JP6763151B2 - インク、及びインクジェット記録方法 - Google Patents

Description

本発明は、インク、及びインクジェット記録方法に関する。

産業用途において、耐光性、耐水性、耐摩耗性などの耐久性を向上させるために、例えば、プラスチックフィルムなどの非浸透性基材が使用されており、前記非浸透性基材に用いられるインクが開発されている。

前記インクとして、例えば、有機溶剤をビヒクルとして使用した溶剤系インクジェットインクや、重合性モノマーを主成分とする紫外線硬化型インクジェットインクが広く用いられている。しかし、前記溶剤系インクジェットインクは、溶剤蒸発による環境への影響が懸念されるという問題がある。また、紫外線硬化型インクジェットインクは、安全性の面から使用するモノマーの選択肢が限られる場合があるという問題がある。

そのため、環境負荷が少なく、非浸透性基材に直接記録できる水性インクが提案されている（例えば、特許文献１〜２参照）。

本発明は、非浸透性基材を含む各種基材に対する密着性に優れ、耐擦過性、耐溶剤性、及び非転写性が良好であるとともに、高い画像硬度、及び高光沢性を有する画像を得ることができるインクの提供を目的とする。

前記課題を解決するための手段としての本発明のインクは、水、有機溶剤、下記一般式（１）及び下記一般式（２）で表される化合物の少なくともいずれか、並びに少なくとも２種の樹脂粒子を含有する。
ただし、前記一般式（１）中、Ｒ^１、Ｒ^２、及びＲ^３は、それぞれ、炭素数１以上５以下のアルキル基を示し、Ｒ^１、Ｒ^２、及びＲ^３は同一であっても、異なっていてもよい。
ただし、前記一般式（２）中、Ｒ^４は、メチル基及びエチル基のいずれかを示し、Ｒ^５は、水素原子、炭素数１以上８以下のアルキル基、シクロアルキル基、及びアリール基のいずれかを示す。

本発明によれば、非浸透性基材を含む各種基材に対する密着性に優れ、耐擦過性、耐溶剤性、及び非転写性が良好であるとともに、高い画像硬度、及び高光沢性を有する画像を得ることができるインクを提供できる。

図１は、シリアル型インクジェット記録装置の一例を示す概略図である。 図２は、図１の装置の本体内の構成を示す概略図である。

（インク）
本発明のインクは、水、有機溶剤、下記一般式（１）及び下記一般式（２）で表される化合物の少なくともいずれか、並びに少なくとも２種の樹脂粒子を含有し、更に必要に応じて、界面活性剤、その他の成分を含有する。
ただし、前記一般式（１）中、Ｒ^１、Ｒ^２、及びＲ^３は、それぞれ、炭素数１以上５以下のアルキル基を示し、Ｒ^１、Ｒ^２、及びＲ^３は同一であっても、異なっていてもよい。
ただし、前記一般式（２）中、Ｒ^４は、メチル基及びエチル基のいずれかを示し、Ｒ^５は、水素原子、炭素数１以上８以下のアルキル基、シクロアルキル基、及びアリール基のいずれかを示す。

前記インクに含まれる成分において、樹脂粒子は記録により形成された画像の性能に大きな影響を与える材料の一つである。前記樹脂粒子としては、例えば、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂など様々な種類が挙げられるが、樹脂粒子にはそれぞれの特性があり、例えば、前記アクリル樹脂は好適な画像硬度が得られるが、耐溶剤性に乏しく、１種の樹脂で、二つの特性を同時に満たすことは困難であるという課題がある。前記課題を解決するために、２種以上の樹脂粒子を同時に使用することが考えられる。しかし、樹脂粒子同士の混和性、及び相溶解性が乏しい場合、それぞれの特性をつぶし合い所望の効果が得られないという課題がある。

前記課題を解決するため、本発明者が鋭意検討を重ねた結果、インクに、少なくとも２種の樹脂粒子を使用する際に、前記樹脂粒子を溶解できる有機溶剤を含有させることにより、インクが付着した記録媒体を乾燥させる過程において、前記樹脂粒子の混和性を高めることができることを見出した。また、インク中の最も含有量の多い樹脂粒子の含有量に対して、前記最も含有量の多い樹脂粒子以外の樹脂粒子の含有量を所定の範囲に抑えることにより、最も含有量の多い樹脂粒子により記録された連続相中に前記最も含有量の多い樹脂粒子以外の樹脂粒子が均一に分散した樹脂膜を得ることができることを見出した。前記樹脂膜は、最も含有量の多い樹脂粒子と、前記最も含有量の多い樹脂粒子以外の樹脂粒子との両方の特性を併せ持ち、さらに分散された前記最も含有量の多い樹脂粒子以外の樹脂粒子が最も含有量の多い樹脂粒子に対して熱力学的安定性を付与することができると考えられる。

＜一般式（１）及び一般式（２）で表される化合物＞
前記一般式（１）及び前記一般式（２）で表される化合物の少なくともいずれかは、少なくとも２種の樹脂粒子を含有するインクを用いて画像を記録した際に、インクの乾燥工程において少なくとも２種の樹脂粒子が好適に混和した状態が得られ、その結果少なくとも２種の樹脂粒子の特性の相乗効果を引き出すことができる。

前記一般式（１）及び前記一般式（２）で表される化合物の少なくともいずれかは、それぞれ下記一般式で表される。これらの中でも、密着性、耐擦過性、非転写性、及び高光沢性の点から、前記一般式（１）で表される化合物を用いることが好ましい。
ただし、前記一般式（１）中、Ｒ^１、Ｒ^２、及びＲ^３は、それぞれ、炭素数１以上５以下のアルキル基を示し、Ｒ^１、Ｒ^２、及びＲ^３は同一であっても、異なっていてもよい。
ただし、前記一般式（２）中、Ｒ^４は、メチル基及びエチル基のいずれかを示し、Ｒ^５は、水素原子、炭素数１以上８以下のアルキル基、シクロアルキル基、及びアリール基のいずれかを示す。

＜＜一般式（１）で表される化合物＞＞
前記一般式（１）で表される化合物は、下記一般式（１）で表される。
ただし、前記一般式（１）中、Ｒ^１、Ｒ^２、及びＲ^３は、それぞれ、炭素数１以上５以下のアルキル基を示し、Ｒ^１、Ｒ^２、及びＲ^３は同一であっても、異なっていてもよい。

前記一般式（１）中のＲ^１、Ｒ^２、及びＲ^３は、炭素数１以上５以下のアルキル基を示し、Ｒ^１、Ｒ^２、及びＲ^３は同一であっても、異なっていてもよい。
前記炭素数１以上５以下のアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、ペンチル基などが挙げられる。

前記一般式（１）で表される化合物としては、例えば、下記構造式（１−１）で表される３−メトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミド；下記構造式（１−２）で表される３−ブトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミド；３−メトキシ−Ｎ，Ｎ−ジエチルプロピオンアミドなどが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、密着性、耐擦過性、非転写性、及び高光沢性の点から、下記構造式（１−１）で表される３−メトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミドが好ましい。

前記一般式（１）で表される化合物を含有することにより、有機溶剤と前記樹脂粒子との相溶性を高め、分散性を向上させることができる。また、前記一般式（１）で表される化合物は、各種非浸透性基材への浸透性も高いため、インク基材への十分な濡れ性を確保できる。

また、前記一般式（１）で表される化合物としては、前記樹脂粒子と、ある程度の親和性を持ちつつ比較的沸点の低い、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、１，２−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、２，３−ブタンジオール等の有機溶剤を併用することにより、インク中における樹脂粒子の分散安定性を確保でき、かつ記録後の画像ベタ部の均一性を向上させるとともに、樹脂の造膜を促進し、乾燥直後であっても高い耐擦過性、及び耐溶剤性を得ることができる。

前記一般式（１）で表される化合物の市販品としては、例えば、商品名「エクアミドＭ−１００」（出光興産株式会社製、３−メトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミド、前記一般式中、Ｒ^１：メチル基、Ｒ^２：メチル基、Ｒ^３：メチル基）、商品名「エクアミドＢ−１００」（３−ブトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミド、出光興産株式会社製、前記一般式中、Ｒ^１：メチル基、Ｒ^２：メチル基、Ｒ^３：ブチル基）などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

＜＜一般式（２）で表される化合物＞＞
前記一般式（２）で表される化合物は、下記一般式（２）で表される。
ただし、前記一般式（２）中、Ｒ^４は、メチル基及びエチル基のいずれかを示し、Ｒ^５は、水素原子、炭素数１以上８以下のアルキル基、シクロアルキル基、及びアリール基のいずれかを示す。

前記一般式（２）中のＲ^４は、メチル基及びエチル基のいずれかを示す。
前記一般式（２）中のＲ^５は、水素原子、炭素数１以上８以下のアルキル基、シクロアルキル基、及びアリール基のいずれかを示し、水素原子が好ましい。
前記炭素数１以上８以下のアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基などが挙げられる。

前記一般式（２）で表される化合物としては、例えば、下記構造式（２−１）で表される３−メチル−３−オキセタンメタノール、下記構造式（２−２）で表される３−エチル−３−オキセタンメタノールなどが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

前記一般式（１）及び前記一般式（２）で表される化合物の少なくともいずれかの含有量としては、インク全量に対して、５質量％以上５５質量％以下が好ましく、１０質量％以上４５質量％以下がより好ましい。前記含有量が、５質量％以上５５質量％以下であると、均一に混合される効果が高まり、インクジェット記録方法に用いた場合に良好な吐出性を得ることができる。また、非浸透性基材への濡れ性が優れたインクを製造しやすくなる。

前記一般式（１）及び前記一般式（２）で表される化合物の少なくともいずれかのインク中の含有量は、ガスクロマトグラフ質量分析（ＧＣＭＳ）法により確認することができる。具体的に、インク全体をＧＣＭＳにかけ、含まれている溶剤の定性分析を行う。溶剤の種類が特定できたら、各溶剤の濃度の検量線を作成し、インク中に含まれる各溶剤の定量をすることができる。

＜樹脂粒子＞
前記樹脂粒子としては、少なくとも２種を用いる。
前記樹脂粒子としては、特に制限はないが、例えば、ポリエステル樹脂粒子；ポリウレタン樹脂粒子；エポキシ樹脂粒子；ポリアミド樹脂粒子；ポリエーテル樹脂粒子；アクリル樹脂粒子；アクリル−シリコーン樹脂粒子；フッ素系樹脂等の縮合系合成樹脂粒子；ポリオレフィン樹脂粒子、ポリスチレン系樹脂粒子、ポリビニルアルコール系樹脂粒子、ポリビニルエステル系樹脂粒子、ポリアクリル酸系樹脂粒子、不飽和カルボン酸系樹脂等の付加系合成樹脂粒子；セルロース類、ロジン類、天然ゴム等の天然高分子などが挙げられる。これらは、２種以上を併用して用いる。

これらの中でも、定着性、及びインクの安定性の点から、アクリル樹脂粒子、アクリル−シリコーン樹脂粒子、ポリウレタン樹脂粒子が好ましく、ポリウレタン樹脂粒子がより好ましい。また、画像の耐擦過性の点から、ポリウレタン樹脂粒子が好ましい。また、非浸透性基材への密着性、及び耐溶剤性の点から、ポリ塩化ビニル樹脂粒子、ポリエステル樹脂粒子が好ましい。さらに、画像硬度の点から、アクリル樹脂粒子が好ましい。

前記少なくとも２種の樹脂粒子のうちの１種としては、画像の耐擦過性及び高光沢性の点から、ポリウレタン樹脂からなるポリウレタン樹脂粒子が好ましい。
また、少なくとも２種の樹脂粒子のうちの２種としては、画像の耐擦過性及び高光沢性の点から、ポリウレタン樹脂粒子、並びに耐擦過性及び密着性の点から、ポリ塩化ビニル樹脂粒子の併用が好ましい。

前記樹脂粒子としては、ポリウレタン樹脂粒子及びポリ塩化ビニル樹脂粒子を用いた場合には、ポリウレタン樹脂粒子の特性に由来する画像の耐擦過性及び高光沢性と、ポリ塩化ビニル樹脂粒子の特性に由来する耐溶剤性及びポリ塩化ビニル等の非浸透性基材への密着性を得ることができる。さらに、前記ポリウレタン樹脂粒子の特性のうち、特に耐擦過性は単純に両者の特性の足し算から推測されるものより顕著に向上することができる。

前記樹脂粒子としては、適宜合成したものを使用してもよいし、市販品を使用しても
よい。

＜＜ポリウレタン樹脂粒子＞＞
前記ポリウレタン樹脂粒子としては、特に制限はなく、例えば、ポリオールとポリイソシアネートとを反応させて得られるポリウレタン樹脂粒子などが挙げられる。
前記ポリオールとしては、例えば、ポリエーテルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリエステルポリオールなどが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

−ポリエーテルポリオール−
前記ポリエーテルポリオールとしては、例えば、活性水素原子を２個以上有する化合物の１種又は２種以上を出発原料として、アルキレンオキサイドを付加重合させたものなどが挙げられる。

前記出発原料としては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、トリメチレングリコール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパンなどが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

前記アルキレンオキサイドとしては、例えば、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド、スチレンオキサイド、エピクロルヒドリン、テトラヒドロフランなどが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

前記ポリエーテルポリオールとしては、非常に優れた耐擦過性を付与できるインク用バインダーを得る点から、ポリオキシテトラメチレングリコール、ポリオキシプロピレングリコールなどが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

−ポリカーボネートポリオール−
また、前記ポリウレタン樹脂粒子の製造に使用できるポリカーボネートポリオールとしては、例えば、炭酸エステルとポリオールとを反応させて得られるもの、ホスゲンとビスフェノールＡ等とを反応させて得られるものなどが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

前記炭酸エステルとしては、例えば、メチルカーボネート、ジメチルカーボネート、エチルカーボネート、ジエチルカーボネート、シクロカーボネート、ジフェニルカーボネートなどが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

前記ポリオールとしては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、１，３−プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，２−ブタンジオール、２，３−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，５−ヘキサンジオール、２，５−ヘキサンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，７−ヘプタンジオール、１，８−オクタンジオール、１，９−ノナンジオール、１，１０−デカンジオール、１，１１−ウンデカンジオール、１，１２−ドデカンジオール、１，４−シクロヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ハイドロキノン、レゾルシン、ビスフェノール−Ａ、ビスフェノール−Ｆ、４，４’−ビフェノール等の比較的低分子量のジヒドロキシ化合物、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリオキシテトラメチレングリコール等のポリエーテルポリオール、ポリヘキサメチレンアジペート、ポリヘキサメチレンサクシネート、ポリカプロラクトン等のポリエステルポリオールなどが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

−ポリエステルポリオール−
前記ポリエステルポリオールとしては、例えば、低分子量のポリオールとポリカルボン酸とをエステル化反応して得られるもの、ε−カプロラクトン等の環状エステル化合物を開環重合反応して得られるポリエステル、これらの共重合ポリエステルなどが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

前記低分子量のポリオールとしては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコ−ルなどが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
前記ポリカルボン酸としては、例えば、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、ドデカンジカルボン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、これらの無水物又はエステル形成性誘導体などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

−ポリイソシアネート−
前記ポリイソシアネートとしては、例えば、フェニレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネート等の芳香族ジイソシアネート；ヘキサメチレンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、シクロヘキサンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジイソシアネート、２，２，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート等の脂肪族又は脂環式ジイソシアネートなどが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、本発明のインクは、ポスターや看板などの屋外向けの用途としても用いられるため、非常に高い長期耐候性を持つ塗膜を必要としており、前記長期耐候性の点から、脂肪族又は脂環式ジイソシアネートが好ましい。

更に、少なくとも１種の脂環式ジイソシアネートを使用することにより、目的とする塗膜強度、及び耐擦過性を得やすくなる。
前記脂環式ジイソシアネートとしては、例えば、イソホロンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネートなどが挙げられる。
前記脂環式ジイソシアネートの含有量としては、イソシアネート化合物全量に対して、６０質量％以上が好ましい。

［ポリウレタン樹脂粒子の製造方法］
本発明のインクに用いるポリウレタン樹脂粒子は、従来一般的に用いられている製造方法により得ることができ、例えば、次の方法などが挙げられる。
まず、無溶剤下又は有機溶剤の存在下で、前記ポリオールと前記ポリイソシアネートを、イソシアネート基が過剰になる当量比で反応させて、イソシアネート末端ウレタンプレポリマーを製造する。
次いで、前記イソシアネート末端ウレタンプレポリマー中のアニオン性基を必要に応じて中和剤により中和し、その後、鎖延長剤と反応させて、最後に必要に応じて系内の有機溶剤を除去することによって得ることができる。

ポリウレタン樹脂粒子の製造に使用できる有機溶剤としては、例えば、アセトン、メチルエチルケトン等のケトン類；テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル類；酢酸エチル、酢酸ブチル等の酢酸エステル類；アセトニトリル等のニトリル類；ジメチルホルムアミド、Ｎ−メチルピロリドン、Ｎ−エチルピロリドン等のアミド類などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
前記鎖延長剤としては、例えば、ポリアミンやその他の活性水素基含有化合物などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

前記ポリアミンとしては、例えば、エチレンジアミン、１，２−プロパンジアミン、１，６−ヘキサメチレンジアミン、ピペラジン、２，５−ジメチルピペラジン、イソホロンジアミン、４，４’−ジシクロヘキシルメタンジアミン、１，４−シクロヘキサンジアミン等のジアミン類；ジエチレントリアミン、ジプロピレントリアミン、トリエチレンテトラミン等のポリアミン類；ヒドラジン、Ｎ，Ｎ’−ジメチルヒドラジン、１，６−ヘキサメチレンビスヒドラジン等のヒドラジン類；コハク酸ジヒドラジド、アジピン酸ジヒドラジド、グルタル酸ジヒドラジド、セバシン酸ジヒドラジド、イソフタル酸ジヒドラジド等のジヒドラジド類などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

前記その他の活性水素基含有化合物としては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、ヘキサメチレングリコール、サッカロース、メチレングリコール、グリセリン、ソルビトール等のグリコール類；ビスフェノールＡ、４，４’−ジヒドロキシジフェニル、４，４’−ジヒドロキシジフェニルエーテル、４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルホン、水素添加ビスフェノールＡ、ハイドロキノン等のフェノール類；水などが挙げられる。これらは、インクの保存安定性が低下しない範囲内であれば、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

前記ポリウレタン樹脂粒子としては、カーボネート基の高い凝集力により耐水性、耐熱性、耐摩耗性、耐候性、及び画像の耐擦過性の点から、ポリカーボネート系ウレタン樹脂粒子が好ましい。前記ポリカーボネート系ウレタン樹脂粒子である場合、屋外用途のような過酷な環境において使用される記録物に適したインクが得られる。

前記ポリウレタン樹脂粒子としては、市販品を使用することができ、前記市販品としては、例えば、ユーコートＵＸ−４８５（ポリカーボネート系ウレタン樹脂粒子）、ユーコートＵＷＳ−１４５（ポリエステル系ウレタン樹脂粒子）、パーマリンＵＡ−３６８Ｔ（ポリカーボネート系ウレタン樹脂粒子）、パーマリンＵＡ−２００（ポリエーテル系ウレタン樹脂粒子）（以上、三洋化成工業株式会社製）などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

＜＜塩化ビニル樹脂粒子＞＞
前記塩化ビニル樹脂粒子としては、インク中に含まれる顔料や他の樹脂粒子との混和性を確保する点から、塩化ビニル−エチレン共重合体、塩化ビニル−アクリル共重合体が好ましく、非極性基材に対する密着性に特に優れる点から、塩化ビニル−エチレン共重合体がより好ましい。

前記塩化ビニル樹脂粒子としては、特に制限はなく、市販品を使用することができ、市販のポリ塩化ビニル樹脂エマルジョン、市販の塩化ビニル−アクリル共重合体のエマルジョン、市販の塩化ビニル−エチレン共重合体のエマルジョンなどが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
前記市販のポリ塩化ビニル樹脂エマルジョンとしては、例えば、日信化学工業株式会社製のビニブラン（登録商標）シリーズのうち品番９８５（固形分濃度：４０質量％、アニオン性）などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
前記市販の塩化ビニル−アクリル共重合体のエマルジョンとしては、例えば、日信化学工業株式会社製のビニブラン（登録商標）シリーズのうち品番２７８（固形分濃度：４３質量％、アニオン性）、７００（固形分濃度：３０質量％、アニオン性）、７０１（固形分濃度：３０質量％、アニオン性）、７１１（固形分濃度：５０質量％、アニオン性）、７２１（固形分濃度：３０質量％、アニオン性）、７００ＦＳ（固形分濃度：３０質量％、アニオン性）、７０１ＲＬ３５（固形分濃度：３０質量％、アニオン性）、７０１ＲＬ（固形分濃度：３０質量％、アニオン性）、７０１ＲＬ６５（固形分濃度：３０質量％、アニオン性）などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
前記市販の塩化ビニル−エチレン共重合体のエマルジョンとしては、例えば、住化ケムテックス株式会社製のスミエリート（登録商標）シリーズのうち品番１０１０（固形分濃度：５０質量％±１質量％、アニオン性）、１２１０（固形分濃度：５０質量％±１質量％、アニオン性）、１３２０（固形分濃度：５０質量％±１質量％、アニオン性）などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
その他の市販品としては、塩化ビニル樹脂にヒドロキシル成分を導入したＷａｃｋｅｒ Ｃｈｅｍｉｅ ＡＧ社製のＶＩＮＮＯＬシリーズのうち品番Ｅ１５／４８Ａ（固形分濃度：５０質量％、アニオン性）、Ｅ２２／４８Ａ（固形分濃度：３０質量％、アニオン性）などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

＜＜ポリエステル樹脂粒子＞＞
前記ポリエステル樹脂粒子としては、画像の耐水性を得るために、乳化剤やスルホン酸塩など乾燥後の被膜に残存する親水性成分を含有しないものが好ましい。

前記ポリエステル樹脂粒子としては、特に制限はなく、市販品を用いることができ、前記市販品としては、例えば、ユニチカ株式会社製のエマルジョンエリーテル（登録商標）シリーズのうち品番ＫＺＡ−１４４９（固形分濃度：３０質量％、アニオン性）、ＫＺＡ−３５５６（固形分濃度：３０質量％、アニオン性）、ＫＺＡ−０１３４（固形分濃度：３０質量％、アニオン性）、高松油脂株式会社製のペスレジンＡシリーズのうち品番Ａ−１２４ＧＰ（固形分濃度：３０質量％）、Ａ−１２５Ｓ（固形分濃度：３０質量％）、Ａ−１６０Ｐ（固形分濃度：２５質量％）などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

＜＜アクリル樹脂粒子＞＞
前記アクリル樹脂粒子としては、インク中の顔料粒子や、被記録材料との親和性を考慮し、他モノマーとの共重合体として用いたり、変性アクリル樹脂を用いることが好ましい。

前記アクリル樹脂粒子としては、特に制限はなく、市販品を使用することができ、前記市販品としては、例えば、マイクロジェルＥ−１００２、Ｅ−５００２（スチレン−アクリル系樹脂粒子、日本ペイント株式会社製）、ボンコート４００１（アクリル系樹脂粒子、ＤＩＣ株式会社製）、ボンコート５４５４（スチレン−アクリル系樹脂粒子、ＤＩＣ株式会社製）、ＳＡＥ−１０１４（スチレン−アクリル系樹脂粒子、日本ゼオン株式会社製）、サイビノールＳＫ−２００（アクリル系樹脂粒子、サイデン化学株式会社製）、プライマルＡＣ−２２、ＡＣ−６１（アクリル系樹脂粒子、ローム・アンド・ハース社製）、ナノクリルＳＢＣＸ−２８２１、３６８９（アクリルシリコーン系樹脂粒子、東洋インキ製造株式会社製）、＃３０７０（メタクリル酸メチル重合体樹脂粒子、御国色素株式会社製）などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

本発明において、前記樹脂粒子は、特に制限はなく、水性のエマルジョンの状態で供給されたものを用いることが好ましい。溶剤、着色剤、及び水と配合して水性のインクを調整する作業の容易性や、前記インク中にできるだけ均一に分散させること等を考慮すると、樹脂粒子が水を分散媒として安定に分散した状態である、樹脂エマルジョンの状態でインクに添加することが好ましい。

前記樹脂粒子としては、実使用上はインク化する際に添加される水溶性有機溶剤によって造膜が容易となっており、溶剤及び水の蒸発に伴い樹脂粒子の造膜が促されることから、本発明のインクを使用する際に必ずしも加熱工程は必要ではない。

前記樹脂粒子を水性媒体中に分散させるにあたり、分散剤を利用した強制乳化型のものを用いることもできるが、塗膜に分散剤が残り強度を下げることを防止する点から、分子構造中にアニオン性基を有する、いわゆる自己乳化型の樹脂粒子が好適である。
前記自己乳化型の樹脂粒子のアニオン性基の酸価としては、水分散性、耐擦性、及び耐薬品性の点から、５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下が好ましく、５ｍｇＫＯＨ／ｍｇ以上５０ｍｇＫＯＨ／ｍｇ以下がより好ましい。

前記アニオン性基としては、例えば、カルボキシル基、カルボキシレート基、スルホン酸基、スルホネート基などが挙げられる。これらの中でも、良好な水分散安定性を維持する点から、一部又は全部が塩基性化合物等によって中和されたカルボキシレート基やスルホネート基が好ましい。前記アニオン性基を樹脂中に導入するには、前記アニオン性基を持ったモノマーを使用すればよい。

前記アニオン性基を有する樹脂粒子の水分散体を製造する方法としては、例えば、水分散体にアニオン性基の中和に使用できる塩基性化合物を添加する方法などが挙げられる。
前記塩基性化合物としては、例えば、アンモニア、トリエチルアミン、ピリジン、モルホリン等の有機アミン；モノエタノールアミン等のアルカノールアミン；Ｎａ、Ｋ、Ｌｉ、Ｃａ等を含む金属塩基化合物などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
前記強制乳化型の樹脂粒子を用いて水分散体を製造する方法としては、例えば、ノニオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤等の界面活性剤を用いることができる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、耐水性の点から、ノニオン性界面活性剤が好ましい。

前記ノニオン性界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン誘導体、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン多価アルコール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンプロピレンポリオール、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン硬化ひまし油、ポリオキシアルキレン多環フェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、アルキルアルカノールアミド、ポリアルキレングリコール（メタ）アクリレートなどが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルアミンが好ましい。

前記アニオン性界面活性剤としては、例えば、アルキル硫酸エステル塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、α−オレフィンスルホン酸塩、メチルタウリル酸塩、スルホコハク酸塩、エーテルスルホン酸塩、エーテルカルボン酸塩、脂肪酸塩、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物、アルキルアミン塩、第四級アンモニウム塩、アルキルベタイン、アルキルアミンオキシドなどが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、スルホコハク酸塩が好ましい。

前記界面活性剤の含有量としては、特に制限はなく、樹脂粒子全量に対して、０．１質量％以上３０質量％以下が好ましく、５質量％以上２０質量％以下がより好ましい。前記含有量が、０．１質量％以上３０質量％以下の範囲内であれば、好適に樹脂粒子が造膜し、付着性や耐水性に優れたインクが得られ、記録物がブロッキングすることなく好適に用いられる。

また、前記樹脂粒子の体積平均粒径としては、特に、インクジェット記録装置に使用することを考慮すると、１０ｎｍ以上１，０００ｎｍ以下が好ましく、１０ｎｍ以上２００ｎｍ以下がより好ましく、１０ｎｍ以上１００ｎｍ以下が特に好ましい。
前記体積平均粒径が、１０ｎｍ以上１，０００ｎｍ以下の樹脂粒子を用いることにより、水溶性有機溶剤と樹脂粒子表面との接触部位が増加し、樹脂粒子の造膜性が高まり、強靭な樹脂の連続被膜が形成されるため、高い画像硬度を得ることができる。
なお、前記体積平均粒径は、例えば、粒度分析装置（マイクロトラック ＭＯＤＥＬ ＵＰＡ９３４０、日機装株式会社製）を用いて測定することができる。

本発明においては、インク中に少なくとも２種の樹脂粒子を含有するが、前記樹脂粒子の合計含有量としては、定着性インク安定性の点から、インク全量に対して、１質量％以上１５質量％以下が好ましく、インク層の平滑性がより向上し、高い光沢度を得ることができるとともに、基材への定着性も向上する点から、５質量％以上１２質量％以下がより好ましい。

＜質量比（Ｂ／Ａ）＞
前記少なくとも２種の樹脂粒子のうち、最も含有量が多い樹脂粒子のインク中の固形分濃度Ａ（質量％）と、前記最も含有量が多い樹脂粒子以外の樹脂粒子のインク中の総固形分濃度Ｂ（質量％）との質量比（Ｂ／Ａ）が、０．０１以上０．４以下が好ましく、０．０５以上０．３以下がより好ましい。前記質量比（Ｂ／Ａ）が、０．０１以上であると、最も含有量の多い樹脂粒子の特性のみならず、最も含有量の多い樹脂粒子以外の樹脂粒子の特性も発現することができ、０．４以下であると、インク乾燥時において最も含有量の多い樹脂粒子による連続相が好適に形成され、樹脂粒子が複数添加されたことによる相乗効果が得ることができる。

本発明において、インク中に少なくとも２種の樹脂粒子を含有するが、本発明における少なくとも２種の樹脂粒子とは、樹脂粒子の成分が異なることを意味し、同じ成分の樹脂粒子で重量平均分子量が異なるだけの樹脂粒子は、同一の樹脂粒子を意味する。ただし、主骨格を形成する成分が同じでも、側鎖が異なっていたり、共重合により他の成分を含んだりしている場合は異なる種類の樹脂粒子を意味する。

前記樹脂粒子の定性及び定量としては、例えば、下記参考文献１に詳述されているような手順で確認することができる。具体的には、以下に示すような測定装置を用いた分析により確認することができる。
［参考文献１］
「プラスチック材料の各動特性の試験法と評価結果（２２）；安田武夫著、プラスチックス：日本プラスチック工業連盟誌／「プラスチックス」編集委員会編」

＜＜赤外線分光分析（ＩＲ）＞＞
樹脂粒子の持っている各種の官能基の吸収波長を測定し、既知の樹脂粒子のＩＲスペクトルと比較することによる樹脂粒子の定性分析を行うことができる。また、各樹脂粒子の官能基の吸収の吸光度を比較することにより、数種類のモノマーや樹脂粒子の相対量の比較を行うことができる。

＜＜熱分析（ＤＳＣ、ＴＧ／ＤＴＡ）＞＞
示差走査型熱量分析（ＤＳＣ）や示差熱分析（ＤＴＡ）を用いて樹脂粒子の融点、ガラス転移点等を測定することによりポリマーを同定することができる。

＜＜熱分解ガスクロマトグラフィ（ＰｙＧＣ）＞＞
熱分解生成物をガスクロマトグラフィにより分離し、組成分析や構造解析を行うことができる。
なお、ＰｙＧＣに質量分析計を直結し、熱分解により生成した分解生成物を同定しておくとより正確な分析を行うことができる。

＜＜核磁気共鳴法（ＮＭＲ）＞＞
既知の樹脂粒子のスペクトルと比較して、樹脂粒子の同定、及び確認を行うことができる。未知樹脂粒子の場合は分子構造の推定を行うことができる。さらに共重合体や複数のポリマーのブレンド物の組成比やブレンド比の定量分析を行うことができる。

前記測定装置を用いて樹脂粒子の分析を行う前に、前処理として遠心分離によりインク中の着色剤成分を沈降させ、樹脂粒子を含んだ上澄みを回収し、適当な有機溶剤を用いて樹脂粒子を抽出することも分析精度を高める手段として有効である。

本発明のインクは、記録後に加熱を行うと、残留溶剤が低減して接着性が向上することができる。特に、樹脂粒子の最低造膜温度（以下、「ＭＦＴ」とも称することがある）が８０℃を超える場合、樹脂の造膜不良をなく、画像堅牢性を向上する点から、加熱をすることが好ましい。

なお、本発明のインクを得るために樹脂エマルジョンの最低造膜温度を調整する場合、例えば、樹脂のガラス転移点（以下、「Ｔｇ」とも称することがある）をコントロールすることにより調整することができ、樹脂粒子が共重合体である場合には、共重合体を形成するモノマーの比率を変えることにより調整することができる。本発明において最低造膜温度とは、エマルジョンをアルミニウム等の金属板の上に薄く流延し、温度を上げていったときに透明な連続フィルムが形成される最低温度のことをいい、最低造膜温度未満の温度領域では、エマルジョンは白色粉末状となる点をいい、具体的には、「造膜温度試験装置」（株式会社井元製作所製）、「ＴＰ−８０１ ＭＦＴテスター」（テスター産業株式会社製）などの市販の最低造膜温度測定装置で測定される値のことをいう。
また、樹脂の粒子径の制御によっても変化するため、これらの制御因子により樹脂の最低造膜温度を狙いの値とすることが可能である。

＜質量比（Ｓ／Ｃ）＞
インク中の前記一般式（１）及び前記一般式（２）で表される化合物の少なくともいずれかの含有量Ｓ（質量％）と、インク中の前記樹脂粒子の総固形分濃度Ｃ（質量％）との質量比（Ｓ／Ｃ）としては、０．１以上２以下が好ましく、０．３以上１．５以下がより好ましい。前記質量比（Ｓ／Ｃ）が、０．１以上２以下であると、画像形成において複数使用した樹脂粒子を良好に混和させることができ、かつ吐出安定性を確保でき、さらに形成された画像の乾燥性も良好である。

＜有機溶剤＞
前記有機溶剤としては、特に制限はなく、例えば、水溶性有機溶剤などが挙げられる。
前記水溶性有機溶剤としては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、１，２−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、２，３−ブタンジオール、３−メチル−１，３−ブタンジオール、２−メチル−２，４−ペンタンジオール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、グリセリン、１，２，６−ヘキサントリオール、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール、１，２，４−ブタントリオール、１，２，３−ブタントリオール、ペトリオール等の多価アルコール類；エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル等の多価アルコールアルキルエーテル類；エチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノベンジルエーテル等の多価アルコールアリールエーテル類；２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−ヒドロキシエチル−２−ピロリドン、１，３−ジメチルイミダゾリジノン、ε−カプロラクタム、γ−ブチロラクトン等の含窒素複素環化合物；ホルムアミド、Ｎ−メチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド等のアミド類；モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエチルアミン等のアミン類；ジメチルスルホキシド、スルホラン、チオジエタノール等の含硫黄化合物；プロピレンカーボネイト；炭酸エチレンなどが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
これらの中でも、高光沢性、及び粒子の凝集の防止の点から、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、１，２−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、２，３−ブタンジオール、２−メチル−２，４−ペンタンジオール、ジプロピレングリコールモノメチルエーテルが好ましい。また、高い耐擦過性、耐溶剤性、及び樹脂の造膜を促進する点から、沸点が２００℃未満である、１，２−プロパンジオール、１，２−ブタンジオール、２，３−ブタンジオールが好ましい。

前記有機溶剤の含有量としては、特に制限はなく、インク全量に対して、２０質量％以上７０質量％以下が好ましく、３０質量％以上６０質量％以下がより好ましい。前記含有量が、２０質量％以上７０質量％以下であると、乾燥性に優れ、かつ、良好な吐出安定性が得られる。

＜界面活性剤＞
前記界面活性剤は、記録媒体への濡れ性を確保するために含有することができる。

前記界面活性剤としては、特に制限はなく、例えば、シリコーン界面活性剤、フッ素系界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、分散安定性、及び画像品質の点から、シリコーン界面活性剤、ノニオン性界面活性剤が好ましく、シリコーン界面活性剤がより好ましい。なお、前記シリコーン界面活性剤とは、その構造中にポリシロキサン構造を有すればよく、シリコーン系界面活性剤も含む意味である。
前記シリコーン界面活性剤としては、前記インク中に少なくとも２種含有することが好ましい。

前記ノニオン性界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエステル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレンアルキルアミド、ポリオキシエチレンプロピレンブロックポリマー、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、アルコールのエチレンオキサイド付加物（アルコールエトキシレート）、アセチレンアルコールのエチレンオキサイド付加物などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

前記シリコーン界面活性剤としては、例えば、ポリジメチルシロキサン等のポリシロキサン部を有する化合物（シリコーン系化合物）の側鎖、及び／又は末端に親水性の基や親水性ポリマー鎖を有する化合物がー般的である。
前記親水性の基や親水性ポリマー鎖としては、例えば、ポリエーテル結合（ポリエチレンオキシド、ポリプロピレンオキンドやこれらの共重合体等）、ポリグリセリン（Ｃ_３Η_６Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ_２Ｏ）_ｎ−Ｈ等）、ピロリドン、ベタイン（Ｃ_３Η_６Ｎ^＋Ｍｅ_２−ＣＨ_２ＣＯＯ⁻等）、硫酸塩（Ｃ_３Ｈ_６Ｏ（Ｃ_２Ｈ_４Ｏ）_ｎ−ＳＯ_３Ｎａ等）、リン酸塩（Ｃ_３Η_６Ｏ（Ｃ_２Ｈ_４Ｏ）_ｎ−Ｐ（＝Ｏ）ＯＨＯＮａ等）、４級塩（Ｃ_３Ｈ_６Ｎ^＋Ｍｅ_３Ｃｌ⁻等）などが挙げられる。なお、上記化学式中のｎは、１以上の整数を表わす。

また、末端に重合性ビニル基を有するポリジメチルシロキサンなどと共重合可能なその他のモノマー（前記モノマーの少なくとも一部には（メタ）アクリル酸やその塩等の親水性モノマーを用いることが好ましい）との共重合で得られる側鎖にポリジメチルシロキサン等のシリコーン系化合物鎖を有するビニル系共重合体なども挙げられる。
これらの中でも、ポリシロキサン部を有する化合物に親水性ポリマー鎖を有する化合物が好ましく、前記親水性ポリマー鎖としては、ポリエーテル結合を含有するものが好ましい。

前記シリコーン界面活性剤としては、疎水基にメチルポリシロキサンの構造を有し、かつ親水基にポリオキシエチレンの構造を有するノニオン性界面活性剤が好ましい。

前記シリコーン界面活性剤のＨＬＢ値としては、８．０以下が好ましい。前記ＨＬＢ値が、８．０以下であると、インクジェット印字時において各種非浸透性基材に対して優れたインク定着性を確保することができる。
前記インク中に、さらに、ＨＬＢ値が８以上であるシリコーン界面活性剤を併用することが好ましい。前記ＨＬＢ値が８．０以下であるシリコーン界面活性剤、及びＨＬＢ値が８．０以上であるシリコーン界面活性剤を併用すると、インクの基材への密着性や塗膜の耐溶剤性等の堅牢性を向上できる。
また、前記シリコーン界面活性剤が、ＨＬＢ値が４未満であるシリコーン界面活性剤、及びＨＬＢ値が８以上であるシリコーン界面活性剤の併用がより好ましい。

ここで、ＨＬＢ値（親水基／疎水基バランス「Ｈｙｄｒｏｐｈｉｌｅ−Ｌｉｐｏｐｈｉｌｅ Ｂａｒａｎｃｅ」）は、以下の式（グリフィン法）により定義されるものである。
ＨＬＢ＝２０×（親水部の式量の総和／分子量）

前記シリコーン界面活性剤としては、市販品を用いることができ、前記市販品としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、シルフェイスＳＡＧ００５（ＨＬＢ値：７．０）、シルフェイスＳＡＧ００８（ＨＬＢ値：７．０）（以上、日信化学工業株式会社製）；ＦＺ２１１０（ＨＬＢ値：１．０）、ＦＺ２１６６（ＨＬＢ値：５．８）、ＳＨ−３７７２Ｍ（ＨＬＢ値：６．０）、Ｌ７００１（ＨＬＢ値：７．４）、ＳＨ−３７７３Ｍ（ＨＬＢ値：８．０）（以上東レ・ダウコーニング株式会社製）；ＫＦ−９４５（ＨＬＢ値：４．０）、ＫＦ−６０１７（ＨＬＢ値：４．５）（以上、信越化学工業株式会社製）；ＦｏｒｍＢａｎ ＭＳ−５７５（Ｕｌｔｒａ Ａｄｄｉｖｅｓ Ｉｎｃ．社製、ＨＬＢ値：５．０）などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

前記界面活性剤の含有量としては、インク全量に対して、０．１質量％以上５質量％以下が好ましい。前記含有量が、０．１質量％以上であると、非浸透性基材への濡れ性が確保できるため、画像品質が向上でき、５質量％以下であると、インクが泡立ちにくくなるため、優れた吐出安定性が得られる。

前記シリコーン界面活性剤の含有量としては、インク全量に対して、０．１質量％以上４．０質量％以下が好ましく、１．０質量％以上２．０質量％以下がより好ましい。前記含有量が、１．０質量％以上２．０質量％以下であると、各種非浸透性基材へのインク定着性を確保でき、さらに光沢等の画像品質も良好である。

＜水＞
前記水としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、イオン交換水、限外濾過水、逆浸透水、蒸留水等の純水；超純水などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

前記水の含有量としては、インク全量に対して、１５質量％以上６０質量％以下が好ましく、２０質量％以上４０質量％以下がより好ましい。前記含有量が、１５質量％以上であると、高粘度になることを防止し、吐出安定性を向上でき、６０質量％以下であると、非浸透性基材への濡れ性が好適となり、画像品位を向上できる。

＜その他の成分＞
前記その他の成分としては、例えば、顔料；防腐防黴剤；防錆剤；ｐＨ調整剤；ヒンダードフェノールやヒンダードフェノールアミンのようなゴム及びプラスチックス用無色老化防止剤などが挙げられる。

＜＜顔料＞＞
前記顔料としては、例えば、無機顔料、有機顔料などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

前記無機顔料として、例えば、酸化チタン及び酸化鉄、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、バリウムイエロー、カドミウムレッド、クロムイエローに加え、コンタクト法、ファーネス法、サーマル法などの公知の方法によって製造されたカーボンブラックなどが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
前記有機顔料としては、例えば、アゾ顔料（例えば、アゾレーキ、不溶性アゾ顔料、縮合アゾ顔料、キレートアゾ顔料等を含む）、多環式顔料（例えば、フタロシアニン顔料、ぺリレン顔料、ぺリノン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサジン顔料、インジゴ顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、キノフラロン顔料等）、染料キレート（例えば、塩基性染料型キレート、酸性染料型キレート等）、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、アニリンブラックなどが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
その他、樹脂中空粒子、無機中空粒子の使用も可能である。
これらの顔料のうち、溶媒と親和性のよいものが好ましく用いられる。

前記顔料の含有量としては、０．１質量％以上１０質量％以下が好ましく、１質量％以上１０質量％以下が好ましい。前記含有量が、０．１質量％以上１０質量％以下であると、画像濃度、定着性、及び吐出安定性を向上できる。

前記顔料の具体例としては、黒色用としては、例えば、ファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック等のカーボンブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７）類、または銅、鉄（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１１）、酸化チタン等の金属類、アニリンブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１）等の有機顔料が挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
また、カラー用としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、３、１２、１３、１４、１７、２４、３４、３５、３７、４２（黄色酸化鉄）、５３、５５、７４、８１、８３、９５、９７、９８、１００、１０１、１０４、１０８、１０９、１１０、１１７、１２０、１３８、１５０、１５３、１５５；Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ５、１３、１６、１７、３６、４３、５１；Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１、２、３、５、１７、２２、２３、３１、３８、４８：２、４８：２（パーマネントレッド２Ｂ（Ｃａ））、４８：３、４８：４、４９：１、５２：２、５３：１、５７：１（ブリリアントカーミン６Ｂ）、６０：１、６３：１、６３：２、６４：１、８１、８３、８８、１０１（べんがら）、１０４、１０５、１０６、１０８（カドミウムレッド）、１１２、１１４、１２２（キナクリドンマゼンタ）、１２３、１４６、１４９、１６６、１６８、１７０、１７２、１７７、１７８、１７９、１８５、１９０、１９３、２０９、２１９；Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１（ローダミンレーキ）、３、５：１、１６、１９、２３、３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、２、１５（フタロシアニンブルー）、１５：１、１５：２、１５：３（フタロシアニンブルー）、１６、１７：１、５６、６０、６３；Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン１、４、７、８、１０、１７、１８、３６などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

その他、顔料（例えば、カーボンブラック）の表面にスルホン基やカルボキシル基等の官能基を付加し水中に分散可能とした自己分散顔料などが使用できる。
また、顔料をマイクロカプセルに包含させ、前記顔料を水中に分散可能なもの、すなわち、顔料粒子を含有させた樹脂粒子であってもよい。
この場合、インクに含有される顔料としては、すべて樹脂粒子に封入または吸着されている必要はなく、本発明の効果が損なわれない範囲において、前記顔料がインク中に分散していてもよい。

前記顔料の数平均粒径としては、特に制限はなく、最大個数換算で最大頻度が２０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下が好ましい。前記数平均粒径が、２０ｎｍ以上であると、分散操作、及び分級操作が容易になり、１５０ｎｍ以下であると、インク組成物としての顔料分散安定性がよくなるばかりでなく、吐出安定性にも優れ、画像濃度などの画像品質も高くなり好ましい。
前記数平均粒径は、例えば、粒度分析装置（マイクロトラック ＭＯＤＥＬ ＵＰＡ９３４０、日機装株式会社製）を用いて測定することができる。

分散剤を用いて顔料を分散する場合には、従来公知のものであればいずれも使用することができ、例えば、高分子分散剤、水溶性界面活性剤などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

＜＜防腐防黴剤＞＞
前記防腐防黴剤としては、例えば、１、２−ベンズイソチアゾリン−３−オン、安息香酸ナトリウム、デヒドロ酢酸ナトリウム、ソルビン酸ナトリウム、ぺンタクロロフェノールナトリウム、２−ピリジンチオール−１−オキサイドナトリウムなどが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

＜＜防錆剤＞＞
前記防錆剤としては、例えば、酸性亜硫酸塩、チオ硫酸ナトリウム、チオジグリコール酸アンモン、ジイソプロピルアンモニウムニトライト、四硝酸ペンタエリスリト−ル、ジシクロヘキシルアンモニウムニトライトなどが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

＜＜ｐＨ調整剤＞＞
前記ｐＨ調整剤としては、特に制限はなく、インクに悪影響を及ぼさずにｐＨを所望の値に調整できるものであれば任意の物質を使用することができ、例えば、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属元素の水酸化物；炭酸リチウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム等のアルカリ金属の炭酸塩；第４級アンモニウム水酸化物やジエタノールアミン、トリエタノ−ルアミン等のアミン；水酸化アンモニウム；第４級ホスホニウム水酸化物などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

本発明のインクとしては、例えば、インクジェット用に好適に用いることができる。

［インクの製造方法］
前記インクの製造方法としては、例えば、水、有機溶剤、樹脂粒子、及び必要に応じて、界面活性剤、その他の成分を水性媒体中に分散又は溶解し、適宜撹拌混合して製造することができる。前記撹拌混合としては、例えば、サンドミル、ホモジナイザー、ボールミル、ペイントシェイカー、超音波分散機、通常の撹拌羽を用いた撹拌機、マグネチックスターラー、高速の分散機などを用いることができる。

＜粘度＞
前記インクの粘度としては、記録媒体に記録した場合の文字品位等の画像品質の点から、２５℃にて、２ｍＰａ・ｓ以上が好ましく、３ｍＰａ・ｓ以上２０ｍＰａ・ｓ以下がより好ましい。 前記粘度が、２ｍＰａ・ｓ以上であると、吐出安定性を向上できる。

＜記録媒体＞
前記記録媒体としては、例えば、浸透性基材、非浸透性基材などが挙げられる。

（インクカートリッジ）
前記インクカートリッジは、ブラックインクを容器中に収容するインクカートリッジと、カラーインクを容器中に収容するインクカートリッジとを含む。
前記インクカートリッジとしては、前記インクを容器中に収容してなり、更に必要に応じて適宜選択したその他の部材などを有する。

前記容器としては、特に制限はなく、目的に応じて、その形状、構造、大きさ、材質等を適宜選択することができ、例えば、アルミニウムラミネートフィルム、樹脂フィルム等で形成されたインク袋などを少なくとも有するものなどが挙げられる。

（インクジェット記録方法）
本発明のインクジェット記録方法は、刺激を印加し、前記インクを飛翔させて記録媒体に画像を記録するインク飛翔工程を含み、更に必要に応じて、加熱工程を含むことが好ましく、その他の工程を含む。

＜＜インク飛翔工程＞＞
前記インク飛翔工程は、前記インクに、刺激を印加し、前記インクを飛翔させて画像を記録する工程である。

前記刺激としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、熱（温度）、圧力、振動、光、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、熱、圧力が好適に挙げられる。

前記インクに用いられるインクの飛翔の態様としては、例えば、インク流路内の前記インクを加圧する圧力発生手段として圧電素子を用いてインク流路の壁面を形成する振動板を変形させてインク流路内容積を変化させてインク滴を吐出させる、いわゆるピエゾ方式（例えば、特公平２−５１７３４号公報参照）；発熱抵抗体を用いてインク流路内でインクを加熱して気泡を発生させる、いわゆるサーマル方式（例えば、特公昭６１−５９９１１号公報参照）；インク流路の壁面を形成する振動板と電極とを対向配置し、前記振動板と前記電極との間に発生させる静電力によって前記振動板を変形させることにより、インク流路内容積を変化させてインク滴を吐出させる静電方式（例えば、特開平６−７１８８２号公報参照）などが挙げられる。

前記飛翔させる前記インクの液滴は、その大きさとしては、例えば、３ｐＬ以上４０ｐＬ以下が好ましく、その吐出噴射の速さとしては、５ｍ／ｓ以上２０ｍ／ｓ以下が好ましく、その駆動周波数としては、１ｋＨｚ以上が好ましく、その解像度としては、３００ｄｐｉ以上が好ましい。

＜＜加熱工程＞＞
前記加熱工程は、画像を記録した前記記録媒体を加熱する工程である。
前記インクジェット記録方法としては、前記非浸透性基材に高画像品質な記録ができるが、より一層高画質で耐擦性、及び密着性の高い画像の形成、並びに高速の記録条件にも対応できるようにするために、記録後に前記非浸透性基材を加熱することが好ましい。記録後に加熱工程を含むと、インク中に含有される樹脂の造膜が促進されるため、記録物の画像硬度を向上させることができる。

前記加熱工程に用いる装置としては、多くの既知の装置を使用することができ、例えば、強制空気加熱、輻射加熱、伝導加熱、高周波乾燥、マイクロ波乾燥等の装置などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
前記加熱温度としては、インク中に含まれる水溶性有機溶媒の種類や量、及び添加する樹脂エマルジョンの最低造膜温度に応じて変更することができ、さらに印刷する基材の種類に応じても変更することができる。
前記加熱温度としては、乾燥性、及び造膜温度の点から、高いことが好ましく、４０℃以上１２０℃以下がより好ましく、５０℃以上９０℃以下が特に好ましい。前記加熱温度が、４０℃以上１２０℃以下であると、印刷する非浸透性基材の熱によるダメージを防止し、インクヘッドが温まることによる不吐出が生じることを抑制することができる。

また、本発明における記録方法の一例としては、顔料を含まないクリアインク、又は着色剤として白色（ホワイト）の顔料を含有するインク（ホワイトインク）を記録媒体に塗布する工程と、顔料を有するインクを用いて記録する記録工程とを含む記録方法とすることもできる。この際、クリアインク、又はホワイトインクは、記録媒体の全面に塗布することも可能であり、また、記録媒体の一部に塗布してもよい。記録媒体の一部に塗布する場合は、例えば、記録を行う箇所と同一の箇所に塗布してもよいし、又は記録を行う箇所と一部共通する箇所に塗布してもよい。

前記ホワイトインクを用いる場合、以下の記録方法を用いることも有効である。ホワイトインクを記録媒体に塗布し、その上に、ホワイト以外の色のインクで記録する。この方法によれば、例えば、透明フィルムを用いた場合であっても、本発明のホワイトインクを記録媒体表面に付着させるため、記録の視認性を確保することができる。本発明のインクは、非浸透性基材に対しても良好な乾燥性、高光沢、耐擦過性等を有するので、視認性を向上させるために透明フィルム等の非多孔質基材にホワイトインクを塗布することが可能である。

また、透明フィルムの上に記録を行った後、ホワイトインクを塗布することによっても、同様の視認性に優れた画像を得ることが可能となる。ホワイトインクの代わりにクリアインクを用いれば、保護層としても機能することが可能である。

本発明のインクは、インクジェット記録方法に制限されず、広く使用することが可能である。インクジェット記録方法以外にも、例えば、ブレードコート法、グラビアコート法、グラビアオフセットコート法、バーコート法、ロールコート法、ナイフコート法、エアナイフコート法、コンマコート法、Ｕコンマコート法、ＡＫＫＵコート法、スムージングコート法、マイクログラビアコート法、リバースロールコート法、４本乃至５本ロールコート法、ディップコート法、カーテンコート法、スライドコート法、ダイコート法、スプレーコート法などが挙げられる。
実施態様の一例として、前記ホワイトインクを記録媒体の全面に塗布する場合は、インクジェット記録方法以外の塗工方法で塗工し、ホワイト以外の色のインクで記録する場合は、インクジェット記録方法で記録する態様が可能である。
別の実施態様として、ホワイトインクを用いた記録も、ホワイト以外の色のインクを用いた記録も、インクジェット記録方法で記録する態様が可能である。
ホワイトインクの代わりにクリアインクを用いた場合も同様である。

ここで、前記インクを用いて記録を行うことができるインクジェット記録装置について、図面を参照しながら説明する。なお、非浸透性基材を用いる場合について説明するが、紙などの浸透性基材に対しても同様に記録することができる。また、前記インクジェット記録装置には、キャリッジが走査するシリアル型（シャトル型）、ライン型ヘッドを備えたライン型などがあるが、図１は、シリアル型インクジェット記録装置の一例を示す概略図である。図２は、図１の装置の本体内の構成を示す概略図である。

図１に示すように、前記インクジェット記録装置は、装置本体１０１と、装置本体１０１に装着した給紙トレイ１０２と、排紙トレイ１０３と、インクカートリッジ装填部１０４とを有する。インクカートリッジ装填部１０４の上面には、操作キーや表示器などの操作部１０５が配置されている。インクカートリッジ装填部１０４は、インクカートリッジ２０１の脱着を行うための開閉可能な前カバー１１５を有している。１１１は上カバー、１１２は前カバーの前面である。

装置本体１０１内には、図２に示すように、左右の側板（不図示）に横架したガイド部材であるガイドロッド１３１とステー１３２とで、キャリッジ１３３を主走査方向に摺動自在に保持し、主走査モータ（不図示）によって移動走査する。
キャリッジ１３３には、イエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、ブラック（Ｂｋ）の各色のインク滴を吐出する４個のインクジェット記録用ヘッドからなる記録ヘッド１３４の複数のインク吐出口を、主走査方向と交叉する方向に配列し、インク滴吐出方向を下方に向けて装着している。

記録ヘッド１３４を構成するインクジェット記録用ヘッドとしては、圧電素子などの圧電アクチュエータ、発熱抵抗体などの電気熱変換素子を用いて液体の膜沸騰による相変化を利用するサーマルアクチュエータ、温度変化による金属相変化を用いる形状記憶合金アクチュエータ、静電力を用いる静電アクチュエータなどを、インクを吐出するためのエネルギー発生手段として備えたものなどが使用できる。
また、キャリッジ１３３には、記録ヘッド１３４に各色のインクを供給するための各色のサブタンク１３５）を搭載している。サブタンク１３５には、インク供給チューブ（不図示）を介して、インクカートリッジ装填部１０４に装填された本発明のインクカートリッジ２０１から、前記インクが供給されて補充される。

一方、給紙トレイ１０２の基材積載部（圧板）１４１上に積載した基材１４２を給紙するための給紙部として、基材積載部１４１から基材１４２を１枚づつ分離給送する半月コロ（給紙コロ１４３）、及び給紙コロ１４３に対向し、摩擦係数の大きな材質からなる分離パッド１４４を備え、前記分離パッド１４４は給紙コロ１４３側に付勢されている。
前記給紙部から給紙された基材１４２を記録ヘッド１３４の下方側で搬送するための搬送部として、基材１４２を静電吸着して搬送するための搬送ベルト１５１と、給紙部からガイド１４５を介して送られる基材１４２を搬送ベルト１５１との間で挟んで搬送するためのカウンタローラ１５２と、略鉛直上方に送られる基材１４２を略９０°方向転換させて搬送ベルト１５１上に倣わせるための搬送ガイド１５３と、押さえ部材１５４で搬送ベルト１５１側に付勢された先端加圧コロ１５５とが備えられ、また、搬送ベルト１５１表面を帯電させるための帯電手段である帯電ローラ１５６が備えられている。

搬送ベルト１５１は無端状ベルトであり、加熱ヒーター式搬送ローラ１５７とテンションローラ１５８との間に張架されて、ベルト搬送方向に周回可能である。この搬送ベルト１５１は、例えば、抵抗制御を行っていない厚み４０μｍ程度の樹脂材、例えば、テトラフルオロエチレンとエチレンの共重合体（ＥＴＦＥ）で形成した基材吸着面となる表層と、この表層と同材質でカーボンによる抵抗制御を行った裏層（中抵抗層、アース層）とを有している。搬送ベルト１５１の裏側には、記録ヘッド１３４による印写領域に対応して加熱ヒーター式ガイド部材１６１が配置されている。なお、記録ヘッド１３４で記録された基材１４２を排紙するための排紙部として、搬送ベルト１５１から基材１４２を分離するための分離爪１７１と、排紙ローラ１７２及び排紙コロ１７３とが備えられており、基材１４２はファンヒータ（不図示）により熱風乾燥された後、排紙ローラ１７２の下方の、排紙トレイ１０３に出力される。

装置本体１０１の背面部には、両面給紙ユニット１８１が着脱自在に装着されている。両面給紙ユニット１８１は、搬送ベルト１５１の逆方向回転で戻される基材１４２を取り込んで反転させて再度、カウンタローラ１５２と搬送ベルト１５１との間に給紙する。なお、両面給紙ユニット１８１の上面には手差し給紙部１８２が設けられている。
前記インクジェット記録装置においては、給紙部から基材１４２が１枚ずつ分離給紙され、略鉛直上方に給紙された基材１４２は、ガイド１４５で案内され、搬送ベルト１５１とカウンタローラ１５２との間に挟まれて搬送される。更に先端を搬送ガイド１５３で案内されて先端加圧コロ１５５で搬送ベルト１５１に押し付けられ、略９０°搬送方向を転換される。このとき、帯電ローラ１５６によって搬送ベルト１５１が帯電されており、基材１４２は、搬送ベルト１５１に静電吸着されて搬送される。
そこで、キャリッジ１３３を移動させながら画像信号に応じて記録ヘッド１３４を駆動することにより、停止している基材１４２にインク滴を吐出して１行分を記録し、基材１４２を所定量搬送後、次の行の記録を行う。記録終了信号又は基材１４２の後端が記録領域に到達した信号を受けることにより、記録動作を終了して、基材１４２を、排紙トレイ１０３に排紙する。

＜記録物＞
前記記録物は、記録媒体上に、前記インクにより記録された画像を有する。
前記記録媒体としては特に制限はなく、普通紙、光沢紙、特殊紙、布などを用いることもできるが、本発明のインクは、非透過性基材に適用されるときにも良好な発色を備えた画像を提供することができる。
前記非浸透性基材とは、水透過性、吸収性及び／又は吸着性が低い表面を有する基材をいい、内部に多数の空洞があっても外部に開口していない材質も含まれ、より定量的には、ブリストー（Ｂｒｉｓｔｏｗ）法において接触開始から３０ｍｓｅｃ^１／２までの水吸収量が１０ｍＬ／ｍ^２以下である基材をいう。
前記非浸透性基材としては、例えば、塩化ビニル樹脂フィルム、ＰＥＴフィルム、ポリカーボネートフィルムなどのプラスチックフィルムが好適であるが、その他の非浸透性基材及び普通紙や無機物コート浸透性媒体などの従来用いられてきた浸透性媒体に対しても十分な性能を示す。

また、カラー記録の際にカラーインクより前に、ホワイトインクを塗布することによって記録媒体が着色されたもの（着色記録媒体）であっても記録媒体の色を白に揃えることができ、カラーインクの発色を向上させることができる。
前記着色記録媒体としては、着色された紙や前記フィルム、生地、衣服、セラミックなどが代表例である。

以下、実施例及び比較例を示して本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれらの
実施例により限定されるものではない。

＜樹脂粒子の調製＞
＜＜ポリカーボネート系ウレタン樹脂エマルジョンの調製例１＞＞
撹拌機、還流冷却管及び温度計を挿入した反応容器に、ポリカーボネートジオール（１，６−ヘキサンジオールとジメチルカーボネートの反応生成物（数平均分子量（Ｍｎ）：１２００）１，５００ｇ、２，２−ジメチロールプロピオン酸（以下、「ＤＭＰＡ」とも称することがある）２２０ｇ、及びＮ−メチルピロリドン（以下、「ＮＭＰ」とも称することがある）１，３４７ｇを窒素気流下で仕込み、６０℃に加熱してＤＭＰＡを溶解させた。
次いで、４，４’−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート１，４４５ｇ、ジブチルスズジラウリレート（触媒）２．６ｇを加えて９０℃まで加熱し、５時間かけてウレタン化反応を行い、イソシアネート末端ウレタンプレポリマーを得た。この反応混合物を８０℃まで冷却し、これにトリエチルアミン１４９ｇを添加・混合したものの中から４，３４０ｇを抜き出して、強撹拌下、水５，４００ｇ及びトリエチルアミン１５ｇの混合溶液の中に加えた。次いで、氷１，５００ｇを投入し、３５質量％の２−メチル−１，５−ペンタンジアミン水溶液６２６ｇを加えて鎖延長反応を行い、固形分濃度が３０質量％となるように溶媒を留去し、ポリカーボネート系ウレタン樹脂エマルジョンを得た。
前記ポリカーボネート系ウレタン樹脂エマルジョンを用いて、「造膜温度試験装置」（株式会社井元製作所製）で測定した最低造膜温度は５５℃であった。

＜＜ポリエーテル系ウレタン樹脂エマルジョンの調製例２＞＞
温度計、窒素ガス導入管、撹拌器を備えた窒素置換された容器中で、ポリエーテルポリオール（「ＰＴＭＧ１０００」三菱化学株式会社製、平均分子量：１，０００）１００．２質量部、２，２―ジメチロールプロピオン酸１５．７質量部、イソホロンジイソシアネート４８．０質量部、有機溶剤としてメチルエチルケトン７７．１質量部、及び触媒としてジブチルスズジレウレート（以下、「ＤＭＴＤＬ」とも称することがある）０．０６質量部を使用し反応させた。
前記反応を４時間継続した後、希釈溶剤としてメチルエチルケトン３０．７質量部を供給し、更に反応を継続した。
前記反応物の平均分子量が２０，０００以上６０，０００以下の範囲に達した時点で、メタノール１．４質量部を投入し、前記反応を終了することによって、ウレタン樹脂の有機溶剤溶液を得た。
前記ウレタン樹脂の有機溶剤溶液に４８質量％水酸化カリウム水溶液を１３．４質量部加えることにより前記ウレタン樹脂が有するカルボキシル基を中和し、次いで、水７１５．３質量部を加え十分に撹拌した後、エージング及び脱溶剤することによって、固形分濃度３０質量％のポリエーテル系ウレタン樹脂エマルジョンを得た。
前記ポリエーテル系ウレタン樹脂エマルジョンについて、前記ポリカーボネート系ウレタン樹脂エマルジョンの調製例１と同様にして「造膜温度試験装置」（株式会社井元製作所製）で測定した最低造膜温度は４３℃であった。

＜＜ポリエステル系ウレタン樹脂エマルジョンの調製例３＞＞
ポリエーテルポリオール（「ＰＴＭＧ１０００」三菱化学株式会社製、平均分子量：１，０００）を、ポリエステルポリオール（「ポリライトＯＤ−Ｘ−２２５１」ＤＩＣ株式会社製、平均分子量：２，０００）に変更した以外は、前記ポリエーテル系ウレタン樹脂エマルジョンの調製例２と同様にして、固形分濃度３０質量％のポリエステル系ウレタン樹脂エマルジョンを得た。
前記ポリエステル系ウレタン樹脂エマルジョンについて、前記ポリカーボネート系ウレタン樹脂エマルジョンの調製例１と同様にして「造膜温度試験装置」（株式会社井元製作所製）で測定した最低造膜温度は７４℃であった。

＜＜アクリル樹脂エマルジョンの調製例４＞＞
撹拌機、還流コンデンサー、滴下装置、及び温度計を備えた反応容器に、イオン交換水９００ｇ、及びラウリル硫酸ナトリウム１ｇを仕込み、撹拌下に窒素置換しながら７０℃まで昇温した。内温を７０℃に保ち、重合開始剤として過硫酸カリウム４ｇを添加し、溶解後、予めイオン交換水４５０ｇ、ラウリル硫酸ナトリウム３ｇにアクリルアミド２０ｇにスチレン６１５ｇ、ブチルアクリレート３０ｇ、及びメタクリル酸３５０ｇを撹拌化に加えて作製した乳化物を、反応溶液内に連続的に４時間かけて滴下した。滴下終了後、３時間の反応させ、水性エマルジョンを得た。
得られた水性エマルジョンを常温まで冷却した後、イオン交換水及び水酸化ナトリウム水溶液を添加して固形分濃度３０質量％、ｐＨ８のアクリル樹脂エマルジョンを得た。
前記アクリル樹脂エマルジョンについて、前記ポリカーボネート系ウレタン樹脂エマルジョンの調製例１と同様にして、「造膜温度試験装置」（株式会社井元製作所製）で測定した最低造膜温度は５３℃であった。

＜顔料分散液の調製＞
＜＜ブラック顔料分散液の調製例１＞＞
以下の処方混合物をプレミックスした後、ディスクタイプのビーズミル（シンマルエンタープライゼス社ＫＤＬ型、メディア：直径０．３ｍｍジルコニアボール使用）で７時間循環分散してブラック顔料分散液を得た。
カーボンブラック顔料（商品名：Ｍｏｎａｒｃｈ８００、キャボット社製）１５質量部
アニオン性界面活性剤（パイオニンＡ−５１−Ｂ、竹本油脂株式会社製）・・２質量部
イオン交換水・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・８３質量部

＜＜シアン顔料分散液の調製例２＞＞
カーボンブラック顔料を、ピグメントブルー１５：３（商品名：ＬＩＯＮＯＬ ＢＬＵＥ ＦＧ−７３５１、東洋インキ株式会社製）に変更した以外は、ブラック顔料分散液の調製例１と同様にして、シアン顔料分散液を得た。

＜＜マゼンタ顔料分散液の調製例３＞＞
カーボンブラック顔料を、ピグメントレッド１２２（商品名：トナーマゼンタＥＯ０２、クラリアントジャパン株式会社製）に変更した以外は、ブラック顔料分散液の調製例１と同様にして、マゼンタ顔料分散液を得た。

＜＜イエロー顔料分散液の調製例４＞＞
カーボンブラック顔料を、ピグメントイエロー７４（商品名：ファーストイエロー５３１、大日精化工業株式会社製）に変更した以外は、ブラック顔料分散液の調製例１と同様にして、イエロー顔料分散液を得た。

＜＜ホワイト顔料分散液の調製例５＞＞
酸化チタン（商品名：ＳＴＲ−１００Ｗ、堺化学工業株式会社製）２５質量部、顔料分散剤（商品名：ＴＥＧＯ Ｄｉｓｐｅｒｓ６５１、エボニック社製）５質量部、水７０質量部を混合し、ビーズミル（商品名：リサーチラボ、株式会社シンマルエンタープライゼス製）にて、０．直径３ｍｍのジルコニアビーズを充填率６０％、８ｍ／ｓにて５分間分散し、ホワイト顔料分散液を得た。

（実施例１）
＜インク１の調製＞
ブラック顔料分散液２０質量％、ポリカーボネート系ウレタン樹脂エマルジョン（固形分濃度：１０質量％）３３．３３質量％、塩化ビニル樹脂粒子（商品名：ＶＩＮＮＯＬ Ｅ１５／４８Ａ、Ｗａｃｋｅｒ Ｃｈｅｍｉｅ ＡＧ社製、固形分濃度：５０％）１質量％、１，２−プロパンジオール１２質量％、１，２−ブタンジオール１０質量％、２−メチル−２，４−ペンタンジオール３質量％、３−メトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミド（商品名：エクアミドＭ−１００、出光興産株式会社製）５質量％、防腐剤として商品名：プロキセルＬＶ（アビシア株式会社製）０．１質量％、界面活性剤（アルコールエトキシレート界面活性剤、商品名：ソフタノールＥＰ−５０３５、株式会社日本触媒製）０．０１質量％、及び高純水１５．５６質量％を混合撹拌し、平均孔径０．２μｍポリプロピレンフィルターにて濾過することによりインク１を作製した。

（実施例２〜２１、及び比較例１〜５）
実施例２〜２１、及び比較例１〜５について、表１〜４に記載のインクの組成、及びに含有量に変更した以外は、実施例１と同様にして、インク２〜２６を作製した。表１〜４に実施例１〜２１及び比較例１〜５の組成及び含有量を示す。

なお、表１〜４において、樹脂粒子、及び有機溶剤については下記の通りである。
・塩化ビニル−エチレン共重合体：住化ケムテックス株式会社製、商品名：スミエリート１２１０、固形分濃度：５０質量％±１質量％
・塩化ビニル−アクリル共重合体：日信化学工業株式会社製、商品名：ビニブラン７１１、固形分濃度：５０質量％
・ポリエステルエマルジョン：高松油脂株式会社製、商品名：ペスレジンＡ−１２４ＧＰ、固形分濃度：３０質量％
・３−ブトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミド：出光興産株式会社製、商品名：エクアミドＢ−１００
・３−メチル−３−オキセタンメタノール：東京化成工業株式会社製、商品名：３−メチル−３−オキセタンメタノール
・３−エチル−３−オキセタンメタノール：東京化成工業株式会社製、商品名：３−エチル−３−オキセタンメタノール
・シリコーン界面活性剤１：東レ・ダウコーニング株式会社製、商品名：ＦＺ２１１０、ＨＬＢ値：１
・シリコーン界面活性剤２：信越化学工業株式会社製、商品名：ＫＦ−３５３、ＨＬＢ値：１０

得られた実施例１〜１８、２０及び２１のインク１〜１８、２０及び２１をインクジェットプリンター（商品名：ＩＰＳｉＯ ＧＸｅ５５００、株式会社リコー製）に充填し、ポリ塩化ビニルフィルム（以下、「ＰＶＣフィルム」とも称することがある）、ポリエチレンテレフタレートフィルム（以下、「ＰＥＴフィルム」とも称することがある）、及びポリエチレンフィルム（以下、「ＰＥフィルム」とも称することがある）の３種類の基材に対し、ベタ画像を印刷し、ＰＶＣフィルム及びＰＥＴフィルムに記録した記録物は８０℃にて１時間乾燥させ、ＰＥフィルムに記録した記録物は５０℃にて１時間乾燥させた。作製した画像に対し、以下のようにして、「密着性」、「耐擦過性」、「耐溶剤性」、「非転写性」、「画像硬度」、及び「高光沢性」を評価した。結果を下記表５に示す。

得られた実施例１９のインク１９をバーコーター（松尾産業株式会社製、番手５）によりホットプレート上で５０℃に加熱したＰＶＣフィルム、ＰＥＴフィルム、及びＰＥフィルムの３種類の基材に塗布し、そのまま５分間乾燥させた後、実施例２のインク２を充填したインクジェットプリンター（ＩＰＳｉＯ ＧＸｅ５５００改造機、株式会社リコー製）を用いて、白ベタ画像上に黒ベタ画像を形成した。次いで、ＰＶＣフィルム、ＰＥＴフィルムに記録した記録物は８０℃にて１時間、ＰＥフィルムに記録した記録物は５０℃にて１時間乾燥させた。作製した画像に対し、以下のようにして、「密着性」、「耐擦過性」、「耐溶剤性」、「非転写性」、「画像硬度」、及び「高光沢性」を評価した。結果を下記表５に示す。なお、前記ＧＸｅ５５００改造機は、ＧＸｅ５５００機を記録中に基材を加熱できるように改造したものである。

実施例２２は、実施例２のインク２を用いて、２５℃にて一晩放置により乾燥させた。作製した画像に対し、以下のようにして、「密着性」、「耐擦過性」、「耐溶剤性」、「非転写性」、「画像硬度」、及び「高光沢性」を評価した。結果を下記表５に示す。

なお、屋外用途への利用を考慮して、基材への密着性、耐擦過性、耐溶剤性などの画像堅牢性については、一般の紙に記録する場合と比べてかなり厳しい評価基準を採用した。

＜密着性＞
ＰＶＣフィルム、ＰＥＴフィルム、及びＰＥフィルムの３種類の基材に作製した画像のそれぞれのベタ部に対し、布粘着テープ（商品名：１２３ＬＷ−５０、ニチバン株式会社製）を使用した碁盤目剥離試験により、試験マス目１００個の残存マス数をカウントし、下記評価基準に基づいて、基材への「密着性」を評価した。前記評価がＢ以上であることが実使用上望ましい。
−評価基準−
ＡＡ：残存マス数が９８以上であった
Ａ：残存マス数が９０以上９８未満であった
Ｂ：残存マス数が７０以上９０未満であった
Ｃ：残存マス数が７０未満であった

＜耐擦過性＞
ＰＶＣフィルム、ＰＥＴフィルム、及びＰＥフィルムの３種類の基材に作製した画像のベタ部を乾いた木綿（カナキン３号）で４００ｇの荷重をかけて擦過し、画像の状態を目視で観察し、下記評価基準に基づき、「耐擦過性」を評価した。前記評価がＢ以上であることが実使用上望ましい。なお、ＰＶＣフィルム、ＰＥＴフィルム、及びＰＥフィルムの３種類の基材の評価結果は同一であった。
−評価基準−
ＡＡ：５０回以上擦っても画像が変化しなかった
Ａ：５０回擦った段階で多少の傷が残るが画像濃度には影響しなかった
Ｂ：３１回以上５０回以下擦過する間に画像濃度が低下した
Ｃ：３０回以下の擦過で画像濃度が低下した

＜耐溶剤性＞
ＰＶＣフィルム、ＰＥＴフィルム、及びＰＥフィルムの３種類の基材に作製した画像のベタ部を６０質量％エタノール水溶液に常温２４時間浸漬させて、その後室温で２４時間自然乾燥させ、Ｘ−Ｒｉｔｅ９３８（Ｘ−Ｒｉｔｅ社製）を用いて、画像の濃度値を測定し、前記浸漬前の初期濃度値に対する浸漬後の濃度値の減少率を求め、下記評価基準に基づき、「耐溶剤性」を評価した。前記評価がＢ以上であることが実使用上望ましい。なお、ＰＶＣフィルム、ＰＥＴフィルム、及びＰＥフィルムの３種類の基材の評価結果は同一であった。
−評価基準−
ＡＡ：濃度値の減少率が１０％未満であった
Ａ：濃度値の減少率が１０％以上２０％未満であった
Ｂ：濃度値の減少率が２０％以上３０％未満であった
Ｃ：濃度値の減少率が３０％以上であった

＜非転写性＞
インクジェットプリンター（ＩＰＳｉＯ ＧＸｅ５５００改造機、株式会社リコー製）により、ＰＶＣフィルム、ＰＥＴフィルム、及びＰＥフィルムの３種類の基材に作製したベタ画像各２枚を３ｃｍ×３ｃｍのサイズに切り取り、２枚のベタ画像同士が接するように重ね、その上からハンドプレス機（装置名：ＦＣＨ−２００、富士コントロールズ株式会社製）で１．０ＭＰａの圧力を１０秒間かけた。その後、２枚の評価サンプルを剥がし、このときの剥がれやすさ及び剥がした後の画像の損傷を目視で観察し、下記評価基準に基づいて、「非転写性」を評価した。前記評価がＢ以上であることが実使用上望ましい。なお、ＰＶＣフィルム、ＰＥＴフィルム、及びＰＥフィルムの３種類の基材の評価結果は同一であった。また、前記ＧＸｅ５５００改造機は、ＧＸｅ５５００機を記録中に基材を加熱できるように改造したものである。
−評価基準−
Ａ：２枚のベタ画像を剥がすときに、貼り付き感がなく自然に剥がれ、互いの基材への色移りも見られなかった
Ｂ：２枚のベタ画像を剥がすときにわずかな貼り付き感があるものの、画像の損傷は見られなかった
Ｃ：２枚のベタ画像を剥がすときに貼り付き感があり、画像の損傷がわずかに見られた
Ｄ：２枚のベタ画像を剥がすときの貼り付き感が強く、画像の損傷が顕著であった

＜画像硬度＞
ＪＩＳ Ｋ５６００−５−４に準じて硬度試験を行い、下記評価基準に基づいて、「画像硬度」を評価した。前記評価がＢ以上であることが実使用上望ましい。なお、ＰＶＣフィルム、ＰＥＴフィルム、及びＰＥフィルムの３種類の基材の評価結果は同一であった。
Ａ：硬度試験結果がＨ以上であった
Ｂ：硬度試験結果がＨ未満Ｂ以上であった
Ｃ：硬度試験結果がＢ未満であった

＜高光沢性＞
ＰＶＣフィルム、ＰＥＴフィルム、及びＰＥフィルムの３種類の基材に作製した画像のベタ部の６０°光沢度を光沢度計（商品名：４５０１、ＢＹＫ Ｇａｒｄｅｎｅｒ社製）により４回測定し、平均値を求め、下記評価基準に基づいて、「高光沢性」を評価した。
前記評価がＢ以上であることが実使用上望ましい。なお、ＰＶＣフィルム、ＰＥＴフィルム、及びＰＥフィルムの３種類の基材の評価結果は同一であった。
−評価基準−
ＡＡ：光沢値が１００以上であった
Ａ：光沢値が９０以上１００未満であった
Ｂ：光沢値が８０以上９０未満であった
Ｃ：光沢値が８０未満であった

実施例１、及び実施例２は本発明の特に好ましい例であり、基材に対する密着性に非常に優れており、かつ堅牢性（耐擦過性、耐溶剤性、非転写性）、及び高光沢性を得ることができることが分かる。
実施例３は、一般式（１）で表される化合物がやや少なかった例であり、使用した２種類の樹脂粒子の混和性に若干劣り、実施例２に比べ堅牢性や高光沢性が劣る結果となった。
実施例４は、２種含有された樹脂粒子のうち、最も含有量の多い樹脂粒子に対して、最も含有量の多い樹脂粒子以外の樹脂粒子がやや少なかった例であり、実施例２に比べ２種の樹脂の併用による相乗効果が若干弱くなっている。
実施例５は、２種含有された樹脂のうち、最も含有量の多い樹脂粒子に対して、最も含有量の多い樹脂粒子以外の樹脂粒子がやや多かった例であり、実施例２に比べ２種の樹脂の併用による相乗効果が若干弱くなっている。
実施例６〜８は一般式（１）又は一般式（２）で表される化合物のうち、最も好適である３−メトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミドを選択しなかった例であり、実施例２に比べ若干画像品位（画像硬度、及び高光沢）、及び基材への密着性が劣っている。
実施例９〜１２は、最も含有量の多い樹脂粒子にポリウレタン樹脂粒子を、最も含有量の多い樹脂粒子以外の樹脂粒子にポリエステル樹脂を使用した例であり、実施例２のポリウレタン樹脂とポリ塩化ビニル樹脂との組み合わせに比べ若干画像品質や基材への密着性が劣っている。
実施例１３〜１５は、最も含有量の多い樹脂粒子にポリウレタン樹脂を、最も含有量の多い樹脂粒子以外の樹脂粒子にアクリル樹脂を使用した例であり、実施例２のポリウレタン樹脂とポリ塩化ビニル樹脂との組み合わせに比べ若干画像品質や基材への密着性が劣っている。
実施例１６〜１８は、ポリウレタン樹脂粒子を使用していない例であり、実施例２のポリウレタン樹脂とポリ塩化ビニル樹脂との組み合わせに比べ若干画像品質や堅牢性が劣っている。
実施例１９は、白色インク上に画像を記録した例であり、実施例２と同様に堅牢性及び画像品位に優れていた。
実施例２０は、シリコーン界面活性剤を１種使用した例であり、密着性をはじめ優れた特性が得られた。
実施例２１は、シリコーン界面活性剤を２種使用した例であり、ＰＶＣへの密着性など実施例２０に比べてさらに優れた特性が得られた。
実施例２２は、記録後に加熱工程を含まないため、実施例２に比べて非転写性や画像硬度が劣るが、使用可能なレベルである。

比較例１は、一般式（１）及び一般式（２）で表される化合物を含まない例であり、実施例１に比べ密着性、堅牢性、及び画像品位が劣っている。
比較例２〜５は、樹脂を１種しか用いなかった例であり、実施例１に比べ密着性、堅牢性、及び画像品位が劣っている。

溶剤系インクジェットインクは、インク中の溶剤により記録基材を膨潤させながら定着するため、基材に対する密着性に優れるが、前記水性インクは、最終記録物はインク塗膜が記録基材にのっているだけの構成となるため、インク膜の基材密着性が不十分であるという問題がある。
また、非浸透性基材は非常に光沢があるものが多く、記録した際に記録部が非記録部に対して違和感のない光沢でないと、記録物としての一体感が損なわれてしまうため、高光沢性が得られるインクが求められるが、溶剤系インクジェットインクは樹脂が系中に溶解しているため、乾燥後に平滑な膜となるため、高光沢性が得られるが、水性インクは樹脂粒子の融着によりインク膜を形成しているために、前記溶剤系インクジェットインクよりも光沢度が低下しやすくなるという問題がある。
さらに、屋外用途を想定した場合、記録物の耐擦過性についても、屋内向けとは比べ物にならない強靭な耐擦過性、耐溶剤性、画像硬度などの性質が求められている。しかし、水性インクでは溶剤系インクジェットインクに匹敵する十分な前記性質が得られていないという問題がある。
またさらに、画像同士を重ね合せた際の画像の色移りや損傷を防止する非転写性についても改良が必要である。

前記評価結果から、本発明のインクが屋外用途に適したものであることが分かる。また、実施例１〜２２のインクは、溶剤系インクジェットインクと比較しても遜色のない密着性、耐擦過性、耐溶剤性、画像硬度、及び高光沢性を有していた。

本発明の態様としては、例えば、以下のとおりである。
＜１＞ 水、有機溶剤、下記一般式（１）及び下記一般式（２）で表される化合物の少なくともいずれか、並びに少なくとも２種の樹脂粒子を含有することを特徴とするインクである。
ただし、前記一般式（１）中、Ｒ^１、Ｒ^２、及びＲ^３は、それぞれ、炭素数１以上５以下のアルキル基を示し、Ｒ^１、Ｒ^２、及びＲ^３は同一であっても、異なっていてもよい。
ただし、前記一般式（２）中、Ｒ^４は、メチル基及びエチル基のいずれかを示し、Ｒ^５は、水素原子、炭素数１以上８以下のアルキル基、シクロアルキル基、及びアリール基のいずれかを示す。
＜２＞ 前記少なくとも２種の樹脂粒子のうち、最も含有量が多い樹脂粒子のインク中の固形分濃度Ａ（質量％）と、前記最も含有量が多い樹脂粒子以外の樹脂粒子のインク中の総固形分濃度Ｂ（質量％）との質量比（Ｂ／Ａ）が、０．０５以上０．３以下である前記＜１＞に記載のインクである。
＜３＞ 前記インク中の前記一般式（１）及び前記一般式（２）で表される化合物の少なくともいずれかの含有量Ｓ（質量％）と、前記インク中の前記樹脂粒子の総固形分濃度Ｃ（質量％）との質量比（Ｓ／Ｃ）が、０．３以上１．５以下である前記＜１＞から＜２＞のいずれかに記載のインクである。
＜４＞ 前記一般式（１）及び前記一般式（２）で表される化合物の少なくともいずれかが、３−メトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミドである前記＜１＞から＜３＞のいずれかに記載のインクである。
＜５＞ 前記少なくとも２種の樹脂粒子のうちの１種が、ポリウレタン樹脂粒子である前記＜１＞から＜４＞のいずれかに記載のインクである。
＜６＞ 前記少なくとも２種の樹脂粒子のうちの２種が、ポリウレタン樹脂粒子及びポリ塩化ビニル樹脂であるである前記＜１＞から＜５＞のいずれかに記載のインクである。
＜７＞ 前記有機溶剤が、１，２−プロパンジオール、１，２−ブタンジオール、２，３−ブタンジオール、２−メチル−２，４−ペンタンジオール、及びジプロピレングリコールモノメチルエーテルから選択される少なくとも１種である前記＜１＞から＜６＞のいずれかに記載のインクである。
＜８＞ 界面活性剤をさらに含有し、
前記界面活性剤が、シリコーン界面活性剤を含有する前記＜１＞から＜７＞のいずれかに記載のインクである。
＜９＞ 前記シリコーン界面活性剤が、少なくとも２種のシリコーン界面活性剤を含有する前記＜８＞に記載のインクである。
＜１０＞ 前記少なくとも２種のシリコーン界面活性剤が、ＨＬＢ値が４未満であるシリコーン界面活性剤、及びＨＬＢ値が８以上であるシリコーン界面活性剤を含有する前記＜９＞に記載のインクである。
＜１１＞ 前記一般式（１）及び前記一般式（２）で表される化合物の少なくともいずれかの含有量が、５質量％以上５５質量％以下である前記＜１＞から＜１０＞のいずれかに記載のインクである。
＜１２＞ 前記一般式（１）及び前記一般式（２）で表される化合物の少なくともいずれかの含有量が、１０質量％以上４５質量％以下である前記＜１＞から＜１１＞のいずれかに記載のインクである。
＜１３＞ 前記樹脂粒子の体積平均粒径が、１０ｎｍ以上１，０００ｎｍ以下である前記＜１＞から＜１２＞のいずれかに記載のインクである。
＜１４＞ 前記樹脂粒子の体積平均粒径が、１０ｎｍ以上２００ｎｍ以下である前記＜１＞から＜１３＞のいずれかに記載のインクである。
＜１５＞ 前記有機溶剤の含有量が、２０質量％以上７０質量％以下である前記＜１＞から＜１４＞のいずれかに記載のインクである。
＜１６＞ 前記界面活性剤の含有量が、０．１質量％以上５質量％以下である前記＜８＞から＜１５＞のいずれかに記載のインクである。
＜１７＞ 前記シリコーン界面活性剤の含有量としては、インク全量に対して、０．１質量％以上４．０質量％以下である前記＜８＞から＜１６＞のいずれかに記載のインクである。
＜１８＞ 前記＜１＞から＜１７＞のいずれかに記載のインクに、刺激を印加し、前記インクを飛翔させて画像を記録するインク飛翔工程を含むことを特徴とするインクジェット記録方法である。
＜１９＞ 記録後に加熱工程を含む前記＜１８＞に記載のインクジェット記録方法である。
＜２０＞ 前記＜１＞から＜１７＞のいずれかに記載のインクにより記録された画像を有することを特徴とする記録物である。

前記＜１＞から＜１７＞のいずれかに記載のインク、前記＜１８＞から＜１９＞のいずれかに記載のインクジェット記録方法、及び前記＜２０＞に記載の記録物は、従来における前記諸問題を解決し、前記本発明の目的を達成することができる。

特開２００５−２２０３５２号公報 特開２０１１−０９４０８２号公報

Claims (10)

1. 水、有機溶剤、下記一般式（１）で表される化合物、顔料粒子、及び２種の樹脂粒子を含有し、
   前記２種の樹脂粒子が、ポリカーボネート系ウレタン樹脂粒子、ポリエーテル系ウレタン樹脂粒子、ポリエステル系ウレタン樹脂粒子、アクリル樹脂粒子、塩化ビニル−エチレン共重合体、塩化ビニル−アクリル共重合体、ポリエステル樹脂粒子、及びポリ塩化ビニル樹脂粒子のいずれかであり、
   前記２種の樹脂粒子のうち、最も含有量が多い樹脂粒子のインク中の固形分濃度Ａ（質量％）と、前記最も含有量が多い樹脂粒子以外の樹脂粒子のインク中の総固形分濃度Ｂ（質量％）との質量比（Ｂ／Ａ）が、０．０５以上０．３以下であることを特徴とするインク。
   ただし、前記一般式（１）中、Ｒ^１、Ｒ^２、及びＲ^３は、それぞれ、炭素数１以上５以下のアルキル基を示し、Ｒ^１、Ｒ^２、及びＲ^３は同一であっても、異なっていてもよい。
2. 前記インク中の前記一般式（１）で表される化合物の含有量Ｓ（質量％）と、前記インク中の前記樹脂粒子の総固形分濃度Ｃ（質量％）との質量比（Ｓ／Ｃ）が、０．３以上１．５以下である請求項１に記載のインク。
3. 前記一般式（１）で表される化合物が、３−メトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミドである請求項１から２のいずれかに記載のインク。
4. 前記２種の樹脂粒子のうちの１種が、ポリカーボネート系ウレタン樹脂粒子、ポリエーテル系ウレタン樹脂粒子、及びポリエステル系ウレタン樹脂粒子のいずれかのポリウレタン樹脂粒子である請求項１から３のいずれかに記載のインク。
5. 前記２種の樹脂粒子のうちの２種が、ポリカーボネート系ウレタン樹脂粒子、ポリエーテル系ウレタン樹脂粒子、及びポリエステル系ウレタン樹脂粒子のいずれかのポリウレタン樹脂粒子、並びにポリ塩化ビニル樹脂粒子である請求項１から４のいずれかに記載のインク。
6. 前記有機溶剤が、１，２−プロパンジオール、１，２−ブタンジオール、２，３−ブタンジオール、２−メチル−２，４−ペンタンジオール、及びジプロピレングリコールモノメチルエーテルから選択される少なくとも１種である請求項１から５のいずれかに記載のインク。
7. 界面活性剤をさらに含有し、
   前記界面活性剤が、シリコーン界面活性剤を含有する請求項１から６のいずれかに記載のインク。
8. 前記シリコーン界面活性剤が、少なくとも２種のシリコーン界面活性剤を含有する請求項７に記載のインク。
9. 前記少なくとも２種のシリコーン界面活性剤が、ＨＬＢ値が４未満であるシリコーン界面活性剤、及びＨＬＢ値が８以上であるシリコーン界面活性剤を含有する請求項８に記載のインク。
10. 請求項１から９のいずれかに記載のインクに、刺激を印加し、前記インクを飛翔させて画像を記録するインク飛翔工程を含むことを特徴とするインクジェット記録方法。