JP6764785B2 - レンズパッケージ - Google Patents

Description

本発明は、発光素子パッケージ及び発光素子パッケージに含まれるレンズモジュールに関する。

発光素子（ＬＥＤ）は、電気エネルギーを光エネルギーに変換する半導体素子であって、化合物半導体の組成を制御して赤色、緑色、青色及び紫外線などの様々な波長（色）の光を実現することができ、蛍光物質を用いるか、または色を組み合わせることによって、効率の良い白色光を実現することができる。

発光素子は、蛍光灯、白熱灯などの既存の光源に比べて低消費電力、半永久的な寿命、速い応答速度、安全性、環境親和性などの利点がある。したがって、ＬＣＤ（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ）表示装置のバックライトを構成する冷陰極管（ＣＣＦＬ：Ｃｏｌｄ Ｃａｔｈｏｄｅ Ｆｌｕｏｒｅｓｃｅｎｃｅ Ｌａｍｐ）を代替する発光ダイオードバックライト、蛍光灯や白熱電球を代替し得る白色発光ダイオード照明装置、自動車のヘッドライト及び信号灯にまでその応用範囲が拡大されている。

従来技術によれば、発光素子チップが所定のパッケージボディーに結合し、前記発光素子チップ上に蛍光体を含む樹脂が備えられ、樹脂上にレンズが形成されて、発光素子パッケージを構成する。

特に、発光素子パッケージに結合されるレンズの場合、外部リフレクタ、ベゼルなどの構造物との結合性が低いため、発光素子パッケージとレンズを結合するボトムプレート（ｂｏｔｔｏｍ ｐａｌｔｅ）などの別途の構造物を下部支持基盤とし、固定部材を用いて固定する方式で結合信頼性を確保しているが、工程が複雑となり、製造コストの上昇に繋がるという問題を招いている。

本発明の実施例は、上述した問題を解決するためのもので、発光素子用レンズの構造において外部ベゼル部と結合する締結部をレンズ自体に形成して、別途のベースプレート構成なしにも、ベゼル部とレンズ部を容易に結合して構造を単純化し、製造工程の簡素化が可能なレンズモジュールを提供することができるようにする。

本発明の一実施例に係るレンズモジュールは、レンズ部、前記レンズ部の外周から延びる支持部、及び前記支持部上に形成される結合部を含む。

本発明の一実施例に係る発光素子パッケージは、レンズ部、前記レンズ部の外周から延びる支持部及び前記支持部上に形成される結合部を含むレンズモジュール；前記レンズモジュールのレンズ部の内部に収容される光源モジュール；及び前記レンズモジュールのレンズ部に対応する領域に開口部が形成されるベゼル部；を含む。

本発明の実施例によれば、発光素子用レンズの構造において外部ベゼル部と結合する締結部をレンズ自体に形成して、別途のベースプレート構成なしにも、ベゼル部とレンズ部を容易に結合して構造を単純化し、製造工程を簡素化し、コスト低減を実現する効果がある。

また、ベースプレートを備える場合にも、レンズ自体にベースプレートと結合する締結部を設けることによって、より信頼性のある構造の発光素子パッケージを実現することができる利点もある。

本発明の第１実施例に係るレンズモジュールの斜視図である。 本発明の第１実施例に係るレンズモジュールのＡ−Ａ’線断面図である。 本発明の第１実施例に係るレンズモジュールの断面図である。 本発明の第２実施例に係る発光素子パッケージの断面図である。 本発明の第２実施例に係る発光素子パッケージの断面図である。 本発明の第３実施例に係る発光素子パッケージの断面図である。 本発明の第３実施例に係る発光素子パッケージの断面図である。 本発明の第４実施例に係るレンズモジュールの斜視図である。 本発明の第４実施例に係るレンズモジュールのＡ−Ａ’線断面図である。 本発明の第５実施例に係る発光素子パッケージの断面図である。 本発明の第５実施例に係る発光素子パッケージの断面図である。 本発明の第６実施例に係るレンズモジュールの斜視図である。 本発明の第６実施例に係る発光素子パッケージの断面図である。 本発明の第６実施例に係る発光素子パッケージの断面図である。 本発明の第７実施例に係るレンズモジュールの斜視図である。 本発明の第７実施例に係る発光素子パッケージの断面図である。

以下では、添付の図面を参照して、本発明に係る構成及び作用を具体的に説明する。添付の図面を参照して説明するにおいて、図面符号に関係なく、同一の構成要素には同一の参照番号を付与し、これに関する重複説明は省略する。「第１」、「第２」などの用語は、様々な構成要素を説明するのに使用することができるが、前記構成要素は、前記用語によって限定されてはならない。前記用語は、一つの構成要素を他の構成要素から区別する目的でのみ使用される。

以下、実施例は、添付の図面及び実施例に関する説明によって明らかになるであろう。実施例の説明において、各層（膜）、領域、パターン又は構造物が基板、各層（膜）、領域、パッド又はパターンの「上（ｏｎ）」に又は「下（ｕｎｄｅｒ）」に形成されると記載される場合において、「上（ｏｎ）」と「下（ｕｎｄｅｒ）」は、「直接（ｄｉｒｅｃｔｌｙ）」又は「別の層を介在して（ｉｎｄｉｒｅｃｔｌｙ）」形成されることを全て含む。図面において、各層の厚さや大きさは、説明の便宜及び明確性のために誇張されたり、省略されたり、又は概略的に図示されている。また、各構成要素の大きさは実際の大きさを全的に反映するものではない。以下、添付の図面を参照して実施例を説明する。

１．第１実施例
図１は、本発明の第１実施例に係るレンズモジュールの斜視概念図であり、図２は、図１のレンズモジュールのＡ−Ａ’線断面を示したものであり、図３は、図２の断面部分の平面図を示したものである。

図１乃至図３を参照すると、本発明の第１実施例に係るレンズモジュール１００は、レンズ部１１０、前記レンズ部１１０の外周から延びる支持部１２０、及び前記支持部１２０に形成される貫通孔Ｈを含んで構成され得る。

図２に示したように、前記レンズ部１１０は、内部に、発光素子が実装されたＰＣＢを収容する光源収容領域１１１を備え、前記光源収容領域１１１に収容される光を外部に拡散できるように、外部に突出する構造の曲率を有するレンズ形状を含んで構成される。

また、前記レンズモジュール１００は透明樹脂を用いて形成されてもよく、さらに、前記レンズは蛍光剤を含み、前記レンズ部１１０は、前記蛍光剤を含む樹脂で射出成形されてもよく、透明又は半透明の樹脂、ガラス又はフィルムに前記蛍光剤をコーティングして製造されてもよい。

さらに、前記レンズ部１１０の内部の光源収容領域１１１は、通常の内部収容空間（キャビティ）として具現することも可能であるが、発光素子収容領域１１１ｂは、凸状の曲率を有するキャビティとして加工し、発光素子を実装するＰＣＢ収容領域１１１ａは、ＰＣＢの形状に対応するキャビティとして加工することができる。

このような２重構造の光源収容領域１１１を形成する場合、後で発光素子から出射する空気層が形成される光源収容領域とレンズ部１１０を透過しながら、互いに屈折率が異なる構成を透過するようにして光の拡散及び散乱率を高めることができるようにすると共に、発光素子収容領域１１１ｂの凸状の曲率は、このような拡散及び散乱率をさらに増進させることができる。

前記支持部１２０は、前記レンズ部１１０の外周と一体に形成されて延びるプレート状の構造物として具現することができ、射出成形の方法で前記レンズ部１１０と一体型構造で具現することができる。

もちろん、前記支持部１２０を前記レンズ部１１０と別個の構造物として作製し、前記レンズ部１１０と結合する構造で形成することも可能である。

特に、図３に示したように、本発明の実施形態では、前記支持部１２０に、外部のベゼル部やリフレクタなどの構造物と前記レンズ部１１０とを結合させることができる結合部Ｘを備えることができ、前記結合部Ｘは、ホールの形状や後述する実施例では突出構造物の形状を含むことができる。

図１乃至図３のレンズモジュールの実施例では、前記結合部Ｘが前記支持部１１０を貫通する構造の貫通孔Ｈの構造で具現された場合を例に挙げて説明する。

特に、図２に示したように、前記貫通孔Ｈの構造は、前記支持部１１０を貫通する構造で形成することができ、さらに、前記支持部１１０の両表面から貫通孔の中心部に行くほどテーパー（ｔａｐｅｒ）が形成されてもよい。

すなわち、図３に示されたように、前記貫通孔Ｈは、前記支持部１２０の上部表面において前記支持部１２０の厚さの中心部ｂとの間に傾斜角をなす部分ａ、ｃとして、テーパー（ｔａｐｅｒ）が形成されることがより好ましい。このような構造は、後で、前記貫通孔Ｈに挿入される外部結合要素をホットスタッキング（ＨＳ：Ｈｏｔ Ｓｔａｃｋｉｎｇ）方式で結着させる場合、テーパーが形成された部分の凹状の傾斜に沿って融着される材料が溜まる構造であって、融着面を拡張できるようにして結合力を高めることができるという利点を具現することができる。

２．第２実施例
本第２実施例では、第１実施例のレンズモジュールを適用した発光素子パッケージの構成例を挙げて説明する。

図４及び図５は、第２実施例に係る発光素子パッケージの構成を示したものである。

図４及び図５を参照すると、本発明の実施例に係る発光素子パッケージは、図１乃至図３で詳述したレンズモジュールを含んで構成され、前記レンズモジュール１００の光源収容領域の内部に収容される発光素子４１０と、前記発光素子４１０が実装されるＰＣＢ４２０とを含む光源モジュール４００を含み、前記レンズモジュール１００のレンズ部１１０が挿入される構造で配置され得るように開口部が設けられたベゼル部２００をさらに含んで構成されてもよい。

前記ベゼル部２００は、反射特性を有する反射構造物（ｒｅｆｌｅｃｔｏｒ）で形成することができ、この場合、銀（Ａｇ）、アルミニウム（Ａｌ）、白金（Ｐｔ）、クロム（Ｃｒ）、ニッケル（Ｎｉ）、チタン酸化物、ケイ素酸化物、アルミニウム酸化物、マグネシウムフッ化物、タンタル酸化物及び亜鉛酸化物のうち少なくとも１つを含む材質の物質で形成されたり、または基材上に上述した物質が含まれたり、または基材上に上述した物質がコーティングされる構造物で形成されてもよい。

前記ベゼル部２００は、側面部２１０、及び前記側面部２１０の下端が折り曲げられて形成された下面部２２０を含んで構成されてもよく、上部は開口された構造を形成する。なお、前記下面部２２０は、一領域が開口され、開口された位置にレンズモジュールのレンズ部１１０が挿入され得る。

特に、前記レンズモジュール１００の支持部１２０には、第１実施例の貫通孔Ｈが形成され、前記貫通孔Ｈは、上部面及び下部面から中心部に行くほどテーパーが形成されてもよい。

前記貫通孔Ｈには、前記ベゼル部の下面部２２０から延びるベゼル突出部２１１が挿入される構造で結合し、その後、ホットスタッキング（ＨＳ：Ｈｏｔ Ｓｔａｋｉｎｇ）などの方法で融着されて結合され得る。

このとき、前記貫通孔Ｈのテーパーが形成された部分Ｈ１、Ｈ２には融着材料が溜まり、レンズモジュールの支持部の表面とベゼル部２２０の下面部との間の強い結合を誘導できるようにする。

したがって、図４の実施例では、別途の支持プレートをレンズモジュール１００の下部に配置してレンズモジュール１００とベゼル部２００とを結合する必要がなく、これによって、レンズモジュール１００自体のみで簡単にベゼル部２００と強い結合力を実現できるようになるので、より経済的なコストで信頼性のある発光素子パッケージを実現することができる。

また、レンズモジュール１００の内部に、発光素子収容領域１１１ｂを凸状の曲率を有するキャビティとして加工し、発光素子を実装するＰＣＢ収容領域１１１ａをＰＣＢの形状に対応するキャビティとして加工する２重構造の光源収容領域１１１を形成することによって、互いに屈折率が異なる構成物質を光が透過するようにして、光の拡散及び散乱率を高め、発光素子収容領域１１１ｂの凸状の曲率による拡散及び散乱率をさらに増進させるようにすることができる。

３．第３実施例
図６及び図７は、上述した本発明に係る第３実施例を示したものである。

図６及び図７を参照すると、前記第３実施例は、本発明の第１実施例のレンズモジュール１００を含む発光素子パッケージである点では類似しているが、別個のベースプレート３００を備えてレンズモジュール１００とベゼル部２００とを結合させる構造である。

前記ベースプレート３００は、基板３１０上に突出する形態のプレート突出部３２０が形成され、前記プレート突出部３２０が前記レンズモジュール１００の貫通孔Ｈを通過して前記ベゼル部２００の下部面２２０に密着し、ホットスタッキング（ＨＳ：Ｈｏｔ ｓｔａｋｉｎｇ）を通じて融着する場合には前記プレート突出部３２０が融着され、融着材料が貫通孔Ｈのテーパーが形成された部分Ｈ１、Ｈ２に溜まるようになってレンズモジュール１００の表面とベゼル部の下部面２２０を強く結着できるようにする。

本第３実施例は、上述した第２実施例と比較して、ベースプレート３００が追加されて構成が増えるという点はあるが、光源モジュール４００、レンズモジュール１００、そして、ベゼル部２００を下部で安定的に支持し、結合できるという点で意味があり、本発明の第１実施例に係るレンズモジュールに適用して強い結合を実現できるという利点がある。

特に、図示していないが、前記ベゼル部２００の下部面２２０に、前記プレート突出部３２０との対応位置にレンズモジュール１００の貫通孔Ｈと同じ構造の別途の貫通孔を形成し、前記別途の貫通孔にまで前記プレート突出部３２０が挿入された後、ホットスタッキングを行う構造で具現して、より強い結合を実現することもできる。

もちろん、この場合、前記別途の貫通孔は、本発明のレンズモジュールに具現される貫通孔の構造と同様にテーパーが形成され得る。

４．第４実施例
図８は、本発明の第４実施例に係るレンズモジュールの斜視概念図である。図９は、図７のレンズモジュールのＡ−Ａ’線断面を示したものである。

図８及び図９を参照すると、本発明の第４実施例に係るレンズモジュール１００は、レンズ部１１０、前記レンズ部１１０の外周から延びる支持部１２０、及び前記支持部１２０上の突出部１３０を含んで構成され得る。

前記レンズ部１１０は、内部に、発光素子が実装されたＰＣＢを収容する光源収容領域１１１を含み、前記光源収容領域１１１に収容される光を外部に拡散できるように、外部に突出する構造の曲率を有するレンズ形状を含んで構成される。

また、前記レンズモジュール１００は透明樹脂を用いて形成されてもよく、さらに、前記レンズモジュール１００は蛍光剤を含み、前記レンズ部１１０は、前記蛍光剤を含む樹脂で射出成形されてもよく、または透明又は半透明の樹脂、ガラス又はフィルムに前記蛍光剤をコーティングして製造されてもよい。

さらに、図９に示したように、前記レンズ部１１０の内部の光源収容領域１１１は、通常の内部収容空間（キャビティ）として具現することも可能であり、発光素子収容領域１１１ｂは、凸状の曲率を有するキャビティとして加工し、発光素子を実装するＰＣＢ収容領域１１１ａは、ＰＣＢの形状に対応するキャビティとして加工することができる。

このような２重構造の光源収容領域１１１を形成する場合、後で発光素子から出射する空気層が形成される光源収容領域１１１とレンズ部１１０を透過しながら、互いに屈折率が異なる構成を透過するようにして光の拡散及び散乱率を高めることができるようにすると共に、発光素子収容領域１１１ｂの凸状の曲率は、このような拡散及び散乱率をさらに増進させることができるようにする。

前記支持部１２０は、前記レンズ部１１０の外周と一体に形成されて延びるプレート状の構造物として具現することができ、射出成形の方法で前記レンズ部１１０と一体型構造で具現することができる。もちろん、前記支持部１２０を前記レンズ部１１０と別個の構造物として作製し、前記レンズ部１１０と結合する構造で形成することも可能である。

特に、本発明の実施形態では、前記支持部１２０に、突出した構造の突出部１３１を含んで形成され得る。

図８及び図９に示したように、前記突出部１３１は、前記支持部１２０の上部面である一面に前記レンズ部１１０は円柱状の構造物として形成されてもよいが、これに限定されるものではなく、様々な角柱状構造、さらに、突出構造物の幅と長さ、個数、突出構造物の断面の形状は多様に変形可能である。

また、前記突出部１３１は、後で発光素子パッケージを構成する場合に、結合する外部ベゼル部やベースプレートなどの構造に形成された結合孔や結合部位に挿入、熱融着などの方法で結合されてもよい。

本発明の第４実施例に係るレンズモジュールは、レンズモジュール自体に結合部材を備え、別途の外部基材なしにも結合対象物に容易に結合できるようにして、製造工程を簡素化できるという利点がある。

５．第５実施例
図１０及び図１１は、本発明の第５実施例に係るレンズモジュールの構造を適用した発光素子パッケージの具現例を示したものである。

図１０に示されたように、図８での本発明の第４実施例のレンズモジュール１００は支持部１２０の表面に突出部１３１を備えることができ、本実施例では、支持部１２０の上部面にのみ突出部１３１が備えられる構造を適用したことを例に挙げて説明し、後述する実施例で変形構造を説明する。

本発明の第５実施例に係るレンズモジュールを適用した発光素子パッケージは、図１０に示されたように、レンズモジュール１００を含んで構成され、前記レンズモジュール１００の光源収容領域１１１の内部に収容される発光素子４１０、及び前記発光素子４１０が実装されるＰＣＢ４２０からなる光源モジュール４００を含み、前記レンズモジュール１００のレンズ部１１０が挿入される構造で配置され得るように、開口部が設けられたベゼル部２００をさらに含んで構成され得る。

前記ベゼル部２００は、反射特性を有する反射構造物（ｒｅｆｌｅｃｔｏｒ）で形成することができ、この場合、銀（Ａｇ）、アルミニウム（Ａｌ）、白金（Ｐｔ）、クロム（Ｃｒ）、ニッケル（Ｎｉ）、チタン酸化物、ケイ素酸化物、アルミニウム酸化物、マグネシウムフッ化物、タンタル酸化物及び亜鉛酸化物のうち少なくとも１つを含む材質の物質で形成されたり、または基材上に上述した物質が含まれたり、または基材上に上述した物質がコーティングされる構造物で形成されてもよい。

前記ベゼル部２００は、側面部２１０、及び前記側面部２１０の下端に折り曲げられる下面部２２０を含んで構成されてもよく、上部は開口された構造を形成する。

なお、前記下面部２２０は、一領域が開口され、開口された位置にレンズモジュール１００のレンズ部１１０が挿入される構造で結合される。

また、前記ベゼル部２００の前記下面部２２０には、前記レンズモジュール１００の突出部１３１が挿入され得るようにベゼル貫通孔２２１が形成され、前記ベゼル貫通孔２２１にレンズモジュール１００の突出部１３１が挿入及び結合された後、ホットスタッキング（ＨＳ：Ｈｏｔ Ｓｔａｋｉｎｇ）を通じてレンズモジュール１００とベゼル部２００を結着させることができる。

図示された実施例では、前記ベゼル貫通孔２２１が前記ベゼル部２００の下面部２２０を貫通するように具現したが、場合によっては、貫通される構造ではなく、凹状の溝形状のパターンが形成される構造で結着部を具現できるようにしてもよい。

この場合、前記ベゼル部２００の下面部２２０に設けられるホール構造の結着部２２１の構造は、図１１に示されたように、前記ベゼル部２００の下面部２２０の一表面又は両表面から中心部に行くほどテーパーが形成された構造Ｈ１、Ｈ２で構成することが好ましい。

これもまた、突出部１３１のホットスタッキング（ＨＳ：Ｈｏｔ Ｓｔａｋｉｎｇ）時に、融着液が前記のテーパーされた構造の領域に溜まって強い結合力を実現できるようにするためである。

本第５実施例のようなレンズモジュール１００を適用する場合、別途の支持プレートをレンズモジュールの下部に配置してレンズモジュール１００とベゼル部２００とを結合する必要がなく、これによって、レンズモジュール１００自体のみで簡単にベゼル部２００との強い結合力を実現できるようになるので、より経済的なコストで信頼性のある発光素子パッケージを実現することができる。

６．第６実施例

図１２に示されたものは、上述した第４実施例の変形構造のレンズモジュールであって、第４実施例と異なる点は、支持部１２０の一面及び前記一面に対向する他面に突出部１３１、１３２を形成する構造である。

すなわち、前記支持部１２０の上部表面には第１突出部１３１を形成し、前記支持部１２０の下部表面には第２突出部１３２を形成する。

これによって、前記第１突出部１３１は、図１０で詳述したように、ベゼル部２００と結合できるようにし、前記第２突出部１３２は、外部構造物であるベースプレート３００に結着することができる。

図１３は、図１２に提示されたレンズモジュール１００を適用した発光素子パッケージであって、レンズモジュール１００の支持部１２０の下部面に第２突出部１３２が追加された点が異なる。

特に、図１２及び図１３に示されたように、前記レンズモジュール１００の第１突出部１３１は、図１０の実施例のように、ベゼル部２００の下部面と結着すると同時に、ベースプレート３００のプレート貫通孔３２０に形成されて、前記プレート貫通孔３２０に前記レンズモジュール１００の第２突出部１３２が貫通する構造で結合し、ホットスタッキング（ＨＳ：Ｈｏｔ Ｓｔａｋｉｎｇ）を通じて融着する場合、上部のベゼル部２００及びベースプレート３００を同時にレンズモジュールを媒介として結着するようになり、より強い結着を実現することができる。

このとき、図１４に示されたように、ベースプレート３００に設けられるプレート貫通孔３２０は、中心部に向かうほどテーパーが形成された形態で具現することができ、前記プレート貫通孔３２０のテーパーが形成された部分Ｈ３、Ｈ４に融着材料が溜まるようになり、レンズモジュール１００の表面とベゼル部２００の下部面２２０が強く結着することができる。

すなわち、本発明の前記プレート貫通孔３２０は、ベースプレート３００の中心部方向にテーパー状に形成されてもよく、更に他の実施例では、前記プレート貫通孔３２０が凹状のパターン構造で形成されてもよい。

本第６実施例は、上述した第５実施例と比較してベースプレート３００が追加されるが、光源モジュール４００、レンズモジュール１００及びベゼル部２００が安定的に支持及び結合されるという利点があり、第４実施例に係るレンズモジュールの適用でより強い結合を実現できるという点で利点がある。

７．第７実施例
図１５及び図１６に示された第７実施例では、レンズ部１１０及び支持部１２０を備える点は他の実施例と同一であるが、前記支持部１２０の下部面にのみ突出構造物である第２突出部１３４が形成される点が異なる。

このとき、本第７実施例は、レンズモジュール１００とベゼル部２００が接着物質などを用いて結着される構造であって、レンズモジュール１００と下部のベースプレート３００との間にさらに強い結着が必要な場合に適用することができる構造である。

本第７実施例を適用した発光素子パッケージは、図１６に示されたように、ベースプレート３００のプレート貫通孔３２０内に前記第２突出部１３４が挿入及び融着されて結着し、プレート貫通孔３２０は、中心部に行くほどテーパーが形成された構造で構成され得る。

上述したような本発明の詳細な説明では、具体的な実施例に関して説明した。しかし、本発明の範疇から逸脱しない限度内では様々な変形が可能である。本発明の技術的思想は、本発明の記述した実施例に限定されて決められてはならず、特許請求の範囲だけでなく、この特許請求の範囲と均等なものによって定められなければならない。

Claims (12)

1. 第１貫通孔及び第２貫通孔を含むベースプレートと、
   前記ベースプレート上に結合されたレンズモジュールとを含み、
   前記レンズモジュールは、
   レンズ部と、
   前記レンズ部の外側から第１横方向に延びる第１支持部と、
   前記第１支持部の下面から延びて前記第１貫通孔に結合される第１突出部と、
   前記レンズ部の外側から第２横方向に延びる第２支持部と、
   前記第２支持部の下面から延びて前記第２貫通孔に結合される第２突出部とを含み、
   前記第１支持部は、
   前記レンズ部に隣接する隣接部と、
   前記第１横方向に前記レンズ部から最も遠くに配置され、第１エッジを含む末端部と、
   前記第１突出部と前記第２突出部との間に配置される中央部とを含み、
   前記第１支持部の中央部の下面は前記ベースプレートと直接接触し、
   前記第１支持部の隣接部から中央部にかけて、幅と厚さが略一定であり、
   前記レンズ部の上面に溝が備えられ、
   前記第１貫通孔及び第２貫通孔は、厚さ方向における中心部に向かってテーパーを備え、
   前記第１横方向と前記第２横方向とは互いに反対方向である、
   レンズパッケージ。
2. 前記第２支持部は、
   前記レンズ部に隣接する隣接部と、
   前記第２横方向に前記レンズ部から最も遠くに配置され、第２エッジを含む末端部と、
   前記第２突出部と前記第１突出部との間に配置される中央部とを含み、
   前記第２支持部の隣接部から中央部にかけて、幅と厚さが略一定であり、
   前記第２支持部の中央部の下面は前記ベースプレートと直接接触する、請求項１に記載のレンズパッケージ。
3. 前記第１突出部は、前記第１支持部の下面に備えられて前記第１エッジと離隔し、前記第２突出部は、前記第２支持部の下面に備えられて前記第２エッジと離隔する、請求項２に記載のレンズパッケージ。
4. 前記第１支持部の隣接部及び末端部の下面は前記ベースプレートと直接接触する、請求項１乃至３のいずれか１項に記載のレンズパッケージ。
5. 前記第２支持部の隣接部及び末端部の下面は前記ベースプレートと直接接触する、請求項２乃至４のいずれか１項に記載のレンズパッケージ。
6. 前記レンズ部の下面の一部分は前記第１支持部の下面と平行である、請求項１乃至５のいずれか１項に記載のレンズパッケージ。
7. 前記レンズ部の下面の一部分は前記第２支持部の下面と平行である、請求項１乃至６のいずれか１項に記載のレンズパッケージ。
8. 前記第１突出部は、前記第１貫通孔の内部で前記ベースプレートと結合される、請求項１乃至７のいずれか１項に記載のレンズパッケージ。
9. 前記第２突出部は、前記第２貫通孔の内部で前記ベースプレートと結合される、請求項１乃至８のいずれか１項に記載のレンズパッケージ。
10. 前記第１突出部は、前記第１貫通孔全体に延びて配置される、請求項１乃至９のいずれか１項に記載のレンズパッケージ。
11. 前記第２突出部は、前記第２貫通孔全体に延びて配置される、請求項１乃至１０のいずれか１項に記載のレンズパッケージ。
12. 前記第１突出部は前記第１貫通孔の内側面と直接接触する、請求項１乃至１１のいずれか１項に記載のレンズパッケージ。

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