JP6761269B2

JP6761269B2 - 継手構造

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Publication number: JP6761269B2
Application number: JP2016061796A
Authority: JP
Inventors: 佳彦西
Original assignee: Inoac Housing and Construction Materials Co Ltd
Current assignee: Inoac Housing and Construction Materials Co Ltd
Priority date: 2016-03-25
Filing date: 2016-03-25
Publication date: 2020-09-23
Anticipated expiration: 2036-03-25
Also published as: JP2017172760A

Description

本発明は、継手に備えた筒状のコア部が樹脂管に挿入された状態で、その樹脂管が環状の締付具にて外側から締め付けられた継手構造に関する。

従来、この種の継手構造として、コア部の外周面に円環状の突部が形成されたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

特許第５５１６０１１号公報（段落［００１８］〜［００２５］、図１、図２）

上述した従来の継手構造では、樹脂管にコア部を挿入する際に、樹脂管は、コア部の外周面に形成された突部によって外側へ広がるように変形する。しかしながら、この突部は、円環状に形成されていることから、樹脂管の変形部分は、軸方向の一箇所に集中することとなる。その結果、樹脂管の変形が困難となって、樹脂管にコア部を挿入し難いという問題があった。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、樹脂管にコア部を容易に挿入することが可能な継手構造の提供を目的とする。

上記目的を達成するためになされた請求項１の発明は、継手に備えた筒状のコア部が樹脂管に挿入され、その樹脂管が環状の締付具にて外側から締め付けられることで前記樹脂管と前記コア部との間がシールされる継手構造であって、前記コア部の外周面から突出し、全体が一定幅をなして前記コア部を取り巻く円環状の第１環状突部と、前記第１環状突部より前記コア部の基端側に離れて前記締付具に締め付けられる位置で前記コア部の外周面から突出し、全体が前記第１環状突部より幅広な一定幅をなして前記コア部を取り巻く円環状の第２環状突部と、を１つずつ備え、前記第１環状突部の頂上部である第１環状頂上部は、前記コア部の中心軸と直交する第１仮想平面と平行な円形をなし、前記第１環状突部には、前記第１環状頂上部より前記コア部の先端側に斜面、その反対側に前記コア部の中心軸と直交する垂直面が備えられ、前記第２環状突部の頂上部である第２環状頂上部は、前記コア部の中心軸に対して傾斜する第２仮想平面と平行な楕円形でかつ前記コア部の軸方向から見ると円形をなし、前記第２環状突部には、前記第２環状頂上部より前記コア部の先端側とその反対側とに斜面が備えられている継手構造である。

請求項２の発明は、前記第２環状突部の幅は、前記締付具の幅と略同一である請求項１に記載の継手構造である。

本発明では、継手のコア部の外周面から突出する第２環状突部の頂上部である第２環状頂上部が、コア部の中心軸に対して傾斜する第２仮想平面と平行な楕円形になっているので、樹脂管のうち第２環状突部により外側に広げられる部位が樹脂管の軸方向に分散することとなり、樹脂管とのシール性を確保しつつ樹脂管へのコア部の挿入を容易に行うことができる。

第１実施形態に係る継手構造を示す側断面図樹脂管用継手、締付具及び樹脂管の斜視図樹脂管用継手の側面図樹脂管用継手の（Ａ）斜視図、（Ｂ）別の方向から見た斜視図第２実施形態に係る継手構造樹脂管用継手、締付具及び樹脂管の斜視図樹脂管用継手の（Ａ）側面図、（Ｂ）先端側から見た図樹脂管用継手の（Ａ）斜視図、（Ｂ）別の方向から見た斜視図樹脂管用継手の製造工程を示す（Ａ）側面図、（Ｂ）側断面図樹脂管用継手の製造工程を示す（Ａ）側面図、（Ｂ）側断面図樹脂管用継手の製造工程を示す（Ａ）側面図、（Ｂ）側断面図第３実施形態に係る樹脂管用継手の樹脂管との接続構造を示す側断面図樹脂管用継手の（Ａ）側面図、（Ｂ）先端側から見た図樹脂管用継手の（Ａ）斜視図、（Ｂ）別の方向から見た斜視図樹脂管用継手の製造工程を示す（Ａ）側面図、（Ｂ）側断面図樹脂管用継手の製造工程を示す（Ａ）側面図、（Ｂ）側断面図樹脂管用継手の製造工程を示す（Ａ）側面図、（Ｂ）側断面図樹脂管用継手の製造工程を示す（Ａ）側面図、（Ｂ）側断面図図１８（Ａ）に示す樹脂管用継手の（Ａ）第１径方向から見た側面図、（Ｂ）Ａ−Ａ断面図樹脂管用継手の製造工程を示す（Ａ）側面図、（Ｂ）側断面図図２０（Ａ）に示す樹脂管用継手の（Ａ）第１径方向から見た側面図、（Ｂ）Ｂ−Ｂ断面図（Ａ）第１先端側傾斜曲面が形成される前の大径部の断面図、（Ｂ）第１先端側傾斜曲面が形成された後の大径部の断面図（Ａ）第１基端側傾斜曲面が形成される前の大径部の断面図、（Ｂ）第１基端側傾斜曲面が形成された後の大径部の断面図他の実施形態に係る環状峰部の一例を示す側面図他の実施形態に係る樹脂管用継手の側面図

［第１実施形態］
以下、本発明の第１実施形態を図１〜図４に基づいて説明する。図１及び図２に示すように、本実施形態の継手構造１００は、樹脂管用継手１０と、樹脂管５０と、締付具５１と、からなる。締付具５１は、環状をなし、例えば、ホースクリップで構成されている。

樹脂管用継手１０は、中心孔１１を有する筒状をなし、軸方向の一端側に機器接続部１２を有すると共に、他端側に機器接続部１２より小径なコア部１５を有している。機器接続部１２は、例えば、図示しない配管機器に接続される。コア部１５は、樹脂管５０の内側に挿通される。そして、コア部１５が樹脂管５０の内側に挿通された状態で、樹脂管５０が外側から締付具５１で締め付けられることで、樹脂管５０の内面と樹脂管用継手１０との間がシールされる。なお、以下では、樹脂管用継手１０におけるコア部１５側を先端側、機器接続部１２側を基端側と適宜称することにする。

機器接続部１２の先端部には、外側に張り出した鍔部１３が設けられている。そして、機器接続部１２のうち鍔部１３より基端側部分の外周面に、雄螺子部１４が形成されている。なお、鍔部１３は、機器接続部１２を配管機器の螺子孔（図示せず）に接続する際にレンチ等の治具によって樹脂管用継手１０を回転可能とするために、六角形状に形成されている。

コア部１５の先端部の外周面には、環状の先端突部１７が形成されている。樹脂管用継手１０の樹脂管５０内への挿入を容易にするために、先端突部１７は、コア部１５の先端側へ向かうに従って縮径するテーパー状をなしている。なお、先端突部１７は特許請求の範囲の「第１環状突部」に相当する。

図３、図４（Ａ）及び図４（Ｂ）に示すように、コア部１５の外周面には、コア部１５の中心軸Ｊ１から最も離れた部位がコア部１５の周方向に閉じてなる環状峰部２０が形成されている。環状峰部２０は、上述の先端突部１７より大径となっていて、樹脂管用継手１０が樹脂管５０内に挿入されたときに、周方向全体に亘って樹脂管５０の内面と当接する（図１参照）。言い換えれば、環状峰部２０は、樹脂管用継手１０において樹脂管５０の内面との間をシールする部分となっている。

図３に示すように、環状峰部２０は、コア部１５の中心軸Ｊ１に沿って延びる部位を有して、環状峰部２０の周方向における異なる２位置がコア部１５の軸方向でずれるように構成されている。従って、環状峰部２０が樹脂管５０を外側に広げる部位は、樹脂管５０の軸方向にずれることになる。

具体的には、図３、図４（Ａ）及び図４（Ｂ）に示されるように、環状峰部２０は、コア部１５の中心軸Ｊ１に対して斜めに傾斜する傾斜面Ｋ１に沿って配置され、傾斜面Ｋ１と垂直な方向から見て楕円状（詳細には、この楕円の長軸は、コア部１５の中心軸Ｊ１に対して斜めに傾斜している。）に形成されている。具体的には、環状峰部２０は、その楕円の短軸方向（図３では紙面奥行方向）から見たときに、コア部１５の先端側へ向かうにつれてコア部１５の径方向の一方側（図３では上側）へ向かうように傾斜している。なお、本実施形態の例では、環状峰部２０を周方向に切断したときの断面形状が略半円状になっているが、例えば、三角形状、台形状等の他の形状であってもよい。

図１に示されるように、コア部１５の中心軸Ｊ１方向における環状峰部２０の長さは、中心軸Ｊ１方向で締付具５１が樹脂管５０を締め付ける範囲の長さよりも短くなっている。そして、本実施形態の継手構造１００では、コア部１５の中心軸Ｊ１方向で締付具５１が樹脂管５０を締め付ける範囲内に、環状峰部２０が収まって配置されている。

本実施形態に係る継手構造１００の構成に関する説明は以上である。なお、樹脂管用継手１０は、金属で構成されていてもよいし、樹脂で構成されていてもよい。前者の場合、樹脂管用継手１０は、例えば、鋳造により製造される。後者の場合、樹脂管用継手１０は、例えば、樹脂の射出成形により製造される。

次に、本実施形態に係る継手構造１００の作用効果について説明する。本実施形態では、樹脂管用継手１０のコア部１５の外周面に形成された環状峰部２０が、コア部１５の中心軸Ｊ１に沿って延びる部位を有し、環状峰部２０の周方向における異なる２位置がコア部１５の中心軸Ｊ１方向でずれるように構成されているので、樹脂管５０にコア部１５が挿入される際に環状峰部２０が樹脂管５０を外側に広げる部位が、樹脂管５０の軸方向にずれることになる。これにより、樹脂管５０にコア部１５が挿入される際に樹脂管５０の変形部分が、軸方向の一箇所に集中することがなくなり、樹脂管５０にコア部１５を容易に挿入することが可能となる。しかも、本実施形態では、環状峰部２０の断面形状は半円形状となっているので、樹脂管５０が環状峰部２０を乗り越え易くなる。

また、本実施形態では、環状峰部２０がコア部１５の中心軸Ｊ１に対して斜めに傾斜する傾斜面Ｋ１に沿って配置され、且つ、その傾斜面Ｋ１と垂直な方向から見て楕円状に形成されているので、樹脂管５０の変形部分を樹脂管の軸方向に分散させることとなり、樹脂管５０へのコア部１５の挿入を一層容易にすることが可能となる。さらに、環状峰部２０は、コア部１５の外周面に１つだけ備えられているので、樹脂管５０の変形部分の数を少なくすることが可能となり、樹脂管５０へのコア部１５の挿入を一層容易にすることが可能となる。

［第２実施形態］
以下、本発明の第２実施形態を図５〜図１１に基づいて説明する。図５に示すように、本実施形態の継手構造１００Ｖは、上記第１実施形態を変形したものであり、樹脂管用継手１０Ｖの構成が上記第１実施形態と異なっている。同図に示されるように、本実施形態の継手構造１００Ｖにおいても、コア部１５が樹脂管５０の内側に挿通された状態で、樹脂管５０が外側から締付具５１（図６参照）で締め付けられることで、コア部１５と樹脂管５０の内面との間がシールされるようになっている。以下、樹脂管用継手１０Ｖについて詳説する。

本実施形態の樹脂管用継手１０Ｖは、金属で構成されている。図７（Ａ）及び図８（Ｂ）に示すように、樹脂管用継手１０Ｖでは、先端部の外周面に円環溝１６が形成されていて、その円環溝１６より先端側に配置される部分が先端突部１７となっている。また、樹脂管用継手１０Ｖでは、上記第１実施形態と同様に、コア部１５の外周面（詳細には、円環溝１６より基端側部分の外周面）に形成された環状峰部２０Ｖが、コア部１５の中心軸Ｊ１に対して斜めに傾斜する傾斜面Ｋ１に沿って配置され、傾斜面Ｋ１と垂直な方向から見て楕円状に形成されている。具体的には、環状峰部２０Ｖは、コア部１５の先端側へ向かうにつれてコア部１５の径方向の一方側へ向かうように傾斜している。なお、本実施形態においても、環状峰部２０Ｖは、コア部１５の中心軸Ｊ１方向で締付具５１が樹脂管５０を締め付ける範囲内に収まって配置される。

図７（Ａ）及び図８（Ａ）に示すように、コア部１５の外周面のうち環状峰部２０Ｖの基端側には、コア部１５の基端側に向かって縮径する第１円錐面３１（図１０（Ｂ）参照）の一部である第１傾斜曲面２１が形成されている。また、図７（Ａ）及び図８（Ｂ）に示すように、コア部１５の外周面のうち環状峰部２０Ｖの先端側には、コア部１５の先端側に向かって縮径する第２円錐面３２（図１１（Ｂ）参照）の一部である第２傾斜曲面２２が形成されている。そして、第１傾斜曲面２１と第２傾斜曲面２２との境界に、環状峰部２０Ｖが配置されている。

図１０（Ｂ）に示すように、第１円錐面３１は、コア部１５の中心軸Ｊ１に対して径方向の他方側に偏心した第１軸３１Ｊを中心とする円錐の外周面となっている。本実施形態の例では、第１軸３１Ｊの中心軸Ｊ１に対する偏心量ΔＸ１は、コア部１５の軸方向における第１傾斜曲面２１の長さ分で第１円錐面３１が縮径される縮径量ΔＲ１と略同じになっている。また、図１１（Ｂ）に示すように、第２円錐面３２は、コア部の中心軸Ｊ１に対して径方向の一方側に偏心した第２軸３２Ｊを中心とする円錐の外周面となっている。本実施形態の例では、第２軸３２Ｊの中心軸Ｊ１に対する偏心量ΔＸ２は、コア部１５の軸方向における第２傾斜曲面２２の長さ分で第２円錐面３２が縮径される縮径量ΔＲ２と略同じになっている。なお、本実施形態では、中心軸Ｊ１に対する第１軸３１Ｊの偏心量ΔＸ１と、中心軸Ｊ１に対する第２軸３２Ｊの偏心量ΔＸ２とは、同じ大きさとなっている。

樹脂管用継手１０Ｖのうちコア部１５を除く部分の構造は、上記第１実施形態と同様になっているので、同一符号を付すことで説明を省略する。次に、樹脂管用継手１０Ｖの製造方法について説明する。

樹脂管用継手１０Ｖを製造するには、まず、図９（Ａ）及び図９（Ｂ）に示すように、コア部１５の構造のみが樹脂管用継手１０と異なる加工前継手４０を用意する。具体的には、加工前継手４０では、コア部１５は、軸方向の中間部に大径部４１を有し、その大径部４１の先端側に、円環溝１６と先端突部１７を並べて備えている。加工前継手４０の大径部４１は、樹脂管用継手１０Ｖにおいてコア部１５の軸方向から見たときの環状峰部２０Ｖの外径と同径か環状峰部２０Ｖの外径より大径となっている。

加工前継手４０が用意されたら、図１０（Ｂ）に示すように、コア部１５の中心軸Ｊ１に対して径方向の他方側に偏心した第１軸３１Ｊを中心に加工前継手４０を回転させながら、大径部４１に径方向外側から切削刃４２を当てて、大径部４１の外周部を切削する。このとき、コア部１５の先端寄り位置に対して基端側では、コア部１５の基端側へ向かうにつれて第１軸３１Ｊからの距離が短くなるように、上記先端寄り位置に対して先端側では、先端側へ向かうにつれて第１軸３１Ｊからの距離が短くなるように、切削刃４２の位置を制御することで、切削刃４２の先端は、第１軸３１Ｊを中心として基端側で縮径される第１円錐面３１と、先端側で縮径される第１先端円錐面３３と、を描くように配置される。そして、コア部１５の外周面のうち径方向一方側を向く部分に、第１円錐面３１の一部である第１傾斜曲面２１が形成される（図１０（Ａ）参照）。なお、本実施形態の例では、第１軸３１Ｊのコア部１５の中心軸Ｊ１に対する偏心量ΔＸ１は、コア部１５の軸方向における第１傾斜曲面２１の長さ分で第１円錐面３１が縮径する縮径量ΔＲ１と略同じになっているが、偏心量ΔＸ１が縮径量ΔＲ１の半分以上であれば、大径部４１の外周面のうち径方向一方側を向く部分にのみ第１傾斜曲面２１を形成することが可能となる。

次いで、図１１（Ｂ）に示すように、コア部１５の中心軸Ｊ１に対して径方向の一方側に偏心した第２軸３２Ｊを中心に加工前継手４０を回転させながら、大径部４１に径方向外側から切削刃４２を当てて、大径部４１（図１０（Ｂ）参照）の外周部を切削する。このとき、コア部１５の先端側へ向かうにつれて第２軸３２Ｊからの距離が短くなるように切削刃４２の位置を制御することで、切削刃４２の先端は、第２軸３２Ｊを中心として先端側で縮径される第２円錐面３２を描くように配置される。そして、コア部１５の外周面のうち径方向他方側を向く部分に、第２円錐面３２の一部である第２傾斜曲面２２が形成され、第１傾斜曲面２１と第２傾斜曲面２２の境界線として、環状峰部２０Ｖが形成される（図１１（Ａ）参照）。以上により、図５〜７に示した樹脂管用継手１０Ｖが完成する。なお、本実施形態の例では、第２軸３２のコア部１５の中心軸Ｊ１に対する偏心量ΔＸ２は、コア部１５の軸方向における第２傾斜曲面２２の長さ分で第２円錐面３２が縮径する縮径量ΔＲ２と略同じになっているが、偏心量ΔＸ２が縮径量ΔＲ２の半分以上であれば、大径部４１の外周面のうち径方向他方側を向く部分にのみ第２傾斜曲面２２を形成することが可能となる。

樹脂管用継手１０Ｖの構造及び製造方法に関する説明は以上である。次に、本実施形態に係る継手構造１００Ｖの作用効果について説明する。

本実施形態の継手構造１００Ｖによれば、上記第１実施形態と同様の効果を奏することが可能となる。しかも、本実施形態の樹脂管用継手１０Ｖでは、コア部１５の外周面のうち環状峰部２０Ｖに対して先端側に配置される部分に、コア部１５の先端側に向かって縮径する第２円錐面３２の一部である第２傾斜曲面２２が設けられているので、樹脂管５０にコア部１５が挿入されて樹脂管５０が環状峰部２０Ｖを乗り越えるときに、第２傾斜曲面２２によって樹脂管５０を徐々に外側へ広げることが可能となり、樹脂管５０へのコア部１５の挿入が容易となる。

また、本実施形態に係る樹脂管用継手１０Ｖでは、環状峰部２０Ｖは、コア部１５の先端側に向かうにつれてコア部１５の径方向の一方側へ向かう楕円状となっていて、コア部１５の外周面のうち環状峰部２０Ｖに対して基端側と先端側に配置される部分は、基端側に向かって縮径する第１円錐面３１の一部と、先端側に向かって縮径する第２円錐面３２の一部と、で構成されているので、図９〜図１１で示したように、切削加工により樹脂管用継手１０Ｖを製造することが可能となる。

［第３実施形態］
以下、本発明の第３実施形態を図１２〜図２３に基づいて説明する。図１２に示すように、本実施形態の継手構造１００Ｗは、上記第１実施形態を変形したものであり、樹脂管用継手１０Ｗの構成が上記第１実施形態と異なっている。同図に示されるように、本実施形態の継手構造１００Ｗにおいても、コア部１５が樹脂管５０の内側に挿通された状態で、樹脂管５０が外側からクリップ５１で締め付けられることで、コア部１５と樹脂管５０の内面との間がシールされるようになっている。以下、樹脂管用継手１０Ｗのコア部１５について詳説する。

本実施形態の樹脂管用継手１０Ｗは、金属で構成されている。図１３（Ａ）及び図１３（Ｂ）に示すように、本実施形態の樹脂管用継手１０Ｗにおいても、上記第２実施形態と同様に、コア部１５の先端部の外周面に円環溝１６が形成され、その円環溝１６より先端側の部分が先端突部１７となっている。また、樹脂管用継手１０Ｗでは、上記第１，第２実施形態と同様に、コア部１５の外周面に形成された環状峰部２０Ｗが、コア部１５の中心軸Ｊ１に対して斜めに傾斜する傾斜面Ｋ１に沿って配置されて、コア部１５の先端側へ向かうにつれてコア部１５の径方向の一方側へ向かい、傾斜面Ｋ１と垂直な方向から見て楕円状に形成されている。本実施形態では、環状峰部２０Ｗは、コア部１５の軸方向に略一定の幅を有する帯状に形成されている。なお、以下では、コア部１５の径方向のうち中心軸Ｊ１に対して環状峰部２０Ｗが傾斜する方向を第１径方向Ｘと、環状峰部２０Ｗの短軸方向（即ち、コア部１５の径方向のうち第１径方向Ｘと直交する方向）を第２径方向Ｙと、呼ぶことにする。

図１３（Ａ）及び図１４（Ａ）に示すように、環状峰部２０Ｗの第１径方向Ｘの一方側を向く第１端縁２０ＷＡは、第１先端側曲線部２５と１対の第１基端側曲線部２６，２６とで形成されている。詳細には、コア部１５の外周面のうち環状峰部２０Ｗに対して第１径方向Ｘの一方側に配置される部分には、基端側に向かって縮径する第１先端側円錐面３５の一部である第１先端側傾斜曲面３５Ａと、同じく基端側に向かって縮径する第１基端側円錐面３６の一部である１対の第１基端側傾斜曲面３６Ａ，３６Ａ（図２１（Ａ）を参照。図１３（Ａ）及び図１４（Ａ）には、一方の第１基端側傾斜曲面３６Ａのみが示されている。）と、が備えられている。第１先端側傾斜曲面３５Ａは、１対の第１基端側傾斜曲面３６Ａ，３６Ａよりコア部１５の先端側に配置されている。そして、第１先端側円錐面３５と上述した傾斜面Ｋ１と略平行な第１平面Ｈ１との交線によって、第１先端側傾斜曲面３５Ａの環状峰部２０Ｗ側の端縁である第１先端側曲線部２５が形成され、第１基端側円錐面３６と第１平面Ｈ１との交線によって、第１基端側傾斜曲面３６Ａの環状峰部２０Ｗ側の端縁である１対の第１基端側曲線部２６，２６が形成されている。各第１基端側曲線部２６は、第１先端側曲線部２５の延長線上に配置されて、第１先端側曲線部２５と１対の第１基端側曲線部２６，２６とが繋がっている。そして、一続きになった第１先端側曲線部２５と１対の第１基端側曲線部２６，２６とによって、環状峰部２０Ｗのうち第１径方向Ｘの一方側を向く第１端縁２０ＷＡが形成されている。なお、第１平面Ｈ１は、コア部１５の先端側が第１径方向Ｘの一方側に配置されるように傾斜している。

また、図１３（Ａ）及び図１４（Ｂ）に示すように、環状峰部２０Ｗの第１径方向Ｘの他方側を向く第２端縁２０ＷＢは、第２基端側曲線部２７と１対の第２先端側曲線部２８，２８とで形成されている。詳細には、コア部１５の外周面のうち環状峰部２０Ｗに対して第１径方向Ｘの他方側に配置される部分には、先端側に向かって縮径する第２基端側円錐面３７の一部である第２基端側傾斜曲面３７Ａと、同じく先端側に向かって縮径する第２先端側円錐面３８の一部である１対の第２先端側傾斜曲面３８Ａ，３８Ａ（図２１（Ａ）を参照。図１３（Ａ）及び図１４（Ｂ）には、一方の第２先端側傾斜曲面３８Ａのみが示されている。）と、が備えられている。第２基端側傾斜曲面３７Ａは、１対の第２先端側傾斜曲面３８Ａ，３８Ａよりコア部１５の基端側に配置されている。そして、第２基端側円錐面３７と上述した傾斜面Ｋ１と略平行な第２平面Ｈ２との交線によって、第２基端側傾斜曲面３７Ａの環状峰部２０Ｗ側の端縁である第２基端側曲線部２７が形成され、第２先端側円錐面３８と第２平面Ｈ２との交線によって、第２先端側傾斜曲面３８Ａの環状峰部２０Ｗ側の端縁である１対の第２先端側曲線部２８，２８が形成されている。各第２先端側曲線部２８は、第２基端側曲線部２７の延長線上に配置されて、第２基端側曲線部２７と１対の第２先端側曲線部２８，２８とが繋がっている。そして、一続きになった第２基端側曲線部２７と１対の第２先端側曲線部２８，２８とによって、環状峰部２０Ｗのうち第１径方向Ｘの他方側を向く第２端縁２０ＷＢが形成されている。なお、第２平面Ｈ２は、第１平面Ｈ１と略平行になっていて、第１平面Ｈ１に対しコア部１５の先端側に配置されている。

樹脂管用継手１０Ｗのうちコア部１５を除く部分の構造は、上記第１，第２実施形態と同様になっているので、同一符号を付すことで説明を省略する。次に、樹脂管用継手１０Ｗの製造方法について説明する。

樹脂管用継手１０Ｗを製造するには、まず、図１５（Ａ）及び図１５（Ｂ）に示すように、コア部１５の構造のみが樹脂管用継手１０Ｗと異なる加工前継手４０Ｗを用意する。具体的には、加工前継手４０Ｗでは、コア部１５は、軸方向の中間部に大径部４１を有し、その大径部４１の先端側に、円環溝１６と先端突部１７を並べて備えている。加工前継手４０Ｗの大径部４１は、樹脂管用継手１０Ｗにおいてコア部１５の軸方向から見たときの環状峰部２０Ｗの外径と同径か又は環状峰部２０Ｗの外径より大径となっている。

加工前継手４０Ｗが用意されたら、図１６（Ｂ）に示すように、コア部１５の中心軸Ｊ１に対して第１径方向Ｘの他方側に偏心した第１軸３５Ｊを中心に加工前継手４０Ｗを回転させながら、大径部４１に径方向外側から切削刃４２を当てて、大径部４１の外周部を切削する。このとき、大径部４１のうち軸方向の中間に位置する第１中間位置Ｌ１より先端側の部分においては、基端側へ向かうにつれて第１軸３５Ｊからの距離が短くなるように、切削刃４２の位置を制御することで、切削刃４２の先端は、第１軸３５Ｊを中心として基端側で縮径される第１先端側円錐面３５を描くように配置される。また、第１中間位置Ｌ１より基端側の部分においては、切削刃４２の第１軸３５Ｊからの距離が、第１中間位置Ｌ１での切削刃４２の第１軸３５Ｊからの距離と同じとなるように、切削刃４２の位置が制御される。そして、大径部４１の外周面のうち第１径方向Ｘの一方側を向く部分に、第１先端側円錐面３５の一部である第１先端側傾斜曲面３５Ａが形成される（図１６（Ａ）参照）。ここで、本実施形態の例では、第１軸３５Ｊのコア部１５の中心軸Ｊ１に対する偏心量ΔＸ１は、コア部１５の軸方向における第１先端側傾斜曲面３５Ａの長さ分で第１先端側円錐面３５が縮径する縮径量ΔＲ１と略同じになっているが、偏心量ΔＸ１が縮径量ΔＲ１の半分以上であれば、大径部４１の外周面のうち第１径方向Ｘの一方側にのみ第１先端側傾斜曲面３５Ａを形成することが可能となる。なお、図２２（Ａ）及び図２２（Ｂ）には、第１先端側傾斜曲面３５Ａの形成の前後における大径部４１の断面が示されている。

次いで、図１７（Ｂ）に示すように、コア部１５の中心軸Ｊ１に対して第１径方向Ｘの一方側に偏心した第２軸３７Ｊを中心に加工前継手４０Ｗを回転させながら、大径部４１に径方向外側から切削刃４２を当てて、大径部４１の外周部を切削する。このとき、大径部４１のうち第１中間位置Ｌ１に対し先端側に位置する第２中間位置Ｌ２よりも基端側の部分においては、先端側へ向かうにつれて第２軸３７Ｊからの距離が短くなるように切削刃４２の位置を制御することで、切削刃４２の先端は、第２軸３７Ｊを中心とする第２基端側円錐面３７を描くように配置される。また、第２中間位置Ｌ２より先端側の部分においては、切削刃４２の第２軸３７Ｊからの距離が、第２中間位置Ｌ２での切削刃４２の第２軸３７Ｊからの距離と同じとなるように、切削刃４２の位置が制御される。そして、大径部４１の外周面のうち第１径方向Ｘの他方側を向く部分に、第２基端側円錐面３７の一部である第２基端側傾斜曲面３７Ａが形成される（図１７（Ａ）参照）。第２基端側傾斜曲面３７Ａと上述した第１先端側傾斜曲面３５Ａとは、大径部４１の軸方向において、第１中間位置Ｌ１と第２中間位置Ｌ２との間でオーバーラップする。ここで、本実施形態の例では、第２軸３７Ｊのコア部１５の中心軸Ｊ１に対する偏心量ΔＸ２は、コア部の軸方向における第２基端側傾斜曲面３７Ａの長さ分で第２基端側円錐面３７が縮径する縮径量ΔＲ２と略同じになっているが、偏心量ΔＸ２が縮径量ΔＲ２の半分以上であれば、大径部４１の外周面のうち第１径方向Ｘの他方側にのみ第２基端側傾斜曲面３７Ａを形成することが可能となる。

次いで、図１８（Ｂ）に示すように、第２軸３７Ｊに対してコア部１５の中心軸Ｊ１側に偏心した第２中間軸３８Ｊを中心に加工前継手４０Ｗを回転させながら、大径部４１に径方向外側から切削刃４２を当てて、大径部４１の外周部を切削する。このとき、大径部４１のうち第２中間位置Ｌ２より先端側の部分において、先端側へ向かうにつれて第２中間軸３８Ｊからの距離が短くなるように切削刃４２の位置を制御することで、切削刃４２の先端は、第２中間軸３８Ｊを中心とする第２先端側円錐面３８を描くように配置される。そして、コア部１５の外周面のうち第２径方向Ｙで対向する部分に、第２先端側円錐面３８の一部で構成された１対の第２先端側傾斜曲面３８Ａ，３８Ａが形成される（図１９（Ａ）及び図１９（Ｂ）参照）。

ここで、図１８（Ａ）及び図１９（Ａ）に示すように、１対の第２先端側傾斜曲面３８Ａ，３８Ａは、コア部１５の周方向で、第２基端側傾斜曲面３７Ａに対してずれるように配置される。また、第２基端側傾斜曲面３７Ａ及び１対の第２先端側傾斜曲面３８Ａ，３８Ａの第１径方向Ｘの一方側の端縁は、共に、コア部１５の中心軸Ｊ１に対して斜めに交差する第２平面Ｈ２上に配置され、第２基端側傾斜曲面３７Ａと第２平面Ｈ２との交線である第２基端側曲線部２７と、第２先端側傾斜曲面３８Ａと第２平面Ｈ２との交線である第２先端側曲線部２８とが繋がる。

次いで、図２０（Ｂ）に示すように、第１軸３５Ｊに対してコア部１５の中心軸Ｊ１側に偏心した第１中間軸３６Ｊを中心に加工前継手４０Ｗを回転させながら、大径部４１に径方向外側から切削刃４２を当てて、大径部４１の外周部を切削する。このとき、大径部４１のうち第１中間位置Ｌ１より基端側の部分において、基端側へ向かうにつれて第１中間軸３６Ｊからの距離が短くなるように切削刃４２の位置を制御することで、切削刃４２の先端は、第１中間軸３７Ｊを中心とする第１基端側円錐面３６を描くように配置される。そして、コア部１５の外周面のうち第２径方向Ｙで対向する部分に、第１基端側円錐面３６の一部で構成された１対の第１基端側傾斜曲面３６Ａ，３６Ａが形成される（図２１（Ａ）及び図２１（Ｂ）参照）。なお、図２３（Ａ）及び図２３（Ｂ）には、１対の第１基端側傾斜曲面３６Ａ，３６Ａの形成の前後における大径部４１の断面が示されている。

ここで、図２０（Ａ）及び図２１（Ａ）に示すように、１対の第１基端側傾斜曲面３６Ａ，３６Ａは、コア部１５の周方向で、第１先端側傾斜曲面３５Ａに対してずれるように配置される。また、第１先端側傾斜曲面３５Ａ及び１対の第１基端側傾斜曲面３６Ａ，３６Ａの第１径方向Ｘの他方側の端縁は、共に、コア部１５の中心軸Ｊ１に対して斜めに交差する第１平面Ｈ１上に配置され、第１先端側傾斜曲面３５Ａと第１平面Ｈ１との交線である第１先端側曲線部２５と、第１基端側傾斜曲面３６Ａと第１平面Ｈ１との交線である第１基端側曲線部２６とが繋がる。そして、コア部１５の外周部のうち、第１先端側曲線部２５及び１対の第１基端側曲線部２６，２６と、第２基端側曲線部２７及び１対の第２先端側曲線部２８，２８と、の間に挟まれた部分に、環状峰部２０Ｗが形成される。以上により、図１２〜図１４に示した樹脂管用継手１０Ｗが完成する。

樹脂管用継手１０Ｗの構造及び製造方法に関する説明は以上である。次に、継手構造１００Ｗの作用効果について説明する。

本実施形態の継手構造１００Ｗでは、上記第１実施形態と同様の効果を奏することが可能となる。しかも、樹脂管用継手１０Ｗでは、コア部１５の外周面のうち環状峰部２０Ｗに対して先端側に配置される部分には、コア部１５の先端側に向かって縮径する第２先端側円錐面３８の一部である第２先端側傾斜曲面３８Ａと第２基端側円錐面３７の一部である第２基端側傾斜曲面３７Ａとが設けられているので、樹脂管５０にコア部１５が挿入されて樹脂管５０が環状峰部２０Ｗを乗り越えるときに、第２先端側傾斜曲面３８Ａと第２基端側傾斜曲面３７Ａとによって樹脂管５０を徐々に外側へ広げることが可能となり、樹脂管５０へのコア部１５の挿入が容易となる。さらに、環状峰部２０Ｗは、コア部１５の軸方向に略一定の幅を有する帯状になっているので、樹脂管５０とのシールの安定化が図られる。

また、本実施形態に係る樹脂管用継手１０Ｗでは、環状峰部２０Ｗのうち基端側を向く第１端縁２０ＷＡが、基端側に向かって縮径する第１先端側円錐面３５とコア部１５の中心軸Ｊ１と交差する第１平面Ｈ１との交線の一部である第１先端側曲線部２５と、基端側に向かって縮径する第１基端側円錐面３６と第１平面Ｈ１との交線の一部である１対の第１基端側曲線部２６，２６と、が一続きに繋がることで形成されている。環状峰部２０Ｗのうち先端側を向く第２端縁２０ＷＢは、先端側に向かって縮径する第２基端側円錐面３７とコア部１５の中心軸Ｊ１と交差する第２平面Ｈ２との交線の一部で構成された第２基端側曲線部２７と、先端側に向かって縮径する第２先端側円錐面３８と第２平面Ｈ２との交線の一部で構成された１対の第２先端側曲線部２８，２８と、が一続きに繋がることで形成されている。このような樹脂管用継手１０Ｗの構成によれば、図１５〜図２１で説明したように、切削加工により樹脂管用継手１０Ｗを製造することが可能となる。

［他の実施形態］
本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、例えば、以下に説明するような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。

（１）上記実施形態では、樹脂管用継手１０，１０Ｖ，１０Ｗは、樹脂管５０を締め付ける締付具５１と別体になっていたが、所謂、迅速継手のように、締付具５１を一体に備える構成であってもよい。

（２）上記第２、第３実施形態で示した樹脂管用継手１０Ｖ，１０Ｗの製造方法では、円環溝１６と先端突部１７は、環状峰部２０Ｖ，２０Ｗの形成前に形成されていたが、環状峰部２０Ｖ，２０Ｗの形成後に形成されてもよい。

（３）上記第２、第３実施形態では、樹脂管用継手１０Ｖ，１０Ｗが切削加工によって製造される例を示したが、鋳造によって製造されてもよい。

（４）上記実施形態では、コア部１５の軸方向における環状峰部２０，２０Ｖ，２０Ｗの長さは、樹脂管５０が締付具５１によって締め付けられる部分の軸長よりも若干短い長さになっていたが（図１、図８参照）、当該締め付けられる部分の軸長以下であればよく、その軸長と同じ長さであっても半分以下の長さであってもよい。

（５）上記実施形態では、締付具５１が樹脂管５０を締め付ける範囲内に、環状峰部２０，２０Ｖ，２０Ｗが１つだけ備えられていたが、複数備えられていてもよい。

（６）上記実施形態では、環状峰部２０，２０Ｖ，２０Ｗでは、コア部１５の中心軸Ｊ１に沿って延びる部位が、環状峰部２０，２０Ｖ，２０Ｗの周方向の全体に亘って形成されていたが、周方向の一部にのみ形成されていてもよい。図２４（Ａ）〜（Ｃ）には、その一例が示されている。

（７）上記実施形態では、樹脂管用継手１０，１０Ｖ，１０Ｗは、ストレート形状をなしていたが、図２５（Ａ）に示すように、Ｌ字形状であってもよいし、図２５（Ｂ）に示すように、Ｔ字形状であってもよい。図２５（Ａ）では、Ｌ字の両端部にコア部１５が形成されていて、各コア部１５に環状峰部２０が形成された例が示されているが、各コア部１５に環状峰部２０，２０Ｖ，２０Ｗのうち何れかの環状峰部が形成されていればよい。また、同図の例において、Ｌ字の一端部にのみコア部１５が形成され、そのコア部１５に、環状峰部２０，２０Ｖ，２０Ｗのうち何れかの環状峰部が形成されてもよい。図２５（Ｂ）では、Ｔ字における３つの枝管部分の全てにコア部１５が形成されていて、各コア部１５に環状峰部２０が形成された例が示されているが、各コア部１５に環状峰部２０，２０Ｖ，２０Ｗのうち何れかの環状峰部が形成されていればよい。また、同図の例において、３つの枝管部分のうち何れか１つ又は２つの枝管部分にコア部１５が形成され、そのコア部１５に、環状峰部２０，２０Ｖ，２０Ｗのうち何れかの環状峰部が形成されてもよい。

１０，１０Ｖ，１０Ｗ樹脂管用継手
１５コア部
２０，２０Ｖ，２０Ｗ環状峰部
５０樹脂管
５１締付具
１００，１００Ｖ，１００Ｗ継手構造

Claims

継手に備えた筒状のコア部が樹脂管に挿入され、その樹脂管が環状の締付具にて外側から締め付けられることで前記樹脂管と前記コア部との間がシールされる継手構造であって、
前記コア部の外周面から突出し、全体が一定幅をなして前記コア部を取り巻く円環状の第１環状突部と、
前記第１環状突部より前記コア部の基端側に離れて前記締付具に締め付けられる位置で前記コア部の外周面から突出し、全体が前記第１環状突部より幅広な一定幅をなして前記コア部を取り巻く円環状の第２環状突部と、を１つずつ備え、
前記第１環状突部の頂上部である第１環状頂上部は、前記コア部の中心軸と直交する第１仮想平面と平行な円形をなし、前記第１環状突部には、前記第１環状頂上部より前記コア部の先端側に斜面、その反対側に前記コア部の中心軸と直交する垂直面が備えられ、
前記第２環状突部の頂上部である第２環状頂上部は、前記コア部の中心軸に対して傾斜する第２仮想平面と平行な楕円形でかつ前記コア部の軸方向から見ると円形をなし、前記第２環状突部には、前記第２環状頂上部より前記コア部の先端側とその反対側とに斜面が備えられている継手構造。
前記第２環状突部の幅は、前記締付具の幅と略同一である請求項１に記載の継手構造。