超出轭铁竖直部下端部外侧面所在的平面，所述的上端部与下端部之间呈角度A设置。

上端部因向内弯曲而自然在上端面形成倾斜面(轭铁刀口)，这样衔铁就可以以刀口棱线为转轴进行转动且衔铁超出刀口棱线的部分也可以控制在轭铁竖直部下端部外侧面所在的平面内,这样就在不增加体积的情况下解决了衔铁的让位问题。并且在这个轭铁的加工中，直接在平面状态下进行精切，下一步做冷挤折弯而自然形成轭铁刀口的角度，这样的加工方式刀口棱线的直线度会更好，角度一致性也会更好，同时减少材料浪费。

通电线圈形成磁场，产生的磁吸力经轭铁传导到衔铁，使衔铁以轭铁刀口棱线为支点转动，从而带动与衔铁铆合在一起的动簧片组件动作而与静簧片组件闭合或断开。由于衔铁外端是超出作为转动支点的轭铁刀口棱线的，这样就保证了衔铁能正常工作，同时，衔铁外端又没有超出轭铁竖直部下端部外侧面所在的平面，这样相对于目前常用的继电器其衔铁外端面超出在轭铁竖直部外侧面外来说，结构更为紧凑，整体继电器体积将会更小，这对继电器行业发展上来说意义很大，尤其是电子元件的高集成度发展，其电子元件体积的缩小具有很大的促进作用。同时，相比较目前在轭铁的上端部加工一个刀口来说，现在将轭铁上端部进行折弯而自然形成一个刀口,其加工工艺更为简单，加工效率更高,刀口角度一致性也更佳,并且也减少了材料的浪费率。

在上述的一种超小型大电流电磁继电器中，所述的角度A为5°～25°。作为优选，角度A为15°。

其角度A的大小是根据具体产品结构的实际情况来确定的，不仅仅局限在5°～25°之间的范围。

在上述的一种超小型大电流电磁继电器中，所述的上端部的长度是整个轭铁竖直部的1/4。

上端部的长度比例是根据具体产品结构的实际情况来确定的，不仅仅局限在1/4这个比例上。

与现有技术相比，本继电器由于在轭铁的上端部进行折弯处理，使得继电器整体结构更为紧凑，整体体积变小，这对以后电子元件的高集成发展具有深远影响；同时，其轭铁结构相对于现有的轭铁结构加工更为方便、快捷。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的另一个结构示意图。

图3是是图2中B处的放大图。

图4是轭铁的结构示意图。

图5是轭铁的另一结构示意图。

图中，1、轭铁；2、横向部；3、竖直部；4、轭铁刀口；5、轭铁竖直部下端部外侧面；6、线圈；7、线圈架；8、铁芯；9、衔铁；10、动簧片组件；11、常闭静簧片组件；12、常开静簧片组件；13、刀口棱线；14、上端部外侧面。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1、2、3、4和5所示，本超小型大电流电磁继电器包括外壳、轭铁1、线圈6、线圈架7、铁芯8、衔铁9、动簧片组件10、静簧片组件。本实施例的继电器为转换型（Z型）的继电器，其静簧片组件为两个，一个是常闭静簧片组件11，另一个是常开静簧片组件12，动触点位于常闭静簧片组件11的常闭静触点和常开静簧片组件12的常开静触点之间。常闭静簧片组件11、常开静簧片组件12安装在线圈架7上，铁芯8安装在线圈架铁芯孔中，线圈6缠绕在线圈架上，衔铁9铆合在动簧片组件10上后将动簧片组件10与轭铁1进行铆接后一起安装在线圈架7上。轭铁1呈“L型”，包括横向部2和竖直部3，竖直部3的下端部与横向部2一体设置，上端部向内弯曲且上端部与下端部之间呈角度A设置，本实施例中的角度A为15°，弯曲的上端部的长度是整个轭铁1竖直部3的1/4。上端面形成呈倾斜面设置的轭铁刀口4，上端面与上端部外侧面14之间交汇的线为刀口棱线13，衔铁9外端与刀口棱线13接触且超出刀口棱线13，其衔铁9外端超出刀口棱线13的部分不超出轭铁竖直部下端部外侧面5所在的平面内。

线圈通电时形成磁场，产生的磁吸力经轭铁1传导到衔铁9，使衔铁9外端面以轭铁刀口棱线13为支点上下转动。由于衔铁9的外端面是超出作为转动支点的轭铁刀口棱线13的，所以衔铁9是可以绕这个支点转动的，保证其正常工作，同时，衔铁9的外端面又没有超出轭铁竖直部外侧面5所在的平面，这样相对于目前常用的继电器其衔铁9外端面超出在轭铁竖直部外侧面5外来说，结构更为紧凑，继电器在衔铁9从内端到外端这个方向上可以变得更窄一点，整体继电器体积将会更小。

虽然继电器体积相对于原来的继电器体积缩小的幅度不是很大，但对继电器行业以及整个电子行业来说意义非常重大。电子设备会越来越多，电子设备的小型化能够提供人们众多方便，是未来发展趋势，而电子设备是由许多电子元件（比如继电器等）组装或高集成而成，一个电子设备会有多个继电器，单个继电器体积缩小有限，但是多个继电器一起以及体积变小的继电器与周边电子元件在空间上布局配合的优势使得电子设备体积更加小型化，在电子设备小型化发展上具有很大的促进作用。同时，相比较目前的轭铁1在上端部加工一个尖角来说，现在将轭铁1上端部进行弯曲其加工工艺更为简单，加工效率更高。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (1)

1.一种超小型大电流电磁继电器，包括外壳、轭铁(1)、线圈(6)、线圈架(7)、铁芯(8)、衔铁(9)、动簧片组件(10)和静簧片组件，静簧片组件安装在线圈架(7)上，线圈(6)缠绕在线圈架(7)上，铁芯(8)插在线圈架(7)铁芯孔中，其特征在于：所述的轭铁(1)呈“L型”，包括横向部(2)和竖直部(3)，竖直部(3)的下端部与横向部(2)一体设置，上端部向内弯曲设计则其上端面形成呈倾斜面设置的轭铁刀口(4)，上端面与上端部外侧面(14)之间交汇的线为刀口棱线(13)，衔铁(9)外端与刀口棱线接触且超出刀口棱线(13)，其衔铁(9)外端超出刀口棱线(13)的部分不超出轭铁竖直部下端部外侧面(5)所在的平面，所述的上端部与下端部之间呈角度A设置；所述的角度A为5°～25°；所述的上端部的长度是整个轭铁(1)竖直部(3)的1/4；所述轭铁先直接在平面状态下进行精切而后做冷挤折弯后形成所述角度A。