JP6762018B2

JP6762018B2 - ゴルフ場グリーンのエアレーション用芝育成材

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Publication number: JP6762018B2
Application number: JP2019021407A
Authority: JP
Inventors: 正史中島; 憲治岩間
Original assignee: University of Shiga Prefecture
Current assignee: University of Shiga Prefecture
Priority date: 2019-02-08
Filing date: 2019-02-08
Publication date: 2020-09-30
Anticipated expiration: 2038-01-18
Also published as: JP2019122376A

Description

本発明は、ゴルフ場グリーンのエアレーション用芝育成材に関する。

ゴルフ場のグリーンでは、芝の下の土壌の通気性、透水性を改善して芝の成長を促進するために、エアレーションと呼ばれる更新作業が行われる。このエアレーションを定期的に行うことで、芝を良好状態に保ち綺麗なグリーンを維持することができる。エアレーションは、簡単に言うと、グリーンに筒状の穴をあけるコアリングを行い、表面の芝および土壌を取り除いた後、その穴に芝育成材を充填する作業である。なお、かかる芝育成材には、保水性および透水性という相反する性能が要求される。

グリーン用の芝育成材としては、多孔質の熔結凝灰岩を原料とし、これを破砕、分級したものが好適である。代表的な製品として、パミス（登録商標）が例示できる。熔結凝灰岩は破砕が容易であるため、熔結凝灰岩を原料とする多孔質粒子は、グリーンに適した保水性と透水性を比較的容易に実現できる。しかし、当該多孔質粒子は高価格であるから、代替品が求められている。また、当該多孔質粒子は白色であるから、グリーンに使用する場合は、グリーンに馴染む色に焼付塗装する必要がある。

ところで、近年のリサイクル意識の高まりから、家屋解体時に生じる廃棄瓦を破砕し、粗骨材として再利用した製品が知られている。廃棄瓦の破砕物は、例えば地盤材や防草・防犯用の砂利、また園芸用の砂として使用されている。特許文献１は、平均粒径が０．０５ｍｍ〜１０ｍｍである瓦破砕材からなる植物育成用土壌を開示している。特許文献１には、瓦破砕材をゴルフ場の原地盤に５ｃｍの厚さで敷いた使用例が記載されている。

特開２００８−３０７０５０号公報

上述のように、熔結凝灰岩を原料とする芝育成材は、グリーンに適した保水性と透水性を比較的容易に実現できるが、高価格で資源量も限られており、また焼付塗装が必要といった課題がある。特許文献１に開示されるような瓦破砕材をパミス（登録商標）の代替品としてグリーンに適用することも考えられるが、一般的な瓦破砕材を用いた場合、グリーンに適した保水性と透水性を両立することは極めて困難である。

本発明の目的は、瓦材粒子を主成分とするゴルフ場グリーン用芝育成材であって、グリーンに適した保水性と透水性を実現できるエアレーションに好適なグリーン用芝育成材を提供することである。

本発明に係るゴルフ場グリーンのエアレーション用芝育成材は、瓦を破砕および分級して得られた瓦材粒子を主成分として構成され、前記瓦材粒子の５０％粒径は、０．３ｍｍ超過３．５ｍｍ以下であり、前記瓦材粒子に含まれる粒径０．３ｍｍ以下の微粒子の量は、前記瓦材粒子の総重量に対して１０重量％未満であり、前記瓦材粒子の粗粒率は、３．３超過５．０未満であることを特徴とする。

本発明に係るゴルフ場グリーン用芝育成材は、エアレーションに好適であり、グリーンに適した保水性と透水性を実現できる。また、廃棄瓦を用いて製造でき、焼付塗装も不要であるため、環境に優しく安価な製品である。本発明に係るゴルフ場グリーン用芝育成材は、熔結凝灰岩を原料とする芝育成材の代替品として極めて有望である。

実施形態の一例であるグリーン用芝育成材が適用されたゴルフ場のグリーンを示す図である。実施形態の一例であるグリーン用芝育成材の製造方法を説明するための図である。

以下、本発明に係るゴルフ場グリーン用芝育成材の実施形態の一例について詳細に説明する。なお、本明細書において「数値（Ｍ）〜数値（Ｎ）」との記載は、数値（Ｍ）以上数値（Ｎ）以下を意味する。

図１に、実施形態の一例であるゴルフ場グリーン用芝育成材６（以下、「グリーン用芝育成材６」とする）が用いられたグリーン１を示す。グリーン１は、フェアウェイよりも芝２がきめ細やかに整えられた区域であって、カップ５を有する。上述のように、グリーン１では、芝２の下の土壌３の通気性、透水性を改善して芝２の成長を促進するために、エアレーションと呼ばれる更新作業が行われる。図１は、エアレーション後のグリーン２を示しており、等間隔で並んだ多数の穴４がグリーン１に形成されている。

グリーン１では、芝２の成長およびゴルフプレーヤーなどによる踏圧により土壌３が次第に固まるので、土壌３の通気性、透水性が低下し、根にとって好ましくない状態となる。そこで、定期的にグリーン１に穴４をあけるエアレーション（コアリング）を行い、土壌３の通気性、透水性を改善して発根を促すことが重要である。これにより、芝２を良好状態に保ち綺麗なグリーン１を維持することができる。

穴４には、グリーン用芝育成材６が充填される。グリーン用芝育成材６は、多くの細孔を有する多孔質の瓦材粒子３０を主成分とし、瓦材粒子３０の細孔に水分、栄養分を貯留することができる。芝２の根の一部は瓦材粒子３０の細孔内に入り込むため、細孔に貯留された水分、栄養分を効率良く吸収できる。また、グリーン用芝育成材６は、グリーン１の下に敷かれる床砂として使用されてもよい。穴４に充填されるグリーン用芝育成材６は、後述の瓦材粒子３０Ａ，３０Ｂで構成されることが好ましく、床砂に使用されるグリーン用芝育成材６は、後述の瓦材粒子３０Ｃ，３０Ｄで構成されることが好ましい。

なお、コアリングでは、一般的に、穴４どうしの間隔が１０ｃｍ以下となるように、グリーン１に筒状の穴４をあける。その後、グリーン１上のコア（穴４の部分の土壌３）を除去する。穴４の直径の一例は１ｃｍ〜２ｃｍ、深さの一例は１０ｃｍ〜２０ｃｍである。コアを除去した後、目砂散布機を用いて穴４があいたグリーン１にグリーン用芝育成材６を撒き、ブラシをかけることで、穴４にグリーン用芝育成材６を充填する。

グリーン用芝育成材６は、上述のように、瓦材粒子３０を主成分として構成される。ここで、主成分とは、グリーン用芝育成材６の構成成分のうちで最も重量が多い成分を意味する。グリーン用芝育成材６は、瓦材粒子３０以外の粒子を含んでいてもよいが、好ましくは瓦材粒子３０のみで構成される。本実施形態では、グリーン用芝育成材６が瓦材粒子３０のみで構成されているものとして説明する。即ち、グリーン用芝育成材６と瓦材粒子３０は同じものである。

瓦材粒子３０を構成する瓦材は、粘土瓦である。粘土瓦は多くの細孔を有するため、粘土瓦から製造される瓦材粒子３０によれば、グリーン１に適した保水性を実現することが容易になる。また、瓦材は、その形状により和瓦（日本瓦）と洋瓦に分類されるが、瓦材粒子３０は和瓦、洋瓦のいずれから製造されてもよい。ただし、グリーン１で瓦材粒子３０が目立たないように、またグリーン１の緑が映えるように、瓦材の色は灰色または黒色であることが好ましい。和瓦は洋瓦と比べて色のバリエーションが少なく、その色は灰色または黒色が一般的であるため、好ましくは和瓦から瓦材粒子３０が製造される。

瓦材粒子３０を構成する瓦材には、新しい瓦を用いることも可能であるが、資源の有効活用、製品コストの低減等の観点から、家屋解体時等に生じる廃棄瓦を用いることが好ましい。つまり、瓦材粒子３０を構成する好適な瓦材の具体例は、灰色または黒色の粘土瓦の廃棄物である。

瓦材粒子３０は、多くの細孔を含む多孔質粒子であって、熔結凝灰岩を原料とする多孔質粒子と同様に細孔を利用した保水機能を有する。また、瓦材粒子３０は、角張っておらず球状に近い形状を有することが好ましい。グリーン１の穴４に充填される瓦材粒子３０は、例えばゴルファーに踏まれて押圧を受けるが、球状の瓦材粒子３０を用いることで、粒子に大きな圧力が加わっても粒子の一部が欠けて微粉化することを抑制できる。

瓦材粒子３０の５０％粒径は、０．３ｍｍ超過３．５ｍｍ以下である。瓦材粒子３０の５０％粒径が０．３ｍｍ以下であると、土壌３の透水性が低下してグリーン１の水はけが悪くなる。他方、瓦材粒子３０の５０％粒径が３．５ｍｍを超えると、瓦材粒子３０（グリーン用芝育成材６）をグリーン１に撒いたときに粒子が芝２に引っ掛かって穴４に充填され難くなる。瓦材粒子３０の５０％粒径とは、粒径加積曲線において粒子重量が５０％のときの粒径を意味する。粒径加積曲線は、後述の粗粒率測定と同じ手順で作成される。

瓦材粒子３０の５０％粒径は、好ましくは０．５ｍｍ〜２．０ｍｍ、より好ましくは０．５ｍｍ〜１．５ｍｍ、特に好ましくは０．５ｍｍ〜１．０ｍｍ、または０．５ｍｍ〜０．８ｍｍである。グリーン用芝育成材６は、例えば５０％粒径が０．３ｍｍ超過１．０ｍｍ以下の瓦材粒子３０、５０％粒径が０．３ｍｍ超過１．５ｍｍ以下の瓦材粒子３０、および５０％粒径が１．０ｍｍ超過１．５ｍｍ以下の瓦材粒子３０のいずれかであってもよく、またはこれらの少なくとも２種の組み合わせで構成されてもよい。

瓦材粒子３０に含まれる粒径０．３ｍｍ以下の微粒子の量は、瓦材粒子３０の総重量に対して１０重量％未満である。微粒子量が１０重量％以上になると、特に透水性が低下してグリーン１の透水性が大きく悪化する。瓦材粒子３０の５０％粒径が上記範囲内にあり、かつ粒径０．３ｍｍ以下の微粒子量が１０重量％未満である場合に、グリーン１に適した保水性と透水性とを実現できる。瓦材粒子３０に含まれる粒径０．３ｍｍ以下の微粒子の量は、実質的に０重量％であってもよい。

瓦材粒子３０に含まれる粒径０．３ｍｍ以下の微粒子の量は、材料試験ＪＩＳＡ１１０３の骨材の微粒分量試験に準拠して測定される。ここで、ＪＩＳＡ１１０３では、＃０．０７４ｍｍのふるいを通過した粒子の重量をカウントするが、瓦材粒子３０の微粒子量の測定では、＃０．３ｍｍのふるいを通過した粒子の重量をカウントする。以下、特に断らない限り、「微粒子」とは、粒径０．３ｍｍ以下の微粒子を意味する。

瓦材粒子３０に含まれる微粒子量は、一般的に、瓦材粒子３０の５０％粒径が大きいほど少なくなる。瓦材粒子３０の５０％粒径が０．５ｍｍ超過０．８ｍｍ以下である場合、微粒子量は９．５重量％以下が好ましい。５０％粒径が０．８ｍｍ超過１．０ｍｍ以下、または０．８ｍｍ超過２．０ｍｍ以下である場合、微粒子量は３重量％以下が好ましく、１重量％以下がより好ましい。

瓦材粒子３０の粗粒率は、５．０未満が好ましく、４．５未満がより好ましい。粗粒率が５．０以上であると、グリーン１に適した保水性を維持することが難しくなる場合がある。瓦材粒子３０の５０％粒径が上記範囲内にあり、微粒子量が１０重量％未満で、かつ粗粒率が５．０未満である場合に、グリーン１に適した保水性と透水性を両立することが容易になる。瓦材粒子３０の粗粒率は、材料試験ＪＩＳＡ１１０２の骨材のふるい分け試験に基づいて測定される。

瓦材粒子３０の粗粒率は、一般的に、瓦材粒子３０の５０％粒径が小さいほど小さくなる。瓦材粒子３０の５０％粒径が１．０ｍｍを超える場合、好適な粗粒率は５．０以下である。５０％粒径が０．８ｍｍ超過１．０ｍｍ以下である場合、粗粒率は４．５以下が好ましく、４．０以下がより好ましい。５０％粒径が０．５ｍｍ超過０．８ｍｍ以下である場合、粗粒率は４．０以下が好ましく、３．５以下がより好ましい。

好適な瓦材粒子３０の具体例として、下記（１）〜（３）が挙げられる。
（１）
瓦材：灰色または黒色の粘土瓦の廃棄物
５０％粒径：０．５ｍｍ〜０．８ｍｍ
微粒子量：９．５重量％以下、または９重量％以下
粗粒率：４．０以下
（２）
瓦材：灰色または黒色の粘土瓦の廃棄物
５０％粒径：０．８ｍｍ〜１．０ｍｍ
微粒子量：１重量％以下、または０．５重量％以下
粗粒率：４．５以下
（３）
瓦材：灰色または黒色の粘土瓦の廃棄物
５０％粒径：１．０ｍｍ〜２．０ｍｍ
微粒子量：１重量％以下、または０．５重量％以下
粗粒率：５．０以下

上述のように、瓦材粒子３０は、角が無く丸みを帯びた球状に近い粒子であって、微粒子および粗粒子が少なく粒径が揃っている。このような瓦材粒子３０をグリーン１のエアレーションに用いることで、グリーン１に適した保水性と透水性を容易に実現できる。また、瓦材粒子３０は、廃棄瓦から製造でき焼付塗装も不要であるため、環境に優しく安価な製品である。ゆえに、熔結凝灰岩を原料とする芝育成材の代替品として極めて有望である。

以下、図２を適宜参照しながら、グリーン用芝育成材６の製造方法の一例について詳説する。図２は、ゴルフ場グリーン用芝育成材の製造システム１０（以下、「製造システム１０」とする）の一例を示す図である。

図２に例示するように、製造システム１０は、湿式分級機および乾式分級機を備える。製造システム１０は、湿式分級機として、第１湿式分級機１２、第２湿式分級機１３、および第３湿式分級機１４を備え、乾式分級機として、振動ふるい機１７を備える。製造システム１０は、さらに、回転式遠心破砕機１１、熱処理機１５、および冷却機１６を備える。製造システム１０によれば、５０％粒径が０．３ｍｍ超過３．５ｍｍ以下の範囲にあり、微粒子量が１０重量％未満で、かつ粗粒率が５．０未満である瓦材粒子３０を効率良く製造することが可能である。

グリーン用芝育成材６（瓦材粒子３０）は、湿式分級工程、乾燥工程、および乾式分級工程を経て製造される。湿式分級工程は、例えば、瓦を破砕して得られた瓦破砕物を湿式分級することにより、粗大粒子を除去し、粒径が３．５ｍｍ以下の湿式分級粒子Ａを得る工程と、湿式分級粒子Ａを湿式分級することにより、少なくとも粒径が０．３ｍｍ以下の微粒子を除去し、粒径が３．５ｍｍ以下の湿式分級粒子Ｂを得る工程とを含む。乾燥工程は、湿式分級工程で得られた湿式分級粒子を乾燥させる工程である。乾式分級工程は、孔径０．３ｍｍ〜１．５ｍｍのふるい網を有する振動ふるい機を用いて乾燥後の湿式分級粒子を乾式分級することにより、少なくとも粒径が０．３ｍｍ以下の微粒子を除去し、５０％粒径が０．３ｍｍ超過３．５ｍｍ以下の少なくとも１種の乾式分級粒子を得る工程である。本製造工程では、少なくとも当該乾式分級粒子が瓦材粒子３０として取得される。以下、本製造工程の詳細について説明する。

好適なグリーン用芝育成材６の製造工程には、下記の工程が含まれる。
（１）第１湿式分級工程
孔径５ｍｍ〜５０ｍｍの内網１２Ａおよび孔径２．５ｍｍ超過３．５ｍｍ以下の外網１２Ｂを有する第１湿式分級機１２を用いて瓦を破砕して得られた瓦破砕物２０を湿式分級することにより、内網１２Ａで捕捉される粗大粒子２１を除去し、外網１２Ｂで捕捉される粗分級粒子Ｘおよび外網１２Ｂを通過した第１湿式分級粒子２２を得る。
（２）第２湿式分級工程
孔径１．５ｍｍ超過２．５ｍｍ以下の外網１３Ｂを有する第２湿式分級機１３を用いて粗分級粒子Ｘを湿式分級することにより、外網１３Ｂで捕捉される粗分級粒子Ｙを除去し、外網１３Ｂを通過した第２湿式分級粒子２３を得る。
（３）第３湿式分級工程
第３湿式分級機１４を用いて第１湿式分級粒子２２および第２湿式分級粒子２３を湿式分級することにより、少なくとも粒径０．３ｍｍ以下の微粒子２４を除去し、第３湿式分級粒子２５を得る。
（４）第４湿式分級工程
孔径１．５ｍｍ超過２．５ｍｍ以下の網を有する第４湿式分級機（例えば、第２湿式分級機１３と同じ装置）を用いて第３湿式分級粒子２５を湿式分級することにより、当該網で捕捉される粗分級粒子Ｚ、および当該網を通過する第４湿式分級粒子２６を得る。
（５）第５湿式分級工程
第５湿式分級機（例えば、第３湿式分級機１４と同じ装置）を用いて第４湿式分級粒子２６を湿式分級することにより、少なくとも粒径が０．３ｍｍ以下の微粒子２７を除去し、粒径が２．５ｍｍ以下の第５湿式分級粒子２８を得る。
（６）乾燥工程
湿式分級工程で得られた湿式分級粒子（例えば、第５湿式分級粒子２８）を乾燥させる。なお、第４湿式分級工程で得られる粗分級粒子Ｚを乾燥させ、瓦材粒子３０として取得してもよい。
（７）乾式分級工程
孔径０．３ｍｍ〜１．５ｍｍのふるい網を有する振動ふるい機１７を用いて乾燥後の湿式分級粒子を乾式分級する。乾燥分級工程では、例えば、少なくとも２段のふるい網を有する振動ふるい機１７を用いて、第５湿式分級粒子２８を乾式分級することにより、少なくとも粒径０．３ｍｍ以下の微粒子２９を除去し、５０％粒径が０．３ｍｍ超過１．５ｍｍ以下の範囲にある少なくとも２種の乾式分級粒子を得る。

上記製造工程において、第４湿式分級工程で得られる粗分級粒子Ｚ、乾式分級工程で得られる乾式分級粒子から選択される少なくとも１種を瓦材粒子３０として取得する。図２に示す例では、平均粒径が１．５ｍｍ超過３．５ｍｍ以下の粗分級粒子Ｚを瓦材粒子３０Ｄとして取得する。また、乾式分級工程において、第１〜第３乾式分級粒子を、それぞれ瓦材粒子３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃとして取得する。

製造システム１０に供給される瓦破砕物２０は、上述の通り、瓦を破砕して製造される。瓦破砕物２０の原料となる瓦は、粘土瓦であり、特に好ましくは灰色または黒色の粘土瓦である。瓦破砕物２０は、例えば灰色または黒色の和瓦を破砕して製造される。また、瓦は家屋解体時に生じる廃棄瓦が好適である。

グリーン用芝育成材６の製造工程には、回転式遠心破砕機１１を用いて瓦破砕物２０の角取りを行い、瓦破砕物２０を球状化する工程が含まれる。瓦破砕物２０は、一般的に角張っているため、このままの形状でグリーン用芝育成材６に適用すると、ゴルファーに踏まれて押圧されたときに粒子の突起部などが欠けて微粉化して目詰まりを起こし、グリーン１の透水性が悪くなる場合がある。このため、当該工程を設けて瓦破砕物２０の角取りおよび球形化を行うことが好ましい。

回転式遠心破砕機１１は、製造システム１０において第１湿式分級機１２の上流側に設置される。この場合、回転式遠心破砕機１１により角取りされた瓦破砕物２０が第１湿式分級機１２に供給される。好適な回転式遠心破砕機１１の例としては、バーマック（宇部興産機械株式会社製）が挙げられる。なお、瓦破砕物２０は、回転式遠心破砕機１１において、さらに破砕される。

第１湿式分級工程は、第１湿式分級機１２を用いて、角取りされた瓦破砕物２０を湿式分級し、粗分級粒子Ｘおよび第１湿式分級粒子２２を得る工程である。第１湿式分級機１２は、例えば、孔あき鉄板からなる網（内網１２Ａ、外網１２Ｂ）を円筒状に張った構造を有し、中心軸を水平から少し傾けた状態として回転振動させつつ内網１２Ａに導入した瓦破砕物２０を内網１２Ａおよび外網１２Ｂを用いて湿式分級する。好適な第１湿式分級機１２の例としては、トロンメル回転式選別機（株式会社新居浜鉄工所製）が挙げられる。

内網１２Ａの孔径は、１０ｍｍ〜３０ｍｍが好ましく、例えば２０ｍｍである。外網１２Ｂの孔径は、上述の通り２．５ｍｍ超過３．５ｍｍ以下であり、例えば３．５ｍｍである。ここで、内網１２Ａおよび外網１２Ｂの孔は、真円形状のパンチ孔であって、孔径とは孔の直径を意味する。この場合、内網１２Ａにより粒径が２０ｍｍを超える粗大粒子２１が捕捉され、外網１２Ｂにより粒径が３．５ｍｍ超過２０ｍｍ以下の粗分級粒子Ｘが捕捉される。そして、外網１２Ｂを通過した粒径３．５ｍｍ以下の第１湿式分級粒子２２は第３湿式分級工程に送られる。なお、粗分級粒子Ｘには、粒径が３．５ｍｍ以下の粒子が幾分含まれる。このため、粗分級粒子Ｘは第２湿式分級工程に供給される。

第２湿式分級工程は、第２湿式分級機１３を用いて、粗分級粒子Ｘを湿式分級し、粗分級粒子Ｙを除去すると共に、第２湿式分級粒子２３を得る工程である。第２湿式分級機１３には、第１湿式分級機１２と同じトロンメル回転式選別機を用いることができる。内網１３Ａには、第１湿式分級機１２の内網１２Ａと同様の網を使用できる。他方、外網１３Ｂの孔径は、１．５ｍｍ超過２．５ｍｍ以下であり、例えば２．５ｍｍである。この場合、内網１３Ａにより粗大粒子（図示せず）が捕捉され、外網１３Ｂにより粒径が２．５ｍｍを超える粗分級粒子Ｙが捕捉される。外網１３Ｂを通過した粒径２．５ｍｍ以下の第２湿式分級粒子２３は第３湿式分級工程に送られる。粗分級粒子Ｙは、再び回転式遠心破砕機１１に供給され、破砕されることが好ましい。

第３湿式分級工程は、第３湿式分級機１４を用いて、第１湿式分級粒子２２および第２湿式分級粒子２３を湿式分級し、第３湿式分級粒子２５を得る工程である。第３湿式分級機１４は、例えば第１湿式分級粒子２２および第２湿式分級粒子２３の水分散体を貯留するプールと、微粒子分をオーバーフロー水と共に除去する排水口とを備え、少なくとも粒径０．３ｍｍ以下の微粒子２４を除去する。好適な第３湿式分級機１４の例としては、ハイメッシュセパレータ（株式会社氣工社製）が挙げられる。

第４湿式分級工程は、第４湿式分級機を用いて第３湿式分級粒子２５を湿式分級することにより、粗分級粒子Ｚである瓦材粒子３０Ｄおよび第４湿式分級粒子２６を得る工程である。図２に示す例では、第４湿式分級機として第２湿式分級機１３と同じものが適用される。この場合、外網１３Ｂにより５０％粒径が２．５ｍｍ超過３．５ｍｍ以下の瓦材粒子３０Ｄが捕捉され、粒径２．５ｍｍ以下の第４湿式分級粒子２６が外網１３Ｂを通過して第５湿式分級工程に供給される。

第５湿式分級工程は、第５湿式分級機を用いて第４湿式分級粒子２６を湿式分級することにより、粒径が２．５ｍｍ以下の第５湿式分級粒子２８を得る工程である。図２に示す例では、第５湿式分級機として第３湿式分級機１４と同じものが適用される。この場合、少なくとも粒径０．３ｍｍ以下の微粒子２７が除去され、粒径２．５ｍｍ以下の第５湿式分級粒子２８が乾燥工程に供給される。

乾燥工程では、湿式分級工程で得られた湿式分級粒子、例えば第５湿式分級粒子２８を乾燥させる工程である。第５湿式分級粒子２８を８０℃以上、例えば８０℃〜２００℃、または８０℃〜１５０℃の温度で加熱することにより、第５湿式分級粒子２８から水分を除去する。さらに、当該加熱により、粒子に付着している可能性がある雑草等の種子が発芽しないように処理する。乾燥工程に使用できる熱処理機１５としては、焼土機（三恵製作所株式会社製）が挙げられる。乾燥後の第５湿式分級粒子２８は、冷却機１６に充填されて冷却される。冷却機１６の例としては、空冷式または冷媒冷却式のホッパーが挙げられる。

乾式分級工程は、振動ふるい機１７を用いて、乾燥後の第５湿式分級粒子２８を乾式分級し、第１、第２、および第３乾式分級粒子である瓦材粒子３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃを得る工程である。振動ふるい機１７は、第１ふるい１７Ａ、第２ふるい１７Ｂ、および第３ふるい１７Ｃを有する。３段式のふるい機１７を用いることで、５０％粒径が異なる３種類の瓦材粒子３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃを効率良く製造できる。ただし、振動ふるい機は、１段ふるい、または２段ふるいであってもよい。なお、いずれの場合も、粒径０．３ｍｍ以下の微粒子を十分に除去することが好ましい。

例えば、第１ふるい１７Ａのふるい網の孔径は０．３ｍｍ、第２ふるい１７Ｂのふるい網の孔径は１．０ｍｍ、第３ふるい１７Ｃのふるい網の孔径は１．５ｍｍである。なお、ふるい網は、一般的に金網であるから、その孔径は金網のピッチを意味する。振動ふるい機１７を用いた乾式分級工程では、ふるい網によって捕捉される瓦材粒子３０の５０％粒径が当該ふるい網の孔径より小さくなる場合がある。これは、ふるい網の孔径よりも小さな粒子がふるい切れずに残留するためであると考えられる。また、ふるいの段数、ふるい網の組み合わせによっても瓦材粒子３０の５０％粒径が変化する。

以上のように、瓦破砕物２０の角取り工程、複数の湿式分級工程、および乾式分級工程を経て漸く、５０％粒径が０．３ｍｍ超過２．５ｍｍ以下、粒径０．３ｍｍ以下の微粒子の含有量が１０重量％未満である瓦材粒子３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃを得ることができる。

以下、実施例により本発明をさらに説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。

＜実施例１＞
図２に示す製造システム１０を用いて、表１に示す５０％粒径、粗粒率、および微粒子量の瓦材粒子を製造し、当該瓦材粒子をグリーン用芝育成材に用いた。当該瓦材粒子は、振動ふるい機１７の第１ふるい１７Ａによって捕捉された乾式分級粒子である。製造工程の諸条件は、下記の通りである。
瓦破砕物２０：粒径０ｍｍ〜４０ｍｍの破砕瓦（和瓦）
回転式遠心破砕機１１：バーマック（宇部興産機械株式会社製）
第１、第２、第４湿式分級機１２，１３：トロンメル（株式会社新居浜鉄工所製）
第１湿式分級機の内網の孔径：２０ｍｍ、外網の孔径：３．５ｍｍ
第２、第４湿式分級機の内網の孔径：２０ｍｍ、外網の孔径：２．５ｍｍ
第３、第５湿式分級機１４：ハイメッシュセパレータ（株式会社氣工社製）
熱処理機：焼土機（三恵製作所株式会社製）
熱処理条件：炉内温度１００℃〜２００℃×処理時間２０分
振動ふるい機１７：円型振動ふるい機（興和工業所製）
第１ふるい１７Ａの孔径：０．３ｍｍ
第２ふるい１７Ｂの孔径：１．０ｍｍ
第３ふるい１７Ｃの孔径：１．５ｍｍ
振動ふるい機１７の第１ふるい１７Ａ（孔径０．３ｍｍ）によって捕捉された乾式分級粒子を瓦材粒子として取得した。

＜実施例２＞
実施例１の振動ふるい機１７の第２ふるい１７Ｂを取り外し、第１ふるい１７Ａおよび第３ふるい１７Ｃを用いて乾式分級を行い、第１ふるい１７Ａ（孔径０．３ｍｍ）によって捕捉された乾式分級を瓦材粒子として取得した。

＜実施例３＞
実施例１の振動ふるい機１７の第２ふるい１７Ｂ（孔径１．０ｍｍ）によって捕捉された乾式分級粒子を瓦材粒子として取得した。

＜実施例４＞
実施例１の振動ふるい機１７の第３ふるい１７Ｃ（孔径１．５ｍｍ）によって捕捉された乾式分級粒子を瓦材粒子として取得した。

＜実施例５＞
実施例１の第４湿式分級機１３の外網によって捕捉された湿式分級粒子を乾燥させ、瓦材粒子として取得した。

＜比較例１〜３＞
実施例１と同じ破砕瓦をふるいにかけて、表１に示す５０％粒径、粗粒率、および微粒子量の瓦材粒子をそれぞれ製造した。

＜比較例４＞
グリーン用芝育成材として、市販の破砕瓦（瓦チップ）を用いた。

＜比較例５＞
グリーン用芝育成材として、市販の天然砂を用いた。

実施例および比較例の各グリーン用芝育成材について、５０％粒径、均等係数、粗粒率、および粒径０．３ｍｍ未満の微粒子量、飽和透水係数、および有効水分量を下記の方法で測定した。評価結果は、表１に示した。

［５０％粒径および均等係数］
材料試験ＪＩＳＡ１１０２の骨材のふるい分け試験を行い、粒径加積曲線を作成した。この粒径加積曲線から、粒子重量が５０％のときの粒径を５０％粒径（Ｄ_５０）として求めた。同様に、６０％粒径（Ｄ_６０）および１０％粒径（Ｄ_１０）を求めて、以下の式により均等係数を求めた。
均等係数＝Ｄ_６０／Ｄ_１０

［微粒子量］
グリーン用芝育成材に含まれる粒径０．３ｍｍ未満の微粒子の量は、材料試験ＪＩＳＡ１１０３の骨材の微粒分量試験に準拠して測定した。ここで、ＪＩＳＡ１１０３では、＃０．０７４ｍｍのふるいを通過した粒子の重量をカウントするが、グリーン用芝育成材の微粒子量の測定では、＃０．３ｍｍのふるいを通過した粒子の重量をカウントした。

［粗粒率］
グリーン用芝育成材の粗粒率は、材料試験ＪＩＳＡ１１０２の骨材のふるい分け試験に基づいて測定した。

［飽和透水係数］
グリーン用芝育成材の飽和透水係数は、材料試験ＪＩＳＡ１２１８：２００９の土の透水試験方法に基づいて測定した。

［有効水分量］
グリーン用芝育成材の有効水分量は、地盤工学会規格ＪＧＳ０１５１−２００９の土の保水試験方法に基づいて測定して得た水分特性曲線を用いて求めた。

［エアレーション］
実施例および比較例の各グリーン用芝育成材を用いてグリーンのエアレーションを行い、グリーンの保水性および透水性を下記の方法で評価した。評価結果は、表１に示した。
具体的なエアレーションの手順は、下記の通りである。
穴どうしの間隔が１０ｃｍ以下となるように、グリーンに筒状の穴をあける。その後、グリーン上のコアを除去する。穴の直径は１ｃｍ〜２ｃｍ、深さは１０ｃｍ〜２０ｃｍとした。コアを除去した後、目砂散布機を用いて穴があいたグリーンにグリーン用芝育成材を撒き、ブラシをかけることで、穴にグリーン用芝育成材を充填する。

［グリーン評価（保水性）］
評価基準は、下記の通りである。
◎：夏季（無降雨時）において、２日に１回の散水で良好な芝の状態を維持可能。
○：夏季において、１日に１回の散水で良好な芝の状態を維持可能。
×：夏季において、芝の良好な状態を維持するためには１日に２回以上の散水を要する。

［グリーン評価（透水性）］
評価基準は、下記の通りである。
◎：１時間１５ｍｍ程度の継続降雨時にも水たまりが発生せず。
○：１時間１０ｍｍ程度の継続降雨時にも水たまりが発生せず。
×：１時間５ｍｍ以下の継続降雨時に水たまりが発生する。

表１に示すように、実施例のグリーン用芝育成材（瓦材粒子）はいずれも、粒径０．３ｍｍ未満の微粒子量が１０重量％未満と少なく、かつ粗粒率も低い材料である。このため、均等係数が小さく粒径が揃っている。実施例のグリーン用芝育成材は、天然砂（比較例５）を超える透水性能を有し、その保水性能は破砕瓦（比較例４）と天然砂の中間程度である。つまり、実施例のグリーン用芝育成材は、良好な透水性能と良好な保水性能を有する材料である。

表１に示すように、実施例のグリーン用芝育成材をエアレーションに使用すれば、グリーンに適した保水性と透水性を容易に実現できる。

１グリーン、２芝、３土壌、４穴、５カップ、６ゴルフ場グリーン用芝育成材、１０ゴルフ場グリーン用芝育成材の製造システム、１１回転式遠心破砕機、１２第１湿式分級機、１２Ａ，１３Ａ内網、１２Ｂ，１３Ｂ外網、１３第２湿式分級機、１４第３湿式分級機、１５熱処理機、１６冷却機、１７振動ふるい機、１７Ａ第１ふるい、１７Ｂ第２ふるい、１７Ｃ第３ふるい、２０瓦破砕物、２１粗大粒子、２２第１湿式分級粒子、２３第２湿式分級粒子、２４，２７，２９微粒子、２５第３湿式分級粒子、２６第４湿式分級粒子、２８第５湿式分級粒子、３０，３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ，３０Ｄ瓦材粒子、Ｘ，Ｙ，Ｚ粗分級粒子

Claims

瓦を破砕および分級して得られた瓦材粒子を主成分として構成され、
前記瓦材粒子の５０％粒径は、０．３ｍｍ超過３．５ｍｍ以下であり、
前記瓦材粒子に含まれる粒径０．３ｍｍ以下の微粒子の量は、前記瓦材粒子の総重量に対して１０重量％未満であり、
前記瓦材粒子の粗粒率は、３．３超過５．０未満である、
ゴルフ場グリーンのエアレーション用芝育成材。
前記瓦材粒子の５０％粒径は、０．５ｍｍ〜２．０ｍｍである、請求項１に記載のゴルフ場グリーンのエアレーション用芝育成材。